JP2002233596A

JP2002233596A - ゴルフクラブヘッド

Info

Publication number: JP2002233596A
Application number: JP2001034171A
Authority: JP
Inventors: Masaru Kono; 賢甲野
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2001-02-09
Filing date: 2001-02-09
Publication date: 2002-08-20

Abstract

(57)【要約】【課題】耐久性を維持しつつ反発性能を増大させる。【解決手段】ボールを打球するフェース部２を有する
フェース部材１Ａと、このフェース部材１Ａと固着され
たヘッド基体１Ｂとからなり、かつ前記フェース部２の
表面にフェースライン溝１１からなる複数の凹部１０を
形成したゴルフクラブヘッド１である。フェース部材１
Ａは、フェース部２の周縁Ｅの少なくとも一部からヘッ
ド後方にのびる延長部７を具える。フェース部２は、凹
部１０の外端１０ｅを通りかつ全ての凹部１０を内部に
含む囲み線Ｋ内の領域からなる凹部形成領域２ａと、こ
の凹部形成領域２ａの外側の凹部非形成領域２ｂとを有
する。凹部形成領域２ａの凹部１０を除いた部分の平均
厚さｔ１を２．２mmよりも大とし、しかも凹部非形成領
域２ｂの平均厚さｔ２を２．２mm以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性を維持しつ
つ反発性能を増大させ得るゴルフクラブヘッドに関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフ
クラブヘッド、とりわけドライバーなどを含むウッド型
のゴルフクラブヘッドにあっては、より遠くに打球を飛
ばす飛距離性能が求められる。打球をより遠くまで効率
的に飛ばすためには、ヘッドの反発性能を向上させるこ
とが効果的であり、従来では、ボールを打球するフェー
ス部の剛性を下げ撓みやすくする技術が種々提案されて
いる。

【０００３】例えば実公平２−２９９７３号は、図１５
（Ａ）に示す如く、ヘッド本体部ａの打球面部に断面略
コ字状のフェース面部ｂを設け、該フェース面部ｂの内
周角縁部ｃを薄肉にすることを提案している。また特開
平９−２９９５１９号公報では、図１５（Ｂ）に示す如
く、ウッド型ゴルフクラブヘッドにおいて、フェース壁
部ｄの内面に、該内面を囲むように横長楕円形の溝部ｆ
を設けることが開示されている。

【０００４】しかしながら、前者のものでは、フェース
面部の内周角縁部だけを薄肉化するものであるため、フ
ェース部の剛性低下を十分に図ることができず、反発性
能の向上にはさらなる改善の余地を残している。また後
者のものでは、フェース部の中央部を囲む溝部を設ける
ものであるため、例えばフェース部にフェースライン溝
が形成されているときには、この部分の強度を低下させ
耐久性が低下するおそれがある。

【０００５】本発明は、以上のような問題点に鑑み案出
なされたもので、フェース部の耐久性の低下を防止しつ
つ反発性能を向上でき、飛距離の増大に役立つゴルフク
ラブヘッド、より好ましくはウッド型のゴルフクラブヘ
ッドを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、ボールを打球するフェース部を有するフェ
ース部材と、このフェース部材と固着されたヘッド基体
とからなり、かつ前記フェース部の表面にフェースライ
ン溝又はパンチマークからなる複数の凹部を形成したゴ
ルフクラブヘッドであって、前記フェース部材は、前記
フェース部の周縁の少なくとも一部からヘッド後方にの
びる延長部を具えるとともに、前記フェース部は、凹部
の外端を通りかつ全ての凹部を内部に含む囲み線内の領
域からなる凹部形成領域と、この凹部形成領域の外側の
凹部非形成領域とを有し、かつ前記凹部形成領域の前記
凹部を除いた部分の平均厚さｔ１を２．２mmよりも大と
し、しかも前記凹部非形成領域の平均厚さｔ２を２．２
mm以下としたことを特徴としている。

【０００７】また請求項２記載の発明は、前記凹部非形
成領域は、フェース部の周縁に向かって厚さが漸減する
ことを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドで
ある。

【０００８】また請求項３記載の発明は、前記凹部形成
領域の平均厚さｔ１と凹部非形成領域の平均厚さｔ２と
の比（ｔ１／ｔ２）が、１．２〜１．９であることを特
徴とする請求項１又は２記載のゴルフクラブヘッドであ
る。

