JP2002249402A - 農薬粒剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 固結性が改良された被覆農薬粒剤を提供す
る。 【解決手段】 (a)農薬活性成分を含有してなる内核、
(b)該内核を被覆してなる被覆層および(c)該被覆層の表
面に保持されてなる平均粒子径が３０μｍ以下の炭酸カ
ルシウムからなる農薬粒剤。被覆層は、熱硬化性樹脂が
好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被覆農薬粒剤に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
農薬含有粒子を樹脂材料等によって被覆することにより
農薬の溶出を制御し、効力の持続性を向上させた被覆農
薬粒剤は知られている（特公昭６０−４４９６７号公
報、特公昭６４−４４８４号公報等）。しかしながら、
例えば使用する被覆材料の種類や、温度、荷重等の保存
条件などによっては保存中に該農薬粒剤が固結し、これ
により該粒剤の散布等の実使用場面において支障が生じ
る場合があり、より固結性の低い被覆農薬粒剤の開発が
望まれていた。

【０００３】

【課題を解決するための手段】かかる状況下、本発明者
らは被覆農薬粒剤について検討を重ねた結果、被覆層の
表面に特定粒子径以下の微粉状炭酸カルシウムを保持さ
せた被覆農薬粒剤が、極めて固結しにくい特性を有する
ことを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、
(a)農薬活性成分を含有してなる内核、(b)該内核を被覆
してなる被覆層および(c)該被覆層の表面に保持されて
なる平均粒子径が３０μｍ以下の炭酸カルシウムからな
る農薬粒剤（以下、本発明粒剤と記す）及びその製造方
法に関するものである。

【０００４】

【発明の実施の形態】本発明粒剤は、内核が被覆層で被
覆され、また、該被覆層の表面には平均粒子径が３０μ
ｍ以下の炭酸カルシウムが保持されてなる粒子からな
る。本発明粒剤において内核は、農薬活性成分を含有す
る粒状の構造物であり、被覆層は、内核を３次元的に包
囲する被膜状構造物である。また、該被覆層の表面には
平均粒子径が３０μｍ以下の炭酸カルシウム微粒子各々
が被覆層と接着し、通常は分散され、大部分の該被覆層
表面を覆った状態で、保持されている。なお、炭酸カル
シウム微粒子は、通常、本発明粒剤の表面の５％以上、
好ましくは２０％以上、更に好ましくは４０％以上を覆
っており、被覆層の表面と接着作用により保持されて存
在している。

【０００５】本発明粒剤における内核の含有量は、通常
５０〜９９．８９重量％、好ましくは８５〜９９．８重
量％である。本発明において用いられる農薬活性成分と
しては、殺虫剤、殺菌剤、除草剤、昆虫成長制御剤、植
物成長制御剤等を挙げることができ、例えば次に示す化
合物を具体的に挙げることができる。

【０００６】フェニトロチオン［Ｏ，Ｏ−ジメチルＯ−
（３−メチル−４−ニトロフェニル）ホスホロチオエー
ト］、フェンチオン［Ｏ，Ｏ−ジメチルＯ−（３−メチ
ル−４−（メチルチオ）フェニル）ホスホロチオエー
ト］、ダイアジノン［Ｏ，Ｏ−ジエチル−Ｏ−２−イソ
プロピル−６−メチルピリミジン−４−イルホスホロチ
オエート］、クロルピリホス［Ｏ，Ｏ−ジエチル−Ｏ−
３，５，６−トリクロロ−２−ピリジルホスホロチオエ
ート］、アセフェート［Ｏ，Ｓ−ジメチルアセチルホス
ホラミドチオエート］、メチダチオン［Ｓ−２，３−ジ
ヒドロ−５−メトキシ−２−オキソ−１，３，４−チア
ジアゾール−３−イルメチルＯ，Ｏ−ジメチルホスホロ
ジチオエート］、ジスルホトン［Ｏ，Ｏ−ジエチルＳ−
２−エチルチオエチルホスホロジチオエート］、ＤＤＶ
Ｐ［２，２−ジクロロビニルジメチルホスフェート］、
スルプロホス［Ｏ−エチルＯ−４−（メチルチオ）フェ
ニルＳ−プロピルホスホロジチオエート］、シアノホス
［Ｏ−４−シアノフェニルＯ，Ｏ−ジメチルホスホロチ
オエート］、ジオキサベンゾホス［２−メトキシ−４Ｈ
−１，３，２−ベンゾジオキサホスホリン−２−スルフ
ィド］、ジメトエート［Ｏ，Ｏ−ジメチル−Ｓ−（Ｎ−
メチルカルバモイルメチル）ジチオホスフェート］、フ
ェントエート［エチル２−ジメトキシホスフィノチオイ
ルチオ（フェニル）アセテート］、マラチオン［ジエチ
ル（ジメトキシホスフィノチオイルチオ）サクシネー
ト］、トリクロルホン［ジメチル２，２，２−トリクロ
ロ−１−ヒドロキシエチルホスホネート］、アジンホス
メチル［Ｓ−３，４−ジヒドロ−４−オキソ−１，２，
３−ベンゾトリアジン−３−イルメチルＯ，Ｏ−ジメチ
ルホスホロジチオエート］、モノクロトホス［ジメチル
−｛（Ｅ）−１−メチル−２−（メチルカルバモイル）
ビニル）ホスフェート］、エチオン［Ｏ，Ｏ，Ｏ′，
Ｏ′−テトラエチル−Ｓ，Ｓ′−メチレンビス（ホスホ
ロジチオエート）］等の有機リン系化合物、

【０００７】ＢＰＭＣ［２−ｓｅｃ−ブチルフェニルメ
チルカーバメート］、ベンフラカルブ［エチル Ｎ−
｛２，３−ジヒドロ−２，２−ジメチルベンゾフラン−
７−イルオキシカルボニル（メチル）アミノチオ｝−Ｎ
−イソプロピル−β−アラニネート］、プロポキスル
［２−イソプロポキシフェニル−Ｎ−メチルカーバメー
ト］、カルボスルファン［２，３−ジヒドロ−２，２−
ジメチル−７−ベンゾ［ｂ］フラニル Ｎ−ジブチルア
ミノチオ−Ｎ−メチルカーバメート］、カルバリル［１
−ナフチル−Ｎ−メチルカーバメート］、メソミル［Ｓ
−メチル−Ｎ−（メチルカルバモイルオキシ）チオアセ
トイミデート］、エチオフェンカルブ［２−（エチルチ
オメチル）フェニルメチルカーバメート］、アルジカル
ブ［２−メチル−２−（メチルチオ）プロピオンアルデ
ヒド Ｏ−メチルカルバモイルオキシム］、オキサミル
［Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−メチルカルバモイルオキシイ
ミノ−２−（メチルチオ）アセトアミド］、フェノチオ
カルブ［Ｓ−４−フェノキシブチル−Ｎ，Ｎ−ジメチル
チオカーバメート］等のカーバメート系化合物、

