JP2001227523A - 化学薬品処理設備における部材結合装置 - Google Patents
化学薬品処理設備における部材結合装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】化学薬品を用いる処理設備の一部が容易に交換
可能な化学薬品処理における部材結合装置を提供するこ
とにある。 【解決手段】治具ベース１０には、テーパ状のコマ１０
が埋め込まれる。テーパ状のコマ１０は、外側表面が円
錐台形状を有するテーパ部１４と、このテーパ部の拡大
側の終端に、テーパ部１４に対して突出して形成される
とともに、テーパ部の軸方向に直交する平面を有するつ
ば部１６とを有している。テーパ状のコマ１０と締結部
材であるボルトＢの間に、治具ベース２０と被処理部材
３０が挟み込まれ、テーパ状のコマ１０とボルトＢのね
じ結合により結合する。
可能な化学薬品処理における部材結合装置を提供するこ
とにある。 【解決手段】治具ベース１０には、テーパ状のコマ１０
が埋め込まれる。テーパ状のコマ１０は、外側表面が円
錐台形状を有するテーパ部１４と、このテーパ部の拡大
側の終端に、テーパ部１４に対して突出して形成される
とともに、テーパ部の軸方向に直交する平面を有するつ
ば部１６とを有している。テーパ状のコマ１０と締結部
材であるボルトＢの間に、治具ベース２０と被処理部材
３０が挟み込まれ、テーパ状のコマ１０とボルトＢのね
じ結合により結合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学薬品処理設備
における部材結合装置に関する。
における部材結合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学薬品処理設備，例えば、めっきの前
処理として酸洗いやアルカリ洗いをおこなう設備のよう
に、化学薬品を用いた処理設備において、処理対象の部
材等を固定する必要がある。このような場合、処理対象
の部材を取り付けるベースの材質としては、酸やアルカ
リに強い樹脂材が一般に使用されている。また、処理対
象の部材を、このベースに取り付けるためには、ねじ等
を用いて固定する必要があるが、ベースが樹脂材である
場合には、樹脂材は柔らかいため、一般的なねじ締結構
造は適さないものである。そこで、従来の化学薬品処理
設備においては、ベースに形成された雌ねじの中にねじ
補強材としてコイル状のねじを埋め込み、このねじ補強
材にボルト等を締め付けることによって、処理対象の部
材をボルトを用いてベースに固定するようにしている。
処理として酸洗いやアルカリ洗いをおこなう設備のよう
に、化学薬品を用いた処理設備において、処理対象の部
材等を固定する必要がある。このような場合、処理対象
の部材を取り付けるベースの材質としては、酸やアルカ
リに強い樹脂材が一般に使用されている。また、処理対
象の部材を、このベースに取り付けるためには、ねじ等
を用いて固定する必要があるが、ベースが樹脂材である
場合には、樹脂材は柔らかいため、一般的なねじ締結構
造は適さないものである。そこで、従来の化学薬品処理
設備においては、ベースに形成された雌ねじの中にねじ
補強材としてコイル状のねじを埋め込み、このねじ補強
材にボルト等を締め付けることによって、処理対象の部
材をボルトを用いてベースに固定するようにしている。
【０００３】
【発明が解決する課題】ここで、補強部材は、ボルトの
雄ねじと同定度の強度を有する断面形状が菱形に近いコ
イルスプリング状のものである。予め補強部材の外周が
嵌合するように切られたねじ状の孔に、この補強部材を
挿入し、補強部材の内径に沿って雄ねじを挿入してい
る。
雄ねじと同定度の強度を有する断面形状が菱形に近いコ
イルスプリング状のものである。予め補強部材の外周が
嵌合するように切られたねじ状の孔に、この補強部材を
挿入し、補強部材の内径に沿って雄ねじを挿入してい
る。
【０００４】しかしながら、補強部材は、酸等によって
犯され、形状が崩れるため、長期間に亘って、使用する
ことができないものであった。このスプリング状の補強
部材が容易に交換可能であれば、補強部材の交換によっ
て、ベースの再利用は可能であるが、スプリング状の補
強部材は、取り外しが困難であるため、ベースの再利用
は困難であり、ベース毎交換する必要であるという問題
があった。また、化学薬品を用いた処理設備において
は、処理対象の部材に限らず、処理設備の開閉蓋のよう
に、処理設備本体に対して結合された部材の取付部等に
おいても、その一部を交換したい場合等において、スプ
リング状の補強部材を用いる場合には、補強部材の取り
外しが困難であるため、処理設備本体の交換が必要とな
るという問題があった。
犯され、形状が崩れるため、長期間に亘って、使用する
ことができないものであった。このスプリング状の補強
部材が容易に交換可能であれば、補強部材の交換によっ
て、ベースの再利用は可能であるが、スプリング状の補
強部材は、取り外しが困難であるため、ベースの再利用
は困難であり、ベース毎交換する必要であるという問題
があった。また、化学薬品を用いた処理設備において
は、処理対象の部材に限らず、処理設備の開閉蓋のよう
に、処理設備本体に対して結合された部材の取付部等に
おいても、その一部を交換したい場合等において、スプ
リング状の補強部材を用いる場合には、補強部材の取り
外しが困難であるため、処理設備本体の交換が必要とな
るという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、化学薬品を用いる処理設
備の一部が容易に交換可能な化学薬品処理における部材
結合装置を提供することにある。
備の一部が容易に交換可能な化学薬品処理における部材
結合装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、第１の部材と第２の部材を結合するとと
もに、化学薬品処理設備に用いられる化学薬品処理設備
における部材結合装置において、上記第１の部材に形成
された孔テーパ部に埋め込まれるとともに、外側表面が
円錐台形状を有するテーパ部と、このテーパ部の拡大側
の終端に、上記テーパ部に対して突出して形成されると
ともに、上記テーパ部の軸方向に直交する平面を有する
つば部とを有するテーパ状のコマを備え、このテーパ状
のコマと締結部材の間に、上記第１の部材と第２の部材
を挟み込み、上記テーパ状のコマと締結部材のねじ結合
により、第１の部材と第２の部材を結合するようにした
ものである。かかる構成により、第１及び第２の部材を
締結するためのテーパ状のコマは容易に取り外し、再埋
め込み可能であるため、化学薬品を用いる処理設備の一
部を容易に交換し得るものとなる。
に、本発明は、第１の部材と第２の部材を結合するとと
もに、化学薬品処理設備に用いられる化学薬品処理設備
における部材結合装置において、上記第１の部材に形成
された孔テーパ部に埋め込まれるとともに、外側表面が
円錐台形状を有するテーパ部と、このテーパ部の拡大側
の終端に、上記テーパ部に対して突出して形成されると
ともに、上記テーパ部の軸方向に直交する平面を有する
つば部とを有するテーパ状のコマを備え、このテーパ状
のコマと締結部材の間に、上記第１の部材と第２の部材
を挟み込み、上記テーパ状のコマと締結部材のねじ結合
により、第１の部材と第２の部材を結合するようにした
