JP2002234575A - 深絞り用ガス置換包装体 - Google Patents
深絞り用ガス置換包装体Info
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- JP2002234575A JP2002234575A JP2001028678A JP2001028678A JP2002234575A JP 2002234575 A JP2002234575 A JP 2002234575A JP 2001028678 A JP2001028678 A JP 2001028678A JP 2001028678 A JP2001028678 A JP 2001028678A JP 2002234575 A JP2002234575 A JP 2002234575A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形された本体と蓋材とからなる包装体にお
いて、透明性等の他の諸物性を犠牲にすることなく、内
容物の風味を保持する環境対応可能な包装体を提供す
る。 【解決手段】 多層材料からなる蓋材、及び３５ｍｍ以
下の深さで多層材料からなる容器本体とをシールし、か
つ包装体内をガス置換してなる深絞り用ガス置換包装体
において、容器本体を形成する多層材料が１５μｍ以上
のシクロポリオレフィン樹脂（ＣＯＰ）層を有し、蓋
材、及び容器本体を形成する多層材料がガスバリア層、
又は耐ピンホール層、又はガスバリア層と耐ピンホール
層の両層を有し、蓋材を形成する多層材料が金属酸化物
を蒸着したポリプロピレンフィルム、又は金属酸化物を
蒸着したポリエステルフィルムを有する深絞り用ガス置
換包装体。
いて、透明性等の他の諸物性を犠牲にすることなく、内
容物の風味を保持する環境対応可能な包装体を提供す
る。 【解決手段】 多層材料からなる蓋材、及び３５ｍｍ以
下の深さで多層材料からなる容器本体とをシールし、か
つ包装体内をガス置換してなる深絞り用ガス置換包装体
において、容器本体を形成する多層材料が１５μｍ以上
のシクロポリオレフィン樹脂（ＣＯＰ）層を有し、蓋
材、及び容器本体を形成する多層材料がガスバリア層、
又は耐ピンホール層、又はガスバリア層と耐ピンホール
層の両層を有し、蓋材を形成する多層材料が金属酸化物
を蒸着したポリプロピレンフィルム、又は金属酸化物を
蒸着したポリエステルフィルムを有する深絞り用ガス置
換包装体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハムソーセージ、
総菜等を包装するための深絞り用ガス置換包装体におい
て、内容物の風味を保持する包装体に関するものであ
る。
総菜等を包装するための深絞り用ガス置換包装体におい
て、内容物の風味を保持する包装体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来ハムソーセージ、総菜等を包装する
包装体としては一般的には深絞り包装機による真空包装
等が採用されてきた。近年美味しさを保つために、容器
本体に内容物を充填し、真空にした後、Ｎ2、ＣＯ2等の
不活性ガスで置換し、フィルム状の蓋材をシールしてな
るガス置換包装（ガスパック）が多く採用されるように
なってきた。しかし、従来のガスパックでは経時的に内
容物の風味が損なわれる問題があった。風味を保持する
方法としては蓋材、及び容器本体の総厚みを厚くする方
法や包装体に金属箔の層を設ける方法等が採られるが、
包装材料の使用量が多くなるばかりで、現在問題とされ
ている環境問題、即ち包装材料をいかに減量化するかの
テーマに逆行する。
包装体としては一般的には深絞り包装機による真空包装
等が採用されてきた。近年美味しさを保つために、容器
本体に内容物を充填し、真空にした後、Ｎ2、ＣＯ2等の
不活性ガスで置換し、フィルム状の蓋材をシールしてな
るガス置換包装（ガスパック）が多く採用されるように
なってきた。しかし、従来のガスパックでは経時的に内
容物の風味が損なわれる問題があった。風味を保持する
方法としては蓋材、及び容器本体の総厚みを厚くする方
法や包装体に金属箔の層を設ける方法等が採られるが、
包装材料の使用量が多くなるばかりで、現在問題とされ
ている環境問題、即ち包装材料をいかに減量化するかの
テーマに逆行する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
された本体と蓋材とからなる包装体において、透明性等
の他の諸物性を犠牲にすることなく、内容物の風味を保
持する環境対応可能な包装体を提供するものである。
された本体と蓋材とからなる包装体において、透明性等
