JP2002260946A - コイル装置とその製造方法 - Google Patents
コイル装置とその製造方法Info
- Publication number
- JP2002260946A JP2002260946A JP2001061754A JP2001061754A JP2002260946A JP 2002260946 A JP2002260946 A JP 2002260946A JP 2001061754 A JP2001061754 A JP 2001061754A JP 2001061754 A JP2001061754 A JP 2001061754A JP 2002260946 A JP2002260946 A JP 2002260946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- exterior body
- coil system
- bobbin
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイル装置全体を小型化する。
【解決手段】 コイル素線をボビンを使用することなく
巻回して形成したものを、金型の成形空間１２内にセッ
トし、内部に溶融樹脂を充填してコイル装置を成形す
る。このように、ボビンを用いずコイル１単体で外装体
２内に埋め込むことかできるため、ボビンの厚み分だけ
コイル装置全体を小さく形成することができ、もってコ
イル装置の設置スペースが限られている場合に有効なも
のとなる。
巻回して形成したものを、金型の成形空間１２内にセッ
トし、内部に溶融樹脂を充填してコイル装置を成形す
る。このように、ボビンを用いずコイル１単体で外装体
２内に埋め込むことかできるため、ボビンの厚み分だけ
コイル装置全体を小さく形成することができ、もってコ
イル装置の設置スペースが限られている場合に有効なも
のとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコイル装置及びその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コイルを内部に埋設したものの一
例として実開平３−１２０００４号公報のものが知られ
ている。このものは、図６に示すように、内部にコイル
５０を埋設した合成樹脂製の外装体５１に接続筒５２を
一体に突設し、この接続筒５２内にコイル５０に導通さ
れた端子５３を突出させ、さらにリード線５６との接続
を行って外部に引き出すようにしている。
例として実開平３−１２０００４号公報のものが知られ
ている。このものは、図６に示すように、内部にコイル
５０を埋設した合成樹脂製の外装体５１に接続筒５２を
一体に突設し、この接続筒５２内にコイル５０に導通さ
れた端子５３を突出させ、さらにリード線５６との接続
を行って外部に引き出すようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したもの
はコイル５０は軸方向両端にフランジ５４が張り出して
なるボビン５５に巻き付けられたものをインサートして
成形している。したがって、ボビン５５の厚み分だけ嵩
高になる等、コイル装置全体の大型化を招いてしまう、
という問題点があった。
はコイル５０は軸方向両端にフランジ５４が張り出して
なるボビン５５に巻き付けられたものをインサートして
成形している。したがって、ボビン５５の厚み分だけ嵩
高になる等、コイル装置全体の大型化を招いてしまう、
という問題点があった。
【０００４】本発明は上記のような事情に基づいて完成
されたものであって、その目的は全体を小型化すること
ができるコイル装置を提供することである。
されたものであって、その目的は全体を小型化すること
ができるコイル装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、絶縁材からなる外
装体内にコイルがインサートされ、外面の一部には前記
コイルと導通した接続部が突設されてなるコイル装置で
あって、前記コイルはボビンを介在させることなく直
接、前記外装体内に埋設されることを特徴とするもので
ある。請求項２の発明は、絶縁材からなる外装体内にコ
イルがインサートされ、外面の一部には前記コイルと導
通した接続部が突設されてなるコイル装置を製造するた
めの方法であって、ボビンを有することなく形成された
コイルを、一方の金型の成形面との間に配された支持部
によって前記成形面から浮かせた状態で支持させ、その
状態で型閉じをして前記外装体を成形することを特徴と
するものである。
めの手段として、請求項１の発明は、絶縁材からなる外
装体内にコイルがインサートされ、外面の一部には前記
コイルと導通した接続部が突設されてなるコイル装置で
あって、前記コイルはボビンを介在させることなく直
接、前記外装体内に埋設されることを特徴とするもので
ある。請求項２の発明は、絶縁材からなる外装体内にコ
イルがインサートされ、外面の一部には前記コイルと導
通した接続部が突設されてなるコイル装置を製造するた
めの方法であって、ボビンを有することなく形成された
コイルを、一方の金型の成形面との間に配された支持部
によって前記成形面から浮かせた状態で支持させ、その
状態で型閉じをして前記外装体を成形することを特徴と
するものである。
【０００６】
【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞請求項１、
請求項２の発明によれば、コイルはボビンに巻かれたも
のが用いられるのでなく、コイル自体を直接、外装体内
に埋め込んで成形されているため、ボビンの厚みがない
分だけ、コイル装置全体を小型化することができるた
