JP2002229403A - 廃トナー回収装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】廃トナーをほぼ満杯に収容でき、メンテナンス
作業の間隔を長くした廃トナー回収装置を提供する。 【解決手段】廃トナー搬送管７６の搬送方向下流側部分
に形成された開口には、廃トナーを排出する排出部材９
０が回転するように取り付けられている。この排出部材
９０の下端にはそれぞれ排出口９４ａ、９６ａが形成さ
れている。廃トナー搬送機７４によって搬送されてきた
廃トナーは、廃トナー搬送管７６の開口、排出部材９０
の円筒状上部９２、及び２つの円筒状下部９４、９６を
順次に経由して、排出口９４ａ、９６ａから排出されて
落下し、廃トナー収容容器７２に収容される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
電子写真プリンタなどに組み込まれた像担持体から除去
された現像剤を回収する廃トナー回収装置、及びこの廃
トナー回収装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から電子写真方式を利用した画像形
成装置が広く使用されている。この電子写真方式の画像
形成装置は、例えば、ドラム状の像担持体に静電潜像を
形成し、この像担持体にトナー（現像剤）を飛翔させて
静電潜像を現像し、この現像像を記録媒体に転写してプ
リント画像（コピー画像）を得る装置である。一般に、
像担持体に飛翔したトナーの一部は転写後に像担持体に
残留するので、この残留したトナーを除去して像担持体
をクリーニングするクリーニング装置が画像形成装置に
備えられている。また、画像形成装置は、クリーニング
装置で除去された現像剤（廃トナー）を回収する廃トナ
ー回収装置も備えている。

【０００３】図７を参照して、従来の廃トナー回収装置
の一例を説明する。

【０００４】図７は、従来の廃トナー回収装置の一例を
示す模式図である。

【０００５】従来の廃トナー回収装置１０は、クリーニ
ングブレード２によって像担持体４から除去された廃ト
ナーを搬送する廃トナー搬送機１２と、この廃トナー搬
送機１２によって搬送されてきた廃トナーが収容される
廃トナー収容容器１４を備えている。廃トナー収容容器
１４の上部近傍には、この廃トナー収容容器１４が廃ト
ナーで満杯になったか否かを検知するセンサ１６が配置
されている。

【０００６】転写後に像担持体に残留した現像剤はクリ
ーニングブレード２で除去され、廃トナー搬送機１２に
よって搬送されて廃トナー収容容器１４に収容される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】廃トナー搬送機１２の
搬送方向下流側部分には、廃トナーを排出するための排
出口１２ａが形成されている。廃トナー搬送機１２で搬
送されてきた廃トナーは排出口１２ａから排出されて落
下し、廃トナー収容容器１４に貯められていく。この場
合、廃トナー収容容器１４の内部では、排出口１２ａの
真下に頂点の位置する山状に廃トナー１８が堆積する。

【０００８】従って、山状の廃トナー１８の頂上近傍が
センサ１６に検知され、廃トナー収容容器１４は満杯に
なったと判定される。この結果、廃トナーを収容するス
ペース（空間）が廃トナー収容容器１４に残っているに
も拘わらず、画像形成装置の表示部に「満杯」が表示さ
れる。この表示に従ってユーザは、廃トナー収容容器１
４を画像形成装置から取り出し、廃トナーを廃棄して廃
トナー収容容器１４を空にしている。このメンテナンス
作業は、廃トナーを収容するスペースが多く残っている
ほど頻繁に行われるので、その分、メンテナンス作業の
回数が多くなるという問題がある。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑み、廃トナーをほ
ぼ満杯に収容でき、メンテナンス作業の間隔を長くした
廃トナー回収装置、及びこの廃トナー回収装置を備えた
画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の廃トナー回収装置は、像担持体に形成された
潜像を現像剤で現像し、この現像像を記録媒体に転写し
て画像を形成する画像形成装置における、転写後に前記
像担持体から除去された現像剤を収容する廃トナー収容
容器と、前記像担持体から除去された現像剤を前記廃ト
ナー収容容器の上方まで搬送して排出する廃トナー搬送
機とを備えた廃トナー回収装置において、前記廃トナー
搬送機は、（１）前記廃トナー収容容器の上方でその位
置を変えながら現像剤を排出する排出部材を備えたもの
であることを特徴とするものである。

