JP2002254148A - タンディッシュ内溶鋼の汚染防止方法 - Google Patents
タンディッシュ内溶鋼の汚染防止方法Info
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- JP2002254148A JP2002254148A JP2001055657A JP2001055657A JP2002254148A JP 2002254148 A JP2002254148 A JP 2002254148A JP 2001055657 A JP2001055657 A JP 2001055657A JP 2001055657 A JP2001055657 A JP 2001055657A JP 2002254148 A JP2002254148 A JP 2002254148A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】確実にタンディッシュ内溶鋼の汚染を抑えて目
的とする品質を備えた鋳片を確実に製造可能な方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】タンディッシュ１内に不活性ガスを配管２
を通じて吹き込むと共に、当該タンディッシュ１内の酸
素濃度をＯ2 センサ３で測定し、酸素濃度が１．０体積
％以下となったことを検知したら、タンディッシュ１内
への溶鋼１１の注入を開始する。符号１０は溶鋼が収容
された取鍋である。
的とする品質を備えた鋳片を確実に製造可能な方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】タンディッシュ１内に不活性ガスを配管２
を通じて吹き込むと共に、当該タンディッシュ１内の酸
素濃度をＯ2 センサ３で測定し、酸素濃度が１．０体積
％以下となったことを検知したら、タンディッシュ１内
への溶鋼１１の注入を開始する。符号１０は溶鋼が収容
された取鍋である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンディッシュ内
での溶鋼の再酸化を防止することで、特に鋳込み初期に
清浄度の高い連続鋳造鋳片を製造するために有効な、タ
ンディッシュ内溶鋼の汚染防止方法に関する。
での溶鋼の再酸化を防止することで、特に鋳込み初期に
清浄度の高い連続鋳造鋳片を製造するために有効な、タ
ンディッシュ内溶鋼の汚染防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】タンディッシュ内に注入された溶鋼の酸
化防止のために、例えば特開平１０−１７５０４８号公
報などに記載されているように、溶鋼注入前のタンディ
ッシュ内に所定時間、不活性ガスを吹き込むことで不活
性ガス置換を行って、タンディッシュ内の雰囲気酸素濃
度を低減することが行われている。
化防止のために、例えば特開平１０−１７５０４８号公
報などに記載されているように、溶鋼注入前のタンディ
ッシュ内に所定時間、不活性ガスを吹き込むことで不活
性ガス置換を行って、タンディッシュ内の雰囲気酸素濃
度を低減することが行われている。
【０００３】上記不活性ガスの吹き込みは、再酸化の主
要因である空気酸化を防止することで、溶鋼の清浄性を
保つことを狙いとするものである。
要因である空気酸化を防止することで、溶鋼の清浄性を
保つことを狙いとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、不活性ガスの吹き込みを行いタンディッシュ内
の不活性ガス置換の実施を繰り返すたびに、溶鋼注入直
前のタンディッシュ内の雰囲気酸素濃度を測定してみた
ところ、不活性ガスの吹き込み条件を同一にしているに
も関わらず、溶鋼の注入開始時点での酸素濃度にばらつ
きがあることが判明した。
ように、不活性ガスの吹き込みを行いタンディッシュ内
の不活性ガス置換の実施を繰り返すたびに、溶鋼注入直
前のタンディッシュ内の雰囲気酸素濃度を測定してみた
ところ、不活性ガスの吹き込み条件を同一にしているに
も関わらず、溶鋼の注入開始時点での酸素濃度にばらつ
きがあることが判明した。
【０００５】また、その後、タンディッシュの開口部に
対する目張りの修正及び不活性ガス置換時間を延長する
ことで酸素濃度を低減することが出来ることも明らかと
なった。すなわち、タンディッシュ内の再酸化の程度
は、タンディッシュ内の雰囲気酸素濃度によって決定さ
れるが、雰囲気酸素濃度は不活性ガスによる置換条件が
同一でも一意に決定されないことを突き止めた。これ
は、タンディッシュ本体の形状（変形状態）や開口部の
目張りの状況等によって、同一条件で不活性ガスを吹き
込んでも雰囲気酸素濃度が変動し、その結果、十分な再
酸化抑止効果が得られない場合があるためと想定され
る。
対する目張りの修正及び不活性ガス置換時間を延長する
ことで酸素濃度を低減することが出来ることも明らかと
