JP2002238116A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 断面がほぼ楕円形の筒状で、内部に電気機器
が収容されて両端が密閉され、短径方向の外壁を対向さ
せて並列配置された複数の容器を備えたガス絶縁開閉装
置において、容器内に充填された絶縁ガスの圧力によっ
て複数の容器が変形しないように、容器の重量を重くす
ることなくガス絶縁開閉装置を構成する。 【解決手段】 ほぼ楕円形の断面の短径方向の外壁が対
向するように並列配置された複数の容器の長さ方向の中
間位置の短径方向の両側外壁にそれぞれ配置した外壁相
互間を支持する支持部材と、並列配置された複数の容器
を周回するように配置し、両端の容器の端側の支持部材
相互間を支持する支持枠とで構成した補強部材を設けた
構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、断面がほぼ楕円
形の容器に開閉機器等の電気機器が収容され、内部に絶
縁ガスが充填されたガス絶縁開閉装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】遮断部およびケーブルヘッド部が相分離
形であって、その遮断部を収容する容器を断面がほぼ楕
円形の筒状としたガス絶縁開閉装置としては、例えば、
先に出願した特願２０００−１４７１６３号に示された
構成がある。その構成の正面図を図１２、平面図を図１
３に示す。この構成は、遮断器部、ケーブルヘッド部が
相分離形で構成され、主母線部が三相一括形で構成され
ている。図において、１１は遮断部が収容された容器で
あり、断面がほぼ楕円形の主管１１ａの上部に上部フラ
ンジ１１ｂ、下部に下部フランジ１１ｃ、側部にケーブ
ルヘッド部側の枝管１１ｄ、主母線側の枝管１１ｅ、枝
管１１ｆが設けられている。１２は容器１１の上部の蓋
板、１３は容器１１の底板である。１７はベローズを備
えた接続管である。

【０００３】２１はケーブルヘッドが収容されたケーブ
ルヘッド容器、２２は避雷器、２３は接続導体が収容さ
れた接続容器、２４は断路器、３１は第一の主母線、３
２は第二の主母線、３３は第一の主母線３１側の断路
器、３４は第二の主母線３２側の断路器である。

【０００４】遮断部が収容された容器１１の枝管１１ｄ
と断路器２４との間にはベローズを備えた接続管１７を
介して絶縁スペーサ４が設けられ、容器１１の枝管１１
ｅと断路器３３との間には絶縁スペーサ５が設けられ、
枝管１１ｆと断路器３４との間には絶縁スペーサ６が設
けられている。

【０００５】この構成は、相分離された遮断部の容器１
１内に収容される部材の断面が矩形状または楕円形であ
るときに、容器１１の内壁と収容物の間に必要な絶縁距
離を確保すると、容器１１は楕円形状に形成できること
から容器１１を断面がほぼ楕円形に形成して、ガス絶縁
開閉装置の横幅寸法の縮小を図ったものである。

【０００６】断面がほぼ楕円形の容器１１の内部に高圧
力の絶縁ガスが充填されると、容器１１は真円形に近づ
こうとして楕円形断面の短径方向の外壁が膨らむ方向
に、長径方向は縮む方向に力が働くので、特開２０００
−１４７１６３号の構成では、その変形を抑えるために
各相の容器毎に短径方向の肉厚を厚くしたり、または、
楕円形の短径方向の壁面に例えば補強を設けるなどの剛
性を高める対策が施されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、断面が
ほぼ楕円形に形成された容器は、内部に高圧力の絶縁ガ
スが充填されると、楕円形が真円形になるように短径方
向が膨らむ方向に、長径方向が縮む方向に変形する。こ
の変形を抑えるためには、各相の容器１１毎に主管１１
ａの板厚を厚くしたり、容器１１の短径方向の容器壁に
補強を設けて剛性を高めるなどの対策が必要であり、重
量が重くなり、コストが高くなる問題点があった。

【０００８】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたものであり、容器自体の剛性を高める
補強策ではなく、並列配置された複数の容器を集合体と
して機械的に強化することで容器の変形を抑えたガス絶
縁開閉装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るガス絶縁開閉装置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器
の長さ方向の中間位置の短径方向の両側外壁に配置した
外壁相互間を支持する支持部材と、並列配置した複数の
容器を周回するように配置し、両端の容器の端側の支持
部材相互間を支持する支持枠とで構成された補強部材を
設けた構成としたものである。

