JP2001327012A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 楕円形の容器は内圧作用時に円形に近付くよ
うに変形する。これを防止するために、板材で容器を製
作する場合、部分的に板厚を厚くすることは困難であっ
た。 【解決手段】 断面がほぼ楕円形の筒状の容器８１内に
電気機器を収納するとともに所定の圧力で絶縁ガスが充
填され、容器８１の長径側の一方にフランジ８３を有す
る枝管８２が分岐されたガス絶縁開閉装置において、容
器８１の短径側の外側に固着された第１の補強部材８
４、及び第１の補強部材８４と枝管８２のフランジ８３
とを連結した第２の補強部材８５を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、断面がほぼ楕円
形の容器を有するガス絶縁開閉装置に係わり、特に容器
の変形防止に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１４は、例えば、特開平９−３２２３
３６号公報に示された従来の三相一括ガス絶縁開閉装置
の一部を破断して示す正面図、図１５は図１４中の要部
を断面で示す断面図である。

【０００３】図１４及び図１５において、１は長径部と
短径部との比が４：３となるように所定の厚さの板材で
形成され断面がほぼ楕円形状の主管、この主管１の両端
部には複数のボルト穴が形成された楕円形状のフランジ
２が固着され、短径側の一方には断面がほぼ楕円形状の
複数の枝管３が固着されている。また、主管１の短径側
の他方には枝管４が固着されている。そして、上記１〜
４で容器５が形成されている。

【０００４】そして、容器５の上端と下端は図示はしな
いがＯリングを介装して底板６及びフタ板７を配置し、
ボルト、座金、ナットによって気密に結合されている。
この容器５内には長手方向に所定の間隔を形成して三相
分の遮断器８が配置されている。９，１０，１１はそれ
ぞれ枝管３，４を気密に閉塞する絶縁スペーサで、それ
ぞれ中心部に埋設された三相分の導体１２，１３，１４
を備えている。

【０００５】１５は絶縁スペーサ９を介して上方の枝管
３と気密に結合された円筒状の容器で、それぞれ導体１
２と接続された断路器１６を介して三相分の主母線１７
が収容されている。１８は絶縁スペーサ１０を介して下
方の枝管３と気密に結合された円筒状の容器で、それぞ
れ導体１３と接続された断路器１９を介して三相分の主
母線２０が収容されている。２１及び２２は各容器１
５，１８の両端部を気密に閉塞する絶縁スペーサで、そ
れぞれ三相分の主母線１７，２０を支持している。

【０００６】２３は遮断器８の各相の一端側と導体１
２，１３とを接続した導体、２４は遮断器８の他端側と
導体１４とを接続した導体、２５，２６はそれぞれ容器
５内に配置された接地開閉器である。２７は長径部と短
径部の比が４：３となるように形成され断面がほぼ楕円
形状で所定の肉厚を有する主管で、両端部には楕円形状
のフランジ２８が取り付けられ、下側部には容器５の接
続口４とスペーサ１１を介して接続される枝管２９が設
けられている。そして、上記２７〜２９で容器３０が形
成されている。

【０００７】容器３０には両端部に底板３１及びフタ板
３２とが配置され、図示はしないが、Ｏリング、複数の
ボルト、座金、及びナットによって気密に結合され、内
部に長径方向に所定の間隔を形成して三相分のケーブル
ヘッド３３、三相分の線路用断路器３４及び接地開閉器
３７がそれぞれ配置され、線路用断路器３４の各相はそ
れぞれ導体３５によって導体１４，２４を介して遮断器
８と接続されている、ケーブルヘッド３３の各相と各線
路用断路器３４及び接地開閉器３７は導体３６で接続さ
れている。

【０００８】そして、それぞれの絶縁スペーサ９，１
０，１１で区分された楕円形状の容器５及び３０、円筒
状の容器１５，１６内には、それぞれ所定の圧力で絶縁
ガス３８が封入されている。次に動作について説明す
る。図１４及び図１５において、主母線１７または２０
から供給された電力は、断路器１９または断路器２０を
介して遮断器８、線路用断路器３４及びケーブルヘッド
３３を通じて線路へ送電される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来のガス絶縁開閉装
置の容器５は、主管１及び枝管３，４が、以上のように
楕円形状に形成され、内圧作用時には楕円形状の容器５
が円形に近付くように変形するのを防止するために、例
えば特開平１１−１８２２２号公報に示されたガス絶縁
開閉装置では、容器を鋳造によって部分的に肉厚を厚く
するようにしているが、板金を用いて容器を製作する場
合には、部分的に板厚を増加して変形を防止するのは困
難であるという問題点があった。

