JP2002249214A - ベルトコンベヤの中折れ機構 - Google Patents
ベルトコンベヤの中折れ機構Info
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- JP2002249214A JP2002249214A JP2001047461A JP2001047461A JP2002249214A JP 2002249214 A JP2002249214 A JP 2002249214A JP 2001047461 A JP2001047461 A JP 2001047461A JP 2001047461 A JP2001047461 A JP 2001047461A JP 2002249214 A JP2002249214 A JP 2002249214A
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】単数のベルトコンベヤで中折れ部を構成し変向
角の設定も容易となる。 【解決手段】土砂を搬送する送り側の中折れ部４に、上
位の送り経路３Ｓの終端部に所定角度で傾斜して配設さ
れた変角ローラ１２Ｓと、変角ローラ１２Ｓによりベル
ト１１が反転されて下位の送り経路５Ｓ上方に重複され
る反転経路６Ｓと、この反転経路６Ｓの終端部でベルト
１１が反転されて下位の送り経路５Ｓに接続される反転
ローラ１３Ｓと、変角ローラ１２Ｓにより上位の送り経
路３ＳＳａのベルト１１から土砂を下位の送り経路５Ｓ
のベルト１１Ｓｃ上に土砂を投下する移載部１４とを具
備し、変角ローラ１２Ｓの回転軸心を上位の送り経路３
Ｓと反転送り経路６Ｓとのなす転向角αの二等分線に直
交する方向に配置した。
角の設定も容易となる。 【解決手段】土砂を搬送する送り側の中折れ部４に、上
位の送り経路３Ｓの終端部に所定角度で傾斜して配設さ
れた変角ローラ１２Ｓと、変角ローラ１２Ｓによりベル
ト１１が反転されて下位の送り経路５Ｓ上方に重複され
る反転経路６Ｓと、この反転経路６Ｓの終端部でベルト
１１が反転されて下位の送り経路５Ｓに接続される反転
ローラ１３Ｓと、変角ローラ１２Ｓにより上位の送り経
路３ＳＳａのベルト１１から土砂を下位の送り経路５Ｓ
のベルト１１Ｓｃ上に土砂を投下する移載部１４とを具
備し、変角ローラ１２Ｓの回転軸心を上位の送り経路３
Ｓと反転送り経路６Ｓとのなす転向角αの二等分線に直
交する方向に配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土砂等を連続搬送
するベルトコンベヤにおいて、途中で搬送方向を変向す
る中折れ機構に関する。
するベルトコンベヤにおいて、途中で搬送方向を変向す
る中折れ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、土砂などを連続搬送するベルトコ
ンベヤの搬送経路を、途中で所定角度で変向する中折れ
部を形成する場合、複数の直線状ベルトコンベヤを使用
して中折れ状態とするものや、１本のベルトコンベヤの
中折れ部を湾曲経路により構成するものがある。
ンベヤの搬送経路を、途中で所定角度で変向する中折れ
部を形成する場合、複数の直線状ベルトコンベヤを使用
して中折れ状態とするものや、１本のベルトコンベヤの
中折れ部を湾曲経路により構成するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、先の複数のコ
ンベヤ装置を使用するものでは、それぞれに駆動装置が
必要で設備コストが高いという問題があった。また、後
者のコンベヤ装置を湾曲させるものは、その湾曲半径が
普通ローラで５００〜１０００ｍ、特殊ローラで半径３
００ｍと大きいため変位量が制限され、設計の自由度が
低いという問題があった。またサイドローラを多数設け
て急曲線（数１０ｍ半径）対応のベルトコンベヤもある
が、ベルトの速度および張力を一般仕様よりも下げて湾
曲部で脱輪しないように使用されるため、十分な能力が
発揮できないという問題があった。
ンベヤ装置を使用するものでは、それぞれに駆動装置が
必要で設備コストが高いという問題があった。また、後
者のコンベヤ装置を湾曲させるものは、その湾曲半径が
普通ローラで５００〜１０００ｍ、特殊ローラで半径３
００ｍと大きいため変位量が制限され、設計の自由度が
低いという問題があった。またサイドローラを多数設け
て急曲線（数１０ｍ半径）対応のベルトコンベヤもある
が、ベルトの速度および張力を一般仕様よりも下げて湾
曲部で脱輪しないように使用されるため、十分な能力が
発揮できないという問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、単数の
ベルトコンベヤで中折れ部を構成できて、中折れ角の設
