JP2002258651A

JP2002258651A - 定着装置

Info

Publication number: JP2002258651A
Application number: JP2001058757A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Fujisawa; 和利藤沢
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2001-03-02
Publication date: 2002-09-11
Anticipated expiration: 2021-03-02
Also published as: JP3674517B2

Abstract

(57)【要約】【課題】構造が（したがって制御も）簡単でウォーム
アップ時間も短くて済み、熱効率も悪くはならない定着
装置を提供する。【解決手段】加圧回転体２０の軸線方向における両端
部２２の熱伝導率が中央部２１の熱伝導率に比べて大き
い。加圧回転体は高熱伝導性の軸２３の回りに装着され
た弾性体で構成され、その両端部２２がソリッドゴム、
中央部２１がスポンジゴムで構成されている。加圧回転
体の中央部表面を低熱伝導樹脂で被覆してもよいし、両
端部表面を高熱伝導性樹脂で被覆してもよい。加圧回転
体には、その軸線方向における両端部と中央部とに接触
する伝熱ローラを圧接させてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いて用紙等の記録材にトナー画像を形成することのでき
るプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置
に用いられる定着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真技術を用いて用紙等の
記録材（以下単に用紙という）上にトナー画像を形成す
る画像形成装置は、回転駆動される感光体と、この感光
体に露光して表面に静電潜像を形成する露光手段と、前
記静電潜像を現像してトナー画像となす現像手段と、そ
のトナー画像を用紙に転写させる転写手段と、この転写
手段によりトナー画像が転写された用紙を通過させつつ
加熱して用紙上にトナー画像を定着させる定着装置とを
有している。

【０００３】従来の一般的な定着装置は、加熱される加
熱回転体（例えば、加熱ローラや加熱ベルト）とこの加
熱回転体に圧接されている加圧回転体（例えば加圧ロー
ラ）とを備えており、これら両回転体によって、通過す
る用紙を挟圧しつつ加熱し、用紙上のトナー画像を用紙
上に溶融定着させるようになっている。

【０００４】このような定着装置においては、両回転
体、特に加熱回転体の軸線方向における温度分布が均一
であることが望まれるが、両回転体の圧接部を用紙が通
過することで、両回転体における用紙との接触部（中央
部）においては用紙（およびトナー）に熱が奪われ、非
接触部（端部）においては用紙に熱が奪われないため、
特に、連続して定着動作が行われると、中央部に比べて
端部の温度が著しく上昇し、結果として、両回転体の軸
線方向における温度分布を均一に維持することが困難に
なるという問題がある。

【０００５】そこで、このような問題を解決するため
に、従来、次のような技術がすでに提案されている。（１）加熱回転体の軸線方向に関して異なる発熱分布を
もつ発熱体を複数用意し、定着時の加熱回転体の温度分
布に応じて、作動させる発熱体を変更する。（２）加熱回転体（例えば加熱ローラ）の断面積を大き
くすることで軸線方向における熱伝導性および熱容量を
高め、温度分布の均一化を図る。（３）図６に示すように、加圧ローラ２に対し、小サイ
ズの用紙幅ｌの両外側にのみ当接する放熱ロール３を設
け、加圧ローラ２における小サイズの用紙幅ｌの両外側
の部位を放熱させる（特公平３−６５０６号）。なお、
図６において、１は加熱ロールである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の技術に
は、それぞれ次のような問題がある。（１）加熱回転体の軸線方向に関して異なる発熱分布を
もつ発熱体を複数用意し、定着時の加熱回転体の温度分
布に応じて作動させる発熱体を変更する技術では、構造
や制御が複雑化し、機器の故障を招きやすい。（２）加熱回転体（例えば加熱ローラ）の断面積を大き
くすることで軸線方向における熱伝導性および熱容量を
高め、温度分布の均一化を図る技術では、加熱回転体の
熱容量が大きくなるため、ウォームアップ時間（加熱回
転体が所定温度に達するまでの立ち上がり時間）が長く
なり、結果としてエネルギーの無駄が多くなる。（３）図６に示した、加圧ローラ２に対し、小サイズの
用紙幅ｌの両外側にのみ当接する放熱ロール３を設け、
加圧ローラ２における小サイズの用紙幅ｌの両外側の部
位を放熱させる技術では、放熱量が多くなるため、熱効
率が悪くなる。