の他の諸物性を犠牲にすることなく、内容物の風味を保
持する環境対応可能な包装体を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、多層材料から
なる蓋材、及び３５ｍｍ以下の深さで多層材料からなる
容器本体とをシールし、かつ包装体内をガス置換してな
る深絞り用ガス置換包装体において、容器本体を形成す
る多層材料が１５μｍ以上のシクロポリオレフィン樹脂
（ＣＯＰ）層を有し、蓋材、及び容器本体を形成する多
層材料がガスバリア層、又は耐ピンホール層、又はガス
バリア層と耐ピンホール層の両層を有し、蓋材を形成す
る多層材料が金属酸化物を蒸着したポリプロピレンフィ
ルム、又は金属酸化物を蒸着したポリエステルフィルム
を有する深絞り用ガス置換包装体である。
なる蓋材、及び３５ｍｍ以下の深さで多層材料からなる
容器本体とをシールし、かつ包装体内をガス置換してな
る深絞り用ガス置換包装体において、容器本体を形成す
る多層材料が１５μｍ以上のシクロポリオレフィン樹脂
（ＣＯＰ）層を有し、蓋材、及び容器本体を形成する多
層材料がガスバリア層、又は耐ピンホール層、又はガス
バリア層と耐ピンホール層の両層を有し、蓋材を形成す
る多層材料が金属酸化物を蒸着したポリプロピレンフィ
ルム、又は金属酸化物を蒸着したポリエステルフィルム
を有する深絞り用ガス置換包装体である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に使用する容器本体は、剛
性、耐ピンホール性、水蒸気バリア性、酸素ガスバリア
性、シール性等の機能を有する好ましくは厚み１５０〜
３５０μｍ、更に好ましくは１５０〜２５０μｍの多層
シートより得られる。
性、耐ピンホール性、水蒸気バリア性、酸素ガスバリア
性、シール性等の機能を有する好ましくは厚み１５０〜
３５０μｍ、更に好ましくは１５０〜２５０μｍの多層
シートより得られる。
【０００６】剛性機能としてはＣＯＰ、ＰＥＴ、ナイロ
ン（ＮＹ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＰＰ等の樹脂層
が、耐ピンホール機能としては各種ナイロン（ＮＹ）、
アイオノマー（ＩＯＮ）等の樹脂層が、水蒸気バリア機
能としてはＣＯＰ、ＰＰ等の樹脂層が、酸素ガスバリア
機能としてはエチレンー酢ビ共重合体の鹸化物（ＥＶＯ
Ｈ）、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ＮＹ等の樹脂層
が、シール機能としては一般的なポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ＰＰ、エチレンー酢ビ共重合体（ＥＶＡ）、これ
ら樹脂の混合物、イージーピール機能を付与した混合物
等の樹脂層が使用される。
ン（ＮＹ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＰＰ等の樹脂層
が、耐ピンホール機能としては各種ナイロン（ＮＹ）、
アイオノマー（ＩＯＮ）等の樹脂層が、水蒸気バリア機
能としてはＣＯＰ、ＰＰ等の樹脂層が、酸素ガスバリア
機能としてはエチレンー酢ビ共重合体の鹸化物（ＥＶＯ
Ｈ）、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ＮＹ等の樹脂層
が、シール機能としては一般的なポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ＰＰ、エチレンー酢ビ共重合体（ＥＶＡ）、これ
ら樹脂の混合物、イージーピール機能を付与した混合物
等の樹脂層が使用される。
【０００７】又、その他必要機能に応じて各種樹脂層が
構成、配置順序、厚み等組み合わされドライラミネート
法、共押し出し法、押し出しラミネート法、これらの組
み合わせによる方法等一般的なラミネート法で得られ
る。
構成、配置順序、厚み等組み合わされドライラミネート
法、共押し出し法、押し出しラミネート法、これらの組
み合わせによる方法等一般的なラミネート法で得られ
る。
【０００８】又、各構成の中で剛性、水蒸気バリア性、
透明性の点でＣＯＰが含まれていることが必要で、その
厚みが１５μｍ以上あることが必要である。ＣＯＰは高
分子鎖中に環状の骨格を有する炭化水素系の熱可塑性樹
脂を主成分とする樹脂を指す。ＣＯＰ厚みが１５μｍ未
満になると水蒸気バリア性が不足し、内容物の水分の低
下に伴い、風味が損なわれ商品価値がなくなる。
透明性の点でＣＯＰが含まれていることが必要で、その
厚みが１５μｍ以上あることが必要である。ＣＯＰは高
分子鎖中に環状の骨格を有する炭化水素系の熱可塑性樹
脂を主成分とする樹脂を指す。ＣＯＰ厚みが１５μｍ未
