JP2003144592A - アイアン型ゴルフクラブヘッド - Google Patents
アイアン型ゴルフクラブヘッドInfo
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- A63B60/02—Ballast means for adjusting the centre of mass
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 打球の飛距離を増大させる。
【解決手段】 ボールを打球するフェース部を有するア
イアン型ゴルフクラブヘッド１である。前記フェース部
４は、厚さが３．０mm以下をなす薄肉領域８を有する。
ヘッド重心からフェース面に引いた法線が該フェース面
４と交わるスイートスポット点ＳＳを通りかつフェース
面上をのびる直線が、前記薄肉領域のトップ部側の外周
縁とソール部側の外周縁との交点間を最短とする第１の
ヘッド断面において、前記薄肉領域の長さＬ１を３０mm
以上としたことを特徴とする。
イアン型ゴルフクラブヘッド１である。前記フェース部
４は、厚さが３．０mm以下をなす薄肉領域８を有する。
ヘッド重心からフェース面に引いた法線が該フェース面
４と交わるスイートスポット点ＳＳを通りかつフェース
面上をのびる直線が、前記薄肉領域のトップ部側の外周
縁とソール部側の外周縁との交点間を最短とする第１の
ヘッド断面において、前記薄肉領域の長さＬ１を３０mm
以上としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールとの反発性
に優れることにより打球の飛距離を増大するのに役立つ
アイアン型ゴルフクラブヘッドに関する。
に優れることにより打球の飛距離を増大するのに役立つ
アイアン型ゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
ゴルフクラブヘッドにおいては、打球の飛距離を増大さ
せるために、ボールとの衝突時にフェース部を弾性的に
撓ませて反発性能を向上させる試みがなされている。例
えば特開平９−１９２２７３号公報では、フェース部の
周辺部分の肉厚を中央部分の肉厚よりも薄く形成するこ
とにより、打球時のフェース部の弾性変形を促進させて
いる。
ゴルフクラブヘッドにおいては、打球の飛距離を増大さ
せるために、ボールとの衝突時にフェース部を弾性的に
撓ませて反発性能を向上させる試みがなされている。例
えば特開平９−１９２２７３号公報では、フェース部の
周辺部分の肉厚を中央部分の肉厚よりも薄く形成するこ
とにより、打球時のフェース部の弾性変形を促進させて
いる。
【０００３】本発明者らは、ヘッドの反発性を高めるた
めに従来とは異なる観点から種々実験を行ったところ、
アイアン型のゴルフクラブヘッドにおいて打球の飛距離
を向上させるためには、打球時にフェース部が弾性変形
し易いように、該フェース部に所定の厚さに規制された
薄肉領域を、最も反発が高くなるスイートスポット点を
含む領域に設けることが重要であることを知見した。そ
して、さらに突き詰めれば、このスイートスポット点を
通る種々のヘッド断面において薄肉領域の最短の長さを
一定値以上確保することが前記スイートスポット点付近
の撓みをより向上しうることを見出した。
めに従来とは異なる観点から種々実験を行ったところ、
アイアン型のゴルフクラブヘッドにおいて打球の飛距離
を向上させるためには、打球時にフェース部が弾性変形
し易いように、該フェース部に所定の厚さに規制された
薄肉領域を、最も反発が高くなるスイートスポット点を
含む領域に設けることが重要であることを知見した。そ
して、さらに突き詰めれば、このスイートスポット点を
通る種々のヘッド断面において薄肉領域の最短の長さを
一定値以上確保することが前記スイートスポット点付近
の撓みをより向上しうることを見出した。
【０００４】以上のように、本発明は、反発性を高め打
球の飛距離を増大するのに役立つアイアン型ゴルフクラ
ブヘッドを提供することを目的としている。
球の飛距離を増大するのに役立つアイアン型ゴルフクラ
ブヘッドを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、ボールを打球するフェース部を有するアイ
アン型ゴルフクラブヘッドであって、前記フェース部
は、厚さが３．０mm以下をなす薄肉領域を有するととも
に、ヘッド重心からフェース面に引いた法線が該フェー
ス面と交わるスイートスポット点ＳＳを通りかつフェー
ス面上をのびる直線が、前記薄肉領域のトップ部側の外
周縁とソール部側の外周縁との交点間を最短とする第１
のヘッド断面において、前記薄肉領域の長さＬ１を３０
mm以上としたことを特徴としている。
載の発明は、ボールを打球するフェース部を有するアイ
アン型ゴルフクラブヘッドであって、前記フェース部
は、厚さが３．０mm以下をなす薄肉領域を有するととも
に、ヘッド重心からフェース面に引いた法線が該フェー
ス面と交わるスイートスポット点ＳＳを通りかつフェー
ス面上をのびる直線が、前記薄肉領域のトップ部側の外
周縁とソール部側の外周縁との交点間を最短とする第１
のヘッド断面において、前記薄肉領域の長さＬ１を３０
mm以上としたことを特徴としている。
【０００６】また請求項２記載の発明は、前記薄肉領域
の長さＬ１が３０〜４５mmであることを特徴とする請求
項１記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。
の長さＬ１が３０〜４５mmであることを特徴とする請求
項１記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。
【０００７】また請求項３記載の発明は、前記薄肉領域
の厚さが２．０〜２．８mmであることを特徴とする請求
