JP2002246770A - 部品保持機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】狭い間隔に部品を弾性爪を用いて設置する場合
であっても、弾性爪の撓み量が十分に得られ、良好に部
品を取り付けることができるようにする。 【解決手段】弾性爪１１のアーム部１２は基材下面１５
から搭載面１４に対して下方（図１（ａ）における下方
向）に向かい、Ｕ字型に湾曲し搭載面１４に対して上方
（図１（ａ）における上方）へ方向を変え、孔部１３を
通って搭載面１４側に至り、搭載面１４上に突出する態
様で形成されている。このようにアーム部１２を搭載面
１４から爪部６と逆側に離間した位置でＵ字状に曲げ形
成することによりアーム部１２を長くし撓み易くした。
その他、弾性的に捩れ可能な梁部材によってアーム部の
基端を固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は部品保持機構に係
り、特に、弾性爪を用いた部品保持機構に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】電子機器等において部品を基材に取り付
ける際、弾性爪を用いる場合がある。図５に従来の弾性
爪を用いた部品保持機構を示す。図５（ａ）は従来の部
品保持機構による部品保持状態を示す断面図であり、図
５（ｂ）は従来の部品保持機構の斜視図である。図５に
示すように従来の部品保持機構は、基材１と、この基材
１に設けられた弾性爪４とを備える。基材１は部品とし
ての板材２又は板材２を備える部品を搭載する搭載面１
４を有する。弾性爪４は部品を搭載面１４上に保持す
る。例えば、部品はフレーム上にスイッチパッドが弾性
的に浮沈動可能に固定された部品であり、板材２はその
フレーム部分である。弾性爪４は、基材１から延設され
るアーム部５と、このアーム部５の先端に設けられる爪
部６とからなる。爪部６は搭載面１４に搭載される部品
又はその一部である板材２に係止する。通常、板材２は
対向配置された複数の弾性爪４により挟持されて所定位
置に保持される。基材１は板状のものであり、例えば電
子モジュール等を搭載する樹脂シャーシである。基材１
及び弾性爪４は樹脂等により一体的に形成される。搭載
面１４から垂直にアーム部５が立設され、アーム部５の
先端に爪部６が形成されている。図５に示すように爪部
６は板材２側に傾斜面を有し、基材１から離れるほどそ
の断面積が減少する。基材１に近いその傾斜面の終端に
おいては突起が形成されアーム部５との間に段差が付け
られている。

【０００３】部品を基材１に取り付ける際には、板材２
を搭載面１４とほぼ平行にして搭載面１４の方へ移動
し、板材２の端部を爪部６の傾斜面に押しつけることに
より、アーム部５を図５（ａ）において左方向（矢印ａ
方向）に撓ませて板材２の移動方向前方から爪部６を回
避させる。板材２の端部が爪部６の傾斜面を通過するこ
とにより、弾性爪４は元の形状に戻り図示するような状
態が得られ、部品の取付が完了する。取付後、さらにカ
バー３が装着される。基材１とこれに対向するカバー３
とは所定間隔Ｇに保たれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上の従来の
部品保持機構においては次のような問題があった。例え
ば、装置外面の操作部に内部から露出するように設けら
れるスイッチパッド（操作ボタン）が板材２に設けられ
る場合、すなわち、取り付けようとする部品がフレーム
上にスイッチパッドが弾性的に浮沈動可能に固定された
部品であって、板材２はそのフレーム部分である場合な
どは、装置の薄型化の要請をも受けて、板材２をカバー
３に対してごく近い位置に設置しなければならない。そ
のような場合、板材２が搭載される基材１とカバー３と
の間隔Ｇを短くする必要がある。従来の構造では、間隔
Ｇが短くなればなるほどアーム部５が短くなり、板材２
を取り付ける際に弾性爪４が撓み難くなるので、撓み量
が不十分となって板材２の取り付けが困難となるという
問題があった。一方、アーム部５の長さが短くてもアー
ム部５の断面積を縮小すれば、アーム部５が撓み易くは
なるが、その反面アーム部５が折れ易くなるという問題
があった。

