JP2002234053A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多段型ヘリカルギアのように外面の形状が複
雑な成形物を容易に製造でき、かつ、金型から容易に取
り出せるようにする射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 内部に成形空間が形成されるように相互
当接して配置される第１金型１０と第２金型２０を具備
する射出成形用金型であって、第１金型に回転自在に結
合されて内面に第１ヘリカル歯形が形成された第１回転
部材１３と、第２金型に回転自在に結合され内面に第２
ヘリカル歯形が形成され成形物の分離動作に応じて第１
回転部材と同じ方向に回転する第２回転部材２３とを含
み、第１金型１０には、第１結合部１２ａを持つ第１支
持部材１２が設けられ、第１回転部材１３は、内面の一
部に形成されたテーパ状の第１結合溝と、第２回転部材
２３との結合のために外面に形成されたテーパ状の第２
結合部とを具備し、第２回転部材は、第２結合部と対応
して結合するようにテーパ状の第２結合溝を備える。
雑な成形物を容易に製造でき、かつ、金型から容易に取
り出せるようにする射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 内部に成形空間が形成されるように相互
当接して配置される第１金型１０と第２金型２０を具備
する射出成形用金型であって、第１金型に回転自在に結
合されて内面に第１ヘリカル歯形が形成された第１回転
部材１３と、第２金型に回転自在に結合され内面に第２
ヘリカル歯形が形成され成形物の分離動作に応じて第１
回転部材と同じ方向に回転する第２回転部材２３とを含
み、第１金型１０には、第１結合部１２ａを持つ第１支
持部材１２が設けられ、第１回転部材１３は、内面の一
部に形成されたテーパ状の第１結合溝と、第２回転部材
２３との結合のために外面に形成されたテーパ状の第２
結合部とを具備し、第２回転部材は、第２結合部と対応
して結合するようにテーパ状の第２結合溝を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形用金型に係
り、さらに詳しくは多段型ヘリカルギアのように外面の
形状が複雑な成形物の製造のための射出成形用金型に関
する。
り、さらに詳しくは多段型ヘリカルギアのように外面の
形状が複雑な成形物の製造のための射出成形用金型に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形用金型は内部に製品の
外形と相応する成形空間が形成されたことで、成形空間
で製造される成形物を外部に取り出せるように相互分離
が可能な複数の金型が合体されている。このような金型
中にはヘリカルギアのように外形が複雑な成形物の場合
もこれを容易に取り出せるようにするために合体された
金型が分離される時成形物を回転させたり、金型の一部
を回転させたりしたものがある。
外形と相応する成形空間が形成されたことで、成形空間
で製造される成形物を外部に取り出せるように相互分離
が可能な複数の金型が合体されている。このような金型
中にはヘリカルギアのように外形が複雑な成形物の場合
もこれを容易に取り出せるようにするために合体された
金型が分離される時成形物を回転させたり、金型の一部
を回転させたりしたものがある。
【０００３】ところが、成形物が回転しつつ分離される
形態の従来の金型は、成形物を回転させるための装置が
金型内に装着されるべきなので金型の構成が複雑にな
り、製造コストがアップする問題があった。また、この
ような方式は成形物が歯形の構造が複雑な多段型ヘリカ
ルギアの場合、相異なる歯形の違いによって成形物を回
転させられないために成形物を取り出せない問題があっ
た。
形態の従来の金型は、成形物を回転させるための装置が
金型内に装着されるべきなので金型の構成が複雑にな
り、製造コストがアップする問題があった。また、この
ような方式は成形物が歯形の構造が複雑な多段型ヘリカ
ルギアの場合、相異なる歯形の違いによって成形物を回
転させられないために成形物を取り出せない問題があっ
た。
