JP2002229326A - 現像ローラ - Google Patents
現像ローラInfo
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- JP2002229326A JP2002229326A JP2001023744A JP2001023744A JP2002229326A JP 2002229326 A JP2002229326 A JP 2002229326A JP 2001023744 A JP2001023744 A JP 2001023744A JP 2001023744 A JP2001023744 A JP 2001023744A JP 2002229326 A JP2002229326 A JP 2002229326A
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、現像剤の滑り落ちが低減化された
表面層を有する現像ローラを提供することを課題とす
る。 【解決手段】 、現像剤を担持する表面層に凹凸が形成
され、この表面粗さＲｚが、現像剤の平均粒子径Ｄ−４
（μｍ）≦Ｒｚ≦現像剤の平均粒子径Ｄ＋４（μｍ）の
範囲に形成されていることを特徴とする現像ローラを解
決手段とする。
表面層を有する現像ローラを提供することを課題とす
る。 【解決手段】 、現像剤を担持する表面層に凹凸が形成
され、この表面粗さＲｚが、現像剤の平均粒子径Ｄ−４
（μｍ）≦Ｒｚ≦現像剤の平均粒子径Ｄ＋４（μｍ）の
範囲に形成されていることを特徴とする現像ローラを解
決手段とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザプ
リンタ、ＦＡＸなどの電子写真装置などに使用される現
像ローラに関する。
リンタ、ＦＡＸなどの電子写真装置などに使用される現
像ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置の現像部に於いては、静電
潜像保持体（感光体）の周面に接触し、且つ該保持体の
回転中心軸に平行に配置された現像ローラが設けられて
いる。かかる現像ローラは、静電潜像保持体上に形成さ
れた静電潜像に、薄層化された現像剤を供給してこれを
可視像化するために設けられている。そして、従来、こ
のような現像ローラ、特に一成分現像剤を用いる現像ロ
ーラについて、例えば、特開平１−２５２９７９号公報
のものが知られている。
潜像保持体（感光体）の周面に接触し、且つ該保持体の
回転中心軸に平行に配置された現像ローラが設けられて
いる。かかる現像ローラは、静電潜像保持体上に形成さ
れた静電潜像に、薄層化された現像剤を供給してこれを
可視像化するために設けられている。そして、従来、こ
のような現像ローラ、特に一成分現像剤を用いる現像ロ
ーラについて、例えば、特開平１−２５２９７９号公報
のものが知られている。
【０００３】この公報には、回転中心軸の周囲に、硬度
が２０〜６０度で且つ電気抵抗が１０10Ω・ｃｍ以下の
耐油性ゴムからなる弾性体層（内層）が設けられると共
に、該弾性体層の周囲にポリウレタンからなる導電層
（表面層）が積層された現像ローラが記載されており、
表面層にポリウレタンを用いることによって耐摩耗性及
び耐久性に優れ、更に、この現像ローラを静電潜像保持
体よりも速く回転させることによって高品位の画像が得
られると開示されている。尚、内層及び表面層の何れも
ポリウレタンを用いた現像ローラも知られている。これ
ら従来の現像ローラにおいて、表面層は、内層を十分に
隠蔽してと膜効果を向上させ、更に表面平滑性を高める
ため、複数回に亘るデッピングによって形成されてい
る。
が２０〜６０度で且つ電気抵抗が１０10Ω・ｃｍ以下の
耐油性ゴムからなる弾性体層（内層）が設けられると共
に、該弾性体層の周囲にポリウレタンからなる導電層
（表面層）が積層された現像ローラが記載されており、
表面層にポリウレタンを用いることによって耐摩耗性及
び耐久性に優れ、更に、この現像ローラを静電潜像保持
体よりも速く回転させることによって高品位の画像が得
られると開示されている。尚、内層及び表面層の何れも
ポリウレタンを用いた現像ローラも知られている。これ
ら従来の現像ローラにおいて、表面層は、内層を十分に
隠蔽してと膜効果を向上させ、更に表面平滑性を高める
ため、複数回に亘るデッピングによって形成されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
