JP2002265227A - レンズ成形装置及びレンズ成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上型と下型との間で成形されたレンズが胴型
の上面から突出するように下型を流体圧により浮上させ
る浮上手段を設けることにより、レンズの性能に悪影響
を及ぼすことを防止し、レンズの取り出しを確実に行う
ことができるレンズ成形装置を提供すること。 【解決手段】 上型と２１、上型２１の下方に配設され
る下型１１と、下型１１の外周を規制し、下型１１を上
下動可能に支持する胴型１２と、上型２１と下型１１と
の間で成形されたレンズ４０が胴型１２の上面１２ｂか
ら突出するように下型１１を流体圧により浮上させる浮
上手段とを備えた構成を採る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学素材を押圧し
てレンズを成形するためのレンズ成形装置及びレンズ成
形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、レンズ成形装置として、上型
と下型の間に光学素材を配置し、胴型により上型及び下
型の外周を規制した状態で上型及び下型により光学素材
を押圧してレンズを成形し、上型を取り外して、吸着パ
ッドによりレンズの取り出しを行うレンズ成形装置が知
られている。

【０００３】図５に示すように、吸着パッド１３１は、
シリコンゴム等からなるものであり、エアーを吸引する
ための吸引ポンプ３３に繋がっている。また、吸着パッ
ド１３１は、レンズ４０を取り出すために水平方向及び
鉛直方向に移動可能となっている。吸引ポンプ３３によ
りエアーを吸引した状態で吸着パッド１３１をレンズ４
０に当接させると、吸着パッド１３１内が負圧となるた
め、レンズ４０を吸着パッド１３１に吸着して取り出す
ことができる。

【０００４】しかしながら、このようなレンズ成形装置
にあっては、成形されたレンズ４０は胴型１１２内に埋
もれた状態で下型１１１上に位置している。そのため、
レンズ４０を取り出す際に、レンズ４０を吸着パッド１
３１により吸着しても、レンズ４０が胴型１１２の内周
面に接触し、その摩擦により吸着パッド１３１から離
れ、取り出しエラーが発生するという不具合がある。

【０００５】このような不具合を解消するため、レンズ
４０を取り出す際に、成形されたレンズ４０が胴型１１
２の上面から突出するように下型１１１をシリンダー等
により突き出すことが考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
手法によっても、吸着パッド１３１によりレンズ４０を
取り出せないおそれがある。例えば、吸着パッド１３１
の鉛直移動距離が吸着パッド１３１とレンズ４０との距
離より短いと、吸着パッド１３１がレンズ４０に当接せ
ず、レンズ４０を吸着できない。また、吸着パッド１３
１の鉛直移動距離が吸着パッド１３１とレンズ４０との
距離より長いと、吸着パッド１３１によりレンズ４０に
過度の圧力が加わりレンズ４０の性能に悪影響を及ぼす
おそれがある。特に複数個のレンズ４０を複数個の吸着
パッド１３１で一度に取り出す場合には、下型１１１ま
たは吸着パッド１３１位置のばらつきが存在して、ある
レンズ４０に対してはレンズ４０と吸着パッド１３１が
当接しない、他のレンズ４０に対してはレンズ４０に過
度の圧力が加わる等という不具合が生じてしまい、レン
ズ性能に悪影響を及ぼすことが顕著に現れる。

【０００７】そこで、本発明は、このような事情に鑑み
てなされたものであり、レンズの性能に悪影響を及ぼす
ことを防止し、レンズの取り出しを確実に行うことがで
きるレンズ成形装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
レンズ成形装置は、上型と、上型の下方に配設される下
型と、下型の外周を規制し、下型を上下動可能に支持す
る胴型と、上型と下型との間で成形されたレンズが胴型
の上面から突出するように下型を流体圧により浮上させ
る浮上手段とを備えた構成を採る。