【０００９】また請求項４記載の発明は、前記凹部非形
成領域の平均厚さｔ１が２．２よりも大かつ２．８mm以
下であり、前記凹部非形成領域の平均厚さｔ２が１．０
mm以上かつ２．２mm以下であることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドであ
る。

【００１０】また請求項５記載の発明は、前記フェース
部材は、β型チタン合金からなることを特徴とする請求
項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドであ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の実施形態に係るゴル
フクラブヘッドの正面図、図２は、その分解斜視図を例
示している。図において、ゴルフクラブヘッド（以下、
単に「ヘッド」ということがある。）１は、ボールを打
撃するフェース部２と、ヘッド上面をなすクラウン部３
と、ヘッド底面をなすソール部４と、前記クラウン部３
とソール部４との間をのびヘッド側面を形成するサイド
部５と、図示しないシャフトが装着される筒状のネック
部６とを具えたものが例示され、本例では金属材料から
なりかつ内部を中空としたウッド型のものが例示されて
いる。

【００１２】前記ヘッド１は、図２に示すように、フェ
ース部２を有するフェース部材１Ａと、このフェース部
材１Ａと本例では溶接により一体に固着されたヘッド基
体１Ｂとから作られている。フェース部材１Ａは、フェ
ース部２を有するため、飛距離を向上させるために例え
ば高強度（例えば引張強度が１１７５ＭＰａ以上）かつ
低弾性の金属材料が採用され、とりわけβ型チタン合金
を用いるのが望ましい。なお接合方法は、溶接の他、接
着、圧入、爆着などい種々のものが採用できる。

【００１３】β型チタン合金としては、例えばＴｉ−１
５Ｖ−３Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｎ、Ｔｉ−２２Ｖ−４Ａ
ｌ、Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ、Ｔｉ−１０Ｖ−
２Ｆｅ−３Ａｌ、Ｔｉ−１３Ｖ−１１Ｃｒ−３Ａｌ、Ｔ
ｉ−８Ｍｏ−８Ｖ−２Ｆｅ−３Ａｌ、Ｔｉ−３Ａｌ−８
Ｖ−６Ｃｕ−４Ｍｏ−４Ｚｒ、Ｔｉ−１１．５Ｍｏ−６
Ｚｒ−４．５Ｓｎ、又はＴｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ等が挙
げられ、とりわけ加工性等の観点より前５者が好まし
い。またβ型チタン合金は、鋳造には不向きであるが、
多数のすべりを有する体心立方構造（ｂｃｃ）からなる
ため、すべりの少ない最密立方構造からなるα型チタン
合金に比べて変形に要する抵抗が小さく常温でのプレス
加工性に優れる。よって本例ではβ型チタン合金の圧延
材をプレスによって折り曲げ加工してフェース部材１Ａ
を形成したものを例示する。

【００１４】前記ヘッド基体１Ｂは、本例では精密ロス
トワックス鋳造により成形したものを例示する。該ヘッ
ド基体１Ａは、鋳造により一体に形成されても良いし、
また例えばクラウン部３を板状で例えばプレス等で別体
で形成し、これを鋳造された残りのパーツと溶接するこ
とにより形成することもできる。本例ではヘッド基体１
Ｂを鋳造容易なα＋β型のチタン合金（本例ではＴｉ−
６Ａｌ−４Ｖ）で形成している。

【００１５】またフェース部材１Ａは、図２に示す如
く、前記フェース部２と、その周縁Ｅの少なくとも一部
からヘッド後方にのびる延長部７とを一体に具える。本
例では、ヘッド基体１Ｂに形成されたネック部６と接続
される接続部９を除いたフェース部２の周縁Ｅの全範囲
に延長部７を形成したものを例示する。すなわち、延長
部７は、接続部９を除くクラウン側の延長部７ａ、トウ
側の延長部７ｂ、ソール側の延長部７ｃ及びヒール側の
延長部７ｄを含む。ただし、延長部７は、この態様に限
定されるものではなく、例えばソール側の延長部７ｄだ
けとするなど、種々の態様を採用できる。

【００１６】このようなフェース部材１Ａとヘッド本体
部１Ｂとを溶接により固着すると、図３（図１のＡ−Ａ
線端面図）ないし図４（図１のＢ−Ｂ線部分端面図）に
示すように、フェース部２の周縁Ｅからヘッド後方に隔
てた位置に溶接ビードＷを盛ることができる。従って、
フェース部２の周縁Ｅ付近が溶接ビードＷで厚肉化され
るのを防止でき、ひいてはフェース部２の剛性が上昇す
るのを抑制して飛距離の向上に役立つ。