【００１１】ここで、前記排出部材は、（２）前記廃ト
ナー収容容器の底壁にほぼ平行に移動することによりそ
の位置を変えるものであってもよい。

【００１２】また、前記排出部材は、（３）前記廃トナ
ー収容容器の底壁にほぼ平行な円を描きながら移動する
ことによりその位置を変える排出口が形成されたもので
あってもよい。

【００１３】さらに、前記排出部材は、（４）半径の互
いに異なる同心円を描きながら移動する複数の前記排出
口が形成されたものであってもよい。

【００１４】さらにまた、前記排出部材は、（５）前記
廃トナー収容容器の底壁にほぼ平行に直線状に往復動す
るものであってもよい。

【００１５】さらにまた、前記排出部材は、（６）前記
像担持体から除去された現像剤が前記廃トナー収容容器
の上方まで搬送される廃トナー搬送管の搬送方向下流部
分に取り付けられたものであってもよい。

【００１６】さらにまた、前記排出部材は、（７）前記
画像形成装置を駆動させる駆動源からの駆動力によっ
て、該画像形成装置が画像形成動作中は動いているもの
であってもよい。

【００１７】さらにまた、前記排出部材は、（８）前記
画像形成装置が所定枚数の記録媒体に画像を形成した後
にその位置を変えるものであってもよい。

【００１８】また、上記目的を達成するための画像形成
装置は、（９）上記の（１）〜（８）に記載された廃ト
ナー回収装置を備えたことを特徴とするものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施形態
を説明する。

【００２０】図１は、廃トナー回収装置が組み込まれた
画像形成装置を示す模式図である。図２は、図１の廃ト
ナー回収装置を示す模式図である。図３は、図１の廃ト
ナー回収装置の排出部材の他の例を示す模式図である。

【００２１】複写機２０（本発明にいう画像形成装置の
一例である）には、原稿が載置される原稿ガラス台２２
が配置されている。この原稿ガラス台２２の下方には、
原稿ガラス台２２に置かれた原稿の画像を読み取る光学
系３０が配置されている。

【００２２】光学系３０は、原稿ガラス台２２に載置さ
れた原稿に走査光を照射して露光するための照明ランプ
（図示せず）と、原稿からの反射光を感光ドラム４０に
導く第１反射ミラー３１、第２反射ミラー３２、第３反
射ミラー３３、及び第４ミラー３４などから構成されて
いる。また、光学系３０の第４反射ミラー３４から感光
ドラム４０までの光路上には、投影レンズ３５や固定ミ
ラー３６などの光学部品が配置されている。

【００２３】光学系３０の下方には、矢印Ａ方向に回転
する円筒状の感光ドラム４０が配置されている。この感
光ドラム４０の周辺には、帯電器４２、現像装置４４、
転写帯電器４６、クリーニング装置４８などが、感光ド
ラム４０の回転方向（矢印Ａ方向）に順次に配置されて
いる。

【００２４】感光ドラム４０の表面は、帯電器４２によ
って一様に帯電される。また、感光ドラム４０上に形成
された静電潜像には、現像装置４４からトナー（現像
剤）が供給される。このように静電潜像にトナーが供給
されることにより、この静電潜像が顕像化してトナー像
（現像像）が形成される。感光ドラム４０に形成された
現像像は、転写帯電器４６によってトナーとは逆極性に
帯電された記録紙５０などの記録媒体に転写される。な
お、像担持体の一例として円筒状の感光ドラム４０を挙
げたが、この他、像担持体としては、感光ベルトのよう
に回転駆動される無端ベルト状のもの、一方向に巻き取
られたり搬送されたりするウエブ状やシート状のものな
どがある。また、上記した感光ドラム４０、帯電器４
２、現像装置４４、及びクリーニング装置４８などは一
体化されてユニットとして構成されている。このユニッ
トは、複写機２０から自在に着脱される。

【００２５】感光ドラム４０の下方には、記録媒体を同
一サイズ毎に収容しておく給紙カセット５２が配置され
ている。給紙カセットの出口には、この給紙カセットに
収容されている記録媒体を送り出すための給紙ローラ５
４が配置されている。給紙ローラ５４によって送り出さ
れた記録媒体は、一対のレジストローラ５６に向けて搬
送される。このレジストローラ５６は、感光ドラム４０
の回転駆動に同期して回転しており、記録媒体を所定の
タイミングで転写帯電器４６に向けて（転写領域に向け
て）送り出す。

【００２６】複写機１０では、光学系３０によって読み
取られた原稿画像が、帯電器４２で一様に帯電された感
光ドラム４０上に静電潜像として形成される。この静電
潜像が、現像装置４４から供給されるトナーによって現
像されて現像像が形成される。この現像像は、感光ドラ
ム４０の回転に伴って転写領域に移動する。