【０００７】この発明の目的は、以上のような問題を解
決し、構造が（したがって制御も）簡単でウォームアッ
プ時間も短くて済み、熱効率も悪くはならない定着装置
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の定着装置は、加熱回転体とこの加熱回
転体に圧接されている加圧回転体とを備えた定着装置に
おいて、前記加圧回転体の軸線方向における両端部の熱
伝導率が中央部の熱伝導率に比べて大きいことを特徴と
する。請求項２記載の定着装置は、請求項１記載の定着
装置において、前記加圧回転体は、高熱伝導性の軸と、
この高熱伝導性の軸の回りに装着された弾性体とで構成
され、その軸線方向における両端部が高熱伝導ゴムで構
成され、中央部が低熱伝導ゴムで構成され、かつ両ゴム
の硬度が略同一に構成されていることを特徴とする。請
求項３記載の定着装置は、請求項２記載の定着装置にお
いて、前記両端部がソリッドゴムで構成され、中央部が
スポンジゴムで構成されていることを特徴とする。請求
項４記載の定着装置は、請求項１記載の定着装置におい
て、前記加圧回転体は、その軸線方向における中央部表
面が低熱伝導樹脂で被覆されていることを特徴とする。
請求項５記載の定着装置は、請求項１記載の定着装置に
おいて、前記加圧回転体は、その軸線方向における両端
部表面が高熱伝導性樹脂で被覆されていることを特徴と
する。請求項６記載の定着装置は、請求項１〜５のうち
いずれか１項に記載の定着装置において、前記加圧回転
体には、その軸線方向における両端部と中央部とに接触
する伝熱ローラが圧接されていることを特徴とする。

【０００９】

【作用効果】請求項１記載の定着装置によれば、加熱回
転体とこの加熱回転体に圧接されている加圧回転体とを
備えた定着装置において、前記加圧回転体の軸線方向に
おける両端部の熱伝導率が中央部の熱伝導率に比べて大
きくなっているので、両端部においては用紙と接触しな
くても熱が逃げやすくなる。したがって、連続して定着
動作が行われた場合でも、中央部に比べて端部の温度が
著しく上昇するということがなくなり、結果として、両
回転体の軸線方向における温度分布を均一に維持するこ
とが容易になる。そして、加圧回転体の軸線方向におけ
る両端部の熱伝導率を中央部の熱伝導率に比べて大きく
するだけでよいので、複数の発熱体を用意する必要がな
くなり、構造および制御が簡単で、機器の故障も生じ難
くなる。また、加熱回転体の断面積を大きくする必要も
なくなるので、ウォームアップ時間が短くて済む。さら
に、図６に示したような放熱ロール３を設ける必要もな
いので、熱効率もそれほど悪くはならない。すなわち、
この請求項１記載の定着装置によれば、構造が（したが
って制御も）簡単でウォームアップ時間も短くて済み、
熱効率も悪くはならないという効果が得られる。請求項
２記載の定着装置によれば、請求項１記載の定着装置に
おいて、前記加圧回転体は、高熱伝導性の軸と、この高
熱伝導性の軸の回りに装着された弾性体とで構成され、
その軸線方向における両端部が高熱伝導ゴムで構成さ
れ、中央部が低熱伝導ゴムで構成され、かつ両ゴムの硬
度が略同一に構成されているので、さらに次のような作
用効果が得られる。すなわち、加熱回転体の両端部から
加圧回転体の両端部における高熱伝導ゴム部に伝達され
た熱は、高熱伝導性の軸を介して加圧回転体の中央部へ
環流されることとなる。したがって、両回転体の軸線方
向における温度分布を均一に維持することが一層容易に
なる。また、弾性体の軸線方向における両端部が高熱伝
導ゴムで構成され、中央部が低熱伝導ゴムで構成されて
いるにもかかわらず、両ゴムの硬度が略同一に構成され
ているので、加熱回転体と加圧回転体との圧接部におけ
るその圧接力が軸線方向において略均一となり、定着ム
ラのない良好な定着状態が得られることとなる。請求項
３記載の定着装置によれば、請求項２記載の定着装置に
おいて、前記両端部がソリッドゴムで構成され、中央部
がスポンジゴムで構成されているので、加圧回転体にお
ける両端部と中央部との熱伝導率の差を好適につけるこ
とができる。請求項４記載の定着装置によれば、請求項
１記載の定着装置において、前記加圧回転体は、その軸
線方向における中央部表面が低熱伝導樹脂で被覆されて
いる構成となっているので、軸線方向における両端部の
熱伝導率が中央部の熱伝導率に比べて大きくなっている
加圧回転体を簡単な構成で得ることができる。請求項５
記載の定着装置によれば、請求項１記載の定着装置にお
いて、前記加圧回転体は、その軸線方向における両端部
表面が高熱伝導性樹脂で被覆されている構成となってい
るので、軸線方向における両端部の熱伝導率が中央部の
熱伝導率に比べて大きくなっている加圧回転体を簡単な
構成で得ることができる。請求項６記載の定着装置によ
れば、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の定着装
置において、前記加圧回転体には、その軸線方向におけ
る両端部と中央部とに接触する伝熱ローラが圧接されて
いるので、加熱回転体の両端部から加圧回転体の両端部
における高熱伝導部に伝達された熱は、伝熱ローラを介
して加圧回転体の中央部へ環流されることとなる。した
がって、両回転体の軸線方向における温度分布を均一に
維持することが一層容易になる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。＜第１の実施の形態＞図１は本発明に係る定着装置の第
１の実施の形態の要部を示す概略正断面図である。同図
に示すように、この定着装置は、加熱回転体１０とこの
加熱回転体１０に圧接されている加圧回転体２０とを備
えており、加圧回転体２０の軸線方向（図１において左
右方向）における両端部２２，２２の熱伝導率が中央部
２１の熱伝導率に比べて大きいことを特徴としている。

