JP2002265287A - 軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートの製造方法Info
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Abstract
の導入が可能であり、且つ、乾燥収縮量の低減された硬
化体を与えるALC製造方法の提供を課題とする。 【解決手段】 全アルカリ含有量が0.7質量%
以下であり、アルカリ化合物として0.2質量%以上の
硫酸カリウムを含有し、且つ遊離石灰含有量が1.5質
量%以下であるセメントを使用して、上記課題を解決し
た。
Description
ート(ALC)の製造方法に関するものである。
灰質原料、及び水、更に発泡剤等を混合し,鉄筋を予め
配筋した型枠に注入して発泡させて軽量化し,所定の大
きさに切断した後、オートクレーブ処理を行い、仕上げ
工程を経て製品となる。この場合、原材料スラリーの型
枠への充填性確保のための流動性、軽量化工程での適正
な気孔径分布を有する独立気泡の導入、作業性向上のた
めの切断時期短縮、硬化工程でのオートクレーブ処理条
件の短縮化、省エネ化、また一方では物性向上の観点か
ら軽量化、高強度化、乾燥収縮低減、中性化抑制等の問
題を抱え、その対策について種々の提案がなされてい
る。
ントは重要な役割を果たす必須材料の1つである。セメ
ントの種々の性状を規定してALCの製造方法あるいは
製品物性の改善を試みた技術としては、例えば、3Ca
O・SiO2量の規定(特開平6−199583号、同
平7−196344号の各公報)、早強セメントの使用
(特開平11−228251号公報)、ブレーン値の規
定(特開平6−199583号、同平7−196344
号の各公報)、n値の規定(特開平7−196344号
公報)、半水石膏量の規定(特開2000−19134
9号、同2000−203961号の各公報)等があ
る。これらの技術ではそれなりの効果が認められるもの
の、ALCの高品質化は不断の課題であり、特に、硬化
体中に「巣」の発生を齎す発泡不安定性の解消及び硬化
体の乾燥収縮量の更なる低下が切望されていた。
した気泡の導入が可能であり、且つ、乾燥収縮量の低減
された硬化体を与えるALC製造方法の提供を目的とす
る。
異なる種々のセメントを用いてALCを製造し、硬化体
の物性を試験した結果、セメント中の全アルカリ量を抑
制し、K2SO4の形態のアルカリが存在し、且つ遊離石
灰量が過剰にならないようにすることによる相乗効果に
よって、ALC製造工程で「巣」が発生することなく、
且つ発泡ガス(水素)が逸散することなく、スラリーに
適度な大きさの気泡として均一に分散(軽量化)され、
且つ、ALC製品の乾燥収縮量の低減が図れることを見
出し本発明を完成した。すなわち本発明は、セメント、
シリカ質原料、石灰質原料、水及び発泡剤を使用する軽
量気泡コンクリートの製造において、全アルカリ含有量
が0.7質量%以下であり、アルカリ化合物として0.
2質量%以上の硫酸カリウムを含有し、且つ遊離石灰含
有量が1.5質量%以下であるセメントを使用すること
を特徴とする、軽量気泡コンクリートの製造方法に関す
る。
て、セメントの特性は重要な支配要因になる。このう
ち、アルカリは、その量的な変化もあって、その存在形
態が必ずしも明らかではなかった。本発明者は、先ず、
セメント中におけるアルカリの存在形態が主としてK2
SO4、3K2SO4・Na2SO4、2CaSO4・K2S
O4、Na2SO4であることを明らかにすると共にそれ
等の定量を行った。
は、R2O=0.658×K2O+Na2O式で示される
全アルカリ量が0.7質量%以下であり、且つK2SO4
の形態のアルカリを0.2質量%以上含むことが必要で
ある。この条件が満足されない、すなわち、全アルカリ
量が0.7質量%を越えたり、アルカリ成分としてK 2
SO4が含有されず、その主要形態が3K2SO4・Na2
SO4や2CaSO4・K2SO4であると発泡安定性が低
下したり、硬化後の乾燥収縮が大幅に増加する等の問題
を生ずるからである。
は、セメント試料10gを採り、間隙相(カルシウムシ
リケートを除いた相)をサリチル酸−メタノール溶液
(サリチル酸 40g、メタノール 500ml)で選択
溶解した後、不溶解成分を分離・ろ過した乾燥試料をロ
ータフレックスタイプのX線回折で測定し、管電圧50
kV、管電流 180mAで、2θ=30.75度にピ
ークが観察されるかどうかで判断したものである。定性
下限は、0.2質量%である。
K2SO4の存在がもたらす効果が発現するためには、セ
メント中の遊離石灰量を1.5質量%以下にする必要が
在る。遊離石灰量が1.5質量%を越えると、硬化体中
に「巣」が発生し易くなり、品質の安定した良質のAL
Cの取得が困難となる。
(化合物組成C3S、C2S、C3A、C4AF含有量、少
量混合材)や物性(粉末度、粒度分布等)については、
通常の普通セメントや早強セメントに類する汎用セメン
