JP2002254124A - 金属薄板の結合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属薄板の接合フランジ幅の縮少化、ダイの
組立て作業の容易化、弾性体の耐久性向上、ブレードの
拡開量の拡大、弾性体のばね特性に対する選択の自由度
の拡大等を可能とする。 【解決手段】 パンチ１及びダイ２のブレード４、５に
よって二枚の金属薄板８、９の接合フランジ部を部分的
に剪断しつつ塑性変形させてブレード４、５間に膨出さ
せ、かつ、パンチ１とアンビル２ｂとで該膨出部を据え
込み圧延してアンビル２ｂの両側へ張り出させて結合す
る金属薄板の結合装置で、一方のブレード４とアンビル
２ｂとを抱持する抱持部６ａ、６ａ及び弾性体配置部６
ｂを一体に有する保持部材６で一対のブレード４、５を
アンビル２ｂに向けて拡開可能に保持させ、一対のブレ
ード４、５を弾性体７でその一方から押圧させてアンビ
ル２ｂに接触させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、重ね合わせた複数
の金属薄板を局部的に加圧して塑性変形させることによ
り結合する金属薄板の結合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼板等のワークの重なり合った部分を局
部的に塑性変形させて機械的に結合させる技術は、リベ
ット等の副材を使用しない、溶接のように熱を加えな
い、各種の鍍金鋼板や塗装鋼板にも適用できる、等々の
理由から自動車部品、電子部品、家電製品、住宅部材の
結合にと広い分野で利用されている。

【０００３】従来のこの種の装置として、図５の（Ａ）
（Ｂ）に示す装置（実開平１−１０５０３３号公報）
や、図６の（Ａ）（Ｂ）に示す装置（実開平４−５４５
２９号公報）が公知である。

【０００４】図５の（Ａ）（Ｂ）に示す装置は、対向配
置されたパンチ１０と、アンビル１１ａを中央にもちそ
の両側にガイドピン１６を介してアンビル１１ａに対し
て拡開可能に配置された一対のブレード１２、１３を有
するダイ１１との間に、重ね合わされた二枚の金属薄板
１４、１５を配置し、パンチ１０とブレード１２、１３
との協動作用によって二枚の金属薄板１４、１５に部分
的に打抜き加工を施すと共に、該打抜き部分をパンチ１
０とアンビル１１ａとの協動作用によって圧延して打抜
き部分の両側縁を二枚の金属薄板１４、１５の裏面に張
り出させて両金属薄板１４、１５を結合一体化させるよ
うに構成されている。上記ダイ１１は、円盤形状のベー
ス１１ｂと、このベース１１ｂの中央部上面に起立形成
された略長方形のアンビル１１ａとを有し、このアンビ
ル１１ａの長辺の両側に略半円状のブレード１２、１３
をガイドピン１６により、両側へ拡開可能に配置し、こ
のブレード１２、１３の外側面と、ダイ１１のベース１
１ｂの外周面とに弾性リング１７を巻装して、一対のブ
レード１２、１３をアンビル１１ａに向けて接触状態に
保持させている。

【０００５】また、図６の（Ａ）（Ｂ）に示す装置は、
対向配置されたパンチ２０と、アンビル２１ａを中央に
もちその両側にガイドピン２６を介してアンビル２１ａ
に対して拡開可能に配置された一対のブレード２２、２
３を有するダイ２１との間に、重ね合わされた二枚の金
属薄板２４、２５を配置し、パンチ２０と、ブレード２
２、２３との協動作用によって二枚の金属薄板２４、２
５に部分的に打抜き加工を施すと共に、該打抜き部分を
パンチ２０とアンビル２１ａとの協動作用によって圧延
して打抜き部分の両側縁を二枚の金属薄板２４、２５の
裏面に張り出させて両金属薄板２４、２５を結合一体化
させるように構成されている。上記ダイ２１は、円盤形
状のベース２１ｂと、このベース２１ｂの中央部上面に
起立形成された略長方形のアンビル２１ａとを有し、こ
のアンビル２１ａの長辺の両側に略半円状のブレード２
２、２３をガイドピン２６により、アンビル２１ａに対
して拡開可能に配置し、ガイドピン２６の両端部に固着
した抜け止めストッパー部材２７、２８と、ブレード２
２、２３との間にコイルスプリング２９、３０を配置し
て、一対のブレード２２、２３をアンビル２１ａに向け
て接触状態に保持させている。この場合、ブレード２
２、２３には、コイルスプリング２９、３０を半円状の
肉厚内に収納させるため、横穴３１、３２をガイドピン
２６の挿通孔と同心状で大きく形成している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図５の（Ａ）（Ｂ）に
示す従来の装置は、弾性リングを巻装するために、ダイ
のベースの外周面を円盤形状とし、かつ、一対のブレー
ドの外周面も同一外径の円形としているため、ダイの外
径が大きくなり、その上、弾性リングの肉厚分を含めた
寸法分だけ、ダイを二枚の金属薄板からなる製品の本体
側面（垂直面）から余分に離隔させる必要があり、該製
品の本体側面から側方に張り出して形成される接合フラ
ンジの側方への張り出し幅（以下、接合フランジ幅と称
する）を広く取らなければならず、製品の材料費が高く
なるという不利がある。しかも、弾性リングとして、ゴ
ム製のものを使用しており、損傷し易く、耐久性の点で
も問題があった。