項１又は２に記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドであ
る。
の厚さが２．０〜２．８mmであることを特徴とする請求
項１又は２に記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドであ
る。
【０００８】また請求項４記載の発明は、前記スイート
スポット点ＳＳを通りかつ第１のヘッド断面と直角な第
２のヘッド断面において、前記薄肉領域の長さＬ２が６
５mm以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいず
れかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。
スポット点ＳＳを通りかつ第１のヘッド断面と直角な第
２のヘッド断面において、前記薄肉領域の長さＬ２が６
５mm以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいず
れかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。
【０００９】また請求項５記載の発明は、前記第１のヘ
ッド断面における薄肉領域の長さＬ１と、前記第２のヘ
ッド断面における薄肉領域の長さＬ２との比（Ｌ２／Ｌ
１）が１．４４〜２．１７であることを特徴とする請求
項４記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。
ッド断面における薄肉領域の長さＬ１と、前記第２のヘ
ッド断面における薄肉領域の長さＬ２との比（Ｌ２／Ｌ
１）が１．４４〜２．１７であることを特徴とする請求
項４記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態としてア
イアン型ゴルフクラブヘッドのフェース面を垂直に立て
た状態（ロフト角を０゜とした状態）の正面図、図２は
その分解斜視図を示している。本例のアイアン型ゴルフ
クラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがあ
る。）１は、ボールを打撃するフェース面Ｆの少なくと
も一部を構成する板状のフェース部材２と、該フェース
部材２を前面に配するヘッド本体部３とから構成された
ものを例示している。なお図３には、図１の状態からフ
ェース部材２を取り外したヘッド本体３の正面図を示し
ている。
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態としてア
イアン型ゴルフクラブヘッドのフェース面を垂直に立て
た状態（ロフト角を０゜とした状態）の正面図、図２は
その分解斜視図を示している。本例のアイアン型ゴルフ
クラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがあ
る。）１は、ボールを打撃するフェース面Ｆの少なくと
も一部を構成する板状のフェース部材２と、該フェース
部材２を前面に配するヘッド本体部３とから構成された
ものを例示している。なお図３には、図１の状態からフ
ェース部材２を取り外したヘッド本体３の正面図を示し
ている。
【００１１】前記ヘッド本体部３は、例えばステンレス
鋼（例えばＳＵＳ６３０）などの比較的比重が大の金属
材料からなり、本例ではヘッド上部をなすトップ部３ａ
と、ヘッド下部をなすソール部３ｂと、ヘッドの先端側
でこれらの間を継ぐトウ部３ｃと、ヘッドのヒール側で
トップ部３ａとソール部３ｂとを継ぐネック部３ｄと、
このネック部から上方にのび図示しないシャフトが差し
込まれるシャフト取付部３ｅとを含む。またヘッド本体
部３は、本例ではトップ部３ａ、トウ部３ｃ、ソール部
３ｂ及びネック部３ｄで囲まれ前後に貫通した開口部Ｏ
を形成したものが例示される。
鋼（例えばＳＵＳ６３０）などの比較的比重が大の金属
材料からなり、本例ではヘッド上部をなすトップ部３ａ
と、ヘッド下部をなすソール部３ｂと、ヘッドの先端側
でこれらの間を継ぐトウ部３ｃと、ヘッドのヒール側で
トップ部３ａとソール部３ｂとを継ぐネック部３ｄと、
このネック部から上方にのび図示しないシャフトが差し
込まれるシャフト取付部３ｅとを含む。またヘッド本体
部３は、本例ではトップ部３ａ、トウ部３ｃ、ソール部
３ｂ及びネック部３ｄで囲まれ前後に貫通した開口部Ｏ
を形成したものが例示される。
【００１２】前記開口部Ｏの周縁には、図２に示すよう
に、フェース部材２の周縁面ｅに向き合いかつこの周縁
面ｅと嵌着される内向き面７と、この内向き面７の後端
側でヘッド中心側に立上がる壁状をなし前記フェース部
材２の周縁部分の背面ｂを支持する支え面９とからなる
ステップ状の取付部１０が形成されている。前記内向き
面７は、前記フェース部材２の輪郭形状と実質的に同形
をなす。
に、フェース部材２の周縁面ｅに向き合いかつこの周縁
面ｅと嵌着される内向き面７と、この内向き面７の後端
側でヘッド中心側に立上がる壁状をなし前記フェース部
材２の周縁部分の背面ｂを支持する支え面９とからなる
ステップ状の取付部１０が形成されている。前記内向き
面７は、前記フェース部材２の輪郭形状と実質的に同形
をなす。
【００１３】また前記支え面９は、前記内向き面７に沿
って連続的に環状で形成される。また本例ではこの支え
面９には、ヘッド本体３の背面３ｆに至ることなく部分
的（ないし連続的でも良い）に凹ませた有底状の凹部１
２が形成されている。本例の凹部１２は、図３に示す如
く、トウ部３ｃ側からソール部３ｂ側を通りヒール部３
ｄにのびものが例示されている。ただし、トップ部３ａ
側に設けることもできる。また凹部１２は、ヘッド背面
３ｆの内縁３ｆｅと直角に測定した巾である凹み巾Ｗ
が、トップ部３ｃと、ソール部３ｂとで局部的に大、具
体的には２〜７mm程度となるトウ側凹部１２ｂ、ソール
