JP2002240237A - スクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スキージがスクリーン上のクリーム半田をス
キージングする際にスクリーンと被印刷物の間に位置ず
れが生じないようにしたスクリーン印刷機を提供する。 【解決手段】 スクリーン印刷用のスクリーン２０１を
支持し、スクリーン印刷機本体１にスクリーン２０１の
印刷面と平行な方向に往復動自在に取り付けられたスク
リーン支持枠３１と、このスクリーン支持枠３１に支持
されたスクリーン２０１の上方に配され、スクリーン２
０１の上面に沿ってスクリーン支持枠３１と同一方向に
往復動するスキージヘッド４とを備えたスクリーン印刷
機であって、スキージヘッド４がスクリーン支持枠３１
に往復動自在に取り付けられたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷用
のスクリーンを支持し、スクリーン印刷機本体にスクリ
ーンの印刷面と平行な方向に往復動自在に取り付けられ
たスクリーン支持枠と、このスクリーン支持枠に支持さ
れたスクリーンの上方に配され、スクリーンの上面に沿
ってスクリーン支持枠と同一方向に往復動するスキージ
ヘッドとを備えたスクリーン印刷機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来のこの種のスクリーン印刷機
の概略構成を示す正面図、図８は図７のスクリーン印刷
機の要部正面図、図９は図８のＥ方向矢視図、図１０は
図８のＦ方向矢視図、図１１は図９のＧ方向矢視図、図
１２は図１０のＨ方向矢視図、図１３はスクリーンの平
面図、図１４は図１３のスクリーンの側面断面図であ
る。

【０００３】このスクリーン印刷機は、回路基板上にク
リーム半田のパターンを印刷するためのものであって、
図７に示すように、スクリーン印刷機本体１０１上に設
置された基板支持テーブル１０２と、この基板支持テー
ブル１０２の上方に配されたスクリーン支持手段１０３
と、このスクリーン支持手段１０３によって支持された
スクリーン２０１の上方に配されたスキージヘッド１０
４と、基板３０１を基板支持テーブル１０２上に供給す
る供給コンベヤ１０５と、基板支持テーブル１０２上の
基板３０１を排出する排出コンベヤ１０６と、基板支持
テーブル１０２、スクリーン支持手段１０３、スキージ
ヘッド１０４、供給コンベヤ１０５、及び排出コンベヤ
１０６等の動作を制御する制御手段（不図示）とを備え
ている。

【０００４】基板支持テーブル１０２は、水平方向に延
びるＸ軸の方向（図７の左右方向）に移動するための第
１移動機構１２１と、この第１移動機構１２１上に設け
られ、水平面内で回転するための回転機構１２２と、こ
の回転機構１２２上に設けられ、垂直方向に延びるＺ軸
の方向に移動するための第２移動機構１２３と、この第
２移動機構１２３上に設けられた基板支持プレート１２
４と、この基板支持プレート１２４の上面に設けられ、
基板３０１をＸ軸方向に搬送する搬送機構（不図示）と
を備えている。

【０００５】スクリーン支持手段１０３は、図８〜図１
０に示すように、スクリーン２０１を水平方向に延びる
Ｙ軸の方向（図８の紙面に直交する方向）に摺動自在に
支持するスクリーン支持枠１３１と、このスクリーン支
持枠１３１の上面に取り付けられた複数個のシリンダ１
３２、１３２、・・・と、スクリーン支持枠１３１の左
側面に取り付けられたシリンダ１３３とを備えている。

【０００６】スクリーン支持枠１３１は左右一対の支持
部１３１ａ、１３１ａを有しており、、これらは断面コ
の字形に形成されるとともに開口面が互いに対向するよ
うに配され、スクリーン２０１の両側端部を挟み込みこ
んでスクリーン２０１をＹ軸方向に摺動自在に支持す
る。図８に示すように、スクリーン支持枠１３１の両側
端部の底部には、それぞれＹ軸方向に延びるリニアガイ
ド１３４が取り付けられている。これらのリニアガイド
１３４、１３４は、スクリーン印刷機本体１０１上に平
行に設けられたＹ軸方向に延びるガイドレール１３５、
１３５（図１０参照）に摺動自在に係合しており、これ
によってスクリーン支持枠１３１はスクリーン２０１の
印刷面（下面）と平行な方向に往復動自在に案内されて
いる。