満になると水蒸気バリア性が不足し、内容物の水分の低
下に伴い、風味が損なわれ商品価値がなくなる。
【０００９】本発明に使用される多層材料は、深絞りガ
ス置換包装機での成形性の良好なことが必要である。好
ましい組み合わせとしては該容器本体の外側から、ＣＯ
Ｐ／ＥＶＯＨ／ＮＹ／ＰＥとが積層されている構成であ
る。又、近年環境及び価格問題等から該多層材料の厚み
を薄くする方向が要求されており、１５０〜２５０μｍ
の厚みが要求されている。
ス置換包装機での成形性の良好なことが必要である。好
ましい組み合わせとしては該容器本体の外側から、ＣＯ
Ｐ／ＥＶＯＨ／ＮＹ／ＰＥとが積層されている構成であ
る。又、近年環境及び価格問題等から該多層材料の厚み
を薄くする方向が要求されており、１５０〜２５０μｍ
の厚みが要求されている。
【００１０】本発明に採用される蓋材としては、一般的
に深絞り包装機に使用される厚み５０〜２００μｍ、好
ましくは７０〜１３０μｍのフィルム状蓋材が採用され
るが、本体容器の形状、厚みにより変えることが可能で
ある。又、耐熱性、水蒸気バリア性、酸素ガスバリア
性、ヒートシール性、剛性等の機能が必要である。
に深絞り包装機に使用される厚み５０〜２００μｍ、好
ましくは７０〜１３０μｍのフィルム状蓋材が採用され
るが、本体容器の形状、厚みにより変えることが可能で
ある。又、耐熱性、水蒸気バリア性、酸素ガスバリア
性、ヒートシール性、剛性等の機能が必要である。
【００１１】水蒸気バリア機能としては金属酸化物を蒸
着したポリプロピレンフィルム、金属酸化物を蒸着した
ポリエステルフィルム、ＣＯＰが、酸素ガスバリア機能
としてはＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ、ＮＹ、各種蒸着フィルム
が、剛性及び耐熱性機能としては延伸ＰＰ、ＰＥＴ、Ｎ
Ｙ、スチロール（ＰＳ）等が、シール機能としてはＰ
Ｅ、ＰＰ、ＥＶＡ、これらの混合物、その他の必要機能
に応じて各種樹脂層がドライラミネート法、共押し出し
法、押し出しラミネート法、これらの組み合わせ法によ
り得られる。
着したポリプロピレンフィルム、金属酸化物を蒸着した
ポリエステルフィルム、ＣＯＰが、酸素ガスバリア機能
としてはＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ、ＮＹ、各種蒸着フィルム
が、剛性及び耐熱性機能としては延伸ＰＰ、ＰＥＴ、Ｎ
Ｙ、スチロール（ＰＳ）等が、シール機能としてはＰ
Ｅ、ＰＰ、ＥＶＡ、これらの混合物、その他の必要機能
に応じて各種樹脂層がドライラミネート法、共押し出し
法、押し出しラミネート法、これらの組み合わせ法によ
り得られる。
【００１２】又、シール機能と共にイージーピール機能
の付与も可能であり、凝集剥離、界面剥離、層間剥離等
必要に応じて公知の技術の採用が可能である。これら蓋
材はフィルム状で使用されるため厚みのバラツキはほと
んどなく、印刷適性に優れるが、寸法安定性の点から延
伸ＰＥＴが最適である。好ましい構成としては包装体の
外側より延伸ＰＥＴ／金属酸化物蒸着ポリプロピレン／
ＰＥ、或いは延伸ＰＰ／金属酸化物蒸着ポリエステル／
ＰＥの各層間がドライラミネートにより積層された構
成、延伸ＰＥＴと共押し出し法によるＣＯＰ／ＥＶＯＨ
／ＮＹ／ＰＥとがドライラミネート法により積層されて
いる構成である。
の付与も可能であり、凝集剥離、界面剥離、層間剥離等
必要に応じて公知の技術の採用が可能である。これら蓋
材はフィルム状で使用されるため厚みのバラツキはほと
んどなく、印刷適性に優れるが、寸法安定性の点から延
伸ＰＥＴが最適である。好ましい構成としては包装体の
外側より延伸ＰＥＴ／金属酸化物蒸着ポリプロピレン／
ＰＥ、或いは延伸ＰＰ／金属酸化物蒸着ポリエステル／
ＰＥの各層間がドライラミネートにより積層された構
成、延伸ＰＥＴと共押し出し法によるＣＯＰ／ＥＶＯＨ
／ＮＹ／ＰＥとがドライラミネート法により積層されて
いる構成である。
【００１３】本発明の包装体を製造工程にそって説明す
ると、先ず深絞り成形機により多層材料を成形し容器本
体を得る。次いで該本体容器に内容物を充填し、真空と
し空気を脱気した後、Ｎ2、ＣＯ2などの不活性ガスで置
換し、フィルム状蓋材でシールし、包装体が完成され
る。 ここで不活性ガスの置換率は高い程好ましく、一
般的には８０〜９９．９％である。又、不活性ガスの種
類はＮ2又はＮ2とＣＯ2の混合ガスが採用されることが
多いがＣＯ2の割合が多いと包装体内のガス圧がバラツ
キ易く、よってＮ2単体又はＣＯ2は２０％以下が好まし
い。本発明による深絞りガス置換包装体によれば、内容
物の風味を落とすことなく本体容器の薄肉化が可能で、