側凹部１２ａとを含む。ただし、凹部１２はこのような
位置ないし形状に限定されるものではなく種々の位置に
設けることができる。
って連続的に環状で形成される。また本例ではこの支え
面９には、ヘッド本体３の背面３ｆに至ることなく部分
的（ないし連続的でも良い）に凹ませた有底状の凹部１
２が形成されている。本例の凹部１２は、図３に示す如
く、トウ部３ｃ側からソール部３ｂ側を通りヒール部３
ｄにのびものが例示されている。ただし、トップ部３ａ
側に設けることもできる。また凹部１２は、ヘッド背面
３ｆの内縁３ｆｅと直角に測定した巾である凹み巾Ｗ
が、トップ部３ｃと、ソール部３ｂとで局部的に大、具
体的には２〜７mm程度となるトウ側凹部１２ｂ、ソール
側凹部１２ａとを含む。ただし、凹部１２はこのような
位置ないし形状に限定されるものではなく種々の位置に
設けることができる。
【００１４】前記フェース部材２は、本例では実質的に
一定の厚さｔで形成された板状をなしている。前記厚さ
ｔは３．０mm以下に設定するが、より好適には２．０〜
３．０mm、さらに好ましくは２．３〜２．８mmで設定さ
れるのが望ましい。前記厚さｔが３．０mmを超えると、
フェース部２の剛性が高くなってヘッドの反発性能が低
下する傾向があり、逆に２．０mmを下回るとフェース部
２の耐久性が低下する傾向がある。なおこの厚さｔは、
フェース溝が設けられるとき、該フェース溝の部分を除
いた厚さとして定める。
一定の厚さｔで形成された板状をなしている。前記厚さ
ｔは３．０mm以下に設定するが、より好適には２．０〜
３．０mm、さらに好ましくは２．３〜２．８mmで設定さ
れるのが望ましい。前記厚さｔが３．０mmを超えると、
フェース部２の剛性が高くなってヘッドの反発性能が低
下する傾向があり、逆に２．０mmを下回るとフェース部
２の耐久性が低下する傾向がある。なおこの厚さｔは、
フェース溝が設けられるとき、該フェース溝の部分を除
いた厚さとして定める。
【００１５】またフェース部材２は、上述のように小厚
さで形成されるため、例えば引張強度が３００〜２００
０ＭＰａ、より好ましくは５００〜１５００ＭＰａ、さ
らに好ましくは８００〜１５００ＭＰａのものが耐久性
の面で好ましいものとなる。また、反発性能を高めるた
めには、フェース部材２のヤング率はより小さい方が好
ましく、具体的には、ヤング率が７０〜２００ＧＰａ、
より好ましくは７０〜１８０ＧＰａ、さらに好ましくは
１００〜１８０ＧＰａ程度の材料が好適である。
さで形成されるため、例えば引張強度が３００〜２００
０ＭＰａ、より好ましくは５００〜１５００ＭＰａ、さ
らに好ましくは８００〜１５００ＭＰａのものが耐久性
の面で好ましいものとなる。また、反発性能を高めるた
めには、フェース部材２のヤング率はより小さい方が好
ましく、具体的には、ヤング率が７０〜２００ＧＰａ、
より好ましくは７０〜１８０ＧＰａ、さらに好ましくは
１００〜１８０ＧＰａ程度の材料が好適である。
【００１６】本例のフェース部材２は、チタン合金（Ｔ
ｉ−６Ａｌ−４Ｖ）により形成されている。またこのチ
タン合金は、ステンレス鋼からなるヘッド本体部３より
も比重が小であるため、ヘッドの重量をフェース部材２
の周辺により多く配分することができるため、スイート
エリアを増大するのに役立つ。なおフェース部材２は、
一方の面が打球面となるフェース面Ｆをなし実質的に平
坦状をなすとともに、ボールとの摩擦力を高める前記フ
ェース溝などが適宜凹設されることがある。
ｉ−６Ａｌ−４Ｖ）により形成されている。またこのチ
タン合金は、ステンレス鋼からなるヘッド本体部３より
も比重が小であるため、ヘッドの重量をフェース部材２
の周辺により多く配分することができるため、スイート
エリアを増大するのに役立つ。なおフェース部材２は、
一方の面が打球面となるフェース面Ｆをなし実質的に平
坦状をなすとともに、ボールとの摩擦力を高める前記フ
ェース溝などが適宜凹設されることがある。
【００１７】このようなフェース部材２は、ヘッド本体
部３の前記開口部Ｏの前記取付部１０に固着されること
により、ヘッド本体３とで、ボールを打球するフェース
部４を形成しかつその表面であるフェース面Ｆを実質的
に面一に形成する。フェース部材２とヘッド本体部３と
は、かしめ、接着、ロウ付け、可能のとき溶接などの手
段により固着される。また、この取付により、図１に示
す如く、フェース部材２は、前記取付部１０の支え面９
と当接する当接部２Ａ（フェース部材２において、その
周縁面ｅと支え面９の内縁９ｅとで囲まれる領域）と、
ヘッド本体部３に当接しない非当接部２Ｂ（フェース部
材２において、支え面９の内縁９ｅで囲まれる領域であ
って理解し易いようにハッチングを付す。）とに仮想区
分することができる。フェース部材２の前記当接部２Ａ
は、その背面がヘッド本体部３と当接するため撓みが得
難く反発性能の向上には寄与し難いが、非当接部２Ｂ
は、フェース部材２の厚さｔ、即ち３．０mm以下の厚さ
をなす薄肉領域８を構成する。
部３の前記開口部Ｏの前記取付部１０に固着されること
により、ヘッド本体３とで、ボールを打球するフェース
部４を形成しかつその表面であるフェース面Ｆを実質的
に面一に形成する。フェース部材２とヘッド本体部３と
は、かしめ、接着、ロウ付け、可能のとき溶接などの手
段により固着される。また、この取付により、図１に示
す如く、フェース部材２は、前記取付部１０の支え面９
と当接する当接部２Ａ（フェース部材２において、その
周縁面ｅと支え面９の内縁９ｅとで囲まれる領域）と、
ヘッド本体部３に当接しない非当接部２Ｂ（フェース部
材２において、支え面９の内縁９ｅで囲まれる領域であ
って理解し易いようにハッチングを付す。）とに仮想区
分することができる。フェース部材２の前記当接部２Ａ
は、その背面がヘッド本体部３と当接するため撓みが得