【０００４】また、金型の一部が回転しながら分離され
る形態の従来の金型としては、日本国特開２０００-１
６７８７３号に開示された射出成形装置がある。ところ
が、このような金型は長期間使用する場合、内部に回転
可能に設けられた歯部成形部材の摩耗によって射出過程
において歯部成形部材が遊動する現象が発生されるため
に成形物の中心が外れた状態に製造される問題があっ
た。そして、このような方式も成形物の中心を合せる問
題と成形物を取り出す問題等によって多段型ヘリカルギ
アを製造するのに適用し難い問題があった。
る形態の従来の金型としては、日本国特開２０００-１
６７８７３号に開示された射出成形装置がある。ところ
が、このような金型は長期間使用する場合、内部に回転
可能に設けられた歯部成形部材の摩耗によって射出過程
において歯部成形部材が遊動する現象が発生されるため
に成形物の中心が外れた状態に製造される問題があっ
た。そして、このような方式も成形物の中心を合せる問
題と成形物を取り出す問題等によって多段型ヘリカルギ
アを製造するのに適用し難い問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述したよう
な問題点を解決するために案出されたもので、その目的
は中心が正確に一致する多段型ヘリカルギア成形物を容
易に製造でき、このような形態の成形物を金型から容易
に取り出せるようにする射出成形用金型を提供するとこ
ろにある。
な問題点を解決するために案出されたもので、その目的
は中心が正確に一致する多段型ヘリカルギア成形物を容
易に製造でき、このような形態の成形物を金型から容易
に取り出せるようにする射出成形用金型を提供するとこ
ろにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ための本発明に係る射出成形用金型は、内部に成形空間
が形成されるように当接して配置される第１金型と第２
金型とを具備する射出成形用金型であって、前記第１金
型に回転自在に結合され内面に第１ヘリカル歯形が形成
された第１回転部材と、前記第２金型に回転自在に結合
され内面に第２ヘリカル歯形が形成され成形物の分離動
作により前記第１回転部材と同じ方向に回転される第２
回転部材とを含むことを特徴とする。
ための本発明に係る射出成形用金型は、内部に成形空間
が形成されるように当接して配置される第１金型と第２
金型とを具備する射出成形用金型であって、前記第１金
型に回転自在に結合され内面に第１ヘリカル歯形が形成
された第１回転部材と、前記第２金型に回転自在に結合
され内面に第２ヘリカル歯形が形成され成形物の分離動
作により前記第１回転部材と同じ方向に回転される第２
回転部材とを含むことを特徴とする。
【０００７】また、前記第１金型には外面がテーパ状よ
りなる第１結合部を持つ第１支持部材が設けられ、前記
第１回転部材は、前記第１結合部と対応して結合される
ように内面の一部に形成されたテーパ状の第１結合溝
と、前記第２回転部材との結合のために外面に形成され
たテーパ状の第２結合部とを備え、前記第２回転部材は
前記第２結合部と対応して結合されるように内面の一部
に形成されたテーパ状の第２結合溝を備えることを特徴
とする。
りなる第１結合部を持つ第１支持部材が設けられ、前記
第１回転部材は、前記第１結合部と対応して結合される
ように内面の一部に形成されたテーパ状の第１結合溝
と、前記第２回転部材との結合のために外面に形成され
たテーパ状の第２結合部とを備え、前記第２回転部材は
前記第２結合部と対応して結合されるように内面の一部
に形成されたテーパ状の第２結合溝を備えることを特徴
とする。
【０００８】そして、前記第２金型には前記第２回転部
材を回転可能に支持するように第２支持部材が結合され
ることを特徴とする。また、前記第１回転部材と前記第
２回転部材の外郭には、これらを回転可能に支持するよ
うに前記第１支持部材と前記第２支持部材に各々結合さ
れ保持リングが設けられることを特徴とする。
材を回転可能に支持するように第２支持部材が結合され
ることを特徴とする。また、前記第１回転部材と前記第
２回転部材の外郭には、これらを回転可能に支持するよ
うに前記第１支持部材と前記第２支持部材に各々結合さ
