JP2006181788A - 印刷用トレイ - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成でディスクを収容して位置決め保持でき、印刷機の汎用性、印刷品位を向上できる印刷用トレイを提供する。
【解決手段】トレイ本体８の平坦面８ａにディスク７を収容する収容凹部９が形成され、該収容凹部９の周方向に複数箇所でディスク外周面を押圧してディスク中心に向かって位置決めする位置決め機構１１が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は印刷用のディスクを載置して印刷機へ搬送され、該ディスクを載置したままディスク面に印刷が行われる印刷用トレイに関する。

近年、パーソナルコンピュータ、音響機器、ＤＶＤレコーダーなどの電子機器の普及にともない、音楽などを記憶させたコンパクトディスク（ＣＤ）や各種データや制御プログラムなどを記憶させたＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、記憶媒体としてのＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤなどの様々な多用途ディスクが利用されている。

一般にディスクは、透明なプラスチック基材（ポリカーボネート）の表面にピットと呼ばれる凹凸を形成することでデータが書き込まれており、該記録面には反射層として金属薄膜（アルミニウム薄膜）が積層形成されている。金属薄膜層の上にはＵＶ保護層を設けてその表面にラベルなどが貼着されている。ラベル面には印刷が可能で、記録情報の読取は透明なプラスチック基材側からレーザー光を照射して行われる。

ディスクのラベルに印刷する方式としては、ディスクを製品毎に収容する収容部を設けたカード状の印刷用トレイを用いて、該印刷用トレイごと既存のオフセット印刷機に搬送してディスク面に印刷が行われていた。これにより、ディスクの外形形状が多様化しても迅速に対応可能となり、メンテナンス作業も容易となる（特許文献１参照）。
特開２００２−２６０３０４号公報

しかしながら、ディスクを収容した印刷用トレイを用いてオフセット印刷を行う場合、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの各色インク像を印刷する度に印刷用トレイを印刷機へ供給、ＵＶ乾燥、排出を繰り返し行うため、ディスクを位置ずれしないように保持することが要求される。特に円形のディスクを印刷する場合には、方向性を認定し難いため、位置ずれやセットミスがあっても判別し難い。また、通常大量のディスクに印刷するため、印刷用トレイ自体の耐久性も要求される。

例えば、トレイ本体の収容凹部にディスクを収容して搬送する場合、ディスクを位置決めする位置決め機構はディスクを径方向に押圧して位置決めすると共にディスクの浮き上がりを抑えるため、トレイ上面（印刷面）に突出して設けられる。このため、印刷機のブランケットに位置決め機構の突出部分に対応する凹部を設けた専用のブランケットを用意する必要があり製造コストが上昇する。ブランケットはシリンダに一定のテンションで巻き付けられるため、凹部を設けるとテンションにより当該凹部周辺にゆがみが生じ印刷画像にひずみが発生するおそれがある。
また、印刷用トレイは、ディスク供給部、印刷機、ＵＶ乾燥機などの複数工程間を循環して搬送され、各工程においてトレイ本体の位置決めを行うと共にディスクの供給取出しを位置精度良く行う必要がある。この印刷用トレイの搬送路における位置決めとディスクのトレイ本体への位置決め／位置決め解除を個別に行う場合には装置構成が複雑になり、装置も大型化する。

本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、位置決め機構の高さを抑えてディスクを位置決めでき、合わせてトレイ本体の搬送路に対する位置決めを行うことができる印刷用トレイを提供することにある。

本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。
即ち、印刷用のディスクを載置して印刷機へ搬送され、ディスク面に印刷が行われる印刷用トレイにおいて、トレイ本体の平坦面にディスクを収容する収容凹部が形成され、該収容凹部に収容されたディスク外周面を押圧して当該ディスクを基準面へ押圧して位置決めする位置決め機構が設けられていることを特徴とする。
また、位置決め機構は収容凹部に形成される基準面とは反対側に回転軸を中心に回転する回転駒が設けられ、回転駒の一端側を弾性部材によって付勢することにより他端側がディスク外周面を押圧してディスクを基準面に向かって押圧することを特徴とする。
また、トレイ本体の一部にトレイ搬送路に設けられる開閉爪が係止する切欠部が形成されており、回転駒に設けられる突起部が弾性部材による付勢により当該切欠部より外方へ突出して設けられていることを特徴とする。
また、回転駒の高さは、トレイの平坦面より低い高さ位置でディスク外周面を押圧することを特徴とする。

