JP2002254050A - 有機性廃棄物の乾燥処理方法及び乾燥処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】有機性廃棄物を能率良く乾燥処理できるように
する。 【手段】乾燥ドラム５を回転自在に支持する固定端板30
に、スクリュー式の投入コンベヤ10と、熱風送風管22と
が接続されている。投入コンベヤ10のケース11には蒸気
排出ダクト７が接続されており、蒸気排出ダクト７には
凝集器14が接続されている。生ゴミ１の投入によって乾
燥ドラム５に発生する大量の水蒸気32を速やかに排除で
きるため、乾燥ドラム５の内部の温度低下及び湿度アッ
プを抑制して、乾燥能率を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミのような有
機性廃棄物を乾燥処理する方法及び設備に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】有機性廃棄物の代表として生ゴミがあ
る。

【０００３】生ゴミのうち、食品工場などで出るものは
肥料や飼料、或いはバイオ燃料の原料として処理されて
いるものもあるが、一般家庭から出る生ゴミの大部分
は、多くの異物が混入していることから、他の可燃性ゴ
ミと一緒に焼却されているのが実状である。

【０００４】しかし、生ゴミの焼却処理は、生ゴミの存
在によって焼却温度が下がることにより、ダイオキシン
が発生し易くなる虞があるという問題がある。また、ゴ
ミの分別回収が進むにつれて、焼却処理される高カロリ
ーの可燃性ゴミが減少しているため、生ゴミを焼却処理
すること自体が難しくなりつつある。

【０００５】他方、微生物を利用した肥料化や飼料化な
どのリサイクル処理は理想的な処理方法であるが、微生
物が活発に活動するためには過度の水分は好ましくない
のに対して、生ゴミの大部分は水分から成っているた
め、そのままでは処理能力が低かった。

【０００６】このような観点から、生ゴミのような有機
性廃棄物を焼却したり肥料化・飼料化したりするための
前工程として、乾燥処理することが行われている。

【０００７】その例として、回転式の乾燥ドラムに有機
性廃棄物を投入して、乾燥ドラムをバーナーで直接に加
熱したり、或いは乾燥ドラムの内部に熱風を吹き込んだ
りすることにより、有機性廃棄物を乾燥させることが提
案されている（例えば、特開平６−９１２４９号公報や
特開平１１−２３１５１号公報参照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】生ゴミを初めとした多
くの有機性廃棄物はその８０％以上が水分であることが
多いため、単に加熱して水分を蒸発させるだけの乾燥方
法では、多大の燃料費が必要になり、経済性に劣る。

【０００９】また、本願発明者が実験したところ、熱風
が吹き込まれている回転式ドラムに有機性廃棄物を投入
すると、生ゴミが熱風に晒されることによって大量の水
蒸気が発生し、この水蒸気が凝集して水滴となって雨の
ように落下する現象が見られた。そのため、ドラム内の
温度が急激に低下すると共に湿度過多になって、乾燥処
理能力が低下することが発見された。

【００１０】本発明は、このような現状を改善すること
を目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は乾燥処
理方法に係るもので、この発明では、有機性廃棄物を乾
燥装置内で熱風等によって加熱して乾燥させるにおい
て、前記有機性廃棄物の加熱によって乾燥装置内で発生
する水蒸気を、少なくとも加熱初期の段階で強制的に吸
引・排除することを特徴とする。

【００１２】生ゴミのように水分を多量に含む有機性廃
棄物の場合は、請求項２に記載したように、予め脱水し
てから加熱して乾燥させるのが好ましい。

【００１３】請求項３の発明は乾燥処理設備に係るもの
で、有機性廃棄物の含水率を低下させる脱水装置と、脱
水した有機性廃棄物を熱風等によって乾燥させる乾燥装
置と、乾燥装置で発生した水蒸気を吸引・排除する蒸気
排出装置とを備えている。

【００１４】請求項４の発明も乾燥処理設備に係るもの
で、この発明では、有機性廃棄物を搾汁して含水率を低
下させる脱水装置と、回転式の乾燥ドラムと、乾燥ドラ
ム内に熱風を吹き込む加熱装置と、乾燥ドラムの内部に
脱水済の有機性廃棄物を投入するための投入コンベヤと
を備えている。

【００１５】そして、前記投入コンベヤは、筒状のケー
スの内部にスクリューを回転自在に配置した構成であ
り、この投入コンベヤのケースに、乾燥ドラム内で発生
した水蒸気を吸引する蒸気排出ダクトが接続されてい
る。