【００１０】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、板金製の楕円形状の容器全体の
板厚を増加することなく、部分的に板厚を増加して変形
の防止を可能にするとともに、コスト低減も可能なガス
絶縁開閉装置を得ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
わるガス絶縁開閉装置は、断面がほぼ楕円形の筒状の容
器内に電気機器を収納するとともに所定の圧力で絶縁ガ
スが充填されたガス絶縁開閉装置において、両端が容器
の長径側内面に容器の長径側の軸線に対向して固着され
た一対の補強部材を備えたものである。

【００１２】また、この発明の請求項２に係わるガス絶
縁開閉装置は、断面がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気
機器を収納するとともに所定の圧力で絶縁ガスが充填さ
れたガス絶縁開閉装置において、両端が容器の長径側内
面と短径側内面に容器の長径側及び短径側の各軸線に対
向してそれぞれ固着された一対の第１及び第２の補強部
材を備えたものである。

【００１３】また、この発明の請求項３に係わるガス絶
縁開閉装置は、断面がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気
機器を収納するとともに所定の圧力で絶縁ガスが充填さ
れたガス絶縁開閉装置において、容器の短径側内面に沿
って固着された一対の補強部材を備えたものである。

【００１４】また、この発明の請求項４に係わるガス絶
縁開閉装置は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、
補強部材は容器の軸方向の中央部近傍に設けらたもので
ある。

【００１５】また、この発明の請求項５に係わるガス絶
縁開閉装置は、断面がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気
機器を収納するとともに所定の圧力で絶縁ガスが充填さ
れ、容器の長径側両端にフランジを有する一対の筒状の
枝管が分岐されたガス絶縁開閉装置において、各枝管の
各フランジ間を連結した補強部材を備えたものである。

【００１６】また、この発明の請求項６に係わるガス絶
縁開閉装置は、請求項５において、補強部材はフランジ
と着脱可能に形成されたものである。

【００１７】また、この発明の請求項７に係わるガス絶
縁開閉装置は、断面がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気
機器を収納するとともに所定の圧力で絶縁ガスが充填さ
れ、上記容器の長径側の一方にフランジを有する筒状の
枝管が分岐されたガス絶縁開閉装置において、主管の短
径側の外側に固着された板状の第１の補強部材、及び第
１の補強部材と枝管のフランジとを連結した第２の補強
部材を備えたものである。

【００１８】また、この発明の請求項８に係わるガス絶
縁開閉装置は、断面がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気
機器を収納するとともに所定の圧力で絶縁ガスが充填さ
れ、容器の長径側の一方に筒状の枝管が分岐されたガス
絶縁開閉装置において、主管の短径側外面、枝管の外面
及びフランジに沿って固着された一対の補強部材を備え
たものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態を図について説明する。図１はこの発明の実
施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置の構成を示す正面
図、図２は図１のガス絶縁開閉装置の平面図、図３は図
１及び図２中の断面がほぼ楕円形状の容器を示す斜視
図、図４は図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【００２０】図１〜図４において、４０は主管４１と枝
管４２〜４５で形成された容器で、主管４１は長径部と
短径部との比が４：３となるように、断面がほぼ楕円形
状の筒状で所定の厚さの板材で溶接によって形成されて
いる。枝管４２は主管４１の長径側から分岐され、絶縁
スペーサ４６を介して円筒状の接続管４７、及び三相分
の主母線が収納された容器５０と接続されている。

【００２１】枝管４４は主管４１の長径側から分岐さ
れ、絶縁スペーサ４８を介して円筒状の接続管４９及び
三相分の主母線が収納された容器５１と接続されてい
る。枝管４５は主管４１の枝管４２〜４４と反対側の長
径側から分岐され、円筒状の接続管５２、及び絶縁スペ
ーサ５３を介して断路器、接地開閉器が収容された容器
５４と接続されている。

【００２２】５５は接続管５６を介して容器５４と接続
された避雷器、５７は接続管５６を介して容器５６及び
避雷器５５と接続された計器用変成器である。ここで、
主管４１の電気機器と接続されない枝管４３はフタ５６
で閉塞されている。そして、容器４０の長径側内側に
は、図４に示すように、長径側の軸線に対向して溶接で
固着された一対の補強部材６０が配置されている。