【０００９】この発明によれば、レンズを取り出す際
に、レンズを胴型の上面から突出させることによりレン
ズが胴型の内周面に接触することがないため、レンズの
取り出しエラーを防止することができる。また、下型は
流体圧により弾力的に支持されている。したがって、吸
着パッドによりレンズを取り出す際に、吸着パッドをレ
ンズに十分押圧して、レンズを確実に吸着することがで
きる。そして、その際、吸着パッドによりレンズに過度
の圧力が加わることを防止できる。

【００１０】また、本発明に係るレンズ成形装置は、上
型及び下型は、それぞれ複数設けられ、浮上手段は、各
下型を同時に浮上させることを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、複数の吸着パッドを備
えた吸着ユニットにより各下型に載置されたレンズを取
り出す際に、吸着パッドとレンズとの各距離にばらつき
があっても、各下型を流体圧によって弾力的に支持する
ことにより、各吸着パッドを各レンズに十分押圧して、
各レンズを確実かつ同時に吸着することができる。そし
て、その際、吸着パッドによりレンズに過度の圧力が加
わることを防止できる。

【００１２】また、本発明に係るレンズ成形装置は、浮
上手段は、流体圧を生じさせる流体として冷却用ガスを
用いることを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、新たな流体圧供給手段
を必要とせず、レンズ成形装置の複雑化及び製造コスト
を抑制することができる。

【００１４】また、本発明に係るレンズ成形装置は、浮
上手段は、冷却用ガスの流路に対し、断面積の小さい排
出口を備えることを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、簡易な構造で冷却用ガ
スの圧力を確実に上昇させることができる。

【００１６】また、本発明に係るレンズ成形装置は、浮
上手段は、冷却用ガスの排出口を閉塞する閉塞手段を備
えることを特徴とする。

【００１７】この発明によれば、閉塞手段を設けるだけ
で冷却用ガスの圧力をより確実に上昇させることができ
る。また、冷却の際には、閉塞手段を開けることによ
り、冷却効率を向上することができる。

【００１８】また、本発明に係るレンズ成形方法は、上
型と下型の間に光学素材を配置し、上型及び下型により
光学素材を押圧してレンズを成形し、レンズを取り出す
レンズ成形方法において、レンズを取り出す際に、成形
されたレンズが胴型の上面から突出するように下型を流
体圧により浮上させることを特徴とする。

【００１９】この発明によれば、レンズを取り出す際
に、レンズを胴型の上面から突出させることによりレン
ズが胴型の内周面に接触することがないため、レンズの
取り出しエラーを防止することができる。また、下型は
流体圧により弾力的に支持されている。したがって、吸
着パッドによりレンズを取り出す際に、吸着パッドをレ
ンズに十分押圧して、レンズを確実に吸着することがで
きる。そして、その際、吸着パッドによりレンズに過度
の圧力が加わることを防止できる。

【００２０】また、本発明に係るレンズ成形方法は、レ
ンズの成形は、上型が複数設けられた上型ユニット及び
下型が複数設けられた下型ユニットを用いて行われ、レ
ンズの取り出しは、各下型を同時に浮上させて行われる
ことを特徴とする。

【００２１】この発明によれば、複数の吸着パッドを備
えた吸着ユニットにより各下型に載置されたレンズを取
り出す際に、吸着パッドとレンズとの各距離にばらつき
があっても、各下型を流体圧によって弾力的に支持する
ことにより、各吸着パッドを各レンズに十分押圧して、
各レンズを確実かつ同時に吸着することができる。そし
て、その際、吸着パッドによりレンズに過度の圧力が加
わることを防止できる。

【００２２】また、本発明に係るレンズ成形方法は、流
体圧を生じさせる流体として冷却用ガスを用いることに
より下型を浮上させることを特徴とする。

【００２３】この発明によれば、新たな流体圧供給手段
を必要とせず、レンズ成形装置の複雑化及び製造コスト
を抑制することができる。

【００２４】また、本発明に係るレンズ成形方法は、冷
却用ガスの流路に対し、断面積の小さい排出口を設けて
冷却用ガスの圧力を上昇させることにより下型を浮上さ
せることを特徴とする。

