JP2002258057A

JP2002258057A - 面光源装置、面光源装置用導光体およびその製造方法

Info

Publication number: JP2002258057A
Application number: JP2001052985A
Authority: JP
Inventors: Hironori Matsumoto; 浩紀松本
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2001-02-27
Filing date: 2001-02-27
Publication date: 2002-09-11
Anticipated expiration: 2021-02-27
Also published as: JP4424641B2

Abstract

(57)【要約】【課題】光出射面における光入射面側に位置する角部
近傍での輝度の低下に伴う暗部の発現がなく、光出射面
全体で輝度の均一性に優れた導光体およびその製造方
法、このような導光体を用いた面光源装置を提供する。【解決手段】少なくとも一つの側端面を光入射面２と
し、対向する２つの主面の一方を光出射面３とし、該光
出射面３およびその裏面４の少なくとも一方の主面の光
入射面２側に位置する少なくとも一方の角部近傍に平均
傾斜角が他の部分よりも大きい第１の領域Ａが形成され
ている面光源装置用導光体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノートパソコン、
液晶テレビ等に使用される液晶表示装置、駅や公共施設
等における案内標示板や大型看板、高速道路や一般道路
における交通案内板や交通標識等の標示装置に使用され
る面光源装置およびそれに使用される導光体およびその
導光体の製造方法に関するものであり、さらに詳しく
は、光出射面における光入射面側に位置する角部近傍で
の輝度の低下による暗部の発現がなく、光出射面全体で
の輝度の均一性に優れ、高い輝度が得られる面光源装
置、それに用いる導光体およびその製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶表示装置、看板、交通案内板
等に使用されている背面光源装置としては、ハウジング
内に蛍光灯等の線状光源を複数本設置した直下方式、板
状の導光体の側端面に線状光源を配置したエッジライト
方式がある。しかし、直下方式の背面光源装置では、光
源部の軽量化や薄型化を図ることが困難であるととも
に、光源として使用する蛍光灯等が標示板から透けて見
えるシースルー現象が起こりやすいため、軽量で薄型の
背面光源装置としてエッジライト方式のものが多用され
てきている。

【０００３】このようなエッジライト方式の背面光源装
置は、通常、アクリル樹脂板等の光透過性板状体を導光
体とし、その側端面に対向して配置された光源からの光
を側端面（光入射面）から導光体中に入射させ、入射し
た光を導光体の表面（光出射面）あるいは裏面に形成し
た光散乱部や導光体中に光拡散性微粒子を含有させる等
の光出射機能を設けることにより、光出射面から出射さ
せる面光源装置である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、液晶
表示装置の大型化や狭額縁化に伴いエッジライト方式の
面光源装置に使用される線状光源の長さが制限され、導
光体の光入射面よりもその有効発光領域が短い棒状の光
源が使用されるようになってきている。このような面光
源装置では、光入射面の長手方向の端縁近傍の領域が光
源の非発光領域となり、この非発光領域に相当する光入
射面から導光体中に導入される光量が低下することにな
る。このため、導光体の光出射面において、その光入射
面側の角部近傍で出射光量の低下に起因する輝度の低い
暗部が発生するという問題を有している。

【０００５】このような輝度の不均一を解消するため
に、従来、導光体表面の輝度が低い部分に光散乱ドット
印刷やドット状の粗面を施したり、Ｖ字溝を形成するこ
と等が行われているが、輝度の不均一を十分に解消でき
なかったり、輝度斑を発生したり、Ｖ字溝等では輝線が
発生する等の問題点を有していた。

【０００６】本発明は、光出射面における光入射面側に
位置する角部近傍での輝度の低下による暗部の発現がな
く、光出射面全体で輝度の均一性に優れ、高い輝度が得
られる面光源装置、それに用いる導光体およびその製造
方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な状況に鑑み、導光体の光出射機構について検討を行っ
た結果、光入射面側に位置する角部近傍の光出射機構を
調節することによって、輝度の低下による暗部の発生を
抑止できることを見出し、本発明に到達したものであ
る。

【０００８】すなわち、本発明の面光源装置用導光体
は、少なくとも一つの側端面を光入射面とし、対向する
２つの主面の一方を光出射面とし、該光出射面およびそ
の裏面の少なくとも一方の主面の光入射面側に位置する
少なくとも一方の角部近傍に平均傾斜角が他の部分より
も大きい第１の領域が形成されていることを特徴とす
る。また、本発明の面光源装置は、上記のような導光体
の光入射面に対向して光源が配置されている面光源装置
において、導光体の光入射面よりも光源の有効発光領域
が短いことを特徴とするものである。さらに、本発明の
面光源装置用導光体の製造方法は、導光体の対向する２
つの主面の少なくとも一方の主面に相当する金型の全面
を粗面化した後、対向する２つの主面の少なくとも一方
の主面に相当する金型の光入射面の側端面側に位置する
少なくとも一方の角部近傍に相当する部分を除いた領域
を遮蔽部材で覆った状態で該角部近傍に相当する部分を
粗面化した金型を用いて透光性板状体を成形することを
特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態を説明する。図１は、本発明による面光
源装置用導光体の代表的実施形態を示す模式的斜視図で
ある。本実施形態の面光源装置用導光体は、図１に示さ
れているように、光透過性板状体の少なくとも一つの側
端面を光入射面２とし、対向する２つの主面の一方を光
出射面３とする。さらに、導光体の光出射面３およびそ
の裏面４の少なくとも一方の主面に粗面からなる指向性
光出射機構や、プリズム列、レンチキュラーレンズ列、
Ｖ字状溝等の多数のレンズ列を光入射面２と略平行に並
列形成したレンズ面からなる指向性光出射機構を付与し
たり、導光体中に光拡散性微粒子を含有させ指向性光出
射機構を付与することによって、光入射面２および光出
射面３と直交する面内の分布において指向性のある光を
光出射面３から出射させる。このような指向性出射光
は、出射光分布のピーク方向の光出射面３となす角度が
例えば１０〜４０°であることが好ましく、出射光分布
の半値幅は例えば１０〜４０°であることが好ましい。

【００１０】また、指向性光出射機構が付与されていな
い他の主面には、導光体からの出射光の光入射面２と平
行な面での指向性を制御するために、図４に示したよう
に光入射面２に対して略垂直の方向に延びる多数のレン
ズ列を配列形成したレンズ面を形成することが好まし
い。例えば、光出射面３に粗面等の指向性光出射機構を
形成し、裏面４に光入射面２に対して略垂直方向に延び
る多数のレンズ列を形成したレンズ面を形成してもよい
し、光出射面３にレンズ面を形成し裏面４を粗面等の指
向性光出射機構とするものであってもよい。導光体の裏
面４あるいは光出射面３に光入射面２に対して略垂直の
方向に延びるレンズ列を形成する場合、そのレンズ列と
してはプリズム列、レンチキュラーレンズ列、Ｖ字状溝
等が挙げられるが、断面の形状が略三角形状のプリズム
列とすることが好ましい。