【００１６】

【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。

【００１７】(1).第１実施形態（図１〜図９） 図１〜図９では第１実施形態を示している。本実施形態
は、都市ゴミとして回収された生ゴミ１の乾燥処理に適
用しており、図１で全体を概念的に示している。

【００１８】この乾燥処理設備は、生ゴミ１が投入され
るホッパー２と、生ゴミ１を細かく破砕する破砕装置３
と、破砕された生ゴミを搾汁して含水率を低下させる脱
水装置４と、乾燥装置の一例としての回転式の乾燥ドラ
ム５と、加熱装置の一例としての燃焼炉６と、乾燥ドラ
ム５で発生した水蒸気を吸引するため蒸気排出装置の一
環を成す蒸気排出ダクト７と、乾燥ドラム５の内部の空
気を吸引する吸気ダクト８とを備えている。以下、各部
位を詳述する。

【００１９】．破砕装置・脱水装置 図では詳細は省略しているが、破砕装置（クラッシャ
ー）３は様々の原理・構造のものを採用できる。

【００２０】例えば、平行に延びる一対のロータにカッ
ターを取付けたシュレッダー方式や、平行に延びる一対
のロータに多数の針を設けた引き裂き方式、或いは、筒
体内に生ゴミを投入してプランジャで押圧する押し潰し
方式など、様々のものを採用することができる。生ゴミ
１は、ポリエチレン等のゴミ袋に入れられていることが
多いが、ゴミ袋は破砕装置によって引き千切られる。

【００２１】図２に単純化して示すように、脱水装置４
は、平行に延びる一対のスクリュー４ａを噛み合わせた
スクリュー式搾汁機を使用しており、搾汁された液はド
レンパン９に落ちて、排水パイプ９ａで外部に排出され
る。

【００２２】脱水装置４としては、図示のようなスクリ
ュー式には限らず、シリンダ内に投入してプランジャで
押圧するものや、遠心力によって脱水するもの、或い
は、高所から落下させた衝撃で水分を飛ばすものなど、
様々の構造のものを採用することができる。

【００２３】図では、便宜的にホッパー２と破砕装置３
と脱水装置４とを分離して表示しているが、実際の設備
では、これらは一体に繋がった外観になっている。な
お、破砕装置３は必ずしも必要はなく、更に、破砕と脱
水とを同時に行うことも可能である。

【００２４】．投入コンベヤ・蒸気排出装置 脱水装置４で搾汁されて含水率が低下した生ゴミ１は、
図３に示すスクリュー式の投入コンベヤ１０によって乾
燥ドラム５に投入される。投入コンベヤ１０は円筒状の
ケース１１を備えており、ケース１１の内部にスクリュ
ー羽根１２を回転自在に配置している。スクリュー羽根
１２の端部には駆動用ギア１３を設けている。

【００２５】投入コンベヤ１０はスクリュー式には限ら
ず、ベルトコンベヤやプランジャ式コンベヤ等の他の搬
送手段も採用できる。但し、スクリュー式のコンベヤを
使用すると、別にカバーを設けなくても臭いの漏洩を防
止できる利点がある。

【００２６】投入コンベヤ１０のケース１１の中途部位
には、前記した蒸気排出ダクト７が接続されており、乾
燥ドラム５で発生した水蒸気は、ケース１１と蒸気排出
ダクト７とを経由して凝集器１４に送られる。

【００２７】凝集器１４には、多数のフィン１５を備え
た冷却水パイプ１６が内蔵されている。このため、水蒸
気はフィン１５に触れて水滴となり、排水管１７から下
水や再処理装置などに排出される。一方、乾燥した空気
は放出管１８から放散される。

【００２８】．燃焼炉 燃焼炉６は加熱装置の一例であり、重油やガスなどの燃
料とするバーナー１９を備えている。

【００２９】図１に示すように、乾燥ドラム５から吸引
された排ガスは循環ダクト２０を介して再び乾燥ドラム
５の内部に戻るようになっており、循環ダクト２０の一
部は燃焼炉６の内部で燃焼ガスに晒されている。このた
め、臭気を帯びた排気ガスは８５０℃以上の高温で焼か
れて、完全に脱臭される。

【００３０】燃焼ガスと脱臭された排ガスとは、外気導
入管２１から導入された外気と混合されて１００〜２０
０℃程度に温度を下げられて、熱風送風管２２によって
乾燥ドラム５の内部に吹き込まれる。図１に一点鎖線で
示すように、乾燥ドラム５はケーシング２３で覆われて
いる。