【００２５】この発明によれば、簡易な構造で冷却用ガ
スの圧力を確実に上昇させることができる。

【００２６】さらに、本発明に係るレンズ成形方法は、
閉塞板を用いて冷却用ガスの排出口を閉塞して冷却用ガ
スの圧力を上昇させることにより下型を浮上させること
を特徴とする。

【００２７】この発明によれば、閉塞手段を設けるだけ
で冷却用ガスの圧力をより確実に上昇させることができ
る。また、冷却の際には、閉塞手段を開けることによ
り、冷却効率を向上することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。なお、各図面において同
一要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略す
る。また、各図面の寸法比率は、必ずしも実際の寸法比
率とは一致していない。

【００２９】（第１の実施の形態）本発明の第１の実施
の形態に係るレンズ成形装置について説明する。

【００３０】図１に示すように、第１の実施の形態に係
るレンズ成形装置は、上下動可能な下型ユニット１０
と、下型ユニット１０の上方に配設された上型ユニット
２０と、下型ユニット１０と上型ユニット２０との間に
進退可能な吸着ユニット３０とを備えて構成されてい
る。

【００３１】下型ユニット１０は、複数の下型１１と、
複数の下型１１の外周を規制し下型１１を上下動可能に
支持する胴型１２と、胴型１２を下方から支持固定する
支持台１３とを備えて構成されている。

【００３２】下型１１は、円柱状の胴部１１ａの下端に
円柱状のフランジ部１１ｂを形成して構成されている。
フランジ部１１ｂは、胴部１１ａに対し、大きい外径と
なっている。胴部１１ａの上端には光学素材の下面を成
形するための転写面１１ｃが設けられている。

【００３３】胴型１２には、下型１１の外周を規制し、
下型１１を上下動可能に支持するための支持空間１２ａ
が複数設けられている。

【００３４】図２に示すように、支持空間１２ａは、胴
型１２の上面１２ｂに開口する小径部１２ｃの下側に大
径部１２ｄを形成して、胴型１２の内部に設けられてい
る。小径部１２ｃは、下型１１の胴部１１ａの外周を規
制し、下型１１の胴部１１ａを上下動可能となるように
支持する。また、大径部１２ｄは、下型１１のフランジ
部１１ｂの外周を規制し、下型１１のフランジ部１１ｂ
を上下動可能となるように支持する。

【００３５】大径部１２ｄの高さは、下型１１のフラン
ジ部１１ｂの高さに対し、長寸となっている。したがっ
て、下型１１は、フランジ部１１ｂの底面１１ｄが大径
部１２ｄの底面１２ｅに当接した状態から、フランジ部
１１ｂの上面１１ｅが大径部１２ｄの上面１２ｆに当接
する状態まで、上下動可能となる。

【００３６】そして、支持空間１２ａは、下型１１が上
下動可能域の上端に位置する際には、下型１１の転写面
１１ｃに載置されたレンズ４０が胴型１２の上面１２ｂ
から突出するように形成されている。

【００３７】また、支持空間１２ａは、下型１１が上下
動可能域の下端に位置する際には、下型１１の転写面１
１ｃが小径部１２ｃ内に位置するように形成されてい
る。その際、後述する上型２１が嵌合して、下型１１と
胴型１２と上型２１とによりレンズ成形空間が形成され
る。

【００３８】図１に示すように、胴型１２の内部には、
流体を流すための流路１２ｇが設けられている。流体と
しては、例えば、窒素ガスが用いられる。流路１２ｇ
は、胴型１２の下面に開口した吸入口１２ｈと胴型１２
の外周面に開口した排出口１２ｉの間を連通している。
そして、その途中で支持空間１２ａの底面１２ｅと連通
している。

