JP2002260304A - 印刷用トレイ及びオフセット印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構成で多様な外形形状を有するディス
クを収容して位置決め保持できる印刷用トレイを提供す
る。 【解決手段】 印刷面となるディスク面３ａと同等の高
さの平坦面４ａを有するトレイ本体４と、トレイ本体４
にディスク面３ａを平坦面４ａに揃えて収容する単数又
は複数設けられた収容凹部５と、収容凹部５に収容され
るディスク３のディスク孔３ｂに嵌合して該ディスク３
を径方向外側へ押圧して位置決めする位置決め機構６と
を具備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】本発明は印刷用のディスクを
載置して印刷機へ搬送され、該ディスクを載置したまま
ディスク面に印刷が行われる印刷用トレイ及び該印刷ト
レイを用いて印刷を行うオフセット印刷機に関する。

【０００２】

【従来技術】近年、パーソナルコンピュータや音響機器
などの普及に伴ない、音楽などを記憶させたコンパクト
ディスク（ＣＤ）や各種データや制御プログラムなどを
記憶させたＣＤ−ＲＯＭなどのディスクが利用されてい
る。

【０００３】一般にディスクは、透明なプラスチック基
材（ポリカーボネート）の表面にピットと呼ばれる凹凸
を形成することでデータが書き込まれており、該記録面
には反射層として金属薄膜（アルミニウム薄膜）が積層
形成されている。金属薄膜層の上にはＵＶ保護層を設け
てその表面にラベルなどが貼着されている。ラベル面に
は印刷が可能で、記憶情報の読取は透明なプラスチック
基材側からレーザー光を照射して行われる。

【０００４】従来ディスクのラベルに印刷する方式とし
ては、例えばディスクを回転動作するターンテーブル上
の収容部に吸着保持されたまま或いはコンベアなどの搬
送装置に設けられたセットプレート上に吸着保持された
まま回転動作しながら、マゼンタ、イエロー、シアン、
ブラックの各色インク像をスクリーン印刷或いはオフセ
ット印刷を行ってはＵＶ乾燥させる工程を繰り返しなが
らフルカラー印刷が行われていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した印
刷方式では、ディスクの外形形状が円形から矩形（長方
形、正方形など）に変わったり、或いはハート形などの
ように様々に変化した場合に、ターンテーブルの各収容
部やコンベア上の各セットプレートなどと吸着装置との
接続を切り離しながら、逐一交換しなければならず、印
刷製品の多様化に迅速に対応できない。また、ディスク
の搭載部が予め複数形成されているため、これらの保守
点検に手間取りメンテナンス作業にも時間と労力を要す
る。

【０００６】これに対して、ディスクを製品毎に収容す
る収容部を設けたカード状の印刷用トレイを用いて、該
印刷用トレイごと既存のオフセット印刷機ヘ搬送して印
刷を行うことにより、ディスクの外形形状が多様化して
も迅速に対応可能となり、メンテナンス作業も容易とな
る。

【０００７】しかしながら、ディスクを収容した印刷用
トレイを用いてオフセット印刷を行う場合、マゼンタ、
イエロー、シアン、ブラックの各色インク像を印刷する
度に印刷用トレイを印刷機へ供給、ＵＶ乾燥、排出を繰
り返し行うため、ディスクを位置ずれしないように保持
することが要求される。特に円形のディスクを印刷する
場合には、方向性を認定し難いため、位置ずれやセット
ミスがあっても判別し難い。また、通常大量のディスク
に印刷するため、印刷用トレイ自体の耐久性も要求され
る。例えば、トレイ本体の収容凹部にディスクを収容し
て搬送する場合、発泡材（多孔質材）や不織布などが敷
設された収容凹部にディスクを吸着して保持するとして
も繰り返し使用に耐えられず耐久性に劣る。また、ディ
スクの外周側より板バネなどに押さえるとしても、ディ
スクの外周面の形状は一様ではないため位置決めするの
は難しいのが実情である。