トの範囲であれば特に問題なく使用出来る。
々のセメントを使用しALCを製造した結果、前養生時
の発泡時間/凝結時間の比が、「巣」発生が無く球状気
泡が均一に分散したALCを与えること、すなわち、発
泡安定性の適正な指標となり、その望ましい値が0.8
から1.1であることを知見した。前養生時の発泡時間
は、原料スラリーの混練開始を起点とし発泡による体積
膨張が最大になるまでの経過時間のことであり、また、
凝結時間は、原料スラリーの粘度が混練開始時を起点に
20Pa・s(200ポイズ)になるまでの経過時間を
言う。
と硬化体に「巣」が発生し易くなり、また0.8未満に
なると発生した水素ガスがスラリーから抜け出て膨張が
不完全となり、十分な軽量化が達成できない状態とな
る。本発明のセメントがこの範囲条件を満足することか
ら、アルカリ量、K2SO4量及び遊離石灰量は、発泡安
定性に微妙に影響を与えるスラリー粘度に影響を与えて
いると考えられる。
料、及び水、さらに発泡剤等の材料の種や配合割合につ
いては、特に限定されるものではなく、公知のALC製
造方法で使用されるもの、量がそのまま使用できる。ま
た、使用原材料の混合、型枠内へのスラリーの充填、前
養生、軽量化(発泡)、切断、オートクレーブ養生等の
単位操作条件も特に限定されるものではなく、公知のA
LC製造方法における一連の単位操作条件が問題なく使
用できる。
く説明する。 (1)セメントの組成分析 全アルカリ量は、JIS R 5202-1989「ポル
トランドセメントの化学分析方法」に準じて測定した。
K2SO4(硫酸カリウム)の存在確認については前述し
た。X線回折結果の一例を図1に示す。また、セメント
中の遊離石灰量は、セメント協会標準試験方法 I-01
-1981「遊離カルシウムの定量方法」で定量した。
め混合し、この混合物に水、Al粉、発泡助剤を加えて
スラリーミキサーで混合した。次に、スラリーを鉄製型
枠(900×1500×600mm)内に注入し、2〜
3時間前養生(発泡・軽量化)した。この際に、スラリ
ーの粘度及びグリーン体上面高さの経時変化を測定し
た。前養生後の成形体はピアノ線で厚さ10cmに切断
し、切断後のALC成形体は180℃で10時間オート
クレーブ養生を行なった。
し、飽水状態で基長を測定した後、温度20℃、相対湿
度80%の恒温恒湿器で乾燥し、含水率が50%以下に
なった時点で供試体を20℃、相対湿度50%の恒温恒
湿器に移動し、基長測定後の貯蔵期間が4週になった時
点で乾燥収縮量を測定した。測定結果を表1に示す。
尚、表1の実施例1から実施例7に示したALC供試体
の絶乾比重は0.48〜0.52の範囲にあり、圧縮強
度(比重:0.5換算)は5.3〜6.0N/mm2の
範囲にあった。
含有量(R2O=0.658×K2O+Na2O)が0.
70質量%以下であり、アルカリ成分として硫酸カリウ
ムを含有し、且つ遊離石灰量が1.5質量%以下である
セメントが、発泡安定性及び乾燥収縮量に優れたALC
製品を与えることが分かる。
の範囲に記載した少量成分を限定したセメントを使用す
る簡易な方法によって、ALC製造工程において最も重
要な発泡工程の適正化を可能にし、且つ製品の重要な特
性の一つである乾燥収縮の低減を可能にする。
X線回折結果の一例である。
Claims (1)
- 【請求項1】 セメント、シリカ質原料、石灰質原料、
水及び発泡剤を使用する軽量気泡コンクリートの製造に
おいて、全アルカリ含有量が0.7質量%以下であり、
アルカリ化合物として0.2質量%以上の硫酸カリウム
を含有し、且つ遊離石灰含有量が1.5質量%以下であ
るセメントを使用することを特徴とする、軽量気泡コン
クリートの製造方法。
Priority Applications (1)
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JP2001063659A JP4375912B2 (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 軽量気泡コンクリートの製造方法並びに発泡安定性改善方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008050231A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 酸化カルシウム混合セメントの製造方法および酸化カルシウム混合セメント硬化体 |
JP2008214536A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Ube Ind Ltd | 油井セメント組成物およびその製造方法 |
-
2001
- 2001-03-07 JP JP2001063659A patent/JP4375912B2/ja not_active Expired - Lifetime
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