【００３９】図３に示すように、排出口１２ｉは、流路
１２ｇに対し、小さい断面積となっている。そして、排
出口１２ｉの断面積は、窒素ガスの圧力を上昇させ、こ
の圧力が各下型１１の底面１１ｄに加わって、下型１１
が上下動可能域の上端まで浮上するように、適宜設定さ
れる。このように、簡易な構造で窒素ガスの圧力を確実
に上昇させることができる。

【００４０】支持台１３は、胴型１２を下方から支持固
定するためのものである。支持台１３には、前述の窒素
ガスが流れる流路１３ａが鉛直方向に設けられている。
流路１３ａは、支持台１３の上端で、胴型１２の吸入口
１２ｈと連通している。また、支持台１３の下端側で、
窒素ガスを送り込むためのコンプレッサー１４に繋がっ
ている。

【００４１】上型ユニット２０は、複数の上型２１と、
複数の上型２１が設置される上型取付部２２と、上型取
付部２２を上方から支持固定する支持台２３とを備えて
構成されている。

【００４２】上型２１は、円柱状の胴部２１ａの上端に
円柱状のフランジ部２１ｂを形成して構成されている。
フランジ部２１ｂは、胴部２１ａに対して、大きい外径
となっている。胴部２１の下端には光学素材の上面を成
形するための転写面２１ｃが設けられている。

【００４３】上型取付部２２には、胴型１２に支持され
た各下型１１と対応する位置に、上型２１を設置するた
めの設置空間２２ａが複数設けられている。設置空間２
２ａは上型取付部２２の下面２２ｂに開口している。そ
して、上型２１の転写面２１ｃが上型取付部２２の下面
２２ｂから突出した状態で、この突出部が胴型１２に嵌
合し、下型１１と胴型１２と上型２１とによりレンズ成
形空間が形成されるように、設置空間２２ａは形成され
ている。

【００４４】また、上型取付部２２には、流体を流すた
めの流路２２ｃが設けられている。流体としては、例え
ば、窒素ガスが用いられる。流路２２ｃは、上型取付部
２２の上面に開口した吸入口２２ｄと上型取付部２２の
外周面に開口した排出口２２ｅの間を連通している。そ
して、その途中で設置空間２２ａの上端と連通してい
る。

【００４５】支持台２３は、上型取付部２２を上方から
支持固定するためのものである。支持台２３には、前述
の窒素ガスが流れる流路２３ａが鉛直方向に設けらてい
る。流路２３ａは、支持台２３の下端で、上型取付部２
２の吸入口２２ｄと連通している。また、支持台２３の
上端側で、窒素ガスを送り込むためのコンプレッサー１
４に繋がっている。

【００４６】吸着ユニット３０は、複数の吸着パッド３
１と、複数の吸着パッド３１が設置される吸着パッド取
付部３２とを備えて構成されている。

【００４７】吸着パッド３１は、シリコンゴム等からな
るものであり、吸着孔３１ａを有している。

【００４８】吸着パッド取付部３２には、胴型１２に支
持された各下型１１と対応する位置に、吸着パッド３１
を設置するための設置空間３２ａが複数設けられてい
る。設置空間３２ａは、吸着パッド取付部３２の下面３
２ｂに開口しており、吸着パッド３１の下端が吸着パッ
ド取付部３２の下面３２ｂから突出するように形成され
ている。

【００４９】また、吸着パッド取付部３２には、エアー
が流れる流路３２ｃが設けらている。流路３２ｃは、吸
着パッド取付部３２の上面に開口した吸引口３２ｄと、
各設置空間３２ａに設置された吸着パッド３１の吸着孔
３１ａの間を連通している。そして、流路３２ｃは、吸
引口３２ｄでエアーを吸引するための吸引ポンプ３３に
繋がっている。

【００５０】次に、本実施の形態に係るレンズ成形装置
によるレンズ成形方法について説明する。

【００５１】まず、下型ユニット１０が上型ユニット２
０から離間し、吸着ユニット３０が下型ユニット１０と
上型ユニット２０との間から退いている状態で、光学素
材を各下型１１の転写面１１ｃに載置する。このとき、
下型１１は、上下動可能域の下端で支持されている。す
なわち、下型１１の転写面１１ｃに載置された光学素材
は、胴型１２内に位置している。