れ保持リングが設けられることを特徴とする。
【０００９】そして、本発明は前記第１金型と前記第２
金型が分離される時過度な分離を制限して、追って金型
の合体が容易になるように前記第１金型に形成された支
持孔と、前記第２金型に締結され、前記支持孔の長さよ
り長い滑り部を持って、前記支持孔を滑り可能に貫通す
る支持ボルトとを含むことを特徴とする。
金型が分離される時過度な分離を制限して、追って金型
の合体が容易になるように前記第１金型に形成された支
持孔と、前記第２金型に締結され、前記支持孔の長さよ
り長い滑り部を持って、前記支持孔を滑り可能に貫通す
る支持ボルトとを含むことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明に係る望ましい実施形態を詳細に説明する。図１は本
発明に係る射出成形用金型を通じて成形された多段型ヘ
リカルギアの斜視図である。これに示した通り、多段型
ヘリカルギア成形物１は外面に違う大きさの第１ギア部
２と第２ギア部３を備え、第２ギア部３側からさらに延
びた円筒形の延長部４を備える。また、ヘリカルギア成
形物１は内部に軸(図示せず)が貫通して結合できるよう
にキャビティ５が形成されたボス部６を備える。
明に係る望ましい実施形態を詳細に説明する。図１は本
発明に係る射出成形用金型を通じて成形された多段型ヘ
リカルギアの斜視図である。これに示した通り、多段型
ヘリカルギア成形物１は外面に違う大きさの第１ギア部
２と第２ギア部３を備え、第２ギア部３側からさらに延
びた円筒形の延長部４を備える。また、ヘリカルギア成
形物１は内部に軸(図示せず)が貫通して結合できるよう
にキャビティ５が形成されたボス部６を備える。
【００１１】このような成形物１を製造するための本発
明に係る射出成形用金型は、図２に示した通り、内部に
成形物１の成形のための成形空間が形成され相互合体と
分離が可能な板状の第１、第２、第３金型１０、２０、
３０を備える。
明に係る射出成形用金型は、図２に示した通り、内部に
成形物１の成形のための成形空間が形成され相互合体と
分離が可能な板状の第１、第２、第３金型１０、２０、
３０を備える。
【００１２】第１金型１０には前記成形物１の第１ギア
部２を成形するための第１回転部材１３とこの第１回転
部材１３を支持する第１支持部材１２が装着され、第２
金型２０には前記成形物１の第２ギア部３を成形するた
めの第２回転部材２３とこの第２回転部材２３を支持す
る第２支持部材２２が装着される。以下、各構成要素の
詳細な構成及び結合構造を説明する。
部２を成形するための第１回転部材１３とこの第１回転
部材１３を支持する第１支持部材１２が装着され、第２
金型２０には前記成形物１の第２ギア部３を成形するた
めの第２回転部材２３とこの第２回転部材２３を支持す
る第２支持部材２２が装着される。以下、各構成要素の
詳細な構成及び結合構造を説明する。
【００１３】第１金型１０の中央には成形物１のキャビ
ティ５を形成するように第１金型１０と第２金型２０を
貫通して第３金型３０の中央に長く延びたコア４０が設
けられる。この時、第１金型１０にはテーパ状に突出さ
れた第１結合部１２ａを持つ円板状の第１支持部材１２
が結合されるが、この第１支持部材１２は中心部がコア
４０の外面に嵌め込まれることによって第１金型１０の
一面に密着された状態で取付けられる。また、第１支持
部材１２は第２金型２０の中央に形成された段差型キャ
ビティ２１の内部に進入する。
ティ５を形成するように第１金型１０と第２金型２０を
貫通して第３金型３０の中央に長く延びたコア４０が設
けられる。この時、第１金型１０にはテーパ状に突出さ
れた第１結合部１２ａを持つ円板状の第１支持部材１２
が結合されるが、この第１支持部材１２は中心部がコア
４０の外面に嵌め込まれることによって第１金型１０の
一面に密着された状態で取付けられる。また、第１支持
部材１２は第２金型２０の中央に形成された段差型キャ
ビティ２１の内部に進入する。
【００１４】第１支持部材１２の第１結合部１２ａには
円形の第１回転部材１３が回転自在に結合される。この
ために第１回転部材１３の内面には第１結合部１２ａの
外面形状と対応するように一部分がテーパ状よりなる第