【００１０】この発明の請求項２に係るガス絶縁開閉装
置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器の長さ方向の中間
位置における対向した外壁の間に挿入された双方の外壁
に接する巾の支持梁と、両端側の容器の端側外壁に添着
された支持梁と、それぞれの支持梁の両端部を連結した
連結梁とで構成された補強部材を設けた構成としたもの
である。

【００１１】この発明の請求項３に係るガス絶縁開閉装
置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器の長さ方向の中間
位置にそれぞれ容器外周を周回した容器補強を取り付
け、この容器補強の対向した縁部相互間を少なくとも容
器の長径側直径の１／２の長さにわたって結合した構成
の補強部材を設けた構成としたものである。

【００１２】この発明の請求項４に係るガス絶縁開閉装
置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器の長さ方向の中間
位置にそれぞれ容器外周を周回した容器補強を取り付
け、この容器補強の対向した縁部を接合し、それぞれの
容器補強の長径方向の両側の縁部相互間をそれぞれ連結
梁により連結した補強部材を設けた構成としたものであ
る。

【００１３】この発明の請求項５に係るガス絶縁開閉装
置は、請求項１乃至請求項４の構成の並列配置された複
数の容器それぞれに、複数の補強部材を容器の長さ方向
の中間に適正な間隔で設けたものである。

【００１４】この発明の請求項６に係るガス絶縁開閉装
置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器の長さ方向の中間
位置にそれぞれ容器外周を周回した容器補強を取り付
け、それぞれの容器補強の対向した縁部を接合し、それ
ぞれの容器の頂部相互間を連結部材により連結した構成
としたものである。

【００１５】この発明の請求項７に係るガス絶縁開閉装
置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器をその長さ方向の
中間位置で分割し、分割部は楕円形の中間フランジを設
けて接続し、各容器の中間フランジの対向した短径方向
の縁部相互間を少なくとも容器の長径側直径の１／２の
長さにわたって結合した構成としたものである。

【００１６】この発明の請求項８に係るガス絶縁開閉装
置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器をその長さ方向の
中間位置で分割し、分割部は楕円形の中間フランジを設
けて接続し、各容器の中間フランジの対向した短径方向
の縁部相互間を接合し、各容器の中間フランジの長径方
向の双方の縁部相互間をそれぞれ連結梁により連結した
構成としたものである。

【００１７】この発明の請求項９に係るガス絶縁開閉装
置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器をその長さ方向の
中間位置で分割し、分割部は楕円形の中間フランジを設
けて接続し、各容器の中間フランジの対向した短径方向
の縁部を接合し、並列配置された容器の頂部相互間を連
結部材により連結した構成としたものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】実施の形態１．実施の形態１の構
成側面図を図１、平面図を図２に示す。実施の形態１
は、遮断部が収容された断面がほぼ楕円形の容器の充填
された絶縁ガスの圧力による膨らみを抑える構成であ
る。図中の従来の図１２、図１３と同一部分については
同一符号を付している。図において、１１は遮断部が収
容された容器であり、断面がほぼ楕円形の主管１１ａの
上部に上部フランジ１１ｂ、下部に下部フランジ１１
ｃ、一方の側部にケーブルヘッド部側に接続される枝管
１１ｄ、反対側の側部に主母線側接続される枝管１１
ｅ、枝管１１ｆが設けられている。１２は容器１１の上
部の蓋板、１３は容器１１の底板である。１７はベロー
ズを備えた接続管である。１８はガス絶縁開閉装置の操
作盤である。２１はケーブルヘッドが収容されたケーブ
ルヘッド容器、２２は避雷器、２３は接続導体が収容さ
れた接続容器、２４は断路器、３１は第一の主母線、３
２は第二の主母線、３３は第一の主母線３１側の断路
器、３４は第二の主母線３２側の断路器である。遮断部
が収容された容器１１の枝管１１ｄと断路器２４との間
にはベローズを備えた接続管１７を介して絶縁スペーサ
４が設けられ、容器１１の枝管１１ｅと第一の主母線３
１側の断路器３３との間には絶縁スペーサ５が設けら
れ、枝管１１ｆと第二の主母線３２の断路器３４との間
には絶縁スペーサ６が設けられている。

【００１９】４０は三相が並列配置された容器１１の両
端フランジ１１ｂと１１ｃのほぼ中間に配置された補強
部材であり、図３に示すように、並列配置された容器１
１の短径方向の外壁の間に支持部材４１ａを配置して容
器１１の短径方向の外壁相互間を結合し、端側に配置さ
れた容器１１の外側の外壁に支持部材４１ｂを配置し、
両端の支持部材４１ｂおよび並列配置された容器１１の
外側を周回するように支持枠４２を配置している。