【００５２】次に、下型体１２の上面１２ｂが上型取付
部２２の下面２２ｂに当接するように、下型ユニット１
０を図示しない油圧機構等により上昇させる。これによ
り、各上型２１が下型体１２に設けられた支持空間１２
ａにそれぞれ嵌合する。そして、下型１１と胴型１２と
上型２１とにより形成されるレンズ成形空間内で、光学
素材が押圧され、転写面１１ｃ、２１ｃにより形状が転
写されてレンズ４０が成形される。このとき、光学素材
は、上型ユニット２０の近傍に設置された図示しない加
熱装置により、ガラスの転移点以上となる程度まで加熱
されている。

【００５３】次に、加熱を止め、上型ユニット１０及び
下型ユニット２０にコンプレッサー１４から窒素ガスを
送り込む。これにより、レンズ４０は冷却される。この
とき、各下型１１の下端には、窒素ガスによる圧力が加
わるが、下型１１は、レンズ４０を介して上型２１によ
り抑えられているため、上方へ動くことはない。

【００５４】次に、窒素ガスの送り込みを停止し、下型
ユニット１０を図示しない油圧機構等により下降させて
型開きを行う。

【００５５】次に、吸着ユニット３０を図示しない油圧
機構等により、下型ユニット１０の上方に移動させる。
そして、再び、下型ユニット１０に窒素ガスをコンプレ
ッサー１４から送り込む。これにより、各下型１１の下
端に窒素ガスによる圧力が加わって、下型１１は、上下
動可能域の上端まで浮上する。したがって、下型１１の
転写面１１ｃに載置されたレンズ４０が胴型１２の上面
１２ｂから突出した状態で、各下型１１は、窒素ガスに
より弾力的に支持される。このように、下型１１の浮上
手段として窒素ガスにより生じる流体圧を用いれば、新
たな流体圧供給手段を必要とせず、レンズ成形装置の複
雑化及び製造コストを抑制することができる。

【００５６】次に、吸引ポンプ３３によりエアーを吸引
した状態で、吸着ユニット３０に設置された各吸着パッ
ド３１が各下型１１に載置されたレンズ４０の上面に当
接するように、吸着ユニット３０を図示しない油圧機構
等により下降させる。なお、吸着ユニット３０を固定し
た状態で下型ユニット１０を上昇させても良い。

【００５７】ここで、この際の吸着ユニット３０又は下
型ユニット１０の移動距離の設定について説明する。各
吸着パッド３１の下端の高さ及び各レンズ４０の上面の
高さのばらつきにより、吸着パッド３１の下端とレンズ
４０の上面との距離には、それぞればらつきが生じてい
る。このばらつきを考慮し、吸着パッド３１の下端とレ
ンズ４０の上面との距離が最も大きくなる場合であって
も、吸着パッド３１がレンズ４０に確実に当接するよう
に吸着ユニット３０又は下型ユニット１０の移動距離を
設定する。これにより、各吸着パッド３１を各レンズ４
０に十分押圧して当接することができる。また、その
際、各下型１１を窒素ガスによって弾力的に支持するこ
とにより、吸着パッド３１によりレンズ４０に過度の圧
力が加わることを防止できる。

【００５８】次に、吸着パッド３１がレンズ４０の上面
に当接すると、吸着パッド３１内が負圧となるため、吸
着パッド３１はレンズ４０を吸着する。このように、複
数の吸着パッド３１が設置された吸着ユニット３０によ
り、各レンズ４０を確実かつ同時に吸着することができ
る。

