JP2002235438A - 生分解性プラスチック型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生分解性プラスチック型枠のコストダウンと
強度維持とを同時に実現する。 【解決手段】 本発明の生分解性プラスチック型枠１は
生分解性プラスチックを発泡成型したものであり、平板
状に形成された堰板部２と、該堰板部の裏面側であって
堰板部の両側部及び中央部にそれぞれ形成されたリブ部
３ａ、３ａ、３ｂとを備える。また、リブ部３ａ、３
ａ、３ｂの基端部分の左右には、それぞれ堰板部２側へ
向かうに従い幅広となるテーパー状の隅補強部４が形成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微生物あるいは水
等により分解される生分解性プラスチックを素材とする
生分解性プラスチック型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の合板型枠は、合板（通常、６００
ｍｍ×１８００ｍｍ）の周囲に桟木（通常、２４ｍｍ×
４８ｍｍ）が取り付けられた状態で使用される場合が多
い。上記合板のサイズは、型枠重量に対する型枠大工の
作業性により決定されている。そして、通常は、地上で
使用されて劣化が激しく転用が不可能に近い状態になっ
た段階で最終的に基礎型枠として使用される。使用後
は、解体し産業廃棄物として処理される。

【０００３】基礎型枠は、ピットなどを形成するため、
平面形状、断面形状とも複雑となる。また、コンクリー
ト打設後の基礎型枠の解体時には、足場（根切り面）が
悪く、施工躯体やジョイント鉄筋を跨いだ形で型枠を搬
出し、現場内の資材置場に集める必要があり、作業効率
が非常に悪く、安全性にも問題がある。

【０００４】ところで、周知のように、生分解性プラス
チックは微生物や水等により分解されて形状が消滅して
しまうものであり、環境保護の観点から様々な分野での
活用が図られつつある。そして、建築・土木工事の分野
においては、法面保護のためのコンクリート施工用の型
枠として生分解性プラスチックからなる型枠を用いるこ
とが提案されている。このような生分解性プラスチック
型枠は、施工完了後に脱型をせずとも数ヶ月から数年程
度で分解してしまうので、従来の金属製あるいは樹脂製
のメッシュ型枠を残置する場合のように環境に対する悪
影響がないばかりか、型枠として比較的強い強度を有
し、加工性に優れ、軽量で取り扱いも容易であるので施
工性に優れるものであり、広く普及する気運にある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、生分解
性プラスチック型枠は在来の合板型枠に比較してかなり
高価であり、より一層の普及を図るためには大幅なコス
ト削減の実現、並びに強度アップが不可欠である。

【０００６】上記事情に鑑み、本発明は安価でありなが
ら所望の強度も合わせもつ生分解性プラスチック型枠を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の生分解
性プラスチック型枠は、平板状に形成された堰板部と、
該堰板部の裏面側であって堰板部の両側部及び中央部に
それぞれ形成されたリブ部とを備え、それら堰板部およ
びリブ部が生分解性プラスチックを用いて一体的に発泡
成型されてなることを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明の生分解性プラスチック型
枠は、前記リブ部の基端部分には、堰板部側へ向かうに
従い幅広となるテーパー状の隅補強部が形成されてなる
ことを特徴とする。

【０００９】請求項３の発明の生分解性プラスチック型
枠は、前記生分解性プラスチックに木片を混入して発泡
成型されてなることを特徴とする。

【００１０】請求項４の発明の生分解性プラスチック型
枠は、前記生分解性プラスチックに植物繊維を混入して
発泡成型されてなることを特徴とする。

【００１１】本願発明に係る生分解性プラスチック型枠
は、生分解性プラスチックを発泡成型したものであり、
このように発泡成型することにより、従来の生分解性プ
ラスチック型枠に比べて材料の使用量を減じることがで
きる。また、堰板部の裏面側であって、比較的強度不足
となる両側部と型枠全体の強度を高める中央部にそれぞ
れリブ部を形成しており、発泡成型によって形成されて
いるにも拘わらず、必要な強度をもたせることができ
る。なお、堰板部の裏一面にリブを設けることも考えら
れるが、この場合、過剰補強となりがちで、コスト高と
なったり、重量が嵩んだりする不具合が生じる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の生分解性プラスチ
ック型枠の実施形態を示す平面図、図２は同実施形態の
正面図である。この生分解性プラスチック型枠１は、長
方形をなす平板状に形成された堰板部２と、該堰板部２
の裏面側であって堰板部２の短手方向の両側部及び中央
部にそれぞれ形成されたリブ部３ａ、３ａ、３ｂとを有
し、それら堰板部２とリブ部３ａ、３ａ、３ｂとを生分
解性プラスチックを用いて一体的に発泡成型したもので
ある。