【００２３】上記のように構成された容器４０に内圧が
作用すると、容器４０には楕円から円形に近づくように
変形する方向の力が働き、この変形は容器４０の軸方向
の中央部付近がもっとも大きく、短径側は膨らみ、長径
側は縮む方向に働くが、補強部材６０が固着部の位置を
規制して対抗するので、容器４０の長径側の縮む方向の
変形を抑制することが可能となる。

【００２４】以上のように実施の形態１によれば、容器
４０の軸方向の中央部近傍の内側に一対の補強部材６０
を固着した構成としたので、容器４０全体の板厚を厚く
することなく、部分的に補強部材６０を配置して変形の
防止を可能にするとともに、コスト低減をも可能とな
る。

【００２５】実施の形態２．図５（ａ），（ｂ）はこの
発明の実施の形態２に係わるガス絶縁開閉装置の容器の
構成を示す断面図である。図５（ａ）において、６１は
所定の板厚で長径部と短径部との比が４：３となるよう
に断面がほぼ楕円形に板材で形成された主管よりなる容
器、６２は両端が容器の長径側内面に長径側の軸線に対
向して固着された一対の第１の補強部材、６３は両端が
容器の短径側内面に短径側の軸線に対向して固着された
一対の第２の補強部材である。

【００２６】この容器６１に内圧が作用すると、容器６
１は楕円から円形に近づくように変形する方向の力が働
き、その変形は容器６１の中央部付近がもっとも大き
く、短径側は膨らみ、長径側は縮む方向に働くが、補強
部材６２，６３がその固着部の位置を規制して対抗する
ので、容器６１の短径側の膨らみ及び長径側の縮む方向
の変形を抑制することが可能となる。

【００２７】以上のように実施の形態２によれば、両端
が容器６１の長径側内面と短径側内面に、容器の長径側
及び短径側の各軸線に対向してそれぞれ固着された一対
の第１及び第２の補強部材６２，６３を容器６１の軸方
向の中央部近傍に備えた構成としたので、容器６１全体
の板厚を厚くすることなく、変形の防止を可能にすると
ともに、コスト低減をも可能となる。

【００２８】また、図５（ｂ）に示す容器６１は、板材
で長方形に形成された補強部材６４の四角を、容器６１
の内面に固着したものである。なお、補強部材６４は長
方形に限らず、台形に形成しても上記と同様の動作を期
待することができる。

【００２９】実施の形態３．図６はこの発明の実施の形
態３に係わるガス絶縁開閉装置の要部の構成を示す断面
図である。図において、６５は所定の板厚で長径部と短
径部との比が４：３となるように断面がほぼ楕円形に板
材で形成された主管よりなる容器、６６は容器６５の長
径側内面に沿って長径側の軸線に対向して固着された一
対の補強部材である。

【００３０】この容器６５に内圧が作用すると、容器６
５は楕円から円形に近づくように変形する方向の力が働
き、短径側は膨らみ、長径側は縮む方向に働くが、補強
部材６６が短径側の板厚を増加させ、タンクの曲げ剛性
を向上させるとともに、補強部材６６がその位置を規制
して対抗するので、容器６６の短径側の膨らみ及び長径
側の縮み方向の変形を抑制することが可能となる。

【００３１】以上のように実施の形態３によれば、容器
６５の短径側内面に沿って一対の補強部材６６を容器６
５の軸方向の中央部近傍に固着した構成としたので、容
器６５全体の肉厚を厚くすることなく、変形の防止を可
能にするとともに、コスト低減をも可能となる。

【００３２】実施の形態４．図７はこの発明の実施の形
態４に係わるガス絶縁開閉装置の容器の構成を示す斜視
図、図８は図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面を
示す断面図である。各図において、６７は所定の板厚で
長径部と短径部との比が４：３となるように断面がほぼ
楕円形状に板材で形成された主管よりなり両端部に一対
のフランジを有する容器、６８，６９はそれぞれ長径側
の軸線にそって両外側に設けられた枝管で、それぞれ外
側にフランジ７０，７１が設けられている。そして、両
フランジ７０，７１の各対向面間を連結して、所定の厚
さ及び幅を有する一対の補強部材７２が固着されてい
る。