ものである。かかる構成により、第１及び第２の部材を
締結するためのテーパ状のコマは容易に取り外し、再埋
め込み可能であるため、化学薬品を用いる処理設備の一
部を容易に交換し得るものとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図１０を用いて、本
発明の一実施形態による化学薬品処理設備における部材
結合装置の構成について説明する。最初に、図１及び図
２を用いて、本実施形態による例えばメッキ処理等の化
学薬品処理設備における部材結合装置の全体構成につい
て説明する。図１及び図２は、本発明の一実施形態によ
る化学薬品処理設備における部材結合装置の全体構成を
示す断面図である。
発明の一実施形態による化学薬品処理設備における部材
結合装置の構成について説明する。最初に、図１及び図
２を用いて、本実施形態による例えばメッキ処理等の化
学薬品処理設備における部材結合装置の全体構成につい
て説明する。図１及び図２は、本発明の一実施形態によ
る化学薬品処理設備における部材結合装置の全体構成を
示す断面図である。
【０００８】図１に示すように、治具ベース２０には、
孔２２が予め開口形成されており、この孔２２内に、テ
ーパ状のコマ１０が埋め込まれて、部材結合装置を形成
している。治具ベース２０は、酸やアルカリに強い樹脂
材によって形成されている。治具ベースが樹脂材である
場合には、樹脂材は柔らかいため、一般的なねじ締結構
造は適さないので、従来の化学薬品処理設備において
は、ベースに形成された雌ねじの中にねじ補強材として
コイル状のねじを埋め込むようにしている。それに対し
て、本実施形態では、治具ベース２０には単なる開口で
ある孔２２を形成し、この孔２２内にテーパ状のコマ１
０を埋め込むようにしている。テーパ状のコマ１０の内
側には、雌ねじ１２が形成されている。テーパ状のコマ
１０の材質としては、チタン，硬質プラスチック，ステ
ンレス等の酸・アルカリに比較的犯されにくい材質が用
いられている。チタンは、比較的高価であるものの、耐
酸性，耐アルカリ性がよいため、長期間使用することが
可能である。硬質プラスチックは、チタンに比べると耐
酸性，耐アルカリ性に弱いものの、極めて安価であるた
め、テーパ状のコマ１０を交換することにより、治具ベ
ース２０の再利用が可能である。ステンレスは、チタン
や硬質プラスチックの中間的な性状を有している。即
ち、硬質プラスチックよりは高価であるが、チタンに比
べて安価である。また、耐酸性，耐アルカリ性について
も、チタンほどでないものの、硬質プラスチック程度の
耐性を有し、さらに、硬質プラスチックよりも強度が強
いものである。
孔２２が予め開口形成されており、この孔２２内に、テ
ーパ状のコマ１０が埋め込まれて、部材結合装置を形成
している。治具ベース２０は、酸やアルカリに強い樹脂
材によって形成されている。治具ベースが樹脂材である
場合には、樹脂材は柔らかいため、一般的なねじ締結構
造は適さないので、従来の化学薬品処理設備において
は、ベースに形成された雌ねじの中にねじ補強材として
コイル状のねじを埋め込むようにしている。それに対し
て、本実施形態では、治具ベース２０には単なる開口で
ある孔２２を形成し、この孔２２内にテーパ状のコマ１
０を埋め込むようにしている。テーパ状のコマ１０の内
側には、雌ねじ１２が形成されている。テーパ状のコマ
１０の材質としては、チタン，硬質プラスチック，ステ
ンレス等の酸・アルカリに比較的犯されにくい材質が用
いられている。チタンは、比較的高価であるものの、耐
酸性，耐アルカリ性がよいため、長期間使用することが
可能である。硬質プラスチックは、チタンに比べると耐
酸性，耐アルカリ性に弱いものの、極めて安価であるた
め、テーパ状のコマ１０を交換することにより、治具ベ
ース２０の再利用が可能である。ステンレスは、チタン
や硬質プラスチックの中間的な性状を有している。即
ち、硬質プラスチックよりは高価であるが、チタンに比
べて安価である。また、耐酸性，耐アルカリ性について
も、チタンほどでないものの、硬質プラスチック程度の
耐性を有し、さらに、硬質プラスチックよりも強度が強
いものである。
【０００９】従来のコイル状のねじを埋め込む場合に
は、このコイル状のねじの取り外しが困難であるため、
治具ベースの再利用は実質的に不可能であった。それに
対して、本実施形態では、テーパ状のコマ１０を用いる
ことにより、コマ１０の取り外しが容易であるため、治
具ベース２０の再利用が可能となる。
は、このコイル状のねじの取り外しが困難であるため、
治具ベースの再利用は実質的に不可能であった。それに
対して、本実施形態では、テーパ状のコマ１０を用いる
ことにより、コマ１０の取り外しが容易であるため、治
具ベース２０の再利用が可能となる。
【００１０】テーパ状のコマ１０を用いた被処理部材の
取付構造については、図２を用いて後述する。テーパ状
のコマ１０の形状については、図３及び図４を用いて後
述する。また、テーパ状のコマ１０の再生については、
図５〜図１０を用いて後述する。
取付構造については、図２を用いて後述する。テーパ状
のコマ１０の形状については、図３及び図４を用いて後
述する。また、テーパ状のコマ１０の再生については、
図５〜図１０を用いて後述する。
【００１１】次に、図２を用いて、本実施形態によるテ
ーパ状のコマ１０を用いた被処理部材の取付構造につい
て説明する。
ーパ状のコマ１０を用いた被処理部材の取付構造につい
て説明する。
【００１２】テーパ状のコマ１０が予め埋め込まれた治
具ベース２０の上に、例えばメッキ処理等の被処理部材
３０を載置し、さらに、その上に、マスキング用部材４
０を載置し、被処理部材３０及びマスキング用部材４０
の中央開口に、締結部材であるボルトＢを貫通して、ボ
ルトＢとテーパ状のコマ１０の内部に形成された雌ねじ
とのねじ結合により、被処理部材３０を、治具ベース２
０に取り付けることができる。
具ベース２０の上に、例えばメッキ処理等の被処理部材
３０を載置し、さらに、その上に、マスキング用部材４
０を載置し、被処理部材３０及びマスキング用部材４０
の中央開口に、締結部材であるボルトＢを貫通して、ボ
ルトＢとテーパ状のコマ１０の内部に形成された雌ねじ
とのねじ結合により、被処理部材３０を、治具ベース２
０に取り付けることができる。
【００１３】ここで、被処理部材３０としては、例え
ば、ダイヤモンド砥石等が治具ベース２０に取り付けら
れる。もちろん、ダイヤモンド砥石以外のものであって
もよいものである。ダイヤモンド砥石は、その表面に工
業用ダイヤモンドを付着した後、ダイヤモンドを覆い隠
すようにメッキ膜Ｍを形成して、ダイヤモンドを金属ベ
ース（被処理部材３０）の表面に固定する。金属ベース
（被処理部材３０）を所定の寸法となるように加工した
後、表面のゴミや不純物を除去するため、酸洗い処理が
行われる。
ば、ダイヤモンド砥石等が治具ベース２０に取り付けら
れる。もちろん、ダイヤモンド砥石以外のものであって
もよいものである。ダイヤモンド砥石は、その表面に工
業用ダイヤモンドを付着した後、ダイヤモンドを覆い隠
すようにメッキ膜Ｍを形成して、ダイヤモンドを金属ベ
ース（被処理部材３０）の表面に固定する。金属ベース
（被処理部材３０）を所定の寸法となるように加工した
後、表面のゴミや不純物を除去するため、酸洗い処理が
行われる。
【００１４】金属ベース（被処理部材３０）の酸洗い時