【００２０】このように遮断部が収容され断面がほぼ楕
円形の容器が複数並列配置された構成に補強部材４０を
設けた構成にすると、高圧力の絶縁ガスが充填され、容
器１１の短径方向の外壁が膨らむ力が加わっても、並列
配置された容器１１の対向した外壁は支持部材４１ａに
より支えられ、端側に配置された容器１１の外側の外壁
は、双方の支持部材４１ｂを介して支持枠４２が引張強
度メンバーとなって支えられ、容器１１の板厚を厚くし
たり、容器壁の剛性を高めるための補強を設けたりしな
くても、複数の容器１１が集合体として強化され、絶縁
ガスの圧力による容器１１の膨らみが抑えられたガス絶
縁開閉装置が構成できる。

【００２１】上記の構成は補強部材４０が容器の中間位
置に配置された構成であったが、容器が長く中間位置の
みでは補強が十分でない場合には、補強部材４０を複数
とし、適正な間隔で配置すれば容器全長にわたって強化
することができる。

【００２２】実施の形態２．図４は実施の形態２の容器
１１の中間位置の補強方法を示す平面図である。ガス絶
縁開閉装置としては図１、図２の構成と同一である。図
において、５０は補強部材であり、並列配置された容器
１１の間に配置された容器１１の外壁に接する巾の支持
梁５１ａと両端側に配置された容器１１の外側の外壁に
添着した支持梁５１ｂおよび支持梁５１ａ、５１ｂの両
端部に配置された連結梁５２とで構成されている。

【００２３】補強部材５０は、ガス絶縁開閉装置を組み
立てた後、容器１１の間に支持梁５１ａを挿入し、両端
側の容器１１の外側の外壁に支持梁５１ｂを添わせて配
置し、支持梁５１ａ、５１ｂの端部に連結梁５２を配置
し、それぞれの支持梁５１ａ、５１ｂの端部と連結梁５
２を連結することで組み立てられ、並列配置された容器
１１の外壁は支持梁５１ａ、５１ｂと連結梁５２により
支えられ、容器１１の板厚を厚くしたり、容器壁の剛性
を高めるための補強を設けたりしなくても、複数の容器
１１が集合体として強化され、絶縁ガスの圧力による容
器１１の膨らみが抑えられたガス絶縁開閉装置が構成で
きる。

【００２４】この構成では、容器１１に補強部材５０の
部分に溶接する部分がないので、ガス絶縁開閉装置を完
全に組み立てた後であっても、補強部材５０は簡単に取
り付けられ、組立作業時間も短縮される。

【００２５】この構成においても、容器が長く中間位置
の１箇所のみでは補強が十分でない場合には、補強部材
５０を複数とし、適正な間隔で配置すれば容器全長にわ
たって補強することができる。

【００２６】実施の形態３．図５は実施の形態３の容器
１１の長さ方向の中間位置の補強方法を示す平面図であ
る。ガス絶縁開閉装置としては図１、図２の構成と同一
である。図において、６０は補強部材であり、断面がほ
ぼ楕円形状の各容器１１の中間位置の外周を周回するよ
うに取り付けられた容器補強６１と、容器補強６１の対
向する部分の相互間を結合する結合板６２とで構成され
ている。

【００２７】容器補強６１は容器１１の部品段階で溶接
により取り付け、ガス絶縁開閉装置を組み立てた後、容
器補強６１が対向する部分の双方に跨って結合板６２を
配置し溶接等により結合する。

【００２８】容器１１の内部に高圧力の絶縁ガスが充填
された場合に、容器１１の外壁の短径方向の中心位置に
もっとも大きな変位が発生し、対向する外壁にこの中心
位置を接点として、容器１１の間隔を広げる力が発生す
るが、短径方向の中心位置より長径方向に離れた位置
で、対向する容器補強６１が結合されていれば、容器１
１の膨らみは抑えられ、容器間を広げる力は、結合板６
２の端部で支えられ、結合板６２の端部における容器外
壁の曲率半径が、長径方向縁部に近いほど容器１１の外
壁が膨らむ力を支持する荷重は小さくなる。

【００２９】実際の容器１１における結合板６２の結合
部の長さＬは、容器補強６１の厚さが確保されている長
径方向の直径の１／２程度の位置まで結合されておれ
ば、容器１１内部の絶縁ガス圧力による外壁の膨らみは
抑えられる。したがって、容器補強６１の径方向の厚さ
が確保されている長径方向の直径の１／２以上が適当で
ある。