包装材料の減量化可能となり、環境問題対応が可能とな
る。
ると、先ず深絞り成形機により多層材料を成形し容器本
体を得る。次いで該本体容器に内容物を充填し、真空と
し空気を脱気した後、Ｎ2、ＣＯ2などの不活性ガスで置
換し、フィルム状蓋材でシールし、包装体が完成され
る。 ここで不活性ガスの置換率は高い程好ましく、一
般的には８０〜９９．９％である。又、不活性ガスの種
類はＮ2又はＮ2とＣＯ2の混合ガスが採用されることが
多いがＣＯ2の割合が多いと包装体内のガス圧がバラツ
キ易く、よってＮ2単体又はＣＯ2は２０％以下が好まし
い。本発明による深絞りガス置換包装体によれば、内容
物の風味を落とすことなく本体容器の薄肉化が可能で、
包装材料の減量化可能となり、環境問題対応が可能とな
る。
【００１４】
【実施例】多層マルチマニホールド共押出しダイスで、
下記に示す原料を使用して、本体を作製した。蓋材は延
伸ＰＰ／金属酸化物蒸着ポリエステル／ＰＥ構成のフィ
ルムをドライラミネートして作製した。得られた本体に
ついて、水蒸気バリア性、酸素ガスバリア性を評価し
た。又、連続深絞り真空包装機（大森機械工業製ＦＶ６
３００）を用い、約１００ｇのスライスハムのガスパッ
クサンプルを作成し、内容物の風味を評価した。
下記に示す原料を使用して、本体を作製した。蓋材は延
伸ＰＰ／金属酸化物蒸着ポリエステル／ＰＥ構成のフィ
ルムをドライラミネートして作製した。得られた本体に
ついて、水蒸気バリア性、酸素ガスバリア性を評価し
た。又、連続深絞り真空包装機（大森機械工業製ＦＶ６
３００）を用い、約１００ｇのスライスハムのガスパッ
クサンプルを作成し、内容物の風味を評価した。
【００１５】共押出しでの使用原料は次のとおりであ
る。 ＣＯＰ ：日本ゼオン製セ゛オノア1020R ＰＥＴ ：クラレ製クラヘ゜ットKL576A ＰＰ ：グランドポリマー製D101WB Ｎｙ ：宇部興産製UBEナイロン5023B ＥＶＯＨ：クラレ製エハ゛ールE105 ＡＤ ：三井化学工業製アト゛マーNF500 ＰＥ ：住友化学工業製スミカセンL211 層構成及び厚み比率は表１のとおりである。
る。 ＣＯＰ ：日本ゼオン製セ゛オノア1020R ＰＥＴ ：クラレ製クラヘ゜ットKL576A ＰＰ ：グランドポリマー製D101WB Ｎｙ ：宇部興産製UBEナイロン5023B ＥＶＯＨ：クラレ製エハ゛ールE105 ＡＤ ：三井化学工業製アト゛マーNF500 ＰＥ ：住友化学工業製スミカセンL211 層構成及び厚み比率は表１のとおりである。
【００１６】
【表１】
【００１７】評価は下記の方法で行った。 （１）水蒸気バリア性…40℃＊90％ＲＨでの透湿度（g/
m2*24hr）を測定した。 （２）酸素ガスバリア性…25℃＊65％ＲＨでの酸素ガス
透過率（ml/m2*24hr）を測定した。 （３）風味…パックサンプルを冷蔵庫で保存し、１０日
後の風味を観察した。 ○：風味がある、△：やや風味が落ちる、×：風味が落
ちる 評価結果を表２に示す。
m2*24hr）を測定した。 （２）酸素ガスバリア性…25℃＊65％ＲＨでの酸素ガス
透過率（ml/m2*24hr）を測定した。 （３）風味…パックサンプルを冷蔵庫で保存し、１０日
後の風味を観察した。 ○：風味がある、△：やや風味が落ちる、×：風味が落
ちる 評価結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】本発明による包装体は、深絞り用包装材
として、透明性、バリア性に優れ、内容物の風味を保持
するため商品価値の高い製品を提供することが出来る。
として、透明性、バリア性に優れ、内容物の風味を保持
するため商品価値の高い製品を提供することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 81/20 ＢＲＢ Ｂ６５Ｄ 81/20 ＢＲＢＥ ＢＳＧ ＢＳＧＥ Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA15 BA16 BA18 BA21 BA22 BA24 BB08 CA07 CA16 CA19 DD01 FA04 3E067 AA11 AB05 AB06 AB08 AC01 BA10A BB25A BC02A CA04 CA10 CA17 CA24 EA06 FA01 FB11 FC01 GA19 GD01 3E086 AA12 AA21 AB01 AB10 AC07 AD06 AD24 BA04 BA13 BA15 BB02 BB05 BB51 BB85 BB90 CA04 CA40 4F100 AK02A AK04C AK48D AK69B AR00B AR00C BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C JD02 JD02B JD03 JD04 JK14C JN01 YY00A