【００１７】なお前記周縁Ｅから延長部７の長さＬが大
きすぎると、高強度のβ型チタン合金をプレス加工等に
より折り曲げするのが困難な傾向があり、逆に小さすぎ
るとフェース部２の剛性を高めてしまうおそれがある。
このような観点より、前記周縁Ｅから延長部７のヘッド
後方へ向かう延長部７に沿った長さＬは、好ましくは５
〜２０mm、より好ましくは８〜１５mm、さらに好ましく
は９〜１２mm程度とするのが望ましい。

【００１８】また本例ではネック部６をヘッド基体１Ｂ
側に形成し、フェース部材１Ａ側の接続部９には延長部
７を設けていない。この部分に延長部７を設けると、ネ
ック部６の筒状の一部をフェース部材１Ａ側に形成する
必要がある。一般に、ネック部６は、シャフト（図示せ
ず）とヘッド１との相対位置関係を特定してヘッドのラ
イ角、ロフト角などを決定付ける重要な部分である。従
って、ヘッド基体１Ｂ、フェース部材１Ａとに分割して
ネック部６を形成すると、これらを溶接してネック部６
を形成しなければならず、精度の良い仕上がりがあまり
期待できない。このため本例では、ネック部６をヘッド
基体１Ｂ側に鋳造により一体で精度良く鋳造成形する一
方、フェース部材１Ａ側の前記接続部９には延長部７を
形成せずに成形することにより、ロフト角、ライ角など
のバラツキの少ないヘッド１を製造しうる。

【００１９】またフェース部２には、その表面にフェー
スライン溝１１からなる複数の凹部１０が形成されたも
のを例示する。フェースライン溝１１は、ヘッドをライ
角、ロフト角通りに水平面に静置した状態において略水
平にのびており、本例では上下、左右に間隔を隔てて形
成された複数本が例示される。また図５（Ａ）〜（Ｃ）
に示すように、フェースライン溝１１の横断面は、角溝
状、台形状又はＶ字状などで形成でき、本例では最も溝
容積を大としうる角溝状で形成され、ボールとの摩擦を
より高めつつフェース部２の剛性を適度に低下させるの
にも役立つ。

【００２０】フェースライン溝１１については、日本ゴ
ルフ協会のゴルフ規則において、溝巾Ｇｗが０．９mm以
下、溝深さＧｄが０．５mm以下、溝の（上下方向の）間
隔が溝巾Ｇｗの３倍以上として規定されている。本実施
形態のフェースライン溝１１はフェース部２の剛性を適
度に低下させかつ前記規定を充足するよう、例えば溝深
さＧｄが０．２５〜０．５０mm、より好ましくは０．３
０〜０．４５mm、さらに好ましくは０．３０〜０３５mm
とするのが望ましい。なおフェースライン溝１１の溝幅
は例えば０．３〜０．９mm、好ましくは０．４〜０．８
mm、さらに好ましくは０．５〜０．７mmである。またフ
ェースライン溝１１の溝間隔については、例えば１．５
〜５．０mm、好ましくは２．５〜４．５mm、さらに好ま
しくは３．０〜４．０mmとするのが望ましい。

【００２１】フェース部２は、このような凹部１０を具
えることにより、図１に鎖線で示す如く、凹部１０の外
端１０ｅを通りかつ全ての凹部１０を内部に含む囲み線
Ｋ内の領域からなる凹部形成領域２ａと、この凹部形成
領域２ａの外側に形成される本例では環状の凹部非形成
領域２ｂとを有する。凹部１０の外端１０ｅは、図６に
部分的に拡大して示す如く、フェースライン溝１１の長
さ方向の端部１３や、フェースライン溝１１の溝幅方向
外側の溝縁１４などを含み、本例ではこれらの外端１０
ｅ、１０ｅの間を直線で継ぐことにより、前記囲み線Ｋ
を形成している。