【０００８】エトフェンプロックス［２−（４−エトキ
シフェニル）−２−メチル−１−（３−フェノキシベン
ジル）オキシプロパン］、フェンバレレート［（ＲＳ）
−α−シアノ−３−フェノキシベンジル （ＲＳ）−２
−（４−クロロフェニル）−３−メチルブチレート］、
エスフェンバレレート［（Ｓ）−α−シアノ−３−フェ
ノキシベンジル （Ｓ）−２−（４−クロロフェニル）
−３−メチルブチレート］、フェンプロパトリン［（Ｒ
Ｓ）−α−シアノ−３−フェノキシベンジル ２，２，
３，３−テトラメチルシクロプロパンカルボキシレー
ト］、シペルメトリン［（ＲＳ）−α−シアノ−３−フ
ェノキシベンジル （１ＲＳ）−シス，トランス−３−
（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロ
プロパンカルボキシレート］、ペルメトリン［３−フェ
ノキシベンジル （１ＲＳ）−シス，トランス−３−
（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロ
プロパンカルボキシレート］、シハロトリン［（ＲＳ）
−α−シアノ−３−フェノキシベンジル （１ＲＳ，３
Ｚ）−シス−３−（２−クロロ−３，３，３−トリフル
オロプロプ−１−エニル）−２，２−ジメチルシクロプ
ロパンカルボキシレート］、デルタメトリン［（Ｓ）−
α−シアノ−３−フェノキシベンジル （１Ｒ）−シス
−３−（２，２−ジブロモビニル）−２，２−ジメチル
シクロプロパンカルボキシレート］、シクロプロトリン
［（ＲＳ）−α−シアノ−３−フェノキシベンジル
（ＲＳ）−２，２−ジクロロ−１−（４−エトキシフェ
ニル）シクロプロパンカルボキシレート］、フルバリネ
ート［α−シアノ−３−フェノキシベンジル Ｎ−（２
−クロロ−α，α，α−トリフルオロ−ｐ−トリル）−
Ｄ−バリネート］、ビフェンスリン［２−メチル−３−
フェニルベンジル （１ＲＳ，３Ｚ）−シス−３−（２
−クロロ−３，３，３−トリフルオロ−１−プロペニ
ル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレー
ト］、ハルフェンプロックス［２−（４−ブロモジフル
オロメトキシフェニル）−２−メチル−１−（３−フェ
ノキシベンジル）メチルプロパン］、トラロメトリン
［（Ｓ）−α−シアノ−３−フェノキシベンジル （１
Ｒ）−シス−３−（１，２，２，２−テトラブロモエチ
ル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレー
ト］、シラフルオフェン［（４−エトキシフェニル）−
｛３−（４−フルオロ−３−フェノキシフェニル）プロ
ピル｝ジメチルシラン］、ｄ−フェノトリン［３−フェ
ノキシベンジル （１Ｒ）−シス，トランス−２，２−
ジメチル−３−（２−メチル−１−プロペニル）シクロ
プロパンカルボキシレート］、シフェノトリン［（Ｒ
Ｓ）−α−シアノ−３−フェノキシベンジル （１Ｒ）
−シス，トランス−２，２−ジメチル−３−（２−メチ
ル−１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレー
ト］、ｄ−レスメトリン［５−ベンジル−３−フリルメ
チル （１Ｒ）−シス，トランス−２，２−ジメチル−
３−（２−メチル−１−プロペニル）シクロプロパンカ
ルボキシレート］、アクリナスリン［（Ｓ）−α−シア
ノ−３−フェノキシベンジル （１Ｒ，３Ｚ）−シス−
（２，２−ジメチル−３−｛３−オキソ−３−（１，
１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロピルオキシ）
プロペニル｝シクロプロパンカルボキシレート］、シフ
ルトリン［（ＲＳ）−α−シアノ−４−フルオロ−３−
フェノキシベンジル ３−（２，２−ジクロロビニル）
−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレー
ト］、テフルトリン［２，３，５，６−テトラフルオロ
−４−メチルベンジル （１ＲＳ，３Ｚ）−シス−３−
（２−クロロ−３，３，３−トリフルオロ−１−プロペ
ニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレ
ート］、トランスフルスリン［２，３，５，６−テトラ
フルオロベンジル （１Ｒ）−トランス−３−（２，２
−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパン
カルボキシレート］、テトラメトリン［３，４，５，６
−テトラヒドロフタルイミドメチル （１ＲＳ）−シ
ス，トランス−２，２−ジメチル−３−（２−メチル−
１−プロぺニル）シクロプロパンカルボキシレート］、
アレトリン［（ＲＳ）−２−メチル−４−オキソ−３−
（２−プロペニル）−２−シクロペンテン−１−イル
（１ＲＳ）−シス，トランス−２，２−ジメチル−３−
（２−メチル−１−プロぺニル）シクロプロパンカルボ
キシレート］、プラレトリン［（Ｓ）−２−メチル−４
−オキソ−３−（２−プロピニル）−２−シクロペンテ
ン−１−イル （１Ｒ）−シス，トランス−２，２−ジ
メチル−３−（２−メチル−１−プロぺニル）シクロプ
ロパンカルボキシレート］、エンペントリン［（ＲＳ）
−１−エチニル−２−メチル−２−ペンテニル（１Ｒ）
−シス，トランス−２，２−ジメチル−３−（２−メチ
ル−１−プロぺニル）シクロプロパンカルボキシレー
ト］、イミプロスリン［２，５−ジオキソ−３−（２−
プロピニル）イミダゾリジン−１−イルメチル （１
Ｒ）−シス，トランス−２，２−ジメチル−３−（２−
メチル−１−プロぺニル）シクロプロパンカルボキシレ
ート］、ｄ−フラメトリン［５−（２−プロピニル）フ
ルフリル （１Ｒ）−シス，トランス−２，２−ジメチ
ル−３−（２−メチル−１−プロぺニル）シクロプロパ
ンカルボキシレート］、５−（２−プロピニル）フルフ
リル ２，２，３，３−テトラメチルシクロプロパンカ
ルボキシレート等のピレスロイド系化合物、

【０００９】ブプロフェジン［２−ｔｅｒｔ−ブチルイ
ミノ−３−イソプロピル−５−フェニル−１，３，５−
チアジアジン−４−オン］等のチアジアジン誘導体、ニ
トロイミダゾリジン誘導体、カルタップ［Ｓ，Ｓ′−
（２−ジメチルアミノトリメチレン）ビス（チオカーバ
メート）］、チオシクラム［Ｎ，Ｎ−ジメチル−１，
２，３−トリチアン−５−イルアミン］、ベンスルタッ
プ［Ｓ，Ｓ′−２−ジメチルアミノトリメチレンジ（ベ
ンゼンチオスルフォネート）］等のネライストキシン誘
導体、Ｎ−シアノ−Ｎ′−メチル−Ｎ′−（６−クロロ
−３−ピリジルメチル）アセトアミジン等のＮ−シアノ
アミジン誘導体、エンドスルファン［６，７，８，９，
１０，１０−ヘキサクロロ−１，５，５ａ，６，９，９
ａ−ヘキサヒドロ−６，９−メタノ−２，４，３−ベン
ゾジオキサチエピンオキサイド］、γ−ＢＨＣ［１，
２，３，４，５，６−ヘキサクロロシクロヘキサン］、
ジコホル［１，１−ビス（４−クロロフェニル）−２，
２，２−トリクロロエタノ−ル］等の塩素化炭化水素化
合物、クロルフルアズロン［１−｛３，５−ジクロロ−
４−（３−クロロ−５−トリフルオロメチルピリジン−
２−イルオキシ）フェニル｝−３−（２，６−ジフルオ
ロベンゾイル）ウレア］、テフルベンズロン［１−
（３，５−ジクロロ−２，４−ジフルオロフェニル）−
３−（２，６−ジフルオロベンゾイル）ウレア］、フル
フェノクスロン［１−｛４−（２−クロロ−４−トリフ
ルオロメチルフェノキシ）−２−フルオロフェニル｝−
３−（２，６−ジフルオロベンゾイル）ウレア］等のベ
ンゾイルフェニルウレア系化合物、アミトラズ［Ｎ，
Ｎ′−｛（メチルイミノ）ジメチリジン｝−ジ−２，４
−キシリジン］、クロルジメホルム［Ｎ′−（４−クロ
ロ−２−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルメチニミ
ダミド］等のホルムアミジン誘導体、ジアフェンチウロ
ン［Ｎ−（２，６−ジイソプロピル−４−フェノキシフ
ェニル）−Ｎ′−ｔ−ブチルカルボジイミド］等のチオ
尿素誘導体、Ｎ−フェニルピラゾール系化合物、

