JP2002248332A - 生ゴミ処理装置における攪拌部材の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】回動軸への加工を低減させ、回動軸の加工を簡
単にすることができる生ゴミ処理装置における攪拌部材
の取付構造を提供する。 【解決手段】攪拌部材２２をステンレス鋼にて板状に形
成すると共に、攪拌部材本体３１と締付部材３２とに分
割して形成した。両部材３１，３２にはそれぞれ取付用
凹部３１ａ, ３２ａを回動軸２１の外周形状に対応する
ように形成した。そして、両取付用凹部３１ａ, ３２ａ
間に回動軸２１を介在させた状態で締付部材３２を攪拌
部材本体３１の回動軸取付部分に対してボルト３６にて
固定するようにした。即ち、攪拌部材本体３１と締付部
材３２とで回動軸２１を挟み込むことにより攪拌部材２
２全体が回動軸２１に対して固定されている。このた
め、回動軸２１に対して攪拌部材取付用の貫通孔等を形
成する必要がない。従って、回動軸２１への加工を低減
させ、回動軸２１の加工を簡単にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミ処理装置に
おける攪拌部材の取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、生ゴミの処理槽内に所定の回
動軸を中心として回転する攪拌棒を設け、同攪拌棒によ
り前記生ゴミを攪拌して分解処理するようにした生ゴミ
処理装置が知られている。前記回動軸にはその径方向に
貫通した複数の貫通孔が形成されている。攪拌棒は、そ
の一端そ回動軸の貫通孔に挿通した状態でナットが締め
付けられることにより回動軸に対して固定されている。
攪拌棒の先端には生ゴミの攪拌効率を向上させる攪拌翼
が固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
生ゴミ処理装置には次のような問題があった。即ち、各
貫通孔は、回動軸の回動中心軸に沿う方向において所定
間隔毎に、且つ回動軸の周方向において所定角度（例え
ば６０℃）ずつずらして形成する必要があった。このた
め、回動軸の加工が大変であり、製造コストが高くなる
という問題があった。また、回動軸に複数の貫通孔を形
成することにより、回動軸の強度が低下するという問題
があった。

【０００４】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、回動軸への加工を低減
させ、回動軸の加工を簡単にすることができる生ゴミ処
理装置における攪拌部材の取付構造を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、生ゴミの処理槽内に所定の回動軸を中心として回転
する攪拌部材を設け、同攪拌部材により前記生ゴミを攪
拌して乾燥・分解処理するようにした生ゴミ処理装置に
おける攪拌部材の取付構造において、前記攪拌部材は処
理槽内の生ゴミを攪拌する攪拌部材本体を備えており、
同攪拌部材本体の少なくとも回動軸取付部分を板材によ
って形成し、同回動軸取付部分には回動軸の外周形状に
対応するように取付用凹部を形成し、別部材で同じく取
付用凹部を有する締付部材を形成し、両取付用凹部間に
回動軸を介在させた状態で、締付部材を攪拌部材本体の
回動軸取付部分に対してボルト締めするようにしたこと
をその要旨とする。

【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、攪拌部材の肉厚側側面が回動方向側を
向くように同攪拌部材を設けたことをその要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載
の発明において、攪拌部材の回動軸に対する取付位置を
容易に判別可能とする位置決め手段を設けたことをその
要旨とする。

【０００７】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のうちいずれか一項に記載の発明において、前記位
置決め手段は、回動軸における攪拌部材の取付位置に形
成した位置決め凹部と、前記締付部材の取付用凹部内に
設けられると共に前記位置決め凹部内に挿入可能となる
ように設けられた位置決め凸部とを備えていることをそ
の要旨とする。

【０００８】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のうちいずれか一項に記載の発明において、前記攪
拌部材本体の全体を板材により形成し、その先端部側を
塑性変形させることによって攪拌翼を形成したことをそ
の要旨とする。

【０００９】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項５のうちいずれか一項に記載の発明において、前記回
動軸の断面形状を、楕円形、多角形又は星形としたこと
をその要旨とする。 （作用）請求項１に記載の発明では、攪拌部材本体の取
付用凹部と締付部材の取付用凹部との間に回動軸を介在
させた状態で、締付部材が攪拌部材の回動軸取付部分に
対してボルト締めされる。即ち、攪拌部材本体と締付部
材とによって回動軸を挟み込むことにより、攪拌部材全
体は回動軸に対して固定される。このため、回動軸に対
して攪拌部材取付用の貫通孔等を形成する必要がない。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明の作用に加えて、攪拌部材はその肉厚側側面が回
動方向側に向くように配設される。このため、攪拌部材
の回転方向から見たときの面積が小さくなり、攪拌時に
おける生ゴミからの抵抗を受けにくくなる。即ち、攪拌
抵抗が低減する。