上記印刷用トレイを用いれば、トレイ本体の平坦面にディスクを収容する収容凹部が形成され、該収容凹部に収容されたディスク外周面を押圧して当該ディスクを基準面へ押圧して位置決めする位置決め機構が設けられているので、位置決め機構の高さを抑えてトレイ本体に設けることができる。即ち、位置決め機構の高さがディスク面（印刷面）より突出して設けられないのでブランケット側に凹部を形成する必要がなく、通常のシート材（紙、カードなど）への印刷に用いるブランケットを用いた印刷が行える。よって、印刷機の汎用性、印刷品位を向上に寄与することができる。
また、位置決め機構は収容凹部に形成される基準面とは反対側に回転軸を中心に回転する回転駒が設けられ、回転駒の一端側を弾性部材によって付勢することにより他端側がディスク外周面を押圧してディスクを基準面に向かって押圧する。これにより、収容凹部に収容されたディスクを回転駒による付勢のみで基準面に突き当てて位置決めすることができる。
また、トレイ本体の一部にトレイ搬送路に設けられる開閉爪が係止する切欠部が形成され、回転駒に設けられる突起部が弾性部材による付勢により当該切欠部より外方へ突出して設けられるので、トレイ搬送路に設けられる開閉爪が切欠部に係止してトレイ本体の位置決めを行う際に、該開閉爪が弾性部材の付勢力に抗して突起を押し戻して回転駒の他端部をディスク外周面から離間させる向きに回転させるので、ディスクの供給若しくは取出しが合わせて行える。

以下、本発明に係る印刷用トレイの好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
本願発明は、印刷用のディスクを載置して印刷機へ搬送され、ディスク面に印刷が行われる印刷用トレイに広く適用される。

先ず、図４を参照して印刷用トレイを用いた印刷機の概略構成について説明する。オフセット印刷機１は、版胴２にインキ像を形成し、該インキ像を版胴２からブランケット胴３に巻き付けられたブランケットに転写し、該ブランケットと圧胴４との間に搬送された印刷用トレイ５に保持されたディスク面にインキ像を転写する。このようなオフセット印刷機１がＭ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）などのＵＶ硬化性を有するインキ毎に直列に配設されて印刷ユニットが形成される。印刷ユニットには例えば無端ベルト状に形成されて周回する搬送コンベア６が設けられている。印刷用トレイ５は搬送コンベア６に載置されて搬送され、一色毎にインキ像がブランケットより印刷用トレイ５に載置されたディスク面に印刷され、ＵＶ乾燥を行う工程を繰り返してディスク面にカラー印刷が行われるようになっている。

印刷用トレイ５は搬送コンベア６に１枚ずつ供給され、次いでディスクが印刷用トレイ５上に供給されて位置決めされたまま、各色オフセット印刷機１へ搬送されて印刷が行われる。印刷が行われたディスクは、印刷用トレイ５より回収され、印刷用トレイ５には新たなディスクが供給されて同様の印刷動作が繰り返し行われる。

次に、印刷用トレイ５の構成について図１乃至図３を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）（ｂ）において、印刷用トレイ５は印刷用のディスク７を載置して印刷ユニットへ搬送され、該ディスク７を載置したままディスク面７ａに印刷が行われる。印刷用トレイ５としては、取扱性、搬送性を考慮してアルミ板などの金属板やガラスエポキシ樹脂板などのプラスチック板が好適に用いられる。金属板が用いられる場合には、表面にテフロン（登録商標）コーティングなどの表面処理が施されているのが好ましい。

トレイ本体８の平坦面８ａにはディスク７の収容凹部９が形成されている。収容凹部９は、ディスク７のディスク面７ａを平坦面８ａにほぼ揃えて収容する。尚、ディスクサイズによるが、収容凹部９は１箇所に限らず複数箇所に設けても良い。また、図２（ｂ）において、収容凹部９の底部には、収容されるディスク７の保護シート（シリコンシート等）１０が敷設されている。この保護シート１０は、ディスク７の記録面側が密着して位置ずれを防止すると共に記録面が傷付くのを防止している。

図１（ａ）において、位置決め機構１１は、収容凹部９の周方向に複数箇所（本実施例では２箇所）に設けられている。位置決め機構１１はディスク外周面を押圧してディスク７を収容凹部９の基準面１２へ押圧して位置決めする。具体的には、基準面１２と径方向反対側には回転軸を中心に回転する回転駒１３が設けられている。図２（ａ）において、回転駒１３は、収容凹部９に隣接する凹部１４にトレイ本体８の裏面側からねじ嵌合するねじ１５の軸受（ナット）１６を中心に回転自在に設けられる。凹部１４の壁面には、弾性部材（本実施例ではコイルバネ）１７の一端側が嵌め込まれている。コイルバネ１７の他端側は回転駒１３の一端側１３ａに連繋している。凹部１４が形成されたトレイ本体８の一部には切欠部１８が２箇所に形成されている。この切欠部１８からは、回転駒１３に形成される突起部１９が外方へ突出して設けられる。回転駒１３の一端側１３ａをコイルバネ１７により付勢することにより他端側１３ｂをディスク外周面に押圧してディスク７を基準面１２に向かって押圧している。回転駒１３の他端側１３ｂは、ディスク外周面を押動するため円弧面に形成されている。回転駒１３の高さをディスク７の高さより低く設けることで位置決め機構１１の高さを印刷面より低く抑えることができる。

ディスク７は収容凹部９に装填されると、２箇所に設けられた回転駒１３の他端側１３ｂに設けられた円弧面により図１（ａ）の矢印方向に基準面１２に向けて押圧されて位置決めされる。位置決め機構１１の数は２箇所に設けたが、それより増減して設けるのは任意である。