【００１０】メトキサジアゾン［５−メトキシ−３−
（２−メトキシフェニル）−１，３，４−オキサジアゾ
ール−２−（３Ｈ）−オン］、ブロモプロピレート［イ
ソプロピル４，４′−ジブロモベンジレート］、テトラ
ジホン［４−クロロフェニル ２，４，５−トリクロロ
フェニルスルホン］、キノメチオネート［Ｓ，Ｓ−６−
メチルキノキサリン−２，３−ジイルジチオカルボネー
ト］、プロパルギット［２−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノキシ）シクロヘキシルプロピ−２−イルスルファイ
ト］、フェンブタティンオキシド［ビス｛トリス（２−
メチル−２−フェニルプロピル）ティン｝オキシド］、
ヘキシチアゾクス［（４ＲＳ，５ＲＳ）−５−（４−ク
ロロフェニル）−Ｎ−クロロヘキシル−４−メチル−２
−オキソ−１，３−チアゾリジン−３−カルボキサミ
ド］、クロフェンテジン［３，６−ビス（２−クロロフ
ェニル）−１，２，４，５−テトラジン］、ピリダベン
［２−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチル
ベンジルチオ）−４−クロロピリダジン−３（２Ｈ）−
オン］、フェンピロキシメート［ｔｅｒｔ−ブチル
（Ｅ）−４−［（１，３−ジメチル−５−フェノキシピ
ラゾール−４−イル）メチレンアミノオキシメチル］ベ
ンゾエート］、デブフェンピラド［Ｎ−４−ｔｅｒｔ−
ブチルベンジル）−４−クロロ−３−エチル−１−メチ
ル−５−ピラゾールカルボキサミド］、ポリナクチンコ
ンプレックス［テトラナクチン、ジナクチン、トリナク
チン］、ピリミジフェン［５−クロロ−Ｎ−［２−｛４
−（２−エトキシエチル）−２，３−ジメチルフェノキ
シ｝エチル］−６−エチルピリミジン−４−アミン］、
ミルベメクチン、アバメクチン、イバーメクチン、アザ
ジラクチン［ＡＺＡＤ］、５−メチル［１，２，４］ト
リアゾロ［３，４−ｂ］ベンゾチアゾール、メチル １
−（ブチルカルバモイル）ベンズイミダゾール−２−カ
ーバメート、６−（３，５−ジクロロ−４−メチルフェ
ニル）−３（２Ｈ）−ピリダジノン、１−（４−クロロ
フェノキシ）−３，３−ジメチル−１−（１Ｈ−１，
２，４−トリアゾール−１−イル）ブタノン、（Ｅ）−
４−クロロ−２−（トリフルオロメチル）−Ｎ−〔１−
（イミダゾール−１−イル）−２−プロポキシエチリデ
ン〕アニリン、１−〔Ｎ−プロピル−Ｎ−〔２−（２，
４，６−トリクロロフェノキシ）エチル〕カルバモイ
ル〕イミダゾール、（Ｅ）−１−（４−クロロフェニ
ル）−４，４−ジメチル−２−（１Ｈ−１，２，４−ト
リアゾール−１−イル）−１−ペンテン−３−オール、
１−（４−クロロフェニル）−４，４−ジメチル−２−
（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）ペンタ
ン−３−オール、（Ｅ）−１−（２，４−ジクロロフェ
ニル）−４，４−ジメチル−２−（１Ｈ−１，２，４−
トリアゾール−１−イル）−１−ペンテン−３−オー
ル、１−（２，４−ジクロロフェニル）−４，４−ジメ
チル−２−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イ
ル）ペンタン−３−オール、４−〔３−（４−tert−ブ
チルフェニル）−２−メチルプロピル〕−２，６−ジメ
チルモルホリン、２−（２，４−ジクロロフェニル）−
１−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）ヘ
キサン−２−オール、Ｏ，Ｏ−ジエチル Ｏ−２−キノ
キサリニルホスホロチオエート、Ｏ−（６−エトキシ−
２−エチル−４−ピリミジニル）Ｏ，Ｏ−ジメチル ホ
スホロチオエート、２−ジエチルアミノ−５，６−ジメ
チルピリミジン−４−イル ジメチルカーバメート、４
−（２，４−ジクロロベンゾイル）−１，３−ジメチル
−５−ピラゾリル ｐ−トルエンスルホナート、４−ア
ミノ−６−（１，１−ジメチルエチル）−３−メチルチ
オ−１，２，４−トリアジン−５（４Ｈ）−オン、２−
クロロ−Ｎ−〔（４−メトキシ−６−メチル−１，３，
５−トリアジン−２−イル）アミノカルボニル〕ベンゼ
ンスルホンアミド、２−メトキシカルボニル−Ｎ−
〔（４，６−ジメトキシピリミジン−２−イル）アミノ
カルボニル〕ベンゼンスルホンアミド、２−メトキシカ
ルボニル−Ｎ−〔（４，６−ジメチルピリミジン−２−
イル）アミノカルボニル〕ベンゼンスルホンアミド、２
−メトキシカルボニル−Ｎ−〔（４−メトキシ−６−メ
チル−１，３，５−トリアジン−２−イル）アミノカル
ボニル〕ベンゼンスルホンアミド、２−エトキシカルボ
ニル−Ｎ−〔（４−クロロ−６−メトキシピリミジン−
２−イル）アミノカルボニル〕ベンゼンスルホンアミ
ド、２−（２−クロロエトキシ）−Ｎ−〔（４−メトキ
シ−６−メチル−１，３，５−トリアジン−２−イル）
アミノカルボニル〕ベンゼンスルホンアミド、２−メト
キシカルボニル−Ｎ−〔（４，６−ジメトキシピリミジ
ン−２−イル）アミノカルボニル〕フェニルメタンスル
ホンアミド、２−メトキシカルボニル−Ｎ−〔（４−メ
トキシ−６−メチル−１，３，５−トリアジン−２−イ
ル）アミノカルボニル〕チオフェン−３−スルホンアミ
ド、４−エトキシカルボニル−Ｎ−〔（４，６−ジメト
キシピリミジン−２−イル）アミノカルボニル〕−１−
メチルピラゾール−５−スルホンアミド、２−〔４，５
−ジヒドロ−４−メチル−４−（１−メチルエチル）−
５−オキソ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル〕−３−キ
ノリンカルボン酸、２−〔４，５−ジヒドロ−４−メチ
ル−４−（１−メチルエチル）−５−オキソ−１Ｈ−イ
ミダゾール−２−イル〕−５−エチル−３−ピリジンカ
ルボン酸、メチル ６−（４−イソプロピル−４−メチ
ル−５−オキソイミダゾリン−２−イル）−ｍ−トルエ
ート、メチル ２−（４−イソプロピル−４−メチル−
５−オキソイミダゾリン−２−イル）−ｐ−トルエー
ト、２−（４−イソプロピル−４−メチル−５−オキソ
イミダゾリン−２−イル）ニコチン酸、Ｎ−（４−クロ
ロフェニル）メチル−Ｎ−シクロペンチル−Ｎ’−フェ
ニルウレア、（ＲＳ）−２−シアノ−Ｎ−［（Ｒ）−１
（２，４−ジクロロフェニル）エチル］−３，３−ジメ
チルブチルアミド、Ｎ−（１，３−ジヒドロ−１，１，
３−トリメチルイソベンゾフラン−４−イル）−５−ク
ロロ−１，３−ジメチルピラゾール−４−カルボキシア
ミド、Ｎ−［２，６−ジブロモ−４−（トリフルオロメ
トキシ）フェニル］−２−メチル−４−（トリフルオロ
メチル）−５−チアゾ−ルカルボキシアミド、２，２−
ジクロロ−Ｎ−［１−（４−クロロフェニル）エチル］
−３−メチルシクロプロパンカルボキシアミド、メチル
（Ｅ）−２−２−６−（２−シアノフェノキシ）ピリミ
ジン−４−イルオキシ−フェニル−３−メトキシアクリ
レイト、５−メチル−１，２，４−トリアゾロ［３，４
−ｂ］ベンゾチアゾール、３−アリルオキシ−１，２−
ベンゾイソチアゾール−１，１−ジオキシド、ジイソプ
ロピル＝１，３−ジチオラン−２−イリデン−マロネー
ト、Ｏ，Ｏ−ジプロピル−Ｏ−４−メチルチオプェニル
ホスフェート等。

