JP2002239649A - 内視鏡用極細パイプの加工方法 - Google Patents
内視鏡用極細パイプの加工方法Info
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- JP2002239649A JP2002239649A JP2001039325A JP2001039325A JP2002239649A JP 2002239649 A JP2002239649 A JP 2002239649A JP 2001039325 A JP2001039325 A JP 2001039325A JP 2001039325 A JP2001039325 A JP 2001039325A JP 2002239649 A JP2002239649 A JP 2002239649A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】細くて肉厚の薄い内視鏡用極細パイプを無用の
変形をさせることなく容易に切断加工或いは切り欠き加
工することができる内視鏡用極細パイプの加工方法を提
供すること。 【解決手段】金属パイプ１０を受け型１に保持し、金属
パイプ１０の軸線方向から見て金属パイプ１０に接近す
るにしたがって幅狭になる形状で先端に金属パイプ１０
の軸線と平行方向に刃５が形成された押し型２によっ
て、金属パイプ１０を突き破るようにした。
変形をさせることなく容易に切断加工或いは切り欠き加
工することができる内視鏡用極細パイプの加工方法を提
供すること。 【解決手段】金属パイプ１０を受け型１に保持し、金属
パイプ１０の軸線方向から見て金属パイプ１０に接近す
るにしたがって幅狭になる形状で先端に金属パイプ１０
の軸線と平行方向に刃５が形成された押し型２によっ
て、金属パイプ１０を突き破るようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内視鏡や内視鏡
用処置具類の操作ワイヤの補強等に用いられる内視鏡用
極細パイプの加工方法に関する。
用処置具類の操作ワイヤの補強等に用いられる内視鏡用
極細パイプの加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内視鏡や内視鏡用処置具類には、操作ワ
イヤとして撚り線が用いられる場合が多いが、撚り線は
押し込み操作されると撓んでしまって操作力が伝達され
ない。
イヤとして撚り線が用いられる場合が多いが、撚り線は
押し込み操作されると撓んでしまって操作力が伝達され
ない。
【０００３】そこで、操作ワイヤの手元側部分が押し込
み操作によって撓まないように、操作ワイヤにステンレ
ス鋼管製の極細パイプが被覆されてロー付けや半田付け
等によって固着される構造がとられている。
み操作によって撓まないように、操作ワイヤにステンレ
ス鋼管製の極細パイプが被覆されてロー付けや半田付け
等によって固着される構造がとられている。
【０００４】図８は、そのような用途に用いられる極細
パイプ１０を示しており、長いパイプ素材から両端部１
０ａが切断されて、その中間部分に半田付け用の窓１０
ｂが切り欠き形成されている。
パイプ１０を示しており、長いパイプ素材から両端部１
０ａが切断されて、その中間部分に半田付け用の窓１０
ｂが切り欠き形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
極細パイプ１０は、一般に直径が１ｍｍ前後で肉厚が
０．１ｍｍ程度しかないものなので、両端部１０ａや窓
１０ｂがフライス盤等による切削加工時に変形して不良
品が発生し易く、設計通りの正しい形状の部品を製造す
るには多大な苦労を要していた。
極細パイプ１０は、一般に直径が１ｍｍ前後で肉厚が
０．１ｍｍ程度しかないものなので、両端部１０ａや窓
１０ｂがフライス盤等による切削加工時に変形して不良
品が発生し易く、設計通りの正しい形状の部品を製造す
るには多大な苦労を要していた。
【０００６】そこで本発明は、細くて肉厚の薄い内視鏡
用極細パイプを無用の変形をさせることなく容易に切断
加工或いは切り欠き加工することができる内視鏡用極細
パイプの加工方法を提供することを目的とする。
用極細パイプを無用の変形をさせることなく容易に切断
加工或いは切り欠き加工することができる内視鏡用極細
パイプの加工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の内視鏡用極細パイプの加工方法は、金属パ
イプを受け型に保持し、金属パイプの軸線方向から見て
金属パイプに接近するにしたがって幅狭になる形状で先
端に金属パイプの軸線と平行方向に刃が形成された押し
型によって、金属パイプを突き破るようにしたものであ
る。
め、本発明の内視鏡用極細パイプの加工方法は、金属パ
イプを受け型に保持し、金属パイプの軸線方向から見て
金属パイプに接近するにしたがって幅狭になる形状で先
端に金属パイプの軸線と平行方向に刃が形成された押し
型によって、金属パイプを突き破るようにしたものであ
る。
【０００８】そして、金属パイプの軸線方向から見た押
し型の幅が金属パイプの外径より広く両側に張り出すよ