【０００７】また、図１０、１２に示すように、スクリ
ーン支持枠１３１の上面の右側前方には、上方に突出し
た支持リブ１３６が設けられており、その後面にはボー
ルナット１３７が固定されている。このボールナット１
３７にはＹ軸方向に延びるボールネジ１３８が螺合して
おり、その前端部はスクリーン印刷機本体１０１上に固
定された軸受部１３９に回転自在に支持され、ボールネ
ジ１３８の後端部はスクリーン印刷機本体１上に固定さ
れたパルスモータＰＭ３に連結されている。このパルス
モータＰＭ３を駆動すると、ボールネジ１３８が軸線ま
わりに回転してスクリーン支持枠１３１がガイドレール
１３５、１３５に沿って移動する。

【０００８】シリンダ１３２、１３２、・・・は、各支
持部１３１ａ上にＹ軸方向に等間隔をおいてアクチュエ
ータ部を下に向けて取り付けられている。また、シリン
ダ１３３は、左側の支持部１３１ａの側壁にアクチュエ
ータ部を内側に向けて取り付けられている。スクリーン
２０１を支持部１３１ａ、１３１ａの前端部側から挿入
して後方に摺動させると、スクリーン２０１がストッパ
（不図示）に当接して停止し、摺動方向に位置決めされ
る。

【０００９】そして、シリンダ１３３がスクリーン２０
１の左側面を摺動方向と直交する方向に押圧し、スクリ
ーン２０１の右側面を右側の支持部１３１ａの内側面に
押し付けてスクリーン２０１を摺動方向と直交する方向
に位置決めする。これによって、スクリーン２０１がス
クリーン支持枠１３１上の所定の位置に位置決めされた
状態となる。そして、各シリンダ１３２がスクリーン２
０１の両側端部の上面を押圧してスクリーン２０１をス
クリーン支持枠１３１に対して固定する。

【００１０】図８に示すように、スキージヘッド１０４
は下部中央にはスキージ１４１を有しており、スキージ
１４１は垂直移動機構１４２によってＺ軸方向に移動す
る。スキージヘッド１０４の枠体１４３は左右に突出し
た一対の支持部１４３ａ、１４３ａを有しており、これ
らの下面にはそれぞれＹ軸方向に延びるリニアガイド１
４４が取り付けられている。これらのリニアガイド１４
４、１４４は、スクリーン印刷機本体１上に平行に設け
られたＹ軸方向に延びるガイドレール１４５、１４５
（図９参照）に摺動自在に係合しており、これによって
枠体１４３はスクリーン２０１の印刷面（下面）と平行
な方向に往復動自在に案内されている。

【００１１】また、図９、１１に示すように、枠体１４
３は、その右側面から右方に突出した支持リブ１４３ｂ
を有しており、その先端にはボールナット１４６が固定
されている。このボールナット１４６にはＹ軸方向に延
びるボールネジ１４７が螺合しており、その前端部はス
クリーン印刷機本体１０１上に固定された軸受部１４８
に回転自在に支持され、ボールネジ１４７の後端部はス
クリーン印刷機本体１上に固定されたパルスモータＰＭ
４に連結されている。このパルスモータＰＭ４を駆動す
ると、ボールネジ１４７が軸線まわりに回転して枠体１
４３がガイドレール１４５、１４５に沿って移動する。

