JP2002264167A - Ｅｌインサート成形品とその製造方法 - Google Patents
Ｅｌインサート成形品とその製造方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0036—Electroluminescent
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＥＬ層の剥離や亀裂がなく、品質の良好なＥ
Ｌインサート成形品とその製造方法を提供する。 【解決手段】 固定側金型１１と可動側金型１２とが備
わっている射出成形金型装置を用いる。型開き状態で可
動側金型１２の方のキャビティ部１２ａにＥＬシート１
をその発光面１ａが内側を向くように挿置する。固定側
金型１１のキャビティ部１１ａに樹脂シート２を挿置す
る。射出成形金型装置を型締めし、両シート１と２との
間に形成された空間内にゲート部１１ｂから貫通孔２ｂ
を通って成形樹脂が注入され、硬化して樹脂層３を形成
する。樹脂層３によってＥＬシート１と樹脂シート２と
が一体化されてＥＬインサート成形品が製造される。貫
通孔２ｂ内で硬化している成形樹脂は、樹脂シート２と
樹脂層３との結合力を高め、両者間のはがれを防止す
る。
Ｌインサート成形品とその製造方法を提供する。 【解決手段】 固定側金型１１と可動側金型１２とが備
わっている射出成形金型装置を用いる。型開き状態で可
動側金型１２の方のキャビティ部１２ａにＥＬシート１
をその発光面１ａが内側を向くように挿置する。固定側
金型１１のキャビティ部１１ａに樹脂シート２を挿置す
る。射出成形金型装置を型締めし、両シート１と２との
間に形成された空間内にゲート部１１ｂから貫通孔２ｂ
を通って成形樹脂が注入され、硬化して樹脂層３を形成
する。樹脂層３によってＥＬシート１と樹脂シート２と
が一体化されてＥＬインサート成形品が製造される。貫
通孔２ｂ内で硬化している成形樹脂は、樹脂シート２と
樹脂層３との結合力を高め、両者間のはがれを防止す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家電製品、携帯情
報機器、携帯電話、自動車内装部品等のスイッチ部や外
装部品等に利用されるＥＬインサート成形品とその製造
方法に関する。
報機器、携帯電話、自動車内装部品等のスイッチ部や外
装部品等に利用されるＥＬインサート成形品とその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の三次元形状に成形されたＥＬ発光
インサート成形品を製造する一例として、例えば、特開
平１１−１６２６３３号公報に開示されたものがある。
これは、ＥＬ発光インサートフィルムのＥＬ発光する部
分が三次元形状に成形され、これを射出成形金型装置の
可動型のキャビティ形成面に嵌め込み、型締めし、ＥＬ
発光する部分の裏面と固定型のキャビティ形成面との間
に形成されているキャビティ内に、固定型に形成してあ
るゲート部（樹脂射出口）から成形樹脂を射出し、三次
元形状に成形されているＥＬ発光インサートフィルムと
射出した成形樹脂とを一体に成形するようにしている。
インサート成形品を製造する一例として、例えば、特開
平１１−１６２６３３号公報に開示されたものがある。
これは、ＥＬ発光インサートフィルムのＥＬ発光する部
分が三次元形状に成形され、これを射出成形金型装置の
可動型のキャビティ形成面に嵌め込み、型締めし、ＥＬ
発光する部分の裏面と固定型のキャビティ形成面との間
に形成されているキャビティ内に、固定型に形成してあ
るゲート部（樹脂射出口）から成形樹脂を射出し、三次
元形状に成形されているＥＬ発光インサートフィルムと
射出した成形樹脂とを一体に成形するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＥＬシートは、透明高
分子フィルム上に透明電極層を形成し、発光層、絶縁
層、背面電極層、保護層を順次印刷して積層形成した構
成となっている。そこで前記の従来技術によると、印刷
により積層形成したＥＬ発光する部分の裏面がキャビテ
ィ形成面になっているために、成形樹脂の射出時に、そ
の射出圧によって前記の印刷して形成された各層の間、
