JP2002238777A - ガス焙焼器の温度検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被焙焼物の種類、数、配置位置に拘わりなく
焙焼室の温度を正確に検出することができるガスグリル
の温度検出装置を提供する。 【解決手段】 焙焼室３内の焼き網２に被調理物を載せ
てバーナＸ２で上方からまたは上方及び下方から加熱し
て被調理物を焼成するガス焙焼器である。これににおい
て、焙焼室３の排気を行う排気筒４６内に２個以上の複
数の温度センサー８を配置する。これらの複数の温度セ
ンサー８は排気筒４６の矩形状の断面の長手方向で且つ
排気筒４６内の排気の流れの流れに対して直交する方向
に一直線状に並ぶように配列する。これらの複数の温度
センサー８の検出温度から算出した平均値から焙焼室３
内の温度を予測して検知するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスこんろ等に一
体に組み込んで設けられて魚等の被調理物を焼成するの
に用いるガスグリルのようなガス焙焼器に関し、詳しく
はこのガス焙焼器を制御するために焙焼室内の温度を検
知する構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
ガスグリルは、焙焼筐体内の焙焼室に魚のような被調理
物を載せる焼き網を設置してあると共に被調理物を加熱
するバーナを焙焼室に設置してある。このガスグリルに
は、焙焼室の上部にバーナを配置して焼き網上の被調理
物を上方からのみ加熱して被調理物を焼成する片面焼き
ガスグリルと、焙焼室の上部と下部にバーナを配置して
焼き網に載せた被調理物を上下から加熱して被調理物を
焼成する両面焼きガスグリルとがある。

【０００３】このガスグリルではバーナの燃焼を制御し
たり、安全性を確保したりするために焙焼室内の温度を
検知する必要があるが、従来この焙焼室内の温度を検知
するために焙焼室の排気筒内に温度センサーを配置し、
排気筒内を流れる排気の温度を温度センサーで検出する
ことで焙焼室内の温度を予測することにより焙焼室内の
温度を検知している。

【０００４】ところで、被調理物としての魚を発火させ
ることなく香ばしく焼くには、焙焼室内の温度（被調理
物の表面温度）を３００℃以上に且つ発火点である３６
０℃以下にする必要がある。ところが、上記温度センサ
ーは排気筒内の１箇所しかなく、被調理物の配置位置に
よって検出温度にばらつきが出ていたため、被調理物の
種類、大きさ、数等によって焙焼室内の温度を正確に検
知することができないという問題があった。

【０００５】一般的なガスグリルは自然対流方式で且つ
排気抵抗が少なくなるように設計している。そのため排
気口や排気筒の断面形状は横に長い長方形状になってい
る。上記のように排気口や排気筒が横に長い長方形状の
断面形状になっているため、温度センサーが１個である
と全体の平均温度を検出することは困難である。また排
気筒の排気の流れが乱流であって、温度センサーの周囲
は乱流のために受熱面が小さいと温度センサーの検出温
度の乱れが大きく、安定した温度を測定することができ
ない。

【０００６】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、被調理物の種類、数、配置位置に拘わりなく焙
焼室の温度を正確に検出することができるガス焙焼器の
温度検出装置を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のガス焙焼器の温度検出装置は、焙焼室３内の焼
き網２に被調理物７を載せてバーナＸ２で上方からまた
は上方及び下方から加熱して被調理物７を焼成するガス
焙焼器において、焙焼室３の排気を行う排気筒４６内に
２個以上の複数の温度センサー８を配置し、これらの複
数の温度センサー８は排気筒４６の矩形状の断面の長手
方向で且つ排気筒４６内の排気の流れの流れに対して直
交する方向に一直線状に並ぶように配列し、これらの複
数の温度センサー８の検出温度から算出した平均値から
焙焼室３内の温度を予測して検知するようにしたことを
特徴とする。上記のように構成することにより複数の温
度センサー８にて排気筒４６内の広範囲の排気温度を捕
らえることができると共に広範囲の排気温度を平均して
検出できて被調理物の種類、数、配置位置に拘わりなく
焙焼室内の温度を正確に検知できる。

【０００８】また温度センサー８の感熱部８ａは根元部
より十分に表面積を大きくしたことを特徴とすることも
好ましい。この場合、排気筒４６を流れる排気の流れが
乱流でも安定した温度が検出できて焙焼室３内の温度を
一層正確に検知できる。