【００３１】本実施形態のように、排ガスを燃焼炉６で
加熱して脱臭すると、乾燥用の熱源を脱臭に利用するこ
とができるため、設備全体の構造が簡単になる利点があ
る。破砕装置３や脱水装置４でも悪臭が発生する場合
は、これらの装置で発生した空気を燃焼炉６に送り込ん
で脱臭することも可能である。

【００３２】．乾燥ドラム 図４に示すように、乾燥ドラム５は水平状に配置されて
おり、その長手方向に沿った複数箇所に設けた環状レー
ル２４をローラ２５で回転自在に支持している。また、
乾燥ドラム５の長手方向の中間部にチェーン（或いはギ
ア）２６を巻き付け固定し、これに、モータ２７で駆動
されるスプロケット（又はギア）２８を噛み合わせてい
る。

【００３３】乾燥ドラム５の両端は、ブラケット２９に
固定された円形の固定端板３０で回転自在に支持されて
いる。この点は図５及び図６に示されている。

【００３４】すなわち、図５は乾燥ドラム５のうち投入
コンベヤ１０に寄った端部の断面図、図６は図５のVI−
VI視断面図であり、これらの図から理解できるように、
乾燥ドラム５の両端は開口しており、その開口縁を、シ
ール部材３１を介して固定端板３０で回転自在に支持し
ている。

【００３５】そして、固定端板３０には、前記した投入
コンベヤ１０と熱風送風管２２とを接続している。

【００３６】生ゴミ１は脱水しても相当量の水分を含ん
でいる。このため、図５や図６に示すように、投入コン
ベヤ１０から乾燥ドラム５に生ゴミ１を投入すると、生
ゴミ１が熱風に晒されることにより、乾燥ドラム５の一
端部で大量の水蒸気３２が発生する。このため、何らの
策を設けていない場合は、水蒸気３２が液化して雨のよ
うに流れ落ち、その結果、乾燥ドラム５の内部で温度が
低下すると共に湿度がアップして、乾燥能率が著しく悪
化する。

【００３７】これに対して本願発明では、乾燥ドラム５
の一端部で発生した水蒸気３２は投入コンベヤ１０のケ
ース１１を介して凝集器１４に速やかに吸引排除される
ため、乾燥ドラム５の内部の温度低下や湿度アップを抑
制して、乾燥能率を向上させることができる。

【００３８】．乾燥ドラム内での生ゴミの移動 図７に示すように、乾燥ドラム５の内周面には、当該乾
燥ドラム５の回転によって生ゴミ１を移動させるため、
緩いリード角で螺旋状に延びる多数本の攪拌羽根３３
ａ，３３ｂを設けている（図５では攪拌羽根は省略して
いる）。

【００３９】この場合、逆向きに延びる区攪拌羽根３３
ａ，３３ｂの群を規則正しく交叉させることにより、逆
向きに延びる２本ずつの攪拌羽根３３ａ，３３ｂで囲わ
れた部分が菱形になるように設定している。

【００４０】図６に示すように、乾燥ドラム５の内部に
は、小石やセラミックボールなどの小塊３４を多数投入
している。この小塊３４の群は、生ゴミ１を潰す作用
と、生ゴミ１が乾燥ドラム５の内面にこびり付くことを
防止する作用、及び、生ゴミ１と接触して加温を促進す
る作用を果たしている。

【００４１】本実施形態のように、向きの異なる２群の
攪拌羽根３３ａ，３３ｂを互いに交叉させると、乾燥ド
ラム５を一方向に回転させるだけで、生ゴミ１は攪拌作
用を受けながら、入口側から出口側への移動と、出口側
から入口側への移動とを繰り返す。

【００４２】すなわち、小塊３４の群と生ゴミ１との混
合物は、乾燥ドラム５の内部を軸方向にゆっくりと往復
動するのであり、これにより、乾燥ドラム５を一方向に
連続的に回転させるだけで乾燥作業を継続的に行うこと
ができ、かつ、乾燥が完了した生ゴミ１を出口側に寄せ
ることができる。