【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明の作用に加えて、攪拌部材の回動
軸に対する取付位置が容易に判別可能となる。このた
め、攪拌部材の回動軸に対する取付け位置及び取付角度
の決定が容易となる。

【００１２】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のうちいずれか一項に記載の発明の作用に加え
て、回動軸における攪拌部材の取付位置に形成した位置
決め凹部内に、締付部材の取付用凹部に設けられた位置
決め凸部を挿入することにより、攪拌部材の回動軸に対
する取付け位置及び取付角度が決定される。

【００１３】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４のうちいずれか一項に記載の発明の作用に加え
て、攪拌部材本体の全体が板材により形成され、その先
端部側を塑性変形させることによって攪拌翼が形成され
る。このため、攪拌翼を別部材で形成した場合と異な
り、部品点数が低減する。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項５のうちいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、
回動軸は自身の断面形状が楕円形、多角形又は星形とな
るように形成される。このため、例えば断面円形の回動
軸の場合と異なり、回動軸と両取付用凹部との間におけ
る回動軸周方向の滑りが生じにくくなる。従って、回動
軸の駆動力（回転力）が攪拌部材に対してより確実に伝
達される。

【００１５】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
業務用の生ゴミ処理装置における攪拌部材の取付構造に
具体化した第１実施形態を図１〜図４に従って説明す
る。

【００１６】（全体構造）図１に示すように、生ゴミ処
理装置１１の本体ケース１２内にはフレーム１３を介し
て処理槽１４が固定されている。処理槽１４は上部が開
口されており、この上部開口部は蓋体１５にて閉鎖され
ている。蓋体１５には温風供給装置１６が設けられてお
り、同温風供給装置は送風モータ１７の駆動により回転
する送風ファン１８と同送風ファン１８の周縁を囲むよ
うに配置された円環状のヒータ１９とを備えている。ま
た、処理槽１４の互いに対向する一対の側壁間には軸受
２０, ２０を介して断面円形の回動軸２１が回動可能に
支持されており、同回動軸２１には複数の攪拌部材２２
が所定間隔毎に且つ放射状に支持されている。回動軸２
１の一端にはフレーム１３に固定された攪拌モータ２３
の出力軸が作動連結されている。

【００１７】従って、攪拌モータ２３の正逆駆動により
回動軸２１が正逆回転し、これに伴って各攪拌部材２２
は処理槽１４の円弧状の内底面に沿うようにして回動軸
２１を中心に正逆回転する。同時に、温風供給装置１６
の作動により処理槽１４内の生ゴミに対して温風が供給
される。これにより、処理槽１４内の生ゴミは攪拌され
ながら、乾燥分解される。乾燥終了後、処理済みの生ゴ
ミは前記攪拌部材２２の回転にて処理槽１４の側面に設
けた排出口（図示略）より押し出されて外部に排出され
る。処理槽１４内の生ゴミから発生した臭気と蒸気とを
含む排気ガスは、蓋体１５の下面に固定された触媒脱臭
装置２４を通過することにより加熱脱臭され、この後、
排気ファン２５の回転により排気ダクト２６及び排気筒
２７を介して外部へ排出される。

【００１８】（攪拌部材）図１に示すように、攪拌部材
２２は耐腐食性を有するステンレス鋼にて板状に形成さ
れると共に、攪拌部材本体３１と締付部材３２とに分割
して形成されている。攪拌部材２２はその肉厚側側面が
回動方向側に向くように配設されている。即ち、攪拌部
材２２において、回動方向側から見たときの面積は回動
中心軸方向からみたときの面積に比べて著しく小さくな
っており、攪拌時の生ゴミからの抵抗を受けにくくなっ
ている。攪拌部材２２（正確には攪拌部材本体３１）の
先端肉厚側側面にはステンレス鋼にて板状に形成された
攪拌翼３３が一定角度傾くように固定されている。

【００１９】（攪拌部材本体）図２に示すように、攪拌
部材本体３１の回動軸取付部分（基端部）には回動軸２
１の外周形状に対応するように、即ち外周形状に沿うよ
うに円弧状の取付用凹部３１ａが形成されており、同取
付用凹部３１ａの両側にはそれぞれ雌ねじ部３１ｂ, ３
１ｂが形成されている。