【００１１】農薬活性成分として１種が含有されていて
もよいし、２種以上が含有されていてもよい。農薬活性
成分の含有量は本発明粒剤中、通常０．１〜９０重量
％、好ましくは０．２〜７０重量％である。農薬活性成
分は、内核全体に分散されていてもよく、内核内部また
は内核表面に局在していてもよい。

【００１２】本発明における内核は農薬活性成分を含有
してなるが、必要に応じて、固体担体、粘結剤、溶剤、
界面活性剤、安定化剤、着色剤等を含有していてもよ
い。

【００１３】固体担体としては、鉱物質担体、植物質担
体、合成担体等を挙げることができる。鉱物質担体とし
ては、例えば、カオリナイト、ディッカナイト、ナクラ
イト、ハロサイト等のカオリン鉱物、クリソタイル、リ
ザータイト、アンチコライト、アメサイト等の蛇紋石、
ナトリウムモンモリロナイト、カルシウムモンモリロナ
イト、マグネシウムモンモリロナイト等のモンモリロナ
イト鉱物、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、
ハイデライト等のスメクタイト、パイロフィライト、タ
ルク、蝋石、白雲母、フェンジャイト、セリサイト、イ
ライト等の雲母、クリストバライト、クォーツ等のシリ
カ、アタパルジャイト、セピオライト等の含水珪酸マグ
ネシウム、ドロマイト、炭酸カルシウム微粉末等の炭酸
カルシウム、ギプサム、石膏等の硫酸塩鉱物、ゼオライ
ト、沸石、凝灰石、バーミキュライト、ラポナイト、軽
石、珪藻土、酸性白土、活性白土などが挙げられる。植
物質担体としては、例えば、セルロース、籾殻、小麦
粉、木粉、澱粉、糠、ふすま、大豆粉等が挙げられる。
合成担体としては、例えば、湿式法シリカ、乾式法シリ
カ、湿式法シリカの焼成品、表面改質シリカ、加工澱粉
（松谷化学製パインフロー等）などが挙げられる。固体
担体の含有量は内核中、通常０．５〜９９．９重量％、
好ましくは２５〜９９．５重量％である。

【００１４】粘結剤としては、例えば、アクリル系高分
子、ビニル系高分子、ポリオキシアルキレンなどの合成
高分子、セルロース誘導体、加工澱粉、リグニン誘導体
などの半合成高分子、天然高分子等が挙げられる。アク
リル系高分子としては、ポリアクリル酸ナトリウム、ポ
リメタクリル酸ナトリウム等が挙げられ、ビニル系高分
子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドン、酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。ポリオキシ
アルキレンとしてはポリオキシエチレンやポリオキシプ
ロピレン等が挙げられる。セルロース誘導体としては、
カルボキシメチルセルロースナトリウム、デキストリ
ン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセル
ロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース等が挙げられ、加工澱粉としては、変性澱
粉、カルボキシメチルデンプン、可溶性澱粉等が挙げら
れる。リグニン誘導体としては、リグニンスルホン酸ナ
トリウム等が挙げられる。天然高分子としては、アラビ
アガム、ザンサンガム、トラガントガム、グアーガム、
カラギーナン、アルギン酸、アルギン酸ナトリウムなど
の多糖類や、カゼイン、カゼイン石灰、ゼラチン、コラ
ーゲンなどの蛋白質類等が挙げられる。粘結剤の含有量
は内核中、通常０．１〜１０重量％、好ましくは０．５
〜５重量％である。

【００１５】界面活性剤としては、例えば、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアリールエーテル、ポリオキシエチレンラノリンアル
コール、ポリオキシエチレンアルキルフェノールホルマ
リン縮合物、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレングリセリルモノ脂肪酸エステ
ル、ポリオキシプロピレングリコールモノ脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンヒマシ油誘導体、ポリオキシエチレ
ン脂肪酸エステル、高級脂肪酸グリセリンエステル、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマ
ー、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキロールア
ミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン
界面活性剤；ドデシルアミン塩酸塩などのアルキルアミ
ン塩酸塩、ドデシルトリメチルアンモニウム塩、アルキ
ルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルピリジニ
ウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモル
ホリニウム塩などのアルキル四級アンモニウム塩、塩化
ベンゼトニウム、ポリアルキルビニルピリジニウム塩等
のカチオン性界面活性剤；パルミチン酸ナトリウムなど
の脂肪酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエー
テルカルボン酸ナトリウムなどのエーテルカルボン酸ナ
トリウム、ラウロイルサルコシンナトリウム、Ｎ−ラウ
ロイルグルタミン酸ナトリウムなどの高級脂肪酸のアミ
ノ酸縮合物、高級アルキルスルホン酸塩、ラウリン酸エ
ステルスルホン酸塩などの高級脂肪酸エステルスルホン
酸塩、ジオクチルスルホサクシネートのどのジアルキル
スルホコハク酸塩、オレイン酸アミドスルホン酸などの
高級脂肪酸アミドスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、ジイソプロピルナフタレンスルホン
酸塩などのアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルア
リールスルホン酸塩のホルマリン縮合物、ペンタデカン
ー２―サルフェートなどの高級アルコール硫酸エステル
塩、ジポリオキシエチレンドデシルエーテルリン酸エス
テル等のポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、
スチレンーマレイン酸共重合体等のアニオン性界面活性
剤；Ｎ−ラウリルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルア
ミノプロピオン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリヒドロキシエチル
アミノプロピオン酸、Ｎ−ヘキシル−Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノ酢酸、１−（２−カルボキシエチル）ピリミジニ
ウムベタイン、レシチン等の両性界面活性剤などが挙げ
られる。界面活性剤の含有量は内核中、通常０．１〜４
０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％である。

【００１６】溶剤としては、例えば、水、ヘキサン、デ
カン、トリデカン、ヘキサデカン、オクタデカンなどの
飽和脂肪族炭化水素、１―ウンデセン、１―ヘンエイコ
センなどの不飽和炭化水素、セレクロールＳ４５（ＩＣ
Ｉ製溶剤）などのハロゲン化炭化水素類、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、エタノー
ル、ブタノール、オクタノールなどのアルコール類、酢
酸エチル、フタル酸ジメチル、ラウリル酸メチル、パル
ミチン酸エチル、酢酸オクチル、コハク酸ジオクチル、
アジピン酸ジデシルなどのエステル類、キシレン、エチ
ルベンゼン、オクタデシルベンゼン、ソルベッソ１００
（エクソン化学製溶剤）、ドデシルナフタレン、トリデ
シルナフタレン、ソルベッソ２００（エクソン化学製溶
剤）などのアルキルナフタレン類、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコールなどのグリコール類、プロピ
レングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコー
ルモノエチルエーテルなどのグリコールエーテル類、オ
レイン酸、カプリン酸、エナント酸などの脂肪酸類、
Ｎ，Ｎ―ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ―ジエチルホル
ムアミドなどの酸アミド類、オリーブ油、大豆油、菜種
油、ヒマシ油、アマニ油、綿実油、パーム油、アボガド
油、サメ肝油などの動植物油、マシン油などの鉱物油、
グリセリン、グリセリン脂肪酸エステルなどのグリセリ
ン誘導体等が挙げられる。溶剤の含有量は内核中、通常
３０重量％以下、好ましくは０．１〜２０重量％であ
る。

【００１７】安定化剤としては、例えば、フェノール系
酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、
イオウ系酸化防止剤、紫外線吸収剤、エポキシ化大豆
油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化菜種油等のエポキ
シ化植物油、イソプロピルアシッドホスフェート、流動
パラフィン、エチレングリコールなどが挙げられる。安
定化剤の含有量は内核中、通常０．０１〜１０重量％、
好ましくは０．０１〜５重量％である。