【０００９】また排気の流れで温度センサー８より排気
の流れの上流側にスリット５１、穴、メッシュ等の排気
の流れを攪拌する攪拌手段を設けたことを特徴とするこ
とも好ましい。温度センサー８に排気が至る前に排気を
攪拌して排気の温度の均等化ができ、温度センサー８に
て安定した温度を検出できて焙焼室３内の温度をさらに
一層正確に検知できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下の実施の形態の例ではガス焙
焼器の一例としてのガスグリルの例により説明する。図
３はガスこんろ全体の系統図を示すが、本例の場合、バ
ーナＸとして３つのこんろ用バーナＸ１と１つの焙焼用
バーナＸ２とがある。バーナＸに夫々バーナＸに点火す
る点火プラグ１０とバーナＸの火炎を熱起電力で検出す
る熱電対１１を夫々配置してある。元弁本体１２のガス
入口１３からガスを供給するガス供給経路１４は４つの
分岐経路１４ａに分岐してあり、各分岐経路１４ａのガ
ス出口１５を夫々バーナＸに連通させてある。ガス供給
経路１４の４つに分岐する手前には経路を開閉する電磁
弁１６を配置してあり、４つの分岐経路１４ａには夫々
ガスの流量調節部１７を配置してある。この流量調節部
１７がバーナＸの火力調節手段となっている。焙焼用バ
ーナＸ２にガスを供給する分岐経路１４ａでは流量調節
部１７の手前で圧力を調圧するガバナー１８を配置して
ある。

【００１１】上記各バーナＸは制御回路を有するバーナ
コントローラ１９で制御されるようになっており、各点
火／消火ボタン２０を操作することでバーナコントロー
ラ１９を介して各バーナＸの点火や消火の制御がされる
ようになっており、また各火力調整ボタン２１を操作す
ることでバーナコントローラ１９を介して各流量調節部
１７が調節されて各バーナＸの火力が調節されるように
なっている。バーナＸを点火するときはイグナイタース
イッチがオンされ、イグナイター２２に給電され、点火
プラグ１０が放電するようになっている。また熱電対１
１の熱起電力はバーナコントローラ１９に入力され、こ
れによりバーナコントローラ１９にて電磁弁１６や流量
調節部１７が制御されるようになっている。図３のＡと
Ａ′、ＢとＢ′、ＣとＣ′、ＤとＤ′、ＥとＥ′、Ｆと
Ｆ′が電気的に接続されている。

【００１２】上記ガス供給経路１４、分岐経路１４ａに
配置する電磁弁１６、ガバナー１８及び流量調節部１７
が図４乃至図６に示すように１つの元弁本体１２に組み
込まれている。電磁弁１６の部分ではガス供給経路１４
に弁孔２４を設けてあり、電磁アクチュエータ２５で駆
動される弁体２６で開閉されるようになっている。電磁
弁１６より下流側で４つに分岐された分岐経路１４ａに
は夫々流量調節部１７が配置されているが、焙焼用バー
ナＸ２に連通している流量調節部１７で流量調節部１７
より上流側にガバナー１８を配置してある。

【００１３】上記流量調節部１７は弁筐体２７と弁筐体
２７の閉子収納孔２８内に回転自在に収納した閉子２９
とで構成されている。閉子２９は内部が空洞３０となっ
ており、この空洞３０内と元弁本体１２の分岐経路１４
ａとが連通している。閉子２９には空洞３０内と閉子２
９の外周とを連通させるガス通路として主閉子孔３１と
小火用閉子孔３２とが穿孔してある。主閉子孔３１と小
火用閉子孔３２とは閉子２９の軸方向にずれていると共
に周方向に略９０°ずれている。弁筐体２７には閉子２
９の外周の位置で主ガス用流出路３３と小火用ガス流出
路３４を設けてあり、主ガス用流出路３３の端部を主閉
子孔３１に対応させてあると共に小火用ガス流出路３４
の端部を小火用閉子孔３２に対応させてある。小火用ガ
ス流出路３４にはオリフィス３５を設けてある。主ガス
用流出路３４と小火用ガス流出路３４とは１つのガス出
口１５に合流させて連通させてあり、各ガス出口１５を
各バーナＸに連通させてある。