１結合溝１３ａが形成され、第１回転部材１３の外面に
は第１回転部材１３が第１結合部１２ａに回転自在に結
合された状態を維持するように第１保持リング１４が設
けられる。この時、第１保持リング１４の内面と第１回
転部材１３の外面には相互係止され支持される爪１３
ｂ、１４ａが形成され、第１保持リング１４は複数の固
定ねじ１５で第１支持部材１２に取付けられる。また、
第１回転部材１３の内面には前記成形物１の第１ギア部
２が成形できるように傾斜した第１ヘリカル歯形１３ｃ
が形成され、外面に第２回転部材２３との結合のために
テーパ状よりなる第２結合部１３ｄが形成される。
円形の第１回転部材１３が回転自在に結合される。この
ために第１回転部材１３の内面には第１結合部１２ａの
外面形状と対応するように一部分がテーパ状よりなる第
１結合溝１３ａが形成され、第１回転部材１３の外面に
は第１回転部材１３が第１結合部１２ａに回転自在に結
合された状態を維持するように第１保持リング１４が設
けられる。この時、第１保持リング１４の内面と第１回
転部材１３の外面には相互係止され支持される爪１３
ｂ、１４ａが形成され、第１保持リング１４は複数の固
定ねじ１５で第１支持部材１２に取付けられる。また、
第１回転部材１３の内面には前記成形物１の第１ギア部
２が成形できるように傾斜した第１ヘリカル歯形１３ｃ
が形成され、外面に第２回転部材２３との結合のために
テーパ状よりなる第２結合部１３ｄが形成される。
【００１５】第１回転部材１３の外郭には第２回転部材
２３の支持のための第２支持部材２２が設けられる。こ
の時、第２支持部材２２の内面は階段型の段差を持つよ
うに構成され、大径側が第１支持部材１２の外郭と第１
保持リング１４の外郭を包んで支持し、小径側が第１回
転部材１３の外面を支持する。また、第２支持部材２２
の外面は第２金型２０の段差型キャビティ２１の形状と
対応する階段状段差を持つように構成され、複数の固定
ねじ２６で第２金型２０に取付けられる。
２３の支持のための第２支持部材２２が設けられる。こ
の時、第２支持部材２２の内面は階段型の段差を持つよ
うに構成され、大径側が第１支持部材１２の外郭と第１
保持リング１４の外郭を包んで支持し、小径側が第１回
転部材１３の外面を支持する。また、第２支持部材２２
の外面は第２金型２０の段差型キャビティ２１の形状と
対応する階段状段差を持つように構成され、複数の固定
ねじ２６で第２金型２０に取付けられる。
【００１６】第２回転部材２３は第１回転部材１３の第
２結合部１３ｄの外面形状と対応するように内面の一部
にテーパ状よりなる第２結合溝２３ａが形成され、第２
回転部材２３の外面には第２回転部材２３が第２結合部
１３ｄに回転自在に結合された状態を維持するように第
２保持リング２４が設けられる。この時、第２保持リン
グ２４の装着構造は前述した第１保持リング１４と同様
である。
２結合部１３ｄの外面形状と対応するように内面の一部
にテーパ状よりなる第２結合溝２３ａが形成され、第２
回転部材２３の外面には第２回転部材２３が第２結合部
１３ｄに回転自在に結合された状態を維持するように第
２保持リング２４が設けられる。この時、第２保持リン
グ２４の装着構造は前述した第１保持リング１４と同様
である。
【００１７】また、第２回転部材２３の内面には前記成
形物１の第２ギア部３が成形できるように第２ヘリカル
歯形２３ｃが形成されるが、この第２ヘリカル歯形２３
ｃは第１ヘリカル歯形１３ｃの内径より大きく形成さ
れ、追って成形物１を分離する時第２回転部材２３が第
１回転部材１３と同じ方向に回転するように歯形の傾斜
方向が第１ヘリカル歯形１３ｃと同じ方向に形成され
る。そして、第２回転部材２３と隣接する第３金型３０
には金型が合体された時第２回転部材２３の外面一部が
収容され結合されるように所定深さ陥没された陥没部３
１が設けられる。
形物１の第２ギア部３が成形できるように第２ヘリカル
歯形２３ｃが形成されるが、この第２ヘリカル歯形２３
ｃは第１ヘリカル歯形１３ｃの内径より大きく形成さ
れ、追って成形物１を分離する時第２回転部材２３が第
１回転部材１３と同じ方向に回転するように歯形の傾斜
方向が第１ヘリカル歯形１３ｃと同じ方向に形成され
る。そして、第２回転部材２３と隣接する第３金型３０