【００２７】一方、給紙カセット５２から送り出された
記録媒体５０は、一対のレジストローラ５６まで案内さ
れ、レジストローラ５６から所定のタイミングで転写領
域に搬送される。転写領域に搬送された記録媒体は転写
帯電器４６によって、トナー像を形成しているトナーと
は逆極性に帯電されるので、このトナーが吸着されてト
ナー像が転写される。トナー像が転写された記録媒体５
０は搬送ベルト（図示せず）によって定着装置５８に送
り込まれ、ここで転写像が記録媒体５０に定着され、そ
の後、排出される。

【００２８】ところで、感光ドラム４０に形成された現
像像を構成する現像剤は，上述したように、記録媒体５
０に転写される。しかし、この現像剤の一部は転写後も
感光ドラム４０に残留する。この残留した現像剤は、上
記のクリーニング装置４８によって除去される。この除
去された現像剤（廃トナー）を回収するために、複写機
２０には廃トナー回収装置７０が組み込まれている。

【００２９】廃トナー回収装置７０は、感光ドラム４０
から除去されたトナーが収容される廃トナー収容容器７
２と、廃トナーを廃トナー収容容器７２まで搬送する廃
トナー搬送機７４を備えている。なお，図１では、廃ト
ナー収容容器７２と廃トナー搬送機７４を誇張して描い
ている。従って、廃トナー収容容器７２は給紙カセット
５２の内部に位置しているように見えるが、実際は別の
場所に位置している。また、廃トナー搬送機７４は、記
録媒体５０の搬送経路上に位置しているように見える
が、実際は、この搬送経路から外れた位置に配置されて
いる。

【００３０】廃トナー搬送機７４は、廃トナー搬送管７
６と、この廃トナー搬送管７６の内部に設置された搬送
スクリュー７８などから構成されている。クリーニング
装置４８が除去した現像剤は、廃トナー搬送管７６の内
部を搬送スクリュー７８によって搬送され、廃トナー収
容容器７２に収容される。

【００３１】廃トナー収容容器７２の上部の外側には、
廃トナー収容容器７２が廃トナー８０で満杯になったか
否かを検知するために、発光素子８２と受光素子８４か
らなる透過型センサが配置されている。図２に示すよう
に、廃トナー８０が発光素子８２と受光素子８４の間の
光路８６を遮ったときに、廃トナー収容容器７２が廃ト
ナー８０で満杯になったと判定される。この判定結果に
基づいて，複写機２０の操作部（図示せず）には，廃ト
ナー収容容器７２の交換を促す表示などがされ、画像形
成動作が停止する。

【００３２】廃トナー搬送管７６の搬送方向下流側部分
には開口が形成されている。この開口に接続するよう
に、廃トナー搬送管７６の搬送方向下流側部分には、廃
トナー８０を排出する排出部材９０が取り付けられてい
る。この排出部材９０は、廃トナー収容容器７２の中央
部分の上方に位置している。排出部材９０の上部は円筒
状のもの（円筒状上部９２）であり、その下端から分岐
して、２つの円筒状下部９４、９６が形成されている。

【００３３】円筒状上部９２の上端には、上記した廃ト
ナー搬送管７６の開口につながった開口が形成されてい
る。また、２つの円筒状下部９４、９６の下端にはそれ
ぞれ排出口９４ａ、９６ａが形成されている。廃トナー
搬送機７４によって搬送されてきた廃トナーは、廃トナ
ー搬送管７６の開口、排出部材９０の円筒状上部９２、
及び２つの円筒状下部９４、９６を順次に経由して、排
出口９４ａ、９６ａから排出されて落下し、廃トナー収
容容器７２に収容される。

【００３４】円筒状上部９２は、廃トナー搬送管７６の
搬送方向下流側部分に回転自在に固定されている。ま
た、円筒状上部９２の高さ方向中央部分の外周面にはギ
ア９８が形成されている。このギア９８には、隣接する
駆動ギア１００が噛み合っている。駆動ギア１００の回
転中心には回転軸１０２が固定されており、この回転軸
１０２は複写機２０本体の駆動源（駆動モータであり，
図示せず）に接続されている。従って、複写機２０本体
の駆動源が駆動して画像形成動作が行われることによ
り、回転軸１０２と共に駆動ギア１００が回転し、この
回転によってギア９８と共に円筒状上部９２が中心線９
０ａを中心にして回転する。従って，排出部材９０の全
体が中心線９０ａを中心に回転し、２つの円筒状下部９
４、９６も回転する。この回転によって排出口９４ａ、
９６ａも、廃トナー収容容器７２の底壁７２ａにほぼ平
行な円を描きながら回転移動する。