なった。すなわち、タンディッシュ内の再酸化の程度
は、タンディッシュ内の雰囲気酸素濃度によって決定さ
れるが、雰囲気酸素濃度は不活性ガスによる置換条件が
同一でも一意に決定されないことを突き止めた。これ
は、タンディッシュ本体の形状（変形状態）や開口部の
目張りの状況等によって、同一条件で不活性ガスを吹き
込んでも雰囲気酸素濃度が変動し、その結果、十分な再
酸化抑止効果が得られない場合があるためと想定され
る。
【０００６】また、長時間不活性ガスを吹き込んでから
溶鋼注入を開始すれば良いが、鋳込位置にタンディッシ
ュを設置してから、溶鋼注入までの時間がその分長くな
り、この結果、昇熱させたタンディッシュがその分冷却
してしまうこととなり、好ましくない。また、確実に目
的としたい雰囲気酸素濃度になっているという保証もな
い。
溶鋼注入を開始すれば良いが、鋳込位置にタンディッシ
ュを設置してから、溶鋼注入までの時間がその分長くな
り、この結果、昇熱させたタンディッシュがその分冷却
してしまうこととなり、好ましくない。また、確実に目
的としたい雰囲気酸素濃度になっているという保証もな
い。
【０００７】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、確実にタンディッシュ内溶鋼の汚染を
抑えて目的の品質を備えた鋳片を製造可能な方法を提供
することを目的としている。
なされたもので、確実にタンディッシュ内溶鋼の汚染を
抑えて目的の品質を備えた鋳片を製造可能な方法を提供
することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のうち請求項１に記載した発明は、溶鋼注入
前のタンディッシュ内の酸素雰囲気濃度を測定しなが
ら、当該タンディッシュ内に上記不活性ガスの吹き込み
を行い、上記測定している酸素雰囲気濃度が所定濃度以
下となったら、タンディッシュ内への溶鋼注入を開始す
ることを特徴とするタンディッシュ内溶鋼の汚染防止方
法を提供するものである。
に、本発明のうち請求項１に記載した発明は、溶鋼注入
前のタンディッシュ内の酸素雰囲気濃度を測定しなが
ら、当該タンディッシュ内に上記不活性ガスの吹き込み
を行い、上記測定している酸素雰囲気濃度が所定濃度以
下となったら、タンディッシュ内への溶鋼注入を開始す
ることを特徴とするタンディッシュ内溶鋼の汚染防止方
法を提供するものである。
【０００９】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した構成に対し、パイプ材用の連続鋳造鋳片を製造す
る際に、上記酸素雰囲気濃度が１．０体積％以下になっ
たら上記溶鋼の注入を開始することを特徴とするもので
ある。
載した構成に対し、パイプ材用の連続鋳造鋳片を製造す
る際に、上記酸素雰囲気濃度が１．０体積％以下になっ
たら上記溶鋼の注入を開始することを特徴とするもので
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る
タンディッシュ内溶鋼の汚染防止方法を説明するための
図である。まず、待機位置のタンディッシュ内に不活性
ガス（アルゴンガスなど）を吹き込んで、タンディッシ
ュ１内に対し、予備の不活性ガス置換を行うと共に、当
該タンディッシュ１を所定温度まで昇温する。予備の不
活性ガス置換を行うのは、鋳込位置での溶鋼注入開始を
できるだけ早くするためである。
図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る
タンディッシュ内溶鋼の汚染防止方法を説明するための
図である。まず、待機位置のタンディッシュ内に不活性
ガス（アルゴンガスなど）を吹き込んで、タンディッシ
ュ１内に対し、予備の不活性ガス置換を行うと共に、当
該タンディッシュ１を所定温度まで昇温する。予備の不
活性ガス置換を行うのは、鋳込位置での溶鋼注入開始を
できるだけ早くするためである。
【００１１】その後に、当該タンディッシュ１を鋳込位
置まで移行し、溶鋼１１の注入管８をタンディッシュ１
内に装入すると共に、不活性ガス吹き出し用配管２及び
Ｏ2センサ３を装入する。ここで、上記配管２などの装
入は、タンディッシュ１の開口部を覆う蓋１２に設けら
れている、点検口などを使用して行われる。なお、タン
ディッシュ１の開口部の目張り処理も併せて行われる。
置まで移行し、溶鋼１１の注入管８をタンディッシュ１
内に装入すると共に、不活性ガス吹き出し用配管２及び
Ｏ2センサ３を装入する。ここで、上記配管２などの装
入は、タンディッシュ１の開口部を覆う蓋１２に設けら
れている、点検口などを使用して行われる。なお、タン
ディッシュ１の開口部の目張り処理も併せて行われる。
【００１２】また、図１中、符号６は不活性ガスが封入
されているタンク、符号５は不活性ガスを圧送するポン
プ、符号４は配管２の開閉及び流量を調整する弁、符号
１０は取鍋、符号７は、コントローラを表す。コントロ