【００４３】生ゴミ１が入口側に寄っていると、出口側
への逃げ抵抗が少ないため、一方の群の攪拌羽根が移動
作用を果たして、生ゴミ１を出口側に移動させることに
なる。そして、生ゴミ１が出口側に寄ると、入口側への
逃げ抵抗が少なくなることにより、他方の攪拌羽根が移
動作用を果たして、生ゴミ１を入口側に移動させること
になる。この繰り返しにより、生ゴミ１を往復動させる
ものと考えられる。

【００４４】．浮遊ゴミの回収 次に、処理済ゴミの取り出し手段を、主として図８〜図
１２に基づいて説明する。図８は排気装置の断面図、図
９は図１のIX−IX視断面図、図１０は図９の X-X視断面
図、図１１は図１０のXI−XI視図である。

【００４５】図８に示すように、出口側の固定端板３０
に排気ダクト８を接続しており、この排気ダクト８に
は、循環ダクト２０が接続されていると共に、吸引ファ
ン３５を設けている。

【００４６】排気ダクト８の中途部には、側面視でファ
ン３５に向けて凸状に湾曲した仕切り板３６が配置され
ている。仕切り板３６はパンチングメタルのような穴空
き板や金網からなっており、仕切り板３６の内周面には
回転自在なブラシ３７が接触している。ブラシ３７の下
方には、紙面と直交した方向に延びるスクリュー式の第
１排出コンベヤ３８を設けている。

【００４７】ゴミ袋の切れ端３９のように浮遊する軽量
ゴミは、ファン３５で吸引されてから仕切り板３６に止
まり、次いで、ブラシ３７の掻き落とし作用によって第
１排出コンベヤ３８に掻き落とされて、外部に放出され
る。

【００４８】図１に示すように、循環ダクト２０には、
粉末状のゴミ、ホコリを除去するサイクロン（集塵機）
２０ａを接続している。これにより、微粉末化した生ゴ
ミが循環ダクト２０の内面にこびり付くのを防止又は著
しく抑制して、メンテナンスの手間を軽減することがで
きる。

【００４９】．堆積ゴミの回収 適度の含水率に乾燥処理された生ゴミや、生ゴミに混入
していた陶片などの異物など、ある程度の比重のあるゴ
ミは乾燥ドラム５の内部に堆積する。この堆積ゴミは乾
燥ドラム５の下部から取り出される。

【００５０】図９に示すように、堆積ゴミの取り出しの
ため、乾燥ドラム５の外周面のうち１ヶ所又は複数箇所
（図では９０°ずつ離れた４ヶ所）に、乾燥ドラム５の
軸方向に沿って延びる第２排出コンベヤ４０を設けてい
る。第２排出コンベヤ４０は、スクリュー羽根４１と、
これを覆うケース４２とから成っている。

【００５１】図１０に示すように、乾燥ドラム５のうち
各第２排出コンベヤ４０に対応した部位には、ケース４
２の内部にゴミ類を落とすための多数の穴５ａが空いて
いる。穴５ａは、小塊３４が落ちない程度の大きさに設
定されている。

【００５２】図１０及び図１１に示すように、スクリュ
ー羽根４１の端部には、乾燥ドラム５の外側に露出する
円板４３を設けており、この円板４３に放射状に延びる
４つの切欠き溝４３ａを形成している。

【００５３】他方、乾燥ドラム５の外側でかつ乾燥ドラ
ム５の軸心の真下に位置した部位には、モーター（図示
せず）で駆動されるスプライン軸４４を配置しており、
このスプライン軸４４にヘッド４５を摺動自在で且つ相
対回転不能に取付け、ヘッド４５に、当該ヘッド４５が
前進すると前記円板４３の切欠き４３ａに嵌まり得る４
本のロッド４６を設けている。

【００５４】ヘッド４５にはブラケット４７が相対回転
自在で摺動不能に嵌まっている一方、スプライン軸４４
はフレーム４８に取付けられており、フレーム４８に、
ブラケット４７の前後駆動手段の一例としてシリンダ４
９を設けている。

【００５５】従って、いずれかの第２排出コンベヤ４０
を真下にした状態で乾燥ドラム５の回転を止めてから、
シリンダ４９によってヘッド４５を前進させてロッド４
６を円板４３に係合させ、それからスプライン軸４４を
回転させると、スクリュー羽根４１を回転させることが
できる。

【００５６】各第２排出コンベヤ４０におけるケース４
１の端部には、回動式の蓋５０で塞がれた排出口５１を
設けている。蓋５０は、引っ張りばね５２によって閉じ
方向に付勢されている。そして、前記ブラケット４７に
は、蓋５０を開くためのプッシャー５３を設けている。
従って、ブラケット４７を前進させると、蓋５０が開く
と共に、スクリュー羽根４１を回転させることができ
る。