【００３５】上述したように、廃トナー搬送機７４によ
って搬送されてきた廃トナーは２つの排出口９４ａ、９
６ａから排出されて落下するので、２つの排出口９４
ａ、９６ａが回転することにより、これらから排出され
た廃トナー８０は廃トナー収容容器７２の複数箇所に収
容される。この結果、図２に示すように、廃トナー収容
容器７２の底から順次にほぼ満杯になるまで廃トナー８
０が貯まる。従って、廃トナー収容容器７２の容量を有
効に使え、この廃トナー収容容器７２に収容された廃ト
ナー８０を処分するためのメンテナンス間隔を長くでき
る。

【００３６】上記した例では、中心線９０ａから２つの
排出口９４ａ、９６ａまでの距離はほぼ等しい。この距
離を変えたものが、図３に示す排出部材１１０である。
図３に示す排出部材１１０は、図２に示す排出部材９０
の２つの円筒状下部９４、９６に代えて、２つの円筒状
下部１１２、１１４を有する。各円筒状下部１１２、１
１４の長さは互いに異なり、円筒状下部１１２のほうが
短い。また、各円筒状下部１２、１１４には、２つの円
筒状下部９４、９６と同様に、排出口１１２ａ、１１４
ａが形成されている。従って、中心線９０ａから２つの
排出口１１２ａ、１１４ａまでの距離は互いに異なり、
中心線９０ａから排出口１１２ａまでの距離Ｌ１のほう
が、中心線９０ａから排出口１１４ａまでの距離Ｌ２よ
りも短い。

【００３７】このため、排出部材１１０を回転させて位
置を変えるときは、２つの排出口１１２ａ、１１４ａ
が、半径の互いに異なる同心円を描きながら廃トナー収
容容器７２の底壁にほぼ平行に移動することとなる。こ
の結果、排出口１１２ａから排出された廃トナー８０
と、排出口１１４ａから排出された廃トナー８０とは、
廃トナー収容容器７２の異なる位置に落下する。これに
より、廃トナー収容容器７２の底から順次にほとんど満
杯になるまで廃トナー８０が貯まる。従って、廃トナー
収容容器７２の容量をいっそう有効に使え、この廃トナ
ー収容容器７２に収容された廃トナー８０を処分するた
めのメンテナンス間隔をさらに長くできる。なお、３つ
以上の円筒状下部を形成し、それぞれに排出口を形成し
てもよい。この場合、各排出口における上記の距離をそ
れぞれ変えても良いし、等しくしてもよい。

【００３８】図４から図６までを参照して廃トナー回収
装置の他の例を説明する。

【００３９】図４は、廃トナー回収装置の排出部材が最
も手前に位置している状態を示す模式図である。図５
は、廃トナー回収装置の排出部材が中央に位置している
状態を示す模式図である。図６は、廃トナー回収装置の
排出部材が最も奧に位置している状態を示す模式図であ
る。これらの図では、図２に示された構成要素と同一の
構成要素には同一の符号が付されている。

【００４０】上記した図２と図３の排出部材９０、１１
０では排出口を回転させたが、ここでは、排出口を直線
状に往復動させる排出部材を説明する。

【００４１】廃トナー搬送管７６の搬送方向下流側部分
には長い開口７６ａが形成されている。また、廃トナー
搬送管７６の搬送方向下流側部分は真直ぐに延びてお
り、この部分には、パイプ１２０（本発明にいう排出部
材の一例である）が矢印Ｂ方向に移動自在（スライド自
在）に固定されている。このパイプ１２０の下面にはラ
ック１２２が形成されている。このラック１２２は、パ
イプ１２０の下方に配置されたギア１２４と噛み合って
いる。また、ギア１２４には、これに隣接する駆動ギア
１２６が噛み合っている。駆動ギア１２６は、複写機２
０（図１参照）本体の駆動源（駆動モータであり，図示
せず）に接続されている。

【００４２】従って、複写機２０本体の駆動源が駆動し
て画像形成動作が行われることにより、駆動ギア１２６
が回転し、この回転によってギア１２４が回転すると共
にパイプ１２０が矢印Ｂ方向に移動する。この場合、ソ
レノイド（図示せず）などを用いてギア駆動を切り替え
ることにより、ギア１２４を正逆回転させられる。これ
により、パイプ１２０が矢印Ｂ方向に往復動して位置を
変える。