【０００８】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、簡易な構成で多様な外形形状を有するディスクを
収容して位置決め保持でき、耐久性を有する印刷用トレ
イ及び該印刷用トレイを用いてディスク面に高品位画像
を印刷可能なオフセット印刷機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、印刷用のディス
クを載置して印刷機へ搬送され、該ディスクを載置した
ままディスク面に印刷が行われる印刷用トレイにおい
て、印刷面となるディスク面と同等の高さの平坦面を有
するトレイ本体と、トレイ本体にディスク面を平坦面に
揃えて収容する単数又は複数設けられた収容凹部と、収
容凹部に収容されるディスクのディスク孔に嵌合して該
ディスクを径方向外側へ押圧して位置決めする位置決め
機構とを具備したことを特徴とする。また、位置決め機
構は、収容凹部に設けられディスクのディスク孔に嵌合
するフレーム本体と、フレーム本体に設けられディスク
孔の内壁を径方向外側へ押圧する固定手段とが設けられ
ていることを特徴とする。また、フレーム本体は、周面
の複数箇所に面取りされた取付け面と、その両側に径方
向外側に延設されたガイド部とを備え、付勢手段は一端
が取付け面に取付固定され他端が押動用駒に取付けられ
た弾性部材を備えており、該弾性部材により押動用駒は
常時ガイド部に沿って径方向外側へ付勢されていること
を特徴とする。また、弾性部材は、フレーム本体の周面
に複数箇所に均等に形成された取付け面に放射状に設け
られており、押動用駒の押圧面はＲ形状に面取りされて
いることを特徴とする。

【００１０】また、他の手段としては、印刷用のディス
クを載置して印刷機へ搬送され、該ディスクを載置した
ままディスク面に印刷が行われる印刷用トレイにおい
て、印刷面となるディスク面と同等の高さの平坦面を有
するトレイ本体と、トレイ本体にディスク面を平坦面に
揃えて収容する単数又は複数設けられた収容凹部と、収
容凹部に収容されるディスクのディスク孔に嵌合して該
ディスクを径方向外側へ押圧すると共にディスク面の上
側に突出させてディスクの浮き上がりを押さえる位置決
め機構とを備えたことを特徴とする。また、位置決め機
構は、収容凹部に設けられディスクのディスク孔にディ
スク面より突出して嵌合するフレーム本体と、前記フレ
ーム本体に設けられ前記ディスク孔の内壁を径方向外側
へ押圧すると共にディスクを押さえる固定手段とを備え
ている。また、フレーム本体は、周面の複数箇所に面取
りされた取付け面と、その両側に径方向外側に延設され
たガイド部とを備え、固定手段は一端が取付け面に取付
固定され他端が押動用駒に取付けられた弾性部材を備え
ており、該弾性部材により押動用駒が常時ガイド部に沿
って径方向外側へ付勢されていることを特徴とする。ま
た、弾性部材は、フレーム本体の周面に複数箇所に均等
に形成された取付け面に放射状に設けられており、押動
用駒の押圧面はディスク面上に突出した突面形状に形成
されていることを特徴とする。

【００１１】また、上述した印刷用トレイの収容凹部に
ディスクが収容されたままブランケット胴と圧胴とのニ
ップ部を通過する際にディスク面に印刷が行われるオフ
セット印刷機においては、ディスク面より突出した位置
決め機構に対向するブランケットに凹部が形成されてい
ることを特徴とする。

【００１２】上記印刷用トレイの構成によれば、印刷面
となるディスク面と同等の高さの平坦面を有するトレイ
本体の収容凹部にディスクを収容する際に、位置決め機
構がディスクのディスク孔に嵌合して該ディスクを径方
向外側へ押圧して位置決めするので、繰り返し印刷され
るディスクを高精度に位置決め保持できるうえに、ディ
スクの外形形状やサイズが変わっても印刷用トレイを変
えるだけで迅速に対応でき、メンテナンス作業も軽減す
ることができる。