【００１２】図１３、１４に示すように、スクリーン２
０１は、開口部（不図示）が形成されたスクリーン本体
２０１ａを矩形状の枠体２０１ｂに貼着したもので、ス
クリーン本体２０１ａの印刷面を下側にしてスクリーン
支持枠１３１の前端部側からＹ軸方向に挿入装着され
る。スクリーン本体２０１ａ上にクリーム半田が供給さ
れ、スキージ１４１がスクリーン本体２０１ａの上面を
Ｙ軸方向に摺動することにより基板３０１上にクリーム
半田のパターンが印刷される。なお、スクリーン本体２
０１ａの上面には二個の位置認識用マーク（不図示）が
付されており、基板３０１の上面にも二個の位置認識用
マーク（不図示）が付されている。

【００１３】供給コンベヤ１０５は、基板支持テーブル
１０２を図１の左方向に移動させることによって基板支
持テーブル１０２と連結され、この状態で供給コンベヤ
１０５を駆動すると基板支持テーブル１０２の搬送機構
が連動するようになっている。

【００１４】排出コンベヤ１０６は、基板支持テーブル
１０２を図１の右方向に移動させることによって基板支
持テーブル１０２と連結され、この状態で排出コンベヤ
１０６を駆動すると基板支持テーブル１０２の搬送機構
が連動するようになっている。

【００１５】また、図７に示すように、このスクリーン
印刷機は、スクリーン２０１上の位置認識用マークを撮
像するカメラ１５１と、基板３０１上の位置認識用マー
クを撮像するカメラ１５２とを備えている。カメラ１５
１は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動してスクリーン２０
１上の二個の位置認識用マークを撮像する。その画像は
制御手段に送られ、認識ボードに記憶される。制御手段
は、認識ボードに記憶された画像から各位置認識用マー
クの位置を認識し、その位置情報をメモリに記憶する。

【００１６】また、カメラ１５２は、Ｘ軸方向及びＹ軸
方向に移動して基板３０１上の二個の位置認識用マーク
を撮像する。その画像は制御手段に送られ、認識ボード
に記憶される。制御手段は、認識ボードに記憶された画
像から各位置認識用マークの位置を認識し、その位置情
報を、メモリに記憶されたスクリーン２０１の位置認識
用マークの位置情報と比較し、基板３０１とスクリーン
２０１の相対的な位置ずれ量を算出する。そして、制御
手段は、この位置ずれ量に基づいて基板支持テーブル１
０２の第１移動機構１２１、回転機構１２２、パルスモ
ータＰＭ３を駆動して基板３０１とスクリーン２０１の
間の相対的な位置ずれを補正する。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上述したスクリーン印
刷機では、スキージ１４１がスクリーン２０１上のクリ
ーム半田をスキージングする際にスキージ１４１とスク
リーン２０１の間に生じるＹ軸方向の摩擦力によってス
クリーン支持枠１３１がスクリーン印刷機本体１０１に
対してＹ軸方向に移動し、スクリーン２０１と基板３０
１の間に位置ずれが生じるという問題点が有った。

【００１８】本発明は、上述した問題点を除いたスクリ
ーン印刷機を提供することを目的としてなされたもので
ある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、スクリーン印刷用のス
クリーンを支持し、スクリーン印刷機本体に前記スクリ
ーンの印刷面と平行な方向に往復動自在に取り付けられ
たスクリーン支持枠と、このスクリーン支持枠に支持さ
れたスクリーンの上方に配され、前記スクリーンの上面
に沿って前記スクリーン支持枠と同一方向に往復動する
スキージヘッドとを備えたスクリーン印刷機であって、
前記スキージヘッドが前記スクリーン支持枠に往復動自
在に取り付けられたことを特徴とするものである。

【００２０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のスクリーン印刷機において、前記スクリーンの位置
認識用マークを撮像するカメラが前記スキージヘッド上
に設けられたことを特徴とするものである。

【００２１】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載のスクリーン印刷機において、前記スクリーン支持枠
が前記スクリーン印刷機本体上に設けられた一対の第１
のガイド部材により往復動自在に支持され、前記スキー
ジヘッドが前記スクリーン支持枠上に設けられた一対の
第２のガイド部材により往復動自在に支持されたことを
特徴とするものである。