【０００７】また、図６の（Ａ）（Ｂ）に示す従来の装
置は、コイルスプリングを収納するスペースを両側のブ
レード内にそれぞれ確保しなければならないため、一対
のブレードの外径寸法が大きくなり、ダイのベースの外
径も大きくなるため、ダイ全体の外径が大きくなり、そ
の分、二枚の金属薄板の接合フランジ幅を広く取らなけ
ればならず、製品の材料費が高くなるという不利があ
る。しかも、一対のブレードの両側でコイルスプリング
及び抜け止めストッパー部材の組み込みを行う必要があ
るため、ダイの組立て作業性にも難点があった。

【０００８】そこで、本発明は、金属薄板の接合フラン
ジ幅の縮少化、ダイの組立て作業の容易化、弾性体の耐
久性向上、ブレードの拡開量の拡大、弾性体のばね特性
に対する選択の自由度の拡大等を可能とした金属薄板の
結合装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、先端
に切り刃を有するパンチと、アンビル及び前記パンチの
切り刃と対向する切り刃を有し、該アンビルの両側に拡
開可能に弾性的に保持された一対のブレードを有するダ
イとからなり、前記パンチ及びダイによって複数枚の金
属薄板を部分的に剪断しつつ塑性変形させて前記ブレー
ド間に膨出部を形成させ、かつ、前記パンチとアンビル
とで前記膨出部を据え込み圧延して前記アンビルの両側
へ張り出させる金属薄板の結合装置において、アンビル
及び一対のブレードを包囲する保持部材と、一対のブレ
ードのうちの一方と保持部材との間に介在させた弾性体
とを具備することを特徴とする。

【００１０】この構成によれば、弾性体を配置していな
い側におけるダイの外側への張り出し量を弾性体を配置
しない分だけ削減することができ、この削減寸法分だけ
ダイを金属薄板からなる製品の本体側面に近付けて結合
させることができる。従って、金属薄板からなる製品の
接合フランジ幅の縮少化が可能となり、該製品の材料費
を削減してコストダウンを図ることができる。言い換え
れば、フランジ幅の小さな製品の結合にも使用すること
ができる。しかも、保持部材を一対のブレードの外側か
ら嵌め込めばよく、弾性体も片側に組み込めばよいた
め、ダイの組立て作業が容易となる。さらに、弾性体を
片側にのみ配置したことによって、接合フランジ幅に関
係なく一対のブレードの拡開量を大きく設定することが
でき、従って、アンビル両側への金属薄板の圧延張り出
し量を増加させて結合強度を増大させることができる。

【００１１】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の金属薄板の結合装置において、前記保持部材が、一端
に一方のブレードの外周からアンビルの外周にかけて抱
持する抱持部と、該抱持部から他端に向けて延長形成さ
れた弾性体配置部を備えていることを特徴とする。

【００１２】このような構成とすることにより、保持部
材の一端の抱持部を一対のブレードの外側から嵌め込め
むことができ、しかも、保持部材の他端の弾性体配置部
に弾性体を組み込めばよいため、ダイの組立て作業が一
層容易となる。

【００１３】また、請求項３に発明は、請求項１または
２に記載の金属薄板の結合装置において、前記アンビル
の外周面と該アンビルに接触した状態の一対のブレード
の外周面とを同心円弧状とし、かつ、前記一対のブレー
ドのうち、少なくとも前記弾性体の配置側と反対側のブ
レードの外周面を拡開方向と直交する平面と平行な平坦
面として欠円弧状としてあることを特徴とする。