ーラ７には、上記Ｏ2 センサ３の検知信号が入力され、
該コントローラ７は、Ｏ2 センサ３からの検知信号に基
づき酸素濃度を推定し、推定した酸素濃度が所定時間連
続して１．０体積％以下となったと判定したら、溶鋼１
１の注入管８の弁９に開信号を出力するように設定され
ている。
されているタンク、符号５は不活性ガスを圧送するポン
プ、符号４は配管２の開閉及び流量を調整する弁、符号
１０は取鍋、符号７は、コントローラを表す。コントロ
ーラ７には、上記Ｏ2 センサ３の検知信号が入力され、
該コントローラ７は、Ｏ2 センサ３からの検知信号に基
づき酸素濃度を推定し、推定した酸素濃度が所定時間連
続して１．０体積％以下となったと判定したら、溶鋼１
１の注入管８の弁９に開信号を出力するように設定され
ている。
【００１３】上記構成においては、待機中に行われた不
活性ガス置換によって、既にタンディッシュ１内の酸素
濃度が１．０体積％以下であれば、コントローラ７は、
溶鋼１１の注入管８の弁に開信号を出力し、そのままタ
ンディッシュ１内への溶鋼１１の注入が開始される。一
方、鋳込位置に移動した時点でタンディッシュ１内の酸
素濃度が１．０体積％を超えている場合には、配管２か
らタンディッシュ１内に不活性ガスを例えば１〜１０ｍ
3 ／分の流量で吹き込んで不活性ガス置換を行う。この
とき、不活性ガスの吹き込みによってタンディッシュ１
内は正圧となり、目張りのすきまから酸素などのガスが
外に排出される。
活性ガス置換によって、既にタンディッシュ１内の酸素
濃度が１．０体積％以下であれば、コントローラ７は、
溶鋼１１の注入管８の弁に開信号を出力し、そのままタ
ンディッシュ１内への溶鋼１１の注入が開始される。一
方、鋳込位置に移動した時点でタンディッシュ１内の酸
素濃度が１．０体積％を超えている場合には、配管２か
らタンディッシュ１内に不活性ガスを例えば１〜１０ｍ
3 ／分の流量で吹き込んで不活性ガス置換を行う。この
とき、不活性ガスの吹き込みによってタンディッシュ１
内は正圧となり、目張りのすきまから酸素などのガスが
外に排出される。
【００１４】そして、コントローラ７が、Ｏ2 センサ３
からの検知信号に基づき、所定時間連続してタンディッ
シュ１内の雰囲気酸素濃度が１．０体積％以下となった
ことを検知したら、溶鋼１１の注入管８の弁に開信号を
出力し、タンディッシュ１内への溶鋼１１の注入が開始
される。以上の処理によって、溶鋼１１の注入直前のタ
ンディッシュ１内の雰囲気酸素濃度は、確実に１．０体
積％以下になると共に、鋳込位置に設置してから溶鋼１
１の注入開始までの時間が不用意に長くなることが防止
される。
からの検知信号に基づき、所定時間連続してタンディッ
シュ１内の雰囲気酸素濃度が１．０体積％以下となった
ことを検知したら、溶鋼１１の注入管８の弁に開信号を
出力し、タンディッシュ１内への溶鋼１１の注入が開始
される。以上の処理によって、溶鋼１１の注入直前のタ
ンディッシュ１内の雰囲気酸素濃度は、確実に１．０体
積％以下になると共に、鋳込位置に設置してから溶鋼１
１の注入開始までの時間が不用意に長くなることが防止
される。
【００１５】そして、上記のように酸素濃度を１．０体
積％以下に確実に設定することで、安定して再酸化抑止
効果が得られ、耐ＨＩＣラインパイプ素材などの、高い
清浄性が要求されるパイプ材用の連続鋳造鋳片を連続鋳
造可能となる。ここで、上記実施形態では、溶鋼１１の
注入を開始するときの酸素濃度を１．０体積％の場合で
説明しているが、例えば、上記パイプ材よりも要求され
る清浄度が低い一般鋼材の場合には、例えば、溶鋼１１
の注入を開始するときの酸素濃度を５．０体積％に設定
するれば良い。
積％以下に確実に設定することで、安定して再酸化抑止
効果が得られ、耐ＨＩＣラインパイプ素材などの、高い
清浄性が要求されるパイプ材用の連続鋳造鋳片を連続鋳
造可能となる。ここで、上記実施形態では、溶鋼１１の
注入を開始するときの酸素濃度を１．０体積％の場合で
説明しているが、例えば、上記パイプ材よりも要求され
る清浄度が低い一般鋼材の場合には、例えば、溶鋼１１
の注入を開始するときの酸素濃度を５．０体積％に設定
するれば良い。
【００１６】また、上記実施形態では、コントローラ７
によって自動化を図っているが、手動によって溶鋼１１
の注入を開始するようにしても良い。
によって自動化を図っているが、手動によって溶鋼１１
の注入を開始するようにしても良い。
【００１７】
【実施例】耐ＨＩＣラインパイプ素材となる鋳片の製造
の際に、溶鋼１１の注入前に、不活性ガス置換を実施し
なかった場合（Ａ）、酸素濃度が５．０体積％となるま
で不活性ガス置換を実施した場合（Ｂ）、及び酸素濃度
が１．０体積％となるまで不活性ガス置換を行った場合
（Ｃ）のそれぞれについて、鋳込みを開始した最初の部
分の鋳片中の介在物起因の不合格発生指数についてまと
めてみたところ、図２に示す結果を得た。なお、不合格
発生指数は上記（Ａ）の場合を１とした場合の比で示し
