JP2002253166A - 大豆の水溶性栄養分を高度に含有した調味料素材及びその製造法 - Google Patents
大豆の水溶性栄養分を高度に含有した調味料素材及びその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高熱状態で排出される大豆煮汁の熱履歴を利用
して食塩、蛋白と酵素を順次添加して腐敗防止、蛋白溶
解、酵素処理を行い、大豆の水溶性栄養成分を含んだ高
ペプチド、アミノ酸栄養調味料素材及びその製造法を提
供する 【解決手段】本栄養調味料素材は、味噌、醤油、納豆等
大豆使用の醸造食品製造工程から発生する煮汁成分から
由来のエキス分を全エキス分中の１０％含み、蛋白濃度
が５％以上であることを特徴とする。また本栄養調味料
素材の製造法は、高熱状態で排出される大豆煮汁の熱履
歴を利用して食塩、蛋白と酵素を順次添加して腐敗防
止、蛋白溶解、酵素処理を行い、大豆の水溶性栄養成分
を含んだ高ペプチド、アミノ酸栄養調味料素材を製造す
る。
して食塩、蛋白と酵素を順次添加して腐敗防止、蛋白溶
解、酵素処理を行い、大豆の水溶性栄養成分を含んだ高
ペプチド、アミノ酸栄養調味料素材及びその製造法を提
供する 【解決手段】本栄養調味料素材は、味噌、醤油、納豆等
大豆使用の醸造食品製造工程から発生する煮汁成分から
由来のエキス分を全エキス分中の１０％含み、蛋白濃度
が５％以上であることを特徴とする。また本栄養調味料
素材の製造法は、高熱状態で排出される大豆煮汁の熱履
歴を利用して食塩、蛋白と酵素を順次添加して腐敗防
止、蛋白溶解、酵素処理を行い、大豆の水溶性栄養成分
を含んだ高ペプチド、アミノ酸栄養調味料素材を製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大豆の水溶性栄養
分を高度に含有した高ペプチド、アミノ酸栄養調味料素
材及びその製造法に関するものである。
分を高度に含有した高ペプチド、アミノ酸栄養調味料素
材及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】味噌、醤油、納豆等の食品製造において
使用される大豆の煮汁には豊富な栄養成分が含まれてい
るが、腐敗が激しく処理し難いこと、独特の大豆臭があ
ること及び低窒素であることなどの理由で有効利用され
ず、廃棄されている。そのため味噌、醤油の製造工程で
生じる大豆の煮汁は、環境汚染の防止の観点などから高
負荷（ＢＯＤ約20,000ppm）の活性汚泥処理されている
のが実情であり、これら食品の製造コストを増加させて
いる。
使用される大豆の煮汁には豊富な栄養成分が含まれてい
るが、腐敗が激しく処理し難いこと、独特の大豆臭があ
ること及び低窒素であることなどの理由で有効利用され
ず、廃棄されている。そのため味噌、醤油の製造工程で
生じる大豆の煮汁は、環境汚染の防止の観点などから高
負荷（ＢＯＤ約20,000ppm）の活性汚泥処理されている
のが実情であり、これら食品の製造コストを増加させて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、味噌、醤
油、納豆等の食品製造において使用される大豆の煮汁を
利用して、新規有効調味素材を作ると共に、大豆の煮汁
による環境汚染の問題を解決する。
油、納豆等の食品製造において使用される大豆の煮汁を
利用して、新規有効調味素材を作ると共に、大豆の煮汁
による環境汚染の問題を解決する。
【０００４】従って、本発明は、高熱状態で排出される
大豆煮汁の熱履歴を利用して食塩、蛋白と酵素を順次添
加して腐敗防止、蛋白溶解、酵素処理を行い、大豆の水
溶性栄養成分を含んだ高ペプチド、アミノ酸栄養調味料
素材及びその製造法を提供することを目的としている。
大豆煮汁の熱履歴を利用して食塩、蛋白と酵素を順次添
加して腐敗防止、蛋白溶解、酵素処理を行い、大豆の水
溶性栄養成分を含んだ高ペプチド、アミノ酸栄養調味料