め、設置スペースが狭い箇所に限定されているような場
合に有効である。
請求項２の発明によれば、コイルはボビンに巻かれたも
のが用いられるのでなく、コイル自体を直接、外装体内
に埋め込んで成形されているため、ボビンの厚みがない
分だけ、コイル装置全体を小型化することができるた
め、設置スペースが狭い箇所に限定されているような場
合に有効である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１な
いし図５によって説明する。本実施形態では、ソレノイ
ド装置を構成するコイル装置を例にとって説明する。
いし図５によって説明する。本実施形態では、ソレノイ
ド装置を構成するコイル装置を例にとって説明する。
【０００８】本実施形態のコイル装置は、コイル素線を
ボビンを用いることなく多数回、リング状に巻回して構
成されたコイル１を、単体で合成樹脂製の外装体２内に
直接インサートして成形したものである。
ボビンを用いることなく多数回、リング状に巻回して構
成されたコイル１を、単体で合成樹脂製の外装体２内に
直接インサートして成形したものである。
【０００９】本実施形態で使用されたコイル１は、予め
接着剤が塗布されたコイル素線を図５に示す分解可能な
リール体１５に巻き付け、その後に加熱して接着剤を溶
融させる。そして、そして冷却固化する過程でコイル素
線同士を接着させ、全体として環状の形態に固めた後、
リール体１５Ａ，１５Ｂを軸方向に解体して、環状に固
められたコイル１を取り出す。
接着剤が塗布されたコイル素線を図５に示す分解可能な
リール体１５に巻き付け、その後に加熱して接着剤を溶
融させる。そして、そして冷却固化する過程でコイル素
線同士を接着させ、全体として環状の形態に固めた後、
リール体１５Ａ，１５Ｂを軸方向に解体して、環状に固
められたコイル１を取り出す。
【００１０】図１ないし図３に示すように、前記した外
装体２の図示上面側の外周部の一カ所には接続部３が一
体に突設されている。この接続部３は外装体２から軸方
向と平行に一旦起立した後、外方へ僅かに屈曲して嵌合
突部４が形成されている。また、接続部３内には一対の
接続端子６が埋設されており、両接続端子６の一端はコ
イル１を構成するコイル素線の両端にそれぞれ接続され
ている。また、接続端子６の他端はバレル部９となって
嵌合突部４の端面から突出している。さらに、嵌合突部
４には内部に電線５を挿通するとともに、その電線５の
周囲を覆うシール用のゴム部材７を備えたカバー８が装
着されており、電線５の端末から露出した芯線および端
末部分の被覆は接続端子６のバレル部９にかしめ接続さ
れている。
装体２の図示上面側の外周部の一カ所には接続部３が一
体に突設されている。この接続部３は外装体２から軸方
向と平行に一旦起立した後、外方へ僅かに屈曲して嵌合
突部４が形成されている。また、接続部３内には一対の
接続端子６が埋設されており、両接続端子６の一端はコ
イル１を構成するコイル素線の両端にそれぞれ接続され
ている。また、接続端子６の他端はバレル部９となって
嵌合突部４の端面から突出している。さらに、嵌合突部
４には内部に電線５を挿通するとともに、その電線５の
周囲を覆うシール用のゴム部材７を備えたカバー８が装
着されており、電線５の端末から露出した芯線および端
末部分の被覆は接続端子６のバレル部９にかしめ接続さ
れている。
【００１１】外装体２をインサート成形するには、図４
に示すように、コイル１単体で金型１０，１１の成形空
間１２内に保持される必要があり、そのため成形空間１
２内の対向位置には支持ピン１３（円柱型のピン）が複
数本、等ピッチ間隔で配され、型閉じしたときにはコイ
ル１を挟み付けて支持する。
に示すように、コイル１単体で金型１０，１１の成形空
間１２内に保持される必要があり、そのため成形空間１
２内の対向位置には支持ピン１３（円柱型のピン）が複
数本、等ピッチ間隔で配され、型閉じしたときにはコイ
ル１を挟み付けて支持する。
【００１２】コイル装置を成形する場合には、ボビンを
有さない単体でのコイル１を、一方の金型１０における
各支持ピン１３上にセットし、このまま型閉じを行う。
こうすることで、コイル１は上下の各支持ピン１３にて
挟み付けられながら成形空間１２内に収容される。そし
て、この成形空間１２内に溶融樹脂を充填し、樹脂が固
化したところで型開きすると、外装体２内にコイル１を
埋め込んだコイル装置が成形される。
有さない単体でのコイル１を、一方の金型１０における
各支持ピン１３上にセットし、このまま型閉じを行う。
こうすることで、コイル１は上下の各支持ピン１３にて
挟み付けられながら成形空間１２内に収容される。そし
て、この成形空間１２内に溶融樹脂を充填し、樹脂が固
化したところで型開きすると、外装体２内にコイル１を
埋め込んだコイル装置が成形される。
【００１３】ここで、型開きに伴って成形品からは支持
ピン１３が抜かれることにより、外装体２には型抜き孔
１４が外部に露出した状態で形成されている。この型抜
き孔１４はその後にゴム栓がそれぞれ圧入されてシール
性が確保される。
ピン１３が抜かれることにより、外装体２には型抜き孔
１４が外部に露出した状態で形成されている。この型抜
き孔１４はその後にゴム栓がそれぞれ圧入されてシール
性が確保される。
【００１４】以上のように、本実施形態によれば、コイ
ル１はボビンを使用することなく直接金型１０,１１内
に仕掛けて成形するようにしたため、成形されたコイル
装置はボビンの厚み分だけ薄くすることができるため、
外装体２の厚み及び外径を小型化することができる。し
たがって、設置スペースが限られた箇所である場合に有
意義である。
ル１はボビンを使用することなく直接金型１０,１１内
に仕掛けて成形するようにしたため、成形されたコイル
