JP2002233904A - ザグリ加工方法およびそのためのドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工跡にバリを残すことがなく，また段差の
ある箇所に対しても正確に加工できるザグリ加工方法お
よびそのためのドリル刃を提供すること。 【解決手段】 ザグリ加工用ドリル１は，主刃部分２
と，先行部分３とを有している。先行部分３は，主刃部
分２の先端の主切刃４よりさらに前方に位置している。
先行部分３の径ｄは，主刃部分２の径ｒより小さい。加
工対象位置に，あらかじめ迎え穴を開けておき，ザグリ
加工用ドリル１を回転させつつその先行部分３を迎え穴
１１に進入させ，主刃部分２の主切刃４により迎え穴１
１の周囲を加工する。先行部分３と迎え穴１１とによる
位置決め作用が働くのでザグリ加工用ドリル１の位置が
安定した状態で加工が行われる。このため，加工跡の縁
にバリが残らず，かつ，加工位置の付近に段差があって
も穴やネジ受け面が楕円状を呈することはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，プリント配線板等
の板状物その他の対象物に，ザグリ加工を施す方法に関
する。さらに詳細には，加工跡にバリがほとんど残ら
ず，また段差のある箇所に対しても正確に加工できるザ
グリ加工方法およびそのためのドリルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から，プリント配線板等の板状物そ
の他の対象物を他の部材にネジ止めするための穴を形成
するため，対象物にザグリ加工を施すことが行われてい
る。従来一般的には，通常の穴開けに用いられるドリル
を用い，先頭の切刃部分が貫通しない程度に加工して，
対象物に円錐面状のネジ受け面を形成するようにしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，前記し
た従来の技術には次のような問題点があった。すなわ
ち，加工跡にバリが残りやすいのである。特に，対象物
が配線板であり，加工箇所の表面に銅箔が存在している
と，図８に示すように，加工跡の縁にヒゲ状の銅箔片２
０がバリとして残ってしまう。このようなバリは後工程
で邪魔となるため，手作業等により除去しなければなら
ず，煩雑である。これは，切刃部分が貫通していない状
態で切削しているため，加工対象物に対するドリルの位
置が安定しないことによると考えられる。

【０００４】また，加工箇所またはその付近に段差があ
る場合がある。その場合には，図９に示すように，穴２
１およびネジ受け面２２が楕円状になってしまう傾向が
あった。このため確実なネジ止めができないこととなっ
た。この理由は，段差のためにドリルが片方に押された
状態で加工されるためであると考えられる。

【０００５】本発明は，前記した従来のザグリ加工技術
が有する問題点を解決するためになされたものである。
すなわちその課題とするところは，加工跡にバリを残す
ことがなく，また段差のある箇所に対しても正確に加工
できるザグリ加工方法およびそのためのドリルを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題の解決を目的と
してなされた本発明のザグリ加工方法では，加工対象物
にザグリ加工を施すにあたり，主刃部分の先端の主切刃
よりさらに前方に，主刃部分の径より小径の先行部分を
有するドリルを使用し，そのドリルの先行部分を，加工
対象物のザグリ位置の中心に位置させつつ加工対象物に
進入させ，先行部分によりドリルを加工対象物に対して
位置決めしつつ，ドリルの主切刃により加工対象物をザ
グリ加工する。

【０００７】このようにすると，主刃部分の先端の主切
刃による加工対象物の切削が始まるに先立ち，先行部分
が加工対象物に進入する。これにより，ドリルが加工対
象物に対して位置決めされた状態となる。この状態で主
刃部分の主切刃による加工対象物の切削が行われる。よ
って，主切刃による加工中，加工対象物に対するドリル
の位置が安定している。このため，加工跡にヒゲ状のバ
リが残りにくい。また，加工箇所に段差がある場合で
も，段差による加工位置への影響なく正しい位置にザグ
リ加工できる。