素材及びその製造法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明による大豆の水溶性栄養分を高度に含有し
た調味料素材は、味噌、醤油、納豆等大豆使用の食品製
造工程から発生する煮汁成分から由来のエキス分を全エ
キス分中の１０％含むことを特徴としている。
めに、本発明による大豆の水溶性栄養分を高度に含有し
た調味料素材は、味噌、醤油、納豆等大豆使用の食品製
造工程から発生する煮汁成分から由来のエキス分を全エ
キス分中の１０％含むことを特徴としている。
【０００６】好ましくは、蛋白濃度は全エキス分中の５
％以上であり得る。
％以上であり得る。
【０００７】ペプチドとアミノ酸の含有量は、添加する
食塩と蛋白と酵素処理時間で任意に調整することができ
る。
食塩と蛋白と酵素処理時間で任意に調整することができ
る。
【０００８】煮汁無添加品と比較して本発明による栄養
調味料素材は、 ポリフェノール、イソフラボン、ペプチド、アミノ酸
等栄養価が高い、 複雑な風味を持ち、汎用性が高い、 大豆臭は無い 淡色で褐変の少ない調味料が製造できる。
調味料素材は、 ポリフェノール、イソフラボン、ペプチド、アミノ酸
等栄養価が高い、 複雑な風味を持ち、汎用性が高い、 大豆臭は無い 淡色で褐変の少ない調味料が製造できる。
【０００９】また、本発明による栄養調味料素材の製造
法は、味噌、醤油、納豆等大豆使用の食品製造工程で高
温で排出される大豆煮汁に７０℃以上の温度で１２〜１
６％の食塩を溶解し、こうして得られた溶解液の温度が
５５〜５０℃になった時点でグルタミナーゼを添加して
５０〜４０℃の温度で蛋白質を添加、酵素処理を行い、
この酵素処理液に活性炭を添加し、３０℃以下の温度に
静置して３層に分離し、３層に分離した反応液の中間層
部分を分取し、分取した中間層部分を攪拌して白色結晶
を分離し、８０℃以上８５℃以下の温度で加熱殺菌する
ことを特徴としている。
法は、味噌、醤油、納豆等大豆使用の食品製造工程で高
温で排出される大豆煮汁に７０℃以上の温度で１２〜１
６％の食塩を溶解し、こうして得られた溶解液の温度が
５５〜５０℃になった時点でグルタミナーゼを添加して
５０〜４０℃の温度で蛋白質を添加、酵素処理を行い、
この酵素処理液に活性炭を添加し、３０℃以下の温度に
静置して３層に分離し、３層に分離した反応液の中間層
部分を分取し、分取した中間層部分を攪拌して白色結晶
を分離し、８０℃以上８５℃以下の温度で加熱殺菌する
ことを特徴としている。
【００１０】この調味料素材を製造する手段としては塩
類と蛋白質と酵素の添加、酵素処理を決まられた順序で
決まられた温度条件のもとで行い、また目的の調味料中
のペプチドとアミノ酸量は食塩と蛋白温度により規制さ
れ得る。
類と蛋白質と酵素の添加、酵素処理を決まられた順序で
決まられた温度条件のもとで行い、また目的の調味料中
のペプチドとアミノ酸量は食塩と蛋白温度により規制さ
れ得る。
【００１１】使用する酵素は現在市販のグルタミナーゼ
を使用することができる。グルタミナーゼはグルタミン
をグルタミン酸にする酵素であるが、グルタミナーゼは
膨形剤に食塩を使用するように、強い耐塩性があり、し
かもこのグルタミナーゼ製剤には大量の蛋白分解酵素が
共存しているのでこの共同作用で蛋白を分解することが
できる。
を使用することができる。グルタミナーゼはグルタミン
をグルタミン酸にする酵素であるが、グルタミナーゼは
膨形剤に食塩を使用するように、強い耐塩性があり、し
かもこのグルタミナーゼ製剤には大量の蛋白分解酵素が
共存しているのでこの共同作用で蛋白を分解することが
できる。
【００１２】この反応で製造する場合の蛋白質は油分を
含む蛋白質である必要がある。そこで本発明において
は、蛋白質が０．５％から５％の油分を含んでいるのが
好ましい。蛋白原料は酵素の反応により油分、ペプチド
・アミノ酸及び未反応残渣に分離される。すなわち分離
された油分が上層に移行し、表面に油分と蛋白の膜を形