には金型が合体された時第２回転部材２３の外面一部が
収容され結合されるように所定深さ陥没された陥没部３
１が設けられる。
【００１８】ここで、第１支持部材１２の第１結合部１
２ａ、第１回転部材１３の第１結合溝１３ａと第２結合
部１３ｄ、そして第２回転部材２３の第２結合溝２３ａ
がテーパ状よりなることは金型が合体される時構成要素
相互間の結束が強化されるようにすると同時に、第１回
転部材１３と第２回転部材２３の中心がコア４０の中心
と正確に一致できるようにするためである。また、この
ような構成は、金型が分離される時相互間の分離を円滑
にし、第１回転部材１３と第２回転部材２３の回転を円
滑にするためのものである。
２ａ、第１回転部材１３の第１結合溝１３ａと第２結合
部１３ｄ、そして第２回転部材２３の第２結合溝２３ａ
がテーパ状よりなることは金型が合体される時構成要素
相互間の結束が強化されるようにすると同時に、第１回
転部材１３と第２回転部材２３の中心がコア４０の中心
と正確に一致できるようにするためである。また、この
ような構成は、金型が分離される時相互間の分離を円滑
にし、第１回転部材１３と第２回転部材２３の回転を円
滑にするためのものである。
【００１９】また、第３金型３０には、成形物１の延長
部４を成形するための空間３２が形成され、その中央に
溶融樹脂が成形空間の内部に進入するように案内するラ
ンナー５１とゲート５２が設けられたスプルーブッシュ
５０（Sprue Bush）が設けられる。そして、スプルーブ
ッシュ５０の中央にはコア４０とスプルーブッシュ５０
の中心が一致して結合されるようにコア４０の端部に設
けられた嵌合突起４１が嵌め込まれるコア結合溝５３が
形成される。そして、図面においてコア４０の周囲の第
１金型１０と第１支持部１２を貫通して設置された棒状
の突出しピン６０は金型が分離される時進退運動をしな
がら成形物１を押し出して成形物１を取り出すためのも
のである。
部４を成形するための空間３２が形成され、その中央に
溶融樹脂が成形空間の内部に進入するように案内するラ
ンナー５１とゲート５２が設けられたスプルーブッシュ
５０（Sprue Bush）が設けられる。そして、スプルーブ
ッシュ５０の中央にはコア４０とスプルーブッシュ５０
の中心が一致して結合されるようにコア４０の端部に設
けられた嵌合突起４１が嵌め込まれるコア結合溝５３が
形成される。そして、図面においてコア４０の周囲の第
１金型１０と第１支持部１２を貫通して設置された棒状
の突出しピン６０は金型が分離される時進退運動をしな
がら成形物１を押し出して成形物１を取り出すためのも
のである。
【００２０】また、第１金型１０と第２金型２０との間
には二つの金型が相互支持されるようにすると同時に、
第２金型２０が第１金型１０から所定量ほど分離される
ようにする支持ボルト７０が設けられる。この時、支持
ボルト７０は第１金型１０を摺動可能に貫通して第２金
型２０に締結され、支持ボルト７０の頭部７１が第１金
型１０に係止されるように構成される。また、支持ボル
ト７０の滑り部７２の長さＬ１は滑り部７２が貫通する
第１金型１０の支持孔７３の長さＬ２よりやや長く形成
する。これは、第１金型１０と第２金型２０が分離され
る時、第１金型１０と第２金型２０が少しだけ(支持孔
と滑り部の長さ差ほど)分離されるようにすることによ
って、第１金型１０と第２金型２０の過度な分離を制限
しながらも第１回転部材１３と第２回転部材２３の円滑
な回転が可能になるようにしたものであって、追って金
型の合体が容易になるようにしたものである(図４参
照)。
には二つの金型が相互支持されるようにすると同時に、
第２金型２０が第１金型１０から所定量ほど分離される
ようにする支持ボルト７０が設けられる。この時、支持
ボルト７０は第１金型１０を摺動可能に貫通して第２金
型２０に締結され、支持ボルト７０の頭部７１が第１金
型１０に係止されるように構成される。また、支持ボル
ト７０の滑り部７２の長さＬ１は滑り部７２が貫通する
第１金型１０の支持孔７３の長さＬ２よりやや長く形成
する。これは、第１金型１０と第２金型２０が分離され
る時、第１金型１０と第２金型２０が少しだけ(支持孔
と滑り部の長さ差ほど)分離されるようにすることによ