特には透明電極と発光層との間が剥離し易いという問題
点がある。また、射出成形樹脂の熱によって、印刷され
た層が破壊されやすいという問題点がある。また、ＥＬ
発光する部分を三次元形状に加工する時に、印刷された
層に亀裂が入り、非点灯になるという問題点があった。
分子フィルム上に透明電極層を形成し、発光層、絶縁
層、背面電極層、保護層を順次印刷して積層形成した構
成となっている。そこで前記の従来技術によると、印刷
により積層形成したＥＬ発光する部分の裏面がキャビテ
ィ形成面になっているために、成形樹脂の射出時に、そ
の射出圧によって前記の印刷して形成された各層の間、
特には透明電極と発光層との間が剥離し易いという問題
点がある。また、射出成形樹脂の熱によって、印刷され
た層が破壊されやすいという問題点がある。また、ＥＬ
発光する部分を三次元形状に加工する時に、印刷された
層に亀裂が入り、非点灯になるという問題点があった。
【０００４】そこで本発明は、前記のような種々の問題
の生じないＥＬインサート成形品とその製造方法を提供
する。
の生じないＥＬインサート成形品とその製造方法を提供
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のＥＬインサート
成形品は、ＥＬシートの発光面側に所定の間隔をおいて
樹脂シートが位置し、前記両シートの間の間隔内には成
形樹脂が射出されることによって成形される樹脂層が設
けられていることを特徴としている。樹脂層はＥＬシー
トの発光面と樹脂シートとの間に形成されるので、成形
樹脂の射出圧や熱等によりＥＬ層が破壊されることがな
く、剥離を生じることもない。
成形品は、ＥＬシートの発光面側に所定の間隔をおいて
樹脂シートが位置し、前記両シートの間の間隔内には成
形樹脂が射出されることによって成形される樹脂層が設
けられていることを特徴としている。樹脂層はＥＬシー
トの発光面と樹脂シートとの間に形成されるので、成形
樹脂の射出圧や熱等によりＥＬ層が破壊されることがな
く、剥離を生じることもない。
【０００６】前記ＥＬシートには、前記成形樹脂が流入
可能な貫通孔が形成されているので、樹脂層との間の結
合力を高め、はがれ防止のために好ましい。また、前記
樹脂シートには、前記成形樹脂が流入可能な貫通孔が形
成されているので、前記と同様に結合力が高まり、はが
れ防止の理由から好ましい。
可能な貫通孔が形成されているので、樹脂層との間の結
合力を高め、はがれ防止のために好ましい。また、前記
樹脂シートには、前記成形樹脂が流入可能な貫通孔が形
成されているので、前記と同様に結合力が高まり、はが
れ防止の理由から好ましい。
【０００７】前記樹脂シートには、一方の面に数字や記
号等の文字、図形、絵等が視認可能な絵柄層が形成され
ていることが好ましい。
号等の文字、図形、絵等が視認可能な絵柄層が形成され
ていることが好ましい。
【０００８】また、前記樹脂シートには、三次元加工に
より形成された三次元加工部位が複数個形成されている
ことが好ましく、前記三次元加工部位には、一方の面に
数字や記号等の文字、図形、絵等が視認可能な個別認識
層が形成されていることが好ましい。ＥＬシートには三
次元加工部位が形成されていないので、ＥＬ層に亀裂が
入ることがなく、非点灯となることがない。
より形成された三次元加工部位が複数個形成されている
ことが好ましく、前記三次元加工部位には、一方の面に
数字や記号等の文字、図形、絵等が視認可能な個別認識
層が形成されていることが好ましい。ＥＬシートには三
次元加工部位が形成されていないので、ＥＬ層に亀裂が
入ることがなく、非点灯となることがない。
【０００９】また、本発明のＥＬインサート成形品の製
造方法は、固定側金型と可動側金型とが備わっている射
出成形金型装置を用い、前記射出成形金型装置の型開き
状態で、前記固定側金型と前記可動側金型とのいずれか
一方のキャビティ部にＥＬシートをその発光面が内側を
向くように挿置し、他方のキャビティ部に樹脂シートを
挿置し、前記射出成形金型装置を型締めし、前記両シー
トの間に形成された空間内に成形樹脂を射出して樹脂層
を形成し、前記ＥＬシートと前記樹脂層と前記樹脂シー
トとが一体化されたＥＬインサート成形品を成形するこ
とを特徴としている。
造方法は、固定側金型と可動側金型とが備わっている射