【００２２】そして本発明では、凹部形成領域２ａの凹
部１０を除いた部分の平均厚さ（以下、単に「平均厚
さ」という。）ｔ１を２．２mmよりも大とし、しかも凹
部非形成領域２ｂの平均厚さｔ２を２．２mm以下に限定
している。このように、凹部が形成されている凹部形成
領域２ａの平均厚さを一定値以上とすることにより、フ
ェース部２の耐久性を確保しうる、また凹部１０が形成
されていない凹部非形成領域２ｂの平均厚さを前記凹部
形成領域２ａの平均厚さｔ１よりも小としているため、
フェース部２の剛性を低下させ、打球時にフェース部２
を十分に撓ませるなどヘッド反発性能を向上しうる。そ
の結果、打球の打ち出し初速を増し飛距離を増大でき
る。

【００２３】前記各平均厚さｔ１、ｔ２は、各部の厚さ
が有する面積を考慮して、該面積で重み付けして得るも
のとする。すなわち、平均厚さｔ１（ｔ２についても同
様）は、次の式で求められるｔ１＝Σ（ｔ１ｉ・Ｓｉ）／ΣＳｉ（ｉ＝１，２…）（ここで、ｔ１ｉは凹部形成領域について任意の部分の
実厚さ、Ｓｉは、前記実厚さｔ１ｉが占める面積とす
る。）

【００２４】なお凹部形成領域２ａの平均厚さｔ１が
２．２mm以下になると、反発性能は向上しうるが、強度
が低下して凹部１０の部分から破壊が進行しやすくな
る。また凹部形成領域２ａの平均厚さｔ１が大きすぎて
も不必要にフェース部２の剛性を高め、反発性能の向上
が期待できない傾向がある。このような観点より、前記
平均厚さｔ１は、好ましくは２．２よりも大かつ４．０
mm以下、さらに好ましくは２．４〜３．０mm、特に好ま
しくは２．６〜２．８mmとすることが望ましい。なお図
５（Ａ）ないし（Ｃ）に示す如く、この平均厚さｔ１に
は、前記凹部１０が形成されている部分Ａは含まれな
い。

【００２５】また前記凹部非形成領域２ｂの平均厚さｔ
２が２．２mmよりも大であると、フェース部２の強度は
確保されうるが剛性が高くなりすぎて反発性能が低下す
る傾向がある。逆に平均厚さｔ２が小さすぎても強度低
下を招いてしまう。このような観点より、前記凹部非形
成領域２ｂの平均厚さｔ２は、好ましくは１．０〜２．
２mm、より好ましくは１．２〜２．０mm、さらに好まし
くは１．５〜１．８mmとするのが望ましい。また凹部非
形成領域２ｂは、前記凹部形成領域２ａの外周縁の厚さ
を超える部分が無く、厚さがフェース部２の周縁Ｅに向
かって一定ないし減少する。

【００２６】前記凹部形成領域２ａは本例では凹部１０
の部分Ａを除いて一定の厚さで形成されている。また凹
部１０の部分Ａは、一定の厚さから凹部１０の深さを減
じた厚さとなる。また凹部非形成領域２ｂについては、
本例では前記凹部形成領域２ａの外周縁からフェース部
２の周縁Ｅに向かって厚さが漸減するよう滑らかに厚さ
を変化させたものを例示している。これにより、凹部形
成領域２ａと凹部非形成領域２ｂとの間に大きな剛性段
差が生じるのを防止し応力集中を効果的に緩和しうる。
またフェース部２の周縁側ほど打球時の応力は小さく、
薄肉化しても強度的な影響は少ないため、上述のように
厚さを漸減させることにより、より効果的にフェース部
２の剛性を低下させることができる。つまり、強度的に
影響が小さい部分をより薄くして反発性能を更に向上で
きる。

【００２７】また凹部非形成領域２ｂにおいて、厚さが
漸減する例としては、図７に示すように厚さが階段状に
減少するものでも良く、またこのような階段状に減少す
る部分と、図１に示す滑らかに減少する部分とを混在さ
せても良く、厚さが漸減する態様には種々のものを含め
得る。

【００２８】なお凹部形成領域２ａの前記平均厚さｔ１
と凹部非形成領域の前記平均厚さｔ２との比（ｔ１／ｔ
２）は、例えば１．０よりも大かつ４．０以下、好まし
くは１．２〜２．５、より好ましく１．２〜１．９、さ
らに好ましくは１．４〜１．９とすることが望ましい。
これにより、フェース部２の反発性能と耐久性能とをバ
ランス良く向上しうる。