【００１８】着色剤としては、例えば、ローダミンＢ，
ソーラーローダミンなどのローダミン類、黄色４号、青
色1号、赤色２号などの色素等が挙げられ、香料として
は、例えば、アセト酢酸エチル、エナント酸エチル、桂
皮酸エチル、酢酸イソアミル等のエステル系香料、カプ
ロン酸、桂皮酸等の有機酸系香料、桂皮アルコール、ゲ
ラニオール、シトラール、デシルアルコール等のアルコ
ール系香料、バニリン、ピペロナール、ペリルアルデヒ
ド等のアルデヒド類、マルトール、メチルβ―ナフチル
ケトン等のケトン系香料、メントールなどが挙げられ
る。着色剤及び香料の含有量は内核中、通常それぞれ
０．０１〜５重量％である。

【００１９】本発明粒剤における内核は、例えば、農薬
の製剤化において通常用いられる造粒法によって造粒す
ることによって得られる。該造粒法としては例えば、押
出し造粒法、含浸造粒法、圧縮造粒法、攪拌造粒法、流
動層造粒法、流動床造粒法、転動造粒法、被覆造粒法等
を挙げることができる。押出し造粒法によって内核を製
造する一例を以下に示す。

【００２０】農薬活性成分、必要に応じて、固体担体、
粘結剤、溶剤、界面活性剤、安定化剤、着色剤、香料等
を混合して、混合物を調製する。この際に用いられる混
合機としては、例えばリボンミキサー、ナウターミキサ
ー、シュギミキサー、ヘンシェルミキサー、レディゲー
ミキサー等が挙げられる。次に、該混合物に水を滴下、
噴射、あるいは噴霧し、混練して混練物を調製する。こ
の際に用いられる混練機としては、例えばナウターミキ
サー、リボンミキサー、ヘンシェルミキサー、ニーダー
等を挙げることができる。混練の際に用いられる水の量
は該混合物に対し、通常５〜３５重量％、好ましくは、
１０〜２５重量％である。次に、該混練物を造粒機を用
いて造粒物を調製する。この際に用いられる造粒機とし
ては、例えばバスケット式造粒機、スクリュー式造粒
機、ペレタイザーなどの押出し造粒機、ローラーコンパ
クターなどの圧縮造機、ヘンシェルミキサー、ナウター
ミキサーなどの攪拌造粒機、パングラニュレーターなど
の転動造粒機、流動層造粒機等を挙げることができる。
得られた造粒物に、通常の乾燥、整粒、篩別処理を付す
ことにより、内核が得られる。この際に用いられる乾燥
機としては、例えば流動層乾燥機やベッド式乾燥機を挙
げることができる。整粒機としては、例えばマルメライ
ザーやピンミル、解砕機等を挙げることができ、篩別機
としては、例えばジャイロシフターや電磁振動式篩別機
等を挙げることができる。こうして製造された内核の平
均粒子径は、一般に０．１〜１０ｍｍ程度、好ましくは
０．３〜５ｍｍ程度である。なお、本発明における平均
粒子径とは、粒子群を構成している個々の粒子における
粒子径を統計的処理して得られる体積中位径を表すもの
であり、一方、個々の粒子における粒子径とは、該粒子
の最大径を意味するものである。

【００２１】本発明粒剤における被覆層の含有量は、通
常０．１〜５０重量％、好ましくは、０．２〜１５重量
％である。該被覆層は、主に被膜形成材料からなり、必
要に応じて、固体担体、界面活性剤、溶剤、安定化剤、
着色剤、香料等が含有される。

【００２２】該被膜形成材料としては、例えばワック
ス、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、硫黄等が挙げられ
る。ワックスとしては、例えば、カーボワックス、ヘキ
ストロウ、蔗糖エステル、脂肪酸エステルなどの合成ワ
ックス、カルナウバワックス、ミツロウ、木ロウなどの
天然ワックス、パラフィンワックス、ペトロラクタムな
どの石油ワックス等が挙げられる。

【００２３】熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリスチレンなど
のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸、ポリメタアクリ
ル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エス
テルなどのビニル重合物、ブタジエン重合物、イソプレ
ン重合物、クロロプレン重合物、ブタジエン−スチレン
共重合物、エチレン−プロピレン−ジエン共重合物、ス
チレン−イソプレン共重合物などのジエン系重合物、エ
チレン−プロピレン共重合物、ブテン−エチレン共重合
物、ブテン−プロピレン共重合物、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合物、エチレン−アクリル酸共重合物、エチレン
−メタアクリル酸共重合物、エチレン−メタアクリル酸
エステル共重合物、エチレン−一酸化炭素共重合物、エ
チレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合物などのポリオ
レフィン共重合物、塩化ビニル−ビニルアセテート共重
合物、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合物などの塩化
ビニル共重合物等が挙げられる。

【００２４】熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、フェノール樹脂、ウレア・メラミン樹脂、尿素
樹脂、シリコン樹脂等が挙げられる。ウレタン樹脂は、
ポリイソシアナートとポリオールとを、例えば有機金属
やアミン等の硬化剤の存在下に反応させることによって
生成する。該硬化剤としては、ジブチル錫ジアセテー
ト、ジブチル錫ジクロライド、ジブチル錫ジラウレー
ト、ジブチルチオ錫酸、オクチル酸第一錫、ジ−ｎ−オ
クチル錫ジラウレートなどの有機金属、トリエチレンジ
アミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルジド
デシルアミン、Ｎ−ドデシルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルシクロヘキシルアミン、Ｎ−エチルモルホリン、ジ
メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルア
ミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデク
−７−エン、イソプロピルチタネート、テトラブチルチ
タネート、オキシイソプロピルバナデート、ｎ−プロピ
ルジルコネート、１，４−ジアザビシクロ[２．２．２]
オクタン等が挙げられる。ウレタン樹脂のモノマーであ
るポリイソシアネート及びポリオールは、モノマー単
独、溶剤に溶解させた溶液、水系エマルジョン、また
は、有機溶剤系エマルジョン等の形態で使用される。該
ポリイソシアネートとしては、例えばトルエンジイソシ
アネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、トリレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、４，４−メチレンビス（シクロヘキシルイソシア
ネート）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネー
ト、１，３−（イソシアネートメチル）シクロヘキサ
ン、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス
（イソシアネートフェニル）チオフォスフェイト等を挙
げることができ、該ポリイソシアネートは2種以上の混
合物であってもよい。また、該ポリイソシアネートに代
えて、該ポリイソシアネートの変性体や該ポリイソシア
ネートのオリゴマーを用いることもできる。変性体とし
ては、例えばアダクト変性体、ビウレット変性体、イソ
シアヌレート変性体、ブロック変性体、プレポリマー変
性体、２量化変性体等が挙げられる。該ポリオールとし
ては、縮合系ポリエステルポリオール、ポリエーテルポ
リオール、ポリアクリル酸ポリオール、ラクトン系ポリ
エステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、天
然ポリオール等、あるいは該ポリオールの変性物等が用
いられる。

【００２５】縮合系ポリエステルポリオールは、通常、
ポリオールと二塩基酸との縮合反応によって、ポリエー
テルポリオールは、通常、環状オキシドの重合反応によ
って得られる。ポリ（メタ）アクリル酸ポリオールは、
通常、ポリ（メタ）アクリル酸とポリオールとの縮合反
応、（メタ）アクリル酸とポリオールとの縮合反応また
は、（メタ）アクリル酸エステルモノマーの重合反応に
よって得られる。ラクトン系ポリエステルポリオールは
通常、多価アルコールを開始剤とするε−カプロラクタ
ムの開環重合によって得られる。ポリカーボネートポリ
オールはポリオールとジフェニルカーボネート等のカー
ボネートとの反応によって得られ、この際に用いられる
ポリオールとしては、通常、メチレングリコール、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ヘキサメチレンジオール、トリメチロー
ルプロパン、ポリテトラメチレングリコール、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ショ糖等、
あるいはこれらのオリゴマー等が挙げられる。二塩基酸
としては、通常、アジピン酸、フタル酸等を挙げること
ができる。かかるポリオールは市販されており、例え
ば、スミフェン３０８６、スミフェン３９００、スミフ
ェン５２００、スミフェンＴＳ、スミフェンＴＭ、スミ
フェンＶＮ、 ＳＢＵポリオール０２４８、 ＳＢＵポリ
オール０３６３、ＳＢＵポリオール０４７４、ＳＢＵポ
リオール４８０Ｊ、 ＳＢＵポリオール０４８０、 ＳＢ
Ｕポリオール０４８５、 ＳＢＵポリオール０４８７、
ＳＢＵポリオール０２４８、 ＳＢＵポリオール０３６
３、 ＳＢＵポリオール０２６２、デスモフェン５５０
Ｕ、デスモフェン９００Ｕ、デスモフェン１６００Ｕ、
デスモフェン１９００Ｕ（いずれも住友バイエルウレタ
ン株式会社の商品名）等が挙げられる。エポキシ樹脂
は、例えば、硬化剤の存在下でのフェノール類又はアル
コール類とエピクロルヒドリンとの反応、カルボン酸類
とエピクロルヒドリンとの硬化剤の存在下での反応、ア
ミン類、シアヌル酸またはヒダントインとエピクロルヒ
ドリンとの硬化剤の存在下での反応等によって生成す
る。