【００５７】排出口５１の閉止手段は、回動式の蓋５０
に限らずスライド式のシャッターなどでも良い。また、
有機性ゴミを取り出すための排出コンベヤと、陶片のよ
うな無機性ゴミを取り出すための排出コンベヤを別々に
設けて、予め分別回収することも可能である。

【００５８】．ゴミ焼却設備との関係 本発明の乾燥処理設備は独立して設置しても良いし、図
１に示すように、既設又は新設のゴミ焼却設備５７に並
設することも可能である。

【００５９】ゴミ焼却設備５７に並設する場合は、二点
鎖線で示すように、ゴミ焼却炉５８で発生した排ガスを
管路５９によって取り出して加熱や脱臭の熱源として利
用すると、ランニングコストを抑制できる利点がある。

【００６０】乾燥ドラム５で発生した排ガスをゴミ焼却
炉５８に導いて焼却・脱臭することも可能である。言う
までもないが、乾燥ドラム５から回収された可燃性ゴミ
は、ゴミ焼却炉５８で焼却処理することができる。

【００６１】(2).第２実施形態（図12） 図１２に示し第２実施形態では、投入コンベヤ１０と固
定端板３０との間にメッシュ式の中継コンベヤ６０を設
けており、脱水済の生ゴミ１は中継コンベヤ６０から乾
燥ドラム５に投入される。

【００６２】中継コンベヤ６０はカバー６１で覆われて
おり、カバー６１の側面に熱風送風口６２が開口してお
り、カバー６１の上面には蒸気排出ダクト７が接続され
ている。また、カバー６１の底板には排水管６３を接続
している。

【００６３】この実施形態では、生ゴミ１が中継コンベ
ヤ６０を通る過程で大量の水蒸気３２が発生し、この水
蒸気３２が蒸気排出ダクト７で吸引されて排除されるこ
とにより、生ゴミ１は含水率を格段に低下した状態で乾
燥ドラム５に投入される。従って、乾燥ドラム５による
乾燥を能率良く行うことができる。

【００６４】なお、中継コンベヤ６０の目詰まりを防止
するため、スクレーパやブラシを中継コンベヤ６０の外
面に当てるのが好ましい。

【００６５】(3).第３実施形態（図13） 図１３では第３実施形態を示している。

【００６６】この実施形態では、寝かせた状態に配置し
た乾燥ドラム６４の内部に回転軸６５を同心状に配置
し、回転軸６５に、生ゴミ１の攪拌手段の一例として、
多数の攪拌棒６６を設けている。攪拌棒６６に代えて攪
拌羽根を設けても良い。

【００６７】乾燥ドラム６４の一端部には投入コンベヤ
１０が接続されており、乾燥ドラム６４の上部のうち投
入コンベヤ１０に近い部位には、蒸気排出用ダクト７が
接続されている。乾燥ドラム６４のうち投入コンベヤ１
０と反対側の端部には、排気ダクト８と生ゴミ回収用コ
ンベヤ６７とを接続している。符号６８で示すのは、上
記排出用ダクト７を開閉するシャッターである。

【００６８】蒸気排出ダクト７から直接に水蒸気を排出
することに代えて、第１実施形態と同様に投入コンベヤ
１０を利用して蒸気を排除しても良いし、更に、両者を
併用することも可能である。

【００６９】(4).第４実施形態（図14） 図１４に示す第４実施形態では、乾燥ドラム５は、その
軸線が鉛直状に延びるように配置されており、その下部
に設けた筒部５ａをスラスト軸受け７０で回転自在に支
持している。

【００７０】また、乾燥ドラム５の外周部は複数個のロ
ーラ７１で回転自在に支持されている。符号７２は回転
駆動用のスプロケット、符号７３は基枠である。筒部５
ａの上端には、多数の穴が空いた底板７４を設けてい
る。また、筒部５ａの上部には、底板７４の下面に沿っ
てスライド自在なシャッター（図示せず）を設けてい
る。

【００７１】乾燥ドラム５の上部は固定式天板７５に回
転自在に支持されており、固定式天板７５に、生ゴミの
投入コンベヤ１０と、蒸気排出ダクト７と、排気ダクト
８とを接続している。また、固定式天板６９には、鉛直
状に延びる回転軸７６を設け、この回転軸７６の下端部
に攪拌棒７７を取付けている。

