JP2002254289A - 電子部品の製造方法及び電子部品の研磨装置 - Google Patents
電子部品の製造方法及び電子部品の研磨装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は電子部品の角部や稜部を均一に研磨
して面取りを行うことができる電子部品の製造方法及び
電子部品の研磨装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 側壁２の内周面３を複数の面４を連結し
て多角形に構成し、上面と下面を遮蔽する容器底部６と
蓋部５の内面側に凹凸溝１１、１２を形成してなる容器
１３に多数の電子部品３１を研磨材１６、及び玉石１
５、液状媒体１７とともに収納し、この容器１３を回転
させて電子部品３１の角部や稜部を研磨し面取り加工を
行う電子部品の製造方法及び電子部品の研磨装置の構成
とする。
して面取りを行うことができる電子部品の製造方法及び
電子部品の研磨装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 側壁２の内周面３を複数の面４を連結し
て多角形に構成し、上面と下面を遮蔽する容器底部６と
蓋部５の内面側に凹凸溝１１、１２を形成してなる容器
１３に多数の電子部品３１を研磨材１６、及び玉石１
５、液状媒体１７とともに収納し、この容器１３を回転
させて電子部品３１の角部や稜部を研磨し面取り加工を
行う電子部品の製造方法及び電子部品の研磨装置の構成
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は素子の表面に面取り
加工を必要とする電子部品の製造方法及び電子部品の研
磨装置に関するものである。
加工を必要とする電子部品の製造方法及び電子部品の研
磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は素子の表面に面取りを必要とする
一般的な電子部品の外観斜視図、図７は前記電子部品の
面取り加工を行うための研磨装置を示す図である。
一般的な電子部品の外観斜視図、図７は前記電子部品の
面取り加工を行うための研磨装置を示す図である。
【０００３】図６において３１は電子部品であり、この
電子部品３１はセラミック層３２と内部電極層３３とを
交互に積層して加圧して積層体３４とし、この積層体３
４に焼成を行った後に前記積層体３４の稜部や角部を面
取り３５、３６を行った構成としている。この面取り３
５、３６を行うのは、内部電極層３３を積層体３４の外
表面に露出させること、積層体３４の端面に形成する外
部電極の密着性を向上させること、さらに積層体３４の
破損を防止するためである。
電子部品３１はセラミック層３２と内部電極層３３とを
交互に積層して加圧して積層体３４とし、この積層体３
４に焼成を行った後に前記積層体３４の稜部や角部を面
取り３５、３６を行った構成としている。この面取り３
５、３６を行うのは、内部電極層３３を積層体３４の外
表面に露出させること、積層体３４の端面に形成する外
部電極の密着性を向上させること、さらに積層体３４の
破損を防止するためである。
【０００４】一般的に前記構成の電子部品３１の面取り
３５、３６は図７に示す研磨装置の容器内に前記積層体
３４を収納して行われる。
３５、３６は図７に示す研磨装置の容器内に前記積層体
３４を収納して行われる。
【０００５】図７において２１は研磨装置の容器であ
り、この研磨装置の容器２１はアルミニウムで形成し平
坦状の容器底部２２と多角形状の側壁２３とを有し、容
器２１の開口部２４から多数の前記電子部品３１を研磨
材、玉石、液状媒体とともに収納し、平坦状に形成した
蓋部２５で遮蔽した後にこの容器２１を回転させて前記
積層体３４の稜部や角部を面取り３５、３６を行い前記
電子部品３１を製造していた。
り、この研磨装置の容器２１はアルミニウムで形成し平
坦状の容器底部２２と多角形状の側壁２３とを有し、容
