JP2002250322A - ナット - Google Patents
ナットInfo
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- JP2002250322A JP2002250322A JP2001048314A JP2001048314A JP2002250322A JP 2002250322 A JP2002250322 A JP 2002250322A JP 2001048314 A JP2001048314 A JP 2001048314A JP 2001048314 A JP2001048314 A JP 2001048314A JP 2002250322 A JP2002250322 A JP 2002250322A
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- Japan
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- nut
- cover
- segment
- nut body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被締結部材の収縮に追随して移動し、そし
て、ガタが防止されるようにしたナットの部品点数を削
減してコストを低減する。 【解決手段】 被締結部材の収縮に追随するナット２０
のナット本体２１をカバー２９にて被覆し、該ナット本
体２１の上面にて該カバー２９により内蔵されるスプリ
ングの上端部を係止する。更に、該カバー２９の下端部
の所々にフック３０を設け、該フック３０とナット本体
２１の係止部３１とを係合して該カバー２９をナット本
体２１に固定できるように構成する。また、該スプリン
グを板バネ２６にて形成する。又、弾性体を板バネ２６
にて形成する。
て、ガタが防止されるようにしたナットの部品点数を削
減してコストを低減する。 【解決手段】 被締結部材の収縮に追随するナット２０
のナット本体２１をカバー２９にて被覆し、該ナット本
体２１の上面にて該カバー２９により内蔵されるスプリ
ングの上端部を係止する。更に、該カバー２９の下端部
の所々にフック３０を設け、該フック３０とナット本体
２１の係止部３１とを係合して該カバー２９をナット本
体２１に固定できるように構成する。また、該スプリン
グを板バネ２６にて形成する。又、弾性体を板バネ２６
にて形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はナットに関するも
のであり、特に、締結方向に押圧されるとボルトとの螺
合が外れて該ボルトの軸方向に摺動できるようにし、且
つ、部品点数を節減したナットに関するものである。
のであり、特に、締結方向に押圧されるとボルトとの螺
合が外れて該ボルトの軸方向に摺動できるようにし、且
つ、部品点数を節減したナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の此種ナットを図５乃至図７に従っ
て説明する。図５に於いて１はナットを示し、該ナット
１は外側が多角形状に形成されたナット本体２と該ナッ
ト本体２の下端に設けられたフランジ３とから成る。そ
して、該ナット本体２は図６に示すように内周部に締結
方向に向って小径に形成された傾斜孔４が開穿されてお
り、又、該傾斜孔４を形成する前記ナット本体２の内周
面には軸方向に延びる３個の長片５，５，５が等間隔に
離間して固設されている。更に、該長片５，５，５には
雌ネジ部６ａ，６ａ，６ａを螺刻された３個のナットセ
グメント６，６，６が軸方向に摺動自在に配設されてい
る。該ナットセグメント６は締結側の外周面が小径に形
成され、締結側と反対側の外周面が大径に形成されてお
り、３個の前記ナットセグメント６，６，６が前記長片
５，５，５間に配設された時、該ナットセグメント６，
６，６の外周面が前記傾斜孔４を形成する前記ナット本
体２の内周面に当接し、且つ、該ナットセグメント６，
６，６の内周部の前記雌ネジ部６ａ，６ａ，６ａが軸方
向に平行になり、ボルト（図示せず）と螺合するように
形成されている。そして、該ナットセグメント６，６，
６の上端にワッシャ７が載設され、該ワッシャ７の上面
にコイルバネ８が配設されている。該コイルバネ８の付
