JP2002234102A

JP2002234102A - 輸液容器用積層体およびその製造方法

Info

Publication number: JP2002234102A
Application number: JP2001031529A
Authority: JP
Inventors: Masami Goto; 優実後藤; Akira Iwamori; 暁岩森; Takayuki Kajiwara; 梶原　　孝之; Mamoru Kagami; 加々美　　守; Hiroshi Tanaka; 博士田中
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2001-02-07
Filing date: 2001-02-07
Publication date: 2002-08-20

Abstract

(57)【要約】【課題】ガスバリヤー性および透明性に優れた輸
液容器用積層体を提供すること。【解決手段】プラスチックフィルム層の少なくとも一
方の面にガスバリヤー性無機物薄膜層、アンカーコート
剤からなる接着剤層、および保護フィルム層がこの順に
積層し一体化した積層体である。この積層体は、アミノ
酸を主成分にした輸液または重炭酸リンゲル液を主成分
にした輸液を収納する容器として好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスバリヤー性に
優れた輸液容器用積層体およびその製造方法に関し、よ
り詳細には、アミノ酸や炭酸リンゲル液等を含む輸液の
収納・保存容器に使用可能な透明性およびガスバリヤー
性を備えた積層体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】輸液の多くは、ガラス製容器を用
いて収納保存されて来たが、軽量化、コンパクト化ある
いは耐衝撃性向上等の要請からプラスチック製容器へと
徐々に移行しつつある。しかし、プラスチック製容器
は、ガラス製容器に比べて一般に酸素等のガスや水蒸気
の透過率が高いことから、より一層ガスバリヤー性に優
れた輸液容器が求められている。

【０００３】近年、プラスチック製品の酸素等のガスや
水蒸気の透過率を下げるために、例えば特開平５−８３
１８号公報等には、真空蒸着法、スパッタリング法、あ
るいは化学的気相蒸着法（ＣＶＤ）を活用してシリカ
（ＳｉＯ_Ｘ）やアルミナ（ＡｌＯ_Ｘ）薄膜をポリエステ
ルフィルム上に形成した種々のフィルムが提案されてい
る。そのようなフィルムの中には良好な透明性を有する
ものがあることから、輸液の保存状態の確認に適した透
明性を有する容器がそれらから成形できる。しかし、特
にアミノ酸や重炭酸リンゲル液を主成分にした輸液容器
には、きわめて高いガスバリヤー性が要求されているの
で、それらのフィルムから製造した容器は、なお酸素等
のガスや水蒸気のバリヤー性能を十分に有しているとは
言い難い。

【０００４】アミノ酸を主成分にした輸液の場合、容器
の酸素透過率が０．３（ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）
以下、より好ましくは０．２（ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａ
ｔｍ）以下でないと、保管中にＬ−システイン等のアミ
ノ酸輸液成分に変質が起こりやすいとも言われている。
また、重炭酸リンゲル液を主成分にした輸液の場合に
も、容器の酸素透過率が０．３（ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・
ａｔｍ）以下、より好ましくは０．２（ｃｃ／ｍ^２・ｄ
ａｙ・ａｔｍ）以下でないと、保管中に輸液のｐＨが上
昇し易いと言われている。

【０００５】プラスチックフィルム上にシリカ薄膜やア
ルミナ薄膜を形成した前記の積層体は、さらにポリオレ
フィンフィルムのような軟質フィルムを貼り合わせたフ
ィルム積層体として用いられている。これらの積層体は
従来から検討されてきたが、ポリオレフィンフィルムは
一般にガスバリヤー性に乏しく、ポリオレフィンフィル
ムを貼り合わせることでガスバリヤー性の大幅な向上が
図られたとの報告は未だなされていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ガス
バリヤー性および透明性に優れた輸液容器用積層体の提
供を目的にする。また本発明の目的は、高いガスバリヤ
ー性および透明性を保持した輸液容器用積層体の製造方
法を提供することである。

【０００７】

【発明を解決するための手段】すなわち本発明は、プラ
スチックフィルム層の少なくとも一方の面にガスバリヤ
ー性無機物薄膜層、アンカーコート剤からなる接着剤
層、および保護フィルム層がこの順に積層し一体化して
いる輸液容器用積層体に関する。この輸液容器用積層体
は、その酸素透過率が０．３（ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａ
ｔｍ）以下であることが望ましく、アミノ酸を主成分に
した輸液または重炭酸リンゲル液を主成分にした輸液を
収納する輸液容器に好適である。