【００１４】このような構成とすることにより、一対の
ブレードの回りでの保持部材の回転を防止させることが
でき、しかも、欠円弧状としたことに伴う外径寸法縮少
分だけダイ全体を金属薄板からなる製品の本体側面にさ
らに近付けることができ、その結果、金属薄板の接合フ
ランジ幅を一層縮少させることができる。

【００１５】さらに、請求項４の発明は、請求項１ない
し３の何れかに記載の金属薄板の結合装置において、前
記アンビルと一対のブレードにガイドピンをブレードの
拡開方向に貫通して配置し、前記弾性体をコイルばねで
構成してこのコイルばねを前記ガイドピンにより支持さ
せたことを特徴とする。

【００１６】このような構成とすることにより、弾性体
の耐久性向上とばね定数の選択の自由度拡大とが図れる
と共に、弾性体の組付け状態が安定し、ブレード、ガイ
ドピン及び弾性体の脱落が保持部材によって防止でき
る。

【００１７】また、請求項５の発明は、請求項１に記載
の金属薄板の結合装置に使用するダイであって、アンビ
ル及び一対のブレードを包囲する保持部材と、一対のブ
レードのうちの一方と保持部材との間に介在させた弾性
体とを具備することを特徴とする。

【００１８】このような構成とすることにより、ダイ単
独で購入して既存のパンチと組合せ使用して金属薄板の
接合フランジ幅の縮少化、ダイの組立て作業の容易化な
どが図れる。

【００１９】また、請求項６の発明は、請求項５に記載
のダイにおいて、前記保持部材が、一端に一方のブレー
ドの外周からアンビルの外周にかけて抱持する抱持部
と、該抱持部から他端に向けて延長形成された弾性体配
置部を備えていることを特徴とする。

【００２０】このような構成とすることにより、前記請
求項２の構成と同様に、保持部材の一端の抱持部を一対
のブレードの外側から嵌め込めむことができ、しかも、
保持部材の他端の弾性体配置部に弾性体を組み込めばよ
いため、ダイの組立て作業が一層容易となる。

【００２１】また、請求項７の発明は、請求項５または
６に記載のダイにおいて、前記アンビルの外周面と該ア
ンビルに接触した状態の一対のブレードの外周面とを同
心円弧状とし、かつ、前記一対のブレードのうち、少な
くとも前記弾性体の配置側と反対側のブレードの外周面
を拡開方向と直交する平面と平行な平坦面として欠円弧
状としてあることを特徴とする。

【００２２】このような構成とすることにより、前記請
求項３の構成と同様に、一対のブレードの回りでの保持
部材の回転を防止させることができ、しかも、欠円弧状
としたことに伴う外径寸法縮少分だけダイ全体を金属薄
板からなる製品の本体側面にさらに近付けることがで
き、その結果、金属薄板の接合フランジ幅を一層縮少さ
せることができる。

【００２３】また、請求項８の発明は、請求項５ないし
７の何れかに記載のダイにおいて、前記アンビルと一対
のブレードにガイドピンをブレードの拡開方向に貫通し
て配置し、前記弾性体をコイルばねで構成してこのコイ
ルばねを前記ガイドピンにより支持させたことを特徴と
する。

【００２４】このような構成とすることにより、前記請
求項４の構成と同様に、弾性体の耐久性向上とばね定数
の選択の自由度拡大とが図れると共に、弾性体の組付け
状態が安定し、ブレード、ガイドピン及び弾性体の脱落
が保持部材によって防止できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて説明する。図１は結合装置の要部の縦断面を、
図２はダイの縦断面を、図３はその横断面を、図４はダ
イの概略構造を分解して示している。

【００２６】図１に示すように、結合装置はパンチ１と
ダイ２を含み、両者間に金属薄板８、９を挟み込んで加
工を行うようになっている。図１は二枚の金属薄板８、
９を結合する場合を例示しているが、この装置を使用し
て三枚以上の金属薄板あるいは金属薄板と非金属材料の
積層物を結合することもできる。

【００２７】パンチ１は、ストリッパー１ａと組み合わ
されてダイ２と同軸状に対向配置されている。パンチ１
のダイ２と対向する先端は長方形の輪郭を有する平坦面
とされ、その長辺側の端縁が直角の切り刃１ｂ、１ｃと
されている。

