JP2002258124A - 光ファイバケーブルの製造方法 - Google Patents
光ファイバケーブルの製造方法Info
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
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- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 4
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＳＺ型スペーサの溝に光ファイバを収納するこ
とにより光ファイバケ−ブルとする光ファイバケーブル
の製造方法において、光ファイバケーブルの製造速度が
速く、且つＳＺ型スペーサ溝への光ファイバの収納配列
乱れが発生しない光ファイバケーブルの製造方法を提供
すること。 【解決手段】ＳＺ型スペーサの溝に光ファイバを収納す
ることにより光ファイバケ−ブルとする光ファイバケー
ブルの製造方法において、前記ＳＺ型スペ−サの溝への
光ファイバ収納は、光ファイバ案内ガイドにより行なう
ようにしたことにある。
とにより光ファイバケ−ブルとする光ファイバケーブル
の製造方法において、光ファイバケーブルの製造速度が
速く、且つＳＺ型スペーサ溝への光ファイバの収納配列
乱れが発生しない光ファイバケーブルの製造方法を提供
すること。 【解決手段】ＳＺ型スペーサの溝に光ファイバを収納す
ることにより光ファイバケ−ブルとする光ファイバケー
ブルの製造方法において、前記ＳＺ型スペ−サの溝への
光ファイバ収納は、光ファイバ案内ガイドにより行なう
ようにしたことにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバケーブ
ル、特にＳＺ型スペーサを使用した光ファイバケーブル
の製造方法に関するものである。
ル、特にＳＺ型スペーサを使用した光ファイバケーブル
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術について以下、図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【０００３】図５は、従来の光ファイバケーブルの製造
方法を示した説明図である。図６は、従来の光ファイバ
ケーブルの製造方法に係り、収納部の拡大説明図であ
る。１１はスペーサ送出機、１２はＳＺ型スペーサ、１
３は光ファイバ、１４は集合ダイス、１５は粗巻装置、
１６は粗巻、１７は上巻装置、１８は巻取機である。
方法を示した説明図である。図６は、従来の光ファイバ
ケーブルの製造方法に係り、収納部の拡大説明図であ
る。１１はスペーサ送出機、１２はＳＺ型スペーサ、１
３は光ファイバ、１４は集合ダイス、１５は粗巻装置、
１６は粗巻、１７は上巻装置、１８は巻取機である。
【０００４】ＳＺ型スペーサ１２は、長手方向に複数の
溝が螺旋状に設けられており、その螺旋の巻き方向は一
定区間毎に反転するように構成されている。
溝が螺旋状に設けられており、その螺旋の巻き方向は一
定区間毎に反転するように構成されている。
【０００５】スペーサ送出機１１からＳＺ型スペーサ１
２が送出される。そして、撚口のところで、集合ダイス
１４によって光ファイバ１３がＳＺ型スペーサ１２の各
溝に収納され、その直後に粗巻装置１５によって粗巻１
６が施される。そのようにして、光ファイバ１３を所定
の溝に適切に収納することができる。なお、撚口とは、
光ファイバ１３がＳＺ型スペーサ１２に収納される部分
を指し、通常は集合ダイス１４のある部分である。
２が送出される。そして、撚口のところで、集合ダイス
１４によって光ファイバ１３がＳＺ型スペーサ１２の各
溝に収納され、その直後に粗巻装置１５によって粗巻１
６が施される。そのようにして、光ファイバ１３を所定
の溝に適切に収納することができる。なお、撚口とは、
光ファイバ１３がＳＺ型スペーサ１２に収納される部分
を指し、通常は集合ダイス１４のある部分である。
【０００６】粗巻１６が施された後、上巻装置１７によ
って上巻きを施す。そして、光ファイバ１３が収納さ
れ、且つ上巻されたＳＺ型スペーサを、巻取機１８によ
って巻取ることにより、光ファイバケーブルの製造（Ｓ
Ｚ型スペーサに光ファイバを収納するまでの作業）を完
了する。
って上巻きを施す。そして、光ファイバ１３が収納さ
れ、且つ上巻されたＳＺ型スペーサを、巻取機１８によ