【０００８】本発明では，加工対象物のザグリ位置に，
ドリルの先行部分を挿入可能でかつ主刃部分の径より小
径な穴をあらかじめ形成しておくことが望ましい。この
ようにすると，加工中における加工対象物に対するドリ
ルの位置がさらに安定する。このため，バリの発生がよ
り防止されるとともに，よりよい加工位置精度が得られ
る。

【０００９】そして本発明は，前述のザグリ加工方法で
用いるドリル，すなわち，刃部分と，主刃部分の径より
小径であるとともに主刃部分の先端の主切刃よりさらに
前方に設けられた先行部分とを有するドリルそのものを
も対象とすることとする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下，本発明を具体化した実施の
形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

【００１１】まず，本発明で使用するザグリ加工用ドリ
ルの実施の形態を説明する。本実施の形態に係るザグリ
加工用ドリル１は，図１に示すように，主刃部分２と，
先行部分３とを有している。先行部分３は，主刃部分２
の先端の主切刃４よりさらに前方に位置している。ま
た，先行部分３の径ｄは，主刃部分２の径ｒより小さ
い。そして，螺旋状の溝５が，主刃部分２と先行部分３
にわたって連続的に形成されている。なお，主切刃４の
先端角θは９０#程度である。

【００１２】続いて，上記のザグリ加工用ドリル１によ
るザグリ加工方法について説明する。ここでは，プリン
ト配線板に，ネジ止め穴を形成する方法を説明する。

【００１３】まず，付近に段差がない箇所にネジ止め穴
を形成する場合を説明する。この場合，図２に示すよう
に，プリント配線板１０の加工対象位置に，あらかじめ
迎え穴１１を開けておく。迎え穴１１の径は，ザグリ加
工用ドリル１の先行部分３の径ｄよりわずかに大きい程
度とする。そして，ザグリ加工用ドリル１を回転させつ
つその先行部分３を迎え穴１１に進入させ，主刃部分２
の主切刃４により迎え穴１１の周囲を加工する（図
３）。

【００１４】これにより，プリント配線板１０にザグリ
加工が施される。すなわち図４に示すように，迎え穴１
１の周囲に円錐面状のネジ受け面１２が形成される。こ
こにおいて，ザグリ加工用ドリル１により加工されたネ
ジ受け面１２は，真円度が高く，また縁１３にバリがほ
とんどない。これは，加工中（図３の状態）において，
ザグリ加工用ドリル１がほとんどぶれないことによる。
すなわち，先行部分３が迎え穴１１に進入していること
により，ザグリ加工用ドリル１が位置決めされた状態で
加工が行われるからである。特に，プリント配線板１０
の表面（図２〜図４における上側の面）が銅箔のベタ面
である場合であっても，ヒゲ状の銅箔片がバリとして残
ることがない。

【００１５】次に，付近に段差がある箇所にネジ止め穴
を形成する場合を説明する。すなわち図５に示すよう
に，プリント配線板１０の寸止め加工箇所１５であっ
て，ベタ箇所１４との段差のすぐ近くにネジ止め穴を形
成する場合である。この場合も，加工対象位置に，あら
かじめ迎え穴１１を開けておく。そして前述の場合と同
様に，ザグリ加工用ドリル１を回転させつつその先行部
分３を迎え穴１１に進入させ，主刃部分２の主切刃４に
より迎え穴１１の周囲を加工する。

【００１６】このとき，図６に示すように，主刃部分２
の主切刃４によりベタ箇所１４の一部も加工される。図
６の状態ではベタ箇所１４のためにザグリ加工用ドリル
１に図中右から左向きの力が作用している。しかし前述
のように，先行部分３が迎え穴１１に進入している状態
で加工が行われる。このため加工中にザグリ加工用ドリ
ル１は位置決めされた状態にある。したがって，図７に
示すように，加工後の状態において，穴１１やネジ受け
面１２は楕円状でなく真円状である。また，ネジ受け面
１２のベタ箇所１４における縁１３にヒゲ状の銅箔片が
バリとして残っていることはない。

