JP2002229342A

JP2002229342A - 中間転写体及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2002229342A
Application number: JP2001021732A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Ogiyama; 宏美荻山; Takashi Bisaiji; 隆美才治
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-01-30
Filing date: 2001-01-30
Publication date: 2002-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】トナーの剥離が容易で、良好に清掃を行うこ
とができるとともに、感光体の静電疲労を防止して画像
に横帯状の濃度変化が生じるのを防止できる中間転写体
を提供する。【解決手段】感光体ドラム上に形成される可視の現像
画像を無端状に走行する中間転写体上に一次転写し、中
間転写体上の一次転写画像を転写材に二次転写する中間
転写方式の画像形成装置に用いられる該中間転写体に関
する。中間転写体は、２層以上の複数層からなり、表層
１が１０¹¹Ω／□以上の高抵抗層であり、且つ全層の比
誘電率が３０以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の電子写真方式を用いた画像形成装置
に係わり、詳しくは中間転写ベルト等の中間転写体を介
在させて一、二次転写工程を伴う中間転写方式に用いる
中間転写体及びこの中間転写体を備えた画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、中間転写体を用いた画像形成装置
として、中間転写体が誘電体で形成されているか、又は
少なくともトナーが転写される中間転写体表面が誘電体
で形成されているものが知られている。このような画像
形成装置では、離型性を有する絶縁性の表層を有するこ
とで、次の画像の１次転写が行われる前に２次転写後に
残留するトナーを清掃する際にトナーが剥離し易くな
り、良好に清掃が行われるという利点があった。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表層が
絶縁性を有するため、画像形成中に溜まった電荷が抜け
ないので、この電荷による電界が大きくなくとも数時間
（例えば一晩）作用し続けると感光体が静電疲労すると
いう問題があった。この感光体の静電疲労により中間転
写体と接触していた部分と他の部分とで感度がずれるの
で、画像に横帯状に濃度変化が生じるという問題があっ
た。

【０００３】そこで、本発明は、トナーの剥離が容易
で、良好に清掃を行うことができるとともに、感光体の
静電疲労を防止して画像に横帯状の濃度変化が生じるの
を防止できる中間転写体及びこの中間転写体を備えた画
像形成装置を提供することをその目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、中間転写体の表層を１０¹¹Ω／□以上の高抵抗
とし、且つ全層の比誘電率を３０以下とすることで、表
層を薄くすることなく電荷保持能力が低下し、残留する
電位が小さくなり、感光体の静電疲労を抑えられること
を見出した。

【０００５】請求項１の発明は、像担持体上に形成され
る可視の現像画像を無端状に走行する中間転写体上に一
次転写し、該中間転写体上の一次転写画像を転写材に二
次転写する中間転写方式の画像形成装置に用いられる該
中間転写体であって、前記中間転写体は、２層以上の複
数層からなり、表層が１０¹¹Ω／□以上の高抵抗であ
り、且つ全層の比誘電率が３０以下であることを特徴と
する中間転写体である。この構成では、表層を薄くする
ことなく、トナーの剥離が容易で、良好に清掃を行うこ
とができるとともに、感光体の静電疲労を防止して画像
に横帯状の濃度変化が生じるのを防止できる中間転写体
を提供することができる。請求項２の発明は、前記表層
の厚みが１μｍ以下であることを特徴とする中間転写体
である。この構成では、表層の厚みを１μｍ以下とする
ことにより、１．０〜１．５μｍの表層の厚みの場合と
比べて残留電位をほぼ半分にすることができる。請求項
３の発明は、前記請求項１又は２に記載の中間転写体を
備えた画像形成装置である。この構成では、トナーの剥
離が容易で、良好に清掃を行うことができるとともに、
感光体の静電疲労を防止して画像に横帯状の濃度変化が
生じるのを防止できる画像形成装置を提供することがで
きる。