【００２２】また、請求項４記載の発明は、請求項１記
載のスクリーン印刷機において、前記スクリーン支持枠
が前記スクリーン印刷機本体上に設けられた一対の第１
のガイド部材により往復動自在に支持され、前記スキー
ジヘッドが前記一対の第１のガイド部材のうちの一つ及
び前記スクリーン支持枠上に設けられた一つの第２のガ
イド部材により往復動自在に支持されたことを特徴とす
るものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態であるスクリーン印刷機の概略構成を示す正面図、
図２は図１のスクリーン印刷機の要部正面図、図３は図
２のＡ方向矢視図、図４は図３のＢ方向矢視図、図５は
図３のＣ方向矢視図、図６は図３のＤ方向矢視図であ
る。なお、スクリーン及び基板の構成は上記と同様であ
るため、同一の符号を使用し、説明を省略してある。

【００２４】このスクリーン印刷機は、回路基板上にク
リーム半田のパターンを印刷するためのものであって、
図１に示すように、スクリーン印刷機本体１上に設置さ
れた基板支持テーブル２と、この基板支持テーブル２の
上方に配されたスクリーン支持手段３と、このスクリー
ン支持手段３によって支持されたスクリーン２０１の上
方に配されたスキージヘッド４と、基板３０１を基板支
持テーブル２上に供給する供給コンベヤ５と、基板支持
テーブル２上の基板３０１を排出する排出コンベヤ６
と、基板支持テーブル２、スクリーン支持手段３、スキ
ージヘッド４、供給コンベヤ５、及び排出コンベヤ６等
の動作を制御する制御手段（不図示）とを備えている。

【００２５】基板支持テーブル２は、水平方向に延びる
Ｘ軸の方向（図１の左右方向）に移動するための第１移
動機構２１と、この第１移動機構２１上に設けられ、水
平面内で回転するための回転機構２２と、この回転機構
２２上に設けられ、垂直方向に延びるＺ軸の方向に移動
するための第２移動機構２３と、この第２移動機構２３
上に設けられた基板支持プレート２４と、この基板支持
プレート２４の上面に設けられ、基板３０１をＸ軸方向
に搬送する搬送機構（不図示）とを備えている。

【００２６】スクリーン支持手段３は、図２、３に示す
ように、スクリーン２０１を水平方向に延びるＹ軸の方
向（図２の紙面に直交する方向）に摺動自在に支持する
スクリーン支持枠３１と、このスクリーン支持枠３１の
上面に取り付けられた複数個のシリンダ３２、３２、・
・・とを備えている。

【００２７】図２に示すように、スクリーン支持枠３１
は左右一対の支持部３１ａ、３１ａを有しており、これ
らは断面コの字形に形成されるとともに開口面が互いに
対向するように配され、スクリーン２０１の両側端部を
挟み込みこんでスクリーン２０１をＹ軸方向に摺動自在
に支持する。スクリーン支持枠３１の両側端部の底部に
はそれぞれＹ軸方向に延びるリニアガイド３４が取り付
けられている。これらのリニアガイド３４、３４は、ス
クリーン印刷機本体１上に平行に設けられたＹ軸方向に
延びるガイドレール（第１のガイド部材）３５、３５
（図３参照）に摺動自在に係合しており、これによって
スクリーン支持枠３１はスクリーン２０１の印刷面（下
面）と平行な方向に往復動自在に案内されている。

【００２８】また、図３、４に示すように、スクリーン
支持枠３１の右側部には、右方に突出した支持リブ３６
が設けられており、これにはボールナット３７が固定さ
れている。このボールナット３７にはＹ軸方向に延びる
ボールネジ３８が螺合しており、その後端部はスクリー
ン印刷機本体１上に固定された軸受部３９に回転自在に
支持され、ボールネジ３８の前端部はスクリーン印刷機
本体１上に固定されたパルスモータＰＭ１に連結されて
いる。このパルスモータＰＭ１を駆動すると、ボールネ
ジ３８が軸線まわりに回転してスクリーン支持枠３１が
ガイドレール３５、３５に沿って移動する。