出成形金型装置を用い、前記射出成形金型装置の型開き
状態で、前記固定側金型と前記可動側金型とのいずれか
一方のキャビティ部にＥＬシートをその発光面が内側を
向くように挿置し、他方のキャビティ部に樹脂シートを
挿置し、前記射出成形金型装置を型締めし、前記両シー
トの間に形成された空間内に成形樹脂を射出して樹脂層
を形成し、前記ＥＬシートと前記樹脂層と前記樹脂シー
トとが一体化されたＥＬインサート成形品を成形するこ
とを特徴としている。
【００１０】また、前記ＥＬシートと前記樹脂シートと
の少なくとも一方に貫通孔が形成され、前記貫通孔は前
記射出成形金型装置の樹脂射出口と連通していることを
特徴としている。
の少なくとも一方に貫通孔が形成され、前記貫通孔は前
記射出成形金型装置の樹脂射出口と連通していることを
特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について、
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１２】図１（ａ）は本発明のＥＬインサート成形
品Ａを示している。これはＥＬシート１の発光面１ａ、
即ち、透明フィルムの前面と所定の間隔を隔てて樹脂シ
ート２が設けられており、ＥＬシート１と樹脂シート２
との間は、射出成形によりＥＬシート１と樹脂シート２
とを一体に結合する樹脂層３になっている。
品Ａを示している。これはＥＬシート１の発光面１ａ、
即ち、透明フィルムの前面と所定の間隔を隔てて樹脂シ
ート２が設けられており、ＥＬシート１と樹脂シート２
との間は、射出成形によりＥＬシート１と樹脂シート２
とを一体に結合する樹脂層３になっている。
【００１３】ＥＬシート１は、拡大図示しないが、従来
のＥＬシートと同様な構成のものである。即ち、透明フ
ィルム上にＥＬ層が形成してあるもので、ＥＬ層は、透
明電極層、発光層、絶縁層、背面電極層及び保護層を順
次積層してなるものである。ＥＬシート１の厚さは例え
ば２００μｍである。図１では、ＥＬシート１の発光面
１ａを上面に位置させて配置してある。
のＥＬシートと同様な構成のものである。即ち、透明フ
ィルム上にＥＬ層が形成してあるもので、ＥＬ層は、透
明電極層、発光層、絶縁層、背面電極層及び保護層を順
次積層してなるものである。ＥＬシート１の厚さは例え
ば２００μｍである。図１では、ＥＬシート１の発光面
１ａを上面に位置させて配置してある。
【００１４】透明フィルムはポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）やポリカーボネート等であり、その厚さは
一例として７５μｍとしている。透明電極層は、インジ
ウム−錫酸化物（以下、「ＩＴＯ」）を蒸着して形成し
てある。また、ＩＴＯの針状結晶を樹脂に分散させたペ
ースト状の透光性導電インクを塗布して硬化させて形成
してもよい。
ト（ＰＥＴ）やポリカーボネート等であり、その厚さは
一例として７５μｍとしている。透明電極層は、インジ
ウム−錫酸化物（以下、「ＩＴＯ」）を蒸着して形成し
てある。また、ＩＴＯの針状結晶を樹脂に分散させたペ
ースト状の透光性導電インクを塗布して硬化させて形成
してもよい。
【００１５】発光層は、Ｃｕを硫化亜鉛(ＺｎＳ)にドー
プした発光体を用い、フッ素樹脂バインダーとして、フ
ッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体を、溶
剤としてのメチルエチルケトンに溶かしたバインダーを
用い、これらを混合して攪拌して発光インクを作る。こ
の発光インクをスクリーン印刷法等の方法によって透明
電極層上に印刷し、その後、加熱し乾燥させて発光層を
形成する。
プした発光体を用い、フッ素樹脂バインダーとして、フ
ッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体を、溶
剤としてのメチルエチルケトンに溶かしたバインダーを
用い、これらを混合して攪拌して発光インクを作る。こ
の発光インクをスクリーン印刷法等の方法によって透明
電極層上に印刷し、その後、加熱し乾燥させて発光層を
形成する。
【００１６】絶縁層は、発光層と同様な方法により形成