【００３０】このように構成すると、並列配置された各
容器１１の対向した外壁が膨らんで押し合う方向の力
は、容器補強６１の間を結合した結合板６２によって曲
率半径が小さい長径方向の縁部に近い位置の結合板６２
の端部に分散し、この部分の曲率半径が小さいので容器
１１の外壁の膨らみが抑えられ、容器１１の板厚を厚く
したり、容器壁の剛性を高めるための補強を設けたりし
なくても、複数の容器１１が集合体として強化され、絶
縁ガスの圧力による容器１１の膨らみが抑えられたガス
絶縁開閉装置が構成できる。

【００３１】この構成においても、容器が長く中間位置
のみでは補強が十分でない場合には、複数の補強部材を
適正な間隔で配置すれば容器全長にわたって補強するこ
とができる。

【００３２】実施の形態４．図６は実施の形態４の容器
の補強方法を示す平面図である。ガス絶縁開閉装置とし
ては図１、図２の構成と同一である。図において、７０
は補強部材であり、断面がほぼ楕円形状の各容器１１の
中間位置の容器外周を周回するように溶接等により設け
られた容器補強７１と、並列配置された容器１１の短径
方向の容器補強７１の対向する部分の相互間を結合する
結合板７２と、容器補強７１の長径方向の縁部を連結す
る連結梁７３および容器補強７１と連結梁７３とを連結
する結合板７４とで構成されている。

【００３３】この構成は、容器１１の部品段階で容器１
１の長さ方向の中間位置に容器補強７１を取り付け、ガ
ス絶縁開閉装置を組み立てた後、結合板７２を各容器補
強７１が対向する部分の両方に跨って配置し、容器補強
７１の相互間を溶接などにより結合し、容器補強７１の
長径側の両側の縁部にそれぞれ連結梁７３を配置し、連
結梁７３と各容器補強７１の縁部に跨って結合板７４を
配置して溶接などにより結合して容器補強７１の縁部を
連結する。

【００３４】このように構成すると、断面がほぼ楕円形
状の容器１１の内部に高圧力の絶縁ガスが充填されて
も、容器補強７１の縁部が連結梁７３によって連結され
ているので、容器１１の外壁は容器補強７１と連結梁７
３によって支えられ、容器１１の板厚を厚くしたり、容
器壁の剛性を高めるための補強を設けたりしなくても、
複数の容器１１が集合体として強化され、絶縁ガスの圧
力による容器１１の膨らみが抑えられたガス絶縁開閉装
置が構成できる。

【００３５】この構成においても、容器が長く中間位置
のみでは補強が十分でない場合には、補強部材を複数と
し、適正な間隔で配置すれば容器全長にわたって補強す
ることができる。

【００３６】実施の形態５．図７は実施の形態５の容器
の補強方法を示す図である。図７（ａ）は容器の容器の
状態を示す平面図であり、図７（ｂ）は容器の先端部を
連結した状態を示す図である。ガス絶縁開閉装置として
は図１、図２の構成と同一である。図において、６１は
実施の形態３と同じように容器１１の長さ方向の中間位
置に設けられた容器補強、７５は容器１１の先端部の相
互間を連結する連結部材である。

【００３７】このように構成すると、断面がほぼ楕円形
の容器１１の内部に高圧力の絶縁ガスが充填され、充填
されたガス圧力によって容器１１の短径方向の外壁が膨
らもうとすると、隣り合う容器１１の容器補強６１の接
合部で押し合い、容器１１の相互間が広がる方向の力が
働くが、容器１１の先端部が連結部材７５により連結さ
れているので、容器１１全体の剛性で容器１１相互間の
広がりが抑えられて、容器１１の短径方向の外壁の膨ら
みが生じなくなり、容器１１の板厚を厚くしたり、容器
壁の剛性を高めるための補強を設けたりしなくても、複
数の容器１１が集合体として強化され、絶縁ガスの圧力
による容器１１の膨らみが抑えられたガス絶縁開閉装置
が構成できる。

【００３８】実施の形態６．実施の形態６は、断面が楕
円形状の容器をその中間位置で２分割し、分割部に楕円
形の中間フランジを設けて接続した構成である。図８は
実施の形態６の遮断部が収容される容器を２分割したガ
ス絶縁開閉装置の側面図である。図９は容器の補強部材
の部分の平面図である。図において、絶縁スペーサ４、
５、６、蓋板１２、底板１３、ベローズを備えた接続管
１７、操作盤１８、ケーブルヘッド容器２１、避雷器２
２、接続導体が収容された接続タンク２３、断路器２
４、第一の主母線３１、第二の主母線３２、第一の主母
線３１側の断路器３３、第二の主母線３２側の断路器３
４は実施の形態１の図１、図２と同一部分である。