勢力により前記ナットセグメント６，６，６は前記傾斜
孔４の小径方向、即ち、締結方向に付勢されている。
又、該コイルバネ８の上端にワッシャ９が配設され、該
ワッシャ９は前記ナット本体２の上端部に固定されてい
る。
て説明する。図５に於いて１はナットを示し、該ナット
１は外側が多角形状に形成されたナット本体２と該ナッ
ト本体２の下端に設けられたフランジ３とから成る。そ
して、該ナット本体２は図６に示すように内周部に締結
方向に向って小径に形成された傾斜孔４が開穿されてお
り、又、該傾斜孔４を形成する前記ナット本体２の内周
面には軸方向に延びる３個の長片５，５，５が等間隔に
離間して固設されている。更に、該長片５，５，５には
雌ネジ部６ａ，６ａ，６ａを螺刻された３個のナットセ
グメント６，６，６が軸方向に摺動自在に配設されてい
る。該ナットセグメント６は締結側の外周面が小径に形
成され、締結側と反対側の外周面が大径に形成されてお
り、３個の前記ナットセグメント６，６，６が前記長片
５，５，５間に配設された時、該ナットセグメント６，
６，６の外周面が前記傾斜孔４を形成する前記ナット本
体２の内周面に当接し、且つ、該ナットセグメント６，
６，６の内周部の前記雌ネジ部６ａ，６ａ，６ａが軸方
向に平行になり、ボルト（図示せず）と螺合するように
形成されている。そして、該ナットセグメント６，６，
６の上端にワッシャ７が載設され、該ワッシャ７の上面
にコイルバネ８が配設されている。該コイルバネ８の付
勢力により前記ナットセグメント６，６，６は前記傾斜
孔４の小径方向、即ち、締結方向に付勢されている。
又、該コイルバネ８の上端にワッシャ９が配設され、該
ワッシャ９は前記ナット本体２の上端部に固定されてい
る。
【０００３】而して、前記ナット１を施工する場合は図
７に示す如く、例えば木材等の被締結部材１０にボルト
１１を固着し、該被締結部材１０に例えば木材等の被締
結部材１２を当接し、該被締結部材１２に前記ボルト１
１を貫通させる。そして、該ボルト１１に前記ナット１
を位置決めし、該ナット１を図に於いて左方に押圧する
と該ナット１の前記ナットセグメント６，６，６が前記
ボルト１１の雄ネジ部１１ａに押圧され、該ナットセグ
メント６，６，６は前記コイルバネ８に抗して右方に移
動する。即ち、該ナットセグメント６，６，６は外方に
拡径し、該ナットセグメント６，６，６の雌ネジ部６
ａ，６ａ，６ａと前記ボルト１１の雄ネジ部１１ａとの
螺合が外れ、該ナット１は比較的簡単に左方に移動す
る。そして、該ナット１の前記フランジ３が前記被締結
部材１２に当接すると該ナット１は移動を停止し、前記
雌ネジ部６ａ，６ａ，６ａと雄ネジ部１１ａは再び螺合
する。
７に示す如く、例えば木材等の被締結部材１０にボルト
１１を固着し、該被締結部材１０に例えば木材等の被締
結部材１２を当接し、該被締結部材１２に前記ボルト１
１を貫通させる。そして、該ボルト１１に前記ナット１
を位置決めし、該ナット１を図に於いて左方に押圧する
と該ナット１の前記ナットセグメント６，６，６が前記
ボルト１１の雄ネジ部１１ａに押圧され、該ナットセグ
メント６，６，６は前記コイルバネ８に抗して右方に移
動する。即ち、該ナットセグメント６，６，６は外方に
拡径し、該ナットセグメント６，６，６の雌ネジ部６
ａ，６ａ，６ａと前記ボルト１１の雄ネジ部１１ａとの
螺合が外れ、該ナット１は比較的簡単に左方に移動す
る。そして、該ナット１の前記フランジ３が前記被締結
部材１２に当接すると該ナット１は移動を停止し、前記
雌ネジ部６ａ，６ａ，６ａと雄ネジ部１１ａは再び螺合
する。
【０００４】更に、この時点で前記ナット本体２を締結
方向に回転させると前記ナットセグメント６，６，６の
雌ネジ部６ａ，６ａ，６ａと前記ボルト１１の雄ネジ部
１１ａとは相互に螺合しているので、前記ナット１と該
ボルト１１は前記被締結部材１０と前記被締結部材１２
とを締結する。そして、該被締結部材１０及び１２とを
十分締結した後、前記フランジ３に釘１３，１３を挿通
して前記ナット１を前記被締結部材１２に固定する。
方向に回転させると前記ナットセグメント６，６，６の
雌ネジ部６ａ，６ａ，６ａと前記ボルト１１の雄ネジ部
１１ａとは相互に螺合しているので、前記ナット１と該
ボルト１１は前記被締結部材１０と前記被締結部材１２
とを締結する。そして、該被締結部材１０及び１２とを
十分締結した後、前記フランジ３に釘１３，１３を挿通
