JP2002246769A - 電気ボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抜け止めを防止しつつ本体部の肥大化を防止
する。 【解決手段】 内部が中空に形成された本体部２の空間
に基板６が配置され、この基板６に接続されたリード線
8a乃至8cが、本体部２の部材10、12の壁部に形成した貫
通孔半部40、42からなる貫通孔を介して外部に導出され
ている。貫通孔は、リード線8a乃至8cの伸延方向に対し
て縦断面形状がほぼＳ字状をなしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気ボックスに関
し、特に複数の部材から構成された電気ボックスにおけ
るリード線の抜け止め構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】内部に電気回路を収容した電気ボックス
では、その電気回路に信号を入力または出力するため
に、電気ボックスの外部にリード線を導出することがあ
る。このリード線に外力が作用した場合に、リード線が
電気ボックスから抜けることを防止する必要がある。そ
のため、抜け止めを設けることがある。

【０００３】抜け止めを設けた電気ボックスの一例が例
えば実開昭６３−１２８８４号公報に開示されている。
この電気ボックスでは、本体部内に複数のボスを間隔を
あけて設け、これらボスにリード線を掛け渡して、本体
部の外部に導出している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような電
気ボックスでは、本体部内に抜け止めとして機能するボ
スを別個に設けなければならず、電気ボックスが肥大化
する。

【０００５】本発明は、抜け止め機能を保持したまま肥
大化を防止した電気ボックスを提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の電気ボックス
は、本体部を有し、この本体部は、それの内部が中空に
形成されている。この本体部内の空間に電気回路が配置
されている。この電気回路にリード線が接続されてい
る。このリード線は、前記本体部の壁部に形成した貫通
孔を介して外部に導出されている。リード線は、１つだ
け設けることもできるし、複数設けることもできる。前
記貫通孔は、前記リード線の伸延方向に対して傾斜して
いる傾斜部を有している。

【０００７】このように構成された電気ボックスでは、
貫通孔が傾斜部を有しているので、リード線が、この傾
斜部によって係止され、この傾斜部が抜け止め部として
作用する。しかも、この抜け止め部として作用する貫通
孔は、本体部の壁部に形成してあるので、抜け止め部を
本体内に別途設ける必要はなく、本体部が肥大化するこ
とを防止できる。

【０００８】前記貫通孔は、互いに反対方向に傾斜して
いる複数の傾斜部を有するものとできる。

【０００９】このように構成した場合、反対方向にそれ
ぞれ傾斜部を有しているので、確実に抜け止めとして貫
通孔が作用する。

【００１０】前記貫通孔の縦断面形状はほぼＳ字状にす
ることができる。

【００１１】このように構成した場合、Ｓ字状の縦断面
を持つ貫通孔は、滑らかに互いに反対方向に湾曲した湾
曲部を２つ有しているので、抜け止めとして確実に作用
する。その他に、リード線が、この貫通孔内において急
角度に折り曲げられることがなく、断線が生じることが
ない。

【００１２】前記貫通孔を前記リード線の伸延方向に通
る分割面によって、前記本体部を、分割形成することも
できる。

【００１３】このように構成した場合、本体部を分割し
た状態では、本体部が２つの部材に分けられ、それぞれ
の部材に貫通孔を２つに分けた貫通孔半部が形成されて
いる。一方の部材の貫通孔半部にリード線を挿通した
後、残りの部材を重ね合わせることによって、本体部を
組み立てることができると共に、両貫通孔半部によって
リード線が挟まれ、この本体部の組立と同時にリード線
の貫通孔への挿通が完了する。従って、貫通孔へのリー
ド線の挿通が容易に行える。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の１実施形態の電気ボック
スは、例えば自動車等の車両のシートに人が座っている
か否かを検出する着座センサと共に使用されるもので、
本体部２を有している。図２に示すように、本体部２に
は、端子板４及びリード線（図示せず）を介して着座セ
ンサ（図示せず）からの検出信号が入力される。本体部
２内の空間部に設けた基板６上の電気回路によって、検
出信号は処理される。処理された信号が、３本のリード
線８ａ乃至８ｃによって本体部２の外部に導出される。

【００１５】本体部２は、図１に示すように、概略偏平
な直方体状に形成され、２つの部材１０、１２に分割形
成されている。これら２つの部材１０、１２は、合わせ
面を持ち、これら合わせ面を接触させることによって本
体部２を形成している。部材１０、１２の合わせ面の一
方の長手縁から端子板４が本体部２内に挿入されてい
る。また、リード線８ａ乃至８ｃも、合わせ面の他方の
長手縁から本体部２の外部に導出されている。