って巻取ることにより、光ファイバケーブルの製造（Ｓ
Ｚ型スペーサに光ファイバを収納するまでの作業）を完
了する。
【０００７】なお、粗巻１６は、これを施さない場合に
は各溝に収納した光ファイバ１３が溝からはみ出してし
まうため、光ファイバ１３を各溝に収納した直後に必ず
施す必要がある。言うまでもなく光ファイバ１３が溝か
らはみ出してしまうと、それ以後の工程で施される上巻
やシースなどにより側圧や曲げを受け、伝送特性が著し
く劣化し、製品不良を起こす。
は各溝に収納した光ファイバ１３が溝からはみ出してし
まうため、光ファイバ１３を各溝に収納した直後に必ず
施す必要がある。言うまでもなく光ファイバ１３が溝か
らはみ出してしまうと、それ以後の工程で施される上巻
やシースなどにより側圧や曲げを受け、伝送特性が著し
く劣化し、製品不良を起こす。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバケー
ブルの製造方法には、以下に説明する問題点があった。
ブルの製造方法には、以下に説明する問題点があった。
【０００９】ＳＺ型スペーサ１２の各溝に、光ファイバ
１３を安定に収納するためには、スペーサ送出機１１の
送出速度、粗巻装置１５の粗巻速度、上巻装置１７の上
巻速度、巻取機１８の巻取り速度をある一定の速度に制
御しなければならない。従って、これらの速度により光
ファイバケーブルの製造速度が決定される。
１３を安定に収納するためには、スペーサ送出機１１の
送出速度、粗巻装置１５の粗巻速度、上巻装置１７の上
巻速度、巻取機１８の巻取り速度をある一定の速度に制
御しなければならない。従って、これらの速度により光
ファイバケーブルの製造速度が決定される。
【００１０】しかしながら、従来の光ファイバケーブル
の製造方法では、この製造速度が非常に遅く作業効率が
悪いという問題があった。
の製造方法では、この製造速度が非常に遅く作業効率が
悪いという問題があった。
【００１１】なお、従来の光ファイバケーブルの製造方
法で、単にスペーサ送出機１１の送出速度、粗巻装置１
５の粗巻速度、上巻装置１７の上巻速度、巻取機１８の
巻取り速度を全て速くして光ファイバケーブルの製造速
度を速くしようとしても、ＳＺ型スペーサ１２の各溝に
光ファイバ１３を適切に収納することができず、収納配
列に乱れが発生していた。
法で、単にスペーサ送出機１１の送出速度、粗巻装置１
５の粗巻速度、上巻装置１７の上巻速度、巻取機１８の
巻取り速度を全て速くして光ファイバケーブルの製造速
度を速くしようとしても、ＳＺ型スペーサ１２の各溝に
光ファイバ１３を適切に収納することができず、収納配
列に乱れが発生していた。
【００１２】従って本発明の目的は、前記した従来技術
の欠点を解消し、ＳＺ型スペーサの溝に光ファイバを収
納することにより光ファイバケーブルを製造する光ファ
イバケーブルの製造方法において、製造速度が速く、且
つＳＺ型スペーサ溝への光ファイバの収納配列乱れが発
生しない光ファイバケーブルの製造方法を提供すること
にある。
の欠点を解消し、ＳＺ型スペーサの溝に光ファイバを収
納することにより光ファイバケーブルを製造する光ファ
イバケーブルの製造方法において、製造速度が速く、且
つＳＺ型スペーサ溝への光ファイバの収納配列乱れが発
生しない光ファイバケーブルの製造方法を提供すること
にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を実
現するため、ＳＺ型スペーサの溝に光ファイバを収納す
ることにより光ファイバケーブルとする光ファイバケー
ブルの製造方法において、前記ＳＺ型スペーサの溝への
光ファイバ収納は、光ファイバ案内ガイドにより行なう
ようにした。
現するため、ＳＺ型スペーサの溝に光ファイバを収納す
ることにより光ファイバケーブルとする光ファイバケー
ブルの製造方法において、前記ＳＺ型スペーサの溝への
光ファイバ収納は、光ファイバ案内ガイドにより行なう
ようにした。
【００１４】前記光ファイバ案内ガイドは、撚口の部分
では前記光ファイバと共に前記ＳＺ型スペーサの溝に収
納し、然る後上部から粗巻した。
では前記光ファイバと共に前記ＳＺ型スペーサの溝に収
納し、然る後上部から粗巻した。
【００１５】前記光ファイバ案内ガイドは、前記ＳＺ型
スペーサの溝と同数だけ具備した。
スペーサの溝と同数だけ具備した。
【００１６】前記光ファイバ案内ガイドは、その外周断
面積をＳ２又前記ＳＺ型スペーサの溝の断面積Ｓ１とす
ると、Ｓ２＜Ｓ１の関係を満足するようにした。