器２１の開口部２４から多数の前記電子部品３１を研磨
材、玉石、液状媒体とともに収納し、平坦状に形成した
蓋部２５で遮蔽した後にこの容器２１を回転させて前記
積層体３４の稜部や角部を面取り３５、３６を行い前記
電子部品３１を製造していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の電
子部品３１の角部や稜部に面取り３５、３６するための
研磨容器２１は前記蓋部２５や容器２１の容器底部２２
内面が平坦面で形成されているために前記電子部品３１
がバレル研磨加工中に前記容器２１の容器底部２２や前
記蓋部２５の内面に吸着され易く、研磨加工後に得られ
た前記電子部品３１の面取り３５、３６が不揃いになり
品質を損ない易いという問題点を有していた。
子部品３１の角部や稜部に面取り３５、３６するための
研磨容器２１は前記蓋部２５や容器２１の容器底部２２
内面が平坦面で形成されているために前記電子部品３１
がバレル研磨加工中に前記容器２１の容器底部２２や前
記蓋部２５の内面に吸着され易く、研磨加工後に得られ
た前記電子部品３１の面取り３５、３６が不揃いになり
品質を損ない易いという問題点を有していた。
【０００７】本発明は前記従来の問題点を解決するもの
で、前記電子部品の表面の面取りを均一に行うことがで
きる電子部品の製造方法及び電子部品の研磨装置を提供
することを目的とするものである。
で、前記電子部品の表面の面取りを均一に行うことがで
きる電子部品の製造方法及び電子部品の研磨装置を提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、以下の構成を有するものである。
に、以下の構成を有するものである。
【０００９】本発明の請求項１に記載の発明は、側壁の
内周面を複数の面を連結して多角形に構成し、上面と下
面を遮蔽する蓋部と容器底部の内面側に凹凸溝を形成し
てなる容器に多数の電子部品を研磨材及び玉石、液状媒
体とともに収納し、この容器を回転させて電子部品の角
部や稜部を研磨し面取り加工を行う電子部品の製造方法
であり、これにより前記電子部品は前記容器底部や前記
蓋の内面側に吸着することなく連続してバレル研磨され
るので、均一に面取りを行うことができるという作用効
果が得られる。
内周面を複数の面を連結して多角形に構成し、上面と下
面を遮蔽する蓋部と容器底部の内面側に凹凸溝を形成し
てなる容器に多数の電子部品を研磨材及び玉石、液状媒
体とともに収納し、この容器を回転させて電子部品の角
部や稜部を研磨し面取り加工を行う電子部品の製造方法
であり、これにより前記電子部品は前記容器底部や前記
蓋の内面側に吸着することなく連続してバレル研磨され
るので、均一に面取りを行うことができるという作用効
果が得られる。
【００１０】本発明の請求項２に記載の発明は、側壁の
内周面が弾性体からなる容器を用いる請求項１に記載の
電子部品の製造方法であり、これにより、多数の電子部
品が前記容器の側壁の内周面へ吸着することなく、更に
前記電子部品が容器の側壁内の周面に衝突する際に衝撃
を緩和し電子部品の損傷を低減できるという作用効果が
得られる。
内周面が弾性体からなる容器を用いる請求項１に記載の
電子部品の製造方法であり、これにより、多数の電子部
品が前記容器の側壁の内周面へ吸着することなく、更に
前記電子部品が容器の側壁内の周面に衝突する際に衝撃
を緩和し電子部品の損傷を低減できるという作用効果が
得られる。
【００１１】本発明の請求項３に記載の発明は、容器内
の底部と側壁の境界部、及び蓋部との接合部とを曲面形
状で形成した容器を用いる請求項１に記載の電子部品の
製造方法であり、これにより、多数の電子部品や研磨
材、玉石等が前記容器内の容器底部と側壁の境界部、及
び蓋部との接合部にとどまることなく連続してこの容器
内を循環するので均一な面取りを行うことができるとい
う作用効果が得られる。