【００２０】（締付部材）図２に示すように、同じく締
付部材３２の回転軸取付部分にも円弧状の取付用凹部３
２ａが形成されており、同取付用凹部３２ａの両側には
それぞれ貫通孔３２ｂ, ３２ｂが形成されている。両貫
通孔３２ｂは、両取付用凹部３１ａ, ３２ａ間に回動軸
２１を介在させた状態において、攪拌部材本体３１の両
雌ねじ部３１ｂ, ３１ｂに対してそれぞれ一致するよう
に設けられている。また、締付部材３２において、両貫
通孔３２ｂ, ３２ｂの中間部には雌ねじ部３２ｃが貫通
形成されている。

【００２１】（位置決めボルト）図２及び図４に示すよ
うに、締付部材３２の雌ねじ部３２ｃには反取付用凹部
３２ａ側から位置決めボルト３４が螺合されており、同
位置決めボルト３４の先端部にはねじ部よりも小径の突
部３５が形成されている。この突部３５は取付用凹部３
２ａ内に突出しており、回動軸２１の外周面に形成され
た位置決め凹部２１ａ内に挿入可能となっている。位置
決め凹部２１ａは回動軸２１の軸方向において所定間隔
毎に且つ回動軸２１の周方向において所定角度（本実施
形態では９０度）ずつずれるように形成されている。即
ち、位置決め凹部２１ａは攪拌部材２２の回動軸２１に
対する取付位置に形成されている。尚、図２では位置決
め凹部２１ａを一箇所のみ図示する。

【００２２】（攪拌部材の取付構造）図４に示すよう
に、位置決めボルト３４の突部３５を回動軸２１の位置
決め凹部２１ａ内に挿入した状態で、且つ両取付用凹部
３１ａ, ３２ａ間に回動軸２１を介在させた状態で、締
付部材３２の貫通孔３２ｂにボルト３６を挿通して攪拌
部材本体３１の雌ねじ部３１ｂに対して締め付けること
により締付部材３２は攪拌部材本体３１に対して固定さ
れる。このとき、攪拌部材本体３１及び締付部材３２の
両締め代間には所定の隙間が形成されている。

【００２３】図３及び図４に示すように、両ボルト３
６，３６の締め付けに伴って攪拌部材本体３１の取付用
凹部３１ａ及び締付部材３２の取付用凹部３２ａはそれ
ぞれ回動軸２１の外周面に対して押し付けられる。即
ち、攪拌部材本体３１と締付部材３２とによって回動軸
２１を挟み込むことにより攪拌部材２２全体は回動軸２
１に対して固定されている。ボルト３６は自身のねじ部
に緩み止め用接着剤が塗布された状態で攪拌部材本体３
１の雌ねじ部３１ｂに対して締め付けられている。

【００２４】尚、位置決め凹部２１ａ及び位置決めボル
ト３４は、攪拌部材２２の回動軸２１に対する取付位置
及び取付角度を容易に判別可能とする位置決め手段を構
成する。位置決めボルト３４の突部３５は、締付部材３
２の取付用凹部３２ａ内に設けられると共に前記位置決
め凹部２１ａ内に挿入可能となるように設けられた位置
決め凸部を構成する。

【００２５】（実施形態の作用・効果）従って、本実施
形態によれば、以下の作用及び効果を得ることができ
る。 （１）攪拌部材２２をステンレス鋼にて板状に形成する
と共に、攪拌部材本体３１と締付部材３２とに分割して
形成した。両部材３１，３２にはそれぞれ取付用凹部３
１ａ, ３２ａを回動軸２１の外周形状に対応するように
形成した。そして、両取付用凹部３１ａ, ３２ａ間に回
動軸２１を介在させた状態で、締付部材３２を攪拌部材
本体３１の回動軸取付部分に対してボルト締めするよう
にした。このため、回動軸２１に対して例えば攪拌部材
取付用の貫通孔を形成する必要がなく、回動軸２１の加
工が容易になると共に、製造コストを低減させることが
できる。また、回動軸２１に複数の貫通孔を形成する場
合と異なり、回動軸２１の強度が著しく低下することが
ないので、同回動軸２１の強度を充分に確保できる。即
ち、回動軸２１に貫通孔を極力設けないようにしたこと
で回動軸２１の剛性が確保され、複数の貫通孔が形成さ
れた従来の回動軸に比べて回動軸２１を細くすることが
できる。さらに、攪拌部材２２を回動軸２１に対して貫
通支持した場合と異なり、仮に生ゴミの攪拌時に何らか
の原因で回動軸２１又は攪拌部材２２が曲がったとして
も、攪拌部材２２を回動軸２１から簡単に取り外すこと
ができ、メンテナンスが容易になる。