【０００６】

【発明の実施の形態】先ず本発明が適用されるフルカラ
ー電子写真複写機について説明する。図１は、第１の実
施形態のプリンタ部における主要部の概略構成図であ
る。このプリンタ部には、像担持体としての感光体ドラ
ム１０が設けられており、該感光体ドラムの周囲に、図
示しない露光手段としての書込光学ユニットと、クリー
ニング手段としての感光体クリーニング装置１１１と、
帯電手段としての帯電チャージャ１３と、現像手段とし
ての回転型現像装置であるリボルバ現像ユニット１１０
と、中間転写手段としての中間転写ユニット１２０とが
配設されている。また、このプリンタ部には、転写手段
としての転写ユニット１３０と、定着手段としての定着
ユニット１４５と、上記第１実施形態と同様の図示しな
い給紙部及び制御部なども設けられている。

【０００７】上記感光体クリーニング装置１１１は、フ
ァーブラシ１１１ｂと感光体クリーニングブレード１１
１ｃとを有し、１次転写後の感光体ドラム１０の表面を
クリーニングする。また、上記定着ユニット１４５は、
定着ローラ対１４５ａと、図示しない排出ローラ対とを
有する。また、上記ファーブラシ１１１ｂの周囲には、
潤滑剤としての固形潤滑剤１１１ｄがブラシ先端に接触
するよう配置されている。この固形潤滑剤１１１ｄとし
ては、上記実施形態１同様に例えば、板状に成型された
微粒子からなるステアリン酸亜鉛を使用することができ
る。

【０００８】上記リボルバ現像ユニット１１０は、Ｂｋ
現像器１１５と、Ｃ現像器１１６と、Ｍ現像器１１７
と、Ｙ現像器１１８とを有し、該リボルバ現像ユニット
が回転することで、各色の現像器における感光体ドラム
１０と対向する現像位置を位置決めすることができる。

【０００９】上記中間転写ユニット１２０は、中間転写
体としての中間転写ベルト１２１を、電荷付与手段とし
ての１次転写バイアスローラ１２２と、これに接続した
電源としての１次転写電源１２８と、１次転写前除電手
段としてのアースローラ１２３と、ベルト駆動手段とし
ての駆動ローラ１２４と、テンションローラ１２５と、
２次転写対向ローラ１２６と、クリーニング対向ローラ
１２７とに張架した構成をとっている。上記中間転写ベ
ルト１２１と張架するすべてのローラは導電性材料で形
成されており、上記１次転写バイアスローラ１２２以外
の各ローラはそれぞれ接地されている。この１次転写バ
イアスローラ１２２には、１次転写電源１２８によって
定電流又は定電圧制御された所定の１次転写バイアスが
供給される。また、上記中間転写ベルト１２１は、上記
第１実施形態と同様の構成であるが、その体積抵抗率が
１０¹²〜１０¹⁴Ωｃｍ、好ましくは１０¹³Ωｃｍとなる
ように形成されている。また、この中間転写ベルト１２
１の表面層側における表面抵抗率は、１０⁷〜１０¹⁴Ω
ｃｍとなるように構成されている。また、上記中間転写
ベルト１２１の周囲には、潤滑剤付与手段としての潤滑
剤塗布ブラシ１２９ａと、ベルトクリーニングブレード
１２９ｂと、転写ユニット１３０とが配設されており、
これらは図示しない接離機構によってそれぞれ上記中間
転写ベルト１２１から接離可能となっている。