【０００５】本発明は以上の従来技術における問題に鑑
みてなされたものであって、狭い間隔に部品又は部品の
係止部を配置して弾性爪を用いてその部品を保持する場
合であっても、弾性爪を撓み易くして撓み量が十分に得
られ、良好に部品の取付を行うことができる部品保持機
構を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、例えば図１及び図２に示す
ように、部品（例えば板材２）を搭載する搭載面１４を
有する基材１０と、この基材１０に設けられて前記部品
を前記搭載面１４上に保持する弾性爪１１，２１とを備
えた部品保持機構であって、前記弾性爪１１，２１は、
前記基材１０から延設されるアーム部１２，２２と、こ
のアーム部１２，２２の先端に設けられて前記搭載面１
４に搭載される部品に係止する爪部６とからなり、前記
アーム部１２，２２は前記搭載面１４から前記爪部６と
逆側に離間した位置で曲げ形成されていることを特徴と
する。

【０００７】したがって請求項１記載の発明によれば、
アーム部は搭載面から爪部と逆側に離間した位置で曲げ
形成されているので、アーム部がその分長くなり、弾性
爪先端の一定荷重に対する撓み量が増す。そのため、無
理な力を加えず、弾性爪の破損や不都合な塑性変形を招
くことなく、良好に部品を取り付けることができる。曲
げ形成の方法としては、折り曲げるようにして形成して
も良いし、湾曲するように形成しても良い。またアーム
部は、曲げを受ける曲り材としても良いし、曲げと捩り
を受ける部材としても良い。ここで、捩りは、取付作業
時に爪部の傾斜面を押圧する部品によって負荷される荷
重により生じる捩りという。曲げは、同じく取付作業時
に爪部の傾斜面を押圧する部品によって負荷される荷重
により生じる曲げという。

【０００８】弾性爪におけるアーム部は、部品取付作業
時に部品から弾性爪先端の爪部に与えられる荷重により
弾性変形する部分である。すなわち従来と同様にアーム
部の機能は、その弾性変形により爪部を、爪部の突起
（部品を係止する突起）を後退させる方向（図１〜図４
においては撓み方向ａ）へ移動させることである。した
がって、弾性爪（アーム部）は、基材に固定される固定
端以外は自由とされ、その固定端以外に、部品を取り付
けるためにアーム部が十分な変形をする前にアーム部を
拘束する他の構成部材が位置しないように構成すること
が好ましい。

【０００９】請求項２記載の発明は、例えば図３及び図
４に示すように、部品（例えば板材２）を搭載する搭載
面１４を有する基材１０と、この基材１０に設けられて
前記部品を前記搭載面１４材上に保持する弾性爪３１，
４１とを備えた部品保持機構であって、前記弾性爪３
１，４１は、アーム部３２ｂ，４２ｄと、このアーム部
３２ｂ，４２ｄの先端に設けられて前記搭載面１４に搭
載される部品に係止する爪部６とを備え、前記基材１０
には、弾性的に捩れ可能な梁部材３２ａ，４２ｃが前記
アーム部３２ｂ，４２ｄと交差して設けられており、前
記アーム部３２ｂ，４２ｄの基端が前記梁部材３２ａ，
４２ｃに結合されていることを特徴とする。

【００１０】したがって請求項２記載の発明によれば、
弾性的に捩れ可能な梁部材の捩り変形により弾性爪先端
の一定荷重に対する撓み量が増す。そのため、無理な力
を加えず、弾性爪の破損や不都合な塑性変形を招くこと
なく、良好に部品を取り付けることができる。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、例えば図４に示すように、前記捩れ可能な
梁部材４２ｃは、前記搭載面１４から前記爪部６と逆側
に離間した位置に設けられていることを特徴とする。

【００１２】したがって請求項３記載の発明によれば、
捩れ可能な梁部材は、搭載面から爪部と逆側に離間した
位置に設けられているので、この梁部材に結合するアー
ム部の基端も自ずと搭載面から爪部と逆側に離間した位
置に配置され、アーム部が長くなる。アーム部が長くな
ることでアーム部そのものの曲げ変形により荷重点であ
る弾性爪先端の撓み量はアーム部の長さの３乗に比例し
て増す。また、アーム部が長くなるとともに、アーム部
が長くなることで捩れ可能な梁部材に加わる捩りモーメ
ント（トルク）が増して梁部材の捩れ角が増すので、捩
れ変形により荷重点である弾性爪先端の撓み量はアーム
部の長さの２乗に比例して増す。さらに、捩れ可能な梁
部材も曲げ変形し荷重方向に撓む。すなわち、アーム部
の基端が荷重方向に移動する。以上の作用の相乗効果に
より、弾性爪先端の一定荷重に対する撓み量が増し、無
理な力を加えず、弾性爪の破損や不都合な塑性変形を招
くことなく、良好に部品を取り付けることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施の形態につ
き図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態
であって本発明を限定するものではない。