【００２６】（２）攪拌部材２２をその肉厚側側面が回
動方向側に向くように配設した。このため、攪拌部材２
２の回転方向から見たときの面積が小さくなり、攪拌時
における生ゴミからの抵抗を受けにくくなる。従って、
攪拌部材２２に対する生ゴミの付着を軽減させることが
できる。

【００２７】（３）位置決めボルト３４の先端部に突部
３５を形成すると共に、回動軸２１における攪拌部材２
２の取付位置には、位置決め凹部２１ａを突部３５が挿
入可能となるように形成した。このため、攪拌部材２２
の回動軸２１に対する取付位置及び取付角度の決定が容
易となり、組立作業効率を向上させることができる。ま
た、回動軸２１に対して攪拌部材取付用の複数の貫通孔
を形成する場合と異なり、回動軸２１に対する加工は軽
微なものとなる。このため、回動軸２１の強度が著しく
損なわれることはない。

【００２８】（４）攪拌部材２２全体を板材にて形成し
たことにより、攪拌部材２２の加工が簡単になる。攪拌
部材本体３１及び締付部材３２はプレスによる打ち抜き
又はレーザ加工等によって形成可能となるからである。

【００２９】（第２実施形態）次に、本発明の第２実施
形態を図５及び図６に従って説明する。本実施形態は攪
拌部材２２が攪拌部材本体３１と締付部材３２とに分割
されておらず、単一の板材により形成されている点で前
記第１実施形態と異なる。従って、前記第１実施形態と
同様の部材構成については同一の符号を付し、その詳細
な説明を省略する。

【００３０】図５及び図６に示すように、攪拌部材４１
はステンレス鋼にて板状に一体的に形成されている。攪
拌部材４１の基端側には挿通孔４２が形成されており、
同挿通孔４２の内径は回動軸２１の外径とほぼ同じ又は
若干大きくされている。また、攪拌部材４１の基端部中
央にはネジ孔４３が形成されている。回動軸２１におけ
る攪拌部材４１の取付位置決め部分には、それぞれピン
穴４４が形成されている。尚、図５ではピン穴４４を一
箇所のみ図示する。

【００３１】攪拌部材４１の挿通孔４２には、同攪拌部
材４１のネジ孔４３と回動軸２１のピン穴４４とが一致
するように回動軸２１が挿通されている。そして、固定
用ボルト４５をネジ孔４３に挿通してピン穴４４に対し
て締め付けることにより、攪拌部材４１は回動軸２１に
対して固定されている。このピン穴４４及び固定用ボル
ト４５は攪拌部材４１の回動軸２１に対する位置決め手
段を構成する。また、挿通孔４２は回動軸２１の外周形
状に対応するように回動軸取付部分に形成された取付用
孔を構成する。固定用ボルト４５は攪拌部材４１と回動
軸２１とを連結する固定部材を構成する。

【００３２】従って、本実施形態によれば、前記第１実
施形態における（１）〜（４）番目の効果に加えて、以
下の作用効果を得ることができる。 （１）攪拌部材４１を単一の板材にて一体的に形成した
ことにより、部品点数を減少させることができる。

【００３３】（２）また、攪拌部材４１の挿通孔４２に
回動軸２１を挿通するのみのため、組立作業効率をより
向上させることができる。 （第３実施形態）次に、本発明の第３実施形態を図７及
び図８に従って説明する。本実施形態は攪拌部材４１を
固定用ボルト４５ではなく、ピンにより回動軸に対して
固定するようにした点で前記第２実施形態と異なる。従
って、前記第２実施形態と同様の部材構成については同
一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【００３４】図７及び図８に示すように、攪拌部材５１
の基端部における肉厚側両側面には、それぞれ貫通孔５
１ａ, ５１ｂが形成されている。また、回動軸２１にお
ける攪拌部材４１の取付位置に対応する部分には挿通孔
５２が形成されている。両貫通孔５１ａ, ５１ｂ及び挿
通孔５２の内径は、攪拌部材４１及び回動軸２１の強度
を著しく低下させない程度の径とされている。

【００３５】攪拌部材４１の挿通孔４２には、同攪拌部
材４１の貫通孔５１ａ, ５１ｂと回動軸２１の挿通孔５
２とが互いに一致するように回動軸２１が挿通されてい
る。そして、攪拌部材４１の貫通孔５１ａ側又は貫通孔
５１ｂ側からピン５３を打ち込むことにより、攪拌部材
４１は回動軸２１に対して固定されている。即ち、ピン
５３は貫通孔５１ａ又は貫通孔５１ｂ、回動軸２１の挿
通孔５２及び貫通孔５１ｂ又は貫通孔５１ａを貫通して
いる。