【００１７】以上詳細に説明したように本実施の形態で
は，主刃部分２の先端の主切刃４よりさらに前方に先行
部分３を有するザグリ加工用ドリル１を使用して，プリ
ント配線板１０にザグリ加工を施すこととしている。そ
して，プリント配線板１０の当該加工箇所にあらかじめ
設けた迎え穴１１に進入させて加工を行うようにしてい
る。よって，加工時に先行部分３と迎え穴１１とによる
位置決め作用が働き，ザグリ加工用ドリル１の位置が安
定した状態で加工が行われるのである。これにより，プ
リント配線板１０の上側の表面がベタ面であっても加工
跡のネジ受け面１２の縁１３にバリが残らず，かつ，加
工位置の付近に段差があっても加工後の穴１１やネジ受
け面１２の真円度に問題が生じないザグリ加工方法およ
びそのためのドリルが実現されている。

【００１８】なお，本実施の形態は単なる例示にすぎ
ず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本
発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良，変形が可能である。

【００１９】例えば，本実施の形態では，プリント配線
板１０の加工対象位置にあらかじめ迎え穴１１を開けて
おくこととした。しかし，先行部分３の先端が切刃であ
れば，迎え穴１１は必ずしも不可欠ではない。そして，
迎え穴１１なしで加工した場合でも加工位置精度は高
い。また，先行部分３にも螺旋状の溝５が形成されてい
るので，その場合でも切り粉の排出に支障はない。ただ
し実際上，あらかじめ迎え穴１１を開けておいた方が作
業しやすい。逆に，あらかじめ迎え穴１１を開けておく
ならば，先行部分３における螺旋状の溝５は必須のもの
ではない。

【００２０】また，本実施の形態では，プリント配線板
１０という薄板状のものを対象物とした。しかしこれに
限らず，塊状のものを対象とすることもできる。さら
に，図４に示したようにネジ受け面１２と表面とが連続
している加工形態に限らず，ネジ受け面１２が表面に対
して潜り込んでいる加工形態にも適用可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば，加工跡にバリを残すことがなく，また段差のあ
る箇所に対しても正確に加工できるザグリ加工方法およ
びそのためのドリルが提供されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係るザグリ加工用ドリルの側面図
である。

【図２】実施の形態におけるザグリ加工を示す概念図で
ある。

【図３】実施の形態におけるザグリ加工を示す概念図で
ある。

【図４】ザグリ加工後の状態を示す斜視図である。

【図５】加工箇所付近に段差のある状況を示す斜視図で
ある。

【図６】実施の形態におけるザグリ加工（段差のある場
合）を示す概念図である。

【図７】段差のある場合におけるザグリ加工後の状態を
示す平面図である。

【図８】従来の方法で加工したためにバリが出ている状
態を示す斜視図である。

【図９】従来の方法で加工したために楕円状を呈した状
態を示す斜視図である。

【符号の説明】 １ ザグリ加工用ドリル ２ 主刃部分 ３ 先行部分 ４ 主切刃 １１ 迎え穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工対象物にザグリ加工を施す方法にお
   いて，主刃部分の先端の主切刃よりさらに前方に，主刃
   部分の径より小径の先行部分を有するドリルを使用し，
   前記ドリルの前記先行部分を，加工対象物のザグリ位置
   の中心に位置させつつ加工対象物に進入させ，前記先行
   部分により前記ドリルを加工対象物に対して位置決めし
   つつ，前記ドリルの前記主切刃により加工対象物をザグ
   リ加工することを特徴とするザグリ加工方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載するザグリ加工方法にお
   いて，加工対象物のザグリ位置に，前記ドリルの前記先
   行部分を挿入可能でかつ前記主刃部分の径より小径な穴
   をあらかじめ形成しておくことを特徴とするザグリ加工
   方法。
3. 【請求項３】 主刃部分と，前記主刃部分の径より小径
   であるとともに前記主刃部分の先端の主切刃よりさらに
   前方に設けられた先行部分とを有することを特徴とする
   ザグリ加工用ドリル。