【００２６】該硬化剤としては、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、メタキシリレンジアミ
ン、イソホロンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシ
クロヘキサン、ジアミノジフェニルメタン、１，３−ビ
スアミノメチルシクロヘキサン、ジアミノジフェニルメ
タン、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルス
ルホン、ジシサンジアミド、有機酸ジヒドラジド、ポリ
アミド変性ポリアミン、ケトン変性ポリアミン、エポキ
シ変性ポリアミン、チオ尿素変性ポリアミン、マンニッ
ヒ変性ポリアミン、マイケル付加変性ポリアミン、ドデ
セニル無水コハク酸、ポリアゼライン酸無水物、ヘキサ
ヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル
酸、無水メチルナジック酸、無水トリメット酸、無水ピ
ロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、テト
ラブロモ無水フタル酸、無水ヘット酸、ノボラック型ポ
リフェノール、ポリメルカプタン、ポリイソシアネー
ト、カルボン酸含有ポリエステル樹脂、ベンジルジメチ
ルアニリン、２，４，６−トリスジメチルアミノメチル
フェノール、２ーメチルイミダゾール、２ーエチル、４
ーメチルーイミダゾール、２ーヘプタデシルイミダゾー
ル、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、レ
ゾール型フェノール樹脂、メチロール基含有尿素樹脂、
メチロール基含有メラミン樹脂などが挙げられる。

【００２７】生成するエポキシ樹脂としては、ビスフェ
ノールＡ型、ビスフェノールＦ型、臭素化ビスフェノー
ルＡ型、水添ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＳ
型、ビスフェノールＡＦ型、ビフェニル型、ナフタレン
型、フルオレイン型、フェノールノボラック型、オルソ
クレゾールノボラック型、ＤＰＰノボラック型、トリス
ヒドロキシフェニルメタン型、テトラフェニロールエタ
ン型などのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、テトラ
グリシジルジアミノジフェニルメタン型、トリグリシジ
ルイソシアヌレート型、ヒダントイン型、アミノフェノ
ール型、アニリン型、トルイジン型などのグリシジルア
ミン型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹
脂、脂環型エポキシ樹脂等が挙げられる。

【００２８】アルキド樹脂は、必要に応じて、天然植物
油または動物脂等の変成剤、金属石鹸、皮張防止剤の存
在下で、多塩基酸と多価アルコールとの反応によって生
成する。多塩基酸としては、無水フタル酸、無水マレイ
ン酸等が挙げられ、該多価アルコールとしては、ペンタ
エリストール、グリセリン等が挙げられる。変成剤とし
ては、例えば、大豆油、アマニ油、桐油、サフラワー
油、ヤシ油、パーム油、脱水ヒマシ油等が挙げられ、金
属石鹸としては、通常、マンガン、コバルト、ジルコニ
ウム、ニッケル、鉄、鉛等のナフテン類またはオクチル
酸類、例えば、オクチル酸ジルコニウム、ナフテン酸マ
ンガン、オクチル酸コバルト等、あるいはそれらの混合
物等が挙げられる。皮張防止剤としては、通常、ジペン
テン、メトキシフェノール、シクロヘキサノンオキシ
ム、メチルエチルケトンオキシム等、あるいはそれらの
混合物が挙げられる。

【００２９】本発明において被覆層として用いられる被
膜形成材料としては、モノマーの取扱い易さや硬化反応
の条件等から、ポリウレタン樹脂やエポキシ樹脂等の熱
硬化性樹脂が好ましく、操作性の点でウレタン樹脂は更
に好ましい。また、例えば低分子量のポリエチレンワッ
クス、長鎖ポリエーテルポリオールを原料として用いた
ウレタン樹脂、軟質エポキシ樹脂等の軟化点が４０℃以
下の被膜形成材料が使用される場合には、本発明粒剤の
固結防止効果が優れ、このような被膜形成材料が特に好
ましい。さらに、軟化点が４０℃以下のポリウレタン樹
脂やエポキシ樹脂等を被膜形成材料として用いる場合に
は、本発明粒剤の構成を採らない場合に顕著となる固結
の問題が本発明粒剤により効率的に低減化されるのでと
りわけ好適である。

【００３０】被覆層に添加し得る固体担体、界面活性
剤、溶剤、安定化剤、着色剤、香料としては、前記した
内核の項において挙げたものを同様に挙げることができ
る。

【００３１】本発明粒剤は、内核を被覆層で被覆し、次
いで該被覆粒状物と炭酸カルシウム微粉末を混合し、該
炭酸カルシウム微粉末を被覆層表面に保持せしめること
により得ることができる。被覆層による内核の被覆方法
としては、例えば、被膜形成材料を溶剤に溶解又は分散
し、該溶液を回転パン、回転ドラム、流動層、流動床等
で運動している内核に添加しつつ、熱風で同時に乾燥せ
しめて被覆層を形成・生長させて所定の被覆率にまで被
覆する方法（被膜乾燥法）や、被膜形成材料の原料（該
材料のモノマー、プレポリマー等）を、回転パン、回転
ドラム、攪拌ミキサー等で運動している内核に添加しつ
つ、必要に応じて、加熱あるいは冷却しながら、必要に
応じて、触媒を加え、被膜形成材料の原料を硬化せしめ
て被覆層を形成・生長させて、所定の被覆率にまで被覆
する方法（被膜硬化法）等が挙げられる。これらの被覆
方法のうち、一般的に、被膜乾燥法は熱可塑性樹脂を被
覆する際に用いられることが多く、被膜硬化法は熱硬化
性樹脂を被覆する際に用いられることが多い。ワックス
や硫黄による被覆においては、被膜乾燥法及び被膜硬化
法のいずれも適用され得る。また、内核を被覆するに際
して、運動状態にある内核に、一度に多量の被膜形成材
料を添加すると、被覆層の形成過程で被膜形成材料が曳
糸性を帯びて内核が凝集した塊状となり易いことから、
被膜形成材料は少量単位で間欠的に添加するのがよい。

【００３２】被覆層により内核が被覆された粒状物の被
覆層表面へ炭酸カルシウム微粉末を保持させる方法とし
ては、例えば、回転パン、回転ドラム、流動層、流動床
等で運動している被覆された内核に、炭酸カルシウム微
粉末を添加して被覆層の表面に炭酸カルシウム微粉末を
保持せしめる方法を挙げることができる。