定も容易なベルトコンベヤの中折れ機構を提供すること
を目的とする。
ベルトコンベヤで中折れ部を構成できて、中折れ角の設
定も容易なベルトコンベヤの中折れ機構を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、上位の送り経路から、所定角度で変向され
る中折れ部を介して下位の送り経路に荷を搬送するベル
トコンベヤの中折れ機構であって、少なくとも荷を搬送
する往路の送り側の中折れ部に、上位の送り経路の終端
部に所定角度で傾斜して配設された変角ローラと、この
変角ローラによりベルトが反転されて下位の経路上方に
重複される反転経路と、この反転経路の終端部でベルト
が反転されて下位の送り経路に接続される反転ローラ
と、前記変角ローラにより上位の送り経路のベルトから
荷を下位の送り経路のベルト上に投下する移載部とを具
備し、前記変角ローラの回転軸心を、上位の送り経路と
反転送り経路のなす変向角の二等分線に直交する方向に
配置したものである。
に本発明は、上位の送り経路から、所定角度で変向され
る中折れ部を介して下位の送り経路に荷を搬送するベル
トコンベヤの中折れ機構であって、少なくとも荷を搬送
する往路の送り側の中折れ部に、上位の送り経路の終端
部に所定角度で傾斜して配設された変角ローラと、この
変角ローラによりベルトが反転されて下位の経路上方に
重複される反転経路と、この反転経路の終端部でベルト
が反転されて下位の送り経路に接続される反転ローラ
と、前記変角ローラにより上位の送り経路のベルトから
荷を下位の送り経路のベルト上に投下する移載部とを具
備し、前記変角ローラの回転軸心を、上位の送り経路と
反転送り経路のなす変向角の二等分線に直交する方向に
配置したものである。
【０００６】上記構成によれば、上位の送り経路の終端
部で移載部から、変角ローラを介して下位の送り経路の
ベルト上に荷を投下し、変角ローラから反転経路を移動
されるベルトを反転ローラを介して下位の送り経路に送
り込む。ここで、変角ローラを上位の送り経路と下位の
送り経路（反転経路）がなす角の二等分線に直交する方
向に回転軸心を配置することにより、移載部を形成する
ことができ、この反転ローラの配置角を調整するだけ
で、１本のベルトからなる上位の送り経路と下位の送り
経路とを任意の変向角で接続することができ、簡単で且
つコンパクトな構造で低コストで製造でき、また中折れ
角を容易に設定することができるので、ベルトコンベヤ
の設計の自由度も高い。
部で移載部から、変角ローラを介して下位の送り経路の
ベルト上に荷を投下し、変角ローラから反転経路を移動
されるベルトを反転ローラを介して下位の送り経路に送
り込む。ここで、変角ローラを上位の送り経路と下位の
送り経路（反転経路）がなす角の二等分線に直交する方
向に回転軸心を配置することにより、移載部を形成する
ことができ、この反転ローラの配置角を調整するだけ
で、１本のベルトからなる上位の送り経路と下位の送り
経路とを任意の変向角で接続することができ、簡単で且
つコンパクトな構造で低コストで製造でき、また中折れ
角を容易に設定することができるので、ベルトコンベヤ
の設計の自由度も高い。
【０００７】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係るベルトコン
ベヤ装置の実施の形態を図１〜図８に基づいて説明す
る。
ベヤ装置の実施の形態を図１〜図８に基づいて説明す
る。
【０００８】このベルトコンベヤ装置は、図１に示すよ
うに、たとえば直交するトンネル１，２内にわたって配
置され、トンネル１の切羽部で掘削された土砂を上位搬
送経路３Ｓ，３Ｒから直角に折れ曲がる中折れ部４を介
して下位搬送経路５Ｓ，５Ｒに連続搬送し排出するもの
である。トンネル１の切羽部に配設された搬入部ローラ
７と、トンネル２の終端部に配置された排出部ローラ８
との間に、１本のベルト１１が巻張され、経路の伸縮に
対応可能なベルトストレージ９と、ベルト１１を駆動す
るドライブユニット１０が設けられている。なお、ここ
で往路となる送り側には、符号にＳを付し、復路となる
戻り側には符号にＲを付して説明する。
うに、たとえば直交するトンネル１，２内にわたって配
置され、トンネル１の切羽部で掘削された土砂を上位搬
送経路３Ｓ，３Ｒから直角に折れ曲がる中折れ部４を介
して下位搬送経路５Ｓ，５Ｒに連続搬送し排出するもの
である。トンネル１の切羽部に配設された搬入部ローラ
７と、トンネル２の終端部に配置された排出部ローラ８
との間に、１本のベルト１１が巻張され、経路の伸縮に
対応可能なベルトストレージ９と、ベルト１１を駆動す
るドライブユニット１０が設けられている。なお、ここ
で往路となる送り側には、符号にＳを付し、復路となる
戻り側には符号にＲを付して説明する。
【０００９】この中折れ部４の基本構成を図６〜図８を