面積をＳ２又前記ＳＺ型スペーサの溝の断面積Ｓ１とす
ると、Ｓ２＜Ｓ１の関係を満足するようにした。
【００１７】前記光ファイバ案内ガイドは、その内周断
面積をＳ３又前記光ファイバの断面積Ｓ４とすると、Ｓ
４＜Ｓ３の関係を満足するようにした。
面積をＳ３又前記光ファイバの断面積Ｓ４とすると、Ｓ
４＜Ｓ３の関係を満足するようにした。
【００１８】前記光ファイバ案内ガイドは、可とう性の
ある素材で構成した。
ある素材で構成した。
【００１９】前記光ファイバ案内ガイドは、表面の摩擦
抵抗が小さな素材で構成した。
抵抗が小さな素材で構成した。
【００２０】前記光ファイバ案内ガイドは、例えばテフ
ロンで構成しても良い。
ロンで構成しても良い。
【００２１】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を以下、図面に
基づいて詳述する。
基づいて詳述する。
【００２２】光ファイバケーブル製造の流れは従来技術
と同じである。すなわち、スペーサ送出機から送出され
たＳＺ型スペーサ１の各溝に、集合ダイス４によって光
ファイバ３を収納し、その直後に粗巻装置によって粗巻
５を施す。その後、上巻装置によって上巻きを施し、巻
取機によって巻取ることにより、光ファイバケーブルの
製造（ＳＺ型スペーサに光ファイバを収納するまでの作
業）を完了する。
と同じである。すなわち、スペーサ送出機から送出され
たＳＺ型スペーサ１の各溝に、集合ダイス４によって光
ファイバ３を収納し、その直後に粗巻装置によって粗巻
５を施す。その後、上巻装置によって上巻きを施し、巻
取機によって巻取ることにより、光ファイバケーブルの
製造（ＳＺ型スペーサに光ファイバを収納するまでの作
業）を完了する。
【００２３】図１は、本発明の光ファイバケーブルの製
造方法の一実施例に係り、収納部の拡大説明図である。
１はＳＺ型スペーサ、２は光ファイバ案内ガイド、３は
光ファイバ、４は集合ダイス、５は粗巻である。
造方法の一実施例に係り、収納部の拡大説明図である。
１はＳＺ型スペーサ、２は光ファイバ案内ガイド、３は
光ファイバ、４は集合ダイス、５は粗巻である。
【００２４】本発明の光ファイバケーブルの製造方法で
は、光ファイバ案内ガイド２により光ファイバ３をガイ
ドしていることが特徴である。つまり、光ファイバ案内
ガイド２によりガイドされた光ファイバ３は、光ファイ
バ案内ガイド２と共にＳＺ型スペーサ１の各溝に集合ダ
イス４により収納され（落とし込まれ）、光ファイバ案
内ガイド２の上から粗巻５が施される。粗巻５が完了し
た部分で光ファイバ３が光ファイバ案内ガイド２を離れ
て、単独でＳＺ型スペーサ１の溝に収納されることにな
る。
は、光ファイバ案内ガイド２により光ファイバ３をガイ
ドしていることが特徴である。つまり、光ファイバ案内
ガイド２によりガイドされた光ファイバ３は、光ファイ
バ案内ガイド２と共にＳＺ型スペーサ１の各溝に集合ダ
イス４により収納され（落とし込まれ）、光ファイバ案
内ガイド２の上から粗巻５が施される。粗巻５が完了し
た部分で光ファイバ３が光ファイバ案内ガイド２を離れ
て、単独でＳＺ型スペーサ１の溝に収納されることにな
る。
【００２５】光ファイバ案内ガイド２は、光ファイバ３
の収納が迅速に行なわれ、且つ収納配列乱れが発生しな
いように次の要件を満たしている。 （１）ＳＺ型スペーサ１の溝と光ファイバ案内ガイド２
との数は同一、すなわち各溝に１本の光ファイバ案内ガ
イド２を使用する。 （２）光ファイバ案内ガイド２の外周断面積Ｓ２とＳＺ
型スペーサの溝の断面積Ｓ１との関係は、Ｓ２＜Ｓ１と
する。 （３）光ファイバ案内ガイド２の内周断面積Ｓ３と光フ
ァイバ３の断面積Ｓ４との関係は、Ｓ４＜Ｓ３とする。 （４）光ファイバ案内ガイド２は、可とう性のある素材
で構成しＳＺ型スペーサ１の溝とのなす角度が調整可能
なようにする。 （５）光ファイバ案内ガイド２は、外周面はＳＺ型スペ
ーサ１に、内周面は光ファイバ３に常時接触するため、
例えばテフロンのように表面の摩擦抵抗が小さい素材で
構成する。
の収納が迅速に行なわれ、且つ収納配列乱れが発生しな
いように次の要件を満たしている。 （１）ＳＺ型スペーサ１の溝と光ファイバ案内ガイド２
との数は同一、すなわち各溝に１本の光ファイバ案内ガ
イド２を使用する。 （２）光ファイバ案内ガイド２の外周断面積Ｓ２とＳＺ
型スペーサの溝の断面積Ｓ１との関係は、Ｓ２＜Ｓ１と
する。 （３）光ファイバ案内ガイド２の内周断面積Ｓ３と光フ
ァイバ３の断面積Ｓ４との関係は、Ｓ４＜Ｓ３とする。 （４）光ファイバ案内ガイド２は、可とう性のある素材