の底部と側壁の境界部、及び蓋部との接合部とを曲面形
状で形成した容器を用いる請求項１に記載の電子部品の
製造方法であり、これにより、多数の電子部品や研磨
材、玉石等が前記容器内の容器底部と側壁の境界部、及
び蓋部との接合部にとどまることなく連続してこの容器
内を循環するので均一な面取りを行うことができるとい
う作用効果が得られる。
【００１２】本発明の請求項４に記載の発明は、側壁の
内面として研磨材を添加した弾性体で構成する容器を用
いる請求項２に記載の電子部品の製造方法であって、こ
れにより、容器内面に電子部品が接触するとこの電子部
品の稜部や角部が研磨されるので研磨加工を更に向上で
きるという作用効果が得られる。
内面として研磨材を添加した弾性体で構成する容器を用
いる請求項２に記載の電子部品の製造方法であって、こ
れにより、容器内面に電子部品が接触するとこの電子部
品の稜部や角部が研磨されるので研磨加工を更に向上で
きるという作用効果が得られる。
【００１３】本発明の請求項５に記載の発明は、外周面
に研磨材をコーティングした玉石を用いる請求項１に記
載の電子部品の製造方法であり、これにより、前記玉石
が電子部品の撹拌作用と共に研磨作用を兼ね備え、研磨
効率が向上し良好な面取り加工が可能となるという作用
効果が得られる。
に研磨材をコーティングした玉石を用いる請求項１に記
載の電子部品の製造方法であり、これにより、前記玉石
が電子部品の撹拌作用と共に研磨作用を兼ね備え、研磨
効率が向上し良好な面取り加工が可能となるという作用
効果が得られる。
【００１４】本発明の請求項６に記載の発明は、内面に
撥水性物質を塗布した膜を形成した容器を用いる請求項
１に記載の電子部品の製造方法であって、これにより、
容器内に収納される電子部品、研磨材などが容器内の側
壁及び容器底部、蓋部の内面に吸着する現象を低減でき
るという作用効果が得られる。更に研磨作業が終了した
後に電子部品や研磨材、玉石などをこの容器内から取出
すのが容易であり作業性が向上するという作用効果が得
られる。
撥水性物質を塗布した膜を形成した容器を用いる請求項
１に記載の電子部品の製造方法であって、これにより、
容器内に収納される電子部品、研磨材などが容器内の側
壁及び容器底部、蓋部の内面に吸着する現象を低減でき
るという作用効果が得られる。更に研磨作業が終了した
後に電子部品や研磨材、玉石などをこの容器内から取出
すのが容易であり作業性が向上するという作用効果が得
られる。
【００１５】本発明の請求項７に記載の発明は、凹凸溝
を蓋の中心から外周へ同心円状に複数形成した容器を用
いる請求項１に記載の電子部品の製造方法であって、こ
れにより、電子部品、研磨材及び玉石が前記同心円状に
沿った回転運動をし易くなり、前記凹凸溝内に電子部品
がとどまることがなく一層安定した面取り加工を行うこ
とができるという作用効果が得られる。
を蓋の中心から外周へ同心円状に複数形成した容器を用
いる請求項１に記載の電子部品の製造方法であって、こ
れにより、電子部品、研磨材及び玉石が前記同心円状に
沿った回転運動をし易くなり、前記凹凸溝内に電子部品
がとどまることがなく一層安定した面取り加工を行うこ
とができるという作用効果が得られる。
【００１６】本発明の請求項８に記載の発明は、凹溝の
上部が幅広く底部が幅小とした容器を用いる請求項１に
記載の電子部品の製造方法であって、これにより、電子
部品や玉石などが前記凹凸溝部に嵌まり込みとどまるこ
とがなく容器内を循環できるという作用効果が得られ
る。
上部が幅広く底部が幅小とした容器を用いる請求項１に
記載の電子部品の製造方法であって、これにより、電子
部品や玉石などが前記凹凸溝部に嵌まり込みとどまるこ
とがなく容器内を循環できるという作用効果が得られ
る。
【００１７】本発明の請求項９に記載の発明は、電子部
品の角部や稜部を研磨し面取り加工を行うための装置で
あって、側壁の内周面を複数の面を連結して多角形に構
成し、上面と下面を遮蔽する蓋部の内面側に凹凸溝を形