【００３６】ピン５３は一端側に向かうにつれて縮径す
るテーパ状に形成されており、同ピン５３の一端部には
割ピン用孔５４が形成されている。ピン５３の他端側は
攪拌部材４１の貫通孔５１ａ又は貫通孔５１ｂよりも若
干大径とされている。また、ピン５３がその一端側から
攪拌部材４１及び回動軸２１に対して打ち込まれたと
き、割ピン用孔５４が外部に若干突出する程度の長さに
ピン５３の長さが設定されている。そして、攪拌部材４
１及び回動軸２１を貫通したピン５３の割ピン用孔５４
に割ピン５５を挿入してその先端部を外側に折り曲げる
ことにより、ピン５３の打込側への抜け止めがなされて
いる。尚、ピン５３は攪拌部材４１と回動軸２１とを連
結する固定部材を構成する。

【００３７】従って、本実施形態によれば、以下の作用
効果を得ることができる。 （１）攪拌部材４１及び回動軸２１に対してピン５３を
貫通するように打ち込むことにより、攪拌部材４１を回
動軸２１に対して固定するようにした。このため、攪拌
部材４１と回動軸２１とを例えばボルトにて連結する場
合と異なり、ボルトの締付作業等が不要となる。従っ
て、組立作業効率をさらに向上させることができる。

【００３８】（２）また、攪拌部材４１と回動軸２１と
を例えばボルトにて連結する場合と異なり、攪拌部材４
１又は回動軸２１に対して雌ねじ部を形成する必要がな
い。このため、攪拌部材４１又は回動軸２１に対して予
め形成した下孔（又は下穴）に対してタップ立てを行う
必要がなく、加工をより簡単にすることができる。

【００３９】（第４実施形態）次に、本発明の第４実施
形態を図９（ａ），（ｂ）に従って説明する。本実施形
態は回動軸及び攪拌部材の形状の点で前記第３実施形態
と異なる。従って、前記第３実施形態と同様の部材構成
については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略す
る。

【００４０】図９（ａ），（ｂ）に示すように、回動軸
６１は断面正方形の柱状に形成されている。回動軸６１
の４つの平面における攪拌部材取付位置には一対の貫通
孔６２，６２が形成されており、両貫通孔６２，６２は
回動軸６１の回動中心軸に対して直交するように配置さ
れている。

【００４１】攪拌部材６３はステンレス鋼材にて板状に
一体的に形成されており、その肉厚側側面が回動方向側
に向くように配設されている。攪拌部材６３の先端側は
同攪拌部材６３の長手方向中心軸に対して交差するよう
に折り曲げられることにより、攪拌翼６４が形成されて
いる。攪拌部材６３の肉厚側基端面にはその幅方向にお
いて一対の雌ねじ部６５，６５が形成されている。本実
施形態において、板厚は１２〜２２ｍｍとされている。
また、攪拌部材６３の幅は回動軸６１の互いに反対側に
位置する平面間の距離とほぼ同じとされている。

【００４２】攪拌部材６３の両雌ねじ部６５，６５と回
動軸６１の両貫通孔６２，６２とをそれぞれ一致させた
状態で、回動軸６１の外側から両貫通孔６２，６２にそ
れぞれボルト６６，６６を挿通し両雌ねじ部６５，６５
に対して締め付けることにより、攪拌部材６３は回動軸
６１の１つの平面に対して固定されている。攪拌部材６
３は回動軸６１の軸方向において所定間隔毎に且つ回動
軸６１の周方向において９０度ずつずれるように設けら
れている。また、本実施形態において、ボルト６６の大
きさ（呼び径）はＭ８〜Ｍ１０とされている。

【００４３】従って、本実施形態によれば、以下の作用
効果を得ることができる。 （１）回動軸６１を断面正方形状に形成し、その外周平
面に対して攪拌部材６３の肉厚側基端面を固定するよう
にした。このため、回動軸６１が断面円形の場合と異な
り、回動軸６１の外周面において、攪拌部材６３の取付
面積を容易に確保することができる。また、平面と平面
との固定のため、攪拌部材６３の回動軸６１に対する取
付けが簡単になる。

【００４４】（２）攪拌部材６３を回動軸６１に対して
その周方向において９０度ずつずれるように設ける場
合、回動軸６１が断面正方形状に形成されていることか
ら、各攪拌部材６３の肉厚側基端面を回動軸６１の各外
周平面に対してそれぞれ固定すればよい。従って、攪拌
部材６３の回動軸６１に対する取付方向が安定すると共
に、攪拌部材６３の回動軸６１に対する取付角度を簡単
に決定することができる。ひいては、攪拌部材６３の回
動軸６１に対する組付作業効率が向上する。