【００１４】〔第１の実施の形態〕まず、本発明の第１
の実施の形態の部品保持機構につき、図１を参照して説
明する。図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態の部品
保持機構による部品保持状態を示す断面図であり、図１
（ｂ）は本発明の第１の実施の形態の部品保持機構の斜
視図である。

【００１５】図１に示すように本実施形態の部品保持機
構は、従来の部品保持機構と同様に、基材１０と、この
基材１０に設けられた弾性爪１１とを備える。基材１０
は部品としての板材２又は板材２を備える部品を搭載す
る搭載面１４を有する。弾性爪１１は部品を搭載面１４
上に保持する。例えば、部品はフレーム上にスイッチパ
ッドが弾性的に浮沈動可能に固定された部品であり、板
材２はそのフレーム部分である。弾性爪１１は、基材１
０から延設されるアーム部１２と、このアーム部１２の
先端に設けられる爪部６とからなる。爪部６は搭載面１
４に搭載される部品又はその一部である板材２に係止す
る。通常、板材２は、対向配置された複数の弾性爪１１
により挟持されて所定位置に保持される。基材１０は板
状のものであり、電子モジュール等を搭載する樹脂シャ
ーシである。基材１０及び弾性爪１１は樹脂により一体
成型される。爪部６は従来の爪部６と同様の形状、役割
のものである。爪部６の傾斜面は板材２側に形成され、
爪部６は、板材２側である図１（ａ）における右方向に
向かって突出する突起を有する。爪部６は、常に撓み方
向ａと反対側に傾斜面と突起とを有する。言い換えれ
ば、取付作業時において弾性爪１１は爪部６の傾斜面と
反対側の方向に撓む。

【００１６】部品を基材１０に取り付ける際には、板材
２を搭載面１４とほぼ平行にして搭載面１４の方へ移動
し、板材２の端部を爪部６の傾斜面に押しつけることに
より、アーム部１２を図１（ａ）における左方向（矢印
ａ方向）に撓ませて板材２の移動方向前方から爪部６を
回避させる。板材２の端部が爪部６の傾斜面を通過する
ことにより、弾性爪１１は元の形状に戻り図示する状態
が得られ、部品の取付が完了する。取付後、さらにカバ
ー３が装着される。基材１０とこれに対向するカバー３
とは所定間隔Ｇに保たれる。

【００１７】以上の点において本実施形態は従来技術と
異なるところはないが、以下の点で異なる。まず、基材
１０の板材２が搭載される搭載面１４とは反対側となる
基材下面１５にアーム部１２の固定端がある。図示する
ように、この固定端は基材１０に設けられた矩形の孔部
１３の一辺であって、孔部１３の中心を基点として撓み
方向ａに位置する辺（以下、アーム後方の辺という。）
の中央に位置する。アーム部１２は基材下面１５から搭
載面１４に対して下方（図１（ａ）における下方向）に
向かい、Ｕ字状に湾曲し搭載面１４に対して上方（図１
（ａ）における上方向）へ方向を変え、孔部１３を通っ
て搭載面１４側に至り、搭載面１４上に突出する態様で
形成されている。アーム部１２は板材２の厚み程度搭載
面１４から突出し、その先端に爪部６が設けられてい
る。以上のように本実施形態においては、アーム部１２
は搭載面１４から爪部６と逆側に離間した位置でＵ字状
に曲げ形成されている。本実施形態においては、アーム
部１２はその軸線が弾性爪１１先端の撓み方向ａに平行
かつ搭載面１４に垂直な平面上において曲線を成す曲り
材とした。また、部品を取り付けるためにアーム部１２
が十分な変形をする前に、アーム部１２がアーム後方の
辺その他の構成部材に当たることのないよう必要な間隔
を設けて基材１０及びアーム部１２を成型する。

【００１８】以上のようにアーム部１２を形成したの
で、従来のアーム部５（図５参照）に比較してアーム部
１２が長くなった。そのため、間隔Ｇが極度に短い場合
においても、板材２の端部が爪部６の傾斜面に押しつけ
られる際に、弾性爪１１先端の撓み量が十分となり、部
品を無理なく良好に基材１０に取り付けることができ
る。

【００１９】なお本実施の形態においては、アーム部１
２を湾曲形成したが、これに限らず、アーム部を折り曲
げるように屈曲形成しても良い。

【００２０】〔第２の実施の形態〕次ぎに、本発明の第
２の実施の形態の部品保持機構につき、図２を参照して
説明する。図２（ａ）は本発明の第２の実施の形態の部
品保持機構による部品保持状態を示す断面図であり、図
２（ｂ）は本発明の第２の実施の形態の部品保持機構の
斜視図である。