現像ローラは、その表面層に担持されるべき現像剤とし
てのトナーが滑り落ち、これによって画像濃度が低下し
たり、或いは、画像のかぶりを生じることがある。特
に、現像剤としてのトナーの粒径が小径化（例えば、１
０μｍ以下）のものが用いられると上記問題点が顕著に
生じる傾向にある。
現像ローラは、その表面層に担持されるべき現像剤とし
てのトナーが滑り落ち、これによって画像濃度が低下し
たり、或いは、画像のかぶりを生じることがある。特
に、現像剤としてのトナーの粒径が小径化（例えば、１
０μｍ以下）のものが用いられると上記問題点が顕著に
生じる傾向にある。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みて、現像剤の
滑り落ちが低減化された表面層を有する現像ローラを提
供することを課題とするものである。
滑り落ちが低減化された表面層を有する現像ローラを提
供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
するための手段として、本発明は、現像剤を担持する表
面層に凹凸が形成され、この表面粗さＲｚが、Ｄ−４
（μｍ）≦Ｒｚ≦Ｄ＋４（μｍ）の範囲に形成されてい
ることを特徴とする現像ローラを提供する。尚、Ｄは、
現像剤の平均粒子径（μｍ）を示す。
するための手段として、本発明は、現像剤を担持する表
面層に凹凸が形成され、この表面粗さＲｚが、Ｄ−４
（μｍ）≦Ｒｚ≦Ｄ＋４（μｍ）の範囲に形成されてい
ることを特徴とする現像ローラを提供する。尚、Ｄは、
現像剤の平均粒子径（μｍ）を示す。
【０００７】上記範囲の凹凸が形成された現像ローラ
は、その作用は明らかではないが、現像剤の滑り落ちも
少なく、現像剤を感光体に確実に供給することができ
る。このような凹凸を形成する手段は、下記に示すよう
に各種の手段を採用できるが、前記表面層に無機化合物
粒子を含有する手段により、該粒子が表面層の表面に露
出して凹凸を形成することができる。特に、平均粒子径
が、前記現像剤の平均粒子径の１／３倍〜２／３倍であ
る無機化合物粒子を用いることにより、適度な凹凸を形
成することができる。
は、その作用は明らかではないが、現像剤の滑り落ちも
少なく、現像剤を感光体に確実に供給することができ
る。このような凹凸を形成する手段は、下記に示すよう
に各種の手段を採用できるが、前記表面層に無機化合物
粒子を含有する手段により、該粒子が表面層の表面に露
出して凹凸を形成することができる。特に、平均粒子径
が、前記現像剤の平均粒子径の１／３倍〜２／３倍であ
る無機化合物粒子を用いることにより、適度な凹凸を形
成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像ローラの
一実施形態について説明する。図１に於いて、１は、現
像装置を示す。この現像装置１には、トナーなどの非磁
性一成分現像剤２が充填された現像糟３と、該トナーを
撹拌する撹拌体（図示せず）と、該トナー２を現像ロー
ラ６へと供給する供給ローラ５と、該供給ローラ５から
搬送されたトナー２が表面に付着する現像ローラ６と、
該現像ローラ６に付着したトナー２の層厚を規制する層
厚規制体７とを備えており、該現像ローラ６は、感光体
８と所定のニップ幅で接触している。かかる現像装置１
は、原稿などの画像が光学装置によって感光体８の表面
に照射されて感光体８が露光されることにより、感光体
８の表面に所定の静電潜像が形成され、層厚規制体７に
て均一な厚みに形成された現像ローラ６表面のトナー２
が、感光体８の表面に付着することにより感光体８の静
電潜像が現像されるようになっている。
一実施形態について説明する。図１に於いて、１は、現
像装置を示す。この現像装置１には、トナーなどの非磁
性一成分現像剤２が充填された現像糟３と、該トナーを
撹拌する撹拌体（図示せず）と、該トナー２を現像ロー
ラ６へと供給する供給ローラ５と、該供給ローラ５から
搬送されたトナー２が表面に付着する現像ローラ６と、
該現像ローラ６に付着したトナー２の層厚を規制する層
厚規制体７とを備えており、該現像ローラ６は、感光体
８と所定のニップ幅で接触している。かかる現像装置１
は、原稿などの画像が光学装置によって感光体８の表面
に照射されて感光体８が露光されることにより、感光体
８の表面に所定の静電潜像が形成され、層厚規制体７に
て均一な厚みに形成された現像ローラ６表面のトナー２
が、感光体８の表面に付着することにより感光体８の静
電潜像が現像されるようになっている。
【０００９】上記現像ローラ６は、図２にも示すよう