【００３３】この容器６７に内圧が作用すると、容器６
７は楕円から円形に近づくように変形する方向の力が働
き、短径側は膨らみ、長径側は縮む方向に働くが、補強
部材７２が両フランジ７０，７１間の距離が縮む方向の
変化を規制するように対抗するので、容器６７の長径側
の縮み方向の変形を抑制することにより、短径側の変形
をも抑制する。

【００３４】以上のように実施の形態４によれば、両枝
管６８，６９の各フランジ７０，７１間を一対の補強部
材７２で連結した構成としたので、主管６７全体の肉厚
を厚くすることなく、各フランジ７０，７１間に補強部
材７２を配置して変形の防止を可能にするとともに、コ
スト低減をも可能となる。

【００３５】実施の形態５．図９はこの発明の実施の形
態５に係わるガス絶縁開閉装置の要部の構成を示す断面
図で、長径側の両側に設けられた枝管の中心部を破断し
たものである。図において、７３は所定の板厚で長径部
と短径部との比が４：３となるように断面がほぼ楕円形
状に板材で形成された主管よりなる容器、７４，７５は
それぞれ長径側の軸線にそって両外側に設けられた枝管
で、それぞれ外側にフランジ７６，７７が設けられてい
る。そして、両フランジ７６，７７の各対向面間を貫通
して、所定の径の両ねじボルト７８が配置され、このボ
ルト７８をナット７９によって両フランジ７６，７７と
固着し、両フランジ７６，７７間の距離を規制してい
る。そして、上記７８，７９で着脱可能な補強部材８０
が形成される。

【００３６】この容器７３に内圧が作用すると、容器７
３は楕円から円形に近づくように変形する方向の力が働
き、短径側は膨らみ、長径側は縮む方向に働くが、補強
部材８０が両フランジ７６，７７間の距離が縮む方向の
変化を規制するように対抗するので、容器７３の長径側
の縮み方向の変形を抑制することにより、短径側の変形
をも抑制する。

【００３７】以上のように実施の形態５によれば、容器
７３の長径側の両側に設けられたフランジ７６，７７間
を、着脱可能な一対の補強部材８０で連結した構成とし
たので、容器７３全体の板厚を厚くすることなく、変形
を防止し、規制距離及び規制力の調整をも可能にすると
ともに、コスト低減をも可能となる。

【００３８】実施の形態６．図１０はこの発明の実施の
形態６に係わるガス絶縁開閉装置の容器の構成を示す斜
視図、図１１は図１０中のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面を示
す平面図である。各図において、８１は所定の板厚で長
径部と短径部との比が４：３となるように、断面がほぼ
楕円形状に板材で形成された主管よりなり両端部に一対
のフランジを有する容器、８２は長径側の一方の外側に
設けられた枝管で、外側にフランジ８３が設けられてい
る。８４は容器８１の短径側の外側に中心が枝管８２と
同軸となるように外側に沿って固着された所定の厚さと
幅を有する一対の第１の補強部材、８５は一端が第１の
補強部材８４の長径側の中心部と、他端がフランジ８３
とにそれぞれ固着された一対の第２の補強部材である。

【００３９】この容器８１に内圧が作用すると、容器８
１は楕円から円形に近づくように変形する方向の力が働
き、短径側は膨らみ、長径側は縮む方向に働くが、第２
の補強部材８５がフランジ８３と第１の補強部材８４を
介して容器８１との距離が縮む方向の変化を規制するよ
うに対抗するので、容器８１の長径側の縮む方向の変形
を抑制するとともに、短径側の変形をも抑制する方向に
作用する。なお、短径側は第１の補強部材８４による板
厚の増加で変形が抑制される。

【００４０】以上のように実施の形態６によれば、容器
８１の短径側の外側に板状の第１の補強部材８４を固着
し、この第１の補強部材８４と枝管８２のフランジ８３
とを第２の補強部材８５で連結した構成としたので、容
器８１全体の板厚を厚くすることなく、変形の防止を可
能にするとともに、コスト低減をも可能となる。

【００４１】実施の形態７．図１２はこの発明の実施の
形態７に係わるガス絶縁開閉装置の容器の構成を示す斜
視図、図１３は図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う
断面図である。各図において、８６は所定の板厚で長径
部と短径部との比が４：３となるように、断面がほぼ楕
円形に板材で形成された主管よりなり両端部に一対のフ
ランジを有する容器、８７は長径側の一方の外側に設け
られた枝管で、外側にフランジ８８が設けられている。
８９は容器８６の短径側外面、枝管８７の外面及びフラ
ンジ８８に沿って固着された所定の厚さを有する一対の
補強部材である。