【００２１】本実施の形態は、上記第１の実施の形態と
同様の構成を有するが、弾性爪２１のアーム部２２が異
なる。図２に示すように、アーム部２２の固定端を孔部
１３の一辺であって、撓み方向ａと平行な辺の中央に配
置する。アーム部２２は基材下面１５から搭載面１４に
対して下方（図２（ａ）における下方向）に向かい、コ
字型に屈曲し搭載面１４に対して上方（図２（ａ）にお
ける上方向）へ方向を変え、孔部１３を通って搭載面１
４側に至り、搭載面１４上に突出する態様で形成されて
いる。アーム部２２は板材２の厚み程度搭載面１４から
突出し、その先端に爪部６が設けられている。以上のよ
うに本実施形態においては、アーム部２２は搭載面１４
から爪部６と逆側に離間した位置でコ字状に曲げ形成さ
れている。本実施形態においては、アーム部２２はその
軸線が弾性爪２１先端の撓み方向ａに垂直な平面上にお
いて屈曲線を成し、曲げと捩りを受ける。図２（ｂ）に
示すようにアーム部２２は部材２２ａ，２２ｂ，２２ｃ
から構成される。基材１０に直接固定される部材２２ａ
は、基板下面１５に垂直に立設され曲げと捩りを受け
る。これに連続する部材２２ｂは、搭載面１４に平行か
つ撓み方向ａに垂直な方向に延在し曲げと捩りを受け
る。さらにこれに連続する部材２２ｃは自由端を有し、
搭載面１４に垂直に延在し曲げを受ける。また、部品を
取り付けるためにアーム部２２が十分な変形をする前
に、アーム部２２がアーム後方の辺その他の構成部材に
当たることのないよう必要な間隔を設けて基材１０及び
アーム部２２を成型する。

【００２２】以上のようにアーム部２２を形成したの
で、従来のアーム部５（図５参照）に比較してアーム部
２２が長くなり、かつ、捩り変形が弾性爪２１先端の撓
みに影響するので、間隔Ｇが極度に短い場合において
も、板材２の端部が爪部６の傾斜面に押しつけられる際
に、弾性爪２１先端の撓み量が十分となり、部品を無理
なく良好に基材１０に取り付けることができる。

【００２３】〔第３の実施の形態〕次ぎに、本発明の第
３の実施の形態の部品保持機構につき、図３を参照して
説明する。図３（ａ）は本発明の第３の実施の形態の部
品保持機構による部品保持状態を示す断面図であり、図
３（ｂ）は本発明の第３の実施の形態の部品保持機構の
斜視図である。

【００２４】本実施の形態は、上記第１の実施の形態と
同様の構成を有するが、以下のように異なる構成を有す
る。図３（ｂ）に示すように、アーム部３２ｂの基端は
捩り変形可能な梁部材３２ａに結合されている。梁部材
３２ａの固定端は孔部１３の辺であって、撓み方向ａと
平行な二辺のそれぞれの中央に配置される。すなわち、
図３（ｂ）に示すように梁部材３２ａをそれら二辺の中
央を固定端とする両端支持梁とする。また梁部材３２ａ
は孔部１３の内壁面に連続して形成される。さらに、ア
ーム部３２ｂが梁部材３２ａの中央に連続して形成され
る。アーム部３２ｂは、梁部材３２ａの搭載面１４側の
中央から搭載面１４に垂直に立設される。以上のように
本実施形態においては、弾性的に捩れ可能な梁部材３２
ａがアーム部３２ｂと交差して設けられており、アーム
部３２ｂの基端が梁部材３２ａに結合されている。梁部
材３２ａ及びアーム部３２ｂからなる構造は、その軸線
が弾性爪３１先端の撓み方向ａに垂直な平面上において
逆Ｔ字状の線を成し、曲げと捩りを受ける。基材１０に
直接固定される梁部材３２ａは、搭載面１４に平行かつ
撓み方向ａに垂直な方向に延在し曲げと捩りを受ける。
これに連続するアーム部３２ｂは自由端を有し、搭載面
１４に垂直に延在し曲げを受ける。アーム部３２ｂの自
由端には爪部６が設けられ、部品取付作業時に板材２か
ら爪部６を介して荷重を受ける。また、部品を取り付け
るために梁部材３２ａ及びアーム部３２ｂが十分な変形
をする前に、梁部材３２ａ又はアーム部３２ｂが他の構
成部材に当たることのないよう必要な間隔を設けて基材
１０、梁部材３２ａ及びアーム部３２ｂを成型する。