装置はボビンの厚み分だけ薄くすることができるため、
外装体２の厚み及び外径を小型化することができる。し
たがって、設置スペースが限られた箇所である場合に有
意義である。
【００１５】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。
【００１６】（１）上記の実施形態では、型抜き孔１４
にゴム栓を圧入してシールを図ったが、ゴム栓に代えて
ジェル状あるいは液状のシール材を充填するようにして
もよい。
にゴム栓を圧入してシールを図ったが、ゴム栓に代えて
ジェル状あるいは液状のシール材を充填するようにして
もよい。
【００１７】（２）コイル１の支持手段としては、金型
１０,１１側に支持ピン１３を立てる方式の他、コイル
１側に支持ピン１３を取付けておき、これによって保持
する方式とすることも可能である。
１０,１１側に支持ピン１３を立てる方式の他、コイル
１側に支持ピン１３を取付けておき、これによって保持
する方式とすることも可能である。
【図１】本実施形態に係るコイル装置の正面図
【図２】コイル装置の要部を示す側断面図
【図３】組み付け手順を説明するための断面図
【図４】コイル装置を成形するときの断面図
【図５】コイル素線をリール体に巻き付けたときの状況
を示す断面図
を示す断面図
【図６】従来例の断面図
１…コイル ２…外装体 １０，１１…金型 １２…成形空間 １３…支持ピン
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁材からなる外装体内にコイルがイン
サートされ、外面の一部には前記コイルと導通した接続
部が突設されてなるコイル装置であって、 前記コイルはボビンを介在させることなく直接、前記外
装体内に埋設されることを特徴とするコイル装置。 - 【請求項２】 絶縁材からなる外装体内にコイルがイン
サートされ、外面の一部には前記コイルと導通した接続
部が突設されてなるコイル装置を製造するための方法で
あって、 ボビンを有することなく形成されたコイルを、一方の金
型の成形面との間に配された支持部によって前記成形面
から浮かせた状態で支持させ、その状態で型閉じをして
前記外装体を成形することを特徴とするコイル装置の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061754A JP2002260946A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | コイル装置とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061754A JP2002260946A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | コイル装置とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002260946A true JP2002260946A (ja) | 2002-09-13 |
Family
ID=18920994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001061754A Pending JP2002260946A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | コイル装置とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002260946A (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214865A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-04 | Yoshimasa Yada | Method of manufacturing mould coil using no bobbin |
| JPS63180907A (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光フアイバ |
| JPH01175710A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Fuji Electric Co Ltd | 樹脂モールド形誘導電器の製造方法 |
| JPH02130808A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-18 | Fujitsu Ltd | トランス |
| JPH06204053A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-22 | Tokin Corp | モールドトランス |
| JPH07106152A (ja) * | 1991-02-25 | 1995-04-21 | Tokin Corp | 環状コアおよびその絶縁方法 |
| JPH10296792A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-10 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気浮上式鉄道用コイル成形体の製造方法 |
| JPH11307382A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-05 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コイル装置の製造方法 |