には、図２に示したように、被処理部材３０は、ボルト
Ｂ及びテーパ状のコマ１０によって、治具ベース２０に
固定され、酸溶液内に浸漬することによって、被処理部
材３０の表面のゴミ等を除去する。ここで、例えば、被
処理部材３０の内側の開口３２の寸法精度が、高精度
（例えば、孔直径が１０±０．０５ｍｍ）に仕上げる必
要がある場合、孔３２の内部を酸洗いすると、孔の寸法
精度を所定の値に保つことができないため、孔３２の内
部に、酸に接触することを防止するため、マスキング用
部材４０が用いられる。
には、図２に示したように、被処理部材３０は、ボルト
Ｂ及びテーパ状のコマ１０によって、治具ベース２０に
固定され、酸溶液内に浸漬することによって、被処理部
材３０の表面のゴミ等を除去する。ここで、例えば、被
処理部材３０の内側の開口３２の寸法精度が、高精度
（例えば、孔直径が１０±０．０５ｍｍ）に仕上げる必
要がある場合、孔３２の内部を酸洗いすると、孔の寸法
精度を所定の値に保つことができないため、孔３２の内
部に、酸に接触することを防止するため、マスキング用
部材４０が用いられる。
【００１５】被処理部材３０の酸洗い処理が終了する
と、図示するように、被処理部材３０が治具ベース２０
に取り付けられたまま状態でメッキ装置に搬送され、被
処理部材３０の表面にメッキ膜Ｍが形成される。このと
き、マスキング用部材４０は、被処理部材３０の孔３２
の表面にメッキ膜が形成されるのを防止するとともに、
被処理部材３０の端部３４にメッキ膜が形成されること
も防止する。被処理歩合３０の端部３４は、フランジと
なる部分であり、ダイヤモンド砥石を装置に取り付ける
際の取付部となるため、この部分へのメッキ膜の形成も
防止している。
と、図示するように、被処理部材３０が治具ベース２０
に取り付けられたまま状態でメッキ装置に搬送され、被
処理部材３０の表面にメッキ膜Ｍが形成される。このと
き、マスキング用部材４０は、被処理部材３０の孔３２
の表面にメッキ膜が形成されるのを防止するとともに、
被処理部材３０の端部３４にメッキ膜が形成されること
も防止する。被処理歩合３０の端部３４は、フランジと
なる部分であり、ダイヤモンド砥石を装置に取り付ける
際の取付部となるため、この部分へのメッキ膜の形成も
防止している。
【００１６】治具ベース２０は、任意の大きさのもので
ある。例えば、治具ベース２０が５００ｍｍ角であり、
被処理部材３０の直径が９０ｍｍ程度とすると、治具ベ
ース２０には、５行×５列の合計２５個のテーパ状のコ
マ１０が予め埋め込まれており、同時に２５個の被処理
部材３０の酸洗い処理やメッキ処理を同時に実施するこ
とができる。
ある。例えば、治具ベース２０が５００ｍｍ角であり、
被処理部材３０の直径が９０ｍｍ程度とすると、治具ベ
ース２０には、５行×５列の合計２５個のテーパ状のコ
マ１０が予め埋め込まれており、同時に２５個の被処理
部材３０の酸洗い処理やメッキ処理を同時に実施するこ
とができる。
【００１７】次に、図３及び図４を用いて、本実施形態
による化学薬品処理設備における部材結合装置に用いる
テーパ状のコマ１０の構成について説明する。図３は、
本発明の一実施形態による化学薬品処理設備における部
材結合装置に用いるテーパ状のコマの構成を示す斜視図
であり、図４は、本発明の一実施形態による化学薬品処
理設備における部材結合装置に用いるテーパ状のコマの
構成を示す断面図である。
による化学薬品処理設備における部材結合装置に用いる
テーパ状のコマ１０の構成について説明する。図３は、
本発明の一実施形態による化学薬品処理設備における部
材結合装置に用いるテーパ状のコマの構成を示す斜視図
であり、図４は、本発明の一実施形態による化学薬品処
理設備における部材結合装置に用いるテーパ状のコマの
構成を示す断面図である。
【００１８】図３に示すように、テーパ状のコマ１０
は、外観形状が円錐台状のテーパ部１４と、テーパ部１
４の拡大側の終端部に形成されたつば部１６を備えてい
る。また、図示するテーパ状のコマ１０は、その内部
に、雌ねじ１２が形成されている。雌ねじ１２の中心軸
は、テーパ部１４の軸と一致している。従って、雌ねじ
１２は、テーパ部１４の軸方向に延在している延在部で
ある。
は、外観形状が円錐台状のテーパ部１４と、テーパ部１
４の拡大側の終端部に形成されたつば部１６を備えてい
る。また、図示するテーパ状のコマ１０は、その内部
に、雌ねじ１２が形成されている。雌ねじ１２の中心軸
は、テーパ部１４の軸と一致している。従って、雌ねじ
１２は、テーパ部１４の軸方向に延在している延在部で
ある。
【００１９】ここで、雌ねじ１２に挿入される雄ねじの
外径をｄ０とし、テーパ部１４の拡大側の終端の外径，
即ち、テーパ部１４の最大直径をｄ１とし、つば部１６
の外径をｄ２とし、つば部１６の幅をｄ３とする。ま
た、テーパ状のコマ１０の長さをＬとし、つば部１６の
厚さをｔとする。
外径をｄ０とし、テーパ部１４の拡大側の終端の外径，
即ち、テーパ部１４の最大直径をｄ１とし、つば部１６
の外径をｄ２とし、つば部１６の幅をｄ３とする。ま
た、テーパ状のコマ１０の長さをＬとし、つば部１６の
厚さをｔとする。
【００２０】テーパ状のコマ１０が、例えば、Ｍ６の雄
ねじに対応して製作したものである場合、各部の寸法及
び形状は次の通りである。テーパ状のコマ１０の内部に
形成された雌ねじに挿入される雄ねじがＭ６の場合、雄
ねじの外径ｄ０は６ｍｍであり、テーパ部１４の最大直
径ｄ１は１０ｍｍとし、つば部１６の外径ｄ２は１２ｍ
ｍとし、つば部１６の幅ｄ３は１ｍｍとしている。ま
た、テーパ状のコマ１０の長さＬは１２ｍｍとし、つば
部１６の厚さｔは１ｍｍとしている。さらに、テーパ部
１４のテーパの値は、１／２０としている。なお、Ｍ６
の雄ねじに対応するテーパ状のコマとしては、この寸法
に限られるものでなく、例えば、つば部１６の外径ｄ２
やテーパ部１４の最大直径ｄ１をさらに大きくして太め
のテーパ状のコマとしたり、逆に細めのテーパ状のコマ
とすることもできる。
ねじに対応して製作したものである場合、各部の寸法及
び形状は次の通りである。テーパ状のコマ１０の内部に
形成された雌ねじに挿入される雄ねじがＭ６の場合、雄
ねじの外径ｄ０は６ｍｍであり、テーパ部１４の最大直
径ｄ１は１０ｍｍとし、つば部１６の外径ｄ２は１２ｍ
ｍとし、つば部１６の幅ｄ３は１ｍｍとしている。ま
た、テーパ状のコマ１０の長さＬは１２ｍｍとし、つば
部１６の厚さｔは１ｍｍとしている。さらに、テーパ部
１４のテーパの値は、１／２０としている。なお、Ｍ６
の雄ねじに対応するテーパ状のコマとしては、この寸法
に限られるものでなく、例えば、つば部１６の外径ｄ２
やテーパ部１４の最大直径ｄ１をさらに大きくして太め
のテーパ状のコマとしたり、逆に細めのテーパ状のコマ
とすることもできる。
【００２１】次に、図５を用いて、本実施形態によるテ
ーパ状のコマ１０の治具ベース２０への埋め込み工程に
ついて説明する。図５は、本発明の一実施形態による化
学薬品処理設備における部材結合装置に用いるテーパ状
のコマの治具ベースへの埋め込み工程を示す工程図であ
る。
ーパ状のコマ１０の治具ベース２０への埋め込み工程に
ついて説明する。図５は、本発明の一実施形態による化
学薬品処理設備における部材結合装置に用いるテーパ状
のコマの治具ベースへの埋め込み工程を示す工程図であ
る。
【００２２】図５（Ａ）に示すように、樹脂製の治具ベ