で構成しＳＺ型スペーサ１の溝とのなす角度が調整可能
なようにする。 （５）光ファイバ案内ガイド２は、外周面はＳＺ型スペ
ーサ１に、内周面は光ファイバ３に常時接触するため、
例えばテフロンのように表面の摩擦抵抗が小さい素材で
構成する。
【００２６】図２は、図１の光ファイバ案内ガイドの第
一実施例を示した断面図である。図３は、図１の光ファ
イバ案内ガイドの第二実施例を示した断面図である。図
４は、図１の光ファイバ案内ガイドの第三実施例を示し
た断面図である。
一実施例を示した断面図である。図３は、図１の光ファ
イバ案内ガイドの第二実施例を示した断面図である。図
４は、図１の光ファイバ案内ガイドの第三実施例を示し
た断面図である。
【００２７】第一実施例では断面形状が矩形、第二実施
例では断面形状が円形、第三実施例では断面形状が台形
であり、いずれも所謂中空構造になっているが、いずれ
の光ファイバ案内ガイドも上記５つの要件を満たしてい
る。要するに、光ファイバ案内ガイドは上記の要件を満
たしていれば形状はいずれであっても構わない。
例では断面形状が円形、第三実施例では断面形状が台形
であり、いずれも所謂中空構造になっているが、いずれ
の光ファイバ案内ガイドも上記５つの要件を満たしてい
る。要するに、光ファイバ案内ガイドは上記の要件を満
たしていれば形状はいずれであっても構わない。
【００２８】実際に、図２に示した光ファイバ案内ガイ
ドをテフロンで製作し、光ファイバケーブルの製造を行
なった。結果は、従来に比べて格段の速度で製造するこ
とが可能になった。しかも光ファイバの収納配列乱れは
全く皆無であった。
ドをテフロンで製作し、光ファイバケーブルの製造を行
なった。結果は、従来に比べて格段の速度で製造するこ
とが可能になった。しかも光ファイバの収納配列乱れは
全く皆無であった。
【００２９】
【発明の効果】本発明の光ファイバケーブルの製造方法
によれば、ＳＺ型スペーサの溝に光ファイバを収納する
ことにより光ファイバケ−ブルとする光ファイバケーブ
ルの製造方法において、前記ＳＺ型スペ−サの溝への光
ファイバ収納は、光ファイバ案内ガイドにより行なうよ
うにしたので、光ファイバケーブルの製造速度が速く、
且つＳＺ型スペーサ溝への光ファイバの収納配列乱れが
発生しないという効果を発揮する。
によれば、ＳＺ型スペーサの溝に光ファイバを収納する
ことにより光ファイバケ−ブルとする光ファイバケーブ
ルの製造方法において、前記ＳＺ型スペ−サの溝への光
ファイバ収納は、光ファイバ案内ガイドにより行なうよ
うにしたので、光ファイバケーブルの製造速度が速く、
且つＳＺ型スペーサ溝への光ファイバの収納配列乱れが
発生しないという効果を発揮する。
【図１】本発明の光ファイバケーブルの製造方法の一実
施例に係り、収納部の拡大説明図である。
施例に係り、収納部の拡大説明図である。
【図２】図１の光ファイバ案内ガイドの第一実施例を示
した断面図である。
した断面図である。
【図３】図１の光ファイバ案内ガイドの第二実施例を示
した断面図である。
した断面図である。
【図４】図１の光ファイバ案内ガイドの第三実施例を示
した断面図である。
した断面図である。
【図５】従来の光ファイバケーブルの製造方法を示した
説明図である。
説明図である。
【図６】従来の光ファイバケーブルの製造方法に係り、
収納部の拡大説明図である。
収納部の拡大説明図である。
１ ＳＺ型スペーサ ２ 光ファイバ案内ガイド ３ 光ファイバ ４ 集合ダイス ５ 粗巻 １１ スペーサ送出機 １２ ＳＺ型スペーサ １３ 光ファイバ １４ 集合ダイス １５ 粗巻装置 １６ 粗巻 １７ 上巻装置 １８ 巻取機
Claims (8)
- 【請求項１】ＳＺ型スペーサの溝に光ファイバを収納す
ることにより光ファイバケーブルとする光ファイバケー
ブルの製造方法において、前記ＳＺ型スペーサの溝への
光ファイバ収納は、光ファイバ案内ガイドにより行なう
ようにしたことを特徴とする光ファイバケーブルの製造
方法。 - 【請求項２】前記光ファイバ案内ガイドは、撚口の部分
では前記光ファイバと共に前記ＳＺ型スペーサの溝に収
納し、然る後上部から粗巻することを特徴とする請求項
１記載の光ファイバケーブルの製造方法。 - 【請求項３】前記光ファイバ案内ガイドは、前記ＳＺ型
スペーサの溝と同数だけ具備することを特徴とする請求
項１及び２記載の光ファイバケーブルの製造方法。 - 【請求項４】前記光ファイバ案内ガイドは、その外周断