難く反発性能の向上には寄与し難いが、非当接部２Ｂ
は、フェース部材２の厚さｔ、即ち３．０mm以下の厚さ
をなす薄肉領域８を構成する。
【００１８】またヘッド１は、図４に示すように、スイ
ートスポット点ＳＳを通りかつフェース面Ｆ上をのびる
直線Ｋが、前記薄肉領域８のトップ部側の外周縁８ａと
ソール部側の外周縁８ｂとの交点Ｐａ、Ｐｂ間を最短と
する第１のヘッド断面（図４のＡ−Ａ線断面であり、こ
れを図５に示している。）において、前記薄肉領域８の
長さＬ１を３０mm以上とすることを特徴事項の一つとし
ている。前記スイートスポット点ＳＳは、図５に示すよ
うに、ヘッド重心Ｇからフェース面Ｆに引いた法線Ｎが
該フェース面Ｆと交わる点である。なお図４において
は、交点Ｐａ、Ｐｂ間を最短とする直線は符号Ｋ１で表
しており、前記第１のヘッド断面は、この直線Ｋ１でフ
ェース面Ｆと直角に切断される断面となる。なおこの直
線Ｋ１を特定するためには、例えばスイートスポット点
ＳＳを通る直線Ｋを１゜きざみで回転させながら交点Ｐ
ａ、Ｐｂ間の距離を逐次測定して求めることができる。
ートスポット点ＳＳを通りかつフェース面Ｆ上をのびる
直線Ｋが、前記薄肉領域８のトップ部側の外周縁８ａと
ソール部側の外周縁８ｂとの交点Ｐａ、Ｐｂ間を最短と
する第１のヘッド断面（図４のＡ−Ａ線断面であり、こ
れを図５に示している。）において、前記薄肉領域８の
長さＬ１を３０mm以上とすることを特徴事項の一つとし
ている。前記スイートスポット点ＳＳは、図５に示すよ
うに、ヘッド重心Ｇからフェース面Ｆに引いた法線Ｎが
該フェース面Ｆと交わる点である。なお図４において
は、交点Ｐａ、Ｐｂ間を最短とする直線は符号Ｋ１で表
しており、前記第１のヘッド断面は、この直線Ｋ１でフ
ェース面Ｆと直角に切断される断面となる。なおこの直
線Ｋ１を特定するためには、例えばスイートスポット点
ＳＳを通る直線Ｋを１゜きざみで回転させながら交点Ｐ
ａ、Ｐｂ間の距離を逐次測定して求めることができる。
【００１９】発明者らは、フェース部の形状を種々変化
させて打球試験を試みた。すると、ヘッド１は、スイー
トスポット点ＳＳで打球した場合に最も反発が良くなる
が、このスイートスポット点ＳＳを通る薄肉領域８の最
短長さを大きくしていくと、さらに反発性を向上しうる
ことを見出した。つまり、薄肉領域８の形状が、ヘッド
の反発に影響を及ぼしていることを知見した。そして、
従来のヘッド１では、いずれもこの長さＬ１が３０mm未
満であるが、本発明ではこの長さＬ１を３０mm以上に限
定した。これにより、スイートスポット点ＳＳを通る薄
肉領域８の最短長さを従来に比して増すことができ、打
球時の撓みをより大きく確保し打球の飛距離を向上しう
る。このような観点より、本発明では、前記第１のヘッ
ド断面において、薄肉領域８の長さＬ１を３０mm以上に
設定するが、より好ましくは３３mm以上、さらに好まし
くは３５mm以上とするのが望ましい。
させて打球試験を試みた。すると、ヘッド１は、スイー
トスポット点ＳＳで打球した場合に最も反発が良くなる
が、このスイートスポット点ＳＳを通る薄肉領域８の最
短長さを大きくしていくと、さらに反発性を向上しうる
ことを見出した。つまり、薄肉領域８の形状が、ヘッド
の反発に影響を及ぼしていることを知見した。そして、
従来のヘッド１では、いずれもこの長さＬ１が３０mm未
満であるが、本発明ではこの長さＬ１を３０mm以上に限
定した。これにより、スイートスポット点ＳＳを通る薄
肉領域８の最短長さを従来に比して増すことができ、打
球時の撓みをより大きく確保し打球の飛距離を向上しう
る。このような観点より、本発明では、前記第１のヘッ
ド断面において、薄肉領域８の長さＬ１を３０mm以上に
設定するが、より好ましくは３３mm以上、さらに好まし
くは３５mm以上とするのが望ましい。
【００２０】なお薄肉領域８の前記長さＬ１の上限は特
に限定はされないが、過度に大きすぎると、耐久性が低
下したり、またヘッドの重心Ｇが高くなって打球の吹け
上がりが生じるおそれがあり好ましくない。かかる観点
より、薄肉領域８の前記長さＬ１は、前記下限値のいず
れかとの組み合わせにおいて４５mm以下、さらに好まし
くは４０mm以下、さらに好ましくは３８mmとするのが望
ましい。
に限定はされないが、過度に大きすぎると、耐久性が低
下したり、またヘッドの重心Ｇが高くなって打球の吹け
上がりが生じるおそれがあり好ましくない。かかる観点
より、薄肉領域８の前記長さＬ１は、前記下限値のいず
れかとの組み合わせにおいて４５mm以下、さらに好まし
くは４０mm以下、さらに好ましくは３８mmとするのが望
ましい。
【００２１】なおヘッド１のフェース部４は、伝統的に
トウ側が高くかつヒール側が低く形成されるため、ヘッ
ドの重心距離（前記シャフト取付部３ｅの軸中心線から
ヘッド重心Ｇまでの最小長さ）が大きいほど、前記薄肉
領域８の長さＬ１を大きく確保し易い。他方、重心距離
が大きすぎてもヘッドがインパクトに際して、構えた位
置よりも返りづらくなり、打球の方向性が安定しないと
いう傾向がある。このような観点より、前記重心距離は
３５〜４２mm、より好ましくは３６〜４０mmとするのが
望ましい。
トウ側が高くかつヒール側が低く形成されるため、ヘッ
ドの重心距離（前記シャフト取付部３ｅの軸中心線から
ヘッド重心Ｇまでの最小長さ）が大きいほど、前記薄肉
領域８の長さＬ１を大きく確保し易い。他方、重心距離
が大きすぎてもヘッドがインパクトに際して、構えた位
置よりも返りづらくなり、打球の方向性が安定しないと
いう傾向がある。このような観点より、前記重心距離は
３５〜４２mm、より好ましくは３６〜４０mmとするのが
望ましい。
【００２２】またヘッド１の反発性能を向上するために
は、撓みやすい薄肉領域８の面積をより大きく確保する
ことが好ましいが、耐久性の著しい悪化を防止するため