【００１６】部材１０は、合わせ面における周縁部全域
に壁部１４を有し、この壁部１４の内方縁部よりも内側
が、合わせ面側で開口した箱型である。部材１０は、壁
部１４の他に、壁部１４とほぼ平行な底壁１５と、この
底壁１５の周囲と壁部１４の内方縁部とを繋ぐ内周壁１
６とを有している。底壁１５と内周壁１６とに囲われ
て、半空間部が形成され、この半空間部に基板６が配置
されている。部材１０は、例えば合成樹脂製である。

【００１７】図２に示すように、基板６は、矩形に形成
され、その一方の長手縁に沿って複数の入力ピン１８が
一列に形成され、これらに端子板４が接触している。他
方の長手縁における一方の隅側に一列に３つの出力ピン
２０が設けられ、これらにリード線８ａ乃至８ｃが接続
されている。これら入力ピン１８及び出力ピン２０が設
けられている基板６の正面は、部材１０の合わせ面より
も底壁１５側によった位置にある。

【００１８】図１に示すように、部材１２も、合わせ面
における周縁部全域に壁部２２を有し、この壁部２２の
内方縁部よりも内側が、合わせ面側で開口した箱型であ
る。この部材１２も、底壁２４と、この底壁２４の周縁
部と壁部２２の内方縁部とを繋ぐ内周壁２６とを有して
いる。底壁２４と内周壁２６とによって囲われ半空間部
が形成されている。この半空間部と部材１０の半空間部
とが、合わさって、本体部２の空間を形成する。入力ピ
ン１８が設けられている基板６の長手縁に対応する部材
１０の壁部１４の部分には、合わせ面から突出するよう
に２つの突部２８が間隔をおいて形成されている。これ
らは、図１及び図３に示すように端子板４を貫通して、
部材１２の対応する位置に形成された孔３０に挿通され
ている。これによって、端子板４及び部材１０、１２の
位置決めが行われている。部材１２も、部材１０と同様
に合成樹脂製である。

【００１９】各部材１０、１２の壁部１４、２２の内方
縁部には、図２に示すように、この壁部１４、２２に沿
って環状に、例えば矩形の枠状にシール剤充填部３２、
３４が形成されている。このシール剤充填部３２、３４
は、図１、図３、図４に示すように、例えば壁部１４、
２０の内方縁部を概略Ｌ字状に切り欠いて段部に形成し
たものである。これらシール剤充填部３２、３４は、図
３及び図４に拡大して示すように、合わせ面側に開口す
ると共に、本体部２の内部側にも開口している。これら
シール剤充填部３２、３４の形成位置は、互いに対応し
ている。また、図４に拡大して示すように、このシール
剤充填部３２、３４内をリード線８ａ乃至８ｃが通過し
ている。部材１０、１２を組み合わせた状態で、これら
シール剤充填部３２、３４は、空間部側に開口した溝を
形成している。部材１０、１２が分解されている状態
で、このシール剤充填部３２、３４にシール剤３６が充
填され、部材１０、１２の合わせ面を合わせることによ
って、本体部２が形成され、かつ部材１０、１２の合わ
せ面でのシールが行われている。シール剤３６として
は、例えばシリコン系の樹脂が使用されている。実際に
は、部材１０、１２には、両者を合わせ面で合わせた状
態で結合する結合具が設けられている。しかし、これら
は、本発明の要旨には直接に関係しないので、詳細な説
明は省略する。

【００２０】上記のように構成されたシール剤充填部３
２、３４にシール剤３６を充填し、部材１０、１２を組
み合わせると、それらの合わせ面がシール剤３６によっ
てシールされ、部材１０、１２が強固に接着される。同
時に、端子板４も部材１０、１２に強固に接着される。
このとき、リード線８ａ乃至８ｃがシール剤３６内に埋
設された状態で外部に導出されているので、リード線８
ａ、８ｂ、８ｃを外部に導出するために、シールが不良
となることがない。

