JP2002253985A

JP2002253985A - ワイピング溶液中に分散している磁性を含んだインキの除去装置及び除去方法並びにワイピング溶液循環システム

Info

Publication number: JP2002253985A
Application number: JP2001056449A
Authority: JP
Inventors: Kazuji Hayashi; 和司林
Original assignee: Printing Bureau Ministry of Finance
Current assignee: National Printing Bureau
Priority date: 2001-03-01
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2002-09-10

Abstract

(57)【要約】【課題】凹版印刷機のワイピング溶液中に分散する磁性
インキを除去し、ろ過したワイピング溶液を繰り返し使
用しても安定した印刷品質が得られる磁性インキ除去装
置及び磁性インキ除去方法を提供する。【解決手段】磁性物を含んだインキを使用する凹版印刷
において、余剰インキ除去槽の内部に、液面から一部露
出したところの、磁性体を内蔵した回転部材と、前記回
転部材の下部に設置した分離障壁と、前記回転部材の表
面に吸着されたワイピング溶液に分散した磁性インキを
掻き取るスクレッパを設置した磁性インキ除去装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】凹版印刷に使用する凹版イン
キの多くは、印刷物の機械判別及び偽造防止を目的に、
磁性物を含んだインキ材料を使用しており、この発明
は、凹版印刷時に使用するワイピング溶液中に分散した
磁性を含んだ凹版インキの除去装置及び除去方法、並び
にろ過したワイピング溶液の循環システムに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】凹版印刷に使用するワイピング溶液は、
印刷の経過にともない、ワイピング溶液中に乳化分散す
る凹版インキが増加し、ワイピング機能が低下していく
ことから、印刷品質の劣化を招くとともに、ワイピング
溶液中の凹版インキが過飽和状態になると、ヘドロ状の
インキとして沈殿・堆積するため、さらなる印刷品質の
劣化、または循環ポンプの故障原因となり、頻繁な清掃
にともなう印刷作業性の低下及びワイピング溶液の頻繁
な交換にともなうコスト増加等が問題となっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記した
従来のワイピング溶液の機能低下を解決するために、ワ
イピング溶液循環システムの中間部に、凹版版面の余剰
インキをワイピングローラで掻き取り、ワイピング溶液
中に乳化分散したインキ（以後、余剰インキという）を
除去する装置を設置したもので、その目的とするところ
は、凹版印刷で印刷物の機械判別及び偽造防止のために
多く使用されている、磁性を含んだインキに着目して、
凹版印刷の経過にともない増加するワイピング溶液中の
磁性を帯びた前記余剰インキを、磁石を利用したインキ
除去装置により取り除き、ろ過されたワイピング溶液を
繰り返し使用するとともに印刷物品質の安定化を図った
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】磁性物を含んだインキを
使用する凹版印刷において、余剰インキ除去槽の内部
に、液面から一部露出した磁性体を内蔵した回転部材
と、前記回転部材の下部に設置した分離障壁と、前記回
転部材の表面に吸着されたワイピング溶液に分散した磁
性インキを掻き取るスクレッパを設置した磁性インキ除
去装置である。

【０００５】磁性物を含んだインキを使用する凹版印刷
において、余剰インキ除去槽の内部に、磁性体を内蔵し
た回転部材を液面から一部露出するように設置させ、前
記回転部材の下部に一定間隙を保持した分離障壁を設置
し、前記間隙を通過する磁性インキを前記回転部材が吸
着し、前記回転部材に吸着した磁性インキを、前記回転
部材に接触させたスクレッパにより表面から掻き取るこ
とを特徴としたワイピング溶液中の磁性を含んだインキ
の除去方法である。

【０００６】余剰インキ除去槽に満たしたワイピング溶
液に分散する磁性インキの濃度に応じて、回転部材の回
転速度を駆動モータにより可変式とした、前記記載の磁
性インキ除去装置である。

【０００７】余剰インキ除去槽に満たしたワイピング溶
液に分散する磁性インキの磁性強度に応じて、回転部材
内部の磁性体を、所望の磁性強度物に交換できる、前記
記載の磁性インキ除去装置である。

【０００８】処理を行うワイピング溶液の濃度あるいは
分散するインキ量に応じて、回転部材の取り付け位置と
分離障壁の間隙を所望の幅に調整し、処理する流量をコ
ントロールすることのできる、前記記載の磁性インキ除
去装置である。