する。絶縁層を形成するインクは、チタン酸バリウム
（ＢａＴｉＯ3 ）からなる高誘電体物質と前記のフッ素
樹脂樹バインダーとを混合し攪拌して作る。
する。絶縁層を形成するインクは、チタン酸バリウム
（ＢａＴｉＯ3 ）からなる高誘電体物質と前記のフッ素
樹脂樹バインダーとを混合し攪拌して作る。
【００１７】背面電極層は、カーボンインクを印刷し、
加熱し乾燥することによって形成する。カーボンインク
は、カーボン粉をポリエステルをバインダーとして混合
したもので構成する。また、カーボン粉と銀粉及び銅粉
とバインダーであるポリエステルとによって構成したも
のでもよい。保護層は、ポリエステル、ポリイミド等が
用いられるもので、電気的に絶縁できるものであればよ
く、スクリーン印刷法等により形成する。
加熱し乾燥することによって形成する。カーボンインク
は、カーボン粉をポリエステルをバインダーとして混合
したもので構成する。また、カーボン粉と銀粉及び銅粉
とバインダーであるポリエステルとによって構成したも
のでもよい。保護層は、ポリエステル、ポリイミド等が
用いられるもので、電気的に絶縁できるものであればよ
く、スクリーン印刷法等により形成する。
【００１８】樹脂シート２は、透明ポリカーボネート
（以下「ＰＣ」）フィルムを用いている。その他、透明
ＰＥＴやそれらの加飾フィルム等、透光性があり三次元
加工可能な材料であればよい。樹脂シート２の厚さは例
えば５０〜７５μｍである。このＰＣフィルムには三次
元加工により凸部等の加工部位２ａが２箇所形成してあ
る。また、樹脂シート２には、樹脂層３を成形する際
に、射出成形金型の樹脂射出口としてのゲート部と連通
しキャビティに至る貫通孔２ｂが設けてある。貫通孔２
ｂの数は、樹脂射出口と連通する個所の他にも複数個設
けられてもよい。
（以下「ＰＣ」）フィルムを用いている。その他、透明
ＰＥＴやそれらの加飾フィルム等、透光性があり三次元
加工可能な材料であればよい。樹脂シート２の厚さは例
えば５０〜７５μｍである。このＰＣフィルムには三次
元加工により凸部等の加工部位２ａが２箇所形成してあ
る。また、樹脂シート２には、樹脂層３を成形する際
に、射出成形金型の樹脂射出口としてのゲート部と連通
しキャビティに至る貫通孔２ｂが設けてある。貫通孔２
ｂの数は、樹脂射出口と連通する個所の他にも複数個設
けられてもよい。
【００１９】樹脂層３は、透明ＰＣ樹脂を射出成形した
ものである。その他、透明ポリエステル等、透明または
半透明で射出成形可能な材料であればよい。樹脂層３は
ゲート部から貫通孔２ｂを通って成形樹脂が注入されて
硬化して成形されるものであるが、この成形樹脂は貫通
孔２ｂ内にも残って硬化するので、樹脂シート２と樹脂
層３との結合力を強め、両者間のはがれ防止にも有効に
作用する。
ものである。その他、透明ポリエステル等、透明または
半透明で射出成形可能な材料であればよい。樹脂層３は
ゲート部から貫通孔２ｂを通って成形樹脂が注入されて
硬化して成形されるものであるが、この成形樹脂は貫通
孔２ｂ内にも残って硬化するので、樹脂シート２と樹脂
層３との結合力を強め、両者間のはがれ防止にも有効に
作用する。
【００２０】図１（ｂ）に本発明の他のＥＬインサート
成形品Ｂを示している。この例では、樹脂シート２の外
側の面に、数字や記号等の文字、図形、絵、模様等が視
認可能な絵柄層２１が印刷や蒸着等の方法によって形成
してある。図１（ｃ）は更に他のＥＬインサート成形品
Ｃを示しており、樹脂シート２の内側の面に、同様な絵
柄層２２を設けた例である。図示しないが、同様な絵柄
層を三次元加工の加工部位２ａに形成して、各加工部位
２ａの個別認識層としても良い。いずれの場合にも、貫
通孔２ｂは、絵柄層２１，２２を含む樹脂シート２を貫
通するものである。
成形品Ｂを示している。この例では、樹脂シート２の外
側の面に、数字や記号等の文字、図形、絵、模様等が視
認可能な絵柄層２１が印刷や蒸着等の方法によって形成
してある。図１（ｃ）は更に他のＥＬインサート成形品
Ｃを示しており、樹脂シート２の内側の面に、同様な絵
柄層２２を設けた例である。図示しないが、同様な絵柄
層を三次元加工の加工部位２ａに形成して、各加工部位
２ａの個別認識層としても良い。いずれの場合にも、貫
通孔２ｂは、絵柄層２１，２２を含む樹脂シート２を貫