【００３３】炭酸カルシウム微粉末としては、その平均
粒子径が３０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下、さらに
好ましくは２μｍ以下のものが用いられる。炭酸カルシ
ウム微粉末は本発明粒剤中に、通常０．０１〜３重量
％、好ましくは０．０５〜１．５重量％含有される。本
発明粒剤の平均粒子径は、体積中位径として、通常０．
２〜２０ｍｍ程度、好ましくは０．３〜１０ｍｍ程度で
ある。また、本発明粒剤の形状は通常、立方体状、直方
体状、三角錐状、円錐状、円柱状、球状、ダンベル状、
楕球状、卵状、凸レンズ状、凹レンズ状、板状等であ
り、中でも円柱状、球状及び楕球状が好ましい。また、
本発明粒剤の１ｇあたりの粒子数は通常、５０〜５００
０粒、好ましくは２００〜３０００粒であり、見掛比重
は通常、０．３〜１．５ｇ／ｃｃ、好ましくは０．７〜
１．２ｇ／ｃｃである。なお、粒剤の見掛比重は全農法
により測定することができる。

【００３４】本発明粒剤は、含有する農薬活性成分種や
使用目的に応じて、例えば、水田、乾田、育苗箱、畑
地、果樹園、桑畑、温室、露地などの農耕地、森林、芝
生、ゴルフ場、街路樹、道路、路肩、湿地などの非農耕
地、池、貯水池、川、水路、下水道などの水系等で使用
することができる。本発明粒剤の使用に当たっては、本
発明粒剤を単独で施用することもできるし、適宜その用
途により他の剤、例えば他の農薬粒剤、粒状肥料、粒状
培土、粒状植物栄養剤、粒状植物調整制御剤、粒状ホル
モン剤、種子等の粒状農業資材等と混合して用いること
もできる。

【００３５】本発明粒剤は、農薬が一般的に施用される
方法によって施用することができ、例えば、手で直接散
布する方法や、背負い式散粒機、パイプ散粒機、空中散
粒機、動力散粒機、育苗箱用散粒機、トラクター搭載型
散粒機、多口ホース散粒機、散粒機を搭載した田植機等
による方法を挙げることができる。本発明粒剤の施用に
際しては、本発明粒剤の徐放化性能を活用できる場面で
の使用が好適である。例えば水稲栽培において、育苗箱
施用、田植時施用、育苗期施用、培土混和施用、播種期
施用、緑化期施用、発芽時施用等、通常農薬が施用され
る時期よりも早期の施用などは、本発明粒剤の特性の面
から好適である。本発明粒剤が育苗箱において使用され
る場合には、その施用量は育苗箱（通常、面積０．１６
ｍ²程度）1枚あたり、通常１０〜２００ｇ、好ましくは
２５〜１００ｇであり、その際の施用方法としては、手
で直接施用する方法、あるいは育苗箱用散粒機を用いて
施用する方法が挙げられる。本発明粒剤が水田や畑地に
おいて使用される場合には、その施用量は１０アールあ
たり、通常０．１〜１０ｋｇ、好ましくは０．２５〜５
ｋｇであり、その際の施用方法としては、手で直接散布
する方法や、背負い式散粒機、パイプ散粒機、空中散粒
機、多口ホース散粒機、散粒機を搭載した田植機、散粒
機を搭載した耕うん機等を用いる方法等を挙げることが
できる。

【００３６】

【実施例】次に、実施例及び試験例をあげて本発明を具
体的に説明する。 実施例１ (1) Ｎ−（１，１，３−トリメチル−２−オキサ−４
−インダニル）−５−クロロ−１，３−ジメチルピラゾ
ール−４−カルボキサミド ４重量部と含水二酸化珪素
０．８重量部とをジュースミキサーでよく混合した後、
ピンミルで粉砕した。得られた粉砕物の平均粒子径は
６．４μｍであった（コールターカウンターＴＡ−IIに
よる測定値）。上記で得た粉砕物４．８重量部、ポリビ
ニルアルコール３重量部、ベントナイト富士（豊順洋行
製）２０重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム２重量部及び炭酸カルシウム微粉末（平均粒子径１
４．８μｍ）６５．２重量部をジュースミキサーでよく
混合し、粉末混合物を得た。粉末混合物に、尿素７．５
重量部及びグラニュー糖７．５重量部を溶解した水１５
重量部を添加してよく練合した。得られた練合物を０．
９ｍｍφのスクリーン付き小型押し出し造粒機で造粒
し、整粒した後に、６０℃で１５分間乾燥して粒径が１
４００〜８５０μｍの内核を得た。

【００３７】(2)得られた内核１０００重量部を、熱風
発生機を付設した温度制御可能な傾斜パン型転動造粒機
中で回転させ、８０℃に保持しながら、ポリメリックＭ
ＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート） ３７．６
重量％、分岐型ポリエーテルポリオール３３．２重量
％、直鎖ポリエーテルポリオール２８．２重量％及び
２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノー
ル１．０重量％からなる混合物（以下、混合物Ａと記
す。）５重量部を添加し、５分間８０℃に保った。混合
物Ａ ５ｇの添加と８０℃に５分間保つ操作とを１２回
繰り返し行い、８０℃で１０分間保持して被覆粒状物を
得た。

【００３８】(3)次いで、８０℃の該被覆粒状物を混合
しながら、炭酸カルシウム微粉末（平均粒子径１４．８
μｍ）０．１重量部を添加し、さらに５分間混合して農
薬粒剤(1)を得た。

【００３９】実施例２ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）０．３重量部を
使用した以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤
(2)を得た。

【００４０】実施例３ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）０．５重量部を
使用した以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤
(3)を得た。

【００４１】実施例４ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）１重量部を使用
した以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤(4)
を得た。

【００４２】実施例５ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）３重量部を使用
した以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤(５)
を得た。

【００４３】実施例６ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径５μｍ）０．１重量部を使用し
た以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤(６)を
得る。

【００４４】実施例７ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径５μｍ）０．５重量部を使用し
た以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤(７)を
得る。

【００４５】実施例８ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径５μｍ）１．５重量部を使用し
た以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤(８)を
得る。

【００４６】実施例９ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径５μｍ）３重量部を使用した以
外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤(９)を得
る。

【００４７】実施例１０ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径５μｍ）５重量部を使用した以
外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤(１０)を得
る。

【００４８】実施例１１ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径２μｍ）０．０５重量部を使用
した以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤(１
１)を得た。

【００４９】実施例１２ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径２μｍ）０．１重量部を使用し
た以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤(１２)
を得た。

【００５０】実施例１３ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径２μｍ）０．３重量部を使用し
た以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤(１３)
を得た。

【００５１】実施例１４ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径２μｍ）１重量部を使用した以
外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤(１４)を得
た。

【００５２】実施例１５ 実施例１(３)において炭酸カルシウム微粉末（平均粒子
径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシウ
ム微粉末（平均粒子径２μｍ）３重量部を使用した以外
は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤(１５)を得
た。

【００５３】実施例１６ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）０．０１重量部を
使用した以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤
(１６)を得る。

【００５４】実施例１７ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）０．０５重量部を
使用した以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤
(１７)を得る。

【００５５】実施例１８ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）０．１重量部を使
用した以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤
(１８)を得る。

【００５６】実施例１９ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）０．３重量部を使
用した以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤
(１９)を得る。

【００５７】実施例２０ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）１重量部を使用し
た以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤(２０)
を得る。

【００５８】実施例２１ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）２重量部を使用し
た以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒剤(２１)
を得る。

【００５９】実施例２２ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）０．２重量部と炭
酸カルシウム微粉末（平均粒子径２μｍ）０．２重量部
を使用した以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒
剤(２２)を得る。

【００６０】実施例２３ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）０．２重量部と炭
酸カルシウム微粉末（平均粒子径５μｍ）０．２重量部
を使用した以外は実施例１と同様の実験を行い、農薬粒
剤(２３)を得る。

【００６１】実施例２４ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カルシ
ウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）０．２重量部と炭
酸カルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）０．２
重量部を使用した以外は実施例１と同様の実験を行い、
農薬粒剤(２４)を得る。

【００６２】実施例２５ 実施例１(２)において、ポリメリックＭＤＩ（ジフェニ
ルメタンジイソシアネート） ３７．６重量％、分岐型
ポリエーテルポリオール３３．２重量％、直鎖ポリエー
テルポリオール２８．２重量％及び２，４，６−トリス
（ジメチルアミノメチル）フェノール１．０重量％から
なる混合物に代えて、ポリメリックＭＤＩ（ジフェニル
メタンジイソシアネート）３０．９重量％、分岐型ポリ
エーテルポリオール２０．９重量％、直鎖ポリエーテル
ポリオール４７．２重量％及び２，４，６−トリス（ジ
メチルアミノメチル）フェノール１．０重量％からなる
混合物を使用した以外は実施例１と同様の実験を行い、
農薬粒剤(２５)を得る。