【００１４】各流量調節部１７には位置検出器５０を介
して閉子２９を回転駆動するモータ３６が取り付けら
れ、モータ３６にて回転子３７を介して閉子２９が回転
駆動されるようになっている。モータ３６はギヤードモ
ータであり、ステッピングモータよりなるモータ本体３
６ａと減速機構３６ｂとで構成されている。そしてモー
タ３６を回転駆動すると、モータ３６にて回転子３７を
介して閉子２９が回転駆動されて流量調節されるように
なっている。位置検出器５０は閉子２９の回動位置を検
出するものである。

【００１５】上記焙焼用バーナＸ２を有するガスグリル
は図１、図２に示すように構成されている。ガスこんろ
に一体に組み込まれる焙焼筐体１は前面を開口せる略角
箱状に形成されており、焙焼筐体１の左右両側には側部
仕切り板３９を夫々設けてあり、両側の側部仕切り板３
９間が焙焼室３となっており、側部仕切り板３９と焙焼
筐体１の側面部１ａとの間が側部熱気通路４となってい
る。この焙焼筐体１の左右両側には焙焼用バーナＸ２が
配置されるが、左右両側に上部加熱用のバーナ５と下部
加熱用のバーナ６が夫々配置される。この上部加熱用の
バーナ５及び下部加熱用のバーナ６はブンゼン燃焼式の
直管状のバーナで基部に混合管を一体に設けてあり、混
合管の基部に流量調節部１７から燃料ガスが供給される
ガスノズルを導入してあり、ガスノズルから燃料ガスを
供給することで燃焼用の一次空気が吸入されて混合管で
燃料ガスと一次空気とが混合されるようになっている。
上部加熱用のバーナ５は側部熱気通路４の下部に前後方
向に向けて水平に配置してあり、下部加熱用のバーナ６
は焙焼室３の側部の下部に上部加熱用のバーナ５と平行
になるように配置してある。側部熱気通路４の下部で側
面部１ａの下部には燃焼用二次空気を吸入する吸気口４
０を設けてある。

【００１６】側部仕切り板３９から一体に焙焼室３内に
向けて内部仕切り板４１を連出してあり、内部仕切り板
４１と側部仕切り板３９との間にはバーナ収納空間４２
を設けてあり、このバーナ収納空間４２には下部加熱用
のバーナ６を配置してあり、下部加熱用のバーナ６を内
部仕切り板４１の開口４３に臨ませてある。このバーナ
収納空間４２の底部には吸気口４５を設けてあり、吸気
口４５から燃焼用二次空気を吸気してバーナ収納空間４
２内に取り入れることができるようになっており、開口
４３縁の上下と下部加熱用のバーナ６との間から略水平
に燃焼用二次空気を供給できるようになっている。上部
加熱用のバーナ５には上方に向けて火炎Ｈを噴射するよ
うに炎孔を穿孔してあり、下部加熱用のバーナ６には水
平方向に火炎Ｈを噴射するように炎孔を穿孔してある。

【００１７】焙焼筐体１の背面板１ｂには背面方向に向
けて斜め上方に突出するように排気筒４６を一体に設け
てあり、背面板１ｂの下部には排気口４７を設けてあ
り、排気口４７と排気筒４６とを連通させてある。上記
のようなガスグリルは自然対流方式で且つ排気抵抗も少
なくなるように考慮してあるために排気口４７や排気筒
４６の断面形状は横に長い長方形状になっている。排気
筒４６内には温度センサー８を配置してあり、温度セン
サー８にて排気筒４６を通る排気の温度を検出すること
で焙焼室３内の温度を知ることができるようになってい
る。つまり、排気筒４６を流れる排気の温度と焙焼室３
内の温度は比例し、排気筒４６を流れる排気の温度を検
出することで焙焼室３の温度を予測して知ることができ
るようになっている。焙焼筐体１内の焙焼室３にスライ
ド自在に挿入される受け皿９は底面部１ｃの上に載せら
れるものであって、角皿状に形成されている。この受け
皿９の上で焙焼室３には焼き網２が設置され、焼き網２
の上に魚のような被調理物７を載せることができるよう
になっている。