【００５９】最後に、吸着ユニット３０を図示しない油
圧機構等により上昇させ、レンズ４０の取り出しを行
う。なお、下型ユニット１０を上昇させ吸着を行った場
合には、下型ユニット１０を下降させ、レンズ４０の取
り出しを行う。このとき、レンズ４０は胴型１２の上面
１２ｂから突出しているため、レンズ４０が胴型１２の
内周面に接触することがない。したがって、レンズ４０
の取り出しエラーを防止することができる。

【００６０】以上説明したように、本実施の形態に係る
レンズ成形装置及びレンズ成形方法によれば、レンズ４
０を取り出す際の下型１１の浮上は、流路１２ｇに対
し、断面積の小さい排出口１２ｉを備えることにより、
窒素ガスの圧力を上昇させて行う。したがって、新たな
流体圧供給手段を必要とせず、レンズ成形装置の複雑化
及び製造コストを抑制することができる。また、簡易な
構造で窒素ガスの圧力を確実に上昇させることができ
る。

【００６１】また、各下型１１は窒素ガスにより生じる
流体圧により弾力的に支持されているため、各吸着パッ
ド３１の高さ及び各レンズ４０の高さにばらつきがあっ
ても、複数の吸着パッド３１が設置された吸着ユニット
３０により、各吸着パッド３１を各レンズ４０に十分押
圧して、各レンズ４０を確実かつ同時に吸着することが
できる。そして、その際、吸着パッド３１によりレンズ
４０に過度の圧力が加わることを防止できる。

【００６２】さらに、レンズ４０は胴型１２の上面１２
ｂから突出しているため、レンズ４０が胴型１２の内周
面に接触することがない。したがって、レンズ４０の取
り出しエラーを防止することができる。

【００６３】なお、本実施の形態では、レンズ成形方法
として、本実施の形態に係るレンズ成形装置を用いた場
合の成形方法を説明したが、本発明に係るレンズ成形方
法は、そのようなものに限られるものではなく、その他
の装置等を用いるものなどであってもよい。

【００６４】（第２の実施の形態）次に、本発明の第２
の実施の形態に係るレンズ成形装置について説明する。

【００６５】第１の実施の形態に係るレンズ成形装置と
異なる点は、図４に示すように、胴型１２の外周面に開
口した窒素ガスの排出口１２ｊの断面積と、この排出口
１２ｊを閉塞する閉塞蓋５０を備えたことである。

【００６６】排出口１２ｊは、流路１２ｇと同一の断面
積となっている。

【００６７】閉塞蓋５０は、例えば、板状のもの等によ
り胴型１２の外周面に沿うように円弧状に形成されてい
る。閉塞手段５０は、各排出口１２ｊを閉塞するために
複数設けられており、図示しない油圧機構等により排出
口１２ｊに対して進退可能となっている。

【００６８】次に、本実施の形態に係るレンズ成形装置
によるレンズ成形方法について説明する。

【００６９】第１の実施の形態に係るレンズ成形方法と
異なる点は、型開き後に下型１１を浮上させるための窒
素ガスの圧力を上昇させる工程である。

【００７０】下型ユニット１０を図示しない油圧機構等
により下降させて型開きを行った後、図示しない油圧機
構等により各閉塞手段５０を排出口１２ｊに当接して閉
塞する。次に、この状態で、下型ユニット１０に窒素ガ
スをコンプレッサー１４から送り込む。これにより、窒
素ガスの圧力が上昇し、この圧力が各下型１１の底面１
１ｄに加わって、下型１１は、上下動可能域の上端まで
浮上する。

【００７１】以上説明したように、本実施の形態に係る
レンズ成形装置及びレンズ成形方法によれば、レンズ４
０を取り出す際の下型１１の浮上は、窒素ガスの排出口
１２ｊを閉塞手段５０により閉塞し、窒素ガスの圧力を
上昇させて行う。したがって、新たな流体圧供給手段を
必要とせず、レンズ成形装置の複雑化及び製造コストを
抑制することができる。また、閉塞手段５０を設けるだ
けで窒素ガスの圧力をより確実に上昇させることができ
る。さらに、冷却の際には、閉塞手段５０を開けること
により、冷却効率を向上することができる。