に、金属棒などの剛性の回転軸６１の周囲に、導電性及
び弾性を有する内層６２が同心状に設けられ、更に、こ
の内層６２の周囲に、表面に細微な凹凸が形成された表
面層６３が同心状に設けられた構造となっている。回転
軸６１は、剛性が大きく曲り難いものであれば特に限定
されず、例えばステンレス鋼、表面処理鋼などを用いる
ことができる。内層６２は、電気抵抗が１０3〜１０10
Ω・ｃｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度２０〜６０度の変形し易く、
変形回復性に優れた材質が用いられ、前記条件を満足す
るものとしては、例えば、ポリウレタン、エチレンプロ
ピレンジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、
クロロプレンゴム、シリコンゴムなどの弾性体または発
泡体に、カーボンブラックなどの導電性付与剤を添加し
て電気抵抗を調整したものを用いることができる。この
内層６２の厚みは、５〜１０ｍｍ程度に形成すればよ
い。内層６２の形成は、公知の注型法、プレス法、トラ
ンスファー法などによって回転軸６１の周囲に形成する
ことができる。
に、金属棒などの剛性の回転軸６１の周囲に、導電性及
び弾性を有する内層６２が同心状に設けられ、更に、こ
の内層６２の周囲に、表面に細微な凹凸が形成された表
面層６３が同心状に設けられた構造となっている。回転
軸６１は、剛性が大きく曲り難いものであれば特に限定
されず、例えばステンレス鋼、表面処理鋼などを用いる
ことができる。内層６２は、電気抵抗が１０3〜１０10
Ω・ｃｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度２０〜６０度の変形し易く、
変形回復性に優れた材質が用いられ、前記条件を満足す
るものとしては、例えば、ポリウレタン、エチレンプロ
ピレンジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、
クロロプレンゴム、シリコンゴムなどの弾性体または発
泡体に、カーボンブラックなどの導電性付与剤を添加し
て電気抵抗を調整したものを用いることができる。この
内層６２の厚みは、５〜１０ｍｍ程度に形成すればよ
い。内層６２の形成は、公知の注型法、プレス法、トラ
ンスファー法などによって回転軸６１の周囲に形成する
ことができる。
【００１０】次に、表面層６３は、例えば、ポリウレタ
ン樹脂などの熱可塑性エラストマーなどの合成樹脂材料
が用いられ、その表面が、Ｄ−４（μｍ）≦Ｒｚ≦Ｄ＋
４（μｍ）の関係を有する凹凸面に形成されている［Ｒ
ｚは表面粗さ（μｍ）を、Ｄは現像剤の平均粒子径（μ
ｍ）をそれぞれ示す］。
ン樹脂などの熱可塑性エラストマーなどの合成樹脂材料
が用いられ、その表面が、Ｄ−４（μｍ）≦Ｒｚ≦Ｄ＋
４（μｍ）の関係を有する凹凸面に形成されている［Ｒ
ｚは表面粗さ（μｍ）を、Ｄは現像剤の平均粒子径（μ
ｍ）をそれぞれ示す］。
【００１１】表面層６３の表面に上記凹凸を形成する手
段は特に限定されず、例えば、微粒子の混合された樹脂
を用いて凹凸面を有する表面層６３を形成したり、或い
は、表面層６３の表面にエンボス加工を施して凹凸を形
成したり、或いは、表面層６３の表面に切削加工を施し
て凹凸を形成するなど各種の手段を用いることができる
が、適度な凹凸を簡易に形成することができることか
ら、微粒子の混合された樹脂を用いる手段が好ましい。
段は特に限定されず、例えば、微粒子の混合された樹脂
を用いて凹凸面を有する表面層６３を形成したり、或い
は、表面層６３の表面にエンボス加工を施して凹凸を形
成したり、或いは、表面層６３の表面に切削加工を施し
て凹凸を形成するなど各種の手段を用いることができる
が、適度な凹凸を簡易に形成することができることか
ら、微粒子の混合された樹脂を用いる手段が好ましい。
【００１２】微粒子としては、上記関係式の凹凸を形成
するものであれば特に限定されないが、樹脂溶液に溶解
せず且つ樹脂の化学的特性に影響を与えず、更に、自身
変形が少ないことから無機化合物粒子を用いることが好
ましい。無機化合物としては、例えば、酸化マグネシウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウ
ムなどが例示される。また、無機化合物粒子は、その平
均粒子径が、前記現像剤の平均粒子径Ｄの１／３倍〜２
／３倍のものが好ましい。
するものであれば特に限定されないが、樹脂溶液に溶解
せず且つ樹脂の化学的特性に影響を与えず、更に、自身
