CN221004135U - 一种可盘绕式铠装管线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可盘绕式铠装管线，包含一内复合管，所述的内复合管的外部设有一隔离层，所述的隔离层的外部设有一铠装层，所述的铠装层可滑移地设置在所述的隔离层上，所述的内复合管由内至外依次包含一介质传输层、若干增强层和一增强保护层，所述的隔离层为缠绕设置的高分子薄膜，所述的隔离层缠绕于所述的内复合管的外层，铠装层包含一根铠装带，铠装带为连续钢带在线经滚压模具成型，并连续缠绕于所述的隔离层的外部。该可盘绕式铠装管线解决了地表敷设复合管地质沉降时，复合管受剪切，易弯折或折断问题，取消了复合管管线固定装置，提高了安装效率，降低了安装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道，更确切地说，是一种可盘绕式铠装管线。
背景技术
通常，地表铺设管线通常采用支墩固定方式防止管线移动。如果支墩过少，管线位移大，支墩处管线集中载荷大，管材易破坏。如果支墩过密，安装成本则会增加。
另外，由于管线裸露地表，昼夜温差大，风吹日晒，管线膨胀收缩严重。随着管线的位移，管材会出现过度拉伸、弯折、扭曲等情况，严重影响管线的使用寿命。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可盘绕式铠装管线。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：
一种可盘绕式铠装管线，其特征在于，所述的可盘绕式铠装管线包含一内复合管，所述的内复合管的外部设有一隔离层，所述的隔离层的外部设有一铠装层，所述的铠装层可滑移地设置在所述的隔离层上，
所述的内复合管由内至外依次包含一介质传输层、若干增强层和一增强保护层，
所述的隔离层为缠绕设置的高分子薄膜，所述的隔离层缠绕于所述的内复合管的外层，
所述的铠装层包含一根铠装带，所述的铠装带为连续钢带在线经滚压模具成型，并连续缠绕于所述的隔离层的外部。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的介质传输层为聚乙烯、耐热聚乙烯、交联聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚苯硫醚中的至少一种，所述的介质传输层为单层结构或多层共挤结构。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的增强层为钢丝或钢带或纤维长丝的左右缠绕结构，所述的左右缠绕结构的缠绕角度为45°～80°，所述的增强层的层数为偶数。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的增强层为非粘接型层结构。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的增强层为钢帘绳或纤维增强带加热左右缠绕结构，所述的左右缠绕结构的缠绕角度为45°～80°，所述的增强层的层数为偶数。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的增强层为粘接型层结构。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的增强保护层为挤出聚乙烯或改性聚乙烯层，所述的增强保护层覆盖于所述的增强层的表层，所述的增强保护层的厚度为1.0～4.0mm，所述的隔离层的厚度为0.01～0.08mm。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的高分子薄膜的为聚酯薄膜。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的铠装带的轮毂截面呈“Z”字圆弧形。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的铠装带为连续的不锈钢钢带轧制成型或为连续的碳素钢钢带轧制成型，所述的铠装带的表面涂覆有防腐保护涂层。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
该可盘绕式铠装管线具有以下优点：
1、解决了地表敷设复合管地质沉降时，复合管受剪切，易弯折或折断问题；
2、解决了地表敷设复合管飘移时不能承受弯曲、扭转、拉伸、压缩等动态载荷问题；
3、大大降低温差对管道膨胀收缩的影响；
4、解决了管道地表敷设时，放管与运行过程中复合管外层摩擦及冲击造成的破损，防止内复合管被破坏失效；
5、提高了复合管抗外部集中载荷能力，解决了地表敷设复合管环刚度不足问题；
6、取消了复合管管线固定装置，提高了安装效率，降低了安装成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的可盘绕式铠装管线的内复合管的层次结构示意图；
图2为图1中的内复合管的层次结构示意图的I区域的放大示意图；
图3为本实用新型的可盘绕式铠装管线的铠装层的截面结构示意图；
图4为本实用新型的可盘绕式铠装管线的铠装层的截面结构示意图，为另一种实施方式；
图中标记说明如下：
1、内复合管；101、介质传输层；102、增强层；103、增强保护层；2、隔离层；3、铠装层；31、铠装带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示，该可盘绕式铠装管线包含一内复合管1，该内复合管1的外部设有一隔离层2，该隔离层2的外部设有一铠装层3，该铠装层3可滑移地设置在该隔离层2上。
该内复合管1由内至外依次包含一介质传输层101、若干增强层102和一增强保护层103。
该隔离层2为缠绕设置的高分子薄膜，该隔离层2缠绕于该内复合管1的外层。
该铠装层3包含一根铠装带31，铠装带31为连续钢带在线经滚压模具成型，并连续缠绕于隔离层2的外部。
需要说明的是，该铠装带31的带间可以焊接连接。