には、この薄肉領域８の面積を一定範囲に制限する必要
がある。このような観点より、特に限定されるものでは
ないが、薄肉領域８の面積は、例えば１５００〜３００
０mm2 程度、より好ましくは１５００〜２５００mm2 程
度、さらに好ましくは１５００〜２０００mm2 とするの
が望ましい。
は、撓みやすい薄肉領域８の面積をより大きく確保する
ことが好ましいが、耐久性の著しい悪化を防止するため
には、この薄肉領域８の面積を一定範囲に制限する必要
がある。このような観点より、特に限定されるものでは
ないが、薄肉領域８の面積は、例えば１５００〜３００
０mm2 程度、より好ましくは１５００〜２５００mm2 程
度、さらに好ましくは１５００〜２０００mm2 とするの
が望ましい。
【００２３】なお薄肉領域８の前記長さＬ１は、フェー
ス面を大型化することによっても確保することは一応可
能ではあるが、このような手法では前述の如くヘッド重
心Ｇが高くなる傾向があり、ひいてはスイートスポット
点ＳＳをも高く位置させることとなる。このようなヘッ
ドは、ボールをスイートスポット点ＳＳよりも下方で打
球し易くなり、打ち出し角が低くなりかつバックスピン
量も減少してキャリーが減るため飛距離を損ねやすい。
このような観点より、前記スイートスポット点ＳＳの高
さを１８〜２２mm、より好ましくは１９〜２１mmに設定
することが望ましい。なおスイートスポット点ＳＳの高
さは、ヘッドを規定のライ角、ロフト角として水平面に
載置した基準状態において、該水平面からスイートスポ
ット点ＳＳまでの垂直方向の高さとして測定する。
ス面を大型化することによっても確保することは一応可
能ではあるが、このような手法では前述の如くヘッド重
心Ｇが高くなる傾向があり、ひいてはスイートスポット
点ＳＳをも高く位置させることとなる。このようなヘッ
ドは、ボールをスイートスポット点ＳＳよりも下方で打
球し易くなり、打ち出し角が低くなりかつバックスピン
量も減少してキャリーが減るため飛距離を損ねやすい。
このような観点より、前記スイートスポット点ＳＳの高
さを１８〜２２mm、より好ましくは１９〜２１mmに設定
することが望ましい。なおスイートスポット点ＳＳの高
さは、ヘッドを規定のライ角、ロフト角として水平面に
載置した基準状態において、該水平面からスイートスポ
ット点ＳＳまでの垂直方向の高さとして測定する。
【００２４】以上のように、前記薄肉領域８の長さＬ１
の調整は、ヘッド形状の大型化のみでは不具合が生じや
すいため、本例のように、フェース部２の背面側の形状
等を工夫（本例ではヘッド本体３に凹部１２を形成）す
ることで実現するのが望ましい。
の調整は、ヘッド形状の大型化のみでは不具合が生じや
すいため、本例のように、フェース部２の背面側の形状
等を工夫（本例ではヘッド本体３に凹部１２を形成）す
ることで実現するのが望ましい。
【００２５】また、前記スイートスポット点ＳＳを通り
かつ第１のヘッド断面と直角に交わる第２のヘッド断面
（図４のＢ−Ｂ線で示し、この断面を図６に示す。）に
おいて、前記薄肉領域８の長さＬ２を６５mm以上とする
ことが望ましい。このように、薄肉領域８において、そ
の最短長さＬ１をなす部分と、それと直角方向の長さＬ
２を規制することにより、スイートスポット点ＳＳでの
撓みをより効果的に高めることができ、さらに反発性能
を向上させうる点で好ましい。
かつ第１のヘッド断面と直角に交わる第２のヘッド断面
（図４のＢ−Ｂ線で示し、この断面を図６に示す。）に
おいて、前記薄肉領域８の長さＬ２を６５mm以上とする
ことが望ましい。このように、薄肉領域８において、そ
の最短長さＬ１をなす部分と、それと直角方向の長さＬ
２を規制することにより、スイートスポット点ＳＳでの
撓みをより効果的に高めることができ、さらに反発性能
を向上させうる点で好ましい。
【００２６】なお、前記長さＬ２が大きすぎると、フェ
ース部材２の耐久性が悪化する傾向がある他、トウ、ヒ
ール方向の長さが大となりヘッド形状がいびつとなって
振り難い傾向がある。このような観点より、薄肉領域８
の前記長さＬ２を mmとするのが望ましい。特に好ま
しくは、前記第１のヘッド断面における薄肉領域８の長
さＬ１と、前記第２のヘッド断面における薄肉領域８の
長さＬ２との比（Ｌ２／Ｌ１）を１．３５〜２．３０、
さらに好ましくは１．４４〜２．１７とするのが望まし
い。これにより、スイートスポット点ＳＳを通る薄肉領
域８の形状を最適化でき、ヘッド反発性をより向上でき
る。
ース部材２の耐久性が悪化する傾向がある他、トウ、ヒ
ール方向の長さが大となりヘッド形状がいびつとなって
振り難い傾向がある。このような観点より、薄肉領域８
の前記長さＬ２を mmとするのが望ましい。特に好ま
しくは、前記第１のヘッド断面における薄肉領域８の長
さＬ１と、前記第２のヘッド断面における薄肉領域８の
長さＬ２との比（Ｌ２／Ｌ１）を１．３５〜２．３０、
さらに好ましくは１．４４〜２．１７とするのが望まし
い。これにより、スイートスポット点ＳＳを通る薄肉領
域８の形状を最適化でき、ヘッド反発性をより向上でき
る。
【００２７】また本発明は、アイアン型ゴルフクラブヘ
ッドであれば、特に番手に関係なく採用することができ
る。より好ましくは、反発性の向上によって飛距離の増
加が現れ易いロングアイアン〜ミドルアイアンに採用す
るのが望ましい。より具体的には、ロフト角が１６〜３
８゜程度、より好ましくは１７〜３４゜程度の番手に適
用するのが特に好ましい。
ッドであれば、特に番手に関係なく採用することができ
る。より好ましくは、反発性の向上によって飛距離の増
加が現れ易いロングアイアン〜ミドルアイアンに採用す
るのが望ましい。より具体的には、ロフト角が１６〜３
８゜程度、より好ましくは１７〜３４゜程度の番手に適
用するのが特に好ましい。
【００２８】以上本発明の実施形態のヘッド１につい
て、フェース部材２とヘッド本体３とからなるものを例