【００４３】パイプ１２０の先端には排出口１２０ａが
形成されており、パイプ１２０が矢印Ｂ方向に往復動す
るに伴って排出口１２０ａも矢印Ｂ方向に往復動する。
すなわち、排出口１２０ａは、廃トナー収容容器７２の
底壁７２ａにほぼ平行に直線状に往復動しながら廃トナ
ー８０を排出する。これにより、排出口１２０ａから排
出された廃トナー８０は廃トナー収容容器７２のほぼ隅
から隅までに収容される。この結果、図４から図６まで
に示されるように、廃トナー収容容器７２の底から順次
にほぼ満杯になるまで廃トナー８０が貯まる。従って、
廃トナー収容容器７２の容量を有効に使え、この廃トナ
ー収容容器７２に収容された廃トナー８０を処分するた
めのメンテナンス間隔を長くできる。

【００４４】また、廃トナー収容容器７２のうち、廃ト
ナー８０が発光素子８２と受光素子８４の間の光路８６
を遮ったときに廃トナー８０が存在しない領域（デッド
スペース）が多い場合は、このデッドスペースを考慮し
て廃トナー収容容器７２を大きめに作製しておく必要が
あるので、その分、複写機が大型化する。しかし、本発
明では、廃トナー収容容器７２をほぼ満杯にして有効利
用できるので、複写機を小型化でき、設計の自由度も向
上する。

【００４５】ところで、上記した各例では、複写機２０
（図２参照）本体を駆動する駆動源を用いて排出部材９
０、１１０やパイプ１２０を移動させた。しかし、この
本体の駆動源とは別の独立した駆動源を用いて排出部材
９０、１１０やパイプ１２０を移動させるように構成し
てもよい。この場合、複写機２０が所定枚数（例えば２
０枚）の記録媒体に画像を形成した後に、独立した駆動
源を初めて駆動させて排出部材９０等の位置を変える。

【００４６】このように位置を変えたときは、次の所定
枚数の記録媒体に画像を形成し終わるまでは、排出部材
９０等をその位置に停止させたままにしておく。その
後、次の所定枚数の記録媒体に画像を形成し終えた後
に、独立した駆動源を再び駆動させて排出部材９０等の
位置を他の位置に変える。このように排出部材９０等を
移動させることにより廃トナー収容容器７２内の適宜に
場所に廃トナー８０を貯められるので、廃トナー収容容
器７２がほぼ満杯になるまで廃トナー８０を貯められる
こととなる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の廃トナー回
収装置によれば、廃トナー搬送機の排出部材が廃トナー
収容容器の上方でその位置を変えながら現像剤を排出す
るので、廃トナー収容容器の一箇所だけに現像剤が貯ま
らずに複数箇所に現像剤が貯まることとなる。従って、
廃トナー収容容器の内部の複数箇所に現像剤が順次に貯
められる。この結果、廃トナー収容容器の底から順次に
ほぼ満杯になるまで現像剤を貯められる。このため、廃
トナー収容容器の容量を有効に使え、廃トナー収容容器
に貯まった現像剤を処理するためのメンテナンス間隔を
長くできる。また、廃トナー収容容器の容量を有効に使
えるので、その分、この容器を小型化できる。この結
果、画像形成装置も小型化できる。

【００４８】ここで、前記排出部材は、前記廃トナー収
容容器の底壁にほぼ平行に移動することによりその位置
を変えるものである場合は、排出部材を単純な動作で移
動させることにより廃トナー収容容器にほぼ満杯になる
まで現像剤を貯められる。

【００４９】また、前記排出部材は、前記廃トナー収容
容器の底壁にほぼ平行な円を描きながら移動することに
よりその位置を変える排出口が形成されたものである場
合は、排出部材をいっそう単純な動作で移動させること
により廃トナー収容容器にほぼ満杯になるまで現像剤を
貯められる。

【００５０】さらに、半径の互いに異なる同心円を描き
ながら移動する複数の前記排出口が形成されたものであ
る場合は、いっそう確実に廃トナー収容容器にほぼ満杯
になるまで現像剤を貯められる。

【００５１】さらにまた、前記排出部材は、前記廃トナ
ー収容容器の底壁にほぼ平行に直線状に往復動するもの
である場合は、排出部材を単純な動作で移動させること
により廃トナー収容容器にほぼ満杯になるまで現像剤を
貯められる。