【００１１】このようなプリズム列としては、その頂角
が７０〜１５０°の範囲であるものが好ましい。これ
は、頂角をこの範囲とすることによって導光体からの出
射光を十分集光さることができ、面光源素子としての輝
度の十分な向上を図ることができるためである。すなわ
ち、プリズム頂角をこの範囲内とすることによって、光
入射面２に平行な主出射光を含む面において光度半値幅
が３５〜６５°である集光された出射光を出射させるこ
とができ、面光源装置としての輝度を向上させることが
できる。なお、プリズム列を光出射面３に形成する場合
には、頂角は８０〜１００゜の範囲とすることが好まし
く、プリズム列を裏面４に形成する場合には、頂角は７
０〜８０゜または１００〜１５０゜の範囲とすることが
好ましい。

【００１２】本発明においては、このような導光体の光
出射面３あるいは裏面４の少なくとも一方の主面の光入
射面２側に位置する２つの角部の少なくとも一方の角部
近傍に平均傾斜角が他の部分Ｂの平均傾斜角よりも大き
い領域（第１の領域Ａ）を形成することを特徴とする。
このように、第１の領域Ａの平均傾斜角を他の部分Ｂよ
りも大きくすることによって、第１の領域Ａでの出射光
を調整し、面光源装置としての輝度の低下を小さくする
ことができ、第１の領域Ａでの輝度の低下による暗部の
発生を抑止することができる。

【００１３】第１の領域Ａは、前記指向性光出射機構と
同様にプリズム列、レンチキュラーレンズ列、Ｖ字状溝
等の多数のレンズ列を並列して形成したレンズ面や粗面
等を主面に形成することによって付与することができ
る。その平均傾斜角は、粗面の程度やレンズ列の形状
（レンズ列の傾斜角、プリズム頂角等）等を変化させる
ことによって調整することができる。

【００１４】なお、他の部分Ｂは、導光体の光出射面３
あるいはその裏面４の主要領域であり、この領域では全
面における出射光の輝度の均一化を図ることから、通常
は、平均傾斜角が略同一となるように指向性光出射機構
を形成することが好ましい。しかし、特定領域に輝度斑
が発生する場合には、その領域部分の輝度を調整する目
的で指向性光出射機構を調整してもよい。

【００１５】また、第１の領域Ａは、光入射面２側の端
縁方向の幅（Ｘ）と光入射面２と略直交する側面側端縁
方向の幅（Ｙ）との比（Ｙ／Ｘ）が０．６〜１０の範囲
であることが好ましく、より好ましくは０．８〜７の範
囲であり、さらに好ましくは１〜５の範囲である。これ
は、第１の領域ＡのＹ／Ｘが０．６未満であると、光入
射面２と略直交する側面側端縁方向での暗部の発現を十
分に抑止することができなくなったり、光入射面２の端
縁方向において第１の領域Ａの周辺部で輝度が低い部分
が発現しやすくなる傾向にあるためである。また、第１
の領域ＡのＹ／Ｘが１０を超えると、光入射面２側の端
縁方向での暗部の発現を十分に抑止することができなく
なったり、光入射面２と略直交する側面側端縁方向にお
いて第１の領域Ａの周辺部で輝度が低い部分が発現しや
すくなる傾向にあるためである。

【００１６】通常の面光源装置用導光体では、第１の領
域Ａは、光入射面２側の端縁方向の幅（Ｘ）が１〜５ｍ
ｍの範囲であり、光入射面２と略直交する側面側端縁方
向の幅（Ｙ）が０．６〜５０ｍｍの範囲である領域とす
ることが好ましい。これは、光入射面２側の端縁方向の
幅（Ｘ）が１ｍｍ未満であると、光入射面２側の端縁方
向での暗部の発現を十分に抑止することができなくなる
傾向にあり、５ｍｍを超えると光入射面２の端縁方向に
おいて第１の領域Ａの周辺部で輝度が低い部分が発現し
やすくなる傾向にあるためである。また、光入射面２と
略直交する側面側端縁方向の幅（Ｙ）が０．６ｍｍ未満
であると、光入射面２と略直交する側面側端縁方向での
暗部の発現を十分に抑止することができなくなる傾向に
あり、５０ｍｍを超えると光入射面２と略直交する側面
側端縁方向において第１の領域Ａの周辺部で輝度が低い
部分が発現しやすくなる傾向にあるためである。光入射
面２側の端縁方向の幅（Ｘ）は、より好ましくは１．５
〜４．５ｍｍの範囲であり、さらに好ましくは２〜４ｍ
ｍの範囲である。光入射面２と略直交する側面側端縁方
向の幅（Ｙ）は、より好ましくは１．２〜３５ｍｍの範
囲であり、さらに好ましくは２〜２０ｍｍの範囲であ
る。

【００１７】導光体１の第１の領域Ａは、光入射面２側
の端縁方向の幅と光入射面２と略直交する側面側端縁方
向の幅を２つの辺とする略三角形状の領域であることが
好ましい。このように第１の領域Ａを略三角形状とする
ことにより、他の部分の輝度の低下を招くことなく、効
率よく第１の領域Ａでの輝度の低下による暗部の発現を
抑止することができる。

【００１８】また、本発明においては、第１の領域Ａの
平均傾斜角θａＡは３〜２０°の範囲であることが好ま
しく、より好ましくは５〜１５°の範囲であり、さらに
好ましくは７〜１０°の範囲である。これは、第１の領
域Ａの平均傾斜角θａＡが３°未満であると、第１の領
域Ａで導光体からの出射光の散乱を十分に大きくするこ
とができず、第１の領域Ａでの輝度の低下を抑止するこ
とができなくなる傾向にあるためである。また、第１の
領域Ａの平均傾斜角θａＡが２０°を超えると、第１の
領域Ａで出射する光量が大きくなりすぎ、光出射面３全
体としての輝度の均一性が損なわれる傾向にあるためで
ある。

【００１９】また、他の部分Ｂの平均傾斜角θａＢは
０．３〜１６°の範囲とすることが、光出射面３内での
輝度の均斉度を図る点から好ましく、より好ましくは
０．４〜１０°の範囲であり、さらに好ましくは０．５
〜６°の範囲である。この平均傾斜角θａＢは、導光体
の厚さ（ｔ）と入射光が伝搬する方向の長さ（Ｌ）との
比（Ｌ／ｔ）によって最適範囲が設定されることが好ま
しい。すなわち、導光体としてＬ／ｔが５０〜２５０程
度のものを使用する場合は、平均傾斜角θａＢを０．３
〜１０°の範囲とすることが好ましく、さらに好ましく
は０．４〜８°の範囲であり、より好ましくは０．５〜
５°の範囲である。導光体としてＬ／ｔが５０以下程度
のものを使用する場合は、平均傾斜角θａＢを３〜１６
°の範囲とすることが好ましく、より好ましくは４〜１
０°の範囲であり、さらに好ましくは４〜６°の範囲で
ある。