【００１８】ところで、魚のような被調理物７を自動調
理する一手段として、一定のインプットのもとで焙焼室
３内の温度の上昇カーブを検出することで、被調理物７
の大きさ、数を把握して適正な調理終了時間を算出する
方法が一般的である。そのため、基本的な考え方として
焙焼室３内の空気と排ガスとが完全に混じり合った場所
の温度（焙焼室内の平均温度）を測定することが理想で
ある。そこで焙焼室３内の温度をどこで測定するかであ
るが、焙焼室３は大きく温度分布にばらつきっがあり、
正確に測定することができない。次に比較的に排気ガス
が混じり合った排気筒４６内の温度を測定する方法があ
るが、これも被調理物７の配置位置によりばらつきがあ
る。例えば温度センサー８のすぐ手前に被調理物７がき
たときは極端に温度が低く出る。本発明ではこのような
問題を解決するために、排気筒４６内に複数個の温度セ
ンサー８を配置し、それぞれの検出温度の平均値を算出
することにより焙焼室３内の温度を予測している。本例
の場合、温度センサー８が２個配置してあり、それぞれ
の温度センサー８の検出温度をＴ₁、Ｔ₂としたときこれ
らの温度の平均値Ｔ_TがＴ_T＝（Ｔ₁＋Ｔ₂）／２として求
められる。また本発明では各温度センサー８の配置位置
においても、できるだけ広範囲の排気温度を捕らえられ
るようにするために、各温度センサー８を結ぶ直線が排
気筒４６の長方形状の断面形状の長手方向を向き且つ排
気筒４６内の排気の流れに対して略直角になるように向
くように複数の温度センサー８を配置してある。

【００１９】また本発明では、上記温度センサー８の先
端部はアンテナ場を広げることでできるだけ少ないセン
サー数で広範囲の平均温度を捕らえようとしている。つ
まり、温度センサー８の先端には根元部分８ｂより径を
十分に大きくした円盤状の感熱部８ａを設けてあり、内
部に感熱部８ａの中央に対応するように半導体素子８ｃ
を収納してある。円盤状の感熱部８ａは排気筒４６内の
排気の流れと略平行になるように配置してあり、円盤状
の表面積の大きい感熱部８ａがあっても排気の流れの抵
抗とならないようになっている。上記のように円盤状の
表面積の大きい感熱部８ａを設けてあっても広い範囲で
受熱して広範囲の温度検出ができ、また排気の流れが乱
流でも安定した温度検出ができる。また焙焼室３から排
気筒４６に流れる排気を攪拌して平均化するため、温度
センサー８の手前に攪拌を目的とする攪拌手段として複
数のスリット５１を設けてある。本例の場合、排気口４
７の上方の位置で焙焼筐体１の背面板１ｂに複数本のス
リット５１を列設してあり、焙焼室３と排気筒４６とが
スリット５１を介しても連通している。本例の場合、攪
拌手段としてスリット５１を設けてあるが、スリット５
１以外に穴でもメッシュ板でもよく、さらに排気を攪拌
できる障害物であればその他のものでもよい。

【００２０】上記のように構成せるガスグリルは次のよ
うに使用される。焼き網２の上に魚のような被調理物７
が載せられ、上部加熱用のバーナ５及び下部加熱用のバ
ーナ６に点火し、被調理物７を上下から加熱して両面焼
きされる。このとき下部加熱用のバーナ６から火炎Ｈが
水平に吐出され、この火炎Ｈによる熱気にて被調理物７
の下面側が焼成される。一方の上部加熱用のバーナ５か
ら上方に火炎Ｈが吐出され、側部熱気通路４を上方に上
昇する熱気が焙焼室３の上部に導入され、焙焼室３の上
部に導入された熱気で焼き網２の上の被調理物７の上面
側が焼成され、排気が排気口４７から排気筒４６を介し
て外部に排気される。このとき上部加熱用のバーナ５か
らの熱気を側部熱気通路４を通して焙焼室３の上部に導
入し、焙焼室３の下部に位置する排気口４７から排気す
ることで焙焼室３内の焼き網２より上の雰囲気温度を上
げ、この雰囲気温度で焼き網２上の被調理物７を焼成で
きる。これにより、上からの輻射熱が受け皿９に当たっ
て受け皿９が高温に加熱されることがなくなり、受け皿
９に水を入れないようにしたり、水を入れても水を入れ
る量を少なくしたりできて所謂無水ガスグリルとして使
用できる。