【０００８】前記のプラスチックフィルム層としては、
ポリエステル、ポリアミド、エチレン・ビニルアルコー
ル共重合体、ポリオレフィン、およびポリイミドからな
る群から選ばれる少なくとも１種の樹脂フィルム層が好
ましく、無機物薄膜層としては、酸化珪素系薄膜、特に
窒素原子を含む酸窒化珪素薄膜が好ましく、アンカーコ
ート剤からなる接着剤層としては、エチレン・ビニルア
ルコール共重合体系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系
樹脂、およびポリエステル系樹脂からなる群から選ばれ
る少なくとも１種のアンカーコート剤の層が好ましく、
さらに保護フィルム層としては、エチレン系重合体フィ
ルムまたはプロピレン系重合体フィルム層が好ましい。

【０００９】また本発明は、プラスチックフィルムの一
方の面にガスバリヤー性無機物薄膜層を形成してガスバ
リヤー性フィルムとなし、また保護フィルムの一方の面
にアンカーコート剤を塗布し、次いでガスバリヤー性フ
ィルムの無機物薄膜層面と保護フィルムに形成されたア
ンカーコート剤層とが重なり合うように配置し、かつフ
ィルム面を加圧することによって積層し一体化する輸液
容器用積層体の製造方法に関する。その積層一体化工程
は、ガスバリヤー性フィルムに１〜８（ｋｇ／ｍ）のフ
ィルム張力を加えた条件下で進められることが望まし
い。

【００１０】

【発明の具体的説明】次に本発明に係わる輸液容器用積
層体の構成、その製造方法および各構成要素について具
体的に説明する。

【００１１】積層体本発明に係わる輸液容器用積層体は、プラスチックフィ
ルム層の少なくとも一方の面にガスバリヤー性無機物薄
膜層が設けられ、さらにその外側に接着剤層を介して保
護フィルム層が被覆され、それらの層が全体として一体
化した層構成をとっている。

【００１２】図１は、積層体１の概略断面図であって、
基板となるプラスチックフィルム層１０の一方の表面上
にガスバリヤー性無機物薄膜層２０が形成され、さらに
接着剤層３０および保護フィルム４０が順次積層してい
る。すなわち、プラスチックフィルム層１０／無機物薄
膜層２０／接着剤層３０／保護フィルム４０からなる４
層構造の積層体である。なお、プラスチックフィルム層
１０の無機物薄膜層２０が形成されていない他の面に、
さらに接着剤層を介して別のフィルム層を設けてもよ
い。

【００１３】基体としてのプラスチックフィルム層は、
高い透明性を持つフィルム層から形成されていることが
望ましい。そのようなフィルムとしては、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート
等のポリエステルフィルム、ナイロン６、ナイロン６６
等のポリアミドフィルム、エチレン・ビニルアルコール
共重合体（エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物）、ポ
リエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィル
ム、ポリイミドフィルム等が好ましい。

【００１４】それらの中でも、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ナイロン
６、エチレン・ビニルアルコール共重合体（商品名：エ
バール）から製造されたフィルムの層は、透明性、ガス
バリヤー性、機械的強度等の物性に優れていることから
より好ましい。これらのフィルム層は延伸フィルムであ
ってもよいし、未延伸フィルムであってもよく、また、
異なる２種のフィルムを複合した積層フィルムでもよ
く、さらにそれらの樹脂を混合したブレンドフィルムで
あってもよい。フィルム層の厚みは、通常５〜２００μ
ｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。

【００１５】無機物薄膜層は、ガスバリヤー性を持ち、
かつ透明性の高い層であって、積層体中でガスバリヤー
層を形成している。ガスバリヤー性薄膜を形成する無機
物としては、酸化珪素、アルミナ等が好ましく、特に酸
化珪素が好ましい。酸化珪素の中でも窒素原子を含む酸
窒化珪素から形成した非晶質の薄膜は、透明性とガスバ
リヤー性に優れていることから望ましい。