【００２０】さらに、第１の領域Ａの平均傾斜角θａＡ
と他の部分Ｂの平均傾斜角θａＢとの比（θａＡ／θａ
Ｂ）が、１．２〜２０の範囲であることが好ましく、よ
り好ましくは２〜１５の範囲であり、さらに好ましくは
５〜１０の範囲である。これは、θａＡ／θａＢが１．
２以下であると、第１の領域Ａで導光体からの出射光の
散乱を十分に大きくすることができず、第１の領域Ａで
の輝度の低下を抑止することができなくなる傾向にある
ためである。また、θａＡ／θａＢが２０を超えると、
相対的にθａＡとθａＢの差が大きくなり過ぎるため、
光出射面３全体としての輝度の均一性が損なわれる傾向
にあるためである。

【００２１】また、光出射面３内での急激な平均傾斜角
の変化は、輝度の急激な変化を招き、輝度変化が視認さ
れやすくなるため、本発明においては、第１の領域Ａと
他の部分Ｂとの境界部において、平均傾斜角が第１の領
域Ａより小さく他の部分Ｂより大きい第１の中間領域
Ａ’を形成することが、光出射面３全体での輝度の均一
化の観点から好ましい。この第１の中間領域Ａ’は、そ
の平均傾斜角が第１の領域Ａから他の部分Ｂに向かって
徐々に変化させることがより好ましい。

【００２２】なお、本発明において、導光体の主面に形
成される粗面やレンズ面の平均傾斜角θａは、ＩＳＯ４
２８７／１−１９８４に従って、触針式表面粗さ計を用
いて粗面形状を測定し、測定方向の座標をｘとして、得
られた傾斜関数ｆ（ｘ）から次の（１）式および（２）
式を用いて求めることができる。ここで、Ｌは測定長さ
であり、Δａは平均傾斜角θａの正接である。

【００２３】

【数１】

【数２】さらに、本発明においては、図２に示したように、この
ような導光体の光出射面３あるいは裏面４の少なくとも
一方の主面の光入射面２近傍に平均傾斜角が他の部分Ｂ
の平均傾斜角よりも大きい領域（第２の領域Ｃ）を形成
することが好ましい。このような第２の領域Ｃを形成す
ることによって、第２の領域Ｃでの出射光を調整し、面
光源装置としての輝度の変化率を小さくすることがで
き、第２の領域Ｃでの輝度斑による明暗ラインの発生を
抑止することができることから、面光源装置としての輝
度の均一性をより高くすることができる。

【００２４】この第２の領域Ｃは、光入射面２端縁から
の幅が光入射面２の厚さの３〜１５倍の帯状の領域であ
ることが好ましい。これは、第２の領域Ｃで発現する明
暗ラインの輝度斑は光入射面２の厚さの影響を受けるも
のであり、第２の領域Ｃの幅が光入射面２端縁から光入
射面２の厚さの３倍未満であると、第２の領域Ｃが輝度
斑が発現する領域よりも狭くなり、輝度斑を抑止する効
果を十分発揮することができなくなる傾向にあるためで
ある。また、第２の領域Ｃの幅が光入射面２端縁から光
入射面２の厚さの１５倍を超えると、第２の領域Ｃが輝
度斑が発現する領域より広いくなり、光出射面３全体で
の輝度の均一性を低下させる傾向にあるためである。通
常の面光源装置用導光体では、第２の領域Ｃは光入射面
２端縁から３〜３０ｍｍの領域とすることが好ましい。

【００２５】また、本発明においては、第２の領域Ｃの
平均傾斜角θａＣは０．５〜１８°の範囲であることが
好ましく、より好ましくは１〜１３°の範囲であり、さ
らに好ましくは１．５〜８°の範囲である。これは、第
２の領域Ｃの平均傾斜角θａＣが０．５°未満である
と、第２の領域Ｃで導光体からの出射光の散乱を十分に
大きくすることができず、第２の領域Ｃでの輝度差を低
減することができなくなる傾向にあるためである。ま
た、第２の領域Ｃの平均傾斜角θａＣが１８°を超える
と、第２の領域Ｃで出射する光量が大きくなりすぎ、光
出射面３全体としての輝度の均一性が損なわれる傾向に
あるためである。

【００２６】第１の領域Ａの平均傾斜角θａＡと第２の
領域Ｃの平均傾斜角θａＣとは、θａＡ＞θａＣとなる
ようにすることが好ましく、さらに好ましくはθａＡ−
θａＣが０．２〜１５°の範囲であり、より好ましくは
２〜１０°の範囲である。これは、第１の領域Ａの平均
傾斜角θａＡが第２の領域Ｃの平均傾斜角θａＣ以下で
あると、第１の領域Ａでの出射光の散乱が第２の領域Ｃ
よりも小さくなり、第１の領域Ａで暗部が発現しやすく
なる傾向にあるためである。

【００２７】さらに、第２の領域Ｃの平均傾斜角θａＣ
と他の部分Ｂの平均傾斜角θａＢとの比（θａＣ／θａ
Ｂ）が、１より大きく４以下であることが好ましく、よ
り好ましくは１．１〜３．５の範囲であり、さらに好ま
しくは１．２〜３．３の範囲である。これは、θａＣ／
θａＢが１以下であると、第２の領域Ｃで導光体からの
出射光の散乱を十分に大きくすることができず、第２の
領域Ｃでの輝度斑を低減することができなくなる傾向に
あるためである。また、θａＣ／θａＢが４を超える
と、相対的にθａＣとθａＢの差が大きくなり過ぎるた
め、光出射面３全体としての輝度の均一性が損なわれる
傾向にあるためである。

【００２８】第２の領域Ｃの平均傾斜角θａＣは、導光
体の厚さ（ｔ）と入射光が伝搬する方向の長さ（Ｌ）と
の比（Ｌ／ｔ）によって他の部分Ｂの平均傾斜角θａＢ
に応じて最適範囲が設定されることが好ましい。すなわ
ち、導光体としてＬ／ｔが５０〜２５０程度のものを使
用する場合は、第２の領域Ｃの平均傾斜角θａＣは、θ
ａＢの１．２〜３．５倍の範囲とすることが好ましく、
より好ましくは１．３〜３．３倍の範囲である。また、
導光体としてＬ／ｔが５０以下程度のものを使用する場
合は、第２の領域Ｃの平均傾斜角θａＣは、θａＢの
１．１〜２．５倍の範囲とすることが好ましく、より好
ましくは１．２〜２．３倍の範囲である。

【００２９】また、光出射面３内での急激な平均傾斜角
の変化は、輝度の急激な変化を招き、輝度変化が視認さ
れやすくなるため、本発明においては、第２の領域Ｃと
他の部分Ｂとの境界部において、平均傾斜角が第２の領
域Ｃより小さく他の部分Ｂより大きい第２の中間領域
Ｃ’を形成することが、光出射面３全体での輝度の均一
化の観点から好ましい。この第２の中間領域Ｃ’は、そ
の平均傾斜角が第２の領域Ｃから他の部分Ｂに向かって
徐々に変化させることがより好ましい。