【００４５】（３）攪拌部材６３の先端側を折り曲げる
ことにより攪拌翼６４を形成した。このため、攪拌翼６
４を別部材で形成した場合と異なり、部品点数を低減さ
せることができる。

【００４６】（４）攪拌部材６３はその肉厚側基端面に
おいて回動軸６１の外周平面に対してボルト６６により
締付固定されているだけである。このため、攪拌部材６
３の回動軸６１に対する着脱作業が簡単になる。

【００４７】（第５実施形態）次に、本発明の第５実施
形態を図１０（ａ），（ｂ）に従って説明する。本実施
形態は攪拌部材の基端部形状の点で前記第４実施形態と
異なる。従って、前記第４実施形態と同様の部材構成に
ついては同一の符号を付し、その詳細な説明を省略す
る。

【００４８】図１０（ａ），（ｂ）に示すように、攪拌
部材６３の基端部の幅は回動軸６１の互いに反対側に位
置する平面間の距離よりも大きくされており、同攪拌部
材６３の肉厚側基端面には一対の凸部７１，７１が所定
距離だけ離間するように形成されている。両凸部７１，
７１は回動軸６１の互いに反対側に位置する平面間の距
離とほぼ同じ距離だけ離間されている。攪拌部材６３の
肉厚側基端面中央には単一の雌ねじ部７２が形成されて
いる。

【００４９】一方、回動軸６１における攪拌部材取付位
置には単一の貫通孔７３が形成されている。この貫通孔
７３は、回動軸６１を両凸部７１，７１間に配置したと
き、前記雌ねじ部７２と一致するように設けられてい
る。そして、両凸部７１，７１間に回動軸６１を配置し
た状態で、且つ貫通孔７３と雌ねじ部７２とを一致させ
た状態で、回動軸６１の外側から貫通孔７３にボルト７
４を挿通し雌ねじ部７２に対して締め付けることによ
り、攪拌部材６３は回動軸６１の１つの平面に対して固
定されている。

【００５０】従って、本実施形態によれば、以下の作用
効果を得ることができる。 ・攪拌部材６３の幅を回動軸６１の互いに反対側に位置
する平面間の距離よりも大きくした。このため、攪拌部
材６３の回動方向における剛性が向上する。また、攪拌
部材６３の肉厚側基端面に一対の凸部７１，７１を形成
し、両凸部７１，７１間に回動軸６１を配置するように
した。このため、生ゴミの攪拌時において、攪拌部材６
３に作用する回動方向の力に対して強くなる。従って、
両凸部７１，７１を形成しない場合に比べて、攪拌部材
６３固定用のボルト７４の本数を低減させることができ
る。尚、攪拌部材６３のボルト７４を中心とする回動
は、両凸部７１，７１が回動軸６１の外周平面に対して
係合することにより規制される。

【００５１】（別例）尚、前記実施形態は以下のように
変更して実施してもよい。 ・第１実施形態においては、攪拌部材本体３１の基端部
に一対の雌ねじ部３１ｂ，３１ｂを形成したが、図１１
に示すように、両雌ねじ部３１ｂ，３１ｂを一対の貫通
孔８１，８１に置き換えてもよい。この場合、攪拌部材
本体３１の貫通孔８１及び締付部材３２の貫通孔３２ｂ
にボルト８２を挿通し、同ボルト８２の先端部（貫通孔
３２ｂからの突出部分）に対してナット８３を締め付け
ることにより、締付部材３２は攪拌部材本体３１に対し
て固定されている。このようにすれば、攪拌部材本体３
１に対して雌ねじ部３１ｂ，３１ｂを形成する場合と異
なり、攪拌部材本体３１に対して予め形成した下穴に対
してタップ立てを行う必要がない。従って、攪拌部材本
体３１の形成が容易になる。

【００５２】・第１実施形態においては、回動軸２１を
断面円形に形成したが、次のようにしてもよい。即ち、
図１２（ａ）〜（ｄ）に示すように、回動軸２１を断面
正方形、断面三角形、断面楕円形又は断面星形（角形ス
プライン形状）となるようにに形成してもよい。また、
前記以外にも、回動軸２１を断面四角形（正方形以
外）、断面六角形、断面八角形、インボリュートセレー
ション等となるように形成してもよい。この場合、両取
付用凹部３１ａ, ３２ａの形状を回動軸２１の外周形状
に対応するように形成する。このようにすれば、断面円
形の回動軸２１と異なり、回動軸２１と両取付用凹部３
１ａ, ３２ａとの間において回動中心軸周方向の滑りが
生じにくくなる。従って、回動軸２１の駆動力（回転
力）を攪拌部材２２に対してより確実に伝達することが
できる。