【００５２】さらにまた、前記排出部材は、前記像担持
体から除去された現像剤が前記廃トナー収容容器の上方
まで搬送される廃トナー搬送管の搬送方向下流部分に取
り付場合は、排出部材を容易に取り付けられる。

【００５３】さらにまた、前記排出部材は、前記画像形
成装置を駆動させる駆動源からの駆動力によって、該画
像形成装置が画像形成動作中は動いているものである場
合は、別途に駆動源を必要としないので、その分、部品
数を減らせる。

【００５４】さらにまた、前記排出部材は、前記画像形
成装置が所定枚数の記録媒体に画像を形成した後にその
位置を変えるものである場合は、廃トナー収容容器に現
像剤を適宜に貯められる。

【００５５】又，本発明の画像形成装置によれば、廃ト
ナー収容容器の容量を有効に使え、廃トナー収容容器に
貯まった現像剤を処理するためのメンテナンス間隔を長
くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】廃トナー回収装置が組み込まれた画像形成装置
を示す模式図である。

【図２】図１の廃トナー回収装置を示す模式図である。

【図３】図１の廃トナー回収装置の排出部材の他の例を
示す模式図である。

【図４】廃トナー回収装置の排出部材が最も手前に位置
している状態を示す模式図である。

【図５】廃トナー回収装置の排出部材が中央に位置して
いる状態を示す模式図である。

【図６】廃トナー回収装置の排出部材が最も奧に位置し
ている状態を示す模式図である。

【図７】従来の廃トナー回収装置の一例を示す模式図で
ある。

【符号の説明】

２０ 複写機 ５０ 記録媒体 ７０ 廃トナー回収装置 ７２ 廃トナー収容容器 ７４ 廃トナー搬送機 ９０、１１０ 排出部材 ９４ａ、９６ａ、１１２ａ、１１４ａ、１２０ａ 排出
口 １２０ パイプ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体に形成された潜像を現像剤で現
   像し、この現像像を記録媒体に転写して画像を形成する
   画像形成装置における、転写後に前記像担持体から除去
   された現像剤を収容する廃トナー収容容器と、前記像担
   持体から除去された現像剤を前記廃トナー収容容器の上
   方まで搬送して排出する廃トナー搬送機とを備えた廃ト
   ナー回収装置において、 前記廃トナー搬送機は、 前記廃トナー収容容器の上方でその位置を変えながら現
   像剤を排出する排出部材を備えたものであることを特徴
   とする廃トナー回収装置。
2. 【請求項２】 前記排出部材は、 前記廃トナー収容容器の底壁にほぼ平行に移動すること
   によりその位置を変えるものであることを特徴とする請
   求項１に記載の廃トナー回収装置。
3. 【請求項３】 前記排出部材は、 前記廃トナー収容容器の底壁にほぼ平行な円を描きなが
   ら移動することによりその位置を変える排出口が形成さ
   れたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載
   の廃トナー回収装置。
4. 【請求項４】 前記排出部材は、 半径の互いに異なる同心円を描きながら移動する複数の
   前記排出口が形成されたものであることを特徴とする請
   求項３に記載の廃トナー回収装置。
5. 【請求項５】 前記排出部材は、 前記廃トナー収容容器の底壁にほぼ平行に直線状に往復
   動するものであることを特徴とする請求項１又は２に記
   載の廃トナー回収装置。
6. 【請求項６】 前記排出部材は、 前記像担持体から除去された現像剤が前記廃トナー収容
   容器の上方まで搬送される廃トナー搬送管の搬送方向下
   流部分に取り付けられたものであることを特徴とする請
   求項１から５までのうちのいずれか一項に記載の廃トナ
   ー回収装置。
7. 【請求項７】 前記排出部材は、 前記画像形成装置を駆動させる駆動源からの駆動力によ
   って、該画像形成装置が画像形成動作中は動いているも
   のであることを特徴とする請求項１から６までのうちの
   いずれか一項に記載の廃トナー回収装置。
8. 【請求項８】 前記排出部材は、 前記画像形成装置が所定枚数の記録媒体に画像を形成し
   た後にその位置を変えるものであることを特徴とする請
   求項１から６までのうちのいずれか一項に記載の廃トナ
   ー回収装置。
9. 【請求項９】 請求項１から８までのうちのいずれか一
   項に記載の廃トナー回収装置を備えたことを特徴とする
   画像形成装置。