需要说明的是，该介质传输层101为聚乙烯、耐热聚乙烯、交联聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚苯硫醚中的至少一种，该介质传输层101为单层结构或多层共挤结构。
该增强层102为钢丝或钢带或纤维长丝的左右缠绕结构，该左右缠绕结构的缠绕角度为45°～80°，该增强层102的层数为偶数。此时，该增强层102为非粘接型层结构。
另外，该增强层102也可以为钢帘绳或纤维增强带加热左右缠绕结构，该左右缠绕结构的缠绕角度为45°～80°，该增强层102的层数为偶数。此时，该增强层102为粘接型层结构。
该增强保护层103为聚乙烯或改性聚乙烯层，该增强保护层103覆盖于该增强层102的表层。该增强保护层103的厚度为1.0～4.0mm。
该隔离层2为缠绕设置的聚酯薄膜。该隔离层2的厚度为0.01～0.08mm。该隔离层2的作用是层间隔离，让铠装层3可以在其上滑动，易于管材弯曲与盘卷。
如图3和图4所示，该铠装带31的轮毂截面呈“Z”字圆弧形，通常为连续的钢带在线轧制成型，缠绕角为70°～88°，便于弯曲盘卷运输。
另外，该铠装带31为连续的不锈钢钢带轧制成型。该铠装带31也可以为连续的碳素钢钢带轧制成型，该铠装带31的表面涂覆有防腐保护涂层，保护涂层的厚度为250～500μm。
另外，钢带的宽为50～200mm，带厚0.2～2.0mm。
下面举例进行说明。
该内复合管1的内径为65mm，设计压力为25MPa，介质传输层101为高密度聚乙烯PE5003D-B。
该增强层102材料为涤纶工业长丝，线密度为36300dtex，通过缠绕设备直接在介质传输层101之外进行六层缠绕，缠绕角度55°，缠绕纤维总根数400根。
该增强保护层103材料为高密度聚乙烯PE5003D-B，通过挤出外覆于增强层外，层厚3mm。
该隔离层2的隔离材料为聚酯薄膜，层厚0.05mm，单层缠绕在增强保护层103外。
该铠装带31材料为20#优质碳素结构钢，在线由冷轧钢带滚压成“Z”字圆弧形带，带厚0.5mm，通过单层缠绕包覆于隔离层2外。在缠绕前，钢带表面进行了涂塑，涂塑材料为环氧树脂，涂塑层厚度400μm。
下面对该可盘绕式铠装管线的制造工艺进行说明，包含：
步骤S1、 在内复合管增强层缠绕设备安装上增强材料卷绽或带盘；
步骤S2、 在铠装缠绕设备上装上不锈钢钢带或已涂塑的钢带；
步骤S3、 通过挤出设备，单层或共挤多层介质传输层101；
步骤S4、 根据产品结构要求，确定是否对介质传输层101的外表面进行加热；
步骤S5、 根据产品结构要求，确定是否加热增强层102；
步骤S6、 启动增强缠绕设备，左、右多层缠绕增强层材料，缠绕角度为45°～80°，
步骤S7、 挤出聚乙烯材料，外覆于增强层102之外，形成增强保护层103；
步骤S8、 在增强保护层103之外，缠绕聚酯薄膜，形成隔离层2；
步骤S9、 启动铠装缠绕设备；
步骤S10、钢带经多轮模具滚压成“Z”字圆弧型材；
步骤S11、“Z”字圆弧型材单层缠绕于隔离层2之外；
步骤S12、 滚压上步缠绕的铠装层成型；
步骤S13、 收卷。
该可盘绕式铠装管线具有以下优点：
1、解决了地表敷设复合管地质沉降时，复合管受剪切，易弯折或折断问题；
2、解决了地表敷设复合管位移时承受弯曲、扭转、拉伸、压缩等动态载荷不足的问题；
3、大大降低温差对管道膨胀收缩的影响；
4、解决了管线地表敷设时，放管与运行过程中复合管外层摩擦及冲击造成的破损，防止内复合管被破坏失效；
5、提高了复合管抗外部集中载荷能力，解决了地表敷设复合管环刚度不足问题；
6、取消了复合管管线固定装置，提高了安装效率，降低了安装成本。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种可盘绕式铠装管线，其特征在于，所述的可盘绕式铠装管线包含一内复合管(1)，所述的内复合管(1)的外部设有一隔离层(2)，所述的隔离层(2)的外部设有一铠装层(3)，所述的铠装层(3)可滑移地设置在所述的隔离层(2)上，
所述的内复合管(1)由内至外依次包含一介质传输层(101)、若干增强层(102)和一增强保护层(103)，
所述的隔离层(2)为缠绕设置的高分子薄膜，所述的隔离层(2)缠绕于所述的内复合管(1)的外层，
所述的铠装层(3)包含一根铠装带(31)，所述的铠装带(31)为连续钢带在线经滚压模具成型，并连续缠绕于所述的隔离层(2)的外部。
2.根据权利要求1所述的可盘绕式铠装管线，其特征在于，
所述的增强层(102)为钢丝或钢带或纤维长丝的左右缠绕结构，所述的左右缠绕结构的缠绕角度为45°～80°，所述的增强层(102)的层数为偶数。
3.根据权利要求2所述的可盘绕式铠装管线，其特征在于，所述的增强层(102)为非粘接型层结构。
4.根据权利要求1所述的可盘绕式铠装管线，其特征在于，所述的增强层(102)为钢帘绳或纤维增强带的加热左右缠绕结构，所述的左右缠绕结构的缠绕角度为45°～80°，所述的增强层(102)的层数为偶数。
5.根据权利要求4所述的可盘绕式铠装管线，其特征在于，所述的增强层(102)为粘接型层结构。
6.根据权利要求1所述的可盘绕式铠装管线，其特征在于，
所述的增强保护层(103)为挤出聚乙烯或改性聚乙烯层，所述的增强保护层(103)覆盖于所述的增强层(102)的表层，所述的增强保护层(103)的厚度为1.0～4.0mm，所述的隔离层(2)的厚度为0.01～0.08mm。
7.根据权利要求1所述的可盘绕式铠装管线，其特征在于，
所述的高分子薄膜的为聚酯薄膜。
8.根据权利要求1所述的可盘绕式铠装管线，其特征在于，
所述的铠装带(31)的轮毂截面呈“Z”字圆弧形。
9.根据权利要求1所述的可盘绕式铠装管线，其特征在于，
所述的铠装带(31)为连续的不锈钢钢带轧制成型或为连续的碳素钢钢带轧制成型，所述的铠装带(31)的表面涂覆有防腐保护涂层。
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