変形が少ないことから無機化合物粒子を用いることが好
ましい。無機化合物としては、例えば、酸化マグネシウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウ
ムなどが例示される。また、無機化合物粒子は、その平
均粒子径が、前記現像剤の平均粒子径Ｄの１／３倍〜２
／３倍のものが好ましい。
【００１３】具体的には、例えば、平均粒径１０μｍの
現像剤２に対して、粒径３．０〜６．７μｍ程度、好ま
しくは粒径６〜６．５μｍ程度の無機化合物粒子を、概
ね１０〜２０重量％程度添加したものを用いることによ
り、良好な凹凸面を形成することができる。尚、表面層
６３には、別途にカーボンブラックなどの導電性付与剤
が添加される。表面層６３の形成は、表面に無機化合物
粒子が表出する方法であれば限定されず、例えば、ディ
ッピング法やスプレー法などの塗膜形成法が例示され
る。
現像剤２に対して、粒径３．０〜６．７μｍ程度、好ま
しくは粒径６〜６．５μｍ程度の無機化合物粒子を、概
ね１０〜２０重量％程度添加したものを用いることによ
り、良好な凹凸面を形成することができる。尚、表面層
６３には、別途にカーボンブラックなどの導電性付与剤
が添加される。表面層６３の形成は、表面に無機化合物
粒子が表出する方法であれば限定されず、例えば、ディ
ッピング法やスプレー法などの塗膜形成法が例示され
る。
【００１４】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
更に詳述する。実施例１ ポリプロピレングリコール（平均官能基数３．０、平均
分子量４０００）１００重量部と、導電性付与剤として
カーボンブラック５重量部と、硬化触媒（ジブチルチン
ジラウレート）０．００１重量部とを充分混合し、これ
にトリレンジイソシアネートを添加し、さらに撹拌、混
合してポリウレタン形成用液を調整し、この液を、予め
回転軸をセットして１００℃に予熱した金型内に注入
し、１５分間１００℃に保持して硬化・架橋反応させ、
脱型し、１〜２時間１００〜１１０℃で熟成し、冷却後
表面を研磨加工して回転軸の周囲に厚さ１０ｍｍの内層
を形成した。
更に詳述する。実施例１ ポリプロピレングリコール（平均官能基数３．０、平均
分子量４０００）１００重量部と、導電性付与剤として
カーボンブラック５重量部と、硬化触媒（ジブチルチン
ジラウレート）０．００１重量部とを充分混合し、これ
にトリレンジイソシアネートを添加し、さらに撹拌、混
合してポリウレタン形成用液を調整し、この液を、予め
回転軸をセットして１００℃に予熱した金型内に注入
し、１５分間１００℃に保持して硬化・架橋反応させ、
脱型し、１〜２時間１００〜１１０℃で熟成し、冷却後
表面を研磨加工して回転軸の周囲に厚さ１０ｍｍの内層
を形成した。
【００１５】次に、表面層を形成する材料として、ポリ
エステル系ポリオールである１，４−ブタンジオールア
ジペートと、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシア
ネート（ＭＤＩという）とから合成された熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂９０重量部を、テトラハイドロフラン（Ｔ
ＨＦ）９００重量部の溶剤に溶解させ、更に、粒径６．
０μｍの酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を１０重量部を添
加分散させ、ポリウレタン樹脂を主成分とする浸漬液を
調整した。この液に、前記回転軸上に形成した内層を浸
漬し乾燥することによって、厚さ約８μｍの表面層を形
成し、実施例１に係る現像ローラを得た。
エステル系ポリオールである１，４−ブタンジオールア
ジペートと、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシア
ネート（ＭＤＩという）とから合成された熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂９０重量部を、テトラハイドロフラン（Ｔ
ＨＦ）９００重量部の溶剤に溶解させ、更に、粒径６．
０μｍの酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を１０重量部を添
加分散させ、ポリウレタン樹脂を主成分とする浸漬液を
調整した。この液に、前記回転軸上に形成した内層を浸
漬し乾燥することによって、厚さ約８μｍの表面層を形