うに構成することにより、押し型によって金属パイプが
切断される。
し型の幅が金属パイプの外径より広く両側に張り出すよ
うに構成することにより、押し型によって金属パイプが
切断される。
【０００９】また、金属パイプの軸線方向から見た押し
型の幅が金属パイプの外径から一方向にのみ張り出すよ
うに構成することにより、押し型によって金属パイプに
窓が切り欠き形成される。
型の幅が金属パイプの外径から一方向にのみ張り出すよ
うに構成することにより、押し型によって金属パイプに
窓が切り欠き形成される。
【００１０】なお、金属パイプの軸線方向から見て押し
型の外縁が凹状の円弧状に形成されていると加工がスム
ーズに行われる。
型の外縁が凹状の円弧状に形成されていると加工がスム
ーズに行われる。
【００１１】
【発明の実施の形態】直径が１ｍｍ前後で肉厚（ｔ）が
０．１ｍｍ程度のステンレス鋼パイプ素材から、図８に
示されるような窓１０ｂを有する所定長の極細パイプ１
０を形成する場合を例にとって、本発明の実施例を図面
を参照して説明する。
０．１ｍｍ程度のステンレス鋼パイプ素材から、図８に
示されるような窓１０ｂを有する所定長の極細パイプ１
０を形成する場合を例にとって、本発明の実施例を図面
を参照して説明する。
【００１２】図１は、極細パイプ１０の両端部１０ａを
切断加工するための受け型１と押し型２を示しており、
受け型１は安定した状態に固定され、押し型２はプレス
装置によってスライド自在に配置されている。図２は、
押し型２が移動し終わった状態を示している。
切断加工するための受け型１と押し型２を示しており、
受け型１は安定した状態に固定され、押し型２はプレス
装置によってスライド自在に配置されている。図２は、
押し型２が移動し終わった状態を示している。
【００１３】極細パイプ１０は、図１に示されるよう
に、端部が受け型１の外壁面４から外方に突出した状態
になるように、受け型１に形成された断面形状が半円形
状の受け溝３に嵌め込まれて動かないように保持されて
いる。
に、端部が受け型１の外壁面４から外方に突出した状態
になるように、受け型１に形成された断面形状が半円形
状の受け溝３に嵌め込まれて動かないように保持されて
いる。
【００１４】押し型２は、受け型１の外壁面４に沿って
配置された板状体（板厚ｅ）であり、極細パイプ１０の
軸線方向から見て極細パイプ１０に接近するにしたがっ
て幅狭になる形状に形成されて、その先端に極細パイプ
１０の軸線に向かって刃５（刃厚＝板厚ｅ）が形成され
ている。
配置された板状体（板厚ｅ）であり、極細パイプ１０の
軸線方向から見て極細パイプ１０に接近するにしたがっ
て幅狭になる形状に形成されて、その先端に極細パイプ
１０の軸線に向かって刃５（刃厚＝板厚ｅ）が形成され
ている。
【００１５】図３の正面図にも示されるように、中央位
置に形成された刃５に至る押し型２の外縁形状は、左右
両側に中心がある二つの凹状の円弧状に形成されて、押
し型２の幅が極細パイプ１０の外径より広く両側に張り
出している。ただし、押し型２の外縁形状は滑らかな凹
状の曲線であれば、円弧以外の形状であっても差し支え
ない。
置に形成された刃５に至る押し型２の外縁形状は、左右
両側に中心がある二つの凹状の円弧状に形成されて、押
し型２の幅が極細パイプ１０の外径より広く両側に張り
出している。ただし、押し型２の外縁形状は滑らかな凹
状の曲線であれば、円弧以外の形状であっても差し支え
ない。
【００１６】押し型２と一体に形成された一対のガイド
足６は、押し型２が横振れなく上下に真っ直ぐにスライ
ドするように、受け型１に形成されたガイド壁７の内面
に沿うようになっている。
足６は、押し型２が横振れなく上下に真っ直ぐにスライ
ドするように、受け型１に形成されたガイド壁７の内面
に沿うようになっている。
【００１７】極細パイプ１０の両端部１０ａを切断加工
する際には、押し型２を、図１及び図３に示されるよう
に刃５が極細パイプ１０の外面から軸線方向に向いた状
態から、プレス機により下方の極細パイプ１０側にスラ
イドさせて行く。
する際には、押し型２を、図１及び図３に示されるよう
に刃５が極細パイプ１０の外面から軸線方向に向いた状
態から、プレス機により下方の極細パイプ１０側にスラ
イドさせて行く。
【００１８】すると、図４に示されるように、押し型２
の刃５がその厚みｅの範囲で極細パイプ１０の管壁を突
き破り、極細パイプ１０の加工片１０′が極細パイプ１
０の内側に折り込まれていく。そして、押し型２がさら
にスライドして行くと、図５に示されるように、それに
伴って極細パイプ１０の破れが押し型２によって広げら
れる。
の刃５がその厚みｅの範囲で極細パイプ１０の管壁を突
き破り、極細パイプ１０の加工片１０′が極細パイプ１
０の内側に折り込まれていく。そして、押し型２がさら
にスライドして行くと、図５に示されるように、それに
伴って極細パイプ１０の破れが押し型２によって広げら
れる。
【００１９】そのようにして、押し型２が極細パイプ１
０の端部を通過しきって図２の状態までスライドし終わ
ると、極細パイプ１０の端部１０ａが受け型１の外壁面
４に沿って完全に切断され、両端部１０ａをほとんど変
形なく正円形状に形成することができる。