【００３０】第２の領域Ｃは、第１の領域Ａと同様のプ
リズム列、レンチキュラーレンズ列、Ｖ字状溝等の多数
のレンズ列を並列して形成したレンズ面や粗面等を表面
に形成することによって付与することができる。その平
均傾斜角は、粗面の程度やレンズ列の形状（レンズ列の
傾斜角、プリズム頂角等）等を変化させることによって
調整することができる。

【００３１】上記のような第１の領域Ａや第２の領域Ｃ
は、導光体の指向性光出射機構を付与した主面と同じ主
面に形成してもよいし、導光体の指向性光出射機構を付
与した主面と反対側の主面に形成してもよい。例えば、
第１の領域Ａや第２の領域Ｃを指向性光出射機構と同じ
構成とする場合（粗面と粗面あるいはレンズ面とレンズ
面）には、導光体の指向性光出射機構を付与した主面と
同じ主面に第１の領域Ａや第２の領域Ｃを形成すること
が好ましく、第１の領域Ａや第２の領域Ｃを指向性光出
射機構と異なる構成とする場合（粗面とレンズ面）に
は、導光体の指向性光出射機構を付与した主面と反対側
の主面に第１の領域Ａや第２の領域Ｃを形成することが
好ましい。

【００３２】また、第１の領域Ａと第２の領域Ｃとは導
光体の同じ主面に形成してもよいし、異なる主面にそれ
ぞれ形成してもよい。例えば、第１の領域Ａと第２の領
域Ｃとを同じ構成とする場合（粗面と粗面あるいはレン
ズ面とレンズ面）には、導光体の第１の領域Ａと第２の
領域Ｃとを同じ主面に形成することが好ましく、第１の
領域Ａと第２の領域Ｃとを異なる構成とする場合（粗面
とレンズ面）には、第１の領域Ａと第２の領域Ｃとを異
なる主面にそれぞれ形成することが好ましい。

【００３３】本発明において、導光体の光出射面３ある
いはその裏面４の第１の領域Ａや第２の領域Ｃの平均傾
斜角θａＡ、θａＣを他の部分Ｂの平均傾斜角θａＢよ
り大きくする方法としては、例えば、導光体の指向性光
出射機構を付与する主面に相当する金型の全面を粗面化
処理した後、粗面化した面あるいはその裏面４の少なく
とも一方の主面に相当する金型の第１の領域Ａや第２の
領域Ｃに相当する部分を除いた他の部分Ｂに相当する部
分を遮蔽部材で覆った状態で第１の領域Ａや第２の領域
Ｃに相当する部分のみを再び粗面化処理する方法が挙げ
られる。この場合、第２の領域Ｃを粗面化処理した後
に、第１の領域Ａを粗面化処理することが好ましい。こ
の第１の領域Ａや第２の領域Ｃに相当する部分の粗面化
処理は複数回繰り返して施すこともできる。また、導光
体の光出射面３あるいはその裏面４にレンズ面を形成す
る場合には、形成するレンズ列の傾斜角を第１の領域Ａ
や第２の領域Ｃを他の部分Ｂより大きくしたレンズパタ
ーンを形成した型を用いることによって容易に製造する
ことができるし、導光体の光出射面３あるいはその裏面
４に相当する金型の部分全体に傾斜角が均一な多数のレ
ンズ列を形成した後、その第１の領域Ａや第２の領域Ｃ
に相当する部分のみを粗面化処理することによって得た
金型を用いることもできる。中でも、平均傾斜角の大き
な第１の領域Ａや第２の領域Ｃと他の部分Ｂとの光出射
率、光散乱等の出射特性の相違による両領域の境界の視
認性を低減でき、面光源装置としての均一性を向上させ
る観点から、導光体の粗面化する面に相当する金型の部
分全体を粗面化処理した後、第１の領域Ａや第２の領域
Ｃに相当する部分のみを再び粗面化処理する方法が好ま
しい。

【００３４】また、第１の領域Ａや第２の領域Ｃに相当
する部分を再度粗面化する際に、使用される遮蔽部材を
金型の表面から離して設置することで、第１の領域Ａや
第２の領域Ｃと他の部分Ｂとの境界部を任意の範囲で粗
面化の度合いを徐々に変化させ、平均傾斜角を徐々に変
化させることができ、第１の領域Ａや第２の領域Ｃと他
の部分Ｂとの光出射率、光散乱等の出射特性の相違によ
る両領域の境界の視認性を低減でき、面光源装置として
の均一性を向上させることができるため好ましい。この
場合、遮蔽部材と金型表面との距離は、５〜１５０ｍｍ
の範囲で調整することが好ましい。これは、遮蔽部材と
金型表面の距離が５ｍｍ未満であると、第１の領域Ａや
第２の領域Ｃと他の部分Ｂとの境界の視認性を低減させ
る効果が十分に発揮できなくなる傾向にあり、逆に１５
０ｍｍを超えると遮光部材を使用する効果が損なわれる
傾向にあるためである。

【００３５】本発明においては、光入射面２を粗面化す
ることによって、上記第１の領域Ａや第２の領域Ｃの平
均傾斜角を他の部分Ｂより大きくすることによって得ら
れる光入射面２側に位置する角部近傍での輝度の低下を
抑止したり、光入射面２近傍での輝度の変化率を小さく
するという効果をより高めることができる。光入射面２
の粗面化は、平均傾斜角θａが１〜１０°程度となるよ
うに行うことが好ましい。

【００３６】導光体１の表面に粗面を形成する方法とし
ては、特に限定されるものではないが、例えば、上述し
たようにガラスビーズ、アルミナ粒子等の微粒子を吹き
付け（サンドブラスト）て粗面化した型、フッ酸等を用
いた化学エッチングによって粗面を形成した型を作製
後、直接または電鋳などによるレプリカ品を金型として
使用し、射出成形、押出し成形または加熱プレス等によ
って粗面を転写する方法等が挙げられる。平均傾斜角の
調整は、サンドブラストによって粗面化する場合には、
吹き付ける微粒子の種類、粒径、吹き付け圧、吹き付け
距離等によって行うことができる。また、印刷法等によ
って凹凸物質を塗布あるいは付着する方法、導光体を直
接ブラスト法やエッチング法等によって直接加工する方
法等も使用することができる。

【００３７】本発明における導光体としては、ガラスや
合成樹脂等の光透過率の高い板状体を使用することがで
きる。合成樹脂としては、メタクリル系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、環状ポリ
エレフィン樹脂等の高透明性の種々の合成樹脂を用いる
ことができる。特に、メタクリル系樹脂が、光透過率の
高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており最
適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタク
リル酸メチルを主構成単位とする樹脂であり、メタクリ
ル酸メチル単位が８０重量％以上であるものが好まし
い。