示したが、例えばヘッド１を１種類の金属材料だけで形
成することもできる。また前記実施形態では、ヘッド１
の背面側がいわゆるキャビティタイプとなっているが、
中空形状として構成することもできる。
て、フェース部材２とヘッド本体３とからなるものを例
示したが、例えばヘッド１を１種類の金属材料だけで形
成することもできる。また前記実施形態では、ヘッド１
の背面側がいわゆるキャビティタイプとなっているが、
中空形状として構成することもできる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明をより具現化した実施例につい
て説明する。フェース部材にチタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ
−４Ｖ）を使用し、ヘッド本体にステンレス鋼（ＳＵＳ
６３０）を用いて図１の基本形態を有するロフト角２６
゜のアイアン型ゴルフクラブヘッド（５番アイアン）を
試作するとともに、ヘッドの反発係数と耐久性とをテス
トした。また本発明外の構成を有するヘッドについても
合わせて試作し、性能を比較した。テスト方法は、次の
通りである。
て説明する。フェース部材にチタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ
−４Ｖ）を使用し、ヘッド本体にステンレス鋼（ＳＵＳ
６３０）を用いて図１の基本形態を有するロフト角２６
゜のアイアン型ゴルフクラブヘッド（５番アイアン）を
試作するとともに、ヘッドの反発係数と耐久性とをテス
トした。また本発明外の構成を有するヘッドについても
合わせて試作し、性能を比較した。テスト方法は、次の
通りである。
【００３０】＜反発係数（Ｕ．Ｓ．Ｇ．Ａ．方式）＞ヘ
ッドの反発係数は、Ｕ．Ｓ．Ｇ．Ａ．の Procedure for
Measureing the Velocity Ratio of a Club Head for
Conformance to Rule 4-1e, Revision 2 (February 8,
1999) に基づき行った。具体的にはゴルフボールをボー
ル発射装置を用いて発射し、台座上に固着することなく
載置されたヘッドのフェース部のスイートスポット点に
衝突させ、ゴルフボールの衝突直前の入射速度Ｖｉと跳
ね返り速度Ｖｏとを測定する。そして、ゴルフボールの
入射速度をＶｉ、跳ね返り速度をＶｏ、ヘッド質量を
Ｍ、ゴルフボールの平均質量をｍとした場合に、次式に
より反発係数ｅを算定した。 （Ｖｏ／Ｖｉ）＝（ｅＭ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ） なおゴルフボールの発射口からフェース部までの距離は
１３９７mmとし、ボールがヘッドのスイートスポットの
位置から５mm以上離れない位置でかつフェース面に対し
て直角に衝突させる。またゴルフボールはタイトリスト
社製のピナクルゴールドを使用し、ボール初速は４８．
７６８ｍ／ｓに設定した。
ッドの反発係数は、Ｕ．Ｓ．Ｇ．Ａ．の Procedure for
Measureing the Velocity Ratio of a Club Head for
Conformance to Rule 4-1e, Revision 2 (February 8,
1999) に基づき行った。具体的にはゴルフボールをボー
ル発射装置を用いて発射し、台座上に固着することなく
載置されたヘッドのフェース部のスイートスポット点に
衝突させ、ゴルフボールの衝突直前の入射速度Ｖｉと跳
ね返り速度Ｖｏとを測定する。そして、ゴルフボールの
入射速度をＶｉ、跳ね返り速度をＶｏ、ヘッド質量を
Ｍ、ゴルフボールの平均質量をｍとした場合に、次式に
より反発係数ｅを算定した。 （Ｖｏ／Ｖｉ）＝（ｅＭ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ） なおゴルフボールの発射口からフェース部までの距離は
１３９７mmとし、ボールがヘッドのスイートスポットの
位置から５mm以上離れない位置でかつフェース面に対し
て直角に衝突させる。またゴルフボールはタイトリスト
社製のピナクルゴールドを使用し、ボール初速は４８．
７６８ｍ／ｓに設定した。
【００３１】＜耐久性＞各供試ヘッドに同一のシャフト
を組み付けアイアン型ゴルフクラブを試作するとともに
スイングロボットに取り付け、ヘッドスピードが４３ｍ
／ｓとなるように調節してゴルフボール（住友ゴム工業
（株）製「ＭＡＸＦＲＩ ＨＩ−ＢＲＩＤ」）を各クラ
ブ毎に３０００発打撃し、このテストの前後でのフェー
ス面の凹み量を調べた。実用上の耐久性を考慮すると、
凹み量０．１mm未満が合格である。テストの結果を表１
に示す。
を組み付けアイアン型ゴルフクラブを試作するとともに
スイングロボットに取り付け、ヘッドスピードが４３ｍ
／ｓとなるように調節してゴルフボール（住友ゴム工業
（株）製「ＭＡＸＦＲＩ ＨＩ−ＢＲＩＤ」）を各クラ
ブ毎に３０００発打撃し、このテストの前後でのフェー
ス面の凹み量を調べた。実用上の耐久性を考慮すると、
凹み量０．１mm未満が合格である。テストの結果を表１
に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】テストの結果、薄肉領域の前記長さＬ１が
３０mmを超えると実施例１、比較例３との比較からも明
らかなように反発性能が大巾に向上していることが確認
できる。また耐久性においては従来のものと遜色無いこ
とが判明した。
３０mmを超えると実施例１、比較例３との比較からも明
らかなように反発性能が大巾に向上していることが確認
できる。また耐久性においては従来のものと遜色無いこ
とが判明した。
【００３４】
【発明の効果】上述したように、請求項１記載の発明で
は、反発性に貢献するフェース部の薄肉領域のスイート