【００７２】なお、本実施の形態では、レンズ成形方法
として、本実施の形態に係るレンズ成形装置を用いた場
合の成形方法を説明したが、本発明に係るレンズ成形方
法は、そのようなものに限られるものではなく、その他
の装置等を用いるものなどであってもよい。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るレン
ズ成形装置及びレンズ成形方法によれば、レンズを取り
出す際に、レンズを胴型の上面から突出させることによ
りレンズが胴型の内周面に接触することがないため、レ
ンズの取り出しエラーを防止することができる。また、
下型は流体圧により弾力的に支持されている。したがっ
て、吸着パッドによりレンズを取り出す際に、吸着パッ
ドをレンズに十分押圧して、レンズを確実に吸着するこ
とができる。そして、その際、吸着パッドによりレンズ
に過度の圧力が加わることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るレンズ成形装
置の説明図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係るレンズ成形装
置の支持空間の説明図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係るレンズ成形装
置の排出口の説明図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係るレンズ成形装
置の排出口及び閉塞手段の説明図である。

【図５】従来のレンズ成形装置の説明図である。

【符号の説明】

１１…下型、１２…胴型、１２ｇ…流路、１２ｉ…排出
口、１２ｂ…上面、２１…上型、４０…レンズ。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型と、 前記上型の下方に配設される下型と、 前記下型の外周を規制し、前記下型を上下動可能に支持
   する胴型と、 前記上型と前記下型との間で成形されたレンズが前記胴
   型の上面から突出するように前記下型を流体圧により浮
   上させる浮上手段とを備えたことを特徴とするレンズ成
   形装置。
2. 【請求項２】 前記上型及び前記下型は、それぞれ複数
   設けられ、 前記浮上手段は、前記各下型を同時に浮上させることを
   特徴とする請求項１に記載のレンズ成形装置。
3. 【請求項３】 前記浮上手段は、前記流体圧を生じさせ
   る流体として冷却用ガスを用いることを特徴とする請求
   項１又は２に記載のレンズ成形装置。
4. 【請求項４】 前記浮上手段は、前記冷却用ガスの流路
   に対し、断面積の小さい排出口を備えることを特徴とす
   る請求項３に記載のレンズ成形装置。
5. 【請求項５】 前記浮上手段は、前記冷却用ガスの排出
   口を閉塞する閉塞手段を備えることを特徴とする請求項
   ３に記載のレンズ成形装置。
6. 【請求項６】 上型と下型の間に光学素材を配置し、前
   記上型及び前記下型により前記光学素材を押圧してレン
   ズを成形し、前記レンズを取り出すレンズ成形方法にお
   いて、 前記レンズを取り出す際に、成形された前記レンズが前
   記胴型の上面から突出するように前記下型を流体圧によ
   り浮上させることを特徴とするレンズ成形方法。
7. 【請求項７】 前記レンズの成形は、前記上型が複数設
   けられた上型ユニット及び前記下型が複数設けられた下
   型ユニットを用いて行われ、 前記レンズの取り出しは、前記各下型を同時に浮上させ
   て行われることを特徴とする請求項６に記載のレンズ成
   形方法。
8. 【請求項８】 前記流体圧を生じさせる流体として冷却
   用ガスを用いることにより前記下型を浮上させることを
   特徴とする請求項６又は７に記載のレンズ成形方法。
9. 【請求項９】 前記冷却用ガスの流路に対し、断面積の
   小さい排出口を設けて前記冷却用ガスの圧力を上昇させ
   ることにより前記下型を浮上させることを特徴とする請
   求項８に記載のレンズ成形方法。
10. 【請求項１０】 閉塞板を用いて前記冷却用ガスの排出
    口を閉塞して前記冷却用ガスの圧力を上昇させることに
    より前記下型を浮上させることを特徴とする請求項８に
    記載のレンズ成形方法。