成してなる容器と、この容器を回転運動させるための回
転軸を備えた電子部品の研磨装置であり、これにより前
記電子部品は前記容器底部や前記蓋の内面側に吸着する
ことなく連続してバレル研磨することができて均一に面
取りを行うことができるという作用効果が得られる。
品の角部や稜部を研磨し面取り加工を行うための装置で
あって、側壁の内周面を複数の面を連結して多角形に構
成し、上面と下面を遮蔽する蓋部の内面側に凹凸溝を形
成してなる容器と、この容器を回転運動させるための回
転軸を備えた電子部品の研磨装置であり、これにより前
記電子部品は前記容器底部や前記蓋の内面側に吸着する
ことなく連続してバレル研磨することができて均一に面
取りを行うことができるという作用効果が得られる。
【００１８】本発明の請求項１０に記載の発明は、側壁
の内周面が弾性体からなる容器で構成した請求項９に記
載の電子部品の研磨装置であり、これにより、多数の電
子部品が容器の内壁へ吸着する現象を防止でき、更に研
磨加工中に容器内で撹拌される電子部品が容器の側壁へ
衝突する際の緩衝効果を有し電子部品の損傷を低減でき
るという作用効果が得られる。
の内周面が弾性体からなる容器で構成した請求項９に記
載の電子部品の研磨装置であり、これにより、多数の電
子部品が容器の内壁へ吸着する現象を防止でき、更に研
磨加工中に容器内で撹拌される電子部品が容器の側壁へ
衝突する際の緩衝効果を有し電子部品の損傷を低減でき
るという作用効果が得られる。
【００１９】本発明の請求項１１に記載の発明は、側壁
の内周面として研磨材を添加した弾性体で構成した請求
項１０に記載の電子部品の研磨装置であり、これにより
容器の側壁内面に電子部品が接触すると研磨作用を有す
るので加工性を向上できるという作用効果が得られる。
の内周面として研磨材を添加した弾性体で構成した請求
項１０に記載の電子部品の研磨装置であり、これにより
容器の側壁内面に電子部品が接触すると研磨作用を有す
るので加工性を向上できるという作用効果が得られる。
【００２０】本発明の請求項１２に記載の発明は、容器
内の底部と側壁の境界部、及び蓋部との接合部とを曲面
形状で形成した容器を用いる請求項９に記載の電子部品
の研磨装置であり、これにより、多数の電子部品や研磨
材、玉石等が前記容器内の底部と側壁の境界部、及び側
壁と蓋部との接合部にとどまることなく連続してこの容
器内を循環し均一に面取りを行うことができるという作
用効果が得られる。
内の底部と側壁の境界部、及び蓋部との接合部とを曲面
形状で形成した容器を用いる請求項９に記載の電子部品
の研磨装置であり、これにより、多数の電子部品や研磨
材、玉石等が前記容器内の底部と側壁の境界部、及び側
壁と蓋部との接合部にとどまることなく連続してこの容
器内を循環し均一に面取りを行うことができるという作
用効果が得られる。
【００２１】本発明の請求項１３の発明は、内面に撥水
性物質を塗布した膜を形成した容器を用いる請求項９に
記載の電子部品の研磨装置であって、これにより、容器
内に収納される電子部品、研磨材などが容器の側壁及び
底部、蓋部の内面に吸着する現象を低減できる作用効果
が得られる。更に研磨作業が終了した後に電子部品や研
磨材、玉石などをこの容器内から取出すのが容易になり
作業性も向上するという作用効果が得られる。
性物質を塗布した膜を形成した容器を用いる請求項９に
記載の電子部品の研磨装置であって、これにより、容器
内に収納される電子部品、研磨材などが容器の側壁及び
底部、蓋部の内面に吸着する現象を低減できる作用効果
が得られる。更に研磨作業が終了した後に電子部品や研
磨材、玉石などをこの容器内から取出すのが容易になり
作業性も向上するという作用効果が得られる。
【００２２】本発明の請求項１４に記載の発明は、凹凸
溝を蓋の中心から外周へ同心円状に複数形成した容器を
用いる請求項９に記載の電子部品の研磨装置であり、こ
れにより、電子部品、研磨材及び玉石が前記同心円状に