【００３９】８１は断面形状がほぼ楕円形に形成された
主管８１ａに上部フランジ８１ｂ、下部フランジ８１
ｃ、ケーブルヘッド２側の枝管８１ｄ、主母線側の枝管
８１ｅ、８１ｆが設けられ、中間位置で分割し、中間フ
ランジ８１ｇ、８１ｈが設けられて接続された遮断部の
容器である。

【００４０】中間フランジ部分は図９に示すように、並
列配置された複数の容器８１の中間フランジ８１ｇ、８
１ｈの対向した短径方向の縁部に、結合部の長さＬの結
合板８２を配置し、中間フランジ８１ｇ、８１ｈの対向
した縁部を結合している。

【００４１】容器８１の内部に高圧力の絶縁ガスが充填
された場合に、容器８１の外壁の短径方向の中心位置に
もっとも大きな変位が発生し、この部分の中間フランジ
８１ｇ、８１ｈの中心位置を接点として、容器８１の間
隔を広げる力が発生するが、短径方向の中心位置より長
径方向に離れた位置で対向する中間フランジ８１ｇ、８
１ｈが結合されていれば、容器８１の膨らみは抑えら
れ、容器間を広げる力は、結合板８２の端部で支えら
れ、結合板８２の端部における容器外壁の曲率半径が、
長径方向縁部に近いほど結合板８２の端部の荷重は小さ
くなる。

【００４２】結合板８２の結合部の長さＬは、実施の形
態３の容器補強６１の縁部を結合した場合と同様に、中
間フランジ８１ｇ、８１ｈの直径方向の高さが確保され
ている長径方向の直径の１／２程度の位置まで結合され
ておれば、容器８１内部の絶縁ガスの圧力による外壁の
膨らみは抑えられる。したがって、容器補強８１の直径
方向の高さが確保されている長径方向の直径の１／２以
上が適当である。

【００４３】このように構成しても、容器８１の板厚を
厚くしたり、容器壁の剛性を高めるための補強を設けた
りしなくても、複数の容器８１が集合体として強化さ
れ、絶縁ガスの圧力による容器１１の膨らみが抑えられ
たガス絶縁開閉装置が構成できる。

【００４４】実施の形態７．実施の形態７は、実施の形
態６における並列配置された複数の容器８１の中間フラ
ンジ８１ｇ、８１ｈの長径方向の外縁部を連結梁で連結
した構成である。その構成を図１０に示す。図におい
て、９３は複数の容器８１が並列配置された中間フラン
ジ８１ｇ、８１ｈの長径方向の外縁部を連結する連結
梁、９４は中間フランジ８１ｇ、８１ｈの外縁部と連結
梁９３との間を連結する結合板である。

【００４５】この構成は、容器８１は中間フランジ８１
ｇ、８１ｈ部分で結合した状態とし、中間フランジ８１
ｇ、８１ｈの長径方向の外縁部の両側のそれぞれに連結
梁９３を配置し、中間フランジ８１ｇ、８１ｈの縁部と
連結梁９３に跨って結合板９４を配置して溶接などによ
って連結する。

【００４６】このように構成すると、断面がほぼ楕円形
状の容器８１の内部に高圧力の絶縁ガスが充填されて
も、中間フランジ８１ｇ、８１ｈの長径方向の縁部が連
結梁９３によって連結されているので、容器８１の外壁
は中間フランジ８１ｇ、８１ｈと連結梁９３によって支
えられ、容器８１の板厚を厚くしたり、容器壁の剛性を
高めるための補強を設けたりしなくても、複数の容器８
１が集合体として強化され、絶縁ガスの圧力による容器
８１の膨らみが抑えられたガス絶縁開閉装置が構成でき
る。

【００４７】実施の形態８．図１１は実施の形態８の容
器の長さ方向の中間位置の補強方法を示す図である。図
１１（ａ）は容器中間位置の補強方法を示す平面図であ
り、図１１（ｂ）は容器の先端部を連結した状態を示す
図である。ガス絶縁開閉装置としては図１、図２の構成
と同一である。図において、容器８１、中間フランジ８
１ｇ、８１ｈは実施の形態６の図９と同一である。９５
は容器８１の先端部の相互間を連結する連結部材であ
る。