成し、雑菌の繁殖、混入を防止し、静澄な反応液を中間
層に形成する。
含む蛋白質である必要がある。そこで本発明において
は、蛋白質が０．５％から５％の油分を含んでいるのが
好ましい。蛋白原料は酵素の反応により油分、ペプチド
・アミノ酸及び未反応残渣に分離される。すなわち分離
された油分が上層に移行し、表面に油分と蛋白の膜を形
成し、雑菌の繁殖、混入を防止し、静澄な反応液を中間
層に形成する。
【００１３】蛋白としては、植物蛋白や動物蛋白が可能
であるが、特に望ましくは植物蛋白としてコーングルテ
ン、大豆蛋白及び小麦グルテン、落花生蛋白を挙げるこ
とができる。動物蛋白としてはヘキサンで脱脂した牛豚
肉、豚皮や湯通しした動物内蔵が好ましい。
であるが、特に望ましくは植物蛋白としてコーングルテ
ン、大豆蛋白及び小麦グルテン、落花生蛋白を挙げるこ
とができる。動物蛋白としてはヘキサンで脱脂した牛豚
肉、豚皮や湯通しした動物内蔵が好ましい。
【００１４】本発明による調味料素材の製造方法では、
大豆煮汁の取得以降、自然の放冷温度で反応が進行し、
特に温度を加えることなく製造でき、それにより省エネ
ルギー化が図られる。
大豆煮汁の取得以降、自然の放冷温度で反応が進行し、
特に温度を加えることなく製造でき、それにより省エネ
ルギー化が図られる。
【００１５】調味料中に含有するペプチドの分子量的規
制をする蛋白濃度と食塩濃度との関連については、食塩
濃度は１２％以上１６％以下、蛋白濃度は５％以上とす
るのが好ましい。工業的に使用する蛋白は油分や水分、
蛋白以外の共雑物を含むので、原料中の全窒素を測定し
て蛋白係数で補正した値で規制する。
制をする蛋白濃度と食塩濃度との関連については、食塩
濃度は１２％以上１６％以下、蛋白濃度は５％以上とす
るのが好ましい。工業的に使用する蛋白は油分や水分、
蛋白以外の共雑物を含むので、原料中の全窒素を測定し
て蛋白係数で補正した値で規制する。
【００１６】下表に示すように、食塩濃度が１２％以下
では、腐敗特に乳酸菌の生育で製品に豆臭の付着と乳酸
の生成等のため工業規模での生産には、無菌操作等の特
殊な処理が必要である。また、蛋白濃度が５％以下で
は、呈味成分が弱く、特徴が十分発揮できない。
では、腐敗特に乳酸菌の生育で製品に豆臭の付着と乳酸
の生成等のため工業規模での生産には、無菌操作等の特
殊な処理が必要である。また、蛋白濃度が５％以下で
は、呈味成分が弱く、特徴が十分発揮できない。
【００１７】
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態として
本発明の方法による大豆煮汁の有効利用の具体例につい
て説明する。
本発明の方法による大豆煮汁の有効利用の具体例につい
て説明する。
【００１９】本実施の形態では、原料の大豆煮汁液とし
て、白味噌製造工程で大豆１０００ｋｇを浸漬した後に
０．６気圧で１０分蒸煮した後に排出される煮汁を使用
した。この大豆煮汁の組成はＰＨ６．０、固形物４％の
乳白色の液体である。一般の味噌製造工程では、条件や
設備によって異なるが大豆原料の約２倍から２．５倍の
煮汁が発生する。反応を行うには市販のグラタミナーゼ
製剤のみでも十分であるが、反応の促進や収率の向上を
計るためにはプロテアーゼ製剤の添加も有効である。
て、白味噌製造工程で大豆１０００ｋｇを浸漬した後に
０．６気圧で１０分蒸煮した後に排出される煮汁を使用
した。この大豆煮汁の組成はＰＨ６．０、固形物４％の
乳白色の液体である。一般の味噌製造工程では、条件や
設備によって異なるが大豆原料の約２倍から２．５倍の
煮汁が発生する。反応を行うには市販のグラタミナーゼ
製剤のみでも十分であるが、反応の促進や収率の向上を
計るためにはプロテアーゼ製剤の添加も有効である。
【００２０】
【 実施例１】味噌製造工程で排出される大豆煮汁２５
００リッター（排出時温度、８５℃）をステンレス製の
撹拌機、ジャケット付きの温度調整可能なタンクに受け