成し、実施例１に係る現像ローラを得た。
【００１６】実施例２ 実施例１の酸化マグネシウムに代えて、粒径６．５μｍ
の炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）１０重量部を用いた以
外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る現像ロー
ラを得た。
の炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）１０重量部を用いた以
外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る現像ロー
ラを得た。
【００１７】実施例３ 実施例１の表面層を形成するポリウレタンを８８重量部
に、且つ同酸化マグネシウムを１２重量部にした以外
は、実施例１と同様にして、実施例３に係る現像ローラ
を得た。
に、且つ同酸化マグネシウムを１２重量部にした以外
は、実施例１と同様にして、実施例３に係る現像ローラ
を得た。
【００１８】実施例４ 実施例１の酸化マグネシウムに代えて、粒径３．２μｍ
の炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）１０重量部を用いた以
外は、実施例１と同様にして、実施例４に係る現像ロー
ラを得た。
の炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）１０重量部を用いた以
外は、実施例１と同様にして、実施例４に係る現像ロー
ラを得た。
【００１９】比較例１ 実施例１の表面層を形成するポリウレタンを８０重量部
に、且つ同酸化マグネシウムを２０重量部にした以外
は、実施例１と同様にして、比較例１に係る現像ローラ
を得た。
に、且つ同酸化マグネシウムを２０重量部にした以外
は、実施例１と同様にして、比較例１に係る現像ローラ
を得た。
【００２０】比較例２ 実施例１の酸化マグネシウムに代えて、粒径１．０μｍ
の酸化マグネシウム１０重量部を用いた以外は、実施例
１と同様にして、比較例２に係る現像ローラを得た。
の酸化マグネシウム１０重量部を用いた以外は、実施例
１と同様にして、比較例２に係る現像ローラを得た。
【００２１】比較例３ 実施例１の酸化マグネシウムに代えて、粒径２．０μｍ
の炭酸カルシウム１０重量部を用いた以外は、実施例１
と同様にして、比較例３に係る現像ローラを得た。
の炭酸カルシウム１０重量部を用いた以外は、実施例１
と同様にして、比較例３に係る現像ローラを得た。
【００２２】比較例４ 実施例１の酸化マグネシウムに代えて、粒径７．５μｍ
の酸化マグネシウム１０重量部を用いた以外は、実施例
１と同様にして、比較例２に係る現像ローラを得た。
の酸化マグネシウム１０重量部を用いた以外は、実施例
１と同様にして、比較例２に係る現像ローラを得た。
【００２３】比較例５ 無機化合物粒子を加えなかった以外は、実施例１と同様
にして、比較例５に係る現像ローラを得た。
にして、比較例５に係る現像ローラを得た。
【００２４】表面粗さ 実施例及び比較例の各現像ローラの表面層の粗さについ
て、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に規定される１０点
平均粗さに準じて測定したところ、表１及び表２に示す
ような結果となった。尚、測定機器は、三豊社製表面粗
さ計（ＳＵＲＦ ＴＥＳＴ ＳＶ４００）を用いた。
て、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に規定される１０点
平均粗さに準じて測定したところ、表１及び表２に示す
ような結果となった。尚、測定機器は、三豊社製表面粗
さ計（ＳＵＲＦ ＴＥＳＴ ＳＶ４００）を用いた。
【００２５】画像濃度試験 次に、上記各現像ローラを市販のカラープリンタ（富士
通（株）製、ＧＬ−８３００）の現像装置に組み込み、
平均粒子径１０．１μｍのトナーを用いて画像濃度を測
定した。その結果を併せて表１及び表２に示す。尚、画
像部の濃度は、画像部３箇所をマクベス濃度計で測定
し、その平均値を求めた。非画像部の濃度は、非画像部
と無印刷用紙の濃度差を薄色色査計で測定した。
通（株）製、ＧＬ−８３００）の現像装置に組み込み、
平均粒子径１０．１μｍのトナーを用いて画像濃度を測
定した。その結果を併せて表１及び表２に示す。尚、画
像部の濃度は、画像部３箇所をマクベス濃度計で測定
し、その平均値を求めた。非画像部の濃度は、非画像部