【００１１】加熱回転体１０は、金属製のパイプ１１
と、その表面に被覆された弾性層１２とを備えた加熱ロ
ーラで構成されており、パイプ１１の両端部が軸受け１
３によって、定着装置のフレーム（図示せず）に回転可
能に支持されている。パイプ１１の内部には、発熱手段
であるヒータ１４が挿通されており、このヒータ１４に
よって加熱回転体１０が加熱される。加熱回転体１０
は、その一端にギア１５が固定されており、このギア１
５が図示しないモータを有する駆動機構のギアに噛み合
っていることによって回転駆動される。

【００１２】加圧回転体２０は、高熱伝導性（例えば金
属製）の軸２３と、この高熱伝導性の軸２３の回りに装
着された弾性体（２１，２２）とを有する加圧ローラで
構成され、その軸線方向における両端部２２，２２が高
熱伝導ゴムで構成され、中央部２１が低熱伝導ゴムで構
成されている。両ゴム２１，２２の硬度は略同一に構成
されている。例えば、両端部２２，２２は、ソリッドゴ
ムで構成し、中央部２１はスポンジゴムで構成する。加
圧回転体２０は、軸２３の両端部が軸受け２４によって
回転可能に支持されており、この軸受け２４が、図示し
ない付勢機構により加熱回転体１０へ向けて付勢されて
いることで加熱回転体１０に圧接され、加熱回転体１０
に従動して回転する。

【００１３】以上のような定着装置は、加熱回転体１０
と加圧回転体２０との圧接部Ｎに、図示しない転写手段
でトナー画像が転写された用紙を図１の紙面と直交する
方向に通過させつつ加熱することで用紙上にトナー画像
を定着させる。図１において、用紙の通過範囲（通紙領
域）をＰで示してある。この通紙領域の幅Ｐは、上記中
央部２１の幅と略一致させてある。