【００２９】シリンダ３２、３２、・・・は、各支持部
３１ａ上にアクチュエータ部を下に向けて取り付けられ
ている。また、左側の支持部３１ａの側壁にはシリンダ
（不図示）がアクチュエータ部を内側に向けて取り付け
られている。スクリーン２０１を支持部３１ａ、３１ａ
の前端部側から挿入して後方に摺動させると、スクリー
ン２０１がストッパ（不図示）に当接して停止し、摺動
方向に位置決めされる。

【００３０】そして、左側の支持部３１ａに取り付けら
れたシリンダがスクリーン２０１の左側面を摺動方向と
直交する方向に押圧し、スクリーン２０１の右側面を右
側の支持部３１ａの内側面に押し付けてスクリーン２０
１を摺動方向と直交する方向に位置決めする。これによ
って、スクリーン２０１がスクリーン支持枠３１上の所
定の位置に位置決めされた状態となる。そして、各シリ
ンダ３２がスクリーン２０１の両側端部の上面を押圧し
てスクリーン２０１をスクリーン支持枠３１に対して固
定する。

【００３１】図２に示すように、スキージヘッド４は下
部中央にスキージ４１を有しており、スキージ４１は垂
直移動機構４２によってＺ軸方向に移動する。スキージ
ヘッド１０４の枠体４３は鞍状に形成され、左右に突出
した一対の支持部４３ａ、４３ａを有しており、各支持
部４３ａの下面にはそれぞれＹ軸方向に延びるリニアガ
イド４４が取り付けられている。これらのリニアガイド
４４、４４は、スクリーン印刷機本体１上に平行に設け
られたＹ軸方向に延びるガイドレール（第２のガイド部
材）４５、４５（図３参照）に摺動自在に係合してお
り、これによって枠体４３はスクリーン２０１の印刷面
（下面）と平行な方向に往復動自在に案内されている。

【００３２】また、図３〜５に示すように、枠体４３の
右側下端部にはボールナット４６が固定され、このボー
ルナット４６にはＹ軸方向に延びるボールネジ４７が螺
合しており、その前端部はスクリーン支持枠３１上に固
定された軸受部４８に回転自在に支持され、ボールネジ
４７の後端部はスクリーン支持枠３１上に固定されたパ
ルスモータＰＭ２に連結されている。このパルスモータ
ＰＭ２を駆動すると、ボールネジ４７が軸線まわりに回
転して枠体４３がガイドレール４５、４５に沿って移動
する。

【００３３】なお、本実施形態では、図６に示すよう
に、スキージヘッド４がスキージ４１を二個有してお
り、これらは交互に駆動されるようになっている。すな
わち、枠体４３が後方（図６の右方向）へ移動する際に
は、前方側（左側）のスキージ４１のみが図６の位置か
ら下降してスクリーン２０１上を摺動し、基板３０１に
印刷を行う。一方、枠体４３が前方へ移動する際には、
前方側のスキージ４１は図６の位置に上昇し、後方側の
スキージ４１が下降してスクリーン２０１上を摺動し、
基板３０１に印刷を行う。

【００３４】供給コンベヤ５は、基板支持テーブル２を
図１の左方向に移動させることによって基板支持テーブ
ル２と連結され、この状態で供給コンベヤ５を駆動する
と基板支持テーブル２の搬送機構が連動するようになっ
ている。

【００３５】排出コンベヤ６は、基板支持テーブル２を
図１の右方向に移動させることによって基板支持テーブ
ル２と連結され、この状態で排出コンベヤ６を駆動する
と基板支持テーブル２の搬送機構が連動するようになっ
ている。