面積をＳ２又前記ＳＺ型スペーサの溝の断面積Ｓ１とす
ると、Ｓ２＜Ｓ１の関係を満足することを特徴とする請
求項１乃至３記載の光ファイバケーブルの製造方法。 - 【請求項５】前記光ファイバ案内ガイドは、その内周断
面積をＳ３又前記光ファイバの断面積Ｓ４とすると、Ｓ
４＜Ｓ３の関係を満足することを特徴とする請求項１乃
至４記載の光ファイバケーブルの製造方法。 - 【請求項６】前記光ファイバ案内ガイドは、可とう性の
ある素材で構成すること特徴とする請求項１乃至５記載
の光ファイバケーブルの製造方法。 - 【請求項７】前記光ファイバ案内ガイドは、表面の摩擦
抵抗が小さな素材で構成することを特徴する請求項１乃
至６記載の光ファイバケーブルの製造方法。 - 【請求項８】前記光ファイバ案内ガイドは、テフロン
（登録商標）で構成することを特徴とする請求項１乃至
７記載の光ファイバケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001057602A JP2002258124A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 光ファイバケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001057602A JP2002258124A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 光ファイバケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002258124A true JP2002258124A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18917448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001057602A Withdrawn JP2002258124A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 光ファイバケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002258124A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013183444A1 (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-12 | オリンパス株式会社 | 光ファイバ長さ調節器 |
| CN103926666A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-16 | 广州供电局有限公司 | Adss光缆组件及其电腐蚀防护套 |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001057602A patent/JP2002258124A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013183444A1 (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-12 | オリンパス株式会社 | 光ファイバ長さ調節器 |
| JP2013254094A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Olympus Corp | 光ファイバ長さ調節器 |
| US10120154B2 (en) | 2012-06-07 | 2018-11-06 | Olympus Corporation | Optical fiber length adjuster |
| CN103926666A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-16 | 广州供电局有限公司 | Adss光缆组件及其电腐蚀防护套 |
| CN103926666B (zh) * | 2014-03-31 | 2016-03-09 | 广州供电局有限公司 | Adss光缆组件及其电腐蚀防护套 |
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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