沿った回転運動をし易くなり、前記凹凸溝内に電子部品
がとどまることがなく一層安定した面取り加工を行うこ
とができるという作用効果が得られる。
溝を蓋の中心から外周へ同心円状に複数形成した容器を
用いる請求項９に記載の電子部品の研磨装置であり、こ
れにより、電子部品、研磨材及び玉石が前記同心円状に
沿った回転運動をし易くなり、前記凹凸溝内に電子部品
がとどまることがなく一層安定した面取り加工を行うこ
とができるという作用効果が得られる。
【００２３】本発明の請求項１５に記載の発明は、凹溝
の上部が幅広く底部が幅小とした容器を用いる請求項９
に記載の電子部品の研磨装置であって、これにより、電
子部品、玉石がこの凹凸溝部に嵌まり込むのを防止し万
が一嵌まり込んでも容易に分離排出できるという作用効
果が得られる。
の上部が幅広く底部が幅小とした容器を用いる請求項９
に記載の電子部品の研磨装置であって、これにより、電
子部品、玉石がこの凹凸溝部に嵌まり込むのを防止し万
が一嵌まり込んでも容易に分離排出できるという作用効
果が得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明の電子部品の製造方法及び
電子部品の研磨装置が使用される電子部品の構成は前記
従来例と共通するのでここでは詳細な説明を省き、以下
に本発明の実施の形態を用いて、本発明の請求項１から
１５に記載の発明について説明する。
電子部品の研磨装置が使用される電子部品の構成は前記
従来例と共通するのでここでは詳細な説明を省き、以下
に本発明の実施の形態を用いて、本発明の請求項１から
１５に記載の発明について説明する。
【００２５】図１は本発明の実施の形態における研磨装
置の要部の分解斜視図、図２は同研磨装置の断面図、図
３は同研磨装置の蓋部及び底部の内面図、図４は同研磨
装置の蓋部及び底部に形成した凹凸溝の拡大図、図５は
同研磨装置の斜視図である。
置の要部の分解斜視図、図２は同研磨装置の断面図、図
３は同研磨装置の蓋部及び底部の内面図、図４は同研磨
装置の蓋部及び底部に形成した凹凸溝の拡大図、図５は
同研磨装置の斜視図である。
【００２６】図１〜図５において、１は電子部品の研磨
装置であり、この研磨装置１は側壁２の内周面３を複数
の面４を連結して多角形に構成し、上面には蓋部５を下
面には容器１３の底部６を構成している。
装置であり、この研磨装置１は側壁２の内周面３を複数
の面４を連結して多角形に構成し、上面には蓋部５を下
面には容器１３の底部６を構成している。
【００２７】前記側壁２の内周面３及び蓋部５の内面側
を表面にフッ素樹脂からなる撥水性物質を塗布した弾性
体７、８を積層してあり、この弾性体７、８は研磨材を
添加したシリコンゴムで形成し、容器１３内の底部６と
側壁２との境界部９、及び蓋部５との接合部１０とを曲
面形状でＲをつけて形成している。
を表面にフッ素樹脂からなる撥水性物質を塗布した弾性
体７、８を積層してあり、この弾性体７、８は研磨材を
添加したシリコンゴムで形成し、容器１３内の底部６と
側壁２との境界部９、及び蓋部５との接合部１０とを曲
面形状でＲをつけて形成している。
【００２８】また、前記蓋部５と容器１３の底部６の内
面側には中心から外周へ同心円状に複数形成し凹凸溝１
１、１２を付設してあり、この凹凸溝１１、１２の上部
が幅広く底部が幅小にして形成してあり、この凹凸溝１
１、１２の底部の幅寸法は電子部品３１の外形より小さ
くかつ玉石１５の外径より大きく形成してある。前記電
子部品３１はおおよそ長手寸法が１０ｍｍから５０ｍ
ｍ、幅方向寸法が３ｍｍから７ｍｍ、厚み方向寸法が１
ｍｍから３ｍｍで構成される積層型電子部品であり、高
温雰囲気内で焼成された焼結体である。
面側には中心から外周へ同心円状に複数形成し凹凸溝１
１、１２を付設してあり、この凹凸溝１１、１２の上部
が幅広く底部が幅小にして形成してあり、この凹凸溝１
１、１２の底部の幅寸法は電子部品３１の外形より小さ