して前記ナット１を前記被締結部材１２に固定する。
【０００５】然る後、前記被締結部材１０及び１２が経
年変化による収縮等により変位すると、該被締結部材１
２に前記釘１３，１３によって固定された前記ナット１
は該変位に追随して移動する。即ち、該ナット１内の前
記ナットセグメント６，６，６は前記ボルト１１との螺
合が外れて移動し、移動後、再度該ボルト１１と螺合す
る。斯くして、前記ナット１は施工後の緩みを防止する
ことができる。
年変化による収縮等により変位すると、該被締結部材１
２に前記釘１３，１３によって固定された前記ナット１
は該変位に追随して移動する。即ち、該ナット１内の前
記ナットセグメント６，６，６は前記ボルト１１との螺
合が外れて移動し、移動後、再度該ボルト１１と螺合す
る。斯くして、前記ナット１は施工後の緩みを防止する
ことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のナットは、
コイルスプリングの上下面にワッシャを固定し、そし
て、該コイルスプリングの脱離を防止すると共に、ナッ
トセグメントを締結方向へ付勢できるように形成されて
いる。しかし、該ワッシャを設けてコイルスプリングを
配設しているので、部品点数が増加してコストを上昇さ
せると共に、組み立て工数が増加して多大な労力を要
し、且つ、コストアップの要因ともなっている。
コイルスプリングの上下面にワッシャを固定し、そし
て、該コイルスプリングの脱離を防止すると共に、ナッ
トセグメントを締結方向へ付勢できるように形成されて
いる。しかし、該ワッシャを設けてコイルスプリングを
配設しているので、部品点数が増加してコストを上昇さ
せると共に、組み立て工数が増加して多大な労力を要
し、且つ、コストアップの要因ともなっている。
【０００７】そこで、ナットの部品点数を削減してコス
トを低減すると共に、作業効率の向上を図るために解決
されるべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は
該課題を解決することを目的とする。
トを低減すると共に、作業効率の向上を図るために解決
されるべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は
該課題を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案されたものであり、ナット本体内周
部の中間部から下端部に向って小径となる円錐状に形成
した傾斜孔が開穿されると共に、該傾斜孔内に雌ネジ部
を螺刻された複数のナットセグメントがナット本体の軸
方向に摺動自在に配設され、且つ、該ナットセグメント
を該ナットセグメントの上面に設けた弾性体により前記
傾斜孔の小径方向に付勢するように構成したナットにお
いて、該ナット本体をカバーにて被覆すると共に、該ナ
ット本体の上面にて該カバーにより前記弾性体の上端部
を係止し、該弾性体の脱離を防止したナット、及び、ナ
ット本体と、該ナット本体下端に設けられたフランジと
からなるナットであって、該ナット本体内周部の中間部
から下端部に向って小径となる円錐状に形成した傾斜孔
が開穿されると共に、該傾斜孔内に雌ネジ部を螺刻した
複数のナットセグメントがナット本体の軸方向に摺動自
在に配設され、且つ、該ナットセグメントを該ナットセ
グメントの上面に設けた弾性体により前記傾斜孔の小径
方向に付勢するように構成したナットにおいて、該ナッ
トをカバーにて被覆すると共に、該カバーの下端部の所
々にフックを設け、該フックとナット本体の係止部とを
係合して該カバーをナット本体に固定できるように構成
したナット、及び、上記弾性体を板バネにて形成したナ
ット、並びに、上記カバーを合成樹脂にて構成したナッ
トを提供するものである。
達成するために提案されたものであり、ナット本体内周
部の中間部から下端部に向って小径となる円錐状に形成
した傾斜孔が開穿されると共に、該傾斜孔内に雌ネジ部
を螺刻された複数のナットセグメントがナット本体の軸
方向に摺動自在に配設され、且つ、該ナットセグメント
を該ナットセグメントの上面に設けた弾性体により前記
傾斜孔の小径方向に付勢するように構成したナットにお
いて、該ナット本体をカバーにて被覆すると共に、該ナ
ット本体の上面にて該カバーにより前記弾性体の上端部