【００２１】上記のガスグリルにて被調理物７を焼成す
るとき、温度センサー８にて排気筒４６を流れる排気の
温度が検出されて焙焼室３内の温度を予測して知ること
ができる。このとき複数の温度センサー８にて温度が検
出され、複数の温度センサー８の検出温度の平均値の温
度Ｔ_Tが検出されて正確に焙焼室３の温度が予測され
る。上部加熱用のバーナ５及び下部加熱用のバーナ６に
点火してから所定のインプットの火力で燃焼させると、
焙焼時間が経つに従って徐々に焙焼室３の温度が上昇す
るが、所定の焙焼時間を経て焙焼室３の温度が所定の温
度になったとき、その温度近辺からさらに温度が上昇し
ないように火力調節手段としての流量調節部１７にてガ
ス流量を調節して火力が調節される。つまり、焙焼室３
内の温度が所定の温度範囲内になるように温度を調節す
るように制御される。例えば、図７のグラフに示すよう
に発火温度（３６０℃）と引火温度（３１０℃）との間
の３３０℃になるように制御される。このように制御す
ることより焙焼室３内の温度は３３０℃以上に上がるこ
とがなく、被調理物７の温度が図７のグラフのように焙
焼時間の経過と共に徐々に上がって行くが被調理物７の
温度が３３０℃以上になることがなく、被調理物７の温
度が発火温度を越えることがない。

【００２２】ところで、本例では被調理物７の焼成する
前に焼成する被調理物７の種類を選択する選択スイッチ
Ｓを設けてあり、複数の調理モードから選択して被調理
物７に応じた温度制御パターンで調理ができるようにな
っている。上記調理モードとしては本例の場合、例えば
モードＩ〜モードＩＩＩがあり、モードＩは魚丸焼き
（鯵，秋刀魚等の塩焼き等）モードであり、モードＩＩ
は切り身（鮭、鯖の切り身等）モードであり、モードＩ
ＩＩは付け焼き（照り焼き、味噌付け等も含む）モード
である。選択スイッチＳで上記モードＩ〜モードＩＩＩ
のうちから被調理物７に応じた適宜のモードを選択でき
るようになっている。そして選択したモードに応じた温
度制御パターンで焙焼の制御ができるようになってい
る。本例の場合、温度制御パターンは点火してから焙焼
室３の温度が上昇して所定の温度範囲になるように温度
制御するまでは同じで、温度調節する所定の温度が被調
理物７の種類によって異なるものである。つまり、モー
ドＩとモードＩＩとモードＩＩＩとでは所定の温度にな
るように温度調節する温度が異なるものであり、例え
ば、モードＩでは３３０℃であり、モードＩＩはそれよ
り低い温度であり、モードＩＩＩはさらに低い温度であ
る。このとき温度調節する所定温度は発火点である３６
０℃より低い温度である。このように選択スイッチＳに
てモードＩ〜モードＩＩＩのうち被調理物７に応じたも
のを選択し、それに応じた温度制御パータンで温度制御
して被調理物７を焼成すると、被調理物７に応じた焼成
ができる。このとき所定温度になるように温度調節する
温度を各モードにて応じて変えているために制御が簡単
にできる。またこのとき温度調節する温度は発火点以下
のために発火するおそれがない。

【００２３】また上記のように選択スイッチＳでモード
Ｉ〜モードＩＩＩのうち適宜のモードを選択して被調理
物７の焼成を行うとき、焙焼室３内の温度の立ち上がり
時に一定温度区間を昇温するのに所要する所要時間ｔ１
が測定されて被調理物７の数や大きさが判定される。本
例の場合、上記一定温度区間として温度センサー８が検
出する温度が１５０℃から２００℃までの温度を昇温す
るのに所要する時間ｔ１が測定される。

【００２４】上記のように一定温度区間を昇温するのに
所要する時間ｔ１を測定することにより被調理物７の数
や大きさが判定される。このように時間ｔ１を測定した
後、消火時間ｔＲ（秒）が次の式で演算される。

【００２５】ｔＲ＝ａ・ｔ１＋ｂ 但し、ａ、ｂは上記選択スイッチのモード毎に予め設定
された係数であり、実験から求められる。

【００２６】モードＩ：魚丸焼きの場合 ａ＝３．８ ｂ＝３００ モードＩＩ：切り身の場合 ａ＝３．０ ｂ＝３４０ モードＩＩＩ：付け焼きの場合 ａ＝５．３ ｂ＝２０ 上記式で消火時間ｔＲを演算した後、所定の消火時間を
経過するとバーナコントローラ１９からの信号にて流量
調整部１７の閉子２９が閉じられて自動的に消火される
ようになっている。