また、図３（ａ）（ｂ）において、トレイ搬送路である搬送コンベア６の両側には、印刷用トレイ５を挟持して位置決めする開閉爪２０ａ、２０ｂがトレイ搬送方向上流側及び下流側に設けられている。開閉爪２０ａは所定位置でトレイ本体８の切欠部１８と係合して、搬送コンベア６上で印刷用トレイ５が位置決めされる。このとき、切欠部１８より外方へ突出する突起１９が開閉爪２０ａによりコイルバネ１７の付勢力に抗して突押し戻されて回転駒１３の他端部１３ｂがディスク外周面から離間する向きに回転するので、収容凹部９へのディスク７の供給若しく収容凹部９からのディスク７の取出しが同時に行える。

印刷用トレイ５へのディスク７の供給動作及び取出し動作について、図３（ａ）（ｂ）を参照して説明する。図３（ａ）において、印刷用トレイ５にディスク７を供給する位置やや印刷用トレイ５からディスク７を取り出す位置などにおいて、搬送コンベア６の両側には、開閉爪２０ａ、２０ｂが回動可能に設けられている。開閉爪２０ａ、２０ｂを回動させる駆動源は、エアシリンダや電磁ソレノイド、或いはモータなど様々な駆動源が用いられる。

例えば印刷用トレイ５がディスク供給位置に搬送されると、図３（ｂ）において、搬送方向下流側の開閉爪２０ｂがトレイ搬送面に起立してトレイ先端面が突き当たり、次いで上流側の開閉爪２０ａが切欠部１８に係合して、印刷用トレイ５のコンベア６上の位置決めが行える。また、図３（ａ）において、開閉爪２０ａが切欠部１８に係合する際に突起部１９を押動し回転駒１３の端面１３ｂがディスク外周面から離間する向きに回転するので、収容凹部９にディスク７を供給することができる。開閉爪２０ａを離間させると回転駒１３はコイルバネ１７に付勢されて端面１３ｂがディスク外周面を押圧して基準面１２に突き当てて位置決めがなされる。開閉爪２０ｂを搬送面から退避させると、印刷用トレイ５は搬送コンベア６によって、下流側へ搬送される。

上述した印刷用トレイ５を用いてオフセット印刷機１で印刷する場合、位置決め機構１１の高さがディスク面（印刷面）７ａより突出して設けられていないので、ブランケット側に凹部を形成する必要がなく、通常のシート材（紙、カードなど）への印刷に用いるブランケットを用いた印刷が行える。よって、印刷機の汎用性、印刷品位の向上に寄与することができる。
特に、トレイ搬送路に設けられる開閉爪２０ａ、２０ｂが切欠部１８に係止してトレイ本体８の位置決めを行う際に、該開閉爪２０ａがコイルバネ１７の付勢力に抗して突起部１９を押し戻して回転駒１３の端部１３ｂをディスク外周面から離間させる向きに回転させるので、ディスク７の供給若しくは取出しが同時に行える。
尚、上記実施例は、トレイ本体８の収容凹部９に収容されるディスク７を3辺支持により位置決めしているが、この態様に限らず支持位置を増減するのは任意である。また、回転駒１３を付勢する弾性部材はコイルバネ１７に限らず、板バネなど他の部材であっても良い。

印刷用トレイの平面図及び正面図である。 印刷用トレイの部分平面拡大図及び矢印Ａ−Ａ断面図である。 印刷用トレイの搬送コンベア上の位置決め動作を示す平面図及び正面図である。 オフセット印刷機の模式説明図である。

符号の説明

１ オフセット印刷機
２ 版胴
３ ブランケット胴
４ 圧胴
５ 印刷用トレイ
６ 搬送コンベア
７ ディスク
７ａ ディスク面
８ トレイ本体
８ａ 平坦面
９ 収容凹部
１０ 保護シート
１１ 位置決め機構
１２ 基準面
１３ 回転駒
１４ 凹部
１５ ねじ
１６ 軸受
１７ コイルバネ
１８ 切欠部
１９ 突起部
２０ａ、２０ｂ 開閉爪

Claims (4)

1. 印刷用のディスクを載置して印刷機へ搬送され、ディスク面に印刷が行われる印刷用トレイにおいて、
   トレイ本体の平坦面にディスクを収容する収容凹部が形成され、該収容凹部に収容されたディスク外周面を押圧して当該ディスクを基準面へ押圧して位置決めする位置決め機構が設けられていることを特徴とする印刷用トレイ。
2. 位置決め機構は収容凹部に形成される基準面とは反対側に回転軸を中心に回転する回転駒が設けられ、回転駒の一端側を弾性部材によって付勢することにより他端側がディスク外周面を押圧してディスクを基準面に向かって押圧することを特徴とする請求項１記載の印刷用トレイ。
3. トレイ本体の一部にトレイ搬送路に設けられる開閉爪が係止する切欠部が形成されており、回転駒に設けられる突起部が弾性部材による付勢により当該切欠部より外方へ突出して設けられていることを特徴とする請求項２記載の印刷用トレイ。
4. 回転駒の高さは、トレイの平坦面より低い高さ位置でディスク外周面を押圧することを特徴とする請求項２記載の印刷用トレイ。

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