【００４２】この容器８６に内圧が作用すると、容器８
６は楕円から円形に近づくように変形する方向の力が働
き、短径側は膨らみ、長径側は縮む方向に働くが、補強
部材８９がフランジ８８と枝管８７及び容器８６短径側
との距離の縮む方向の変化を規制するように対抗するの
で、容器８６の長径側の縮む方向の変形を抑制するとと
もに、短径側の変形を抑制する方向に作用する。

【００４３】以上のように実施の形態７によれば、容器
８６の短径側の外面と枝管８７の外面、およびフランジ
８８に沿って補強部材８９を固着した構成としたので、
容器８６全体の板厚を厚くすることなく、変形の防止を
可能にし、コスト低減をも可能とする。

【００４４】

【発明の効果】この発明の請求項１によれば、断面がほ
ぼ楕円形の筒状の容器内に電気機器を収納するとともに
所定の圧力で絶縁ガスが充填されたガス絶縁開閉装置に
おいて、両端が容器の長径側内面に容器の長径側の軸線
に対向して固着された一対の補強部材を備えた構成とし
たので、容器全体の板厚を厚くすることなく、変形の防
止を可能にするとともに、コスト低減をも可能なガス絶
縁開閉装置を提供することができる。

【００４５】また、この発明の請求項２によれば、断面
がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気機器を収納するとと
もに所定の圧力で絶縁ガスが充填されたガス絶縁開閉装
置において、両端が容器の長径側内面と短径側内面に容
器の長径側及び短径側の各軸線に対向してそれぞれ固着
された一対の第１及び第２の補強部材を備えた構成とし
たので、容器全体の板厚を厚くすることなく、変形の防
止を可能にするとともに、コスト低減をも可能なガス絶
縁開閉装置を提供することができる。

【００４６】また、この発明の請求項３によれば、断面
がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気機器を収納するとと
もに所定の圧力で絶縁ガスが充填されたガス絶縁開閉装
置において、容器の短径側内面に沿って固着された一対
の補強部材を備えた構成としたので、容器全体の板厚を
厚くすることなく、変形の防止を可能にするとともに、
コスト低減をも可能なガス絶縁開閉装置を提供すること
ができる。

【００４７】また、この発明の請求項４によれば、請求
項１ないし３のいずれかにおいて、補強部材は容器の軸
方向の中央部近傍に設けられた構成としたので、容器全
体の板厚を厚くすることなく、変形の防止を可能にする
とともに、コスト低減をも可能なガス絶縁開閉装置を提
供することができる。

【００４８】また、この発明の請求項５によれば、断面
がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気機器を収納するとと
もに所定の圧力で絶縁ガスが充填され、容器の長径側両
端にフランジを有する一対の筒状の枝管が分岐されたガ
ス絶縁開閉装置において、各枝管の各フランジ間を連結
した補強部材を備えた構成としたので、容器全体の板厚
を厚くすることなく、変形の防止を可能にするととも
に、コスト低減をも可能なガス絶縁開閉装置を提供する
ことができる。

【００４９】また、この発明の請求項６によれば、請求
項５において、補強部材はフランジと着脱可能に形成さ
れた構成としたので、容器全体の板厚を厚くすることな
く、変形の防止を可能にするとともに、コスト低減をも
可能なガス絶縁開閉装置を提供することができる。

【００５０】また、この発明の請求項７によれば、断面
がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気機器を収納するとと
もに所定の圧力で絶縁ガスが充填され、上記容器の長径
側の一方にフランジを有する筒状の枝管が分岐されたガ
ス絶縁開閉装置において、容器の短径側の外側に固着さ
れた板状の第１の補強部材、及び第１の補強部材と枝管
のフランジとを連結した第２の補強部材を備えた構成と
したので、容器全体の板厚を厚くすることなく、変形の
防止を可能にするとともに、コスト低減をも可能なガス
絶縁開閉装置を提供することができる。

【００５１】また、この発明の請求項８によれば、断面
がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気機器を収納するとと
もに所定の圧力で絶縁ガスが充填され、容器の長径側の
一方に筒状の枝管が分岐されたガス絶縁開閉装置におい
て、主管の短径側外面、枝管の外面及びフランジに沿っ
て固着された一対の補強部材を備えた構成としたので、
容器全体の板厚を厚くすることなく、変形の防止を可能
にするとともに、コスト低減をも可能なガス絶縁開閉装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１に係わる三相一括ガ
ス絶縁開閉装置の一部を破断して示す正面図である。