くかつ玉石１５の外径より大きく形成してある。前記電
子部品３１はおおよそ長手寸法が１０ｍｍから５０ｍ
ｍ、幅方向寸法が３ｍｍから７ｍｍ、厚み方向寸法が１
ｍｍから３ｍｍで構成される積層型電子部品であり、高
温雰囲気内で焼成された焼結体である。
【００２９】前記容器１３の外側上下面に回転駆動部１
８から連結棒１４を連結し、容器１３をＹ方向に回転運
動することによりこの容器１３内に収納した複数の電子
部品３１と玉石１５、研磨材１６等を撹拌する構成とし
ている。
８から連結棒１４を連結し、容器１３をＹ方向に回転運
動することによりこの容器１３内に収納した複数の電子
部品３１と玉石１５、研磨材１６等を撹拌する構成とし
ている。
【００３０】次に前記構成の研磨装置を用いた電子部品
の製造方法について説明する。
の製造方法について説明する。
【００３１】まず容器１３の底部に研磨材１６、玉石１
５を所定量収納しこの上に複数の電子部品３１をのせ
る、さらにこの電子部品３１の上に前記玉石１５と前記
研磨材１６を収納し、その後液状媒体１７を容器１３の
開口面上端部まで注入する。
５を所定量収納しこの上に複数の電子部品３１をのせ
る、さらにこの電子部品３１の上に前記玉石１５と前記
研磨材１６を収納し、その後液状媒体１７を容器１３の
開口面上端部まで注入する。
【００３２】前記玉石１５は内部が無機材料の表面をア
ルミナで覆った球状構造であり、このアルミナの外周面
に研磨材をコーティングしたものであり、一般的に前記
玉石１５は外装面が鏡面状であるが、本例では粗面仕上
げとし、研磨材１６を添加したガラス成分と樹脂系のバ
インダー組成のペーストを、前記粗面仕上げした玉石１
５の表面に均一に塗布して乾燥し、その後約４００℃か
ら５００℃で焼付けする。このとき塗布する手段として
はディップ式や噴霧式で行う。
ルミナで覆った球状構造であり、このアルミナの外周面
に研磨材をコーティングしたものであり、一般的に前記
玉石１５は外装面が鏡面状であるが、本例では粗面仕上
げとし、研磨材１６を添加したガラス成分と樹脂系のバ
インダー組成のペーストを、前記粗面仕上げした玉石１
５の表面に均一に塗布して乾燥し、その後約４００℃か
ら５００℃で焼付けする。このとき塗布する手段として
はディップ式や噴霧式で行う。
【００３３】前記研磨材１６は炭化珪素からなる無機材
料を用い、液状媒体１７は工業用純水、又は純水を用い
る。
料を用い、液状媒体１７は工業用純水、又は純水を用い
る。
【００３４】前記工業用純水、又は純水を注入した後
は、容器１３内に気泡を脱泡するためにしばらく放置し
脱泡後に前記容器１３の開口部を蓋部５で覆いボルトな
どの手段で取り付け密閉する。
は、容器１３内に気泡を脱泡するためにしばらく放置し
脱泡後に前記容器１３の開口部を蓋部５で覆いボルトな
どの手段で取り付け密閉する。
【００３５】次に、前記容器１３を回転駆動部１８に連
結した連結棒１４に固定し、回転数を３０から５０ｒｐ
ｍ／分の速度で徐々に上昇させて最高速度を約２００ｒ
ｐｍに設定し約２０分間から３０分間回転させ所定時間
の研磨が終了した後は回転数を徐々に減速し停止する。
結した連結棒１４に固定し、回転数を３０から５０ｒｐ
ｍ／分の速度で徐々に上昇させて最高速度を約２００ｒ
ｐｍに設定し約２０分間から３０分間回転させ所定時間
の研磨が終了した後は回転数を徐々に減速し停止する。
【００３６】その後、前記容器１３内から電子部品３
１、玉石１５、研磨材１６等を取り出して電子部品３１
を溶剤に浸漬し付着した研磨材１６を取り除く。
１、玉石１５、研磨材１６等を取り出して電子部品３１
を溶剤に浸漬し付着した研磨材１６を取り除く。
【００３７】以上のようにして本発明の電子部品の製造
方法及び電子部品の研磨装置を用いて得られた電子部品
３１は角部や稜部の面取りが均一であり、品質の優れた
ものとなる。
方法及び電子部品の研磨装置を用いて得られた電子部品
３１は角部や稜部の面取りが均一であり、品質の優れた