通するものである。
【００２１】図２に本発明のＥＬインサート成形品Ａの
製造方法を示している。図２（ａ）は射出成形金型装置
を開いた状態であり、固定側金型１１のキャビティ部１
１ａの底面形状は、樹脂シート２の三次元加工部位２ａ
が嵌合する凹部を有する形状である。ゲート部１１ｂ
は、樹脂シート２の貫通孔２ｂに連通する。可動側金型
１２のキャビティ部１２ａの底面形状は、ＥＬシート１
の背面、即ちＥＬ層の背面の形状に対応するものであ
る。
製造方法を示している。図２（ａ）は射出成形金型装置
を開いた状態であり、固定側金型１１のキャビティ部１
１ａの底面形状は、樹脂シート２の三次元加工部位２ａ
が嵌合する凹部を有する形状である。ゲート部１１ｂ
は、樹脂シート２の貫通孔２ｂに連通する。可動側金型
１２のキャビティ部１２ａの底面形状は、ＥＬシート１
の背面、即ちＥＬ層の背面の形状に対応するものであ
る。
【００２２】この型開き状態において、樹脂シート２を
固定側金型１１のキャビティ部１１ａ内に挿置すると共
に、ＥＬシート１を、可動側金型１２のキャビティ部１
２ａ内に、その発光面１ａ側が内側に向いて樹脂シート
２と対向するように挿置する。そこで型締めすると、図
２（ｂ）に示すように、樹脂シート２の背面と、これに
対向しているＥＬシート１の発光面１ａとの間に、所定
の間隔が空いている。次いで図２（ｃ）に示すように、
成形樹脂をゲート部１１ｂから射出する。成形樹脂は、
貫通孔２ｂを通って内部の空間に充満し、樹脂シート２
とＥＬシート１とを一体化した樹脂層３となる。そこで
型開きし、不図示の突き出しピンなどで成形品を突き出
せば、成形樹脂はゲート部１１ｂ近傍で切断され、樹脂
シート２とＥＬシート１とが樹脂層３で一体化された本
発明のＥＬインサート成形品Ａが製造できる。先に説明
したように樹脂層３は貫通孔２ｂ内にも残って硬化して
おり、両者間の結合力が高まり、はがれ防止に役立って
いる。したがってＥＬシート１側にも同様な貫通孔１ｂ
（図４図示）を形成しておけば、樹脂層３とＥＬシート
１との間の結合力が高まり、はがれ防止に役立つものと
なる。
固定側金型１１のキャビティ部１１ａ内に挿置すると共
に、ＥＬシート１を、可動側金型１２のキャビティ部１
２ａ内に、その発光面１ａ側が内側に向いて樹脂シート
２と対向するように挿置する。そこで型締めすると、図
２（ｂ）に示すように、樹脂シート２の背面と、これに
対向しているＥＬシート１の発光面１ａとの間に、所定
の間隔が空いている。次いで図２（ｃ）に示すように、
成形樹脂をゲート部１１ｂから射出する。成形樹脂は、
貫通孔２ｂを通って内部の空間に充満し、樹脂シート２
とＥＬシート１とを一体化した樹脂層３となる。そこで
型開きし、不図示の突き出しピンなどで成形品を突き出
せば、成形樹脂はゲート部１１ｂ近傍で切断され、樹脂
シート２とＥＬシート１とが樹脂層３で一体化された本
発明のＥＬインサート成形品Ａが製造できる。先に説明
したように樹脂層３は貫通孔２ｂ内にも残って硬化して
おり、両者間の結合力が高まり、はがれ防止に役立って
いる。したがってＥＬシート１側にも同様な貫通孔１ｂ
（図４図示）を形成しておけば、樹脂層３とＥＬシート
１との間の結合力が高まり、はがれ防止に役立つものと
なる。
【００２３】図１（ｂ）、（ｃ）に示したＥＬインサー
ト成形品Ｂ及びＣの製造の場合も、樹脂シート２に絵柄
層２１または２２を形成しておく以外は、先に説明した
製造方法と同様にして製造できる。
ト成形品Ｂ及びＣの製造の場合も、樹脂シート２に絵柄
層２１または２２を形成しておく以外は、先に説明した
製造方法と同様にして製造できる。
【００２４】ＥＬインサート成形品は、スイッチ部や外
装部品に利用されるものであるから、装着すべき対象物
の形状によってその形を変える必要がある。図３にその
一例を示しており、図３（ａ）のＥＬインサート成形品
Ｄは、図１（ａ）のＥＬインサート成形品Ａの一方の端
部１０が屈曲している形状のものである。図３（ｂ）、
（ｃ）のＥＬインサート成形品Ｅ及びＦは、図１
（ｂ）、（ｃ）のＥＬインサート成形品Ｂ及びＣの一方
の端部２０及び３０が屈曲している形状のものである。
これらの成形品の製造は、成形品の端部の屈曲形状に対