【００１０】上記転写ユニット１３０は、転写材担持体
としての２次転写ベルト１３４と、該２次転写ベルト表
面をクリーニングする転写クリーニングブレード１３２
と、上記中間転写ユニット１２０の２次転写対向ローラ
１２６に対向する２次転写バイアスローラ１３１と、こ
れに接続された２次転写電源１３９と、給紙部側の端部
に位置する第１支持ローラ１３５ａと、定着ユニット１
４５側の端部に位置する第２支持ローラ１３５ｂと、上
記転写クリーニングブレード１３２に対向する第３支持
ローラ１３５ｃと、転写紙除電チャージャ１３６と、転
写ベルト除電チャージャ１３７とを有する。上記２次転
写ベルト１３４は、ＰＶＤＦからなる体積抵抗率が１０
¹³Ωｃｍ以上の高抵抗となるように形成されている。
尚、上記転写ユニット１３０は、この構成に限定され
ず、例えば上記２次転写ベルト１３４の変わりにドラム
などの他の形状の部材を適用した構成とすることも可能
である。

【００１１】次に、現像の順序をＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの順
とした場合における上記複写機の動作について説明す
る。画像形成サイクルを開始する前に、上記感光体ドラ
ム１０が、図１における矢印Ｃの方向すなわち反時計回
りに回転駆動し、上記帯電チャージャ１３がコロナ放電
を開始する。このとき、例えば負電荷で上記感光体ドラ
ム１０を所定電位に一様帯電する。また、上記中間転写
ユニット１２０の中間転写ベルト１２１は、上記感光体
ドラム１０と等速で駆動し、図１における矢印Ｄの方向
すなわち時計回りに回転する。

【００１２】上記スキャナ部では、上記第１実施形態の
ように、所定のタイミングで原稿のカラー画像情報を読
み取り、この画像情報から得られたＢｋ画像データに基
づいて、上記書込光学ユニットによるレーザ光での光書
き込み（例えばラスタ露光）を行う。これにより、上記
感光体ドラム１０上には、Ｂｋ画像データに対応したＢ
ｋ潜像が形成される。その後、感光体ドラム１０上に形
成されたＢｋ潜像は、上記リボルバ現像ユニット１１０
のＢｋ現像器１１５によって、負帯電トナーで反転現像
される。これにより、感光体ドラム１０上には、Ｂｋト
ナー像が形成される。

【００１３】このように感光体ドラム１０上に形成され
たＢｋトナー像は、１次転写領域における転写電界によ
って中間転写ベルト１２１表面に１次転写される。この
転写電界は、上記１次転写バイアスローラ１２２により
中間転写ベルト１２１に付与される電荷によって形成さ
れる。このとき、上記１次転写バイアスローラ１２２に
は、上記１次転写電源１２８によって、例えば、１色目
のＢｋトナー像に対して１．５ｋＶ、２色目のＣトナー
像に対して１．６〜１．８ｋＶ、３色目のＭトナー像に
対して１．８〜２．０ｋＶ、４色目のＹトナー像に対し
て２．０〜２．２ｋＶの適切な大きさの１次転写バイア
スが印加される。尚、現像後に感光体ドラム１０上に残
留する１次転写残トナーは、上記感光体クリーニング装
置１１１によって該感光体ドラム上から除去される。

【００１４】上記Ｂｋトナー像が１次転写された中間転
写ベルト１２１上の画像面は、上記第１実施形態と同様
に、再び１次転写領域に戻される。このとき、上記実施
形態１と同様に、上記トナー像が乱されないよう、潤滑
剤塗布ブラシ１２９ａ及びベルトクリーニングブレード
１２９ｂを、それぞれ接離機構によって上記中間転写ベ
ルト１２１から離間させる。更に、上記転写ユニット１
３０における第１支持ローラ１３５ａ及び２次転写バイ
アスローラ１３１を図示しない転写用接離機構によって
移動させ、該２次転写バイアスローラを上記中間転写ベ
ルト１２１から離間させる。このとき、上記２次転写バ
イアスローラ１３１に接続した２次転写電源１３９によ
る電圧印加を停止する。上記の状態は、中間転写ベルト
１２１上に１次転写されたトナー像を転写紙に２次転写
するまで維持される。