て、食塩４００ｋｇを素早く添加した。この食塩添加操
作で品温は７５℃となった。この食塩添加煮汁を自然冷
却し、５５℃になった時点で市販のグルタミナーゼ製剤
（大和化成（株）製、グルタミナーゼダイワC-100）を
２０００ｇ添加した。
００リッター（排出時温度、８５℃）をステンレス製の
撹拌機、ジャケット付きの温度調整可能なタンクに受け
て、食塩４００ｋｇを素早く添加した。この食塩添加操
作で品温は７５℃となった。この食塩添加煮汁を自然冷
却し、５５℃になった時点で市販のグルタミナーゼ製剤
（大和化成（株）製、グルタミナーゼダイワC-100）を
２０００ｇ添加した。
【００２１】この食塩、酵素添加液を自然放冷し、４５
℃に達した時点で市販小麦グルテン（グリコ（株）製、
Ａ−グルＦ）４００ｋｇを少量づつ添加し、品温４０℃
から４５℃に調節した。
℃に達した時点で市販小麦グルテン（グリコ（株）製、
Ａ−グルＦ）４００ｋｇを少量づつ添加し、品温４０℃
から４５℃に調節した。
【００２２】このまま、反応液を撹拌しつつ反応させ
た。反応液を透明なシリンダーに取り３層に分離した時
点で活性炭を１０ｋｇ添加し、撹拌を停止しジャケット
の温水を水道水に切り替えて静置した。この反応液が３
０℃以下になった時点で上部の浮上固形物を避けて透明
ホースを中間層の液に入れて中間層を抜き出した。反応
液の約８０〜８５％の中間層液を抜き出した時点で液抜
きを止め、タンクに５ｋｇのセライトを添加し、ポンプ
にてろ過機に通した。このろ液と抜き出した中間層液を
混合して８０℃で３０分加熱し、３０℃以下にして析出
する白色のアミノ酸の結晶を分離した。 その結果、Ｔ
−Ｎ＝１．６５ｇ／dl、食塩＝１５．３ｇ／dlの透明な
液を得た。アミノ化率６５％よりペプチド存在率は３５
％であった。
た。反応液を透明なシリンダーに取り３層に分離した時
点で活性炭を１０ｋｇ添加し、撹拌を停止しジャケット
の温水を水道水に切り替えて静置した。この反応液が３
０℃以下になった時点で上部の浮上固形物を避けて透明
ホースを中間層の液に入れて中間層を抜き出した。反応
液の約８０〜８５％の中間層液を抜き出した時点で液抜
きを止め、タンクに５ｋｇのセライトを添加し、ポンプ
にてろ過機に通した。このろ液と抜き出した中間層液を
混合して８０℃で３０分加熱し、３０℃以下にして析出
する白色のアミノ酸の結晶を分離した。 その結果、Ｔ
−Ｎ＝１．６５ｇ／dl、食塩＝１５．３ｇ／dlの透明な
液を得た。アミノ化率６５％よりペプチド存在率は３５
％であった。
【００２３】
【実施例２】大豆煮汁１０００リッターに食塩１５０ｋ
ｇを熱時に加えた。この食塩溶解煮汁が５５℃になった
時点で、グルタミナーゼ製剤（前出）１０００ｇとプロ
テアーゼ製剤（アマノ製薬（株）製、アアノＭ）５００
ｇを添加し、反応液が４５℃になった時点で脱脂牛豚肉
（乾燥品、蛋白濃度７８％）を１５０ｋｇを添加し、撹
拌しつつ４０℃で反応させた。この反応液を透明シリン
ダーに取り静置して上層と下層と中間層の３層に分離し
た。中間層が透明でかつ清澄になった時点で撹拌を止め
た。この反応液を１夜静置した後に上層に浮上した固形
物を掬い取り、残液に活性炭とセライトを各３ｋｇ添加
し、上層部からポンプでろ過機に通液しろ過した。この
液を８５℃で２０分加熱した後に５℃の冷蔵庫中で１日
放置しろ過した。その結果、Ｔ−Ｎ＝１．５ｇ／dl、食
塩＝１４．３ｇ／dl、ペプチド存在率＝２３％の濃厚な
風味をもつ調味液を得た。
ｇを熱時に加えた。この食塩溶解煮汁が５５℃になった
時点で、グルタミナーゼ製剤（前出）１０００ｇとプロ
テアーゼ製剤（アマノ製薬（株）製、アアノＭ）５００
ｇを添加し、反応液が４５℃になった時点で脱脂牛豚肉
（乾燥品、蛋白濃度７８％）を１５０ｋｇを添加し、撹
拌しつつ４０℃で反応させた。この反応液を透明シリン
ダーに取り静置して上層と下層と中間層の３層に分離し
た。中間層が透明でかつ清澄になった時点で撹拌を止め
た。この反応液を１夜静置した後に上層に浮上した固形