ース２０に対して、総形ドリルＤを用いて、テーパ状の
コマを挿入するための孔を加工形成する。図５（Ａ）に
示した孔加工により、治具ベース２０には、図５（Ｂ）
に示すように、孔２２が形成される。孔２２は、孔テー
パ部２２Ｔと、孔段部２２Ｓとからなる。孔２２の中
に、テーパ状のコマ１０が挿入される。テーパ状のコマ
１０は、図１若しくは図２において説明したように、テ
ーパ部１４と、つば部１６と、雌ねじ１２と構成されて
いる。
ース２０に対して、総形ドリルＤを用いて、テーパ状の
コマを挿入するための孔を加工形成する。図５（Ａ）に
示した孔加工により、治具ベース２０には、図５（Ｂ）
に示すように、孔２２が形成される。孔２２は、孔テー
パ部２２Ｔと、孔段部２２Ｓとからなる。孔２２の中
に、テーパ状のコマ１０が挿入される。テーパ状のコマ
１０は、図１若しくは図２において説明したように、テ
ーパ部１４と、つば部１６と、雌ねじ１２と構成されて
いる。
【００２３】テーパ状のコマ１０のテーパ部１４は、嵌
合される孔２２の孔テーパ部２２Ｔに対して、軽くしま
りばめになる寸法となっている。すなわち、図５（Ｃ）
に示したように、孔２２にテーパ状のコマ１０を落し込
んだ状態では、つば部１６の下面は、孔２２の孔段部２
２Ｓから浮き上がる。ここで、つば部１６の下面が、孔
２２の孔段部２２Ｓから浮き上がる量Ｆを、締まりばめ
代と称する。図５（Ｃ）に示す状態において、テーパ状
のコマ１０のつば部１６の上面を打込み用ハンマーを用
いて叩くことにより、テーパ状のコマ１０は、治具ベー
ス２０の孔２２の中に打ち込まれ、つば部１６が孔段部
２２Ｓに当って停止する。
合される孔２２の孔テーパ部２２Ｔに対して、軽くしま
りばめになる寸法となっている。すなわち、図５（Ｃ）
に示したように、孔２２にテーパ状のコマ１０を落し込
んだ状態では、つば部１６の下面は、孔２２の孔段部２
２Ｓから浮き上がる。ここで、つば部１６の下面が、孔
２２の孔段部２２Ｓから浮き上がる量Ｆを、締まりばめ
代と称する。図５（Ｃ）に示す状態において、テーパ状
のコマ１０のつば部１６の上面を打込み用ハンマーを用
いて叩くことにより、テーパ状のコマ１０は、治具ベー
ス２０の孔２２の中に打ち込まれ、つば部１６が孔段部
２２Ｓに当って停止する。
【００２４】孔２２の孔テーパ部２２Ｔとテーパ状のコ
マ１０のテーパ部１４が係合するため、孔２２の軸中心
とテーパ状のコマ１０の軸中心は、一致する。従って、
孔２２を治具ベース２０の表面に対して直交するように
形成することにより、テーパ状のコマ１０の軸中心は、
治具ベース２０の表面に直交することになる。テーパ状
のコマ１０の中に形成した雌ねじ１２の軸中心をテーパ
状のコマ１０のテーパ部の軸中心と一致させておくこと
により、容易に、雌ねじ１２の中心軸を治具ベース２０
の表面に対して直交させることができる。
マ１０のテーパ部１４が係合するため、孔２２の軸中心
とテーパ状のコマ１０の軸中心は、一致する。従って、
孔２２を治具ベース２０の表面に対して直交するように
形成することにより、テーパ状のコマ１０の軸中心は、
治具ベース２０の表面に直交することになる。テーパ状
のコマ１０の中に形成した雌ねじ１２の軸中心をテーパ
状のコマ１０のテーパ部の軸中心と一致させておくこと
により、容易に、雌ねじ１２の中心軸を治具ベース２０
の表面に対して直交させることができる。
【００２５】また、テーパ状のコマ１０の上部には、つ
ば部１６を設けることにより、テーパ状のコマ１０のつ
ば部１６の下面は、孔２２の孔段部２２Ｓに当たって止
まる。つば部１６がない場合には、テーパ状のコマ１０
が孔２２の中にもぐり込み、アルミ合金製の治具ベース
２０は、ステンレス鋼製のテーパ状のコマ１０よりも柔
らかいため、治具ベース２０の孔２２が著しく変形する
ことになる。それに対して、本実施形態のように、テー
パ状のコマ１０につば部１６を設けることにより、テー
パ状のコマ１０のもぐり込みを防止して、孔２２の変形
を防止することができる。
ば部１６を設けることにより、テーパ状のコマ１０のつ
ば部１６の下面は、孔２２の孔段部２２Ｓに当たって止
まる。つば部１６がない場合には、テーパ状のコマ１０
が孔２２の中にもぐり込み、アルミ合金製の治具ベース
２０は、ステンレス鋼製のテーパ状のコマ１０よりも柔
らかいため、治具ベース２０の孔２２が著しく変形する
ことになる。それに対して、本実施形態のように、テー
パ状のコマ１０につば部１６を設けることにより、テー
パ状のコマ１０のもぐり込みを防止して、孔２２の変形
を防止することができる。
【００２６】図５（Ｄ）に示した状態で、テーパ状のコ
マ１０は、治具ベース２０に対して摩擦力で保持される
結果、孔２２に対する締まりばめ代Ｆを精度良く管理す
る必要がある。そのためには、テーパ状のコマ１０のテ
ーパ部１４を精度良く加工すると共に、孔２２の孔テー
パ部２２Ｔと孔段部２２Ｓとを同時加工することが重要
である。孔テーパ部２２Ｔと孔段部２２Ｓとを同時加工
するための、総形ドリルＤのテーパ部加工刃と段部加工
刃の二つの刃の精度がテーパ状のコマの締まりばめの精
度を規制することになる。すなわち、テーパ状のコマ１
０は打ち込まれる途中で孔２２を拡大しながら進行し、
つば部１６が孔２２の孔段部２２Ｓに接触したときに停
止するため、孔２２の孔テーパ部２２Ｔと孔段部２２Ｓ
とを、高精度に加工する必要がある。
マ１０は、治具ベース２０に対して摩擦力で保持される
結果、孔２２に対する締まりばめ代Ｆを精度良く管理す
る必要がある。そのためには、テーパ状のコマ１０のテ
ーパ部１４を精度良く加工すると共に、孔２２の孔テー
パ部２２Ｔと孔段部２２Ｓとを同時加工することが重要
である。孔テーパ部２２Ｔと孔段部２２Ｓとを同時加工
するための、総形ドリルＤのテーパ部加工刃と段部加工
刃の二つの刃の精度がテーパ状のコマの締まりばめの精
度を規制することになる。すなわち、テーパ状のコマ１
０は打ち込まれる途中で孔２２を拡大しながら進行し、
つば部１６が孔２２の孔段部２２Ｓに接触したときに停
止するため、孔２２の孔テーパ部２２Ｔと孔段部２２Ｓ
とを、高精度に加工する必要がある。
【００２７】また、テーパ状のコマ１０の締まりばめ代
Ｆも高精度に管理することが、安定した締結構造を得る
ために必要である。例えば、Ｍ６の雄ねじに対応して製
作したテーパ状のコマにおいては、テーパ部１４の最大
直径ｄ１を１０ｍｍとして、その時の公差の範囲を＋
０．０２ｍｍ〜＋０．０４ｍｍとする。即ち平均公差
は、＋０．０３ｍｍである。一方、孔２２の孔テーパ部
２２Ｔを形成する総形ドリルＤのテーパ部加工刃ＤＴの
最大直径Ｄ１を６ｍｍとして、その時の公差の範囲を−
０．０１ｍｍ〜＋０ｍｍとする。即ち平均公差は、−
０．００５ｍｍである。このように、テーパ部加工刃Ｄ
Ｔによって形成される孔２２の孔テーパ部２２Ｔの最大
直径を、テーパ状のコマ１０のテーパ部１４の最大直径
よりも０．０３５ｍｍだけ大きくなるようにする。ここ
で、総形ドリルＤのテーパ部加工刃ＤＴのテーパの値
と、テーパ状のコマ１０のテーパ部１４のテーパの値
を、共に等しい１／２０としておく。その結果、締まり
ばめ代Ｆは、０．７ｍｍ（＝０．０３５ｍｍ×２０）と
なる。即ち、テーパ状のコマ１０のテーパ部１４を精度
よく加工するとともに、孔２２の孔テーパ部２２Ｔと孔
段部２２Ｓとを同時に加工することにより、テーパ状の
コマ１０の孔２２に対する締まりばめ代Ｆを精度よく管