を係止し、該弾性体の脱離を防止したナット、及び、ナ
ット本体と、該ナット本体下端に設けられたフランジと
からなるナットであって、該ナット本体内周部の中間部
から下端部に向って小径となる円錐状に形成した傾斜孔
が開穿されると共に、該傾斜孔内に雌ネジ部を螺刻した
複数のナットセグメントがナット本体の軸方向に摺動自
在に配設され、且つ、該ナットセグメントを該ナットセ
グメントの上面に設けた弾性体により前記傾斜孔の小径
方向に付勢するように構成したナットにおいて、該ナッ
トをカバーにて被覆すると共に、該カバーの下端部の所
々にフックを設け、該フックとナット本体の係止部とを
係合して該カバーをナット本体に固定できるように構成
したナット、及び、上記弾性体を板バネにて形成したナ
ット、並びに、上記カバーを合成樹脂にて構成したナッ
トを提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１乃至図４に従って説明する。図において、２０はナッ
トであり、図１及び図２に示すように、該ナット２０は
外側部が多角形状に形成されたナット本体２１の下端部
にはフランジ２２が固設されている。また、該ナット本
体２１の内側部は下端部に向って小径に形成された円錐
状の傾斜孔２３が開穿されている。
１乃至図４に従って説明する。図において、２０はナッ
トであり、図１及び図２に示すように、該ナット２０は
外側部が多角形状に形成されたナット本体２１の下端部
にはフランジ２２が固設されている。また、該ナット本
体２１の内側部は下端部に向って小径に形成された円錐
状の傾斜孔２３が開穿されている。
【００１０】更に、該傾斜孔２３の内周面には軸方向に
延設した長片２４，２４，２４を等間隔に離間して固設
されると共に、各長片２４，２４，２４間にナットセグ
メント２５，２５，２５が軸方向に摺動自在に配設され
ている。又、該ナットセグメント２５，２５，２５の内
側面には雌ネジ部２５ａが夫々設けられており、且つ、
該ナットセグメント２５，２５，２５の外周面は前記傾
斜孔２３に対応した傾斜面に形成されている。即ち、該
ナットセグメント２５，２５，２５は下方に向って小径
に形成され、該ナットセグメント２５，２５，２５の外
周面が前記傾斜孔２３の内周面に当接して軸方向へ摺動
自在に移動できるように形成されている。一方、該ナッ
トセグメント２５，２５，２５の内周面は軸方向に平行
に形成され、ここに前記雌ネジ部２５ａ，２５ａ，２５
ａが設けられており、更に、該ナットセグメント２５，
２５，２５の上面に板バネ２６が後述のカバー２９の上
部内側面間に介装されている。
延設した長片２４，２４，２４を等間隔に離間して固設
されると共に、各長片２４，２４，２４間にナットセグ
メント２５，２５，２５が軸方向に摺動自在に配設され
ている。又、該ナットセグメント２５，２５，２５の内
側面には雌ネジ部２５ａが夫々設けられており、且つ、
該ナットセグメント２５，２５，２５の外周面は前記傾
斜孔２３に対応した傾斜面に形成されている。即ち、該
ナットセグメント２５，２５，２５は下方に向って小径
に形成され、該ナットセグメント２５，２５，２５の外
周面が前記傾斜孔２３の内周面に当接して軸方向へ摺動
自在に移動できるように形成されている。一方、該ナッ
トセグメント２５，２５，２５の内周面は軸方向に平行
に形成され、ここに前記雌ネジ部２５ａ，２５ａ，２５
ａが設けられており、更に、該ナットセグメント２５，
２５，２５の上面に板バネ２６が後述のカバー２９の上
部内側面間に介装されている。
【００１１】而して、該板バネ２６は、図２及び図３に
示すように、ドーナツ状に形成され、そして、該板バネ
２６を３等分するように、幅方向一側に切起し基部を残
して切起し切欠線２８ａ，２８ａ，２８ａを設け、該切
起し基部を介し、該切起し切欠線２８ａ，２８ａ，２８
ａによって形成される各円弧部２８，２８，２８を夫々
上方へ折曲して弾性が付与されるように形成されてい
る。そして、該板バネ２６は前記ナットセグメント２
５，２５，２５の上面に載設される。斯くして、従来の
コイルスプリングと該コイルスプリングの下部に配設し
たワッシャとの双方の機能を該板バネ２６にて兼用して
いるので、部品点数を削減することができる。
示すように、ドーナツ状に形成され、そして、該板バネ
２６を３等分するように、幅方向一側に切起し基部を残