【００１４】以上のような定着装置によれば、次のよう
な作用効果が得られる。（ａ）加熱回転体１０とこの加熱回転体１０に圧接され
ている加圧回転体２０とを備え、加圧回転体２０の軸線
方向における両端部２２の熱伝導率が中央部２１の熱伝
導率に比べて大きくなっているので、両端部２２におい
ては用紙と接触しなくても熱が逃げやすくなる。したが
って、連続して定着動作が行われた場合でも、中央部２
１に比べて端部２２の温度が著しく上昇するということ
がなくなり、結果として、両回転体１０，２０の軸線方
向における温度分布を均一に維持することが容易にな
る。そして、加圧回転体２０の軸線方向における両端部
２２の熱伝導率を中央部２１の熱伝導率に比べて大きく
するだけでよいので、発熱体１４を複数用意する必要が
なくなり、構造および制御が簡単で、機器の故障も生じ
難くなる。また、加熱回転体１０の断面積を大きくする
（例えばパイプ１１を肉厚にする）必要もなくなるの
で、ウォームアップ時間が短くて済む。さらに、図６に
示したような放熱ロール３を設ける必要もないので、熱
効率もそれほど悪くはならない。すなわち、この実施の
形態の定着装置によれば、構造が（したがって制御も）
簡単でウォームアップ時間も短くて済み、熱効率も悪く
はならないという効果が得られる。（ｂ）加圧回転体２０は、高熱伝導性の軸２３と、この
高熱伝導性の軸２３の回りに装着された弾性体２１，２
２とで構成され、その軸線方向における両端部２２が高
熱伝導ゴムで構成され、中央部２１が低熱伝導ゴムで構
成され、かつ両ゴム２１，２２の硬度が略同一に構成さ
れているので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、加熱回転体１０の両端部１０ａ（図１参照）
から加圧回転体２０の両端部２２における高熱伝導ゴム
部に伝達された熱は、高熱伝導性の軸２３を介して矢印
ａで示すように加圧回転体２０の中央部２１へ環流され
ることとなる。したがって、両回転体１０，２０の軸線
方向における温度分布を均一に維持することが一層容易
になる。また、弾性体の軸線方向における両端部２２が
高熱伝導ゴムで構成され、中央部２１が低熱伝導ゴムで
構成されているにもかかわらず、両ゴム２１，２２の硬
度が略同一に構成されているので、加熱回転体１０と加
圧回転体２０との圧接部Ｎにおけるその圧接力が軸線方
向において略均一となり、定着ムラのない良好な定着状
態が得られることとなる。（ｃ）両端部２２をソリッドゴムで構成し、中央部２１
をスポンジゴムで構成すると、加圧回転体２０における
両端部２２と中央部２１との熱伝導率の差を好適につけ
ることができる。

【００１５】＜第２の実施の形態＞図２は本発明に係る
定着装置の第２の実施の形態の要部を示す概略正断面図
である。図２において、上記第１の実施の形態と同一部
分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。こ
の実施の形態の特徴は、加圧回転体２０の軸線方向にお
ける中央部２５ｂの表面が低熱伝導樹脂２６で被覆され
ている点にある。高熱伝導性（例えば金属製）の軸２３
の回りに装着する弾性体２５は、高熱伝導ゴム（例えば
ソリッドゴム）で構成し、その中央部２５ｂのみを低熱
伝導樹脂２６で被覆することによって、両端部２５ａの
熱伝導率を中央部２５ｂの熱伝導率に比べて大きくす
る。この実施の形態によっても、上記第１の実施の形態
による（ａ）と同様な作用効果が得られる。また、加圧
回転体２０は、高熱伝導性の軸２３と、この高熱伝導性
の軸２３の回りに装着された弾性体２５とで構成され、
その軸線方向における中央部２５ｂの表面が低熱伝導樹
脂２６で被覆されているので、加熱回転体１０の両端部
１０ａ（図２参照）から加圧回転体２０の両端部２５ａ
における高熱伝導ゴム部に伝達された熱が、高熱伝導性
の軸２３を介して矢印ａで示すように加圧回転体２０の
中央部２５ｂへ環流されることとなる。したがって、両
回転体１０，２０の軸線方向における温度分布を均一に
維持することが一層容易になる。また、弾性体２５全体
が同一材料（高熱伝導ゴム）で構成されているので、加
熱回転体１０と加圧回転体２０との圧接部Ｎにおけるそ
の圧接力が軸線方向において略均一となり、定着ムラの
ない良好な定着状態が得られることとなる。さらに、中
央部２５ｂの表面を低熱伝導樹脂２６で被覆する構成で
あるので、軸線方向における両端部２５ａの熱伝導率が
中央部２５ｂの熱伝導率に比べて大きな加圧回転体を簡
単な構成で得ることができる。