理することができる。
Ｆも高精度に管理することが、安定した締結構造を得る
ために必要である。例えば、Ｍ６の雄ねじに対応して製
作したテーパ状のコマにおいては、テーパ部１４の最大
直径ｄ１を１０ｍｍとして、その時の公差の範囲を＋
０．０２ｍｍ〜＋０．０４ｍｍとする。即ち平均公差
は、＋０．０３ｍｍである。一方、孔２２の孔テーパ部
２２Ｔを形成する総形ドリルＤのテーパ部加工刃ＤＴの
最大直径Ｄ１を６ｍｍとして、その時の公差の範囲を−
０．０１ｍｍ〜＋０ｍｍとする。即ち平均公差は、−
０．００５ｍｍである。このように、テーパ部加工刃Ｄ
Ｔによって形成される孔２２の孔テーパ部２２Ｔの最大
直径を、テーパ状のコマ１０のテーパ部１４の最大直径
よりも０．０３５ｍｍだけ大きくなるようにする。ここ
で、総形ドリルＤのテーパ部加工刃ＤＴのテーパの値
と、テーパ状のコマ１０のテーパ部１４のテーパの値
を、共に等しい１／２０としておく。その結果、締まり
ばめ代Ｆは、０．７ｍｍ（＝０．０３５ｍｍ×２０）と
なる。即ち、テーパ状のコマ１０のテーパ部１４を精度
よく加工するとともに、孔２２の孔テーパ部２２Ｔと孔
段部２２Ｓとを同時に加工することにより、テーパ状の
コマ１０の孔２２に対する締まりばめ代Ｆを精度よく管
理することができる。
【００２８】ここで、テーパ状のコマ１０のテーパ部１
４と治具ベース２０の孔２２のテーパ部２２Ｔのテーパ
の値は１／２０とし、テーパ状のコマ１０のテーパ部１
４の最大外径ｄ１を種々変化させることにより、テーパ
部の締まりばめ代を変えて打込み状況について調べた。
その結果、テーパ部の締まりばめ代を０．０１〜０．０
７ｍｍの間で変化させたが、いずれの場合も簡単に打ち
込むことができ、またその保持も極めて良好であり、回
転することは全くなかった。テーパ状のコマに雄ねじを
締め付けても、テーパ状のコマは回転することは全くな
く、強固に締結することができた。
４と治具ベース２０の孔２２のテーパ部２２Ｔのテーパ
の値は１／２０とし、テーパ状のコマ１０のテーパ部１
４の最大外径ｄ１を種々変化させることにより、テーパ
部の締まりばめ代を変えて打込み状況について調べた。
その結果、テーパ部の締まりばめ代を０．０１〜０．０
７ｍｍの間で変化させたが、いずれの場合も簡単に打ち
込むことができ、またその保持も極めて良好であり、回
転することは全くなかった。テーパ状のコマに雄ねじを
締め付けても、テーパ状のコマは回転することは全くな
く、強固に締結することができた。
【００２９】テーパ状のコマが打ち込まれ易く、しかも
打ち込んだあと信頼性良く保持されるためには、角度は
少なくとも摩擦角より小さくなければならない。打ち込
み易さや保持のし易さを考慮すれば、テーパ１／２０は
極めて好適な値であるが、適用可能な範囲としては、１
／５０〜１／１０の間であれば好適であり、更には１／
７〜１／６程度まで一応適用は可能である。しかし、テ
ーパが大きくなるに従って打ち込み力が増し、また１／
６を更に越えると、打ち込んだものが飛び出してしまう
という現象も生じた。
打ち込んだあと信頼性良く保持されるためには、角度は
少なくとも摩擦角より小さくなければならない。打ち込
み易さや保持のし易さを考慮すれば、テーパ１／２０は
極めて好適な値であるが、適用可能な範囲としては、１
／５０〜１／１０の間であれば好適であり、更には１／
７〜１／６程度まで一応適用は可能である。しかし、テ
ーパが大きくなるに従って打ち込み力が増し、また１／
６を更に越えると、打ち込んだものが飛び出してしまう
という現象も生じた。
【００３０】次に、図６〜図１０を用いて、本実施形態
によるテーパ状のコマ１０の埋め込まれた治具ベース２
０の再生方法についてついて説明する。図１において説
明したように、テーパ状のコマ１０は、治具ベース２０
に埋め込まれている。治具ベース２０に孔２２を加工し
たとき、孔２２の付近に生じる残留応力や、孔２２にテ
ーパ状のコマ１０を打ち込んだ時に治具ベース２０に残
る残留応力等の影響で、経時変化とともに、テーパ状の
コマ１０が治具ベース２０から緩むことがある。また、
図２において説明したように、治具ベース２０には、被
処理部材３０が、ボルトＢとテーパ状のコマ１０とによ
って固定されている。治具ベース２０は、被処理部材３
０を取り付けた状態のまま移動されるので、テーパ状の
コマ１０には、被処理部材３０の荷重がかかるため、治
具ベース２０の孔２２が変形したりして、テーパ状のコ
マ１０の締まりばめが十分でなくなる場合もある。この
ような場合には、テーパ状のコマ１０を治具ベース２０
から取り外した上で、孔２２の再加工を行い、孔２２の
テーパ部２２Ｔの変形を取り除いた上で、元のテーパ状
のコマ１０を再打ち込みすることにより、治具ベース２
０を再利用することができる。
によるテーパ状のコマ１０の埋め込まれた治具ベース２
０の再生方法についてついて説明する。図１において説
明したように、テーパ状のコマ１０は、治具ベース２０
に埋め込まれている。治具ベース２０に孔２２を加工し
たとき、孔２２の付近に生じる残留応力や、孔２２にテ
ーパ状のコマ１０を打ち込んだ時に治具ベース２０に残
る残留応力等の影響で、経時変化とともに、テーパ状の
コマ１０が治具ベース２０から緩むことがある。また、
図２において説明したように、治具ベース２０には、被
処理部材３０が、ボルトＢとテーパ状のコマ１０とによ
って固定されている。治具ベース２０は、被処理部材３
０を取り付けた状態のまま移動されるので、テーパ状の
コマ１０には、被処理部材３０の荷重がかかるため、治
具ベース２０の孔２２が変形したりして、テーパ状のコ
マ１０の締まりばめが十分でなくなる場合もある。この
ような場合には、テーパ状のコマ１０を治具ベース２０
から取り外した上で、孔２２の再加工を行い、孔２２の
テーパ部２２Ｔの変形を取り除いた上で、元のテーパ状
のコマ１０を再打ち込みすることにより、治具ベース２
０を再利用することができる。
【００３１】最初に、図６及び図７を用いて、テーパ状
のコマの取り外し工程について説明する。図６は、本発
明の一実施形態による化学薬品処理設備における部材結
合装置に用いるテーパ状のコマの治具ベースからの取り
外し工程を示す工程図である。
のコマの取り外し工程について説明する。図６は、本発
明の一実施形態による化学薬品処理設備における部材結
合装置に用いるテーパ状のコマの治具ベースからの取り
外し工程を示す工程図である。
【００３２】図６は、ボール盤や専用装置を用いて、テ
ーパ状のコマを取り外す工程を示している。図６（Ａ）
に示すように、テーパ状のコマ１０が埋め込まれている
治具ベース２０を、受け台ＲＤの上に載置する。次に、
図６（Ｂ）に示すように、ボール盤や専用装置の先端の
チャック部ＣＨに抜き棒ＤＢをセットする。
ーパ状のコマを取り外す工程を示している。図６（Ａ）
に示すように、テーパ状のコマ１０が埋め込まれている
治具ベース２０を、受け台ＲＤの上に載置する。次に、
図６（Ｂ）に示すように、ボール盤や専用装置の先端の
チャック部ＣＨに抜き棒ＤＢをセットする。
【００３３】次に、図６（Ｃ）に示すように、ボール盤
や専用装置の先端のチャック部ＣＨを下降して、抜き棒
ＤＢの先端をテーパ状のコマ１０の縮小側の端部（つば
部が形成されている側とは反対側）に押し当てる。次
に、図６（Ｄ）に示すように、抜き棒ＤＢをさらに下降
させることによって、治具ベース２０に埋め込まれてい