【００１３】また、印刷用トレイの他の構成として、位
置決め機構はディスク孔に嵌合して該ディスクを径方向
外側へ押圧すると共にディスク面の上側に突出させてデ
ィスクの浮き上がりを押さえる場合には、ディスクを径
方向に位置決め固定するのみならず上下方向の位置ずれ
も防止できるので、繰り返し印刷においてディスクの位
置決め性を向上させることができる。また、印刷用トレ
イの収容凹部にディスクが収容されたままブランケット
胴と圧胴とのニップ部を通過する際にディスク面に印刷
が行われるオフセット印刷機においては、ディスク面よ
り突出した位置決め機構に対向するブランケットに凹部
が形成されているので、ディスクの位置決めを高精度に
行って高品位画像の印刷が行える。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る印刷用トレイ
の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）（ｂ）は位置決め機構の平面図及び矢印Ａ−
Ａ断面図、図２（ａ）（ｂ）は印刷用トレイの平面図及
び矢印Ｂ−Ｂ断面図、図３は印刷用トレイを用いて印刷
を行う場合の印刷装置の説明図、図４（ａ）（ｂ）は他
例に係る位置決め機構の平面図及び矢印Ｃ−Ｃ断面図、
図５（ａ）（ｂ）は他例に係る印刷用トレイの平面図及
び矢印Ｄ−Ｄ断面図である。

【００１５】先ず、図３を参照して印刷用トレイを用い
た印刷装置の概略構成について説明する。１はオフセッ
ト印刷機であり、版胴にインキ像を形成し、該インキ像
を版胴１ａからブランケット胴１ｂに転写し、該ブラン
ケット胴１ｂと圧胴１ｃとの間に搬送された被印刷物に
インキ像を転写する。このようなオフセット印刷機１が
Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、Ｋ
（ブラック）などのＵＶ硬化性の各色インキ毎に直列に
配設されて印刷ユニットが形成されている。印刷ユニッ
トには例えば無端ベルト状に形成されて周回する搬送コ
ンベア１５が設けられており、該搬送コンベア１５に載
置されて印刷用トレイ２が搬送され、一色毎にインキ像
がブランケット１ｂより印刷用トレイ２に載置されたデ
ィスク３の上面に印刷され、ＵＶ乾燥を行う工程を繰り
返してディスク面に印刷が行われるようになっている。

【００１６】印刷用トレイ２は搬送コンベア１５に１枚
ずつ供給され、次いでディスク３が印刷用トレイ２上に
供給されて位置決めされたまま、各色オフセット印刷機
１へ搬送されて印刷が行われる。印刷が行われたディス
ク３は、印刷用トレイ２より回収され、印刷用トレイ２
には新たなディスク３が供給されて同様の印刷動作が繰
り返し行われる。印刷用トレイ２としては、取扱性、搬
送性を考慮してアルミ板などの金属板やガラスエポキシ
樹脂板などのプラスチック板が好適に用いられる。金属
板が用いられる場合には、表面にテフロン（登録商標）
コーティングなどの表面処理が施されているのが好まし
い。

【００１７】次に、印刷用トレイ２の構成について図１
及び図２を参照して詳細に説明する。図２において、印
刷用トレイ２は印刷用のディスク３を載置して印刷ユニ
ットへ搬送され、該ディスク２を載置したままディスク
面３ａに印刷が行われる。

【００１８】４はトレイ本体であり、印刷面となるディ
スク面３ａと同等の高さの平坦面４ａを有する。５は収
容凹部であり、トレイ本体４にディスク面３ａを平坦面
４ａにほぼ揃えて収容する。ディスク３が収容凹部５に
収容された状態で、ディスク３の外周縁部が平坦面４ａ
より若干上側となるように収容されているのが好まし
い。収容凹部５はディスク外形の合わせて円形に形成さ
れているが他の形状でも良い。また、収容凹部５は１箇
所に限らず複数箇所に設けても良い。また、収容凹部５
には、収容されるディスク３の中心側の非記憶エリアに
対応する部位にシリコンシート５ａが敷設されている。
このシリコンシート５ａは、ディスク３の非記憶エリア
に吸着して位置ずれを防止している。また、ディスク３
の記憶エリアに対応する部位には凹凸面を有するシリコ
ンシート５ｂが敷設されている。このシリコンシート５
ｂはディスク３の記憶エリアが傷付くのを防止すると共
にディスク３の位置ずれを防止している。尚、収容凹部
５ディスク３の中心側の非記憶エリアには、３箇所に貫
通孔４ｃが穿孔されているが、これは印刷が終了した後
ディスク３を収容凹部５より取り出す際にディスク３の
吸着状態を解放するための予備孔として用いられる。