【００１３】リブ部３ａ、３ａ、３ｂの基端部分の左右
には、堰板部２側へ向かうに従い幅広となるテーパー状
の隅補強部４が形成されており、この隅補強部４によっ
て堰板部２とリブ部３ａ、３ａ、３ｂとの接合部に応力
が集中するのを回避している。

【００１４】本実施形態で使用する生分解性プラスチッ
クとしては、従来より公知の各種の生分解性プラスチッ
ク、たとえば、ポリヒドロキシブチレートを成分とする
微生物産生系のもの、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネ
ート、ポリビニルアルコール等を成分とする化学合成系
のもの、酢酸セルロース、キトサン、澱粉等を成分とす
る天然物利用系のもの等が好適に採用される。

【００１５】本実施形態の生分解性プラスチック型枠１
は、上記のような生分解性プラスチックを数倍ないし数
十倍程度に発泡させ、例えば、発泡押し出し成型、発泡
プレス成型等の適宜成型手段によって、前述した堰板部
２とその面にリブ部３ａ、３ａ、３ｂとを有する所望形
状に形成される。

【００１６】また、本実施形態の生分解性プラスチック
型枠１の堰板部２の厚みｔａは、在来の合板型枠との併
用やそれとの取り合いを考慮して、合板型枠のそれと同
程度（通常は１２ｍｍ）とすることが好ましく、また、
堰板部２の長さＬも合板型枠のそれと同程度（通常は１
８００ｍｍ）とするのが好ましい。また、堰板部２の幅
Ｗａは、型枠自体が軽量化されていることもあって、作
業性の向上を図る意味から合板型枠のそれの１．５倍程
度（９００ｍｍ）とするのが好ましい。さらに、リブ部
３ａ、３ａ、３ｂは、一般に用いられている桟木の大き
さに合わせ、その幅Ｗｂを２４ｍｍ程度とするととも
に、高さＨａを４８ｍｍ程度とするのが好ましい。

【００１７】本実施形態の生分解性プラスチック型枠１
は、生分解性プラスチックを素材とするものであるの
で、フーチングや地中梁等の基礎や地下外壁等の地中部
の躯体を施工する際に捨て型枠として用いることによ
り、脱型せずとも時間の経過とともに土中の微生物や水
等により分解されて数ヶ月ないし数年程度で自ずとその
形状が消滅してしまうから、早期の埋め戻しが可能であ
って基礎部の施工を合理化することができる。つまり、
型枠の解体や解体した型枠の搬出する工程が不要になる
ので、工程が大幅に省略され、工期を短くできるととも
に安全性も向上する。

【００１８】また、本実施形態の桟木と同形状のリブ部
３ａ、３ｂを一体的に備える生分解性プラスチック型枠
１では、該リブ部３ａ、３ｂによって必要な強度・剛性
が確保されているので、輸送や建て込みの際あるいは解
体するときに、生分解性プラスチック型枠１が破損した
り損傷したりするのを回避できる。また、同生分解性プ
ラスチック型枠１を捨て型枠として使用したときには、
通常の合板型枠を使用したときのような、端部や中央に
取り付けてある桟木を取り外す手間が不要となり、この
点からも工期をより一層短縮できる。勿論、この生分解
性プラスチック型枠１が生分解されることによる環境へ
の悪影響は全くない。

【００１９】そして、本実施形態の生分解性プラスチッ
ク型枠１は、生分解性プラスチックを発泡成型すること
により、従来一般の発泡によらない単なる生分解性プラ
スチック型枠に比較して大幅なコストダウンを実現する
ことができる。

【００２０】しかも、本実施形態の生分解性プラスチッ
ク型枠１は、所望の形状、寸法に自由に加工でき、施工
時には十分な強度を有するものであり、合板型枠に比較
して軽量でもあり、組み立て時には釘打ちや鋸での切断
等も合板型枠と同様に行うことができて施工性にも優れ
る。また、本実施形態のように通常の合板型枠に比べて
幅広に形成すれば、その分、型枠輸送時や組立時等の作
業性を向上することができる。また、製作時や組み立て
時の加工により端材が発生しても、それは自然に分解す
るので廃棄物となることがない。

【００２１】また、生分解性プラスチックは、たとえば
ポリ乳酸樹脂では耐熱温度が６０゜Ｃ程度と低いので、
本実施形態の生分解性プラスチック型枠１は必要に応じ
てたとえば簡単な熱工具を用いることで現場での穴開け
加工や複雑な形状への加工を容易に実施することが可能
である。したがって、これを捨て型枠として使用する場
合においてスリーブ用の貫通孔を形成する必要がある場
合、コンクリート打設後に簡単な工具によりスリーブ貫
通孔を現場にて容易に形成することができる。なお、コ
ンクリート打設からスリーブを使用するまでに十分な期
間が確保されてその期間中に生分解性プラスチック型枠
１が分解してしまうような場合には、スリーブ貫通孔を
敢えて設ける必要はない。