【００３８】導光体の主面に形成する粗面やレンズ列等
の表面構造を形成するに際しては、光透過性合成樹脂板
を所望の表面構造を有する型部材を用いて熱プレスする
ことで形成してもよいし、スクリーン印刷、押出成形や
射出成形等によって本体の成形と同時に形状付与しても
よい。また、ポリエステル系樹脂、メタアクリル系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビ
ニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなる光
透過性フィルムあるいはシート等の基材上に、活性エネ
ルギー線硬化型樹脂からなる粗面構造またはレンズ列配
列構造を表面に形成したシートを接着、融着等の方法に
よって導光体に接合一体化させてもよい。活性エネルギ
ー線硬化型樹脂としては、多管能（メタ）アクリル化合
物、ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル類、ア
リル化合物、（メタ）アクリル酸の金属塩等を使用する
ことができる。

【００３９】なお、本発明では、導光体の光出射面３ま
たはその裏面４に指向性光出射機能を持たせる代わりに
あるいはこれと併用して、導光体内部に光拡散性微粒子
を混入分散し指向性光出射機能を付与したものでもよい
が、光出射面３またはその裏面４の少なくとも一方の主
面を粗面あるいはレンズ面とする方法が好ましい。これ
は、導光体内部に光拡散性微粒子を含有させる方法で
は、光拡散性微粒子の混入割合を部分的に任意に変化さ
せることが非常に困難であるが、導光体の光出射面３ま
たはその裏面４の少なくとも一方の主面を粗面あるいは
レンズ面とする方法では、部分的に任意に粗面化の度合
いを制御することが容易であるとともに、平均傾斜角の
大きな第１の領域Ａや第２の領域Ｃと他の部分Ｂとの光
出射率、光散乱等の出射特性の相違による両領域の境界
の視認性を低減でき、面光源装置としての均一性を向上
させることができるためである。また、本発明におい
て、導光体の形状としては、図２に示したようなくさび
状のものが好ましいが、このような形状に限定されるも
のではなく、厚さの均一な板状、船型状等の種々の形状
のものが使用できる。

【００４０】次に、上記のような導光体を用いた本発明
の面光源装置について、図３、４を参照して説明する。
図３、４は、本発明による面光源装置の代表的実施形態
を示す模式的斜視図である。

【００４１】本発明の面光源装置は、少なくとも一つの
側端面を光入射面２とし、対向する２つの主面３、４の
一方を光出射面３とする導光体１と、この導光体１の光
入射面２に対向して配置され光源リフレクタ７で覆われ
た光源６と、導光体１の光出射面３上に配置された光変
角シート５と、導光体１の光出射面３の裏面４に配置さ
れた光反射素子８とから構成される。

【００４２】光変角シート５は、導光体１の光出射面３
上に配置される。光変角シート５の２つの主面は互いに
対向しており、それぞれ全体として導光体１の光出射面
３と略平行に位置する。主面のうちの一方（導光体の光
出射面３側に位置する主面）が入光面とされており、他
方が出光面とされている。光変角シート５は、導光体１
からの指向性出射光を目的の方向に変角させる機能を果
たすものであり、拡散シート、少なくとも一方の面に多
数のレンズ単位が並列して形成されたレンズ面を有する
レンズシート等を使用することができるが、本発明のよ
うに指向性の高い光を出射する導光体１の場合には、レ
ンズシートを使用することが特に好ましい。

【００４３】レンズシートに形成されるレンズ形状は、
目的に応じて種々の形状のものが使用され、例えば、プ
リズム形状、レンチキュラーレンズ形状、フライアイレ
ンズ形状、波型形状等が挙げられが、中でも断面略三角
形状の多数のプリズム列が配列されたプリズムシートが
特に好ましい。プリズムシートを使用する場合には、各
プリズム列のプリズム頂角は導光体１からの出射光の出
射角に応じて適宜選定されるが、一般的には５０〜１２
０゜の範囲とすることが好ましい。また、プリズムシー
トの向きについても、導光体１からの出射光の出射角に
応じて適宜選定され、レンズ面が導光体１側となるよう
に載置してもよいし、逆向きに載置してもよい。

【００４４】本発明においては、図３、４に示したよう
に、導光体の光出射面３側にプリズム面が位置するよう
にプリズムシート５を載置する場合に適しており、この
場合、プリズムシート５の入光面に形成されたプリズム
列のプリズム頂角は５０〜８０°の範囲とすることが好
ましく、この角度範囲内であれば導光体１からの指向性
の高い出射光を全反射作用により目的の方向に効率よく
方向を変更させることができる。プリズム頂角は、より
好ましくは５５°〜７５°の範囲であり、さらに好まし
くは６０°〜７０°の範囲である。入光面に形成される
プリズム列は、導光体１からの出射光を目的の方向（例
えば面光源装置の法線方向）に変換する光進行方向変換
機構を達成できるものであれば断面三角形状のプリズム
列に限定されるものではなく、例えばプリズム列の頂部
や谷部を曲線としたもの、プリズム面を曲面としたもの
等を用いることも可能である。

【００４５】光変角シート５として使用されるレンズシ
ートは、前述の導光体１と同様の光透過率が高い材料を
用いて製造することが好ましく、例えば、メタアクリル
系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げ
られる。中でも、レンズシートの耐擦傷性、取扱い性、
生産性等の観点から前述したような活性エネルギー線硬
化型樹脂が好ましい。また、レンズシートには、必要に
応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、黄変防止剤、ブル
ーイング剤、顔料、拡散剤等の添加剤を添加することも
できる。

【００４６】レンズシートを製造する方法としては、押
出成形、射出成形等の通常の成形方法が使用できる。活
性エネルギー線硬化型樹脂を用いてレンズシートを製造
する場合には、ポリエステル系樹脂、メタアクリル系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビ
ニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂等の樹脂からなる光透過性フィルムあるいは
シート等の基材上に、活性エネルギー線硬化型樹脂によ
ってレンズ部を形成する。まず、所定のレンズパターン
を形成したレンズ型に活性エネルギー線硬化型樹脂液を
注入し、基材を重ね合わせる。次いで、基材を通して紫
外線、電子線等の活性エネルギー線を照射し、活性エネ
ルギー線硬化型樹脂液を重合硬化して、レンズ型から剥
離してレンズシートを得る。活性エネルギー線硬化型樹
脂としては、多官能（メタ）アクリル化合物、ビニル化
合物、（メタ）アクリル酸エステル類、アリル化合物、
（メタ）アクリル酸の金属塩等を使用することができ
る。