【００２７】また上記ガスグリルでは焙焼用バーナＸ２
に火炎Ｈを検出する熱電対１１を設けてあり、熱電対１
１の熱起電力Ｅの有無にて燃焼の有無が検出できるよう
になっているが、熱電対１１の熱起電力Ｅはガスのイン
プットにより変化する火力の変化に正比例するように変
化し、熱電対１１の熱起電力Ｅを知ることにより火力を
知ることができる。上記のように例えば３３０℃になる
ように温度調節するとき流量調節部１７でガス流量を調
節することにより火炎を小さくしたり大きくしたりして
火力を調節するようになっているが、本発明の場合、上
記火力調節手段としての流量調節部１７には最小火力設
定位置と最大火力設定位置との間に１つ以上火力調節位
置を有すると共に焙焼室３内の温度が上がって焙焼室３
の温度が所定温度範囲内になるように焙焼室３内の温度
調節をするときは流量調節部１７を最大火力設定位置に
しないように制御している。つまり、例えば、３３０℃
になるように温度調節しているときは、最大火力である
大火で燃焼しないようになっている。本例の場合、流量
調節部１７は最大火力設置位置と最小火力設定位置との
間で火力が無段階に調節することができるようになって
おり、最大火力設定位置と最小火力設定位置との間の大
火にならない位置（中火程度の位置）以上火力が大きく
ならないように制御できるようになっている。従って、
例えば３３０℃になるように温度調節しているとき下部
加熱用のバーナ６の火炎が被調理物７に近づく位置まで
延びるようなことがなく、被調理物７の温度が引火点以
上の温度でも被調理物７に引火するおそれがない。

【００２８】次に上記のように構成せるガスグリルの温
度制御の一例を図８に示すフローチャートにより説明す
る。ガスグリルの点火／消火ボタン２０を操作してグリ
ルをオンする。このとき、選択スイッチＳを操作してモ
ードＩ〜モードＩＩＩのうち被調理物７に応じたモード
を選択する。本発明の例の場合、点火／消火ボタン２０
だけを操作してグリルをオンしたときには自動的に選択
スイッチＳがモードＩに入るようになっている。図８の
フローチャートはモードＩの場合である。グリルをオン
すると、点火されると共に所定の火力になるようにガス
のインプット（Ｉｐ）が制御され、次にように焙焼制御
される。インプットは例えば２０００ｋｃａｌ／ｈ（８
４００ｋＪ／ｈ）になるように制御される。焙焼制御す
るとき温度センサー８にて排気筒４６を流れる排気の温
度が常に検出される。このとき複数の温度センサー８が
検出する温度Ｔ₁、Ｔ₂の平均の温度Ｔ_Tが検出される。
そして先ず、温度センサー８が検出する温度Ｔ_Tが１５
０℃になったか否か判定され、次いで温度センサー８が
検出する温度Ｔ_Tが２００℃以上になったか否か判定さ
れ、次いで温度センサー８が検出する温度Ｔ_Tが上記モ
ードＩ乃至モードＩＩＩのうち選択したモードの温度調
節する所定温度になったか判定される。本例の場合、モ
ードＩのために温度調節する所定温度は２４５℃であ
り、２４５℃になったか否か判定される。モードＩＩＩ
の場合、この温度は２１０℃程度であり、モードＩＩの
場合２４５℃〜２１０℃の間の温度である。このとき温
度センサー８の検出する温度が１５０℃になったと判定
したときから時間の測定がスタートし、温度センサー８
が検出する温度が２００℃になったと判定される時間ま
での所要時間ｔ１が計測され、この所要時間ｔ１により
被調理物７の数や大きさが判別される。