ている。
の際に、溶鋼１１の注入前に、不活性ガス置換を実施し
なかった場合（Ａ）、酸素濃度が５．０体積％となるま
で不活性ガス置換を実施した場合（Ｂ）、及び酸素濃度
が１．０体積％となるまで不活性ガス置換を行った場合
（Ｃ）のそれぞれについて、鋳込みを開始した最初の部
分の鋳片中の介在物起因の不合格発生指数についてまと
めてみたところ、図２に示す結果を得た。なお、不合格
発生指数は上記（Ａ）の場合を１とした場合の比で示し
ている。
【００１８】図２から分かるように、高い清浄度が要求
されるパイプ材用の鋳片を製造する場合には、タンディ
ッシュ１内の酸素濃度を１．０体積％以下にしてから溶
鋼１１の注入をすることで、不合格指数を０．２体積％
以下に抑えることができることが分かる。なお、図２
中、（Ｃ）の場合には、タンディッシュ１の昇熱終了後
から取鍋からの溶鋼１１の注入開始までの時間は、１〜
７分程度であった。
されるパイプ材用の鋳片を製造する場合には、タンディ
ッシュ１内の酸素濃度を１．０体積％以下にしてから溶
鋼１１の注入をすることで、不合格指数を０．２体積％
以下に抑えることができることが分かる。なお、図２
中、（Ｃ）の場合には、タンディッシュ１の昇熱終了後
から取鍋からの溶鋼１１の注入開始までの時間は、１〜
７分程度であった。
【００１９】さらに、上記不合格発生指数を品質評価の
尺度として使用して、当該品質と酸素濃度との関係を求
めてみたところ、図３に示すような結果が得られた。な
お、一般には、不良発生指数が０．２以下となることが
好ましい。この図３から分かるように、高度の清浄度が
要求されるパイプ材用の鋳片にあっては、タンディッシ
ュ１内の酸素濃度を１．０体積％以下にしてから溶鋼１
１注入を開始することで、タンディッシュ１内の溶鋼１
１の再酸化が抑止することができる。また、本発明に基
づけば、タンディッシュ１内の酸素濃度を１．０体積％
以下に確実に設定できることから、酸素濃度のバラツキ
発生も抑えられて、確実に溶鋼１１の再酸化が抑止され
る。
尺度として使用して、当該品質と酸素濃度との関係を求
めてみたところ、図３に示すような結果が得られた。な
お、一般には、不良発生指数が０．２以下となることが
好ましい。この図３から分かるように、高度の清浄度が
要求されるパイプ材用の鋳片にあっては、タンディッシ
ュ１内の酸素濃度を１．０体積％以下にしてから溶鋼１
１注入を開始することで、タンディッシュ１内の溶鋼１
１の再酸化が抑止することができる。また、本発明に基
づけば、タンディッシュ１内の酸素濃度を１．０体積％
以下に確実に設定できることから、酸素濃度のバラツキ
発生も抑えられて、確実に溶鋼１１の再酸化が抑止され
る。
【００２０】一方、さほど清浄度が要求されない一般鋼
材用の鋳片を製造する場合には、図３から分かるよう
に、タンディッシュ１内の酸素濃度を５．０体積％以下
に設定すればよいことが分かる。
材用の鋳片を製造する場合には、図３から分かるよう
に、タンディッシュ１内の酸素濃度を５．０体積％以下
に設定すればよいことが分かる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明を採用
すると、溶鋼注入直前のタンディッシュ内の酸素濃度の
ばらつきが抑えられて、確実に所望の酸素濃度状態にし
て、溶鋼の注入を行うことができるという効果がある。
特に、請求項２に記載の発明を採用すると、高度の清浄
度が要求されるパイプ材用の鋳片を確実に製造すること
が可能になるという効果がある。
すると、溶鋼注入直前のタンディッシュ内の酸素濃度の
ばらつきが抑えられて、確実に所望の酸素濃度状態にし
て、溶鋼の注入を行うことができるという効果がある。
特に、請求項２に記載の発明を採用すると、高度の清浄
度が要求されるパイプ材用の鋳片を確実に製造すること
が可能になるという効果がある。
【図１】本発明に基づく実施形態に係るタンディッシュ
内溶鋼の汚染防止方法を説明する図である。
内溶鋼の汚染防止方法を説明する図である。
【図２】実施例における酸素濃度に対する不良発生率を
比較する図である。
比較する図である。
【図３】実施例における酸素濃度と品質との関係を示す
図である。
図である。
１ タンディッシュ ２ 不活性ガス用の配管 ３ Ｏ2 センサ ７ コントローラ ８ 溶鋼用の注入管 １０ 取鍋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｄ 11/16 １０４ Ｂ２２Ｄ 11/16 １０４Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 溶鋼注入前のタンディッシュ内の酸素雰
囲気濃度を測定しながら、当該タンディッシュ内に上記
不活性ガスの吹き込みを行い、上記測定している酸素雰
囲気濃度が所定濃度以下となったら、タンディッシュ内
への溶鋼注入を開始することを特徴とするタンディッシ