と無印刷用紙の濃度差を薄色色査計で測定した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】実施例の現像ローラは、画像部の濃度が、
何れも１．５以上で、非画像部の濃度が０．００３以下
であり、画像濃度の低下が少なく、且つかぶりの生じ難
いものであった。一方、比較例の現像ローラは、画像濃
度が良好であってもかぶりを生じたり、或いは、かぶり
を生じ難いものであっても画像濃度が低かったりして双
方の条件を満足するものとは言えなかった。
何れも１．５以上で、非画像部の濃度が０．００３以下
であり、画像濃度の低下が少なく、且つかぶりの生じ難
いものであった。一方、比較例の現像ローラは、画像濃
度が良好であってもかぶりを生じたり、或いは、かぶり
を生じ難いものであっても画像濃度が低かったりして双
方の条件を満足するものとは言えなかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る現像ローラは、現像剤の滑
り落ちが低く、従って、画像部を濃く印刷でき、一方、
非画像部に於ける所謂かぶりの発生を防止することがで
きる。
り落ちが低く、従って、画像部を濃く印刷でき、一方、
非画像部に於ける所謂かぶりの発生を防止することがで
きる。
【図１】現像装置の一例を示す概略側面図。
【図２】現像ローラの一例を示す概略斜視図。
１…現像装置、２…現像剤、６…現像ローラ、８…感光
体、６１…回転軸、６２…内層、６３…表面層
体、６１…回転軸、６２…内層、６３…表面層
Claims (3)
- 【請求項１】 現像剤を担持する表面層に凹凸が形成さ
れ、この表面粗さＲｚが、Ｄ−４（μｍ）≦Ｒｚ≦Ｄ＋
４（μｍ）の範囲に形成されていることを特徴とする現
像ローラ〔Ｄは、現像剤の平均粒子径（μｍ）〕。 - 【請求項２】 前記表面層に、無機化合物粒子が含有さ
れている請求項１記載の現像ローラ。 - 【請求項３】 前記無機化合物粒子の平均粒子径が、前
記現像剤の平均粒子径の１／３倍〜２／３倍である請求
項２記載の現像ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001023744A JP2002229326A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 現像ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001023744A JP2002229326A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 現像ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002229326A true JP2002229326A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18888993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001023744A Withdrawn JP2002229326A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 現像ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002229326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017090825A (ja) * | 2015-11-16 | 2017-05-25 | キヤノン株式会社 | 現像部材、その製造方法、プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置 |
-
2001
- 2001-01-31 JP JP2001023744A patent/JP2002229326A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017090825A (ja) * | 2015-11-16 | 2017-05-25 | キヤノン株式会社 | 現像部材、その製造方法、プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置 |
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