して切起し切欠線２８ａ，２８ａ，２８ａを設け、該切
起し基部を介し、該切起し切欠線２８ａ，２８ａ，２８
ａによって形成される各円弧部２８，２８，２８を夫々
上方へ折曲して弾性が付与されるように形成されてい
る。そして、該板バネ２６は前記ナットセグメント２
５，２５，２５の上面に載設される。斯くして、従来の
コイルスプリングと該コイルスプリングの下部に配設し
たワッシャとの双方の機能を該板バネ２６にて兼用して
いるので、部品点数を削減することができる。
【００１２】また、該ナット本体２１はカバー２９にて
被覆され、そして、該カバー２９の上部内側面と該ナッ
ト本体２１との間に一定のスペースを設け、該スペース
内に前記板バネ２６を介装し、そして、該板バネ２６に
設けた前記円弧部２８，２８，２８にて前記ナットセグ
メント２５，２５，２５を下方に押圧付勢している。従
って、従来要していた上下のワッシャが不要になり、部
品点数を削減することができると共に、該カバー２９で
被覆されている分だけナット本体２１即ち、亜鉛合金等
の成形部位を薄形に形成できるので、高価な亜鉛合金を
含む材料費を節減できる。
被覆され、そして、該カバー２９の上部内側面と該ナッ
ト本体２１との間に一定のスペースを設け、該スペース
内に前記板バネ２６を介装し、そして、該板バネ２６に
設けた前記円弧部２８，２８，２８にて前記ナットセグ
メント２５，２５，２５を下方に押圧付勢している。従
って、従来要していた上下のワッシャが不要になり、部
品点数を削減することができると共に、該カバー２９で
被覆されている分だけナット本体２１即ち、亜鉛合金等
の成形部位を薄形に形成できるので、高価な亜鉛合金を
含む材料費を節減できる。
【００１３】また、該カバー２９の下端部には、フック
３０，３０，３０が形成され、ナット本体２１の下端部
を切欠して形成された係止部３１，３１，３１に該フッ
ク３０，３０，３０を係止してカバー２９をナット本体
２１に固定している。斯くの如く、該フック３０，３
０，３０を前記係止部３１，３１，３１に係止させるこ
とにより、該カバー２９をナット本体２１に容易に固定
することができるので、該カバー２９の取付け作業が容
易迅速に実行できる。
３０，３０，３０が形成され、ナット本体２１の下端部
を切欠して形成された係止部３１，３１，３１に該フッ
ク３０，３０，３０を係止してカバー２９をナット本体
２１に固定している。斯くの如く、該フック３０，３
０，３０を前記係止部３１，３１，３１に係止させるこ
とにより、該カバー２９をナット本体２１に容易に固定
することができるので、該カバー２９の取付け作業が容
易迅速に実行できる。
【００１４】而して、前記ナット２０を使用する際に
は、図４に示すように、先ず、木材等の被締結部材３２
にボルト３３を固着する。そして、該被締結部材３２に
固着したボルト３３を他の被締結部材３４に貫通させ、
更に、該ボルト３３に前記ナット２０を押圧することに
より、該ナット２０の前記ナットセグメント２５，２
５，２５が該ボルト３３の雄ネジ部３３ａに押圧され、
該ナットセグメント２５，２５，２５は板バネ２６に抗
してナット２０の内周部を拡径して弛緩方向に移動す
る。
は、図４に示すように、先ず、木材等の被締結部材３２
にボルト３３を固着する。そして、該被締結部材３２に
固着したボルト３３を他の被締結部材３４に貫通させ、
更に、該ボルト３３に前記ナット２０を押圧することに
より、該ナット２０の前記ナットセグメント２５，２
５，２５が該ボルト３３の雄ネジ部３３ａに押圧され、
該ナットセグメント２５，２５，２５は板バネ２６に抗
してナット２０の内周部を拡径して弛緩方向に移動す
る。
【００１５】従って、ナットセグメント２５，２５，２
５の雌ネジ部２５ａ，２５ａ，２５ａとボルト３３の雄
ネジ部３３ａとの螺合が外れると共に、該ボルト３３が
ナット２０に挿通されて該ナット２０はボルト３３の緊
締方向に移動する。そして、該ナット２０の前記フラン
ジ２２が前記被締結部材３４に当接したときには、該ナ
ット２０の移動が停止して該ナットセグメント２５，２
５，２５の雌ネジ部２５ａ，２５ａ，２５とボルト３３
の雄ネジ部３３ａとが螺合する。
５の雌ネジ部２５ａ，２５ａ，２５ａとボルト３３の雄
ネジ部３３ａとの螺合が外れると共に、該ボルト３３が
ナット２０に挿通されて該ナット２０はボルト３３の緊
締方向に移動する。そして、該ナット２０の前記フラン