【００１５】一方、上述したＢｋ工程が終了した後、上
記感光体ドラム１０側ではＣ工程が開始され、所定のタ
イミングで再び原稿のカラー画像情報を読み取り、この
画像情報から得られたＣ画像データに基づいて、レーザ
光により感光体ドラム１０上にＣ潜像を形成し、Ｃ現像
器１１６によってＣトナー像を形成する。本実施形態に
おいては、上記Ｂｋ潜像後端部分が通過した後、速やか
に上記リボルバ現像ユニット１１０の回転動作が開始さ
れる。そして、この回転動作は、感光体ドラム１０上に
形成されたＣ潜像の先端部分がＣ現像器１１６の現像位
置に到達する前に、完了するようにする。これにより、
Ｃ現像器１１６は現像位置に位置決めされ、この現像位
置に移動してくるＣ現像をＣトナーで現像する。

【００１６】以後、Ｍ工程及びＹ工程においても、上述
したＣ工程と同様に、それぞれの画像データに基づい
て、潜像形成、現像、１次転写を行う。このようにし
て、中間転写ベルト１２１上における同一の画像面に、
上記感光体ドラム１０上に順次形成されるＢｋ、Ｃ、
Ｍ、Ｙの各トナー像を１次転写することで、該中間転写
ベルト上には、これら４色が重なり合ったトナー像が形
成される。

【００１７】以上のようにして中間転写ベルト１２１上
に転写されたトナー像は、転写紙１００上に２次転写す
るため、上記２次転写領域に送られる。このとき、上記
転写ユニット１３０の２次転写バイアスローラ１３１
は、図示しない転写用接離機構によって上記中間転写ベ
ルト１２１に押圧される。その後、この２次転写バイア
スローラ１３１には所定の２次転写バイアスが印加さ
れ、上記２次転写領域に２次転写電界を形成する。これ
により、上記中間転写ベルト１２１上のトナー像は上記
転写紙１００上に転写される。また、上記２次転写領域
に搬送される転写紙１００は、上記中間転写ベルト１２
１上のトナー像の先端部が該２次転写領域に到達するタ
イミングに合わせて給紙される。

【００１８】上述のように、上記中間転写ベルト１２１
上に４色が重なり合って形成されたトナー像が一括転写
された転写紙１００は、その後、上記転写ユニット１３
０における転写紙除電チャージャ１３６との対向部に搬
送される。この対向部を通過するとき、上記転写紙は、
作動状態にある上記転写紙除電チャージャ１３６によっ
て除電され、２次転写ベルト１３４から剥離される。そ
して、剥離した転写紙は、定着ユニット１４５の定着ロ
ーラ対１４５ａのローラ間に向けて送られる。この定着
ローラ対１４５ａでは、これらローラ間に形成されるニ
ップ部からなる定着領域で、上記転写紙１００上の未定
着トナー像を溶融し、該未定着トナー像の定着を行う。
そして、この転写紙は、図示しないコピートレイに搬出
され、スタックされる。

【００１９】一方、２次転写後の中間転写ベルト１２１
は、ベルトクリーニングブレード１２９ｂが図示しない
ベルトクリーニング用接離機構によって該中間転写ベル
ト１２１に押圧することで、その表面に残留した２次転
写残トナーを除去する。更に、クリーニング性の向上及
び２次転写性の向上を図るために、図示しない接離機構
で中間転写ベルト１２１に押圧される潤滑剤塗布ブラシ
１２９ａによって、潤滑剤収納部１２９ｃに収納された
潤滑剤が塗布される。この潤滑剤としては、例えば板状
に成型された微粒子からなるステアリン酸亜鉛を使用す
ることができる。また、転写紙を剥離した後、上記２次
転写ベルト１３４表面に残留した電荷は、上記転写ベル
ト除電チャージャ１３７によって除電される。尚、この
２次転写ベルト１３４表面は、更に、上記ベルトクリー
ニングブレード１２９ｂによってクリーニングされる。