【００１６】＜第３の実施の形態＞図３は本発明に係る
定着装置の第３の実施の形態の要部を示す概略正断面図
である。図３において、上記第１の実施の形態と同一部
分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。こ
の実施の形態の特徴は、加圧回転体２０の軸線方向にお
ける両端部表面が高熱伝導性樹脂２８で被覆されている
点にある。高熱伝導性（例えば金属製）の軸２３の回り
に装着する弾性体２７は、低熱伝導ゴム（例えばシリコ
ンゴム）で構成し、その両端部のみを高熱伝導性樹脂２
８で被覆することによって、両端部の熱伝導率を中央部
２７ｂの熱伝導率に比べて大きくする。この実施の形態
によっても、上記第１の実施の形態による（ａ）と同様
な作用効果が得られる。また、加圧回転体２０は、高熱
伝導性の軸２３と、この高熱伝導性の軸２３の回りに装
着された弾性体２７とで構成され、その軸線方向におけ
る両端部のみが高熱伝導性樹脂２８で被覆されているの
で、加熱回転体１０の両端部１０ａ（図３参照）から加
圧回転体２０の両端部における高熱伝導性樹脂２８に伝
達された熱が、高熱伝導性の軸２３を介して矢印ａで示
すように加圧回転体２０の中央部２７ｂへ環流されるこ
ととなる。したがって、両回転体１０，２０の軸線方向
における温度分布を均一に維持することが一層容易にな
る。また、弾性体２７全体が同一材料（低熱伝導ゴム）
で構成されているので、加熱回転体１０と加圧回転体２
０との圧接部Ｎにおけるその圧接力が軸線方向において
略均一となり、定着ムラのない良好な定着状態が得られ
ることとなる。さらに、両端部のみを高熱伝導性樹脂２
８で被覆する構成であるので、軸線方向における両端部
の熱伝導率が中央部２７ｂの熱伝導率に比べて大きな加
圧回転体を簡単な構成で得ることができる。

【００１７】＜第４の実施の形態＞図４は本発明に係る
定着装置の第４の実施の形態の要部を示す概略正断面図
である。図４において、上記第１の実施の形態と同一部
分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。こ
の実施の形態の特徴は、加圧回転体２０に対して、その
軸線方向における両端部２２と中央部２１とに接触する
伝熱ローラ３０が圧接されている点にある。伝熱ローラ
３０は、高熱伝導性（例えば金属製）の材料で構成され
ている。伝熱ローラ３０は、その両端部が軸受け３１に
よって回転可能に支持されていて、この軸受け３１が、
図示しない付勢機構により加圧回転体２０へ向けて付勢
されていることで加圧回転体２０に圧接されているとと
もに加圧回転体２０を加熱回転体１０に圧接させてお
り、加圧回転体２０に従動して回転する。なお、加圧回
転体２０はその両端を図示しない軸受け部材で支持して
もよいし、あるいはその両側面２０ａに接触するガイド
体を設けて、軸線方向への移動を規制する構成としても
よい。この実施の形態によっても、上記第１の実施の形
態による（ａ）と同様な作用効果が得られる。また、加
圧回転体２０には、その軸線方向における両端部２２と
中央部２１とに接触する伝熱ローラ３０が圧接されてい
るので、加熱回転体１０の両端部１０ａから加圧回転体
２０の両端部２２における高熱伝導部に伝達された熱
は、伝熱ローラ３０を介して矢印ａで示すように加圧回
転体２０の中央部２１へ環流されることとなる。したが
って、両回転体１０，２０の軸線方向における温度分布
を均一に維持することが一層容易になる。なお、上記各
実施の形態と同様、軸２３を設けてもよい。