ものとなる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明は、側壁の内周面を
複数の面を連結して多角形に構成し、上面と下面を遮蔽
する蓋部と容器底部の内面側に凹凸溝を形成してなる容
器に多数の電子部品を研磨材及び玉石、液状媒体ととも
に収納し、この容器を回転させて電子部品の角部や稜部
を研磨し面取り加工を行う電子部品の製造方法及び製造
装置の構成とすることにより、前記電子部品の表面の面
取りを均一に行うことができるという優れた効果を奏す
るものである。
複数の面を連結して多角形に構成し、上面と下面を遮蔽
する蓋部と容器底部の内面側に凹凸溝を形成してなる容
器に多数の電子部品を研磨材及び玉石、液状媒体ととも
に収納し、この容器を回転させて電子部品の角部や稜部
を研磨し面取り加工を行う電子部品の製造方法及び製造
装置の構成とすることにより、前記電子部品の表面の面
取りを均一に行うことができるという優れた効果を奏す
るものである。
【図１】本発明の実施の形態における電子部品の研磨装
置の要部の分解斜視図
置の要部の分解斜視図
【図２】同研磨装置の断面図
【図３】同研磨装置の蓋部及び底部の内面図
【図４】同研磨装置の蓋部及び底部に形成した凹凸溝の
拡大図
拡大図
【図５】同研磨装置の斜視図
【図６】一般的な電子部品の外観斜視図
【図７】従来例における研磨装置の斜視図
１ 研磨装置 ２ 側壁 ３ 内周面 ４ 複数の面 ５ 蓋部 ６ 容器の底部 ７、８ 弾性体 ９ 容器内の底部と側壁との境界部 １０ 容器内の側壁と蓋部との接合部 １１、１２ 凹凸溝 １３ 容器 １４ 連結棒 １５ 玉石 １６ 研磨材 １７ 液状媒体 １８ 回転駆動部 ３１ 電子部品 ３２ セラミック層 ３３ 内部電極層 ３４ 積層体 ３５、３６ 面取り
Claims (15)
- 【請求項１】 側壁の内周面を複数の面を連結して多角
形に構成し、上面と下面を遮蔽する蓋部と容器底部の内
面側に凹凸溝を形成してなる容器に多数の電子部品を研
磨材及び玉石、液状媒体とともに収納し、この容器を回
転させて電子部品の角部や稜部を研磨し面取り加工を行
う電子部品の製造方法。 - 【請求項２】 側壁の内周面及び蓋部の内面側が弾性体
からなる容器を用いる請求項１に記載の電子部品の製造
方法。 - 【請求項３】 容器底部と側壁の境界部、及び蓋部との
接合部とを曲面形状で形成した容器を用いる請求項１に
記載の電子部品の製造方法。 - 【請求項４】 側壁の内周面として研磨材を添加した弾
性体を用いる請求項２に記載の電子部品の製造方法。 - 【請求項５】 外周面に研磨材をコーティングした玉石
を用いる請求項１に記載の電子部品の製造方法。 - 【請求項６】 内面に撥水性物質を塗布した膜を形成し
た容器を用いる請求項１に記載の電子部品の製造方法。 - 【請求項７】 凹凸溝を蓋部の中心から外周へ同心円状
に複数形成した容器を用いる請求項１に記載の電子部品
の製造方法。 - 【請求項８】 凹溝の上部が幅広く底部が幅小とした容
器を用いる請求項１に記載の電子部品の製造方法。 - 【請求項９】 電子部品の角部や稜部を研磨し面取り加
工を行うための装置であって、側壁の内周面を複数の面
を連結して多角形に構成し、上面と下面を遮蔽する蓋部
と容器底部の内面側に凹凸溝を形成してなる容器と、こ
の容器を回転運動させるための回転軸を備えた電子部品
の研磨装置。 - 【請求項１０】 側壁の内周面及び蓋部の内面側が弾性
体からなる容器で構成した請求項９に記載の電子部品の
研磨装置。 - 【請求項１１】 側壁の内周面として研磨材を添加した
弾性体で構成した請求項１０に記載の電子部品の研磨装
置。 - 【請求項１２】 容器内の底部と側壁の境界部、及び蓋
部との接合部とを曲面形状で形成した容器を用いる請求
項９に記載の電子部品の研磨装置。 - 【請求項１３】 内面に撥水性物質を塗布した膜を形成
した容器で構成した請求項９に記載の電子部品の研磨装