【００４８】このように構成すると、断面がほぼ楕円形
の容器８１の内部に高圧力の絶縁ガスが充填されると、
充填されたガス圧力によって容器８１の短径方向の容器
壁が膨らもうとすると、隣り合う容器８１の中間フラン
ジ８１ｇ、８１ｈが接合部で押し合う方向に変形し、容
器８１の相互間が広がる方向の力が働くが、容器８１の
先端部で連結部材９５により連結されているので、容器
８１全体の剛性で容器８１相互間の広がりが抑えられ
て、容器８１の短径方向の容器壁の膨らみを抑えること
ができる。

【００４９】

【発明の効果】この発明の請求項１に係るガス絶縁開閉
装置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器の長さ方向の中
間位置の短径方向の両側外壁に配置した外壁相互間を支
持する支持部材と、並列配置した複数の容器を周回する
ように配置し、両端の容器の端側の支持部材相互間を支
持する支持枠とで構成した補強部材を設けた構成とした
ので、容器短径方向の双方外壁が支持部材と支持枠によ
って支えられて容器の外壁の膨らみが抑えられ、容器壁
の板厚を厚くしたり、容器壁の剛性を高めるための補強
を設けたりしなくても、絶縁ガスの圧力による容器の膨
らみが抑えられたガス絶縁開閉装置が構成できる。

【００５０】この発明の請求項２に係るガス絶縁開閉装
置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器の長さ方向の中間
位置における対向した外壁の間に挿入された双方の外壁
に接する巾の支持梁と、両端側の容器の端側外壁に添着
された支持梁と、それぞれの支持梁の両端部を連結した
連結梁とで構成された補強部材を設けた構成としたの
で、ガス絶縁開閉装置を組み立てた後でも補強部材の取
付ができ、容器壁の板厚を厚くしたり、容器壁の剛性を
高めるための補強を設けたりしなくても、絶縁ガスの圧
力による容器の膨らみが抑えられたガス絶縁開閉装置が
構成できる。

【００５１】この発明の請求項３に係るガス絶縁開閉装
置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器の長さ方向の中間
位置にそれぞれ容器外周を周回した容器補強を取り付
け、この容器補強の対向した縁部相互間を少なくとも容
器の長径側直径の１／２以上の長さにわたって結合した
構成の補強部材を設けた構成としたもので、補強部材を
結合するのみの簡単な作業で、並列配置された各容器の
対向した外壁が膨らむことが抑えられ、容器壁の板厚を
厚くしたり、容器壁の剛性を高めるための補強を設けた
りしなくても、絶縁ガスの圧力による容器の膨らみが抑
えられたガス絶縁開閉装置が構成できる。

【００５２】この発明の請求項４に係るガス絶縁開閉装
置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器の長さ方向の中間
位置にそれぞれ容器外周を周回した容器補強を取り付
け、この容器補強の対向した縁部を接合し、それぞれの
容器補強の長径方向の両側の縁部相互間をそれぞれ連結
梁により連結した補強部材を設けた構成としたので、容
器壁の板厚を厚くしたり、容器壁の剛性を高めるための
補強を設けたりしなくても、絶縁ガスの圧力による容器
の膨らみが抑えられたガス絶縁開閉装置が構成できる。

【００５３】この発明の請求項５に係るガス絶縁開閉装
置は、請求項１乃至請求項４の構成の並列配置された複
数の容器それぞれに、複数の補強部材を容器の長さ方向
の中間に適正な間隔で設けたので、容器の長さが長い場
合であっても全長にわたって適正に補強された容器の変
形が抑えられたガス絶縁開閉装置が構成できる。

【００５４】この発明の請求項６に係るガス絶縁開閉装
置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器の長さ方向の中間
位置にそれぞれ容器外周を周回した容器補強を取り付
け、それぞれの容器補強の対向した縁部を接合し、それ
ぞれの容器の頂部相互間を連結部材により連結した構成
としたので、容器全体の剛性で容器相互間の広がりが抑
えられて、短径方向の外壁の膨らみが抑えられ、容器壁
の板厚を厚くしたり、容器壁の剛性を高めるための補強
を設けたりしなくても、絶縁ガスの圧力による容器の膨
らみが抑えられたガス絶縁開閉装置が構成できる。