参照して説明する。たとえば平形のベルト１１Ｓを９０
°転向する場合、図６に示すように、上位送り経路３Ｓ
の上位送りベルト部１１Ｓａの終端部に変角送りローラ
１２Ｓが配設され、変角送りローラ１２Ｓにより反転さ
れて下位送り経路５Ｓの下位送りベルト部１１Ｓｃ上に
重複する反転送り経路６Ｓの反転送りベルト部１１Ｓｂ
が設けられている。さらに反転送りベルト部１１Ｓｂの
終端部に反転送りローラ１３Ｓを配置して下位送りベル
ト部１１Ｓｃに接続され、前記変角送りローラ１２Ｓに
より上位送りベルト部１１Ｓａから土砂を下位送りベル
ト部１１Ｓｃ上に投入する移載部１４が設けられてい
る。そして、前記変角送りローラ１２Ｓはその回転軸心
が、上位送り経路３Ｓと反転送り経路６Ｓのなす転向角
α＝９０°の二等分線に直交する方向（４５°の傾斜）
に配置され、また反転送りローラ１３Ｓは下位送り経路
５Ｓに直交する方向に配置されている。
参照して説明する。たとえば平形のベルト１１Ｓを９０
°転向する場合、図６に示すように、上位送り経路３Ｓ
の上位送りベルト部１１Ｓａの終端部に変角送りローラ
１２Ｓが配設され、変角送りローラ１２Ｓにより反転さ
れて下位送り経路５Ｓの下位送りベルト部１１Ｓｃ上に
重複する反転送り経路６Ｓの反転送りベルト部１１Ｓｂ
が設けられている。さらに反転送りベルト部１１Ｓｂの
終端部に反転送りローラ１３Ｓを配置して下位送りベル
ト部１１Ｓｃに接続され、前記変角送りローラ１２Ｓに
より上位送りベルト部１１Ｓａから土砂を下位送りベル
ト部１１Ｓｃ上に投入する移載部１４が設けられてい
る。そして、前記変角送りローラ１２Ｓはその回転軸心
が、上位送り経路３Ｓと反転送り経路６Ｓのなす転向角
α＝９０°の二等分線に直交する方向（４５°の傾斜）
に配置され、また反転送りローラ１３Ｓは下位送り経路
５Ｓに直交する方向に配置されている。
【００１０】ここで、転向角αは０°を越えて約１２０
°の範囲で設定することができ、転向角αが９０°より
も大きい鈍角な場合を図７に示し、また９０°よりも小
さい鋭角な場合を図８に示す。
°の範囲で設定することができ、転向角αが９０°より
も大きい鈍角な場合を図７に示し、また９０°よりも小
さい鋭角な場合を図８に示す。
【００１１】この中折れ部４は、図２〜図５に示すよう
に、送り経路３Ｓ，５Ｓおよび戻り経路３Ｒ，５Ｒに反
転経路６Ｓ，６Ｒがそれぞれ形成されており、上位の経
路３Ｓ，３Ｒと反転経路６Ｓ，６Ｒが変角ローラ１２
Ｓ，１２Ｒを介してそれぞれ接続され、また反転経路６
Ｓ，６Ｒと下位の経路５Ｓ，５Ｒとの間に反転ローラ１
３Ｓ，１３Ｒがそれぞれ配設される。１５，１６はガイ
ドローラである。
に、送り経路３Ｓ，５Ｓおよび戻り経路３Ｒ，５Ｒに反
転経路６Ｓ，６Ｒがそれぞれ形成されており、上位の経
路３Ｓ，３Ｒと反転経路６Ｓ，６Ｒが変角ローラ１２
Ｓ，１２Ｒを介してそれぞれ接続され、また反転経路６
Ｓ，６Ｒと下位の経路５Ｓ，５Ｒとの間に反転ローラ１
３Ｓ，１３Ｒがそれぞれ配設される。１５，１６はガイ
ドローラである。
【００１２】上記構成において、ドライブユニット１０
によりベルト１１が駆動され、搬入部ローラ７側で上位
の送りベルト部１１Ｓａに土砂が投入される。そして上
位の送り経路３Ｓに沿って土砂が搬送され、中折れ部４
で移載部１４から下位の送りベルト部１１Ｓｃ上に土砂
が投下される。さらに、下位の送りベルト部１１Ｓｃに
より下位の送り経路５Ｓに沿って搬送されて排出部ロー
ラ７により排出される。
によりベルト１１が駆動され、搬入部ローラ７側で上位
の送りベルト部１１Ｓａに土砂が投入される。そして上
位の送り経路３Ｓに沿って土砂が搬送され、中折れ部４
で移載部１４から下位の送りベルト部１１Ｓｃ上に土砂
が投下される。さらに、下位の送りベルト部１１Ｓｃに
より下位の送り経路５Ｓに沿って搬送されて排出部ロー
ラ７により排出される。
【００１３】前記移載部１４では、上位ベルト部１１Ｓ
ａから変角送りローラ１２Ｓを介して反転送り経路６Ｓ
の反転送りベルト部１１Ｓｂに移動され、さらに反転送
りローラ１３Ｓを介して下位送り経路５Ｓの下位送りベ
ルト部１１Ｓｃに移動される。一方戻り側では、下位戻
り経路５Ｒの下位戻りベルト部１１Ｒｃからベルトスト
レージ１０を介して中折れ部４に送られ、反転戻りロー
ラ１３Ｒを介して反転戻り経路６Ｒの反転戻りベルト部
１１Ｒｂに移動される。さらに変角戻りローラ１２Ｒを
介して上位戻り経路３Ｒの上位の戻りベルト部１１Ｒａ
に移動される。
ａから変角送りローラ１２Ｓを介して反転送り経路６Ｓ
の反転送りベルト部１１Ｓｂに移動され、さらに反転送
りローラ１３Ｓを介して下位送り経路５Ｓの下位送りベ
ルト部１１Ｓｃに移動される。一方戻り側では、下位戻
り経路５Ｒの下位戻りベルト部１１Ｒｃからベルトスト
レージ１０を介して中折れ部４に送られ、反転戻りロー