って、第１金型１０と第２金型２０の過度な分離を制限
しながらも第１回転部材１３と第２回転部材２３の円滑
な回転が可能になるようにしたものであって、追って金
型の合体が容易になるようにしたものである(図４参
照)。
【００２１】次に、このような構成の本発明に係る射出
成形用金型を通した成形物の製造及び金型の分離動作を
説明する。第１、第２、第３金型１０、２０、３０が合
体されれば、コア４０の外面、第１回転部材１３の第１
ヘリカル歯形１３ｃの内面、第２回転部材２３の第２ヘ
リカル歯形２３ｃの内面、そして第３金型３０の中央の
延長部成形空間３２の内面を通じて成形物１の全体的な
成形空間が形成される。この時、第１回転部材１３と第
２回転部材２３はテーパ状よりなる第１結合部１２ａと
第１結合溝１３ａ、第２結合部１３ｄと第２結合溝２３
ａを通じて結合されるため、中心がコア４０の中心と正
確に一致した状態を維持する。そして、このような状態
でスプルーブッシュ５０のランナー５１とゲート５２を
通って供給される溶融樹脂が成形空間の内部に充填され
れば溶融樹脂が凝固しながら成形物１が製造される。
成形用金型を通した成形物の製造及び金型の分離動作を
説明する。第１、第２、第３金型１０、２０、３０が合
体されれば、コア４０の外面、第１回転部材１３の第１
ヘリカル歯形１３ｃの内面、第２回転部材２３の第２ヘ
リカル歯形２３ｃの内面、そして第３金型３０の中央の
延長部成形空間３２の内面を通じて成形物１の全体的な
成形空間が形成される。この時、第１回転部材１３と第
２回転部材２３はテーパ状よりなる第１結合部１２ａと
第１結合溝１３ａ、第２結合部１３ｄと第２結合溝２３
ａを通じて結合されるため、中心がコア４０の中心と正
確に一致した状態を維持する。そして、このような状態
でスプルーブッシュ５０のランナー５１とゲート５２を
通って供給される溶融樹脂が成形空間の内部に充填され
れば溶融樹脂が凝固しながら成形物１が製造される。
【００２２】製造された成形物１を外部に取り出す時
は、図３に示した通り、第３金型３０が第２金型２０か
ら分離される。この時、ランナー５１と成形物１が連結
されたゲート５２部分が分離され、成形物１の延長部４
が外部に露出される。
は、図３に示した通り、第３金型３０が第２金型２０か
ら分離される。この時、ランナー５１と成形物１が連結
されたゲート５２部分が分離され、成形物１の延長部４
が外部に露出される。
【００２３】次に、図４に示した通り、第２金型２０が
第１金型１０から所定間隔（ｔ）分離されれば、第１回
転部材１３の第２結合部１３ｄと第２回転部材２３の第
２結合溝２３ａが離間されながら第２回転部材２３が回
転可能な状態になり、第１回転部材１３の第１結合溝１
３ａが第１結合部１２ａからやや離間されながら第１回
転部材１３も回転可能な状態になる。この時は第１金型
１０と第２金型２０の結合を媒介する支持ボルト７０の
頭部７１が第１金型１０に係止されるために第２金型２
０の離間が制限される。
第１金型１０から所定間隔（ｔ）分離されれば、第１回
転部材１３の第２結合部１３ｄと第２回転部材２３の第
２結合溝２３ａが離間されながら第２回転部材２３が回
転可能な状態になり、第１回転部材１３の第１結合溝１
３ａが第１結合部１２ａからやや離間されながら第１回
転部材１３も回転可能な状態になる。この時は第１金型
１０と第２金型２０の結合を媒介する支持ボルト７０の
頭部７１が第１金型１０に係止されるために第２金型２
０の離間が制限される。
【００２４】この状態で図５に示した通り、突出しピン
６０が成形物１側に前進しながら成形物１を押し出せ
ば、第１回転部材１３と第２回転部材２３が同じ方向に
回転しながら成形物１が外部に容易に抜け出る。すなわ
ち、成形物１が突出しピン６０により押されながら第３
金型３０側に抜け出る時、第１回転部材１３と第２回転
部材２３が成形物１の第１ギア部２と第２ギア部３の捩
じれた傾斜面に滑りながら回転するために成形物１が容
易に抜け出る。
６０が成形物１側に前進しながら成形物１を押し出せ
ば、第１回転部材１３と第２回転部材２３が同じ方向に
回転しながら成形物１が外部に容易に抜け出る。すなわ
ち、成形物１が突出しピン６０により押されながら第３