【００２５】以上のように梁部材３２ａ及びアーム部３
２ｂを形成したので、従来の弾性爪４（図５参照）と異
なり、捩り変形が弾性爪３１先端の撓みに影響するの
で、間隔Ｇが極度に短い場合においても、板材２の端部
が爪部６の傾斜面に押しつけられる際に、弾性爪３１先
端の撓み量が十分となり、部品を無理なく良好に基材１
０に取り付けることができる。また本実施形態の場合、
基板下面１５より下方（図３（ａ）における下方向）の
領域に部品保持機構の構成部材が存在せず、省スペース
の点で有利である。

【００２６】なお本実施の形態においては、梁部材３２
ａを両端支持梁としたが、片持梁としても良い。その場
合、両端支持梁とする本実施形態に比較して強度が落ち
る反面、弾性爪先端の一定荷重に対する撓み量が増す。

【００２７】〔第４の実施の形態〕次ぎに、本発明の第
４の実施の形態の部品保持機構につき、図４を参照して
説明する。図４（ａ）は本発明の第４の実施の形態の部
品保持機構による部品保持状態を示す断面図であり、図
４（ｂ）は本発明の第４の実施の形態の部品保持機構の
斜視図である。

【００２８】本実施の形態は、上記第１の実施の形態と
同様の構成を有するが、以下のように異なる構成を有す
る。図４（ｂ）に示すように、アーム部４２ｄの基端は
捩り変形可能な梁部材４２ｃに結合されている。部材４
２ａ，４２ｂの固定端は孔部１３の辺であって、撓み方
向ａと平行な二辺のそれぞれの中央に配置される。梁部
材４２ａ，４２ｂはそれぞれ基材下面１５から搭載面１
４に対して下方（図４（ａ）における下方向）にほぼ同
一の長さに延設される。このように梁部材４２ａ，４２
ｂが孔部１３の対向する辺において基板下面１５に垂直
に立設され、さらに、部材４２ａ，４２ｂの先端に梁部
材４２ｃが両端支持され、アーム部４２ｄが梁部材４２
ｃの中央から搭載面１４対して上方（図４（ａ）におけ
る上方向）へ延設される。以上のように本実施形態にお
いては、弾性的に捩れ可能な梁部材４２ｃがアーム部４
２ｄと交差して設けられており、アーム部４２ｄの基端
が梁部材４２ｃに結合されている。また、梁部材４２ｃ
は、搭載面１４から爪部６と逆側に離間した位置に設け
られている。部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃ及びアーム部
４２ｄからなる構造は、その軸線が弾性爪４１先端の撓
み方向ａに垂直な平面上において屈曲線を成し曲げと捩
りを受ける。基材１０に直接固定される部材４２ａ，４
２ｂは、基板下面１５に垂直に立設され曲げと捩りを受
ける。これらに連続する梁部材４２ｃは、搭載面１４に
平行かつ撓み方向ａに垂直な方向に延在し曲げと捩りを
受ける。これに連続するアーム部４２ｄは自由端を有
し、搭載面１４に垂直に延在し曲げを受ける。アーム部
４２ｄの自由端には爪部６が設けられ、部品取付作業時
に板材２から爪部６を介して荷重を受ける。また、部品
を取り付けるために部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃ及びア
ーム部４２ｄが十分な変形をする前に、部材４２ａ，４
２ｂ，４２ｃ又はアーム部４２ｄがアーム後方の辺その
他の構成部材に当たることのないよう必要な間隔を設け
て基材１０、部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃ及びアーム部
４２ｄを成型する。

【００２９】以上のように部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃ
及びアーム部４２ｄを形成したので、従来の弾性爪４
（図５参照）に比較して、捩り変形が弾性爪４１先端の
撓みに影響するので、間隔Ｇが極度に短い場合において
も、板材２の端部が爪部６の傾斜面に押しつけられる際
に、弾性爪４１先端の撓み量が十分となり、部品を無理
なく良好に基材１０に取り付けることができる。また本
実施形態は上記実施の形態３に比較して、基板下面１５
より下方（図４（ａ）における下方向）の領域にアーム
部４２が存在するので、省スペースの点で不利となる反
面、弾性爪先端の一定荷重に対する撓み量が増す点で有
利である。