０の端部を通過しきって図２の状態までスライドし終わ
ると、極細パイプ１０の端部１０ａが受け型１の外壁面
４に沿って完全に切断され、両端部１０ａをほとんど変
形なく正円形状に形成することができる。
【００２０】なお、このような加工を行う場合に、刃５
の厚みｅが薄すぎると刃５が変形し易くなり、逆に厚す
ぎると極細パイプ１０が変形し易くなる。そこで、その
ような不具合を避けるために、刃５の厚みｅは、極細パ
イプ１０の肉厚ｔに対して０．５≦（ｅ／ｔ）≦２．０
の範囲にあるとよい。
の厚みｅが薄すぎると刃５が変形し易くなり、逆に厚す
ぎると極細パイプ１０が変形し易くなる。そこで、その
ような不具合を避けるために、刃５の厚みｅは、極細パ
イプ１０の肉厚ｔに対して０．５≦（ｅ／ｔ）≦２．０
の範囲にあるとよい。
【００２１】図６は、上述と同様のプレス加工によって
極細パイプ１０の窓１０ｂを形成するための押し型２を
示しており、押し型２が、窓１０ｂの深さＡの位置に形
成された刃５を突端にして、凹状の円弧状に極細パイプ
１０の外径から一方向にだけ張り出して形成されてい
る。
極細パイプ１０の窓１０ｂを形成するための押し型２を
示しており、押し型２が、窓１０ｂの深さＡの位置に形
成された刃５を突端にして、凹状の円弧状に極細パイプ
１０の外径から一方向にだけ張り出して形成されてい
る。
【００２２】刃５の厚みｅは窓１０ｂの幅（図８に示さ
れるＢ）と同寸法に設定しておけばよい。また、受け型
１は、例えば図７に示されるように、極細パイプ１０を
受けるための受け溝３の途中に、押し型２が差し込まれ
る幅Ｂの溝９を直交するように形成しておけばよい。
れるＢ）と同寸法に設定しておけばよい。また、受け型
１は、例えば図７に示されるように、極細パイプ１０を
受けるための受け溝３の途中に、押し型２が差し込まれ
る幅Ｂの溝９を直交するように形成しておけばよい。
【００２３】受け型１と押し型２をこのように形成し
て、両端部１０ａの切断加工の場合と同様に押し型２を
真っ直ぐにスライドさせることにより、極細パイプ１０
をほとんど変形させることなく窓１０ｂを切り欠き加工
することができる。
て、両端部１０ａの切断加工の場合と同様に押し型２を
真っ直ぐにスライドさせることにより、極細パイプ１０
をほとんど変形させることなく窓１０ｂを切り欠き加工
することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、金属パイプの軸線方向
から見て金属パイプに接近するにしたがって幅狭になる
形状で先端に刃が金属パイプの軸線と平行方向に形成さ
れた押し型により金属パイプを突き破ることにより、細
くて薄い内視鏡用極細パイプを、無用の変形をさせるこ
となく容易に切断し或いは切り欠き形成することができ
る。
から見て金属パイプに接近するにしたがって幅狭になる
形状で先端に刃が金属パイプの軸線と平行方向に形成さ
れた押し型により金属パイプを突き破ることにより、細
くて薄い内視鏡用極細パイプを、無用の変形をさせるこ
となく容易に切断し或いは切り欠き形成することができ
る。
【図１】本発明の実施例の内視鏡用極細パイプの切断加
工の準備状態の斜視図である。
工の準備状態の斜視図である。
【図２】本発明の実施例の内視鏡用極細パイプの切断加
工の終了状態の斜視図である。
工の終了状態の斜視図である。
【図３】本発明の実施例の内視鏡用極細パイプの切断加
工の準備状態の正面図である。
工の準備状態の正面図である。
【図４】本発明の実施例の内視鏡用極細パイプの切断加
工工程の途中の状態の正面断面図である。
工工程の途中の状態の正面断面図である。
【図５】本発明の実施例の内視鏡用極細パイプの切断加
工工程の途中の状態の正面断面図である。
工工程の途中の状態の正面断面図である。
【図６】本発明の実施例の内視鏡用極細パイプの切り欠
き加工工程の途中の状態の正面断面図である。
き加工工程の途中の状態の正面断面図である。
【図７】本発明の実施例の内視鏡用極細パイプの切り欠
き加工に用いられる受け型の斜視図である。
き加工に用いられる受け型の斜視図である。
【図８】内視鏡用極細パイプの一例の斜視図である。
１ 受け型 ２ 押し型 ３ 受け溝 ５ 刃 １０ 極細パイプ １０ａ 端部 １０ｂ 窓 ｅ 厚み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長峰 勝 香川県仲多度郡満濃町大字岸上字椿谷1725 番地26 株式会社長峰製作所内 Ｆターム(参考） 4C061 AA00 BB00 CC00 DD00 JJ06 4E048 KA02 KA04
Claims (4)
- 【請求項１】金属パイプを受け型に保持し、上記金属パ
イプの軸線方向から見て上記金属パイプに接近するにし
たがって幅狭になる形状で先端に上記金属パイプの軸線
と平行方向に刃が形成された押し型により上記金属パイ
プを突き破ることを特徴とする内視鏡用極細パイプの加
工方法。 - 【請求項２】上記金属パイプの軸線方向から見た上記押
し型の幅が上記金属パイプの外径より広く両側に張り出
しており、上記押し型によって上記金属パイプが切断さ
れる請求項１記載の内視鏡用極細パイプの加工方法。 - 【請求項３】上記金属パイプの軸線方向から見た上記押