金型３０側に抜け出る時、第１回転部材１３と第２回転
部材２３が成形物１の第１ギア部２と第２ギア部３の捩
じれた傾斜面に滑りながら回転するために成形物１が容
易に抜け出る。
【００２５】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明に係る射出成形
用金型は、金型が合体される時第１回転部材と第２回転
部材がテーパ状よりなる第１結合部と第１結合溝及び第
２結合部と第２結合溝を通じて中心が正確に一致した状
態で合体されるため、多段型ヘリカルギア成形物の中心
を正確に合せることができて高品質のヘリカルギア成形
物を容易に製造できる。
用金型は、金型が合体される時第１回転部材と第２回転
部材がテーパ状よりなる第１結合部と第１結合溝及び第
２結合部と第２結合溝を通じて中心が正確に一致した状
態で合体されるため、多段型ヘリカルギア成形物の中心
を正確に合せることができて高品質のヘリカルギア成形
物を容易に製造できる。
【００２６】また、本発明は金型が分離される時第１回
転部材と第２回転部材がテーパ状の結合構造によって相
互容易に離間され、成形物を取り出す時第１回転部材と
第２回転部材が回転するために多段型ヘリカルギア成形
物が金型から容易に分離される効果がある。
転部材と第２回転部材がテーパ状の結合構造によって相
互容易に離間され、成形物を取り出す時第１回転部材と
第２回転部材が回転するために多段型ヘリカルギア成形
物が金型から容易に分離される効果がある。
【図１】 本発明に係る射出成形用金型を通じて製造さ
れた成形物の斜視図である。
れた成形物の斜視図である。
【図２】 本発明に係る射出成形用金型の断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明に係る射出成形用金型の断面図であっ
て、第３金型と第２金型が分離された状態を示した図で
ある。
て、第３金型と第２金型が分離された状態を示した図で
ある。
【図４】 本発明に係る射出成形用金型の断面図であっ
て、第２金型と第１金型が分離された状態を示した図で
ある。
て、第２金型と第１金型が分離された状態を示した図で
ある。
【図５】 本発明に係る射出成形用金型の断面図であっ
て、成形物の分離動作を示した図である。
て、成形物の分離動作を示した図である。
１０ 第１金型 １２ 第１支持部材 １２ａ 第１結合部 １３ 第１回転部材 １３ａ 第１結合溝 １３ｃ 第１ヘリカル歯形 １３ｄ 第２結合部 １４ 第１保持リング ２０ 第２金型 ２１ 段差型キャビティ ２２ 第２支持部材 ２３ 第２回転部材 ２３ａ 第２結合溝 ２３ｃ 第２ヘリカル歯形 ２４ 第２保持リング ３０ 第３金型 ４０ コア ５０ スプルーブッシュ ６０ 突出しピン ７０ 支持ボルト
Claims (5)
- 【請求項１】 内部に成形空間が形成されるように当接
して配置される第１金型と第２金型を具備する射出成形
用金型であって、前記第１金型に回転自在に結合され内
面に第１ヘリカル歯形が形成された第１回転部材と、前
記第２金型に回転自在に結合され内面に第２ヘリカル歯
形が形成され成形物の分離動作により前記第１回転部材
と同じ方向に回転される第２回転部材とを含むことを特
徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 前記第１金型には、外面がテーパ状より
なる第１結合部を持つ第１支持部材が設けられ、前記第
１回転部材は、前記第１結合部と対応して結合されるよ
うに内面に形成されたテーパ状の第１結合溝と、前記第
２回転部材との結合のために外面に形成されたテーパ状
の第２結合部とを備え、前記第２回転部材は、前記第２
結合部と対応して結合するように内面に形成されたテー
パ状の第２結合溝を備えることを特徴とする請求項１に
記載の射出成形用金型。 - 【請求項３】 前記第２金型には、前記第２回転部材を
回転自在に支持するように第２支持部材が結合されるこ
とを特徴とする請求項２に記載の射出成形用金型。 - 【請求項４】 前記第１回転部材と前記第２回転部材の
外郭には、これらを回転自在に支持するように前記第１
支持部材と前記第２支持部材に各々結合される保持リン