【００６３】実施例２６ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）０．５重量
部を使用した以外は実施例２５と同様の実験を行い、農
薬粒剤(２６)を得る。

【００６４】実施例２７ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）１重量部を
使用した以外は実施例２５と同様の実験を行い、農薬粒
剤(２７)を得る。

【００６５】実施例２８ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）３重量部を
使用した以外は実施例２５と同様の実験を行い、農薬粒
剤(２８)を得る。

【００６６】実施例２９ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径５μｍ）０．１重量部を使
用した以外は実施例２５と同様の実験を行い、農薬粒剤
(２９)を得る。

【００６７】実施例３０ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径５μｍ）０．５重量部を使
用した以外は実施例２５と同様の実験を行い、農薬粒剤
(３０)を得る。

【００６８】実施例３１ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径５μｍ）１．５重量部を使
用した以外は実施例２５と同様の実験を行い、農薬粒剤
(３１)を得る。

【００６９】実施例３２ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径２μｍ）０．１重量部を使
用した以外は実施例２５と同様の実験を行い、農薬粒剤
(３２)を得る。

【００７０】実施例３３ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径２μｍ）０．５重量部を使
用した以外は実施例２５と同様の実験を行い、農薬粒剤
(３３)を得る。

【００７１】実施例３４ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径２μｍ）１重量部を使用し
た以外は実施例２５と同様の実験を行い、農薬粒剤(３
４)を得る。

【００７２】実施例３５ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）０．１重量部
を使用した以外は実施例２５と同様の実験を行い、農薬
粒剤(３５)を得る

【００７３】実施例３６ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）０．５重量部
を使用した以外は実施例２５と同様の実験を行い、農薬
粒剤(３６)を得る。

【００７４】実施例３７ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）１重量部を使
用した以外は実施例２５と同様の実験を行い、農薬粒剤
(３７)を得る。

【００７５】実施例３８ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）２重量部を使
用した以外は実施例２５と同様の実験を行い、農薬粒剤
(３８)を得る。

【００７６】実施例３９ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）０．１重量部
と炭酸カルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）
０．１重量部とを使用した以外は実施例２５と同様の実
験を行い、農薬粒剤(３９)を得る。

【００７７】実施例４０ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）０．２重量部
と炭酸カルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）
０．２重量部とを使用した以外は実施例２５と同様の実
験を行い、農薬粒剤(４０)を得る。

【００７８】実施例４１ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）０．５重量部
と炭酸カルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）
０．５重量部とを使用した以外は実施例２５と同様の実
験を行い、農薬粒剤(４１)を得る。

【００７９】実施例４２ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）０．３重量部
と炭酸カルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）
０．１重量部とを使用した以外は実施例２５と同様の実
験を行い、農薬粒剤(４２)を得る。

【００８０】実施例４３ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径０．５μｍ）０．１重量部
と炭酸カルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）
０．３重量部とを使用した以外は実施例２５と同様の実
験を行い、農薬粒剤(４３)を得る。

【００８１】実施例４４ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径２μｍ）０．１重量部と炭
酸カルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）０．１
重量部とを使用した以外は実施例２５と同様の実験を行
い、農薬粒剤(４４)を得る。

【００８２】実施例４５ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径２μｍ）０．３重量部と炭
酸カルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）０．１
重量部とを使用した以外は実施例２５と同様の実験を行
い、農薬粒剤(３９)を得る。

【００８３】実施例４６ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径２μｍ）０．１重量部と炭
酸カルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）０．３
重量部とを使用した以外は実施例２５と同様の実験を行
い、農薬粒剤(４６)を得る。

【００８４】実施例４７ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径２μｍ）０．３重量部と炭
酸カルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）０．３
重量部とを使用した以外は実施例２５と同様の実験を行
い、農薬粒剤(４７)を得る。

【００８５】実施例４８ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径５μｍ）０．１重量部と炭
酸カルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）０．１
重量部とを使用した以外は実施例２５と同様の実験を行
い、農薬粒剤(４８)を得る。

【００８６】実施例４９ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径５μｍ）０．２５重量部と
炭酸カルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）０．
２５重量部とを使用した以外は実施例２５と同様の実験
を行い、農薬粒剤(４９)を得る。

【００８７】実施例５０ 実施例２５（３）において、炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１４．８μｍ）０．１重量部に代えて、炭酸カ
ルシウム微粉末（平均粒子径５μｍ）０．５重量部と炭
酸カルシウム微粉末（平均粒子径１４．８μｍ）０．５
重量部とを使用した以外は実施例２５と同様の実験を行
い、農薬粒剤(５０)を得る。

【００８８】比較例１ 実施例１(３)の操作を省略した（炭酸カルシウム微粉末
添加を行わなかった）以外は実施例１と同様の実験を行
い、比較農薬粒剤(1)を得た。

【００８９】比較例２ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）に代えて炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径３５μｍ）を使用した以外は実施例１と同様の
実験を行い、比較農薬粒剤(2)を得た。

【００９０】比較例３ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）に代えて炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径４８μｍ）を使用した以外は実施例１と同様の
実験を行い、比較農薬粒剤(3)を得た。

【００９１】比較例４ 実施例１（３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均
粒子径１４．８μｍ）に代えて炭酸カルシウム微粉末
（平均粒子径７０μｍ）を使用した以外は実施例１と同
様の実験を行い、比較農薬粒剤(４)を得た。

【００９２】比較例５ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）に代えて炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径９８μｍ）を使用した以外は実施例１と同様の
実験を行い、比較農薬粒剤(５)を得た。

【００９３】比較例６ 実施例１(３)において、炭酸カルシウム微粉末（平均粒
子径１４．８μｍ）に代えて炭酸カルシウム微粉末（平
均粒子径１２６μｍ）を使用した以外は実施例１と同様
の実験を行い、比較農薬粒剤(６)を得た。

【００９４】試験例１ 固結性試験 試料（農薬粒剤（２）、農薬粒剤（１３）、比較農薬粒
剤（１）または比較農薬粒剤（３））１００ｇを内径が
５０ｍｍの金属製円筒容器内に入れ、２ｋｇのおもりを
乗せた。この試料を４０℃の恒温器内で１ヶ月間保持し
た後に取り出し、室温で1日間放置した。おもりを外し
た後に内容物の固結の状態を観察した。

【００９５】

【表１】 固結の程度 ： ＋（固結が認められる）、±（軽度の固
結が認められる）−（固結が認められない） 高温での荷重条件下の固結試験において、比較農薬粒剤
では固結が認められたのに対して、本発明粒剤では固結
は認められなかった。

【発明の効果】本発明によれば、従来品に比べ、固結性
が改良された被覆農薬粒剤を提供できる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(a)農薬活性成分を含有してなる内核、(b)
   該内核を被覆してなる被覆層および(c)該被覆層の表面
   に保持されてなる平均粒子径が３０μｍ以下の炭酸カル
   シウムからなる農薬粒剤。
2. 【請求項２】(b)被覆層が熱硬化性樹脂である請求項１
   に記載の農薬粒剤。
3. 【請求項３】(c)炭酸カルシウムの平均粒子径が５μｍ
   以下である請求項１または２に記載の農薬粒剤。
4. 【請求項４】農薬活性成分を含有してなる内核に被膜形
   成材料またはその原料を添加して被覆粒状物を形成せし
   め、次いで該被覆粒状物と平均粒子径が３０μｍ以下の
   炭酸カルシウムとを混合することを特徴とする(a)農薬
   活性成分を含有してなる内核、(b)該内核を被覆してな
   る被覆層および(c)該被覆層の表面に保持されてなる平
   均粒子径が３０μｍ以下の炭酸カルシウムからなる農薬
   粒剤の製造方法。