【００２８】ダイ２は、図２ないし図４に示すように、
平坦な上面を有する略矩形のベース２ａと、このベース
２ａの上面に起立形成されたアンビル２ｂと、ベース２
ａの下面に垂下形成されたシャンク２ｃとを一体に有し
ている。アンビル２ｂは、パンチ１の切り刃１ｂ、１ｃ
と対向する上面が平坦で、かつ、その輪郭形状がパンチ
１と略同一の長方形とされ、その短辺は円弧部２ｅで構
成されている。アンビル２ｂの長辺方向の中央部に短辺
方向に貫通するピン挿入孔２ｄが形成されている。

【００２９】一対のブレード４、５は、アンビル２ｂの
長辺の両側に配置され、その平坦な上面４ａ、５ａをア
ンビル２ｂの上面より所定寸法だけ高くしてある。そし
て、アンビル２ｂに接触する側の側面上縁を直角の切り
刃４ｂ、５ｂとしてあり、パンチ１の切り刃１ｂ、１ｃ
と協動して重ね合わされた二枚の金属薄板８、９を部分
的に剪断するように構成されている。

【００３０】一対のブレード４、５の外周面の輪郭形状
は、図３に示すように、アンビル２ｂに接触させた状態
において、アンビル２ｂの短辺の円弧部２ｅと同心で若
干大径の円弧状とされ、かつ、前記一対のブレード４、
５の外周面を拡開方向と直交する平面と平行な平坦面４
ｃ、５ｃとして欠円弧状としてある。

【００３１】一対のブレード４、５の下部外周面には、
保持部材６を装着するための小径外周部４ｄ、５ｄが形
成してある。この小径外周部４ｄ、５ｄは、アンビル２
ｂの短辺の円弧部２ｅと同心同径としてある。そして、
一対のブレード４、５の小径外周部４ｄ、５ｄの中央部
にはアンビル２ｂのピン挿入孔２ｄと対応するピン挿入
孔４ｅ、５ｅが貫通形成してあり、これらのピン挿入孔
２ｄ、４ｅ、５ｅにガイドピン３が挿通してある。さら
に、上記小径外周部４ｄ、５ｄの外側にも平坦面４ｃ、
５ｃと平行な平坦面４ｃ'、５ｃ'を形成してあり、この
平坦面４ｃ'、５ｃ'の中央部に凹溝４ｆ、５ｆが形成し
てある。なお、上記ガイドピン３は、一対のブレード
４、５をアンビル２ｂの両側で拡開可能に案内させるた
めに他の部材とは別部材として使用されている。

【００３２】保持部材６は、一端に一方のブレード４の
小径外周部４ｄとアンビル２ｂの小径外周部２ｅとを抱
持する抱持部６ａ、６ａを有し、この抱持部６ａ、６ａ
から他端に向けて延長形成された弾性体配置部６ｂを備
えている。

【００３３】抱持部６ａ、６ａは、２つに分離開放さ
れ、それぞれ略１／４円弧状とされ、開放端６ａ'、６
ａ'を内側に屈曲させて一方のブレード４の小径外周部
４ｄの凹溝４ｆに嵌め込めるように形成されている。弾
性体配置部６ｂは、延長端で平坦な閉鎖端６ｃとされて
いる。上記保持部材６は、一対のブレード４、５とガイ
ドピン３と弾性体７とをダイ２のユニットから脱落しな
いように保持させるためのものである。

【００３４】弾性体７は、コイルばねで構成され、保持
部材６の弾性体配置部６ｂ内に配置されるもので、この
実施の形態では、ガイドピン３に挿通して配置してあ
る。

【００３５】この実施の形態は、以上の構成からなるも
ので、ダイ２のアンビル２ｂの両側に一対のブレード
４、５を配置し、弾性体７を挿通したガイドピン３を、
先に、または、保持部材６と共に抱持部６ａ、６ａを拡
開させて図３の右方からピン挿入孔５ｅ、２ｄ、４ｅに
順次挿通し、抱持部６ａ、６ａを閉じて、開放端６
ａ'、６ａ'を凹溝４ｆに嵌め込むことによりダイ２側の
組立てが終了する。

【００３６】パンチ１とダイ２は、適宜のプレス機械に
同軸配置され、このダイ２の上に金属薄板８、９の接合
フランジ部を載置し、パンチ１をダイ２に向けて降下さ
せる。これにより、パンチ１の切り刃１ｂ、１ｃと、一
対のブレード４、５の切り刃４ｂ、５ｂとで接合フラン
ジ部に二本の切り目を平行に入れながら部分的に打抜
く。さらにパンチ１が降下して打抜き部分をアンビル２
ｂの上面に当接させ、この当接後のパンチ１の降下によ
って、打抜き部分がパンチ１の下端とアンビル２ｂの上
面とで圧延される。この圧延により打抜き部分の肉部が
アンビル２ｂの両側へ張り出す。この打抜き部分の張り
出し力で一対のブレード４、５が弾性体７を圧縮させな
がらアンビル２ｂから離隔する方向に拡開される。これ
により、アンビル２ｂの両側に張り出した肉部は、前記
二本の切り目の間隔以上の幅に食み出していることにな
り、これによって、二枚の金属薄板８、９が接合一体化
される。