るテーパ状のコマ１０を押し出して、治具ベース２０か
ら離脱させる。次に、図６（Ｅ）に示すように、抜き棒
ＤＢを上昇させ、また、治具ベース２０を上昇させる
と、受け台ＲＤの上に、抜き取られたテーパ状のコマ１
０が残ることになる。
や専用装置の先端のチャック部ＣＨを下降して、抜き棒
ＤＢの先端をテーパ状のコマ１０の縮小側の端部（つば
部が形成されている側とは反対側）に押し当てる。次
に、図６（Ｄ）に示すように、抜き棒ＤＢをさらに下降
させることによって、治具ベース２０に埋め込まれてい
るテーパ状のコマ１０を押し出して、治具ベース２０か
ら離脱させる。次に、図６（Ｅ）に示すように、抜き棒
ＤＢを上昇させ、また、治具ベース２０を上昇させる
と、受け台ＲＤの上に、抜き取られたテーパ状のコマ１
０が残ることになる。
【００３４】次に、図７を用いて、手作業により、テー
パ状のコマを取り外す工程について説明する。図７
（Ａ）に示すように、テーパ状のコマ１０が埋め込まれ
ている治具ベース２０を、受け台ＲＤの上に載置する。
次に、図７（Ｂ）に示すように、抜き棒ＤＢをテーパ状
のコマ１０の上に用意する。
パ状のコマを取り外す工程について説明する。図７
（Ａ）に示すように、テーパ状のコマ１０が埋め込まれ
ている治具ベース２０を、受け台ＲＤの上に載置する。
次に、図７（Ｂ）に示すように、抜き棒ＤＢをテーパ状
のコマ１０の上に用意する。
【００３５】次に、図７（Ｃ）に示すように、抜き棒Ｄ
Ｂの先端をテーパ状のコマ１０の縮小側の端部（つば部
が形成されている側とは反対側）に押し当てる。次に、
図７（Ｄ）に示すように、抜き棒ＤＢの端部にハンマー
等により力を加えることによって、治具ベース２０に埋
め込まれているテーパ状のコマ１０を押し出して、治具
ベース２０から離脱させる。次に、図７（Ｅ）に示すよ
うに、抜き棒ＤＢを取り去り、また、治具ベース２０を
上昇させると、受け台ＲＤの上に、抜き取られたテーパ
状のコマ１０が残ることになる。
Ｂの先端をテーパ状のコマ１０の縮小側の端部（つば部
が形成されている側とは反対側）に押し当てる。次に、
図７（Ｄ）に示すように、抜き棒ＤＢの端部にハンマー
等により力を加えることによって、治具ベース２０に埋
め込まれているテーパ状のコマ１０を押し出して、治具
ベース２０から離脱させる。次に、図７（Ｅ）に示すよ
うに、抜き棒ＤＢを取り去り、また、治具ベース２０を
上昇させると、受け台ＲＤの上に、抜き取られたテーパ
状のコマ１０が残ることになる。
【００３６】次に、図８を用いて、孔のテーパ部の再生
加工について説明する。図８は、本発明の一実施形態に
よる化学薬品処理設備における部材結合装置に用いる治
具ベースの孔のテーパ部の再生加工を示す工程図であ
る。
加工について説明する。図８は、本発明の一実施形態に
よる化学薬品処理設備における部材結合装置に用いる治
具ベースの孔のテーパ部の再生加工を示す工程図であ
る。
【００３７】図８（Ａ）に示すように、図６若しくは図
７のテーパ状のコマの取り外し工程が終了すると、治具
ベース２０には、孔２２が残っている。この孔２２の中
で、特に、テーパ部２２Ｔの一部に変形が生じている場
合が多いものである。そこで、総形ドリルＤを用意す
る。総形ドリルＤは、図５（Ａ）において説明した孔２
２を加工成形するのに用いるものと同じであり、先端の
方向にテーパ刃部ＤＴを有している。
７のテーパ状のコマの取り外し工程が終了すると、治具
ベース２０には、孔２２が残っている。この孔２２の中
で、特に、テーパ部２２Ｔの一部に変形が生じている場
合が多いものである。そこで、総形ドリルＤを用意す
る。総形ドリルＤは、図５（Ａ）において説明した孔２
２を加工成形するのに用いるものと同じであり、先端の
方向にテーパ刃部ＤＴを有している。
【００３８】次に、図８（Ｂ）に示すように、総形ドリ
ルＤを下降して、ドリルＤのステップ部ＤＳを、孔２２
の段付き部２２Ｓに押し当てて、両者の位置決めをす
る。
ルＤを下降して、ドリルＤのステップ部ＤＳを、孔２２
の段付き部２２Ｓに押し当てて、両者の位置決めをす
る。
【００３９】次に、図８（Ｃ）に示すように、図８
（Ｂ）に示した位置から所定量Ｗ１だけ、総形ドリルＤ
を下降して、ドリルＤによって孔２２を切削する。
（Ｂ）に示した位置から所定量Ｗ１だけ、総形ドリルＤ
を下降して、ドリルＤによって孔２２を切削する。
【００４０】図８（Ｄ）は、図８（Ｃ）に示した切削に
よって再加工された孔２２’にテーパ状のコマ１０を再
埋め込みした状態を示している。テーパ状のコマ１０
は、元の状態よりも、深さＷ１分だけ深い位置に埋め込
まれることになる。ここで、再切削量Ｗ１について検討
したところ、０．１ｍｍ程度の切削で、十分に孔の変形
が解消され、新たに埋め込まれたテーパ状のコマが、孔
内に十分な強度保持されることが分かった。治具ベース
２０の板厚Ｄ１が例えば、２０ｍｍであり、テーパ状の
コマ１０の長さＬが１２ｍｍの場合、テーパ状のコマ１
０の端部が治具ベース２０の表面から突きでないように
するために切削可能な量は、８ｍｍ（２０−１２ｍｍ）
であるため、再切削量が０．１ｍｍの場合、８０回の再
切削による治具ベース２０の再利用が可能となる。
よって再加工された孔２２’にテーパ状のコマ１０を再
埋め込みした状態を示している。テーパ状のコマ１０
は、元の状態よりも、深さＷ１分だけ深い位置に埋め込
まれることになる。ここで、再切削量Ｗ１について検討
したところ、０．１ｍｍ程度の切削で、十分に孔の変形
が解消され、新たに埋め込まれたテーパ状のコマが、孔
内に十分な強度保持されることが分かった。治具ベース
２０の板厚Ｄ１が例えば、２０ｍｍであり、テーパ状の
コマ１０の長さＬが１２ｍｍの場合、テーパ状のコマ１
０の端部が治具ベース２０の表面から突きでないように
するために切削可能な量は、８ｍｍ（２０−１２ｍｍ）
であるため、再切削量が０．１ｍｍの場合、８０回の再
切削による治具ベース２０の再利用が可能となる。
【００４１】次に、図９及び図１０を用いて、テーパ状
のコマの埋め込み工程について説明する。図９は、本発
明の一実施形態による化学薬品処理設備における部材結
合装置に用いるテーパ状のコマの治具ベースへの埋め込
み工程を示す工程図である。
のコマの埋め込み工程について説明する。図９は、本発
明の一実施形態による化学薬品処理設備における部材結
合装置に用いるテーパ状のコマの治具ベースへの埋め込
み工程を示す工程図である。
【００４２】図９は、ボール盤や専用装置を用いて、テ
ーパ状のコマを埋め込む工程を示している。図９（Ａ）
に示すように、治具ベース２０と、テーパ状のコマ１０
とを用意する。次に、図９（Ｂ）に示すように、治具ベ
ース２０の孔２２内にテーパ状のコマ１０を挿入する。
孔２２のテーパ部とコマ１０のテーパ部が接触した状態
で、テーパ状のコマ１０のつば部１６が孔２２の段付き
部２２Ｓから締め代Ｆだけ浮いた状態で、載置される。
ーパ状のコマを埋め込む工程を示している。図９（Ａ）
に示すように、治具ベース２０と、テーパ状のコマ１０
とを用意する。次に、図９（Ｂ）に示すように、治具ベ
ース２０の孔２２内にテーパ状のコマ１０を挿入する。
孔２２のテーパ部とコマ１０のテーパ部が接触した状態
で、テーパ状のコマ１０のつば部１６が孔２２の段付き
部２２Ｓから締め代Ｆだけ浮いた状態で、載置される。
【００４３】次に、図９（Ｃ）に示すように、ボール盤