【００２９】また、前記フェース部２において、凹部形
成領域２ａが小さすぎると、打球に十分なバックスピン
がかからず飛距離を損ねる場合があり、逆に大きすぎる
と、凹部非形成領域２ｂの表面積が小さくなるため、フ
ェース部２の剛性を低下させることが困難となる。この
ような観点より、特に限定されるものではないが、凹部
形成領域２ａの表面積Ｓａと、凹部非形成領域の表面積
Ｓｂとの比（Ｓａ／Ｓｂ）は、好ましくは０．３〜１．
２、より好ましくは０．４〜０．８とすることが望まし
い。

【００３０】図８には、本発明の他の実施形態を示して
いる。この実施形態では、凹部１０としてフェースライ
ン溝１１に代えてパンチマーク１２を用いたものを例示
している。パンチマーク１２は、図に示すようにフェー
ス部２の表面に設けられた円ないし楕円形状の有底の小
孔であり、フェースライン溝１１と同様にボールとの摩
擦を向上できる。前記ゴルフ規則では、パンチマーク
は、面積０．００４４（inch²）、パンチマークの間隔
は中心間距離０．１６８インチ以上、深さ０．０４イン
チとして定められている。この場合においても前記実施
形態と同様に規定が適用できる。なおフェース部２にパ
ンチマーク１２とフェースライン溝１１とを同時に形成
しても良い。

【００３１】以上、本発明の実施形態について、ウッド
型のゴルフクラブヘッドを例に挙げ説明したが、本発明
はこのような形態に限定されるものではなく、中空部を
有するヘッドであれば、アイアン型やユーティリティ型
などについても適用することが可能である。

【００３２】

【実施例】以下、本発明をより具現化した実施例につい
て説明する。表１〜３、図１０〜１４に示すフェース部
の基本仕様にてウッド型のゴルフクラブヘッド、ユーテ
ィリティ型のゴルフクラブヘッドをそれぞれ試作し、耐
久性、反発性能をテストした。なお凹部は、フェースラ
イン溝とし、各溝の溝巾は０．７mm、溝深さは０．３５
mmとした。フェースライン溝の配置は図１に示す通りと
した。フェース部の凹部形成領域の表面積Ｓａと、凹部
非形成領域の表面積Ｓｂとの比（Ｓａ／Ｓｂ）は０．７
に設定した。テスト方法は次の通りである。

【００３３】＜耐久性テスト１＞各供試ヘッドを治具等
を用いて固定するとともに、そのフェース部の中央に、
住友ゴム工業（株）製のゴルフボール（MAXFLI HI-BRI
D）を速度５５ｍ／ｓでをフェース面と直角に衝突さ
せ、これを３００回繰り返して、打球面が損傷するか否
かを観察した。

【００３４】＜耐久性テスト２＞各供試ヘッドに同一の
ＦＲＰ製シャフトを装着してクラブ全長４５インチのゴ
ルフクラブを試作するとともに、各クラブをスイングロ
ボットに設置し、ヘッドスピードが５０ｍ／ｓで上記ゴ
ルフボールを各クラブ３０００球ずつ打撃し、打球面の
凹み状況などを目視により観察した。

【００３５】＜反発性能テスト＞反発性能テストは、
Ｕ．Ｓ．Ｇ．Ａ．の Procedure for Measureing the Ve
locity Ratio of a Club Head for Conformance to Rul
e 4-1e, Revision 2 (February 8, 1999) に基づき行っ
た。具体的にはタイトリスト社製のゴルフボール（ピナ
クルゴールド）をボール発射装置を用いて速度１６０フ
ィート（４８．７７ｍ／ｓ）でヘッドの１ｍ手前から発
射し、台座上に固着することなく載置されたヘッドのフ
ェース部のスイートスポットに衝突させる。ヘッドから
１３インチ（３３０．２mm）の位置及び２５インチ（６
３５mm）の位置にそれぞれ速度センサを設置し、２つの
センサー間で跳ね返ったボールの速度を測定し、以下の
式から反発係数ｅを算定した。数値が大きいほど、良好
である。（Ｖｏ／Ｖｉ）＝（ｅＭ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）ただし、Ｖｉはゴルフボールの入力速度（＝４８．７７
ｍ／ｓ）、Ｖｏはゴルフボールの跳ね返り速度、Ｍはヘ
ッドの質量、ｍはゴルフボールの平均質量である。テス
トの結果を表１〜表４に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】