【００３６】また、図１〜６に示すように、この印刷機
は、スクリーン２０１上の位置認識用マークを撮像する
カメラ５１と、基板３０１上の位置認識用マークを撮像
するカメラ５２とを備えている。カメラ５１は駆動機構
（不図示）を介して印刷ヘッド４の枠体４３に取り付け
られており、枠体４３に対してＸ軸方向に往復移動し、
枠体４３とともにＹ軸方向に移動してスクリーン２０１
上の二個の位置認識用マークを撮像する。その画像は制
御手段に送られ、認識ボードに記憶される。制御手段
は、認識ボードに記憶された画像から各位置認識用マー
クの位置を認識し、その位置情報をメモリに記憶する。
このように、カメラ５２を枠体４３に取り付けたことに
より、カメラ５２をＹ軸方向に駆動する機構を別個に設
ける必要が無くなり、構造が簡素になるとともに製造コ
ストが低減する。

【００３７】また、カメラ５２は、Ｘ軸方向及びＹ軸方
向に移動して基板３０１上の二個の位置認識用マークを
撮像する。その画像は制御手段に送られ、認識ボードに
記憶される。制御手段は、認識ボードに記憶された画像
から各位置認識用マークの位置を認識し、その位置情報
を、メモリに記憶されたスクリーン２０１の位置認識用
マークの位置情報と比較し、基板３０１とスクリーン２
０１の相対的な位置ずれ量を算出する。そして、制御手
段は、この位置ずれ量に基づいて基板支持テーブル２の
第１移動機構２１、回転機構２２、パルスモータＰＭ１
を駆動して基板３０１とスクリーン２０１の間の相対的
な位置ずれを補正する。

【００３８】このように構成されたスクリーン印刷機で
は、スキージヘッド４がスクリーン支持枠３１に往復動
自在に取り付けられているため、スキージ４１がスクリ
ーン２０１上のクリーム半田をスキージングする際にス
キージ４１とスクリーン２０１の間に生じる摩擦力によ
ってスクリーン支持枠３１がスクリーン印刷機本体１０
１に対してＹ軸方向に移動することがない。したがっ
て、スキージ４１の移動によってスクリーン２０１と基
板３０１の間に位置ずれが生じることがない。

【００３９】また、従来は、図８に示すように、スキー
ジヘッド１０４がスクリーン印刷機本体１０１に取り付
けられていたため、スクリーン支持枠１３１の両側に、
スクリーン印刷機本体１０１におけるスキージヘッド１
０４を支持する部分が位置し、これが印刷機の横幅を大
きくする要因となっていた。これに対し、本実施形態の
ものでは、図２に示すように、スキージヘッド４をスク
リーン支持枠３１上に載せる構造としたことにより、ス
クリーン印刷機本体１におけるスクリーン支持枠３１の
両側に位置する部分の横幅が小さくなり、印刷機の横幅
が従来よりも大幅に小さくなっている。また、スクリー
ン印刷機本体１がスキージヘッド４を支持する部分を必
要としないため、溶接等の工数や部品点数が低減し、製
造コストや印刷機の重量も低減する。

【００４０】さらに、スキージヘッド４とスクリーン支
持枠３１をあらかじめ一体化してからスクリーン印刷機
本体１上にマウントすることが可能となるため、生産性
が向上するとともに、スキージヘッド４をスクリーン支
持枠３１に対して精度良く位置決めすることができるた
め、精度の良い印刷を行うことができる。

【００４１】なお、本実施形態では、図２に示すよう
に、スクリーン支持枠３１がスクリーン印刷機本体上１
に設けられた一対のガイドレール３５、３５により往復
動自在に支持され、スキージヘッド４がスクリーン支持
枠３１上に設けられた一対のガイドレール４５、４５に
より往復動自在に支持されているが、スクリーン支持枠
３１を支持するガイドレール３５、３５のうちの一つで
スキージヘッド４の一端をし、スキージヘッド４の他端
をスクリーン支持枠３１上に設けた一つのガイドレール
で支持するようにしてもよい。このようにすると、スク
リーン支持枠３１上に設けるガイドレールの数を減らす
ことができ、製造コストが低減する。