置。 - 【請求項１４】 凹凸溝を蓋部及び容器内周底面の中心
から外周へ同心円状に複数形成した容器で構成した請求
項９に記載の電子部品の研磨装置。 - 【請求項１５】 凹溝の上部が幅広く底部が幅小とした
容器で構成した請求項９に記載の電子部品の研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001056525A JP2002254289A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 電子部品の製造方法及び電子部品の研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001056525A JP2002254289A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 電子部品の製造方法及び電子部品の研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002254289A true JP2002254289A (ja) | 2002-09-10 |
Family
ID=18916541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001056525A Pending JP2002254289A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 電子部品の製造方法及び電子部品の研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002254289A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009269094A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Ohara Inc | 被研磨品の製造方法及び製造システム |
| CN106112785A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-11-16 | 江苏南方轴承股份有限公司 | 混合使用式修形桶 |
| KR101787875B1 (ko) * | 2016-03-02 | 2017-10-19 | 한영준 | 바렐 연마기의 교체식 라이너를 구비한 바렐 |
| CN108890439A (zh) * | 2018-09-09 | 2018-11-27 | 合肥安信通用阀片制造有限公司 | 一种滚筒式阀片光饰机 |
| CN115582766A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-01-10 | 苏州天邦世纪汽车配件有限公司 | 一种硅油离合器外壳加工用抛光机床 |
-
2001
- 2001-03-01 JP JP2001056525A patent/JP2002254289A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108890439B (zh) * | 2018-09-09 | 2021-01-05 | 合肥安信通用阀片制造有限公司 | 一种滚筒式阀片光饰机 |
| CN115582766A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-01-10 | 苏州天邦世纪汽车配件有限公司 | 一种硅油离合器外壳加工用抛光机床 |
| CN115582766B (zh) * | 2022-12-07 | 2023-10-10 | 苏州天邦世纪汽车配件有限公司 | 一种硅油离合器外壳加工用抛光机床 |
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