【００１９】６は位置決め機構であり、収容凹部５に収
容されるディスク３のディスク孔３ｂに嵌合して該ディ
スク３を径方向外側へ押圧して位置決めする。図１にお
いて、位置決め機構６は、収容凹部５に設けられディス
ク３のディスク孔３ｂに嵌合するフレーム本体７と、該
フレーム本体７に設けられディスク孔３ｂの内壁を径方
向外側へ押圧する固定手段８とを備えている。

【００２０】フレーム本体７は、周面の複数箇所に面取
りされた取付け面７ａと、その両側に径方向外側に延設
されたガイド部７ｂとを備えている。フレーム本体７
は、トレイ本体４の平坦面４ａと共にブランケット胴に
押圧され、しかもＵＶ光（紫外光）照射されるためこれ
らに対する耐久性が要求され、例えばガラス繊維強化タ
イプのプラスチック材や耐ＵＶ光性を有するプラスチッ
ク材などにより一体成形されている。固定手段８の一例
としては弾性部材（例えばコイルバネ）９が設けられて
おり、一端が取付け面７ａに取付固定され他端が押動用
駒１０に取付けられている。押動用駒１０は弾性部材９
により常時ガイド部７ｂに沿って径方向外側へ付勢され
ている。弾性部材９は、フレーム本体７の周面に複数箇
所（本実施例では５箇所）に均等に形成された取付け面
７ａに放射状に設けられており、押動用駒１０の押圧面
１０ａはＲ形状に面取りされている。この押動用駒１０
は、ポリカーボネートなどの樹脂材よりなるディスク孔
３ｂの内壁面を押圧して位置決めする。押動用駒１０の
材質としては、樹脂材や金属材など様々な材質のものが
用いられる。

【００２１】また、フレーム本体７は中心部に、内壁面
にねじ山が形成された金属製の円筒状スリーブ１１が嵌
め込まれている。フレーム本体７はトレイ本体４の収容
凹部５に設けられた嵌合孔１２に円筒状スリーブ１１を
嵌合させ、収容凹部５と反対面側からねじ１３によりね
じ止めされて固定されている。よって、ねじ１３を外す
ことで、位置決め機構６がフレーム本体７に一体となっ
て収容凹部５より取り外し可能になっている。また、図
１（ｂ）の破線に示すように、フレーム本体７の印刷面
側は、保護シート１４に覆われていてもよい。これによ
り、ＵＶ光の照射によりフレーム本体７や押動用駒１０
が劣化するのを防止したり、印刷用のインキの侵入を防
いで、位置決め機構６の耐久性を向上させることができ
る。ちなみに、本実施例の位置決め機構６はおよそ２万
回以上の印刷に耐えられるぐらいの耐久性を有する。

【００２２】また、例えば、印刷用トレイを供給回収す
る場合や、乾燥工程などにおいてエレベータ装置などに
適合させるため、トレイ本体４の搬送方向両側にはガイ
ド部４ｂが形成されていても良い。また、トレイ本体４
の収容凹部５に印刷用のディスク３が位置決めされて収
容されたまま印刷ユニットの各色オフセット印刷機へ複
数回搬送されてカラー印刷が行われる。