【００４７】光源６は、導光体１の光入射面２と同方向
に延在する線状の光源であり、例えば蛍光ランプや冷陰
極管を用いることができる。本発明は、図５に示したよ
うに、導光体１の光入射面２よりも有効発光領域６’
（光源６の両端に挿入されている電極部を覆うキャップ
部分を除いた領域）が短い棒状の光源６が使用される場
合に特に適しており、液晶表示装置の大型化や狭額縁化
に伴いエッジライト方式の面光源装置に使用される光源
６の長さが制限される場合においても、光源６の非発光
領域６’’（光源６の両端に挿入されている電極部を覆
うキャップ部分の領域）に相当する光入射面２から導光
体１中に導入される光量の低下に伴う導光体１の光出射
面３の第１の領域Ａでの暗部の発現を抑止できる。

【００４８】本発明においては、図５に示したように、
第１の領域Ａは、導光体１の光入射面２側の端縁方向に
おいて角から光源６の非発光領域６’’の端部に相当す
る位置の±３ｍｍまでとすることが好ましく、より好ま
しくは±１ｍｍまでであり、さらに好ましくは光源６の
非発光領域端部６’’までである。

【００４９】本発明において、光源６としては、線状光
源の他、ＬＥＤ等の点光源、単体または複数のＬＥＤか
ら構成されるラインライト等を使用することもでき、光
ファイバーや、光ファイバーから構成されるラインライ
トを用いて別途設置された光源から光を伝送することも
できる。

【００５０】光源リフレクタ７は光源２からの光をロス
を少なく導光体１へ導くものである。光源リフレクタ７
は、光反射素子８の端縁部外面から光源６の外面を経て
導光体１の出光面端縁部へと巻きつけられる。他方、光
源リフレクタ７は、光反射素子８の端縁部外面から光源
６の外面を経て光変角シート５の光出射面３端縁部へと
巻きつけることも可能である。このような光源リフレク
タ７と同様な反射部材を、導光体１の光入射面２以外の
側端面に取り付けてもよい。

【００５１】また、光反射素子８としては、例えば表面
に金属蒸着反射層を有するプラスチック反射シート等を
用いることができる。光反射素子８としては、反射シー
トに代えて、導光体１の裏面４に金属蒸着等により形成
された光反射層等とすることもできる。

【００５２】以上のような構成による本発明の面光源装
置では、面光源装置の発光面（光変角シート５の出光
面）の有効発光領域（導光体１の光出射面３の額縁部を
除いた実際に光が出射される領域）において、輝度の変
化率が１０％／ｍｍ以下であることが好ましい。これ
は、光出射面３における第１の領域Ａや第２の領域Ｃに
発現する暗部や明暗ラインは、近接する点間の輝度変化
が大きいことに起因するものであり、この輝度の変化率
を１ｍｍあたり１０％以下とすることによって、光出射
面３における暗部や明暗ライン等の輝度斑の視認性が抑
制されるためである。このような輝度の変化率は、好ま
しくは８％／ｍｍ以下の範囲であり、より好ましくは５
％／ｍｍ以下の範囲である。

【００５３】以上のような本発明の面光源装置の発光面
上に、液晶表示素子を配置することにより、ノートパソ
コン、液晶テレビ、携帯情報端末、携帯電話等に使用さ
れる液晶表示装置として使用することができる。また、
面光源装置の光出射面３側に、メタクリル板等の半透明
のプラスッチク板に切抜きや印刷等によって文字、図
形、写真等を形成した標示板を載置することによって、
駅や公共施設等における案内標示板や大型看板、交通標
識等の標示装置として使用することができる。

【００５４】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。平均傾斜角触針式表面粗さ計（東京精器社製サーフコム５７０Ａ
型）にて、触針として１μｍＲ、５５゜円錐ダイヤモン
ド針（０１０−２５２８）を用いて、駆動速度０．０３
ｍｍ／秒で測定した。抽出曲線の平均線から、その平均
線を差し引いて傾斜の補正を行った後、前記（１）式お
よび（２）式に従ってその曲線を微分した曲線の中心線
平均値を求めた。

【００５５】実施例１鏡面仕上げをした有効面積２９０ｍｍ×２１６ｍｍ、厚
さ３ｍｍのステンレス板の表面を、粒径５３μｍ以下の
ガラスビーズ（不二製作所社製ＦＧＢ−４００）を用い
て、ステンレス板から吹付けノズルまでの距離を５０ｃ
ｍとして、吹付け圧力３．５ｋｇｆ／ｃｍ^２で全面にブ
ラスト処理を行った。次いで、ブラスト処理を施したス
テンレス板の一つの長辺端面近傍の幅１５ｍｍ以外の部
分を覆うようにアクリル樹脂製遮蔽板を、ステンレス板
の表面から１５０ｍｍ離して配置し、このステンレス板
の長辺端面近傍に対応する位置にステンレス板から吹付
けノズルまでの距離を３００ｍｍとして、粒径５３μｍ
以下のガラスビーズ（不二製作所社製ＦＧＢ−４００）
を用いて、吹付け圧力３．５ｋｇｆ／ｃｍ^２で幅１５ｍ
ｍの帯状にブラスト処理を行った。

【００５６】さらに、帯状ブラスト処理を施したステン
レス板の長さ２９０ｍｍの一方の長辺の両角部近傍（ス
テンレス板の長辺側の辺が３mm、端辺側の辺が１０ｍｍ
で、角部を頂点とする三角形状の領域）以外の部分を覆
うようにアクリル樹脂製遮蔽板を、ステンレス板の表面
から２０ｍｍ離して配置し、このステンレス板の第１の
領域に対応する領域にステンレス板から吹付けノズルま
での距離を１００ｍｍとして、平均粒径３０μｍのアル
ミナ粒子（フジミインコーポレーテッド社製Ａ４００）
を用いて、吹付け圧力４．０ｋｇｆ／ｃｍ^２でブラスト
処理を行った。

【００５７】一方、鏡面仕上げをした有効面積２９０ｍ
ｍ×２１６ｍｍ、厚さ３ｍｍのステンレス板の表面に、
頂角１３０°の二等辺三角形断面を有するピッチ５０μ
ｍのプリズム列を連設したプリズムパターンを切削加工
した。

【００５８】２つのステンレス板の型を用いて射出成形
を行い、一辺２９０ｍｍ、他辺２１６ｍｍの長方形で、
厚さが２．０〜０．７ｍｍのくさび形状であり、一方の
主面に粗面、他方の主面にプリズムパターンが転写され
た透明アクリル樹脂板を作製し導光体とした。さらに、
導光体の長さ２９０ｍｍの長辺の厚さ２．０ｍｍの側端
面（光入射面）に対し、粒径５３μｍ以下のガラスビー
ズ（不二製作所社製ＦＧＢ−４００）を用いて、導光体
から吹付けノズルまでの距離を３０ｃｍとして、吹付け
圧力３．５ｋｇｆ／ｃｍ^２でブラスト処理を行った。得
られた導光板の第１の領域の平均傾斜角は８．０°、第
２の領域の平均傾斜角は２．２°、他の部分の平均傾斜
角は、１．０°であった。第１の領域と他の部分との間
には、その平均傾斜角が第１の領域から他の部分Ｂに向
かって徐々に変化している中間領域が形成されていた。
また、第２の領域と他の部分との間にも、その平均傾斜
角が第２の領域から他の部分Ｂに向かって徐々に変化し
ている中間領域が形成されていた。さらに、光入射面の
平均傾斜角は２．０°であった。