や専用装置の先端のチャック部ＣＨに埋め込み治具ＩＴ
をセットする。次に、図９（Ｄ）に示すように、ボール
盤や専用装置の先端のチャック部ＣＨを下降して、埋め
込み治具ＩＴの先端をテーパ状のコマ１０のつば部１６
に押し当てる。次に、図９（Ｅ）に示すように、埋め込
み治具ＩＴをさらに下降させることによって、テーパ状
のコマ１０が治具ベース２０の孔に埋め込まれる。
や専用装置の先端のチャック部ＣＨに埋め込み治具ＩＴ
をセットする。次に、図９（Ｄ）に示すように、ボール
盤や専用装置の先端のチャック部ＣＨを下降して、埋め
込み治具ＩＴの先端をテーパ状のコマ１０のつば部１６
に押し当てる。次に、図９（Ｅ）に示すように、埋め込
み治具ＩＴをさらに下降させることによって、テーパ状
のコマ１０が治具ベース２０の孔に埋め込まれる。
【００４４】次に、図１０を用いて、手作業により、テ
ーパ状のコマを埋め込む工程について説明する。図１０
（Ａ）に示すように、治具ベース２０と、テーパ状のコ
マ１０とを用意する。次に、図１０（Ｂ）に示すよう
に、治具ベース２０の孔２２内にテーパ状のコマ１０を
挿入する。孔２２のテーパ部とコマ１０のテーパ部が接
触した状態で、テーパ状のコマ１０のつば部１６が孔２
２の段付き部２２Ｓから締め代Ｆだけ浮いた状態で、載
置される。
ーパ状のコマを埋め込む工程について説明する。図１０
（Ａ）に示すように、治具ベース２０と、テーパ状のコ
マ１０とを用意する。次に、図１０（Ｂ）に示すよう
に、治具ベース２０の孔２２内にテーパ状のコマ１０を
挿入する。孔２２のテーパ部とコマ１０のテーパ部が接
触した状態で、テーパ状のコマ１０のつば部１６が孔２
２の段付き部２２Ｓから締め代Ｆだけ浮いた状態で、載
置される。
【００４５】次に、図１０（Ｃ）に示すように、中央に
貫通孔を有するガイドＧ及び圧入治具ＩＴ’を用意す
る。次に、図１０（Ｄ）に示すように、ガイドＧをテー
パ状のコマ１０の上にセットして、ガイドＧの中央の貫
通孔に圧入治具ＩＴ’を挿入する。次に、図１０（Ｅ）
に示すように、圧入治具ＩＴ’の頂部をハンマー等で打
って、テーパ状のコマ１０が治具ベース２０の孔に埋め
込まれる。
貫通孔を有するガイドＧ及び圧入治具ＩＴ’を用意す
る。次に、図１０（Ｄ）に示すように、ガイドＧをテー
パ状のコマ１０の上にセットして、ガイドＧの中央の貫
通孔に圧入治具ＩＴ’を挿入する。次に、図１０（Ｅ）
に示すように、圧入治具ＩＴ’の頂部をハンマー等で打
って、テーパ状のコマ１０が治具ベース２０の孔に埋め
込まれる。
【００４６】なお、図８に示した例では、最初に孔加工
に用いる総形ドリルと、孔の再加工に用いる総形ドリル
を同じものとすることにより、新たな総形ドリルを用い
る必要がないものである。しかしながら、例えば、最初
に孔加工に用いる総形ドリルよりも外径の大きな総形ド
リルを用いて、さらに、外径の大きな孔を治具ベースに
形成するようにしてもよいものである。その際、孔に打
ち込まれるテーパ状コマとしては、内部に形成される雌
ねじは、以前に挿入されていたものと同じものである
が、コマの外径は再加工された孔に合わせた外径の大き
なものを用いる。これによって、テーパ状のコマの治具
ベースに対する取付強度を向上することができる。
に用いる総形ドリルと、孔の再加工に用いる総形ドリル
を同じものとすることにより、新たな総形ドリルを用い
る必要がないものである。しかしながら、例えば、最初
に孔加工に用いる総形ドリルよりも外径の大きな総形ド
リルを用いて、さらに、外径の大きな孔を治具ベースに
形成するようにしてもよいものである。その際、孔に打
ち込まれるテーパ状コマとしては、内部に形成される雌
ねじは、以前に挿入されていたものと同じものである
が、コマの外径は再加工された孔に合わせた外径の大き
なものを用いる。これによって、テーパ状のコマの治具
ベースに対する取付強度を向上することができる。
【００４７】なお、以上の説明では、被処理部材を治具
ベースに取り付ける構造について説明したが、治具ベー
スを化学薬品を用いる処理設備の内部に固定する構造に
ついても同様に適用することができる。また、モーター
等部材を化学薬品を用いる処理設備の内部に固定する構
造についても同様に適用することができる。さらに、処
理設備の開閉蓋のように、処理設備本体に対して結合さ
れた部材の取付部等においても、その一部を交換したい
場合等において、同様に適用することができる。
ベースに取り付ける構造について説明したが、治具ベー
スを化学薬品を用いる処理設備の内部に固定する構造に
ついても同様に適用することができる。また、モーター
等部材を化学薬品を用いる処理設備の内部に固定する構
造についても同様に適用することができる。さらに、処
理設備の開閉蓋のように、処理設備本体に対して結合さ
れた部材の取付部等においても、その一部を交換したい
場合等において、同様に適用することができる。
【００４８】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、化学薬品を用いる処理設備において、一部の部材を
容易に交換することができる。
ば、化学薬品を用いる処理設備において、一部の部材を
容易に交換することができる。
【００４９】次に、図１１を用いて、本発明の他の実施
形態による化学薬品処理設備における部材結合装置の構
成について説明する。図１１は、本発明の他の実施形態
による化学薬品処理設備における部材結合装置の全体構
成を示す断面図である。
形態による化学薬品処理設備における部材結合装置の構
成について説明する。図１１は、本発明の他の実施形態
による化学薬品処理設備における部材結合装置の全体構
成を示す断面図である。
【００５０】図２に示した実施形態との相違は、図１１
の例において、テーパ状のコマ１０Ａがボルト１８を備
え、その先端部でナットＮを固定するようにしたことに
ある。
の例において、テーパ状のコマ１０Ａがボルト１８を備
え、その先端部でナットＮを固定するようにしたことに
ある。
【００５１】テーパ状のコマ１０Ａが予め埋め込まれた
治具ベース２０の上に、被処理部材３０の孔３２にボル
ト１８を貫通するようにして、被処理部材３０を載置す
る。次に、その上に、マスキング用部材４０の孔４２が
ボルト１８を貫通するようにして、マスキング用部材４
０を載置する。さらに、ボルト１８の先端に締結部材で
あるナットＮを取り付けることにより、テーパ状のコマ
１０Ａのボルト１８とナットＮとのねじ結合により、被
処理部材３０を、治具ベース２０に取り付けることがで
きる。テーパ状のコマ１０Ａに設けられたボルト１８が
案内用のガイドとなるため、被処理部材３０の載置を容
易に行うことができる。
治具ベース２０の上に、被処理部材３０の孔３２にボル
ト１８を貫通するようにして、被処理部材３０を載置す
る。次に、その上に、マスキング用部材４０の孔４２が
ボルト１８を貫通するようにして、マスキング用部材４
０を載置する。さらに、ボルト１８の先端に締結部材で
あるナットＮを取り付けることにより、テーパ状のコマ
１０Ａのボルト１８とナットＮとのねじ結合により、被
処理部材３０を、治具ベース２０に取り付けることがで
きる。テーパ状のコマ１０Ａに設けられたボルト１８が
案内用のガイドとなるため、被処理部材３０の載置を容
易に行うことができる。
【００５２】本実施形態によれば、テーパ状のコマ１０
Ａの取り外しが容易であるため、治具ベース２００の再