スポット点を通る最短長さを規制したことにより、反発
性能をより効果的に向上し打球の飛距離を向上しうる。
は、反発性に貢献するフェース部の薄肉領域のスイート
スポット点を通る最短長さを規制したことにより、反発
性能をより効果的に向上し打球の飛距離を向上しうる。
【００３５】また請求項２記載の発明のように、薄肉領
域の長さＬを一定範囲に限定したときには、より効果的
かつ確実に反発性能を向上しうる。
域の長さＬを一定範囲に限定したときには、より効果的
かつ確実に反発性能を向上しうる。
【００３６】また請求項３記載の発明のように、薄肉領
域の厚さをさらに限定したときには、より効果的かつ確
実に反発性能を向上しうる。
域の厚さをさらに限定したときには、より効果的かつ確
実に反発性能を向上しうる。
【００３７】また請求項４ないし５記載の発明のよう
に、スイートスポット点ＳＳを通りかつ第１のヘッド断
面と直角に交わる第２のヘッド断面において、前記薄肉
領域の長さＬ２を限定したときには、スイートスポット
点ＳＳをより効果的に撓ませ反発性能を向上し打球の飛
距離を増大できる。
に、スイートスポット点ＳＳを通りかつ第１のヘッド断
面と直角に交わる第２のヘッド断面において、前記薄肉
領域の長さＬ２を限定したときには、スイートスポット
点ＳＳをより効果的に撓ませ反発性能を向上し打球の飛
距離を増大できる。
【図１】本実施形態のアイアン型ゴルフクラブヘッドの
正面図である。
正面図である。
【図２】アイアン型ゴルフクラブヘッドの分解斜視図で
ある。
ある。
【図３】図１においてフェース部材を取り外したヘッド
本体の正面図である。
本体の正面図である。
【図４】薄肉領域を輪郭線図である。
【図５】第１のヘッド断面図である。
【図６】第２のヘッド断面図である。
１ アイアン型ゴルフクラブヘッド
２ フェース部材
３ ヘッド本体
３ａ トップ部
３ｂ ソール部
３ｃ トウ部
３ｄ ネック部
３ｅ シャフト取付部
４ フェース部
８ 薄肉領域
Ｆ フェース面
ＳＳ スイートスポット点
Claims (5)
- 【請求項１】ボールを打球するフェース部を有するアイ
アン型ゴルフクラブヘッドであって、前記フェース部
は、厚さが３．０mm以下をなす薄肉領域を有するととも
に、 ヘッド重心からフェース面に引いた法線が該フェース面
と交わるスイートスポット点ＳＳを通りかつフェース面
上をのびる直線が、前記薄肉領域のトップ部側の外周縁
とソール部側の外周縁との交点間を最短とする第１のヘ
ッド断面において、前記薄肉領域の長さＬ１を３０mm以
上としたことを特徴とするアイアン型ゴルフクラブヘッ
ド。 - 【請求項２】前記薄肉領域の長さＬ１が３０〜４５mmで
あることを特徴とする請求項１記載のアイアン型ゴルフ
クラブヘッド。 - 【請求項３】前記薄肉領域の厚さが２．０〜２．８mmで
あることを特徴とする請求項１又は２に記載のアイアン
型ゴルフクラブヘッド。 - 【請求項４】前記スイートスポット点ＳＳを通りかつ第
１のヘッド断面と直角な第２のヘッド断面において、前
記薄肉領域の長さＬ２が６５mm以上であることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載のアイアン型ゴル
フクラブヘッド。 - 【請求項５】前記第１のヘッド断面における薄肉領域の
長さＬ１と、前記第２のヘッド断面における薄肉領域の
長さＬ２との比（Ｌ２／Ｌ１）が１．４４〜２．３０で
あることを特徴とする請求項４記載のアイアン型ゴルフ
クラブヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001349190A JP3830808B2 (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | アイアン型ゴルフクラブヘッド |
| US10/293,597 US7022031B2 (en) | 2001-11-14 | 2002-11-14 | Iron-type golf club head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001349190A JP3830808B2 (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | アイアン型ゴルフクラブヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003144592A true JP2003144592A (ja) | 2003-05-20 |
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Family
ID=19161896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001349190A Expired - Fee Related JP3830808B2 (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | アイアン型ゴルフクラブヘッド |
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| JP (1) | JP3830808B2 (ja) |
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| JP2007061369A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Daiwa Seiko Inc | ゴルフクラブ |