【００５３】・第１実施形態における位置決めボルト３
４を省略してもよい。このようにすれば、回動軸２１の
位置決め凹部２１ａが不要となり、回動軸２１への加工
をより減らすことができる。また、部品点数も少なくな
る。

【００５４】・第１実施形態において、位置決めボルト
３４を締付部材３２と一体的に形成するようにしてもよ
い。このようにすれば、位置決めボルト３４の雌ねじ部
３２ｃに対する締付作業が不要となり、攪拌部材２２の
回動軸２１への取付け作業がいっそう簡単になる。ま
た、部品点数が減少する。

【００５５】・第１〜第３実施形態においては、攪拌翼
３３を別部材にて形成したが、第４及び第５実施形態と
同様に、攪拌部材本体３１の先端部を折り曲げることに
より攪拌翼６４を形成するようにしてもよい。このよう
にすれば、部品点数が少なくなる。

【００５６】・第３実施形態において、テーパ状のピン
５３を、平行ピン又はスプリングピン等に置き換えても
よい。特に、スプリングピンは自身の弾性力により両貫
通孔５１ａ, ５１ｂ及び挿通孔５２内に保持されること
から、割ピン５５が不要となる。

【００５７】・第４及び第５実施形態においては、攪拌
翼６４を攪拌部材６３の先端側を折り曲げることにより
形成したが、第１〜第３実施形態と同様に、攪拌翼３３
（図１参照）を別部材で形成し攪拌部材６３の先端にボ
ルト又は溶接等により固定するようにしてもよい。

【００５８】・第１〜第５実施形態において、攪拌部材
２２，４１，６３の外周面角部にそれぞれ丸み又は面取
りを施してもよい。このようにすれば、角部が減少する
ことにより、生ゴミの攪拌部材２２，４１，６３に対す
るこびりつきを低減させることができる。

【００５９】・第１〜第５実施形態においては、攪拌部
材２２，４１，６３全体を板状に形成したが、少なくと
も攪拌部材２２，４１，６３の回動軸２１，６１に対す
る取付部分を板状に形成すればよい。即ち、攪拌部材２
２，４１，６３の先端側は例えば断面円形又は断面四角
形の柱状に形成するようにしてもよい。

【００６０】（付記）次に前記実施形態及び別例から把
握できる技術的思想を以下に追記する。 （イ）生ゴミの処理槽内に所定の回動軸を中心として回
転する攪拌部材を設け、同攪拌部材により前記生ゴミを
攪拌して乾燥・分解処理するようにした生ゴミ処理装置
における攪拌部材の取付構造において、前記攪拌部材の
少なくとも回動軸取付部分を板材によって形成し、同回
動軸取付部分には回動軸の外周形状に対応するように取
付用孔を形成し、同取付用孔に回動軸を挿通した状態
で、攪拌部材と回動軸とを固定部材にて連結するように
した生ゴミ処理装置における攪拌部材の取付構造（第
２、第３実施形態対応）。

【００６１】（ロ）前記固定部材は、攪拌部材を回動軸
に対して締付固定するボルトである前記（イ）項記載の
生ゴミ処理装置における攪拌部材の取付構造（第２実施
形態対応）。

【００６２】（ハ）前記固定部材は、攪拌部材及び回動
軸に対してそれぞれを貫通するように打ち込まれるピン
である前記（イ）項記載の生ゴミ処理装置における攪拌
部材の取付構造（第３実施形態対応）。

【００６３】（ニ）生ゴミの処理槽内に所定の回動軸を
中心として回転する攪拌部材を設け、同攪拌部材により
前記生ゴミを攪拌して乾燥・分解処理するようにした生
ゴミ処理装置における攪拌部材の取付構造において、前
記攪拌部材の少なくとも回動軸取付部分を板材によって
形成すると共に前記回動軸を断面多角形状に形成し、前
記攪拌部材の基端部平面を前記回動軸の外周平面に対し
て固定するようにした生ゴミ処理装置における攪拌部材
の取付構造（第４実施形態対応）。