物を掬い取り、残液に活性炭とセライトを各３ｋｇ添加
し、上層部からポンプでろ過機に通液しろ過した。この
液を８５℃で２０分加熱した後に５℃の冷蔵庫中で１日
放置しろ過した。その結果、Ｔ−Ｎ＝１．５ｇ／dl、食
塩＝１４．３ｇ／dl、ペプチド存在率＝２３％の濃厚な
風味をもつ調味液を得た。
【００２４】
【実施例３】大豆煮汁５００リッターに食塩を添加し食
塩濃度１２ｇ／dlの煮汁液を作り、この液が５５℃にな
った時点でグルタミナーゼ製剤（アマノ製薬（株）製グ
ルタミナーゼ「アマノC−100」）を５００ｇ添加し、更
に市販のプロテアーゼ液（NOVO社製、フラボザイム）５
００ミリリッターを添加した。液温が４５℃になった時
点でコーングルテン４０ｋｇと落花生搾油残渣３０ｋｇ
と小麦グルテン１０ｋｇを添加し４５℃で反応させた。
この反応液の終点は１００mlのファルコンチューブで５
０００rpmで２０分遠心分離し、この遠心液がチューブ
内部で３層に分離し且つ中間液が透明であり、中間液区
分が最大となる時点で停止した。この反応液に活性炭を
１％添加し撹拌しつつ３時間置いてから全量を均一にポ
ンプでろ過機に送った。このろ過液を８５℃達温加熱し
た後に、冷蔵庫中で１夜静置し、ろ過した。その結果、
Ｔ−Ｎ＝１．６ｇ／dl、食塩＝１２ｇ／dl、ペプチド率
＝２５％の芳醇な香りの調味液を得た。
塩濃度１２ｇ／dlの煮汁液を作り、この液が５５℃にな
った時点でグルタミナーゼ製剤（アマノ製薬（株）製グ
ルタミナーゼ「アマノC−100」）を５００ｇ添加し、更
に市販のプロテアーゼ液（NOVO社製、フラボザイム）５
００ミリリッターを添加した。液温が４５℃になった時
点でコーングルテン４０ｋｇと落花生搾油残渣３０ｋｇ
と小麦グルテン１０ｋｇを添加し４５℃で反応させた。
この反応液の終点は１００mlのファルコンチューブで５
０００rpmで２０分遠心分離し、この遠心液がチューブ
内部で３層に分離し且つ中間液が透明であり、中間液区
分が最大となる時点で停止した。この反応液に活性炭を
１％添加し撹拌しつつ３時間置いてから全量を均一にポ
ンプでろ過機に送った。このろ過液を８５℃達温加熱し
た後に、冷蔵庫中で１夜静置し、ろ過した。その結果、
Ｔ−Ｎ＝１．６ｇ／dl、食塩＝１２ｇ／dl、ペプチド率
＝２５％の芳醇な香りの調味液を得た。
【００２５】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明による
栄養調味料素材は、ポリフェノール、イソフラボン、ペ
プチド、アミノ酸等栄養価が高く、また複雑な風味をも
ち汎用性が高く、しかも大豆臭がなく、淡色で褐変の少
ないという効果が奏される。
栄養調味料素材は、ポリフェノール、イソフラボン、ペ
プチド、アミノ酸等栄養価が高く、また複雑な風味をも
ち汎用性が高く、しかも大豆臭がなく、淡色で褐変の少
ないという効果が奏される。
【００２６】また、本発明による栄養調味料素材の製造
法は、味噌、醤油、納豆等大豆使用の食品製造工程から
発生する副産物である大豆煮汁を利用しているので、材
料原価が安く且つ環境汚染の問題を解決でき、また自然
の放冷温度で反応が進行し、特に温度を加えることなく
製造できるので、省エネルギー化が図られ、栄養調味料
素材を低コストで提供できるようになる。
法は、味噌、醤油、納豆等大豆使用の食品製造工程から
発生する副産物である大豆煮汁を利用しているので、材
料原価が安く且つ環境汚染の問題を解決でき、また自然
の放冷温度で反応が進行し、特に温度を加えることなく
製造できるので、省エネルギー化が図られ、栄養調味料