【００２０】また、図２は、第２実施形態のプリンタ部
における主要部の概略構成図であり、前記第１実施形態
と同様の構成部材については同じ符号を付している。こ
の複写機は、主に低コスト化を図ったものであり、プリ
ンタ部における構造及び動作は前記第１実施形態と僅か
に異なっているのみであるので、前記第１実施形態と同
様に構成され、動作する部分についての説明は省略す
る。

【００２１】本実施形態においては、中間転写ユニット
２２０における中間転写ベルト２２１の中間層を、体積
抵抗率が１０⁸〜１０¹¹Ωｃｍの中抵抗層としている。
また、この中間転写ベルト２２１は、全体として、１０
¹⁰〜１０¹²Ωｃｍの体積抵抗率を有している。また、こ
の中間転写ベルト２２１の表面層側における表面抵抗率
は、１０⁷〜１０¹⁴Ωｃｍとなるように構成されてい
る。このような中抵抗の中間転写ベルト２２１を用いる
ことで、１次転写後の中間転写ベルト２２１表面に発生
する帯電ムラを防止することができる。また、本実施形
態において、中間転写ユニット２２０における駆動ロー
ラ２２４は、２次転写領域のベルト回転方向下流側かつ
１次転写領域のベルト回転方向上流側に配置されてい
る。そして、この駆動ローラ２２４に対向するようにベ
ルトクリーニングブレード１２９ｂを配設することで、
該駆動ローラを上記第２実施形態におけるクリーニング
対向ローラ１２７としても兼用している。

【００２２】また、本実施形態においては、転写手段と
して、前記第１実施形態における転写ユニットの代わり
に、中間転写ユニット２２０の２次転写対向ローラ１２
６に対向するように配設された２次転写バイアスローラ
２３１を用いている。これにより、２次転写工程に必要
な構成部材数が減少し、前記第１実施形態に比べて低コ
スト化を図ることができる。本実施形態における給紙の
際、給紙された転写紙１００は、上記２次転写バイアス
ローラ２３１と中間転写ベルト２２１との間で直接挟持
され、定着ユニット１４５の定着ローラ対１４５ａのロ
ーラ間に向けて送られる。

【００２３】以下、本実施形態の特徴的な構成について
説明する。図３は、本実施形態に係わる中間転写ベルト
の断面図である。中間転写ベルトは、低抵抗層である導
電層３と、導電層３上に形成されている中抵抗層２と、
中抵抗層２上に形成されている高抵抗層である表層１と
を備えて構成されている。この表層１は、離型性を有す
る絶縁材料からなり、フッ素系樹脂から構成されてい
る。

【００２４】図４は、他の実施形態に係わる中間転写ベ
ルトの断面図である。中間転写ベルトは、中抵抗層２と
導電層３との間の抵抗値を有する基層４と、基層４上に
形成されている低抵抗層である導電層３と、導電層３上
に形成されている中抵抗層２と、中抵抗層２上に形成さ
れている高抵抗層である表層１とを備えて構成されてい
る。この表層１は、離型性を有する絶縁材料からなり、
フッ素系樹脂から構成されている。

【００２５】前記表層１は、その厚さがおよそ１．０〜
１，５μｍに形成されている。前記表層１上には可視の
色画像が形成され、表面抵抗率が１０¹¹Ω／□以上であ
る。前記表層１はおよそ１．０〜１．５μｍに形成され
ているので、傷や摩耗に対する寿命余裕度が高く、長寿
命化することができる。

【００２６】前記中抵抗層２は、比誘電率が３０以下で
あるので、残留する電位が小さくなり、中間転写ベルト
の表層に接触する感光体ドラムの感光体の静電疲労を抑
えることができる。

【００２７】前記中抵抗層２より下の層が中抵抗層２よ
りさらに低抵抗の導電層３としたので、接触抵抗を低く
でき、接地性が向上し、接触不良がなくなるので安定性
が向上する。