【００３０】なお本実施の形態においては、梁部材４２
ｃを両端支持梁としたが、部材４２ａ，４２ｂのうちい
ずれか一方を省いて梁部材４２ｃを片持梁としても良い
（第２の実施の形態参照）。その場合、両端支持梁とす
る本実施形態に比較して強度が落ちる反面、弾性爪先端
の一定荷重に対する撓み量が増す。

【００３１】以上の各実施の形態においては、基材１０
を樹脂シャーシとしたが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、基材１０は鋼板等の他の材料によっても良
い。また以上の各実施の形態においては、弾性爪を板材
の端部（外縁部）に係止させたが、板材に嵌合孔を設け
て、かかる嵌合孔の内縁部に弾性爪を係止させても良
い。また、部品又は部品の係止部のある部分として板材
を例示したが、本発明はこれに限定されず、部品の筐体
側面に設けた溝等に弾性爪を係止させても良い。

【００３２】

【発明の効果】請求項１記載の部品保持機構によれば、
弾性爪のアーム部は基材の搭載面から爪部と逆側に離間
した位置で曲げ形成されているので長くなり、弾性爪の
一定荷重に対する撓み量が増し、良好に部品を取り付け
ることができるという効果がある。請求項２記載の発明
によれば、弾性爪のアーム部の基端を支える梁部材の捩
り変形により弾性爪先端の一定荷重に対する撓み量が増
し、良好に部品を取り付けることができるという効果が
ある。請求項３記載の発明によれば、アーム長の増加、
捩りモーメントの増加等の相乗効果により弾性爪先端の
一定荷重に対する撓み量が増すので、良好に部品を取り
付けることができる。すなわち、以上の本願発明によれ
ば、狭い間隔に部品又は部品の係止部を配置する場合で
あっても、弾性爪の撓み量が十分に得られ、無理な力を
加えず、弾性爪の破損や不都合な塑性変形を招くことな
く、良好に部品の取付を行うことができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態の部品保持
機構による部品保持状態を示す断面図であり、（ｂ）は
本発明の第１の実施の形態の部品保持機構の斜視図であ
る。

【図２】（ａ）は本発明の第２の実施の形態の部品保持
機構による部品保持状態を示す断面図であり、（ｂ）は
本発明の第２の実施の形態の部品保持機構の斜視図であ
る。

【図３】（ａ）は本発明の第３の実施の形態の部品保持
機構による部品保持状態を示す断面図であり、（ｂ）は
本発明の第３の実施の形態の部品保持機構の斜視図であ
る。

【図４】（ａ）は本発明の第４の実施の形態の部品保持
機構による部品保持状態を示す断面図であり、（ｂ）は
本発明の第４の実施の形態の部品保持機構の斜視図であ
る。

【図５】（ａ）は従来の部品保持機構による部品保持状
態を示す断面図であり、（ｂ）は従来の部品保持機構の
斜視図である。

フロントページの続き (72)発明者 弥富 貴祥 東京都渋谷区道玄坂１丁目14番６号 株式 会社ケンウッド内 Ｆターム(参考） 4E353 BB02 CC01 CC13 CC25 CC26 DD02 DD11 DR02 DR29 DR36 GG16

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品を搭載する搭載面を有する基材と、
   この基材に設けられて前記部品を前記搭載面上に保持す
   る弾性爪とを備えた部品保持機構であって、 前記弾性爪は、前記基材から延設されるアーム部と、こ
   のアーム部の先端に設けられて前記搭載面に搭載される
   部品に係止する爪部とからなり、 前記アーム部は前記搭載面から前記爪部と逆側に離間し
   た位置で曲げ形成されていることを特徴とする部品保持
   機構。
2. 【請求項２】 部品を搭載する搭載面を有する基材と、
   この基材に設けられて前記部品を前記搭載面材上に保持
   する弾性爪とを備えた部品保持機構であって、 前記弾性爪は、前記基材から延設されるアーム部と、こ
   のアーム部の先端に設けられて前記搭載面に搭載される
   部品に係止する爪部とを備え、 前記基材には、弾性的に捩れ可能な梁部材が前記アーム
   部と交差して設けられており、前記アーム部の基端が前
   記梁部材に結合されていることを特徴とする部品保持機
   構。
3. 【請求項３】 前記捩れ可能な梁部材は、前記搭載面か
   ら前記爪部と逆側に離間した位置に設けられていること
   を特徴とする請求項２記載の部品保持機構。