【０００９】前記記載の磁性インキ除去装置を溶剤管理
槽に設置し、凹版印刷機で凹版版面の余剰インキを除去
している機械溶剤槽のワイピング溶液を、磁性を含んだ
インキとろ過されたワイピング溶液に分離することで、
ろ過されたワイピング溶液を繰り返し使用することので
きるワイピング溶液循環システムである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、凹版印刷時に使用する
ワイピング溶液中に分散した磁性を含んだ凹版インキを
除去する装置及びその方法、並びに除去することによ
り、ろ過されたワイピング溶液を繰り返し使用できるワ
イピング溶液循環システムに関するものである。以下に
本発明の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明
はこの例によって何等限定されるものではない。

【００１１】図１は本発明における磁性インキ除去装置
Ｙの平面図とその側断面図であり、余剰インキ除去槽１
の内部に回転部材２をワイピング溶液Ｗの液面Ｆから一
部が露出するように設置し、前記回転部材２を駆動させ
るモータ１１を設置しており、前記モータ１１は回転部
材２を所望の速度で回転することのできる可変速機能を
有している。

【００１２】また、回転部材２の下部に、所望の間隙Ｓ
を保持できる分離障壁５を設置し、さらにワイピング溶
液Ｗの液面Ｆを安定させるための仕切り板６を、余剰イ
ンキ除去槽１の底面と隙間ができるように、前記分離障
壁５とワイピング溶液注入口８の間の壁面に設置する。

【００１３】図２は磁性インキ除去装置Ｙにおける吸着
部の詳細図であり、余剰インキ除去槽１に注入されたワ
イピング溶液Ｗは、回転部材２と分離障壁５の間隙Ｓ
を、浸入口Ａから排出口Ｂに流出していくが、ワイピン
グ溶液Ｗ内に分散している磁性を帯びた余剰インキＤ
は、回転部材２の内部に設置された磁性体３の磁力によ
り回転部材２表面に吸着される。

【００１４】回転部材２は、図２に示すとおり外側ロー
ル２´と内部に固定された、所望の磁性強度物に交換で
きる磁性体３の二重構造になっており、図１（ａ）の平
面図に示す駆動モータ１１により、外側ロール２´のみ
が回転する機構とし、磁性を帯びた余剰インキＤは、外
側ロール２´の回転とともにワイピング溶液Ｗの液面Ｆ
から一部露出したところの回転部材２上部のＣ部位に移
動していく。回転部材２内に固定されている磁性体３
は、一部磁力を解放する切り欠き形状をしているため、
磁性を帯びた余剰インキＤはＣ部位で磁力から開放され
ることとなり、この磁性体３の切り欠き部位に設置して
いるスクレッパ４表面へ外側ロール２´の回転とともに
掻き取られ、余剰インキＤ´として廃棄槽９（図１(b)
参照）へ排出される機構となっている。これにより、排
出口Ｂから流出するワイピング溶液Ｗ´は、余剰インキ
Ｄが除去され、ワイピング機能を再び発揮できるワイピ
ング溶液として継続的に使用できるものである。

【００１５】図３は前記した磁性インキ除去装置Ｙを凹
版印刷機のワイピング溶液循環システムに組み込んだ一
例を示す図である。本発明の磁性インキ除去装置Ｙを溶
剤管理槽１２上部に設置し、凹版印刷機に付随している
機械溶剤槽１３内のワイピングローラ１４で掻き取った
余剰インキＤが分散しているワイピング溶液Ｗを、循環
ポンプ１０で余剰インキ除去槽１へ注入後、回転部材
２、分離障壁５及びスクレッパ４により除去された余剰
インキＤ´を廃棄槽９へ排出するとともに、ろ過された
ワイピング溶液Ｗ´を溶剤管理槽１２へ自然落下させ、
循環ポンプ１０で機械溶剤槽１３へ循環させることによ
り、ワイピング機能を十分に発揮できるワイピング溶液
として継続的に使用できるシステムとしたものである。