ラ１３Ｒを介して反転戻り経路６Ｒの反転戻りベルト部
１１Ｒｂに移動される。さらに変角戻りローラ１２Ｒを
介して上位戻り経路３Ｒの上位の戻りベルト部１１Ｒａ
に移動される。
【００１４】上記構成によれば、１本のベルト１１で接
続される経路３Ｓと５Ｓ，３Ｒと５Ｒの転向角αを、０
°を越えて〜約１２０°の範囲で任意の角度で容易に設
定することができ、設計の自由度も高い。また、送り経
路３Ｓ，５Ｓまたは戻り経路３Ｒ，５Ｒについて、変角
ローラ１２Ｓ，１２Ｒと転向ローラ１３Ｓ，１３Ｒの２
本のローラをそれぞれ追加するだけでよく、簡易な構造
でかつコンパクトに構成できるので、従来に比べて占有
スペースを大幅に減少させることができ、中折れ部４の
周囲のレイアウトが容易となる。さらに、トンネル工事
に採用した場合、ベルトコンベヤのための曲線部を形成
する必要がなくなり、直線掘削でのみトンネルを構成で
きるので、掘削コストを低減できる。
続される経路３Ｓと５Ｓ，３Ｒと５Ｒの転向角αを、０
°を越えて〜約１２０°の範囲で任意の角度で容易に設
定することができ、設計の自由度も高い。また、送り経
路３Ｓ，５Ｓまたは戻り経路３Ｒ，５Ｒについて、変角
ローラ１２Ｓ，１２Ｒと転向ローラ１３Ｓ，１３Ｒの２
本のローラをそれぞれ追加するだけでよく、簡易な構造
でかつコンパクトに構成できるので、従来に比べて占有
スペースを大幅に減少させることができ、中折れ部４の
周囲のレイアウトが容易となる。さらに、トンネル工事
に採用した場合、ベルトコンベヤのための曲線部を形成
する必要がなくなり、直線掘削でのみトンネルを構成で
きるので、掘削コストを低減できる。
【００１５】上記実施の形態の中折れ部４では、反転戻
り経路６Ｒを形成したが、図９に示すように、反転戻り
経路６Ｒを無くして、変角ローラ２１のみで下位戻り経
路５Ｒと上位戻り経路３Ｒとを接続することもできる。
り経路６Ｒを形成したが、図９に示すように、反転戻り
経路６Ｒを無くして、変角ローラ２１のみで下位戻り経
路５Ｒと上位戻り経路３Ｒとを接続することもできる。
【００１６】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の請求項１記
載の発明によれば、上位の送り経路の終端部の移載部か
ら、変角ローラを介して下位の送り経路のベルト上に荷
を投下し、変角ローラから反転経路を移動されるベルト
が反転ローラを介して下位の送り経路を移動する。ここ
で、変角ローラを上位の送り経路と下位の送り経路（反
転経路）がなす角の二等分線に直交する方向に回転軸心
を配置することにより、移載部を形成することができ、
この反転ローラの配置角を調整するだけで、１本のベル
トからなる上位の送り経路と下位の送り経路とを任意の
中折れ角で接続することができ、簡単で且つコンパクト
な構造で低コストで製造でき、また中折れ角を容易に設
定することができ、ベルトコンベヤの設計の自由度も高
くできる。
載の発明によれば、上位の送り経路の終端部の移載部か
ら、変角ローラを介して下位の送り経路のベルト上に荷
を投下し、変角ローラから反転経路を移動されるベルト
が反転ローラを介して下位の送り経路を移動する。ここ
で、変角ローラを上位の送り経路と下位の送り経路（反
転経路）がなす角の二等分線に直交する方向に回転軸心
を配置することにより、移載部を形成することができ、
この反転ローラの配置角を調整するだけで、１本のベル
トからなる上位の送り経路と下位の送り経路とを任意の
中折れ角で接続することができ、簡単で且つコンパクト
な構造で低コストで製造でき、また中折れ角を容易に設
定することができ、ベルトコンベヤの設計の自由度も高
くできる。
【図１】本発明に係るベルトコンベヤの実施の形態を示
す全体斜視図である。
す全体斜視図である。
【図２】同中折れ部を示す斜視図である。
【図３】同中折れ部を示す側面図である。
【図４】図３に示すＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図６】同中折れ部の基本構成を説明する概略平面図で
ある。
ある。
【図７】同中折れ部の鈍角接続例を説明する概略平面図
である。
である。
【図８】同中折れ部の鋭角接続例を説明する概略平面図
である。
である。
【図９】同中折れ部の戻り側の変形例を示す概略平面図
である。
である。
３Ｓ，３Ｒ 上位の経路 ４ 中折れ部 ５Ｓ，５Ｒ 下位の経路 ６Ｓ，６Ｒ 反転経路 １１ ベルト １１ａ 上位ベルト部 １１ｂ 反転ベルト部 １１ｃ 下位ベルト部 １２Ｓ，１２Ｒ 変角ローラ １３Ｓ，１３Ｒ 反転ローラ １４ 移載部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D054 DA02 DA32 3F023 AA01 AB02 BA02 BB01 BC01 FA07