【００１６】そのような酸窒化珪素薄膜は、その組成
が、酸素３〜７２原子％、好ましくは５〜６０原子％、
窒素３〜７２原子％、好ましくは５〜５０原子％であ
る。ここで、酸素と窒素の合計がが７５原子％以下、好
ましくは３０〜７０原子％である。その組成は、Ｘ線光
電子分光法、オージェ電子分光法等の手法で分析するこ
とができる。組成が前記の範囲内にあると、薄膜は非晶
質であって、高いガスバリヤー性と透明性を示す。

【００１７】この無機物薄膜層は、真空蒸着法、スパッ
タリング法、化学的気相蒸着法（ＣＶＤ）等の手法でプ
ラスチックフィルム層上に形成することができ、その厚
みは通常５〜２００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍが
適しており、この範囲内にあると層構成体は柔軟性を有
するので、薄膜に亀裂が入りにくく、高いガスバリヤー
効果を保つことができる。

【００１８】無機物薄膜層の表面側には、保護フィルム
層を接合するための接着剤層が設けられている。接着剤
層は、接合する保護フィルム層および薄膜層の種類に応
じて双方に良好な接着性を示す接着剤の中から選択して
使用される。特に、アンカーコート剤と呼ばれているド
ライラミネーション用接着剤が望ましい。そのアンカー
コート剤の例としては、エチレン・ビニルアルコール共
重合体系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂が挙げられるが、臭気や耐熱性を考慮す
るとウレタン系樹脂あるいはポリエステル系樹脂が好ま
しい。ウレタン系アンカーコート剤の中では、ポリオー
ルと硬化剤としてのイソシアネート化合物とから構成さ
れるアンカーコート剤が好適である。

【００１９】アンカーコート剤層の厚みは特に制限され
ないが、０．５μｍ〜５０μｍが好ましく、より好まし
くは、１μｍ〜２０μｍであって、この範囲内であれば
十分な層間接着強度が得られる。

【００２０】保護フィルム層は、無機物薄膜層を主に外
部衝撃から保護するための層であって、剛性等の機械的
強度および透明性に優れたフィルム層が用いられる。そ
のような物性を備えた上で、ヒートシール性を有してい
ると、積層体を例えば容器形状に変えたり、密封する等
の後加工面で好都合である。そのような観点から、保護
フィルム層を形成する樹脂としては、ポリオレフィンが
好ましい。

【００２１】ポリオレフィンとしては、直鎖状低密度ポ
リエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレンのようなエチレン系重合体、プロピレン・α−オ
レフィンランダム共重合体やプロピレン・α−オレフィ
ンブロック共重合体のようなプロピレン系重合体が好ま
しい。その保護フィルム層の厚さは特に制限されない
が、５〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍであ
る。

【００２２】図１では、プラスチックフィルム層の一方
の面に無機物薄膜層／接着剤層／保護フィルム層を順次
設けた４層構造の積層体を示したが、プラスチックフィ
ルム層の両方の面にそれらの層を対称的に設けた積層体
であってもよい。図２は、プラスチックフィルム層１０
の両面に無機物薄膜層２０／接着剤層３０／保護フィル
ム層４０を設けた７層構造の積層体２の概略断面図であ
る。すなわち、保護フィルム層４０／接着剤層３０／無
機物薄膜層２０／プラスチックフィルム層１０／無機物
薄膜層２０／接着剤層３０／保護フィルム層４０からな
る７層が接合し、一体化した積層体である。

【００２３】図２では、無機物薄膜層が２層に設けられ
ており、２層を合計したときの総厚が図１の１層の厚さ
と同じであっても、高いガスバリヤー性が得られる利点
がある。また、各無機物薄膜層および保護フィルム層
は、各々その種類および厚さを適宜変えることもでき
る。

【００２４】一般に、多層積層体の酸素透過率の逆数
は、積層体を構成する各層の酸素透過率の逆数を合計す
ることで求められる。本発明で接着剤層形成に使用する
アンカーコート剤および保護フィルム層に使用するポリ
オレフィンフィルムの各酸素透過率は、プラスチックフ
ィルム層の一方の面にガスバリヤー性無機物薄膜層を設
けたガスバリヤー性フィルムの酸素透過率よりも一般に
かなり大きい。従って、接着剤層、保護フィルム層、ガ
スバリヤー性フィルム、輸液容器用積層体の酸素透過率
を各々Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４で表すと、Ｓ１およびＳ
２は無視することができるため、Ｓ４はＳ３とほぼ等し
くなると予想される。しかし、実際にＳ４を測定してみ
ると、計算上予想される値よりも小さな値を示し、すな
わちガスバリヤー性が大きく向上することがわかった。