【００５５】この発明の請求項７に係るガス絶縁開閉装
置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器をその長さ方向の
中間位置で分割し、分割部は楕円形の中間フランジを設
けて接続し、各容器の中間フランジの対向した短径方向
の縁部相互間を少なくとも容器の長径側直径の１／２の
長さにわたって結合した構成としたので、補強部材を結
合するのみの簡単な作業で、並列配置された各容器の対
向した外壁が補強され、容器壁の板厚を厚くしたり、容
器壁の剛性を高めるための補強を設けたりしなくても、
絶縁ガスの圧力による容器の膨らみが抑えられたガス絶
縁開閉装置が構成できる。

【００５６】この発明の請求項８に係るガス絶縁開閉装
置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器をその長さ方向の
中間位置で分割し、分割部は楕円形の中間フランジを設
けて接続し、各容器の中間フランジの対向した短径方向
の縁部相互間を接合し、各容器の中間フランジの長径方
向の双方の縁部相互間をそれぞれ連結梁により連結した
構成としたので、中間フランジを設けるだけの簡単な構
成で、容器壁の板厚を厚くしたり、容器壁の剛性を高め
るための補強を設けたりしなくても、絶縁ガスの圧力に
よる容器の膨らみが抑えられたガス絶縁開閉装置が構成
できる。

【００５７】この発明の請求項９に係るガス絶縁開閉装
置は、断面がほぼ楕円形の複数の容器をその長さ方向の
中間位置で分割し、分割部は楕円形の中間フランジを設
けて接続し、各容器の中間フランジの対向した短径方向
の縁部を接合し、並列配置された容器の頂部相互間を連
結部材により連結した構成としてので、容器全体の剛性
で容器相互間の広がりが抑えられて、短径方向の外壁の
膨らみが抑えられ、容器壁の板厚を厚くしたり、容器壁
の剛性を高めるための補強を設けたりしなくても、絶縁
ガスの圧力による容器の膨らみが抑えられたガス絶縁開
閉装置が構成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１のガス絶縁開閉装置の正面図で
ある。