【図２】 図１のガス絶縁開閉装置の要部を断面で示す
平面図である。

【図３】 図１及び図２中の断面がほぼ楕円形状の容器
の構成を示す斜視図である。

【図４】 図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態２に係わるガス絶縁開
閉装置の要部の構成を断面で示す断面図である。

【図６】 この発明の実施の形態３に係わるガス絶縁開
閉装置の要部の構成を示す断面図である。

【図７】 この発明の実施の形態４に係わるガス絶縁開
閉装置の容器の構成を示す斜視図である。

【図８】 図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図
である。

【図９】 この発明の実施の形態５に係わるガス絶縁開
閉装置の要部の構成を示す断面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態６に係わるガス絶縁
開閉装置の容器の構成を示す斜視図である。

【図１１】 図１０中のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図であ
る。

【図１２】 この発明の実施の形態７に係わるガス絶縁
開閉装置の容器の構成を示す斜視図である。

【図１３】 図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断
面図である。

【図１４】 従来の三相一括ガス絶縁開閉装置の一部を
破断して示す正面図である。

【図１５】 図１４中の要部を断面で示す断面図であ
る。

【符号の説明】

４０，６１，６５，６７，７３，８１，８６ 容器、４
１ 主管、４２〜４５，６８，６９，７４，７５，８７
枝管、６０，６２〜６４，６６，７２，８０ 補強部
材、７０，７１，７６，７７，８３，８８ フランジ、
８４ 第１の補強部材、８５ 第２の補強部材。

フロントページの続き (72)発明者 貞国 仁志 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3J071 AA02 CC11 DD36 EE05 FF03 5G017 HH01 5G028 GG24

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気
   機器を収納するとともに所定の圧力で絶縁ガスが充填さ
   れたガス絶縁開閉装置において、両端が上記容器の長径
   側内面に上記容器の長径側の軸線に対向して固着された
   一対の補強部材を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉
   装置。
2. 【請求項２】 断面がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気
   機器を収納するとともに所定の圧力で絶縁ガスが充填さ
   れたガス絶縁開閉装置において、両端が上記容器の長径
   側内面と短径側内面に上記容器の長径側及び短径側の各
   軸線に対向してそれぞれ固着された一対の第１及び第２
   の補強部材を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装
   置。
3. 【請求項３】 断面がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気
   機器を収納するとともに所定の圧力で絶縁ガスが充填さ
   れたガス絶縁開閉装置において、上記容器の短径側内面
   に沿って固着された一対の補強部材を備えたことを特徴
   とするガス絶縁開閉装置。
4. 【請求項４】 補強部材は容器の軸方向の中央部近傍に
   設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のい
   ずれかに記載のガス絶縁開閉装置。
5. 【請求項５】 断面がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気
   機器を収納するとともに所定の圧力で絶縁ガスが充填さ
   れ、上記容器の長径側両端にフランジを有する一対の筒
   状の枝管が分岐されたガス絶縁開閉装置において、上記
   各枝管の各フランジ間を連結した補強部材を備えたこと
   を特徴とするガス絶縁開閉装置。
6. 【請求項６】 補強部材はフランジと着脱可能に形成さ
   れていることを特徴とする請求項５に記載のガス絶縁開
   閉装置。
7. 【請求項７】 断面がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気
   機器を収納するとともに所定の圧力で絶縁ガスが充填さ
   れ、上記容器の長径側の一方にフランジを有する筒状の
   枝管が分岐されたガス絶縁開閉装置において、上記容器
   の短径側の外側に固着された板状の第１の補強部材、及
   び上記第１の補強部材と上記枝管のフランジとを連結し
   た第２の補強部材とを備えたことを特徴とするガス絶縁
   開閉装置。
8. 【請求項８】 断面がほぼ楕円形の筒状の容器内に電気
   機器を収納するとともに所定の圧力で絶縁ガスが充填さ
   れ、上記容器の長径側の一方に筒状の枝管が分岐された
   ガス絶縁開閉装置において、上記主管の短径側外面、上
   記枝管の外面及びフランジに沿って固着された一対の補
   強部材を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。