ジ２２が前記被締結部材３４に当接したときには、該ナ
ット２０の移動が停止して該ナットセグメント２５，２
５，２５の雌ネジ部２５ａ，２５ａ，２５とボルト３３
の雄ネジ部３３ａとが螺合する。
【００１６】斯くして、該ナット２０を締結方向に回転
することにより、該雄ネジ部３３ａと雌ネジ部２５ａ，
２５ａ，２５ａとが螺合しているため、該ナット２０と
該ボルト３３とが前記被締結部材３２及び３４を緊締す
る。然る後、前記フランジ２２を釘３５，３５にて該被
締結部材３４に固定する。
することにより、該雄ネジ部３３ａと雌ネジ部２５ａ，
２５ａ，２５ａとが螺合しているため、該ナット２０と
該ボルト３３とが前記被締結部材３２及び３４を緊締す
る。然る後、前記フランジ２２を釘３５，３５にて該被
締結部材３４に固定する。
【００１７】また、該締結作業を施した後に、木材等の
該被締結部材３２及び３４が収縮した際には、該被締結
部材３２に固定された該ナット２０が該収縮に追随して
移動するので、該ナット２０のナットセグメント２５，
２５，２５とボルト３３との螺合が外れて緊締方向に移
動する。そして、該移動が停止して再びナット２０とボ
ルト３３とが螺合する。従って、該ナット２０により部
材の締結後の緩みを防止することができる。
該被締結部材３２及び３４が収縮した際には、該被締結
部材３２に固定された該ナット２０が該収縮に追随して
移動するので、該ナット２０のナットセグメント２５，
２５，２５とボルト３３との螺合が外れて緊締方向に移
動する。そして、該移動が停止して再びナット２０とボ
ルト３３とが螺合する。従って、該ナット２０により部
材の締結後の緩みを防止することができる。
【００１８】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の発明は、カバーにてナット本
体の上方を被覆して弾性体の離脱を防止しているので、
従来要していた弾性体の抜止用の上部のワッシャが不要
となり、部品点数を削減することができると共に、該カ
バーにて被覆されている部位に相当する厚みだけ、亜鉛
合金等の高価な材質にて成形されるナット本体部の材料
費を節減することが可能となる。
体の上方を被覆して弾性体の離脱を防止しているので、
従来要していた弾性体の抜止用の上部のワッシャが不要
となり、部品点数を削減することができると共に、該カ
バーにて被覆されている部位に相当する厚みだけ、亜鉛
合金等の高価な材質にて成形されるナット本体部の材料
費を節減することが可能となる。
【００２０】請求項２の発明は、ナット本体を被覆する
カバーにフックを設け、該フックをナット本体に形成し
た係止部に係止させて該カバーをナット本体に容易に固
定することができるので、該カバーの取付け作業を簡素
化して労力の低減を図ることができると共に、該カバー
に基づく請求項１記載の効果を奏する。
カバーにフックを設け、該フックをナット本体に形成し
た係止部に係止させて該カバーをナット本体に容易に固
定することができるので、該カバーの取付け作業を簡素
化して労力の低減を図ることができると共に、該カバー
に基づく請求項１記載の効果を奏する。
【００２１】請求項３の発明は、板バネをナットセグメ
ントの上面に載設して該ナットセグメントを緊締方向に
付勢するように構成しているので、従来要していた下部
のワッシャとコイルスプリングとの双方の機能を該板バ
ネにて兼用している。従って、請求項１及び２の奏する
効果に加え、ナットの部品点数を削減してコストを低減
すると共に、部品の組み込み作業を簡素化することがで
きる。
ントの上面に載設して該ナットセグメントを緊締方向に
付勢するように構成しているので、従来要していた下部
のワッシャとコイルスプリングとの双方の機能を該板バ
ネにて兼用している。従って、請求項１及び２の奏する
効果に加え、ナットの部品点数を削減してコストを低減
すると共に、部品の組み込み作業を簡素化することがで
きる。
【００２２】請求項４の発明は、上記カバーを合成樹脂
にて構成しているので、該カバーは合成樹脂の射出成形
にて一体的に成形できると共に請求項１又は２記載の効
果を奏する。
にて構成しているので、該カバーは合成樹脂の射出成形
にて一体的に成形できると共に請求項１又は２記載の効
果を奏する。
【図１】本発明の一実施の形態を示し、ナットの正面
図。
図。