【表４】

【００４０】テストの結果、実施例のものは、比較例と
比べて、耐久性を同程度に維持しつつ反発性能が向上し
ていることが確認できる。

【００４１】

【発明の効果】上述したように、請求項１記載の発明で
は、凹部形成領域の平均厚さｔ１、ｔ２をそれぞれ限定
したことにより、フェース部の耐久性を低下させること
なく打球時にフェース部を十分に撓ませるなどヘッド反
発性能を向上しうる。その結果、打球の打ち出し初速を
増し飛距離を増大しうる。またフェース部材は、フェー
ス部の周縁の少なくとも一部からヘッド後方にのびる延
長部を具えることにより、該延長部はフェース部の周縁
から離れた位置でヘッド基体に例えば溶接されるため、
フェース部の凹部非形成領域が溶接ビードなどで厚肉化
されるのも効果的に防止できる。

【００４２】また請求項２記載の発明のように、凹部非
形成領域がフェース部の周縁に向かって厚さが漸減する
ときには、フェース部の剛性をより効果的に下げること
ができ、反発性能をより向上できる。

【００４３】また請求項３記載の発明のようにｍ凹部形
成領域の平均厚さｔ１と凹部非形成領域の平均厚さｔ２
との比（ｔ１／ｔ２）を一定範囲に限定したときには、
耐久性と反発性能とをよりバランス良く向上しうる。

【００４４】また請求項４記載の発明のように、高強度
かつ低弾性のβ型チタン合金をフェース部材に用いたと
きには、さらに耐久性と反発性能とをバランス良く向上
しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示すヘッドの正面図であ
る。

【図２】その分解斜視図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線端面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線部分端面図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｃ）はフェースライン溝の横断面を
示す断面図である。

【図６】囲み線を説明するフェース部の部分拡大図であ
る。

【図７】フェース部の他の形態を示す部分断面図であ
る。

【図８】本発明の他の実施形態を示すヘッドの正面図で
ある。

【図９】実施例のヘッド形状を説明する断面図である。

【図１０】実施例のヘッド形状を説明する断面図であ
る。

【図１１】比較例のヘッド形状を説明する断面図であ
る。

【図１２】比較例のヘッド形状を説明する断面図であ
る。

【図１３】比較例のヘッド形状を説明する断面図であ
る。

【図１４】比較例のヘッド形状を説明する断面図であ
る。

【図１５】（Ａ）、（Ｂ）は、従来のヘッドの断面図で
ある。

【符号の説明】

１ゴルフクラブヘッド１Ａフェース部材１Ｂヘッド基体２フェース部３クラウン部４ソール部５サイド部６ネック部７延長部１０凹部１０ｅ凹部の外端１１フェースライン溝１２パンチマークＫ囲み線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボールを打球するフェース部を有するフェ
ース部材と、このフェース部材と固着されたヘッド基体
とからなり、かつ前記フェース部の表面にフェースライ
ン溝又はパンチマークからなる複数の凹部を形成したゴ
ルフクラブヘッドであって、前記フェース部材は、前記フェース部の周縁の少なくと
も一部からヘッド後方にのびる延長部を具えるととも
に、前記フェース部は、凹部の外端を通りかつ全ての凹部を
内部に含む囲み線内の領域からなる凹部形成領域と、こ
の凹部形成領域の外側の凹部非形成領域とを有し、かつ前記凹部形成領域の前記凹部を除いた部分の平均厚
さｔ１を２．２mmよりも大とし、しかも前記凹部非形成
領域の平均厚さｔ２を２．２mm以下としたことを特徴と
するゴルフクラブヘッド。
【請求項２】前記凹部非形成領域は、フェース部の周縁
に向かって厚さが漸減することを特徴とする請求項１記
載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】前記凹部形成領域の平均厚さｔ１と凹部非
形成領域の平均厚さｔ２との比（ｔ１／ｔ２）が、１．
２〜１．９であることを特徴とする請求項１又は２記載
のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】前記凹部非形成領域の平均厚さｔ１が２．
２よりも大かつ２．８mm以下であり、前記凹部非形成領
域の平均厚さｔ２が１．０mm以上かつ２．２mm以下であ
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
ゴルフクラブヘッド。
【請求項５】前記フェース部材は、β型チタン合金から
なることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載
のゴルフクラブヘッド。