ュ内溶鋼の汚染防止方法。 - 【請求項２】 パイプ材用の連続鋳造鋳片を製造する際
に、上記酸素雰囲気濃度が１．０体積％以下になったら
上記溶鋼の注入を開始することを特徴とする請求項１に
記載したタンディッシュ内溶鋼の汚染防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055657A JP3642284B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | タンディッシュ内溶鋼の汚染防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055657A JP3642284B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | タンディッシュ内溶鋼の汚染防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002254148A true JP2002254148A (ja) | 2002-09-10 |
| JP3642284B2 JP3642284B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=18915812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001055657A Expired - Fee Related JP3642284B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | タンディッシュ内溶鋼の汚染防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3642284B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264801A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法 |
| JP2014189799A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Jfe Steel Corp | Ｃａ含有アルミキルド鋼の介在物組成の制御方法 |
| JP2015205338A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐ｈｉｃ特性に優れた鋼材の製造方法 |
| WO2020045544A1 (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造開始方法 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001055657A patent/JP3642284B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264801A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法 |
| JP2014189799A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Jfe Steel Corp | Ｃａ含有アルミキルド鋼の介在物組成の制御方法 |
| JP2015205338A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐ｈｉｃ特性に優れた鋼材の製造方法 |
| WO2020045544A1 (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造開始方法 |
| JPWO2020045544A1 (ja) * | 2018-08-31 | 2021-03-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造開始方法 |
| CN112584947A (zh) * | 2018-08-31 | 2021-03-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢的连续铸造开始方法 |
| CN112584947B (zh) * | 2018-08-31 | 2022-01-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢的连续铸造开始方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3642284B2 (ja) | 2005-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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