【００２９】温度センサー８が検出する温度が２４５℃
を越えたと判定されると、火力調節手段として流量調節
部１７の閉子２９を駆動するモータ３６が１５ステップ
戻されて火力が落とされ、５秒後に熱電対１１の熱起電
力Ｅが１５．５ｍＶ〜１４．５ｍＶの範囲にあるか判定
され、熱起電力Ｅが１５．５ｍＶ以上であると上記モー
タ３６が１５ステップ戻され、熱起電力Ｅが１４．５ｍ
Ｖ以下であると上記モータ３６が２ステップ進められる
ように制御され、熱起電力Ｅが１５．５ｍＶ〜１４．５
ｍＶの範囲になるように火力が調節される。そして２分
後に温度センサー８が検出する温度Ｔ_Tが２３０℃〜２
５０℃の範囲にあるか判定され、２５０℃以上であると
上記モータ３６が５ステップ戻され、２３０℃以下であ
ると上記モータ３６が５ステップ進められるように制御
され、温度センサー８の検出温度Ｔ_Tが２３０℃〜２５
０℃の範囲になるように火力が調節される。上記のよう
に火力を調節することにより焙焼室３内の温度が所定温
度範囲になるように温度調節するが、このとき、火力が
最大火力になって大火にならないように制御する。つま
り、火力をいくら大きくしても例えば１６００ｋｃａｌ
／ｈ（上記のようにインプット制御した火力が２０００
ｋｃａｌ／ｈのとき）になるように制御する。これによ
り、焙焼室３内の温度が所定温度範囲内になるように制
御しているとき、火炎Ｈが大きくなって被調理物７に引
火するおそれがなくなる。このように焙焼室３内の温度
が所定温度に調節されて被調理物７が焼成されるが、上
記の１５０℃から２００℃になるまでの所要時間ｔ１に
より演算した消火時間ｔＲまで経過したか否かが判定さ
れ、演算した消火時間になると、焙焼完了となり、モー
タ３６がステップ点０に戻されて閉子２９が全閉されて
消火される。

【００３０】

【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、叙述の如く
焙焼室の排気を行う排気筒内に２個以上の複数の温度セ
ンサーを配置し、これらの複数の温度センサーは排気筒
の矩形状の断面の長手方向で且つ排気筒内の排気の流れ
の流れに対して直交する方向に一直線状に並ぶように配
列し、これらの複数の温度センサーの検出温度から算出
した平均値から焙焼室内の温度を予測して検知するよう
にしたので、複数の温度センサーにて排気筒内の広範囲
の排気温度を捕らえることができると共に広範囲の排気
温度を平均して検出できて被調理物の種類、数、配置位
置に拘わりなく焙焼室内の温度を正確に検知できるもの
である。

【００３１】また本発明の請求項２の発明は、請求項１
において、温度センサーの感熱部は根元部より十分に表
面積を大きくしたので、排気筒を流れる排気の流れが乱
流でも安定した温度が検出できて焙焼室内の温度を一層
正確に検知できるものである。

【００３２】また本発明の請求項３の発明は、請求項１
または請求項２において、排気の流れで温度センサーよ
り排気の流れの上流側にスリット、穴、メッシュ等の排
気の流れを攪拌する攪拌手段を設けたので、温度センサ
ーに排気が至る前に排気を攪拌して排気の温度の均等化
ができ、温度センサーにて安定した温度を検出できて焙
焼室内の温度をさらに一層正確に検知できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例のガスグリルの正面
から見た概略断面図である。

【図２】（ａ）は同上の側面から見た概略断面図、
（ｂ）は温度センサーの断面図である。

【図３】同上のガスこんろ全体の概略系統図である。

【図４】同上の元弁部分の正面から見た断面図である。

【図５】同上の元弁部分の平面図である。

【図６】同上の元弁部分の側面から見た断面図である。

【図７】同上の焙焼時間と焙焼室や被調理物の温度の関
係を示すグラフである。

【図８】同上の制御の一例を説明するフローチャートで
ある。

【符号の説明】

１ 焙焼筐体 ２ 焼き網 ３ 焙焼室 ４ 側部熱気通路 ５ 上部加熱用のバーナ ６ 下部加熱用のバーナ ７ 被調理物 ８ 温度センサー ５１ スリット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焙焼室内の焼き網に被調理物を載せてバ
   ーナで上方からまたは上方及び下方から加熱して被調理
   物を焼成するガス焙焼器において、焙焼室のの排気を行
   う排気筒内に２個以上の複数の温度センサーを配置し、
   これらの複数の温度センサーは排気筒の矩形状の断面の
   長手方向で且つ排気筒内の排気の流れの流れに対して直
   交する方向に一直線状に並ぶように配列し、これらの複
   数の温度センサーの検出温度から算出した平均値から焙
   焼室内の温度を予測して検知するようにしたことを特徴
   とするガス焙焼器の温度検知装置。
2. 【請求項２】 温度センサーの感熱部は根元部より十分
   に表面積を大きくしたことを特徴とする請求項１記載の
   ガス焙焼器の温度検知装置。
3. 【請求項３】 排気の流れで温度センサーより排気の流
   れの上流側にスリット、穴、メッシュ等の排気の流れを
   攪拌する攪拌手段を設けたことを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２記載のガス焙焼器の温度検知装置。