【００５９】導光体のブラスト処理を行った側端面に対
向するようにして、長手方向に沿って両端部にシリコン
樹脂製キャップを装着した有効発光領域２８３ｍｍの冷
陰極管を配置し、光源リフレクタで覆った。この時、冷
陰極管の非発光領域に相当する導光体の光入射面は、左
右とも端部から３．５ｍｍであった。

【００６０】この導光体のプリズム面および光入射面を
除く側端面には光散乱反射シート（東レ社製Ｅ６０）を
配置し、粗面側には頂角６５°のピッチ５０μｍのプリ
ズム列が多数形成されたプリズムシート（三菱レイヨン
社製Ｍ１６５）を、そのプリズム形成面が導光体の粗面
側となるように配置し、図２に示したように導光体の粗
面が形成された主面を光出射面とする面光源装置を作製
した。

【００６１】得られた面光源装置の冷陰極管を発光さ
せ、面光源装置を種々の角度から観察したところ、光入
射面側の両角部近傍での暗部も光入射面近傍での明暗パ
ターンも観察されず、光出射面全体での輝度の均一性に
優れ、輝度の高いものであった。

【００６２】実施例２アクリル樹脂製遮蔽板をステンレス板の表面から２０ｍ
ｍ離して配置し、このステンレス板の第１の領域に対応
する領域にステンレス板から吹付けノズルまでの距離を
３００ｍｍとし、平均粒径８０μｍのガラスビーズ（不
二製作所社製ＦＧＢ−２００）を用いて、吹付け圧力
４．０ｋｇｆ／ｃｍ^２としてステンレス板の第１の領域
に対応する領域のブラスト処理を行った以外は、実施例
１と同様にして導光体を得た。得られた導光板の第１の
領域の平均傾斜角は４．２°であった。なお、第１の領
域、第２の領域と他の部分との間には、その平均傾斜角
が第１の領域および第２の領域から他の部分Ｂに向かっ
て徐々に変化している中間領域が形成されていた。得ら
れた導光体を用いて、実施例１と同様にして面光源装置
を作製した。

【００６３】得られた面光源装置の冷陰極管を発光さ
せ、面光源装置を種々の角度から観察したところ、光入
射面近傍での明暗パターンも観察されず、光出射面全体
での輝度の均一性も良好で、輝度も高いものであった
が、光入射面側の両角部近傍で正面から観察した場合に
は観察されなかった暗部が、約３０°斜め方向から観察
した場合には薄い暗部が観察されたが、実用上は問題の
ない程度であった。

【００６４】実施例３アクリル樹脂製遮蔽板をステンレス板の表面から２０ｍ
ｍ離して配置し、このステンレス板の第１の領域に対応
する領域にステンレス板から吹付けノズルまでの距離を
３００ｍｍとし、平均粒径１４０μｍのアルミナ粒子
（不二製作所社製Ａ１００）を用いて、吹付け圧力３
０．ｋｇｆ／ｃｍ^２としてステンレス板の第１の領域に
対応する領域のブラスト処理を行った以外は、実施例１
と同様にして導光体を得た。得られた導光板の第１の領
域の平均傾斜角は１５．３°であった。なお、第１の領
域、第２の領域と他の部分との間には、その平均傾斜角
が第１の領域および第２の領域から他の部分Ｂに向かっ
て徐々に変化している中間領域が形成されていた。得ら
れた導光体を用いて、実施例１と同様にして面光源装置
を作製した。

【００６５】得られた面光源装置の冷陰極管を発光さ
せ、面光源装置を種々の角度から観察したところ、光入
射面近傍での明暗パターンも観察されず、光出射面全体
での輝度の均一性も良好で、輝度も高いものであった
が、光入射面側の両角部近傍がやや明るく、その周辺部
にやや暗部の発生が観察されたが、実用上は問題のない
程度であった。

【００６６】比較例１アクリル樹脂製遮蔽板をステンレス板の表面から２０ｍ
ｍ離して配置し、このステンレス板の第１の領域に対応
する領域にステンレス板から吹付けノズルまでの距離を
３００ｍｍとし、平均粒径５３μｍのガラスビーズ（不
二製作所社製ＦＧＢ−４００）を用いて、吹付け圧力
４．０ｋｇｆ／ｃｍ^２としてステンレス板の第１の領域
に対応する領域のブラスト処理を行った以外は、実施例
１と同様にして導光体を得た。得られた導光板の第１の
領域の平均傾斜角は２．５°であった。なお、第１の領
域、第２の領域と他の部分との間には、その平均傾斜角
が第１の領域および第２の領域から他の部分Ｂに向かっ
て徐々に変化している中間領域が形成されていた。得ら
れた導光体を用いて、実施例１と同様にして面光源装置
を作製した。

【００６７】得られた面光源装置の冷陰極管を発光さ
せ、面光源装置を種々の角度から観察したところ、光入
射面近傍での明暗パターンは観察されず、輝度も高いも
のであったが、光入射面側の両角部近傍に暗部が発生が
明確に観察された。

【００６８】比較例２アクリル樹脂製遮蔽板をステンレス板の表面から２０ｍ
ｍ離して配置し、このステンレス板の第１の領域に対応
する領域にステンレス板から吹付けノズルまでの距離を
１００ｍｍとし、平均粒径１４０μｍのアルミナ粒子
（不二製作所社製Ａ１００）を用いて、吹付け圧力３．
０ｋｇｆ／ｃｍ^２としてステンレス板の第１の領域に対
応する領域のブラスト処理を行った以外は、実施例１と
同様にして導光体を得た。得られた導光板の第１の領域
の平均傾斜角は２２．６°であった。なお、第１の領
域、第２の領域と他の部分との間には、その平均傾斜角
が第１の領域および第２の領域から他の部分Ｂに向かっ
て徐々に変化している中間領域が形成されていた。得ら
れた導光体を用いて、実施例１と同様にして面光源装置
を作製した。

【００６９】得られた面光源装置の冷陰極管を発光さ
せ、面光源装置を種々の角度から観察したところ、光入
射面近傍での明暗パターンは観察されず、輝度も高いも
のであったが、光入射面側の両角部近傍が明るく、その
周辺部に顕著な暗部の発生が観察された。

【００７０】

【発明の効果】本発明は、光出射面における光入射面側
に位置する角部近傍での輝度の低下に伴う暗部の発現が
なく、光出射面全体で輝度の均一性に優れ、高い輝度が
得られる導光体およびその製造方法を提供することがで
きるとともに、このような導光体を用いた優れた面光源
装置を提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の面光源装置用導光体の光入射面側に位
置する一方の角部近傍の構成を示す概略図である。