【００２５】本発明に係わる積層体は、直接容器形状へ
と一段で成形してもよいし、あるいは一旦フィルム形状
に成形してから二次成形で容器形状へと変えてもよく、
いずれにしても高いガスバリヤー性が得られる。その中
でも酸素透過率が０．３（ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔ
ｍ）以下の積層体が好ましく、各種輸液の収納容器に適
しており、輸液の長期間安定保存を可能にする。

【００２６】積層体の製造方法本発明に係わる輸液容器用積層体の製造方法は、まずプ
ラスチックフィルムの一方の面にガスバリヤー性無機物
薄膜層が形成されたガスバリヤー性フィルムを準備す
る。ガスバリヤー性のある無機物薄膜層の形成は、酸化
珪素、酸窒化珪素等の無機物を真空蒸着法、スパッタリ
ング法、化学的気相蒸着法（ＣＶＤ）等の薄膜形成方法
によって行うことができる。

【００２７】他方、保護フィルムの一方の面上には前記
したアンカーコート剤からなる接着剤を塗布する。その
後、ガスバリヤー性フィルムの無機物薄膜層面と保護フ
ィルムの接着剤層面とが向い合うように配置し、かつフ
ィルム面を少なくとも一方側から加圧して両者を接合し
一体化すると積層体を製造することができる。この接合
方法は、通常ドライラミネーション法と呼ばれる方法で
ある。

【００２８】図３は、積層体製造装置の一例を示す概略
図である。まずポリオレフィンフィルムのような保護フ
ィルム層を形成するフィルム５１の一方の面にグラビア
コーター５２でアンカーコート剤５３を塗布した後、ド
ライヤー５４中でアンカーコート剤５３を乾燥する。次
に、あらかじめプラスチックフィルム上に無機物薄膜層
を形成したガスバリヤー性フィルム５５と、ドライヤー
５４から出てきた保護フィルム５１とを、一対のローラ
ー５６へと供給し、このローラー５６から加わる押圧力
によって両フィルム面が貼り合わされてフィルム積層体
５７が製造される。

【００２９】プラスチックフィルムの両面に無機物薄膜
層／接着剤層/保護フィルム層を設ける場合にも、同様
の装置と方法とで製造することができる。すなわち、あ
らかじめプラスチックフィルムの両面に無機物薄膜層を
形成したガスバリヤー性フィルムを準備し、一方アンカ
ーコート剤を一方の面に塗布した保護フィルムを２系列
準備し、図３に示した一対のローラーへ保護フィルム／
ガスバリヤー性フィルム／保護フィルムの構成になるよ
うに向かい合わせて供給し、ローラーの押圧力で３者を
接合し、一体化することによって製造することができ
る。

【００３０】この製造方法において、積層一体化が行わ
れる一対のローラー５６へ供給されるガスバリヤー性フ
ィルム５５は、それに加えられる張力が１〜８（ｋｇ／
ｍ）、より好ましくは３〜７（ｋｇ／ｍ）の範囲になる
ように制御すると、最終的に得られる積層体の酸素透過
率は、一枚のガスバリヤー性フィルムの持つ酸素透過率
よりも大幅に低下し、すなわちガスバリヤー性は向上す
る。

【００３１】このようにして製造されたフィルム積層体
は、その２枚を重ね、容器形状に合うように周囲をヒー
トシールすることによって輸液容器にすることができる
し、また容器形成と同時に輸液を充填することもでき
る。

【００３２】

【実施例】次に、実施例を通して本発明を説明するが、
本発明はそれら実施例によって何ら限定されるものでは
ない。

【００３３】（実施例１）厚さが３８μｍのＰＥＴフィ
ルム上に、直流電源を用いた純度９９．９９％のシリコ
ンをターゲットにした酸素との反応性スパッタリングに
より酸化珪素薄膜を形成してガスバリヤー性フィルムを
得た。成膜時の圧力０．２Ｐａ、電流値０．２Ａで８分
間成膜したところ、膜厚１２ｎｍの薄膜が形成された。