Claims (3)
- 【請求項１】 多層材料からなる蓋材、及び３５ｍｍ以
下の深さで多層材料からなる容器本体とをシールし、か
つ包装体内をガス置換してなる深絞り用ガス置換包装体
において、容器本体を形成する多層材料が１５μｍ以上
のシクロポリオレフィン樹脂（ＣＯＰ）層を有すること
を特徴とする深絞り用ガス置換包装体。 - 【請求項２】 蓋材、及び容器本体を形成する多層材料
がガスバリア層、又は耐ピンホール層、又はガスバリア
層と耐ピンホール層の両層を有する請求項１記載の包装
体。 - 【請求項３】 蓋材を形成する多層材料が金属酸化物を
蒸着したポリプロピレンフィルム、又は金属酸化物を蒸
着したポリエステルフィルムを有する請求項１または２
記載の包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001028678A JP2002234575A (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 深絞り用ガス置換包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001028678A JP2002234575A (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 深絞り用ガス置換包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002234575A true JP2002234575A (ja) | 2002-08-20 |
Family
ID=18893137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001028678A Pending JP2002234575A (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 深絞り用ガス置換包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002234575A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004082574A (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Asahi Kasei Life & Living Corp | ガスバリアーフィルムおよび包装体 |
| JP2006525143A (ja) * | 2003-05-07 | 2006-11-09 | ティコナ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | シール適性である包装用の同時押出多層フィルム、その使用、およびその製造方法 |
| JP2009045762A (ja) * | 2007-08-14 | 2009-03-05 | Mitsubishi Plastics Inc | ラミネート用複合フィルム |
-
2001
- 2001-02-05 JP JP2001028678A patent/JP2002234575A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004082574A (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Asahi Kasei Life & Living Corp | ガスバリアーフィルムおよび包装体 |
| JP2006525143A (ja) * | 2003-05-07 | 2006-11-09 | ティコナ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | シール適性である包装用の同時押出多層フィルム、その使用、およびその製造方法 |
| JP2009045762A (ja) * | 2007-08-14 | 2009-03-05 | Mitsubishi Plastics Inc | ラミネート用複合フィルム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060424 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060620 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061107 |