応する形状のキャビティ部を有する金型を使用すればよ
く、その他の製造方法については変更を要しない。例え
ば、種々の形状のキャビティ部を有する複数のカセット
金型の中から、必要に応じて選択して金型を交換するよ
うにすればよい。図１と実質的に同一の個所には同一の
符号を付している。
装部品に利用されるものであるから、装着すべき対象物
の形状によってその形を変える必要がある。図３にその
一例を示しており、図３（ａ）のＥＬインサート成形品
Ｄは、図１（ａ）のＥＬインサート成形品Ａの一方の端
部１０が屈曲している形状のものである。図３（ｂ）、
（ｃ）のＥＬインサート成形品Ｅ及びＦは、図１
（ｂ）、（ｃ）のＥＬインサート成形品Ｂ及びＣの一方
の端部２０及び３０が屈曲している形状のものである。
これらの成形品の製造は、成形品の端部の屈曲形状に対
応する形状のキャビティ部を有する金型を使用すればよ
く、その他の製造方法については変更を要しない。例え
ば、種々の形状のキャビティ部を有する複数のカセット
金型の中から、必要に応じて選択して金型を交換するよ
うにすればよい。図１と実質的に同一の個所には同一の
符号を付している。
【００２５】図４は、ＥＬシート１を固定側金型１１の
キャビティ部１１ａに挿置する場合であり、この場合に
は、ＥＬシート１側に樹脂噴出口１１ｂに連通する貫通
孔１ｂが形成されている。貫通孔１ｂは、ＥＬシート１
の発光に障りのない個所を選んで１つまたは複数形成し
ておく。型締め後にゲート部１１ｂから成形樹脂が射出
されたときには、ゲート部１１ｂに連通する貫通孔１ｂ
を通ってＥＬシート１と樹脂シート２との間の空間に充
満し、樹脂層３となり、ＥＬシート１と樹脂シート２と
一体化してＥＬインサート成形品が製造できる。貫通孔
１ｂは先に述べたようにゲート部に連通して成形樹脂を
注入する通路となるばかりでなく、樹脂層３とＥＬシー
ト１との間の結合力を高め、両者間のはがれ防止の作用
をも有するものであるから、貫通孔１ｂの数は、ゲート
部と連通する個所の他にも複数個設けられてもよい。ま
た、結合力を高め、はがれを防止するという観点から、
この場合にも樹脂シート２に貫通孔２ｂを形成しておく
ことが好ましい。
キャビティ部１１ａに挿置する場合であり、この場合に
は、ＥＬシート１側に樹脂噴出口１１ｂに連通する貫通
孔１ｂが形成されている。貫通孔１ｂは、ＥＬシート１
の発光に障りのない個所を選んで１つまたは複数形成し
ておく。型締め後にゲート部１１ｂから成形樹脂が射出
されたときには、ゲート部１１ｂに連通する貫通孔１ｂ
を通ってＥＬシート１と樹脂シート２との間の空間に充
満し、樹脂層３となり、ＥＬシート１と樹脂シート２と
一体化してＥＬインサート成形品が製造できる。貫通孔
１ｂは先に述べたようにゲート部に連通して成形樹脂を
注入する通路となるばかりでなく、樹脂層３とＥＬシー
ト１との間の結合力を高め、両者間のはがれ防止の作用
をも有するものであるから、貫通孔１ｂの数は、ゲート
部と連通する個所の他にも複数個設けられてもよい。ま
た、結合力を高め、はがれを防止するという観点から、
この場合にも樹脂シート２に貫通孔２ｂを形成しておく
ことが好ましい。
【００２６】
【発明の効果】本発明のＥＬインサート成形品は、ＥＬ
シートの発光面側に所定の間隔をおいて樹脂シートが位
置し、前記両シートの間の間隔内には成形樹脂が射出さ
れることによって成形される樹脂層が設けられているの
で、ＥＬシートのＥＬ層に向って成形樹脂が射出される
ことがなく、各層間の剥離のない高精度の成形品を提供
できる。樹脂シートやＥＬシートに貫通孔を形成してお
くことで、樹脂層との結合力が高まり、はがれを防止す
ることができる。樹脂シートに三次元加工部位を設ける
ので、ＥＬシートのＥＬ層に亀裂が入って非点灯になる
ということを防止できる。また、本発明のＥＬインサー
ト成形品の製造方法は、簡単な方法によって前記のよう
に高品質のＥＬインサート成形品を製造できる。
シートの発光面側に所定の間隔をおいて樹脂シートが位
置し、前記両シートの間の間隔内には成形樹脂が射出さ
れることによって成形される樹脂層が設けられているの
で、ＥＬシートのＥＬ層に向って成形樹脂が射出される
ことがなく、各層間の剥離のない高精度の成形品を提供
できる。樹脂シートやＥＬシートに貫通孔を形成してお