【図２】本発明の面光源装置用導光体の構成を示す概略
図である。

【図３】本発明の面光源装置の構成を示す概略図であ
る。

【図４】本発明の面光源装置の構成を示す概略図であ
る。

【図５】本発明の面光源装置の導光体の光入射面側に位
置する一方の角部近傍の構成を示す概略図である。

【符号の説明】

１導光体２光入射面３光出射面４裏面５光変角シート６光源７光源リフレクタ８反射素子Ａ第１の領域Ｂ他の部分Ｃ第２の領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一つの側端面を光入射面と
し、対向する２つの主面の一方を光出射面とし、該光出
射面およびその裏面の少なくとも一方の主面の光入射面
側に位置する少なくとも一方の角部近傍に平均傾斜角が
他の部分よりも大きい第１の領域が形成されていること
を特徴とする面光源装置用導光体。
【請求項２】前記第１の領域の光入射面側の端縁方向
の幅（Ｘ）と光入射面と略直交する側面側端縁方向の幅
（Ｙ）との比（Ｙ／Ｘ）が０．６〜１０であることを特
徴とする請求項１記載の面光源用導光体。
【請求項３】前記第１の領域が、光入射面側の端縁方
向において角から１〜５ｍｍの幅で、光入射面と略直交
する側面側端縁方向において角から０．６〜５０ｍｍの
幅の領域であることを特徴とする請求項１または２に記
載の面光源装置用導光体。
【請求項４】前記第１の領域が、略三角形状であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の面光源
装置用導光体。
【請求項５】前記第１の領域の平均傾斜角が、３〜２
０°であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載の面光源装置用導光体。
【請求項６】前記第１の領域の平均傾斜角θａＡと前
記他の部分の平均傾斜角θａＢの比（θａＡ／θａＢ）
が１．２〜２０であることを特徴とする請求項１〜５の
いずれかに記載の面光源装置用導光体。
【請求項７】前記第１の領域と前記他の部分との境界
部に、平均傾斜角が前記第１の領域より小さく前記他の
部分より大きい第１の中間領域が形成されていることを
特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の面光源装置
用導光体。
【請求項８】前記他の部分の平均傾斜角が略均一であ
ることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の面
光源装置。
【請求項９】光出射面およびその裏面の少なくとも一
方の主面の光入射面近傍に平均傾斜角が前記他の部分よ
りも大きい第２の領域が形成されていることを特徴とす
る請求項１〜８のいずれかに記載の面光源装置用導光
体。
【請求項１０】前記第２の領域が、光入射面端縁から
光入射面の厚さの３〜８倍の幅を有する帯状の領域であ
ることを特徴とする請求項９記載の面光源装置用導光
体。
【請求項１１】前記第２の領域の平均傾斜角が０．５
〜１８°であることを特徴とする請求項９または１０に
記載の面光源装置用導光体。
【請求項１２】前記第２の領域の平均傾斜角θａＣと
前記他の部分の平均傾斜角θａＢの比（θａＣ／θａ
Ｂ）が１より大きく４以下であることを特徴とする請求
項９〜１１のいずれかに記載の面光源装置用導光体。
【請求項１３】前記第２の領域と前記他の部分との境
界部に、平均傾斜角が前記第２の領域より小さく前記他
の部分より大きい第２の中間領域が形成されていること
を特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の面光源
装置用導光体。
【請求項１４】前記他の部分の平均傾斜角が略均一で
あることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記
載の面光源装置用導光体。
【請求項１５】前記第１の領域および前記第２の領域
が前記導光体の同じ主面に形成されていることを特徴と
する請求項１０〜１４のいずれかに記載の面光源装置用
導光体。
【請求項１６】前記第１の領域が前記導光体の光出射
面およびその裏面のいずれか一方の主面に形成され、前
記第２の領域が前記第１の領域が形成された主面と反対
側の主面に形成されていることを特徴とする請求項１０
〜１４のいずれかに記載の面光源装置用導光体。
【請求項１７】前記導光体の光出射面およびその裏面
の少なくとも一方の主面に指向性光出射機構が形成され
ていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記
載の面光源装置用導光体。
【請求項１８】請求項１に記載の導光体の光入射面に
対向して光源が配置されている面光源装置において、導
光体の光入射面よりも光源の有効発光領域が短いことを
特徴とする面光源装置。
【請求項１９】前記導光体の第１の領域が、光入射面
側の端縁方向において角から前記光源の非発光領域端部
に対応する位置の±３ｍｍまでであることを特徴とする
請求項１８記載の面光源装置。
【請求項２０】請求項２〜１７に記載の導光体の光入
射面に対向して光源が配置されている面光源装置におい
て、導光体の光入射面よりも光源の有効発光領域が短い
ことを特徴とする面光源装置。
【請求項２１】前記導光体の光出射面に光変角シート
が載置されていることを特徴とする請求項１８〜２０の
いずれかに記載の面光源装置。
【請求項２２】前記光変角シートが、その少なくとも
一方の主面に多数のプリズム列が並列して形成されてな
るプリズムシートであることを特徴とする請求項２１記
載の面光源装置。
【請求項２３】導光体の対向する２つの主面の少なく
とも一方の主面に相当する金型の全面を粗面化した後、
対向する２つの主面の少なくとも一方の主面に相当する
金型の光入射面の側端面側に位置する少なくとも一方の
角部近傍に相当する部分を除いた領域を遮蔽部材で覆っ
た状態で該角部近傍に相当する部分を粗面化した金型を
用いて透光性板状体を成形することを特徴とする面光源
装置用導光体の製造方法。
【請求項２４】導光体の対向する２つの主面の少なく
とも一方の主面に相当する金型の光入射面となる側端面
近傍に相当する部分を除いた領域を遮蔽部材で覆った状
態で該側端面近傍に相当する部分を粗面化することを特
徴とする請求項２３記載の面光源装置用導光体の製造方
法。
【請求項２５】金型の前記側端面近傍に相当する部分
の粗面化を行った後、金型の前記角部近傍に相当する部
分の粗面化を行うことを特徴とする請求項２４記載の面
光源装置用導光体の製造方法。
【請求項２６】前記遮蔽部材を金型表面から離して設
置することを特徴とする請求項２３〜２５のいずれかに
記載の面光源装置用導光体の製造方法。
【請求項２７】前記遮蔽部材を金型表面から５〜１５
０ｍｍ離して設置することを特徴とする請求項２６記載
の面光源装置用導光体の製造方法。
【請求項２８】前記金型の粗面化が微粒子によるブラ
スト処理によって施されることを特徴とする請求項２３
〜２７のいずれかに記載の面光源装置用導光体の製造方
法。
【請求項２９】前記金型の粗面化がエッチング処理に
よって施されることを特徴とする請求項２３〜２７のい
ずれかに記載の面光源装置用導光体の製造方法。