素材を低コストで提供できるようになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤安 秀一 鹿児島県鹿児島市住吉町６番15号 藤安醸 造株式会社内 (72)発明者 菅 純教 愛媛県伊予市米湊1698−６ ヤマキ株式会 社内 (72)発明者 宮岡 求 愛媛県伊予市米湊1698−６ ヤマキ株式会 社内 (72)発明者 高木 直樹 愛媛県伊予市米湊1698−６ ヤマキ株式会 社内 Ｆターム(参考） 4B020 LB24 LC01 LC05 LC08 LG01 LK01 LK07 LK19 LP04 LP12 LP30 4B047 LB06 LB09 LE01 LG18 LG40 LG57 LP01 LP04 LP18
Claims (4)
- 【請求項１】味噌、醤油、納豆等大豆使用の醸造食品製
造工程から発生する煮汁成分から由来のエキス分を、全
エキス分中の１０％以上含むことを特徴とする大豆の水
溶性栄養分を高度に含有した調味料素材。 - 【請求項２】蛋白濃度が５％以上であることを特徴とす
る請求項１に記載の大豆の水溶性栄養分を高度に含有し
た調味料素材。 - 【請求項３】味噌、醤油、納豆等大豆使用の醸造食品製
造工程で高温で排出される大豆煮汁に７０℃以上の温度
で１２〜１６％の食塩を溶解し、こうして得られた溶解
液の温度が５５〜５０℃になった時点でグルタミナーゼ
製剤を添加して５０〜４０℃の温度で蛋白質を添加、酵
素処理を行い、この酵素処理液に活性炭を添加し３０℃
以下の温度に静置して３層に分離し、３層に分離した反
応液の中間層部分を分取し、分取した中間層部分を攪拌
して白色結晶を分離し、８０℃以上８５℃以下の温度で
加熱殺菌することを特徴とする大豆の水溶性栄養分を高
度に含有した調味料素材の製造法。 - 【請求項４】栄養調味料素材の蛋白原料中に０．５〜５
％の油分を含んでいることを特徴とする請求項３に記載
の製造法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051652A JP3467478B2 (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 大豆の水溶性栄養分を高度に含有した調味料素材及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051652A JP3467478B2 (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 大豆の水溶性栄養分を高度に含有した調味料素材及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002253166A true JP2002253166A (ja) | 2002-09-10 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007209336A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-08-23 | Izutsu Miso:Kk | 大豆煮汁成分の有効活用方法 |
| KR101942193B1 (ko) * | 2017-08-31 | 2019-04-11 | 경남과학기술대학교 산학협력단 | 글루탐산이 풍부하고 항산화 활성이 증진된 순 식물성 천연조미료 조성물 및 그 제조방법 |
| WO2023190734A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 不二製油グループ本社株式会社 | 植物性蛋白質含有液状食品の製造方法 |
-
2001
- 2001-02-27 JP JP2001051652A patent/JP3467478B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007209336A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-08-23 | Izutsu Miso:Kk | 大豆煮汁成分の有効活用方法 |
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