【００２１】仮にシール剤３６をシール剤充填部３２、
３４に充填しすぎて、シール剤３６が溢れたとしても、
シール剤充填部３２、３４の合わせ面側の開口は互いに
接触して、実質的な開口は、本体部２の内部空間側のみ
になる。シール剤３６は、殆ど全て内部空間の開口から
内部空間部側に溢れ、本体部２の外部に溢れることは殆
どない。たとえシール剤３６が外方側に溢れたとして
も、シール剤充填部３２、３４は、部材１０、１２の外
周面よりも内側の位置に形成されているので、外周面に
到達することはない。従って、外観が良好な電気ボック
スを得ることができる。また、シール剤充填部３２、３
４は、溝ではなく、切り欠きに形成されているので、例
えば部材１０、１２を合成樹脂による型成型する場合、
それに使用する型の製造が容易である。

【００２２】シール充填部材３２、３４に続いて、壁部
１４、２２には、図１及び図４に示すように貫通孔半部
４０、４２が、各リード線８ａ乃至８ｃに対応してそれ
ぞれ形成されている。これら貫通孔半部４０、４２は、
部材１０、１２を合わせ面で合わせた状態において、縦
断面形状が概略Ｓ字状をなす３つの貫通孔を形成してい
る。合わせ面の一部を図１に一点鎖線で示す。このよう
に合わせ面が２つの貫通孔半部４０、４２の合わせ面で
もある。Ｓ字状の縦断面は、リード線８ａ乃至８ｃの伸
延方向に沿って形成されている。貫通孔半部４０、４２
によってＳ字状縦断面に各貫通孔が形成されているの
で、各貫通孔には、互いに反対方向に湾曲した２つの湾
曲部（図４）において左側に凸に湾曲した部分と右側に
凸に湾曲した部分）が連続して形成されている。従っ
て、これら貫通孔に挿通されたリード線８ａ乃至８ｃは
反対方向に２度にわたって折り曲げられるので、リード
線８ａ乃至８ｃが抜けることはなく、抜け止めとして機
能する。しかも、２つの湾曲部に沿ってリード線８ａ乃
至８ｃは滑らかに折り曲げられるので、リード線８ａ乃
至８ｃは断線しにくい。

【００２３】各貫通孔へのリード線の挿通は、部材１
０、１２を分解している状態において、例えば各貫通孔
半部４０にリード線８ａ乃至８ｃを載せて、部材１２を
部材１０と組み合わせることによって行える。即ち、部
材１０、１２の組立と同時にリード線８ａ乃至８ｃの各
貫通孔への挿通が行える。

【００２４】基板６は、底壁１５に設けた支持部３８に
よって支持されている。支持部３８は、図２に示すよう
にシール剤充填部３２に隣接して、底壁１５から合わせ
面側に向かって突出させられている。支持部３８は、基
板６の一方の短縁の両端と他方の短縁のほぼ中央とにそ
れぞれ対応する位置の合計３カ所に設けられている。こ
れら支持部３８の先端には、シール剤充填部３２、３４
に充填されたシール剤３６と同一のシール剤が塗布さ
れ、このシール剤によって基板６が各支持部３８に接着
されている。図１に示すように、部材１２の底壁２４に
は、これと一体に押さえ部材４４が形成され、部材１
０、１２を合わせた状態において基板６における正面を
部材１０の底壁１５側に押圧している。

【００２５】例えば、シール剤充填部３２、３４にシー
ル剤３６を充填する際に、シール剤充填部３２、３４か
ら空間部側にシール剤３６がはみ出させ、このはみ出し
たシール剤３６を基板６の背面（入力ピン１８、出力ピ
ン２０が設けられている面と反対側の面）の支持部３８
に対応する位置に付着させ、支持部３８上に基板６を配
置する。そして、部材１０と１２とを組み合わせると、
押さえ部材４４が基板６の正面を押圧し、支持部３６に
強固に基板６の背面を接触させる。これによって、ビス
等を使用せずに、基板を固定することができ、作業性が
向上する。シール剤充填部３２、３４にシール剤３６を
充填する際に、各支持部３８の先端にシール剤３６を付
着させるようにすれば、敢えてシール剤３６をシール剤
充填部３２、３４から溢れさせる必要はない。