【図２】 実施の形態１のガス絶縁開閉装置の側面図で
ある。

【図３】 実施の形態１のガス絶縁開閉装置の遮断器部
の容器の補強部材部分の平面図である。

【図４】 実施の形態２のガス絶縁開閉装置の遮断器部
の容器の補強部材部分の平面図である。

【図５】 実施の形態３のガス絶縁開閉装置の遮断器部
の容器の補強部材部分の平面図である。

【図６】 実施の形態４のガス絶縁開閉装置の遮断器部
の容器の補強部材部分の平面図である。

【図７】 実施の形態５のガス絶縁開閉装置の遮断器部
の容器の補強部材構成を示す構成図である。

【図８】 実施の形態６のガス絶縁開閉装置の側面図で
ある。

【図９】 実施の形態６のガス絶縁開閉装置の遮断器部
の容器の補強部材部分の平面図である。

【図１０】 実施の形態７のガス絶縁開閉装置の遮断器
部の容器の補強部材部分の平面図である。

【図１１】 実施の形態８のガス絶縁開閉装置の遮断器
部の容器の補強部材の構成を示す構成図である。

【図１２】 従来のガス絶縁開閉装置の正面図である。

【図１３】 従来のガス絶縁開閉装置の平面図である。

【符号の説明】

４ 絶縁スペーサ、５ 絶縁スペーサ、６ 絶縁スペー
サ、１１ 容器、１２ 蓋板、１３ 底板、１７ 接続
管、１８ 操作盤、２１ ケーブルヘッド容器、２２
避雷器、２３ 接続容器、２４ 断路器、３１ 第一の
主母線、３２ 第二の主母線、３３ 断路器、３４ 断
路器、４０ 補強部材、４１ａ，４１ｂ 支持部材、４
２ 支持枠、５０ 補強部材、５１ａ，５１ｂ 支持
梁、５２ 連結梁、６０ 補強部材、６１ 容器補強、
６２ 結合板、７０ 補強部材、７１ 容器補強、７２
結合板、７３ 連結梁、７４ 結合板、７５ 連結部
材、８１ 容器、８１ｇ，８１ｈ 中間フランジ、８２
結合板、９３ 連結梁、９４ 結合板、９５ 連結部
材。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面がほぼ楕円形の筒状であり、内部に
   電気機器が収容されて両端部が密閉され、楕円形の短径
   方向の外壁が対向するように並列配置された複数の容器
   を備えたガス絶縁開閉装置において、上記並列配置され
   た複数の容器の長さ方向の中間位置の短径方向の両側外
   壁に配置され、外壁相互間を支持する支持部材と、上記
   並列配置された複数の容器を周回するように配置され、
   端側の支持部材相互間を支持する支持枠とで構成された
   補強部材が設けられていることを特徴とするガス絶縁開
   閉装置。
2. 【請求項２】 断面がほぼ楕円形の筒状であり、内部に
   電気機器が収容されて両端部が密閉され、楕円形の短径
   方向の外壁が対向するように並列配置された複数の容器
   を備えたガス絶縁開閉装置において、上記並列配置され
   た複数の容器の長さ方向の中間位置における対向した外
   壁の間に挿入された双方の外壁に接する巾の支持梁と、
   並列配置された両端側容器の端側の外壁に添着された支
   持梁と、それぞれの支持梁の両端部を連結した連結梁と
   で構成された補強部材が設けられていることを特徴とす
   るガス絶縁開閉装置。
3. 【請求項３】 断面がほぼ楕円形の筒状であり、内部に
   電気機器が収容されて両端部が密閉され、楕円形の短径
   方向の外壁が対向するように並列配置された複数の容器
   を備えたガス絶縁開閉装置において、上記並列配置され
   た複数の容器の長さ方向の中間位置にそれぞれ容器外周
   を周回した容器補強が取り付けられ、この容器補強の対
   向した縁部相互間を少なくとも容器の長径側直径の１／
   ２の長さにわたって結合された補強部材が設けられてい
   ることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
4. 【請求項４】 断面がほぼ楕円形の筒状であり、内部に
   電気機器が収容されて両端部が密閉され、楕円形の短径
   方向の外壁が対向するように並列配置された複数の容器
   を備えたガス絶縁開閉装置において、上記並列配置され
   た複数の容器の長さ方向の中間位置にそれぞれ容器外周
   を周回した容器補強が取り付けられ、この容器補強の対
   向した縁部が接合され、それぞれの容器補強の長径方向
   の両側の縁部相互間がそれぞれ連結梁により連結された
   補強部材が設けられていることを特徴とするガス絶縁開
   閉装置。
5. 【請求項５】 並列配置された複数の容器それぞれに、
   複数の補強部材が容器長さ方向の中間に適正な間隔で設
   けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の
   いずれかに記載のガス絶縁開閉装置。
6. 【請求項６】 断面がほぼ楕円形の筒状であり、内部に
   電気機器が収容されて両端部が密閉され、楕円形の短径
   方向の外壁が対向するように並列配置された複数の容器
   を備えたガス絶縁開閉装置において、上記複数の容器の
   長さ方向の中間位置にそれぞれ容器外周を周回する容器
   補強が取り付けられ、それぞれの容器補強の対向した縁
   部は接合され、並列配置された容器の頂部相互間が連結
   部材により連結されていることを特徴とするガス絶縁開
   閉装置。
7. 【請求項７】 断面がほぼ楕円形の筒状であり、内部に
   電気機器が収容されて両端部が密閉され、楕円形の短径
   方向の外壁が対向するように並列配置された複数の容器
   を備えたガス絶縁開閉装置において、上記複数の容器は
   その長さ方向の中間位置で分割され、分割部は楕円形の
   中間フランジが設けられて接続され、各容器の中間フラ
   ンジの対向した短径方向の縁部相互間は少なくとも容器
   の長径側直径の１／２の長さにわたって結合されている
   ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
8. 【請求項８】 断面がほぼ楕円形の筒状であり、内部に
   電気機器が収容されて両端部が密閉され、楕円形の短径
   方向の外壁が対向するように並列配置された複数の容器
   を備えたガス絶縁開閉装置において、上記複数の容器は
   その長さ方向の中間位置で分割され、分割部は楕円形の
   中間フランジが設けられて接続され、各容器の中間フラ
   ンジの対向した縁部相互間が接合され、各容器の中間フ
   ランジの長径方向の両側の縁部相互間がそれぞれ連結梁
   により連結されていることを特徴とするガス絶縁開閉装
   置。
9. 【請求項９】 断面がほぼ楕円形の筒状であり、内部に
   電気機器が収容されて両端部が密閉され、楕円形の短径
   方向の外壁が対向するように並列配置された複数の容器
   を備えたガス絶縁開閉装置において、上記複数の容器は
   その長さ方向の中間位置で分割され、分割部は楕円形の
   中間フランジが設けられて接続され、各容器の中間フラ
   ンジの対向した縁部は接合され、並列配置された容器の
   頂部相互間が連結部材により連結されていることを特徴
   とするガス絶縁開閉装置。