くことで、樹脂層との結合力が高まり、はがれを防止す
ることができる。樹脂シートに三次元加工部位を設ける
ので、ＥＬシートのＥＬ層に亀裂が入って非点灯になる
ということを防止できる。また、本発明のＥＬインサー
ト成形品の製造方法は、簡単な方法によって前記のよう
に高品質のＥＬインサート成形品を製造できる。
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の製造方法を
段階的に説明する断面図である。
段階的に説明する断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の実施の他の
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の更に他の形態を示す一部拡大断
面図である。
面図である。
１ ＥＬシート １ａ 発光面 １ｂ 貫通孔 ２ 樹脂シート ２ａ 三次元加工部位 ２ｂ 貫通孔 ２１，２２ 絵柄層 ３ 樹脂層 １１ 固定側金型 １１ａ キャビティ部 １１ｂ 樹脂射出口（ゲート部） １２ 可動側金型 １２ａ キャビティ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 光一 千葉県習志野市茜浜一丁目１番１号 セイ コープレシジョン株式会社内 Ｆターム(参考） 3K007 AB15 BB02 BB07 CA06 FA02 4F206 AD05 AD08 AD09 AF01 AG03 AG05 JA07 JB12 JF01 JL02 JM04
Claims (8)
- 【請求項１】 ＥＬシートの発光面側に所定の間隔をお
いて樹脂シートが位置し、前記両シートの間の間隔内に
は成形樹脂が射出されることによって成形される樹脂層
が設けられていることを特徴とするＥＬインサート成形
品。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ＥＬシートに
は、前記成形樹脂が流入可能な貫通孔が形成されている
ことを特徴とするＥＬインサート成形品。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記樹脂シ
ートには、前記成形樹脂が流入可能な貫通孔が形成され
ていることを特徴とするＥＬインサート成形品。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、前
記樹脂シートには、一方の面に数字や記号等の文字、図
形、絵等が視認可能な絵柄層が形成されていることを特
徴とするＥＬインサート成形品。 - 【請求項５】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、前
記樹脂シートには、三次元加工により形成された三次元
加工部位が複数個形成されていることを特徴とするＥＬ
インサート成形品。 - 【請求項６】 請求項５において、前記三次元加工部位
には、一方の面に数字や記号等の文字、図形、絵等が視
認可能な個別認識層が形成されていることを特徴とする
ＥＬインサート成形品。 - 【請求項７】 固定側金型と可動側金型とが備わってい
る射出成形金型装置を用い、前記射出成形金型装置の型
開き状態で、前記固定側金型と前記可動側金型とのいず
れか一方のキャビティ部にＥＬシートをその発光面が内
側を向くように挿置し、他方のキャビティ部に樹脂シー
トを挿置し、前記射出成形金型装置を型締めし、前記両
シートの間に形成された空間内に成形樹脂を射出して樹
脂層を形成し、前記ＥＬシートと前記樹脂層と前記樹脂
シートとが一体化されたＥＬインサート成形品を成形す
ることを特徴とするＥＬインサート成形品の製造方法。 - 【請求項８】 請求項７において、前記ＥＬシートと前
記樹脂シートとの少なくとも一方に貫通孔が形成され、
前記貫通孔は前記射出成形金型装置の樹脂射出口と連通