【００２８】前記導電層３の下に支持層となる基層４を
設けるようにしても良い。この基層４を設ける場合に
は、基層４の表面抵抗を中抵抗層２と導電層３との間に
設定する。このように基層４を設けることにより中間転
写ベルトの機械的な強度を向上させることができる。

【００２９】以下に実施例を説明する。なお、全層と
は、表層１、中抵抗層２及び導電層３の積層されたもの
のことである。（比較例）表層の材料フッ素系の樹脂（ＰＶＤＦ）表層の表面抵抗率１０¹¹Ω／□以上表層の厚さ１．０〜１．５μｍ中間層ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）中間層に分散する導伝材全層の体積抵抗値が５×１０¹¹Ωｃｍになるように酸化金属を分散全層の比誘電率４３実際の全層の体積抵抗５×１０¹¹Ωｃｍ

【００３０】（実施例１）表層の材料フッ素系の樹脂（ＰＶＤＦ）表層の表面抵抗率１０¹¹Ω／□以上表層の厚さ１．０〜１．５μｍ中間層ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）中間層に分散する導伝材全層の体積抵抗値が１０¹²Ωｃｍになるように酸化金属を分散全層の比誘電率２８実際の全層の体積抵抗２×１０¹²Ωｃｍ

【００３１】（実施例２）表層の材料フッ素系の樹脂（ＰＶＤＦ）表層の表面抵抗率１０¹¹Ω／□以上表層の厚さ１．０〜１．５μｍ中間層ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）中間層に分散する導伝材全層の体積抵抗値が１×１０¹²Ωｃｍになるようにカーボンを分散全層の比誘電率２５実際の全層の体積抵抗１×１０¹²Ωｃｍ

【００３２】（実施例３）表層の材料フッ素系の樹脂（ＰＶＤＦ）表層の表面抵抗率１０¹¹Ω／□以上表層の厚さ１．０〜１．５μｍ中間層ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）中間層に分散する導伝材全層の体積抵抗値が１×１０¹²Ωｃｍになるようにカーボンを分散全層の比誘電率２３実際の全層の体積抵抗１×１０¹²Ωｃｍ

【００３３】（実施例４）表層の材料フッ素系の樹脂（ＰＶＤＦ）表層の表面抵抗率１０¹¹Ω／□以上表層の厚さ１．０〜１．５μｍ中間層ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）中間層に分散する導伝材全層の体積抵抗値が１×１０¹²Ωｃｍになるようにカーボンを分散全層の比誘電率２０実際の全層の体積抵抗３×１０¹²Ωｃｍ

【００３４】（実施例５）表層の材料フッ素系の樹脂（ＰＶＤＦ）表層の表面抵抗率１０¹¹Ω／□以上表層の厚さ１．０〜１．５μｍ中間層ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）中間層に分散する導伝材全層の体積抵抗値が１×１０¹²Ωｃｍになるようにイオン導伝材を分散全層の比誘電率２２実際の全層の体積抵抗８×１０¹¹Ωｃｍ

【００３５】（実施例６）表層の材料フッ素系の樹脂（ＰＶＤＦ）表層の表面抵抗率１０¹¹Ω／□以上表層の厚さ１．０〜１．５μｍ中間層ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）中間層に分散する導伝材全層の体積抵抗値が１×１０¹²Ωｃｍになるようにイオン導伝材を分散全層の比誘電率２０実際の全層の体積抵抗１×１０¹²Ωｃｍ

【００３６】（実施例７）表層の材料フッ素系の樹脂（ＰＶＤＦ）表層の表面抵抗率１０¹¹Ω／□以上表層の厚さ１．０〜１．５μｍ中間層ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）中間層に分散する導伝材全層の体積抵抗値が１×１０¹²Ωｃｍになるようにイオン導伝材を分散全層の比誘電率１６実際の全層の体積抵抗８×１０¹¹Ωｃｍ