【００２３】上記印刷用トレイ２を用いて印刷を行うこ
とで、トレイ本体４の収容凹部５にディスク３を収容す
る際に、位置決め機構６がディスク３のディスク孔３ｂ
に嵌合して該ディスク３を径方向外側へ押圧して位置決
めするので、繰り返し印刷されるディスク３を高精度に
位置決め保持できるうえに、ディスク３の外形形状に関
係なく収容凹部５内で高精度に位置決め保持することが
できる。また、ディスク３の外形形状やサイズが変わっ
ても印刷用トレイ２を変えるだけで迅速に対応でき、メ
ンテナンス作業も軽減することができる。

【００２４】次に、印刷用トレイ２の他例について図４
（ａ）（ｂ）を参照して説明する。尚、図１（ａ）
（ｂ）と同一部材には同一番号を付して説明を援用する
ものとする。以下、図１（ａ）（ｂ）と異なる構成を中
心に説明する。トレイ本体４に設けられた収容凹部５に
は、該収容凹部５に収容されるディスク３のディスク孔
３ｂに嵌合して該ディスク３を径方向外側へ押圧すると
共にディスク３の浮き上がりを押さえてして位置決めす
る位置決め機構１６が設けられている。収容凹部５に設
けられたフレーム本体１７は、ディスク３のディスク孔
３ｂにディスク面３ａより突出して嵌合するようになっ
ている。また、固定手段１８は、フレーム本体１７に設
けられディスク孔３ｂの内壁を径方向外側へ押圧すると
共にディスク面３ａを押さえるようになっている。尚、
収容凹部５にはディスク３を取り出す際に該ディスク３
の吸着状態を解放するための貫通孔４ｃが穿孔されてい
る。

【００２５】固定手段１８の一例としては弾性部材（例
えばコイルバネ）９が設けられており、一端が取付け面
１７ａに取付固定され他端が押動用駒１０に取付けられ
ている。押動用駒１０は弾性部材９により常時ガイド部
１７ｂに沿って径方向外側へ付勢されている。弾性部材
９は、フレーム本体１７の周面に複数箇所（本実施例で
は５箇所）に均等に形成された取付け面１７ａに放射状
に設けられている（図４（ａ）参照）。押動用駒１０の
押圧面１０ａは、ディスク面３ａ上に突出した突面形状
に形成されており、この押圧面１０ａのうち下面側に臨
むテーパー面部１０ｂがディスク孔３ｂのエッジ部に当
接してディスク３の浮き上がりを押さえるようになって
いる（図４（ｂ）参照）。尚、ディスク３の浮き上がり
を防止するのは、テーパー面部１０ｂに限らずディスク
面３ａに係止する係止部（爪部、フランジ部など）であ
っても良い。即ち、ディスク孔３ｂのエッジ部を押さえ
ても良いし、ディスク面３ａの周縁部を押さえるように
しても良い。

【００２６】また、フレーム本体１７は中心部に、内壁
面にねじ山が形成された金属製の円筒状スリーブ１９が
嵌め込まれている。この円筒状スリーブ１９の外壁面に
は、収容凹部５の底部に設けられた凹部５ｃに収容され
る鍔状のフランジ部１９ａが形成されている。フレーム
本体１７はトレイ本体４の収容凹部５に設けられた嵌合
孔２０に円筒状スリーブ１９を嵌合させると共に凹部５
ｃに鍔状のフランジ部１９ａを収容させて、収容凹部５
と反対面側からねじ２１によりねじ止めされて固定され
ている。即ち、ねじ２１とフランジ部１９ａとでトレイ
本体４を挟み込むことで位置決め機構１６が収容凹部５
に固定されている。よって、ねじ２１を外すことで、位
置決め機構１６がフレーム本体１７に一体となって収容
凹部５より取り外し可能になっている。

【００２７】また、上述した印刷用トレイ２の収容凹部
５にディスク３が収容されたまま、オフセット印刷機１
のブランケット胴１ｂと圧胴１ｃとのニップ部を通過す
る際にディスク面３ａに印刷が行われる（図３参照）。
ブランケット胴１ｂに巻回されて装着されるブランケッ
ト１ｄには、ディスク面３ａより突出するフレーム本体
１７に対向する部位に凹部１ｅが形成されている（図４
（ｂ）参照）。これによって、ディスク面３ａとの段差
を吸収して印刷画像の抜けやかすれの発生を防止し、高
品位画像を印刷可能になっている。