【００２２】以上で本発明の生分解性プラスチック型枠
の一実施形態を説明したが、以下に他の実施形態を列挙
する。

【００２３】本発明の生分解性プラスチック型枠は、生
分解性プラスチックを主素材としてそれと同様に生分解
される各種の材料、たとえば木片（チップあるいはオガ
クズ）や植物繊維等を混入することができ、それにより
強度増強を図ることができ、かつ主素材である生分解性
プラスチックの使用量を節約することができ、しかも従
来においては廃棄物として処理していた木片や植物繊維
を有効利用（リサイクル）することもできるので、より
コストダウンを図ることができる。勿論、混入した木片
や植物繊維は生分解性プラスチックとともに生分解され
てしまうので何等支障はない。

【００２４】本発明の生分解性プラスチック型枠は、上
記のように地中部の躯体の施工に際して捨て型枠として
使用するに先立ち、地上部での躯体（柱、梁、壁、スラ
ブ等）の施工に際して通常の型枠と同様に少なくとも１
回以上使用し、最終的に地中部の躯体の捨て型枠として
使用することが考えられる。そのようにすれば本発明の
生分解性プラスチック型枠を耐用限度に達するまで繰り
返し転用でき、型枠工事全体の合理化、コストダウンを
十分に図ることができる。

【００２５】本発明の生分解性プラスチック型枠は、建
物の躯体の型枠として使用する他、山留壁の横矢板、床
上げ材、湧水槽等の用途に使用する断熱材の代替品、土
嚢、斜面緑化法枠材、逆打ち工法におけるソイルフォー
ム工法の仕上げ材等として利用可能である。

【００２６】

【発明の効果】請求項１の発明の生分解性プラスチック
型枠は、生分解性プラスチックを発泡成型したものであ
るので、発泡成型することにより従来の生分解性プラス
チック型枠に比べて材料の使用量を減じることができ、
もって大幅なコストダウンを図ることができる。また、
堰板部の裏面側であって、比較的強度不足となる両側部
と、型枠全体の強度を高める中央部にそれぞれリブ部を
形成しており、発泡成型によって形成されているにも拘
わらず必要な強度・剛性を確保しているため、当該型枠
の輸送や建込み、解体時において破損や損傷するのを回
避できる。また、上述のように発泡成型されているため
軽量化が図られていることと、および、所要個所にリブ
部を有しているため必要な強度・剛性が確保されている
こととが相俟って、従来の合板型枠に比べて大型化が図
れ、その分作業性を向上させることができる。

【００２７】請求項２の発明の生分解性プラスチック型
枠は、リブ部の基端部分に、堰板部側へ向かうに従い幅
広となるテーパー状の隅補強部が形成されているから、
堰板部とリブ部との接合部分に応力集中が起こるのを回
避し得て、それら堰板部とリブ部との接合強度を高める
ことができる。もって、生分解性プラスチック型枠全体
の強度アップが図れる。

【００２８】請求項３の発明の生分解性プラスチック型
枠は、生分解性プラスチックに木片を混入して発泡成型
したものであるので、木片による補強効果が得られ、主
素材である生分解性プラスチックの使用量を節約でき、
廃棄物としてのチップやオガクズ等を有効利用すること
ができ、混入した木片は生分解性プラスチックとともに
生分解されるので何等支障はない。

【００２９】請求項４の発明の生分解性プラスチック型
枠は、生分解性プラスチックに植物繊維を混入して発泡
成型したものであるので、植物繊維による補強効果が得
られ、主素材である生分解性プラスチックの使用量を節
約でき、廃棄物としての植物繊維を有効利用することが
でき、混入した植物繊維は生分解性プラスチックととも
に生分解されるので何等支障はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態である平板状の生分解性プ
ラスチック型枠を示す平面図である。

【図２】 同、他の実施形態であるリブ付きの生分解性
プラスチック型枠を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 生分解性プラスチック型枠 ２ 堰板部 ３ａ、３ｂ リブ部 ４ 隅補強部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状に形成された堰板部と、該堰板部
   の裏面側であって堰板部の両側部及び中央部にそれぞれ
   形成されたリブ部とを備え、それら堰板部およびリブ部
   が生分解性プラスチックを用いて一体的に発泡成型され
   てなることを特徴とする生分解性プラスチック型枠。
2. 【請求項２】 前記リブ部の基端部分には、堰板部側へ
   向かうに従い幅広となるテーパー状の隅補強部が形成さ
   れてなることを特徴とする請求項１記載の生分解性プラ
   スチック型枠。
3. 【請求項３】 前記生分解性プラスチックに木片を混入
   して発泡成型されてなることを特徴とする請求項１また
   は２記載の生分解性プラスチック型枠。
4. 【請求項４】 前記生分解性プラスチックに植物繊維を
   混入して発泡成型されてなることを特徴とする請求項
   １、２または３記載の生分解性プラスチック型枠。