Claims (1)
- 【請求項１】上位の送り経路から、所定角度で変向され
る中折れ部を介して下位の送り経路に荷を搬送するベル
トコンベヤの中折れ機構であって、 少なくとも荷を搬送する往路の送り側の中折れ部に、 上位の送り経路の終端部に所定角度で傾斜して配設され
た変角ローラと、 この変角ローラによりベルトが反転されて下位の経路上
方に重複される反転経路と、 この反転経路の終端部でベルトが反転されて下位の送り
経路に接続される反転ローラと、 前記変角ローラにより上位の送り経路のベルトから荷を
下位の送り経路のベルト上に投下する移載部とを具備
し、 前記変角ローラの回転軸心を、上位の送り経路と反転送
り経路のなす変向角の二等分線に直交する方向に配置し
たことを特徴とするベルトコンベヤの中折れ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001047461A JP2002249214A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | ベルトコンベヤの中折れ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001047461A JP2002249214A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | ベルトコンベヤの中折れ機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002249214A true JP2002249214A (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=18908886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001047461A Pending JP2002249214A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | ベルトコンベヤの中折れ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002249214A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005299294A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Ohbayashi Corp | 掘削土砂の搬出装置 |
| CN102267631A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-12-07 | 友达光电股份有限公司 | 输送系统 |
| JP2015093751A (ja) * | 2013-11-11 | 2015-05-18 | オークラ輸送機株式会社 | 搬送装置 |
| CN117383144A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-01-12 | 白银银河机械制造有限公司 | 一种煤矿用带式输送机 |
-
2001
- 2001-02-23 JP JP2001047461A patent/JP2002249214A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005299294A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Ohbayashi Corp | 掘削土砂の搬出装置 |
| JP4498809B2 (ja) * | 2004-04-15 | 2010-07-07 | 株式会社大林組 | 掘削土砂の搬出装置 |
| CN102267631A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-12-07 | 友达光电股份有限公司 | 输送系统 |
| JP2015093751A (ja) * | 2013-11-11 | 2015-05-18 | オークラ輸送機株式会社 | 搬送装置 |
| CN117383144A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-01-12 | 白银银河机械制造有限公司 | 一种煤矿用带式输送机 |
| CN117383144B (zh) * | 2023-12-07 | 2024-03-05 | 白银银河机械制造有限公司 | 一种煤矿用带式输送机 |
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