【００２８】上記各実施例は、ディスク３の外形形状が
円形の場合について説明したが、これに限定されるもの
ではなく、例えば図５（ａ）（ｂ）に示すように矩形状
であっても良く、更にハート形など他の形状で合っても
良い。トレイ本体４には軽量化を図るために貫通孔４ｄ
が形成されていても良い。

【００２９】また、位置決め機構６、１６の弾性部材９
はフレーム本体７、１７の周囲に均等に５箇所に設けた
が、この数を増減させることは可能であり、押動用駒１
０の形状も接触面積を広く取るためマッシュルーム形状
などであっても良く、トレイ本体４の収納凹部５への取
付けはねじ１３、２１に限らず、他の方式でも良い。例
えば、トレイ本体４にプラスチック板が用いられる場合
には、フレーム本体７、１７を収納凹部５に接着剤など
に接合しても良い等、発明の精神を逸脱しない範囲内で
さらに多くの改変を施し得るのはもちろんのことであ
る。

【００３０】

【発明の効果】本発明は前述したように、トレイ本体の
収容凹部にディスクを収容する際に、位置決め機構がデ
ィスクのディスク孔に嵌合して該ディスクを径方向外側
へ押圧して位置決めするので、繰り返し印刷されるディ
スクを高精度に位置決め保持できるうえに、ディスクの
外形形状に関係なくディスクを収容凹部内で高精度に位
置決め保持することができる。また、ディスクの外形形
状やサイズが変わっても印刷用トレイを変えるだけで迅
速に対応でき、メンテナンス作業も軽減することができ
る。また、位置決め機構は、フレーム本体に設けられデ
ィスク孔の内壁を径方向外側へ押圧すると共にディスク
の浮き上がりを押さえる場合には、ディスクを径方向に
位置決め固定するのみならず上下方向の位置ずれも防止
できるので、繰り返し印刷する場合でもディスクの位置
決めが確実に行える。また、上記印刷用トレイを用いて
ディスク面に印刷が行われるオフセット印刷機において
は、ディスク面より突出するフレーム本体に対向するブ
ランケットに凹部が形成されているので、ディスクの位
置決めを高精度に行って高品位画像の印刷が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】位置決め機構の平面図及び矢印Ａ−Ａ断面図で
ある。

【図２】印刷用トレイの平面図及び矢印Ｂ−Ｂ断面図で
ある。

【図３】印刷用トレイを用いて印刷を行う印刷装置の説
明図である。

【図４】位置決め機構の平面図及び矢印Ｃ−Ｃ断面図で
ある。

【図５】他例に係る印刷用トレイの平面図及び矢印Ｄ−
Ｄ断面図である。

【符号の説明】

１ オフセット印刷機 １ａ 版胴 １ｂ ブランケット胴 １ｃ 圧胴 １ｄ ブランケット １ｅ、５ｃ 凹部 ２ 印刷用トレイ ３ ディスク ３ａ ディスク面 ３ｂ ディスク孔 ４ トレイ本体 ４ａ 平坦面 ４ｂ ガイド部 ４ｃ 貫通孔 ５ 収容凹部 ５ａ、５ｂ シリコンシート ６、１６ 位置決め機構 ７、１７ フレーム本体 ７ａ、１７ａ 取付け面 ７ｂ、１７ｂ ガイド部 ８、１８ 固定手段 ９ 弾性部材 １０ 押動用駒 １１、１９ 円筒状スリーブ １２、２０ 嵌合孔 １３、２１ ねじ １４ 保護シート １５ 搬送コンベア １９ａ フランジ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大高 順一 長野県上田市中央６−15−26 シナノケン シ株式会社内 Ｆターム(参考） 2C059 DD06 DD09 DD13 3E036 AA08 CA10 5D121 AA03 JJ02 JJ05 JJ09