【００６４】（ホ）前記攪拌部材の基端部平面には、一
対の凸部を所定間隔をおいて形成し、両凸部間に回動軸
を配置した状態で、前記攪拌部材を回動軸に対して固定
するようにした前記（ニ）項記載の生ゴミ処理装置にお
ける攪拌部材の取付構造（第４実施形態対応）。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、回動軸に対して攪拌部
材取付用の貫通孔等を形成する必要がないことから、回
動軸への加工を減少させ、同回動軸の加工を簡単にする
ことができる。また、回動軸に貫通孔を極力設けないよ
うにしたことで、回動軸の剛性が確保され、同回動軸を
細くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態における生ゴミ処理装置の正断
面図。

【図２】 第１実施形態の攪拌部材の回動軸への取付け
を示す分解斜視図。

【図３】 第１実施形態の攪拌部材を回動軸へ取付けた
状態の要部斜視図。

【図４】 第１実施形態の攪拌部材の回動軸への取付け
状態を示す要部正断面図。

【図５】 第２実施形態の攪拌部材の回動軸への取付け
を示す分解斜視図。

【図６】 第２実施形態の攪拌部材の回動軸への取付け
状態を示す要部正断面図。

【図７】 第３実施形態の攪拌部材の回動軸への取付け
を示す分解斜視図。

【図８】 第３実施形態の攪拌部材の回動軸への取付け
状態を示す要部正断面図。

【図９】 （ａ）は、第４実施形態の攪拌部材の回動軸
への取付けを示す分解斜視図、（ｂ）は、第４実施形態
の攪拌部材の回動軸への取付け状態を示す正断面図。

【図１０】（ａ）は、第５実施形態の攪拌部材の回動軸
への取付けを示す分解斜視図、（ｂ）は、第５実施形態
の攪拌部材の回動軸への取付け状態を示す正断面図。

【図１１】別の実施形態の攪拌部材の回動軸への取付け
を示す斜視図。

【図１２】（ａ）〜（ｄ）は、別の実施形態の攪拌部材
の回動軸への取付けを示す正断面図。

【符号の説明】

１１…生ゴミ処理装置、１４…処理槽、２１, ６１…回
動軸、２１ａ…位置決め凹部、２２, ４１, ６３…攪拌
部材、３１…攪拌部材本体、３１ａ…攪拌部材本体の取
付用凹部、３２…締付部材、３２ａ…締付部材の取付用
凹部、３３, ６４…攪拌翼、３４…位置決めボルト、３
５…位置決め凸部を構成する突部、４２…取付用孔を構
成する挿通孔、４５…固定部材を構成する固定用ボル
ト、５３…固定部材を構成するピン、７２…凸部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ゴミの処理槽内に所定の回動軸を中心
   として回転する攪拌部材を設け、同攪拌部材により前記
   生ゴミを攪拌して乾燥・分解処理するようにした生ゴミ
   処理装置における攪拌部材の取付構造において、 前記攪拌部材は処理槽内の生ゴミを攪拌する攪拌部材本
   体を備えており、同攪拌部材本体の少なくとも回動軸取
   付部分を板材によって形成し、同回動軸取付部分には回
   動軸の外周形状に対応するように取付用凹部を形成し、
   別部材で同じく取付用凹部を有する締付部材を形成し、
   両取付用凹部間に回動軸を介在させた状態で、締付部材
   を攪拌部材本体の回動軸取付部分に対してボルト締めす
   るようにした生ゴミ処理装置における攪拌部材の取付構
   造。
2. 【請求項２】 攪拌部材の肉厚側側面が回動方向側を向
   くように同攪拌部材を設けた請求項１に記載の生ゴミ処
   理装置における攪拌部材の取付構造。
3. 【請求項３】 攪拌部材の回動軸に対する取付位置を容
   易に判別可能とする位置決め手段を設けた請求項１又は
   請求項２に記載の生ゴミ処理装置における攪拌部材の取
   付構造。
4. 【請求項４】 前記位置決め手段は、回動軸における攪
   拌部材の取付位置に形成した位置決め凹部と、前記締付
   部材の取付用凹部内に設けられると共に前記位置決め凹
   部内に挿入可能となるように設けられた位置決め凸部と
   を備えている請求項３に記載の生ゴミ処理装置における
   攪拌部材の取付構造。
5. 【請求項５】 前記攪拌部材本体の全体を板材により形
   成し、その先端部側を塑性変形させることによって攪拌
   翼を形成した請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に
   記載の生ゴミ処理装置における攪拌部材の取付構造。
6. 【請求項６】 前記回動軸の断面形状を、楕円形、多角
   形又は星形とした請求項１〜請求項５のうちいずれか一
   項に記載の生ゴミ処理装置における攪拌部材の取付構
   造。