【００２６】リード線８ａ乃至８ｃは、１つのケーブル
（図示せず）内に束ねられているもので、ケーブルの外
皮を剥がして、露出させられた後、各出力ピン２０に接
続されている。これらリード線８ａ乃至８ｃが予め定め
た間隔、例えば出力ピン２０の間隔にほぼ等しい間隔を
維持するように、２つの間隔保持部４６が形成されてい
る。これら間隔保持部４６は、シールド剤３６を貫通し
たリード線８ａ乃至８ｃが通過する壁部１４の部分、即
ちシール剤充填部３２と各貫通孔半部４０、４２との間
における各リード線８ａ、８ｂの間、８ｂ、８ｃの間
に、それぞれ形成されている。一方の間隔保持部４６の
両端にリード線８ａ、８ｂが接触し、他方の間隔保持部
４６の両端にリード線８ｂ、８ｃが接触し、各リード線
８ａ、８ｂ、８ｃの間隔を維持している。

【００２７】シール剤充填部３２に接近した位置に間隔
保持部４６を設けているので、シール剤充填部３２内に
おいても、各リード線８ａ乃至８ｃは、ほぼ一定の間隔
を維持している。従って、シール剤充填部３２内におい
て、各リード線８ａ乃至８ｃの間に均一にシール剤３６
が充填される。

【００２８】上述したようにシール剤３６を充填し、部
材１０、１２を組み合わせた後、シール剤３６を硬化さ
せるために、組み合わせた部材１０、１２を高温下に晒
すが、このとき、部材１０、１２内の空間部の空気が膨
張し、部材１０、１２が破裂する可能性がある。この破
裂を防止するために、図４に仮想線で示すように、部材
１２の底壁２４には、内部空間と外部とを連通させる連
通孔４８が形成されている。連通孔４８の形成によっ
て、部材１０、１２が高温下に置かれて、内部空間の空
気が膨張しても、連通孔４４から外部に流出するので、
破裂することはない。

【００２９】上記の実施の形態では、着座センサの電気
ボックスに本発明を実施したが、これに限ったものでは
なく、内部空間に電気回路が構成される電気ボックスで
あれば、端子板４を必要としないような電気回路が内部
に構成されている電気ボックスにも、本発明を適用する
ことができる。上記の実施の形態では、３本のリード線
８ａ乃至８ｃを外部に導出したが、その本数は、基板６
に構成されている電気回路に従って変化する。また、上
記の実施の形態では、各貫通孔はＳ字の縦断面を持つも
のを示したが、例えばリード線８ａ乃至８ｃの伸延方向
に対して互いに反対方向に傾斜した直線状の傾斜部を２
つ持つものとしてもよい。或いは、リード線８ａ乃至８
ｃの伸延方向に対して傾斜した傾斜部を１つだけ持つも
のとしてもよい。この場合、この傾斜部は湾曲部とする
こともできるし、直線状に傾斜したものとしてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、本体部
に壁部に貫通孔が形成され、その中をリード線が挿通さ
れて、リード線の抜け止めが行われているので、抜け止
め用の部材を本体部内に特別に設ける必要が無く、本体
部の肥大化を防止することができる。また、互いに反対
方向に貫通孔を傾斜させた場合には、抜け止め機能がさ
らに向上する。また、貫通孔が湾曲部を持つものとすれ
ば、リード線が滑らかに曲げられ、断線しにくくなる。
更に、湾曲部が分割形成された２つの部材それぞれに分
割して形成されると、リード線の挿通が容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態の電気ボックスの縦断側面
図である。

【図２】図１の電気ボックスの縦断正面図である。

【図３】図１の上部の拡大図である。

【図４】図１の下部の拡大図である。

【符号の説明】

２ 本体部 ６ 基板 ８ａ乃至８ｃ リード線 １０、１２ 第１及び第２の部材 ４０、４２ 貫通孔半部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E352 AA02 AA03 AA16 BB02 BB15 CC02 DR05 DR18 DR19 DR25 GG10 GG20 5G361 BA06 BB01 BC01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部が中空に形成された本体部と、 この本体部内の空間に配置された電気回路と、 この電気回路に接続され、前記本体部の壁部に形成した
   貫通孔を介して外部に導出したリード線とを、具備し、
   前記貫通孔は、前記リード線の伸延方向に対して傾斜し
   ている傾斜部を有している電気ボックス。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電気ボックスにおいて、
   前記貫通孔は、互いに反対方向に傾斜している複数の傾
   斜部を有している電気ボックス。
3. 【請求項３】 請求項１記載の電気ボックスにおいて、
   前記貫通孔の縦断面形状がほぼＳ字状である電気ボック
   ス。
4. 【請求項４】 請求項１記載の電気ボックスにおいて、
   前記本体部は、前記貫通孔を前記リード線の伸延方向に
   通る分割面によって分割形成されている電気ボックス。