グが設けられることを特徴とする請求項３に記載の射出
成形用金型。 - 【請求項５】 前記第１金型と前記第２金型が分離され
る時過度な分離を制限して、追って金型の合体が容易に
なるように前記第１金型に形成された支持孔と、前記第
２金型に締結され、前記支持孔の長さより長い滑り部を
持って、前記支持孔を摺動可能に貫通する支持ボルトと
を含むことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金
型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010003183A KR20020061995A (ko) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 사출성형용 금형 |
| KR20013183 | 2001-01-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002234053A true JP2002234053A (ja) | 2002-08-20 |
Family
ID=19704858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001188754A Pending JP2002234053A (ja) | 2001-01-19 | 2001-06-21 | 射出成形用金型 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020098261A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002234053A (ja) |
| KR (1) | KR20020061995A (ja) |
| CN (1) | CN1365884A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245585A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Ricoh Co Ltd | ハスバ歯車の金型装置及びこれにより製造されるハスバ歯車 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112021001392T5 (de) * | 2020-03-03 | 2022-12-15 | Genesis Advanced Technology Inc. | Schraubenrad und herstellungsverfahren dafür |
-
2001
- 2001-01-19 KR KR1020010003183A patent/KR20020061995A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-06-20 US US09/883,952 patent/US20020098261A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-21 JP JP2001188754A patent/JP2002234053A/ja active Pending
- 2001-07-16 CN CN01120610A patent/CN1365884A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245585A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Ricoh Co Ltd | ハスバ歯車の金型装置及びこれにより製造されるハスバ歯車 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020061995A (ko) | 2002-07-25 |
| US20020098261A1 (en) | 2002-07-25 |
| CN1365884A (zh) | 2002-08-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040210 |