利用が可能となる。
Ａの取り外しが容易であるため、治具ベース２００の再
利用が可能となる。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、化学薬品を用いる処理
設備において、一部の部材を容易に交換することができ
る。
設備において、一部の部材を容易に交換することができ
る。
【図１】本発明の一実施形態による化学薬品処理設備に
おける部材結合装置の全体構成を示す断面図である。
おける部材結合装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態による化学薬品処理設備に
おける部材結合装置の全体構成を示す断面図である。
おける部材結合装置の全体構成を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態による化学薬品処理設備に
おける部材結合装置に用いるテーパ状のコマの構成を示
す斜視図である。
おける部材結合装置に用いるテーパ状のコマの構成を示
す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態による化学薬品処理設備に
おける部材結合装置に用いるテーパ状のコマの構成を示
す断面図である。
おける部材結合装置に用いるテーパ状のコマの構成を示
す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態による化学薬品処理設備に
おける部材結合装置に用いるテーパ状のコマの治具ベー
スへの埋め込み工程を示す工程図である。
おける部材結合装置に用いるテーパ状のコマの治具ベー
スへの埋め込み工程を示す工程図である。
【図６】本発明の一実施形態による化学薬品処理設備に
おける部材結合装置に用いるテーパ状のコマの治具ベー
スからの取り外し工程を示す工程図である。
おける部材結合装置に用いるテーパ状のコマの治具ベー
スからの取り外し工程を示す工程図である。
【図７】本発明の一実施形態による化学薬品処理設備に
おける部材結合装置に用いるテーパ状のコマの治具ベー
スからの取り外し工程を示す工程図である。
おける部材結合装置に用いるテーパ状のコマの治具ベー
スからの取り外し工程を示す工程図である。
【図８】本発明の一実施形態による化学薬品処理設備に
おける部材結合装置に用いる治具ベースの孔のテーパ部
の再生加工を示す工程図である。
おける部材結合装置に用いる治具ベースの孔のテーパ部
の再生加工を示す工程図である。
【図９】本発明の一実施形態による化学薬品処理設備に
おける部材結合装置に用いるテーパ状のコマの治具ベー
スへの埋め込み工程を示す工程図である。
おける部材結合装置に用いるテーパ状のコマの治具ベー
スへの埋め込み工程を示す工程図である。
【図１０】本発明の一実施形態による化学薬品処理設備
における部材結合装置に用いるテーパ状のコマの治具ベ
ースへの埋め込み工程を示す工程図である。
における部材結合装置に用いるテーパ状のコマの治具ベ
ースへの埋め込み工程を示す工程図である。
【図１１】本発明の他の実施形態による化学薬品処理設
備における部材結合装置の全体構成を示す断面図であ
る。
備における部材結合装置の全体構成を示す断面図であ
る。
１０…テーパ状のコマ １４…テーパ部 １６…つば部 １２…雌ねじ ２２，３２，４２…孔 ２０…治具ベース ３０…被処理部材 ４０…マスキング部材
Claims (4)
- 【請求項１】第１の部材と第２の部材を結合するととも
に、化学薬品処理設備に用いられる化学薬品処理設備に
おける部材結合装置において、 上記第１の部材に形成された孔テーパ部に埋め込まれる
とともに、 外側表面が円錐台形状を有するテーパ部と、このテーパ
部の拡大側の終端に、上記テーパ部に対して突出して形
成されるとともに、上記テーパ部の軸方向に直交する平
面を有するつば部とを有するテーパ状のコマを備え、 このテーパ状のコマと締結部材の間に、上記第１の部材
と第２の部材を挟み込み、上記テーパ状のコマと締結部
材のねじ結合により、第１の部材と第２の部材を結合す
ることを特徴とする化学薬品処理設備における部材結合
装置。 - 【請求項２】請求項１記載の化学薬品処理設備における
部材結合装置において、 上記テーパ状のコマは、その内部に雌ねじを備え、 上記締結部材であるボルトと、この雌ねじ間のねじ結合
により、第１の部材と第２の部材を結合することを特徴
とする化学薬品処理設備における部材結合装置。 - 【請求項３】請求項１記載の化学薬品処理設備における
部材結合装置において、 上記テーパ状のコマは、その端部にボルトを備え、 上記締結部材であるナットと、上記ボルト間のねじ結合
により、第１の部材と第２の部材を結合することを特徴
とする化学薬品処理設備における部材結合装置。 - 【請求項４】請求項１記載の化学薬品処理設備における
部材結合装置において、 上記締結部材と上記第２の部材の間にマスキング用部材
を介して、第１の部材と第２の部材を結合することを特
徴とする化学薬品処理設備における部材結合装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000035346A JP2001227523A (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | 化学薬品処理設備における部材結合装置 |
| KR1020010006174A KR20010082075A (ko) | 2000-02-14 | 2001-02-08 | 화학약품에 의해 처리되는 부재가 취부되기 위한부재결합장치 |
| US09/781,441 US6514005B2 (en) | 2000-02-14 | 2001-02-13 | Apparatus for installing a material which is processed by using chemicals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000035346A JP2001227523A (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | 化学薬品処理設備における部材結合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001227523A true JP2001227523A (ja) | 2001-08-24 |
Family
ID=18559560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000035346A Pending JP2001227523A (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | 化学薬品処理設備における部材結合装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6514005B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001227523A (ja) |
| KR (1) | KR20010082075A (ja) |
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