【００１８】＜第５の実施の形態＞図５は本発明に係る
定着装置の第５の実施の形態の要部を示す概略正断面図
である。図５において、上記第３の実施の形態（図３）
と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付して
ある。この実施の形態が上記第３の実施の形態と異なる
点は、軸２３’を両端部にのみ設けた点にあり、その他
の点に変わりはない。したがって、この実施の形態にお
ける加圧回転体２０は、基本的には低熱伝導ゴム２７に
よる中実のローラで構成されており、その両端部のみが
高熱伝導性樹脂２８で被覆されているこの実施の形態に
よっても、上記第１の実施の形態による（ａ）と同様な
作用効果が得られる。また、弾性体２７全体が同一材料
（低熱伝導ゴム）で構成されているので、加熱回転体１
０と加圧回転体２０との圧接部Ｎにおけるその圧接力が
軸線方向において略均一となり、定着ムラのない良好な
定着状態が得られることとなる。さらに、両端部のみを
高熱伝導性樹脂２８で被覆する構成であるので、軸線方
向における両端部の熱伝導率が中央部２７ｂの熱伝導率
に比べて大きな加圧回転体を簡単な構成で得ることがで
きる。

【００１９】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものでは
なく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能
である。例えば、上記実施の形態では、加熱回転体とし
て加熱ローラを採用してあるが、加熱ベルトを採用した
場合にもこの発明は適用することができる。また、上記
各実施の形態は、適宜その構成を組み合わせることも可
能である。

【００２０】

【発明の効果】請求項１〜６記載のいずれの定着装置に
よっても、構造が（したがって制御も）簡単でウォーム
アップ時間も短くて済み、熱効率も悪くはならないとい
う効果が得られる。さらに、請求項２記載の定着装置に
よれば、両回転体の軸線方向における温度分布を均一に
維持することが一層容易になり、また、定着ムラのない
良好な定着状態が得られることとなる。請求項３記載の
定着装置によれば、加圧回転体における両端部と中央部
との熱伝導率の差を好適につけることができる。請求項
４記載の定着装置によれば、軸線方向における両端部の
熱伝導率が中央部の熱伝導率に比べて大きくなっている
加圧回転体を簡単な構成で得ることができる。請求項５
記載の定着装置によれば、軸線方向における両端部の熱
伝導率が中央部の熱伝導率に比べて大きくなっている加
圧回転体を簡単な構成で得ることができる。請求項６記
載の定着装置によれば、両回転体の軸線方向における温
度分布を均一に維持することが一層容易になる。

【００２１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る定着装置の第１の実施の形態の要
部を示す概略正断面図。

【図２】本発明に係る定着装置の第２の実施の形態の要
部を示す概略正断面図。

【図３】本発明に係る定着装置の第３の実施の形態の要
部を示す概略正断面図。

【図４】本発明に係る定着装置の第４の実施の形態の要
部を示す概略正断面図。

【図５】本発明に係る定着装置の第５の実施の形態の要
部を示す概略正断面図。

【図６】従来技術の説明図。

【符号の説明】

１０加熱ローラ（加熱回転体）２０加圧ローラ（加圧回転体）２１中央部（低熱伝導ゴム）２２両端部（高熱伝導ゴム）２３高熱伝導性の軸２６低熱伝導樹脂２８高熱伝導性樹脂３０伝熱ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱回転体とこの加熱回転体に圧接され
ている加圧回転体とを備えた定着装置において、前記加圧回転体の軸線方向における両端部の熱伝導率が
中央部の熱伝導率に比べて大きいことを特徴とする定着
装置。
【請求項２】前記加圧回転体は、高熱伝導性の軸と、
この高熱伝導性の軸の回りに装着された弾性体とで構成
され、その軸線方向における両端部が高熱伝導ゴムで構
成され、中央部が低熱伝導ゴムで構成され、かつ両ゴム
の硬度が略同一に構成されていることを特徴とする請求
項１記載の定着装置。
【請求項３】前記両端部がソリッドゴムで構成され、
中央部がスポンジゴムで構成されていることを特徴とす
る請求項２記載の定着装置。
【請求項４】前記加圧回転体は、その軸線方向におけ
る中央部表面が低熱伝導樹脂で被覆されていることを特
徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項５】前記加圧回転体は、その軸線方向におけ
る両端部表面が高熱伝導性樹脂で被覆されていることを
特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項６】前記加圧回転体には、その軸線方向にお
ける両端部と中央部とに接触する伝熱ローラが圧接され
ていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１
項に記載の定着装置。