-
2001
- 2001-03-06 JP JP2001061754A patent/JP2002260946A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214865A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-04 | Yoshimasa Yada | Method of manufacturing mould coil using no bobbin |
| JPS63180907A (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光フアイバ |
| JPH01175710A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Fuji Electric Co Ltd | 樹脂モールド形誘導電器の製造方法 |
| JPH02130808A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-18 | Fujitsu Ltd | トランス |
| JPH07106152A (ja) * | 1991-02-25 | 1995-04-21 | Tokin Corp | 環状コアおよびその絶縁方法 |
| JPH06204053A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-22 | Tokin Corp | モールドトランス |
| JPH10296792A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-10 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気浮上式鉄道用コイル成形体の製造方法 |
| JPH11307382A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-05 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コイル装置の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105632683A (zh) | 表面贴装电感器及其制造方法 | |
| EP1174890A2 (en) | Moulded coil and production method thereof | |
| US6836203B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
| JP2002260946A (ja) | コイル装置とその製造方法 | |
| JPS58161312A (ja) | モ−ルドコイルの製造方法 | |
| JP2005101396A (ja) | モールドコイル | |
| JP2968909B2 (ja) | 磁気式回転センサ | |
| JP2003178910A (ja) | コイル装置 | |
| JP2002235864A (ja) | 電磁弁 | |
| JPH0448119Y2 (ja) | ||
| CN220322389U (zh) | 磁电式传感器 | |
| JP2004342761A (ja) | コイル装置 | |
| JPH0726806Y2 (ja) | 電気機器のコイルボビン | |
| JPH059655Y2 (ja) | ||
| JPS5814506Y2 (ja) | 電磁継電器 | |
| JP3546991B2 (ja) | 点火コイルおよび二次スプールの製造方法 | |
| JPS646448Y2 (ja) | ||
| JPH07320949A (ja) | リード線付モールドコイルの製造方法 | |
| JP3358219B2 (ja) | ボビン巻きコイルの樹脂封止方法 | |
| JP3059775U (ja) | カ―エアコンのコンプレッサ―用の電磁クラッチに用いるコイル装置 | |
| JPH0649039Y2 (ja) | 電磁音響変換器 | |
| JP3702557B2 (ja) | 樹脂モールドモータとその製造方法 | |
| JPH0134327Y2 (ja) | ||
| JP2697416B2 (ja) | 電磁継電器のコイル封止体 | |
| JP2556394Y2 (ja) | 電磁継電器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060726 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20061025 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090630 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090820 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090930 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20090930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100408 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100528 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101118 |