【００３７】ブレード４、５の拡開動作は、弾性体７を
圧縮することにより行われるものであるが、その様子を
図３において説明すると、左側のブレード４の左側への
離隔は保持部材６を介して弾性体７を左側へ圧縮し、右
側のブレード５の右側への離隔はブレード５自体の外面
で弾性体７を右側へ圧縮する。このように、両ブレード
４、５の拡開に伴う変位を一つの弾性体７のたわみ量で
吸収することになるが、ブレードの拡開方向の片側にの
み弾性体を配置したことによって、そのばね定数やたわ
み量について設計の自由度が増し、しかも反対側に比較
的大きな作業スペースを確保することができる。

【００３８】以上、本発明図示の実施の形態につき説明
したが、本発明は前記実施の形態に限定されることなく
種々の変形が可能であって、例えば、一対のブレード
４、５のうち、弾性体７を配置しない側のブレードは欠
円弧状でなくともよい。なお、一対のブレード４、５を
図示の実施形態のように対称な形状としておけば、組立
て及び製作等の利便性が向上する。また、保持部材６
は、抱持部の側で分離させて開環状としているが、反対
側で分離させてもよく、あるいは、非分離の閉環状であ
ってもよい。さらに、弾性体７は、コイルばね以外のば
ね（例えば、板ばね、皿ばね等）やゴム等で構成しても
よい。

【００３９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、金属薄板から
なる製品の接合フランジ幅の縮少化、換言すれば、フラ
ンジ幅の小さな製品の結合が可能となり、該製品の材料
費を削減してコストダウンを図ることができる。しか
も、ダイの組立て作業が容易となる。さらに、一対のブ
レードの拡開量を大きく設定することができ、従って、
金属薄板の結合強度を増大させることができる。

【００４０】請求項２の発明によれば、保持部材の一端
の抱持部を一対のブレードの外側から嵌め込めむことが
でき、しかも、保持部材の他端の弾性体配置部に弾性体
を組み込めばよいため、ダイの組立て作業が一層容易と
なる。

【００４１】請求項３の発明によれば、一対のブレード
の回りでの保持部材の回転を防止させることができ、し
かも、ダイの片側における外側への張り出し量をさらに
削減することができ、その結果、金属薄板の接合フラン
ジ幅を一層縮少させることができる。

【００４２】請求項４の発明によれば、弾性体の耐久性
向上とばね定数の選択の自由度拡大とが図れると共に、
弾性体の組付け状態が安定し、ブレード、ガイドピン及
び弾性体の脱落が保持部材によって防止できる。

【００４３】請求項５の発明によれば、ダイ単独で購入
して既存のパンチと組合せ使用して金属薄板の接合フラ
ンジ幅の縮少化、ダイの組立て作業の容易化などが図れ
る。

【００４４】請求項６の発明によれば、保持部材の一端
の抱持部を一対のブレードの外側から嵌め込めむことが
でき、しかも、保持部材の他端の弾性体配置部に弾性体
を組み込めばよいため、ダイの組立て作業が一層容易と
なる。

【００４５】請求項７の発明によれば、一対のブレード
の回りでの保持部材の回転を防止させることができ、し
かも、欠円弧状としたことに伴う外径寸法縮少分だけダ
イ全体を金属薄板からなる製品の本体側面にさらに近付
けることができ、その結果、金属薄板の接合フランジ幅
を一層縮少させることができる。

【００４６】請求項８の発明によれば、弾性体の耐久性
向上とばね定数の選択の自由度拡大とが図れると共に、
弾性体の組付け状態が安定し、ブレード、ガイドピン及
び弾性体の脱落が保持部材によって防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の実施の形態を示す要部縦断面図で
ある。

【図２】本発明に係るダイの縦断面図である。

【図３】本発明に係るダイ横断面図である。

【図４】本発明に係るダイの分解斜視図である。

【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は従来の金属薄板の結合装置
の一例を示す要部縦断面図及び横断面図である。