【００７２】この第４実施形態から容易に理解できるよ
うに、乾燥ドラム５の姿勢は必要に応じて様々に設定す
ることができる（鉛直線に対して傾斜した軸線回りに回
転する構成でも良い）。なお、この第４実施形態及び第
３実施形態とも、第１実施形態と同様にドラムの内部に
は多数の小塊を投入している。

【００７３】(5).その他 本発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化するこ
とができる。例えば処理できる有機性廃棄物は生ゴミに
は限らず、ビールや大豆などの植物の搾り粕、或いは有
機汚泥などの様々の有機性廃棄物を処理することができ
る。

【００７４】また、予め分別されてコンテナ等に入れら
れている生ごみや、食品工場から出るゴミのように異物
（非有機物）が混入していないものの乾燥にも使用する
ことができる。したがって、生ゴミ等をバクテリアによ
って処理するに際して、適度の含水率に乾燥させる前処
理装置としても有益である。

【００７５】更に、加熱による乾燥装置はドラム方式に
は限らず、様々の構成を採用することができる。吸引し
た水蒸気は必ずしも凝集器で液化する必要はなく、環境
上の問題がなければ外気に放出しても良いし、或いは、
他の用途に有効利用することも良い。

【００７６】

【発明の作用・効果】本願各請求項の発明によると、加
熱工程で発生した大量の水蒸気を吸引除去できるため、
加熱装置による乾燥能率を向上することができ、その結
果、乾燥のためのランニングコストを低減できる。

【００７７】請求項２及び請求項３のように、予め脱水
してから加熱乾燥させると、生ゴミのように水分が多い
有機性廃棄物であっても、能率良く乾燥処理することが
できる。

【００７８】請求項４のように構成すると、生ゴミの投
入コンベヤを水蒸気の排出装置に兼用できるため、構成
を簡単にして製造コストを抑制できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の概略図である。

【図２】脱水装置の概念図である。

【図３】スクリューコンベヤと凝集装置とを示す図であ
る。

【図４】乾燥ドラムの概略斜視図である。

【図５】乾燥ドラムの端部の概略断面図である。

【図６】図５のVI−VI視断面図である。

【図７】乾燥ドラム５の部分的な断面図である。

【図８】排気ダクトの断面図である。

【図９】図３のIX−IX視断面図である。

【図10】図９の X-X視断面図である。

【図11】図１０のXI−XI視図である。

【図12】第２実施形態を示す断面図である。

【図13】第３実施形態を示す断面図である。

【図14】第４実施形態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 生ゴミ（有機性廃棄物） ３ 破砕装置 ４ 脱水装置 ５ 乾燥ドラム ６ 燃焼炉 ７ 蒸気排出ダクト ８ 排気ダクト １０ 投入コンベヤ １１ ケース １４ 凝集器 ２０ 循環ダクト ５３ ゴミ焼却設備 ５４ ゴミ焼却炉

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】有機性廃棄物を乾燥装置内で熱風等によっ
   て加熱して乾燥させるにおいて、 前記有機性廃棄物の加熱によって乾燥装置内で発生する
   水蒸気を、少なくとも加熱初期の段階で強制的に吸引・
   排除することを特徴とする、有機性廃棄物の乾燥処理方
   法。
2. 【請求項２】有機性廃棄物を予め脱水してから加熱して
   乾燥させることを特徴とする、請求項１に記載した有機
   性廃棄物の処理方法。
3. 【請求項３】有機性廃棄物の含水率を低下させる脱水装
   置と、脱水した有機性廃棄物を熱風等によって乾燥させ
   る乾燥装置と、乾燥装置で発生した水蒸気を吸引・排除
   する蒸気排出装置とを備えていることを特徴とする、有
   機性廃棄物の乾燥処理設備。
4. 【請求項４】有機性廃棄物を搾汁して含水率を低下させ
   る脱水装置と、回転式の乾燥ドラムと、乾燥ドラム内に
   熱風を吹き込む加熱装置と、乾燥ドラムの内部に脱水済
   の有機性廃棄物を投入するための投入コンベヤとを備え
   ており、 前記投入コンベヤは、筒状のケースの内部にスクリュー
   を回転自在に配置した構成であり、この投入コンベヤの
   ケースに、乾燥ドラム内で発生した水蒸気を吸引する蒸
   気排出ダクトが接続されていることを特徴とする、有機
   性廃棄物の乾燥処理設備。