【００１６】当初、ワイピング溶液Ｗに分散している余
剰インキＤは、使用する凹版インキ及び印刷の経過にと
もない濃度が変化するため、処理を行うワイピング溶液
Ｗの含有インキ濃度に適合した回転部材２の回転速度
を、駆動モータ１１により適正な回転速度に調整するこ
とができる機構とする。

【００１７】ワイピング溶液Ｗに分散している余剰イン
キＤの磁性強度は、使用する凹版インキの種類により異
なるが、回転部材２の内部に固定した磁性体３を、使用
する凹版インキの磁性強度に応じて簡便に交換できる機
構とする。

【００１８】

【発明の効果】この発明は、〔１〕従来の凹版印刷で
は、印刷の経過にともないワイピング溶液中に乳化分散
する磁性を帯びた余剰インキが増加していくため、ワイ
ピング機能の低下による印刷物品質の劣化原因になって
いたが、循環しているワイピング溶液内に分散している
余剰インキを除去できることから、印刷物品質の安定化
が図れる。〔２〕ワイピング溶液内に分散している余剰
インキを除去されたワイピング溶液は、繰り返し使用す
ることができるため、ワイピング溶液の交換頻度が減少
し、大幅なコストの低減が図れる。〔３〕ワイピング溶
液に分散している余剰インキが過飽和状態にならないた
め、ヘドロ状インキの析出が少なく、清掃時間の減少に
ともなう作業性の向上が図れるとともに、循環ポンプの
故障が皆無となり大幅な作業性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の磁性インキ除去装置の平面図とその
側断面図。

【図２】この発明の磁性インキ除去装置吸着部の側断面
図。

【図３】この発明の磁性インキ除去装置を用いたワイピ
ング溶液循環システムの一例を示す図。

【符号の説明】

１余剰インキ除去槽２回転部材２’ 回転部材の外側ロール３磁性体４スクレッパ５分離障壁６仕切り板７集積板８注入口９廃棄槽１０循環ポンプ１１外側ロールの駆動モータ１２溶剤管理槽１３機械溶剤槽１４ワイピングローラＡ浸入口Ｂ排出口Ｃ外側ロールとスクレッパの接触位置Ｄ、Ｄ’ 余剰インキＦ液面Ｓ回転部材と分離障壁の間隙Ｗ、Ｗ’ ワイピング溶液Ｙ磁性インキ除去装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性物を含んだインキを使用する凹版印
刷において、余剰インキ除去槽の内部に、液面から一部
露出したところの、磁性体を内蔵した回転部材と、前記
回転部材の下部に設置した分離障壁と、前記回転部材の
表面に吸着されたワイピング溶液に分散した磁性インキ
を掻き取るスクレッパを設置した磁性インキ除去装置。
【請求項２】磁性物を含んだインキを使用する凹版印
刷において、余剰インキ除去槽の内部に、磁性体を内蔵
した回転部材を液面から一部露出するように設置させ、
前記回転部材の下部に一定間隙を保持した分離障壁を設
置し、前記間隙を通過する磁性インキを前記回転部材が
吸着し、前記回転部材に吸着した磁性インキを、前記回
転部材に接触させたスクレッパにより表面から掻き取る
ことを特徴としたワイピング溶液中の磁性を含んだイン
キの除去方法。
【請求項３】余剰インキ除去槽に満たしたワイピング
溶液に分散する磁性インキの濃度に応じて、回転部材の
回転速度を駆動モータにより可変式とした、請求項１記
載の磁性インキ除去装置。
【請求項４】余剰インキ除去槽に満たしたワイピング
溶液に分散する磁性インキの磁性強度に応じて、回転部
材内部の磁性体を、所望の磁性強度物に交換できる、請
求項１記載の磁性インキ除去装置。
【請求項５】処理を行うワイピング溶液の濃度あるい
は分散するインキ量に応じて、回転部材の取り付け位置
と分離障壁の間隙を所望の幅に調整し、処理する流量を
コントロールすることのできる、請求項１記載の磁性イ
ンキ除去装置。
【請求項６】請求項１記載の磁性インキ除去装置を溶
剤管理槽に設置し、凹版印刷機で凹版版面の余剰インキ
を除去している機械溶剤槽のワイピング溶液を、磁性を
含んだインキとろ過されたワイピング溶液に分離するこ
とで、ろ過されたワイピング溶液を繰り返し使用するこ
とのできるワイピング溶液循環システム。