【００３４】次に、厚さ６０μｍの低密度線状ポリエチ
レンフィルムの一方の面にグラビアコーターを用いてウ
レタン系アンカーコート剤（武田製薬製、商品名：タケ
ラックＡ−６０６（接着剤）、タケネートＡ−１０（硬
化剤））を６６（ｃｃ／ｍ^２）になるように塗布した
後、８０℃のドライヤー中で乾燥した。このポリエチレ
ンフィルムと先に酸化珪素薄膜を形成したガスバリヤー
性フィルムとを張力が５（ｋｇ／ｍ）になるように制御
して、アンカーコート剤層を中間にしてローラーによっ
て貼り合わせ、フィルム積層体を作成した。

【００３５】ガスバリヤー性フィルムおよびフィルム積
層体の酸素透過率を測定し、その結果を表１に示した。
なお、酸素透過率はＭＯＣＯＮ社製のガス透過測定装置
を用い、４０℃、０％ＲＨの条件で測定した。

【００３６】（実施例２）厚さが２５μｍのＰＥＴフィ
ルムの一方の面に、直流電源を用いたスパッタリングに
より酸窒化珪素薄膜を形成した。成膜は、純度９９．９
９％のシリコンをターゲットにした酸素と窒素の反応性
スパッタリングによって行った。成膜時の圧力を０．２
Ｐａ、電流値を０．２Ａとして８分間成膜したところ、
膜厚１２ｎｍの薄膜が得られ、その薄膜のシリコン：酸
素：窒素の比は３７：１７：４６（原子％比）であっ
た。同様の条件でＰＥＴフィルムの反対側の面にも酸窒
化珪素薄膜を形成した。

【００３７】このＰＥＴフィルムの両面に、実施例１と
同様の方法でアンカーコート剤を塗布乾燥し、そのアン
カーコート剤の層を介して低密度線状ポリエチレンフィ
ルムをドライラミネーションした。その結果、ＰＥＴフ
ィルムの両面に酸窒化珪素薄膜、および低密度線状ポリ
エチレンフィルムが積層したフィルム積層体が得られ
た。このフィルムの酸素透過率を測定し、その結果を表
１に示した。

【００３８】（比較例１）実施例１で作成したガスバリ
ヤー性フィルムの酸化珪素薄膜面に、マレイン酸変成ポ
リエチレン樹脂を接着層として２０μｍの厚さになるよ
うに押し出しラミネーションし、その上に予めキャスト
成形によって製造した厚さ６０μｍの低密度線状ポリエ
チレンフィルムを貼り合わせ、フィルム積層体を得た。
このフィルム積層体の酸素透過率を測定し、その結果を
表１に示した。

【００３９】なお、ここで使用したマレイン酸変成ポリ
エチレン樹脂は、密度０．９２０の直鎖状ポリエチレン
５２重量％、密度０．９２０の高圧法低密度ポリエチレ
ン樹脂１５重量％、密度０．９６５の直鎖状ポリエチレ
ンを１５重量％、密度０．８５０のエチレン・α−オレ
フィン共重合体１０重量％、およびマレイン酸エステル
を２．２重量％含む密度０．９６５の直鎖状ポリエチレ
ン８重量％とから構成された樹脂組成物を押出機に供給
し、その中で樹脂を混練しながら変成させた樹脂であ
る。

【００４０】

【表１】単位：ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ

【００４１】（参考例）実施例１、２および比較例１で
作成したガスバリヤー性フィルムおよびフィルム積層体
から輸液容器を作成した。各容器中へ２（ｇ／Ｌ）濃度
のＬ−トリプトファン／Ｌ−システイン溶液（ｐＨ７．
４）を入れ、４０℃の恒温漕中に６ヶ月間放置し、溶液
の色変化を調べた。呈色試験結果を表２に示した。