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| US8905858B2 (en) | 2012-08-06 | 2014-12-09 | Dunlop Sports Co., Ltd. | Club head with insert including securing member on outer surface |
| US8920258B2 (en) | 2012-08-06 | 2014-12-30 | Dunlop Sports Co. Ltd. | Golf club head |
| US9283448B2 (en) * | 2013-08-20 | 2016-03-15 | Nike Inc. | Golf club head with polymeric face |
| US10463933B2 (en) * | 2015-02-19 | 2019-11-05 | Acushnet Company | Weighted iron set |
| US10071291B2 (en) | 2015-05-11 | 2018-09-11 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf irons with sealed undercut |
| US9517393B2 (en) | 2015-05-11 | 2016-12-13 | Nike, Inc. | Hollow golf club head with polymeric cap |
| CN107847787B (zh) | 2015-05-22 | 2020-07-31 | 卡斯顿制造有限公司 | 具有高密度主体和低密度面的高尔夫球杆头部 |
| WO2017011348A1 (en) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club heads with reduced variability in characteristic time |
| JP2022026184A (ja) * | 2020-07-30 | 2022-02-10 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
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| JPH01176467U (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-15 | ||
| US5308062A (en) * | 1992-07-02 | 1994-05-03 | Fundamental Golf Company Pty. Ltd. | Golf club shaft and head assembly |
| JP2544362Y2 (ja) * | 1992-07-28 | 1997-08-20 | 住友ゴム工業株式会社 | アイアン型クラブヘッド |
| US5429353A (en) * | 1993-07-30 | 1995-07-04 | Acushnet Company | Golf club irons and method of manufacture of iron sets |
| JP3139930B2 (ja) | 1994-12-17 | 2001-03-05 | マルマンゴルフ株式会社 | アイアンゴルフクラブヘッド |
| US5722900A (en) * | 1995-07-28 | 1998-03-03 | Sung; Chung Jong | Structure of golf club head |
| JPH0975481A (ja) * | 1995-09-11 | 1997-03-25 | Bridgestone Sports Co Ltd | アイアンゴルフクラブセット |
| JP3352315B2 (ja) | 1996-01-19 | 2002-12-03 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
| JPH1094624A (ja) * | 1996-09-25 | 1998-04-14 | Daiwa Seiko Inc | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 |
| US5743813A (en) * | 1997-02-19 | 1998-04-28 | Chien Ting Precision Casting Co., Ltd. | Golf club head |
| EP0982052A1 (en) * | 1998-01-16 | 2000-03-01 | Mizuno Corporation | Metal golf club head |
| JP2000279561A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Endo Mfg Co Ltd | ゴルフクラブ及びその製造方法 |
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-
2001
- 2001-11-14 JP JP2001349190A patent/JP3830808B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-11-14 US US10/293,597 patent/US7022031B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| US20030092504A1 (en) | 2003-05-15 |
| US7022031B2 (en) | 2006-04-04 |
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