【００４２】また、本発明は、回路基板にクリーム半田
を印刷するスクリーン印刷機以外のスクリーン印刷機に
適用することもできる。

【００４３】また、その他にも、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲で上述した実施形態に種々の変形を施すことが
できる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
キージヘッドがスクリーン支持枠に往復動自在に取り付
けられているため、スキージがスクリーン上を移動する
際にスキージとスクリーンの間に生じる摩擦力によって
スクリーン支持枠がスクリーン印刷機本体に対して移動
することがない。したがって、スキージの移動によって
スクリーンと被印刷物の間に位置ずれが生じることがな
く、印刷精度が向上する。

【００４５】また、請求項２記載の発明によれば、スク
リーンの位置認識用マークを撮像するカメラをスキージ
ヘッドの移動方向に駆動する機構が不要となるため、製
造コストが低減する。

【００４６】また、請求項４記載の発明によれば、スキ
ージヘッドを往復動自在に支持するためにスクリーン支
持枠上に設けるガイド部材の数が低減するため、製造コ
ストが低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態であるスクリーン印刷機
の概略構成を示す正面図。

【図２】 図１のスクリーン印刷機の要部正面図。

【図３】 図２のＡ方向矢視図。

【図４】 図３のＢ方向矢視図。

【図５】 図３のＣ方向矢視図。

【図６】 図３のＤ方向矢視図。

【図７】 従来のスクリーン印刷機の概略構成を示す正
面図。

【図８】 図７のスクリーン印刷機の要部正面図。

【図９】 図８のＥ方向矢視図。

【図１０】 図８のＦ方向矢視図。

【図１１】 図９のＧ方向矢視図。

【図１２】 図１０のＨ方向矢視図。

【図１３】 スクリーンの平面図。

【図１４】 図１３のスクリーンの側面断面図。

【符号の説明】

１ スクリーン印刷機本体 ４ スキージヘッド ３１ スクリーン支持枠 ２０１ スクリーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤生 弘和 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 戸谷 克己 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FB24 FB27 FB33 FC07 FD05 FD19 5E319 AC01 BB05 CC22 CD04 CD29 GG09

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリーン印刷用のスクリーンを支持
   し、スクリーン印刷機本体に前記スクリーンの印刷面と
   平行な方向に往復動自在に取り付けられたスクリーン支
   持枠と、このスクリーン支持枠に支持されたスクリーン
   の上方に配され、前記スクリーンの上面に沿って前記ス
   クリーン支持枠と同一方向に往復動するスキージヘッド
   とを備えたスクリーン印刷機であって、前記スキージヘ
   ッドが前記スクリーン支持枠に往復動自在に取り付けら
   れたことを特徴とするスクリーン印刷機。
2. 【請求項２】 前記スクリーンの位置認識用マークを撮
   像するカメラが前記スキージヘッド上に設けられたこと
   を特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機。
3. 【請求項３】 前記スクリーン支持枠が前記スクリーン
   印刷機本体上に設けられた一対の第１のガイド部材によ
   り往復動自在に支持され、前記スキージヘッドが前記ス
   クリーン支持枠上に設けられた一対の第２のガイド部材
   により往復動自在に支持されたことを特徴とする請求項
   １に記載のスクリーン印刷機。
4. 【請求項４】 前記スクリーン支持枠が前記スクリーン
   印刷機本体上に設けられた一対の第１のガイド部材によ
   り往復動自在に支持され、前記スキージヘッドが前記一
   対の第１のガイド部材のうちの一つ及び前記スクリーン
   支持枠上に設けられた一つの第２のガイド部材により往
   復動自在に支持されたことを特徴とする請求項１に記載
   のスクリーン印刷機。