し型の幅が上記金属パイプの外径から一方向にのみ張り
出しており、上記押し型によって上記金属パイプに窓が
切り欠かれる請求項１記載の内視鏡用極細パイプの加工
方法。 - 【請求項４】上記金属パイプの軸線方向から見て上記押
し型の外縁が凹状の円弧状に形成されている請求項１、
２又は３記載の内視鏡用極細パイプの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001039325A JP2002239649A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 内視鏡用極細パイプの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001039325A JP2002239649A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 内視鏡用極細パイプの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002239649A true JP2002239649A (ja) | 2002-08-27 |
Family
ID=18902140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001039325A Pending JP2002239649A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 内視鏡用極細パイプの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002239649A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2560036A1 (en) * | 2010-04-16 | 2013-02-20 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Optical collimator, optical connector using same, and holding member for optical collimator |
| JP2013111160A (ja) * | 2011-11-28 | 2013-06-10 | Fujifilm Corp | 内視鏡 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215413A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Sanko Kogyo Kk | 中空角パイプの溝型切欠成形法 |
| JPH05293558A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-09 | S K K:Kk | プレス装置 |
| JPH0810869A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Sunami Seisakusho:Kk | 中空丸パイプの長孔明け加工装置 |
| JPH10113727A (ja) * | 1996-10-07 | 1998-05-06 | Shigeru Okada | 弾性を有する管材の穿孔または切断方法 |
| JPH10160992A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-06-19 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 内視鏡用レンズ固定構造及びレンズ固定方法 |
| JP2000288654A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-17 | F Tech:Kk | パイプ材のダイレス穴明け法 |
-
2001
- 2001-02-16 JP JP2001039325A patent/JP2002239649A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102985861A (zh) * | 2010-04-16 | 2013-03-20 | 三菱铅笔株式会社 | 光学准直器、使用了该光学准直器的光学连接器以及光学准直器用保持构件 |
| EP2560036A4 (en) * | 2010-04-16 | 2013-10-02 | Mitsubishi Pencil Co | OPTICAL COLLIMATOR, OPTICAL CONNECTOR THEREFOR AND HOLDING ELEMENT FOR THE OPTICAL COLLIMATOR |
| JP2013111160A (ja) * | 2011-11-28 | 2013-06-10 | Fujifilm Corp | 内視鏡 |
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