【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は従来の金属薄板の結合装置
の他の例を示す要部縦断面図及び横断面図である。

【符号の説明】

１ パンチ １ａ ストリッパー １ｂ、１ｃ 切り刃 ２ ダイ ２ａ ベース ２ｂ アンビル ２ｃ シャンク ２ｄ ピン挿入孔 ２ｅ 短辺の円弧部 ３ ガイドピン ４、５一対のブレード ４ａ、５ａ 上面 ４ｂ、５ｂ 切り刃 ４ｃ、５ｃ 平坦面 ４ｃ'、５ｃ' 平坦面 ４ｄ、５ｄ 小径外周部 ４ｅ、５ｅ ピン挿入孔 ４ｆ、５ｆ 凹溝 ６ 保持部材 ６ａ 抱持部 ６ｂ 弾性体配置部 ６ｃ 閉鎖端 ６ａ' 開放端 ７ 弾性体 ８、９ 金属薄板

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に切り刃を有するパンチと、アンビ
   ル及び前記パンチの切り刃と対向する切り刃を有し、該
   アンビルの両側に拡開可能に弾性的に保持された一対の
   ブレードを有するダイとからなり、前記パンチ及びダイ
   によって複数枚の金属薄板を部分的に剪断しつつ塑性変
   形させて前記ブレード間に膨出部を形成させ、かつ、前
   記パンチとアンビルとで前記膨出部を据え込み圧延して
   前記アンビルの両側へ張り出させる金属薄板の結合装置
   において、 アンビル及び一対のブレードを包囲する保持部材と、一
   対のブレードのうちの一方と保持部材との間に介在させ
   た弾性体とを具備することを特徴とする金属薄板の結合
   装置。
2. 【請求項２】 前記保持部材が、一端に一方のブレード
   の外周からアンビルの外周にかけて抱持する抱持部と、
   該抱持部から他端に向けて延長形成された弾性体配置部
   を備えていることを特徴とする請求項１に記載の金属薄
   板の結合装置。
3. 【請求項３】 前記アンビルの外周面と該アンビルに接
   触した状態の一対のブレードの外周面とを同心円弧状と
   し、かつ、前記一対のブレードのうち、少なくとも前記
   弾性体の配置側と反対側のブレードの外周面を拡開方向
   と直交する平面と平行な平坦面として欠円弧状としてあ
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属薄板の
   結合装置。
4. 【請求項４】 前記アンビルと一対のブレードにガイド
   ピンをブレードの拡開方向に貫通して配置し、前記弾性
   体をコイルばねで構成してこのコイルばねを前記ガイド
   ピンにより支持させたことを特徴とする請求項１ないし
   ３の何れかに記載の金属薄板の結合装置。
5. 【請求項５】 先端に切り刃を有するパンチと、アンビ
   ル及び前記パンチの切り刃と対向する切り刃を有し、該
   アンビルの両側に拡開可能に弾性的に保持された一対の
   ブレードを有するダイとからなり、前記パンチ及びダイ
   によって複数枚の金属薄板を部分的に剪断しつつ塑性変
   形させて前記ブレード間に膨出部を形成させ、かつ、前
   記パンチとアンビルとで前記膨出部を据え込み圧延して
   前記アンビルの両側へ張り出させる金属薄板の結合装置
   に使用するダイであって、 アンビル及び一対のブレードを包囲する保持部材と、一
   対のブレードのうちの一方と保持部材との間に介在させ
   た弾性体とを具備することを特徴とするダイ。
6. 【請求項６】 前記保持部材が、一端に一方のブレード
   の外周からアンビルの外周にかけて抱持する抱持部と、
   該抱持部から他端に向けて延長形成された弾性体配置部
   を備えていることを特徴とする請求項５に記載のダイ。
7. 【請求項７】 前記アンビルの外周面と該アンビルに接
   触した状態の一対のブレードの外周面とを同心円弧状と
   し、かつ、前記一対のブレードのうち、少なくとも前記
   弾性体の配置側と反対側のブレードの外周面を拡開方向
   と直交する平面と平行な平坦面として欠円弧状としてあ
   ることを特徴とする請求項５又は６に記載のダイ。
8. 【請求項８】 前記アンビルと一対のブレードにガイド
   ピンをブレードの拡開方向に貫通して配置し、前記弾性
   体をコイルばねで構成してこのコイルばねを前記ガイド
   ピンにより支持させたことを特徴とする請求項５ないし
   ７の何れかに記載のダイ。