【００３７】なお、上記表面抵抗率及び体積抵抗の測定
条件は、以下の通りである。測定器：ＨｉｒｅｓｔａＩＰ（ＭＣＰ−ＨＴ２６０）三菱油化製プローブ：ＨＲＳプローブ印加バイアス：１００ボルト（体積抵抗）、５００ボル
ト（表面抵抗率）測定時間：１０秒また、上記比誘電率の測定条件は、以下の通りである。測定器：ＨＰ社製ＬＣＲメータ印加バイアス：１００Ｖ、１ｋＨｚ

【００３８】なお、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）
は、ジクロロジフルオロエタンの脱塩素又はモノクロロ
ジフルオロエタンの熱分解でビニリデンフロリドモノマ
ーを合成し、このビニリデンフロリドモノマーを９００
気圧以上の高圧下で８０〜１００℃に加熱して得られる
フッ素樹脂である。

【００３９】上記実施例１〜７及び比較例のベルトを機
械（Imagio Color2800、（株）リコー製）に搭載して作
像動作させた後に、６〜１２時間（１夜想定）機械を停
止してから、再び作像動作させてハーフトーン画像を撮
ったときの横黒帯の発生状況の評価結果を次に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】上記実施例３，６及び比較例について残留
電位を測定した結果を次に示す。図５は比誘電率を変え
たときの残留電位である表面電位と放置時間との関係を
示す。図５に示すように、比較例について１時間以上放
置した場合の残留電位は約７０ボルトであり、数時間経
過した後で、感光体が静電疲労し、中間転写体と接触し
ていた部分と他の部分とで感度がずれるので、画像に横
帯状に濃度変化が生じるという問題があった。

【００４２】表層の厚さが１．０〜１．５μｍである実
施例３，６について１時間以上放置した場合の残留電位
は約３０ボルトであり、数時間経過した後でも感光体が
静電疲労することがなく、中間転写体と接触していた部
分と他の部分とで感度がずれることもなく、画像に横帯
状に濃度変化が生じることもなかった。

【００４３】実施例３について表層の厚さを０．６〜
０．８μｍとし、他の構成は実施例３と同一の実施例８
の場合について、１時間以上放置した場合の残留電位は
約１５ボルトであり、数時間経過した後でも感光体が静
電疲労することがなく、中間転写体と接触していた部分
と他の部分とで感度がずれることもなく、画像に横帯状
に濃度変化が生じることもなかった。

【００４４】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種
々変形して実施することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１又は３
の発明によれば、トナーの剥離が容易で、良好に清掃を
行うことができるとともに、感光体の静電疲労を防止し
て画像に横帯状の濃度変化が生じるのを防止できる。ま
た、請求項２の発明によれば、横黒帯の発生を完全に防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態のプリンタ部における主要部の
概略構成図である。

【図２】第２実施形態のプリンタ部における主要部の概
略構成図である。

【図３】本実施形態に係わる中間転写ベルトの断面図で
ある。

【図４】他の実施形態に係わる中間転写ベルトの断面図
である。

【図５】比誘電率を変えたときの表面電位と放置時間と
の関係を示す図である。

【符号の説明】

１表層（高抵抗層）２中抵抗層３導電層（低抵抗層）１０感光体ドラム（像担持体）１２１中間転写ベルト２２１中間転写ベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に形成される可視の現像画像
を無端状に走行する中間転写体上に一次転写し、該中間
転写体上の一次転写画像を転写材に二次転写する中間転
写方式の画像形成装置に用いられる該中間転写体であっ
て、前記中間転写体は、２層以上の複数層からなり、表層が
１０¹¹Ω／□以上の高抵抗層であり、且つ全層の比誘電
率が３０以下であることを特徴とする中間転写体。
【請求項２】前記表層の厚みが１μｍ以下であること
を特徴とする中間転写体。
【請求項３】前記請求項１又は２に記載の中間転写体
を備えた画像形成装置。