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明に係わる積層体は、高いガスバリ
ヤー性と優れた透明性とを有しており、貯蔵時に特に高
いガスバリヤー性が求められる炭酸リンゲル液、ビタミ
ン液、アミノ酸液等を含む輸液の収納容器に好適であ
る。またその製造方法によれば、高い透明性とガスバリ
ヤー性とを有する輸液容器用積層体を容易に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】積層体の一例を示す概略断面図である。

【図２】積層体の別の一例を示す概略断面図であ
る。

【図３】積層体の製造装置の一例を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１、２積層体１０プラスチックフィルム層２０無機物薄膜層３０アンカーコート剤接着剤層４０保護フィルム層５１保護フィルム５２グラビアコーター５３アンカーコート剤５４ドライヤー５５ガスバリヤー性フィルム５６ローラー５７フィルム積層体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者梶原孝之千葉県市原市千種海岸３三井化学株式会社内 (72)発明者加々美守千葉県市原市千種海岸３三井化学株式会社内 (72)発明者田中博士千葉県市原市千種海岸３三井化学株式会社内Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AB81 BB14A BB25A CA04 CA11 3E086 BA04 BA13 BA15 BB01 BB21 CA28 4F100 AA00B AA20B AK01A AK03A AK04D AK06 AK07D AK25C AK41A AK41C AK46A AK49A AK51C AK69A AK69C AR00D BA04 BA07 BA10A BA10D CB00C EH46 EH66 EJ19 GB16 GB66 JD02 JD02B JD03 JL11C YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックフィルム層の少なくとも一方
の面にガスバリヤー性無機物薄膜層、アンカーコート剤
からなる接着剤層、および保護フィルム層がこの順に積
層し一体化していることを特徴とする輸液容器用積層
体。
【請求項２】前記のプラスチックフィルム層が、ポリエ
ステル、ポリアミド、エチレン・ビニルアルコール共重
合体、ポリオレフィン、およびポリイミドからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の樹脂フィルム層であること
を特徴とする請求項１に記載の輸液容器用積層体。
【請求項３】前記の無機物薄膜層が、酸化珪素系薄膜で
あることを特徴とする請求項１または２に記載の輸液容
器用積層体。
【請求項４】前記の酸化珪素系薄膜が、窒素原子を含む
酸窒化珪素薄膜であることを特徴とする請求項３に記載
の輸液容器用積層体。
【請求項５】前記の酸窒化珪素薄膜は、その組成が酸素
３〜７２原子％、窒素３〜７２原子％、かつ酸素と窒素
の合計が７５原子％以下の非晶質体であることを特徴と
する請求項４に記載の輸液容器用積層体。
【請求項６】前記のアンカーコート剤が、エチレン・ビ
ニルアルコール共重合体系樹脂、アクリル系樹脂、ウレ
タン系樹脂、およびポリエステル系樹脂からなる群から
選ばれる少なくとも１種の樹脂接着剤であることを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載の輸液容器用積層
体。
【請求項７】前記の保護フィルム層が、エチレン系重合
体フィルムまたはプロピレン系重合体フィルムの層であ
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の輸
液容器用積層体。
【請求項８】前記の積層体は、その酸素透過率が０．３
（ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることを特徴
とする請求項１〜７のいずれかに記載の輸液容器用積層
体。
【請求項９】前記の積層体が、アミノ酸を主成分にした
輸液を収納する輸液容器であることを特徴とする請求項
１〜８のいずれかに記載の輸液容器用積層体。
【請求項１０】前記の積層体が、重炭酸リンゲル液を主
成分にした輸液を収納する輸液容器であることを特徴と
する請求項１〜８のいずれかに記載の輸液容器用積層
体。
【請求項１１】プラスチックフィルムの一方の面にガス
バリヤー性無機物薄膜層を形成してガスバリヤー性フィ
ルムとなし、また保護フィルムの一方の面にアンカーコ
ート剤を塗布し、次いでガスバリヤー性フィルムの無機
物薄膜層面と保護フィルムに形成されたアンカーコート
剤層とが重なり合うように配置し、かつフィルム面を加
圧することによって積層し一体化することを特徴とする
輸液容器用積層体の製造方法。
【請求項１２】前記の積層一体化工程は、ガスバリヤー
性フィルムに１〜８（ｋｇ／ｍ）のフィルム張力を加え
た条件下で進められることを特徴とする請求項１１に記
載の輸液容器用積層体の製造方法。