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷用のディスクを載置して印刷機へ搬
   送され、該ディスクを載置したままディスク面に印刷が
   行われる印刷用トレイにおいて、 印刷面となるディスク面と同等の高さの平坦面を有する
   トレイ本体と、 前記トレイ本体にディスク面を平坦面に揃えて収容する
   単数又は複数設けられた収容凹部と、 前記収容凹部に収容されるディスクのディスク孔に嵌合
   して該ディスクを径方向外側へ押圧して位置決めする位
   置決め機構とを具備したことを特徴とする印刷用トレ
   イ。
2. 【請求項２】 位置決め機構は、収容凹部に設けられデ
   ィスクのディスク孔に嵌合するフレーム本体と、前記フ
   レーム本体に設けられ前記ディスク孔の内壁を径方向外
   側へ押圧する固定手段とを備えていることを特徴とする
   請求項１記載の印刷用トレイ。
3. 【請求項３】 フレーム本体は、周面の複数箇所に面取
   りされた取付け面と、その両側に径方向外側に延設され
   たガイド部とを備え、固定手段は一端が前記取付け面に
   取付固定され他端が押動用駒に取付けられた弾性部材を
   備えており、該弾性部材により前記押動用駒が常時前記
   ガイド部に沿って径方向外側へ付勢されていることを特
   徴とする請求項２記載の印刷用トレイ。
4. 【請求項４】 弾性部材は、フレーム本体の周面に複数
   箇所に均等に形成された取付け面に放射状に設けられて
   おり、押動用駒の押圧面はＲ形状に面取りされているこ
   とを特徴とする請求項３記載の印刷用トレイ。
5. 【請求項５】 印刷用のディスクを載置して印刷機へ搬
   送され、該ディスクを載置したままディスク面に印刷が
   行われる印刷用トレイにおいて、 印刷面となるディスク面と同等の高さの平坦面を有する
   トレイ本体と、 前記トレイ本体にディスク面を平坦面に揃えて収容する
   単数又は複数設けられた収容凹部と、 前記収容凹部に収容されるディスクのディスク孔に嵌合
   して該ディスクを径方向外側へ押圧すると共にディスク
   面の上側に突出させてディスクの浮き上がりを押さえる
   位置決め機構とを備えたことを特徴とする印刷用トレ
   イ。
6. 【請求項６】 位置決め機構は、収容凹部に設けられデ
   ィスクのディスク孔にディスク面より突出して嵌合する
   フレーム本体と、前記フレーム本体に設けられ前記ディ
   スク孔の内壁を径方向外側へ押圧すると共にディスクを
   押さえる固定手段とを備えていることを特徴とする請求
   項５記載の印刷用トレイ。
7. 【請求項７】 フレーム本体は、周面の複数箇所に面取
   りされた取付け面と、その両側に径方向外側に延設され
   たガイド部とが形成されており、固定手段は一端が前記
   取付け面に取付固定され他端が押動用駒に取付けられた
   弾性部材を備えており、該弾性部材により前記押動用駒
   が常時前記ガイド部に沿って径方向外側へ付勢されてい
   ることを特徴とする請求項６記載の印刷用トレイ。
8. 【請求項８】 弾性部材は、フレーム本体の周面に複数
   箇所に均等に形成された取付け面に放射状に設けられて
   おり、押動用駒の押圧面はディスク面上に突出した突面
   形状に形成されていることを特徴とする請求項７記載の
   印刷用トレイ。
9. 【請求項９】 請求項５〜８の何れかに記載の印刷用ト
   レイの収容凹部にディスクが収容されたままブランケッ
   ト胴と圧胴とのニップ部を通過する際にディスク面に印
   刷が行われるオフセット印刷機において、前記ディスク
   面より突出した位置決め機構に対向するブランケットに
   凹部が形成されていることを特徴とするオフセット印刷
   機。