【図２】図１のナットにカバーを被覆した状態の縦断面
図。
図。
【図３】本発明の一実施の形態を示し、板バネの拡大平
面図。
面図。
【図４】図１のナットとボルトにて被締結部材を緊締し
た状態を示す要部の縦断面図。
た状態を示す要部の縦断面図。
【図５】従来のナットの正面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】従来のナットとボルトにて部材を緊締した状態
を示す一部切欠縦断面図。
を示す一部切欠縦断面図。
２０ ナット ２１ ナット本体 ２２ フランジ ２３ 傾斜孔 ２５ ナットセグメント ２６ 板バネ ２９ カバー ３０ フック ３１ 係止部
Claims (4)
- 【請求項１】 ナット本体内周部の中間部から下端部に
向って小径となる円錐状に形成した傾斜孔が開穿される
と共に、該傾斜孔内に雌ネジ部を螺刻された複数のナッ
トセグメントがナット本体の軸方向に摺動自在に配設さ
れ、且つ、該ナットセグメントを該ナットセグメントの
上面に設けた弾性体により前記傾斜孔の小径方向に付勢
するように構成したナットにおいて、該ナット本体をカ
バーにて被覆すると共に、該ナット本体の上面にて該カ
バーにより前記弾性体の上端部を係止し、該弾性体の脱
離を防止したことを特徴とするナット。 - 【請求項２】 ナット本体内周部の中間部から下端部に
向って小径となる円錐状に形成した傾斜孔が開穿される
と共に、該傾斜孔内に雌ネジ部を螺刻した複数のナット
セグメントがナット本体の軸方向に摺動自在に配設さ
れ、且つ、該ナットセグメントを該ナットセグメントの
上面に設けた弾性体により前記傾斜孔の小径方向に付勢
するように構成したナットにおいて、該ナットをカバー
にて被覆すると共に、該カバーの下端部の所々にフック
を設け、該フックとナット本体の係止部とを係合して該
カバーをナット本体に固定できるように構成したことを
特徴とするナット。 - 【請求項３】 上記弾性体を板バネにて形成したことを
特徴とする請求項１又は２記載のナット。 - 【請求項４】 上記カバーを合成樹脂にて構成したこと
を特徴とする請求項１又は２記載のナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001048314A JP2002250322A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | ナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001048314A JP2002250322A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | ナット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002250322A true JP2002250322A (ja) | 2002-09-06 |
Family
ID=18909600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001048314A Pending JP2002250322A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | ナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002250322A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012047244A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Kaoru Taneichi | ナット |
-
2001
- 2001-02-23 JP JP2001048314A patent/JP2002250322A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012047244A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Kaoru Taneichi | ナット |
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