していることを特徴とするＥＬインサート成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001064714A JP2002264167A (ja) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Ｅｌインサート成形品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001064714A JP2002264167A (ja) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Ｅｌインサート成形品とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002264167A true JP2002264167A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18923495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001064714A Abandoned JP2002264167A (ja) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Ｅｌインサート成形品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002264167A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007518219A (ja) * | 2003-09-29 | 2007-07-05 | ワールド・プロパティーズ・インコーポレイテッド | 可撓性成形ｅｌランプ |
| JP2015082473A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | リコー光学株式会社 | 有機ｅｌ光源及びその製造方法 |
| KR20170123891A (ko) * | 2016-04-29 | 2017-11-09 | 주식회사 서연이화 | 차량의 내장재 및 그 제조방법 |
| KR20180046956A (ko) * | 2016-10-28 | 2018-05-10 | 주식회사 서연이화 | 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조 및 방법 |
| KR20180046948A (ko) * | 2016-10-28 | 2018-05-10 | 주식회사 서연이화 | 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조 및 방법 |
| KR20180046952A (ko) * | 2016-10-28 | 2018-05-10 | 주식회사 서연이화 | 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조 및 방법 |
-
2001
- 2001-03-08 JP JP2001064714A patent/JP2002264167A/ja not_active Abandoned
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20180046956A (ko) * | 2016-10-28 | 2018-05-10 | 주식회사 서연이화 | 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조 및 방법 |
| KR20180046948A (ko) * | 2016-10-28 | 2018-05-10 | 주식회사 서연이화 | 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조 및 방법 |
| KR20180046952A (ko) * | 2016-10-28 | 2018-05-10 | 주식회사 서연이화 | 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조 및 방법 |
| KR101937217B1 (ko) * | 2016-10-28 | 2019-01-14 | 주식회사 서연이화 | 이엘 시트를 포함한 발포 일체 사출성형 구조 및 방법 |
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