JP2002229050A - 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法並びに電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反射膜上のＡＰＣによって構成される面積が
十分に広く、反射モード時に明るい表示が得られる液晶
表示装置を提供すること。 【解決手段】 一方の基板２上に透明導電膜１９と透明
導電膜１９上に設けられた銀合金膜１８との積層構造を
有する複数の第１の電極１０が設けられるとともに、他
方の基板３上にはカラーフィルター１３と透明導電膜か
らなる複数の第２の電極１１とが設けられ、第１の電極
１０は、銀合金膜１８と透明導電膜１９のうち、少なく
とも銀合金膜１８が部分的に欠落した領域からなる光透
過領域１２を各画素内に有し、第１の電極１０または第
２の電極１１と電気的に接続され、透明導電膜により形
成された引き回し配線１４が一方の基板２上に設けら
れ、第１の電極１０を構成する透明導電膜１９と銀合金
膜１８とが同じ幅であるものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置およ
び液晶表示装置の製造方法並びに電子機器に関し、特に
半透過反射型カラー液晶表示装置の構成に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】反射型液晶表示装置はバックライト等の
光源を持たないために消費電力が小さく、従来から種々
の携帯電子機器や装置の付属的な表示部等に多用されて
いる。ところが、自然光や照明光などの外光を利用して
表示するため、暗い場所では表示を視認することが難し
いという問題があった。そこで、明るい場所では通常の
反射型液晶表示装置と同様に外光を利用するが、暗い場
所では内部の光源により表示を視認可能にした形態の液
晶表示装置が提案されている。つまり、この液晶表示装
置は反射型と透過型を兼ね備えた表示方式を採用してお
り、周囲の明るさに応じて反射モード、透過モードのい
ずれかの表示方式に切り替えることにより消費電力を低
減しつつ周囲が暗い場合でも明瞭な表示が行えるように
したものである。以下、本明細書ではこの種の液晶表示
装置のことを「半透過反射型液晶表示装置」という。

【０００３】半透過反射型液晶表示装置の形態として
は、半透過反射膜、いわゆるハーフミラーを備えたもの
が知られている。半透過反射膜は通常、反射膜として用
いられるアルミニウム等の金属膜の膜厚を最適化するこ
とによって光をある程度透過すると同時にある程度反射
するようにしたものである。しかしながら、半透過反射
膜を形成するにはマスクスパッタ等の成膜技術が必要で
あり、工程が複雑化することに加えて、膜厚ばらつきが
大きいために透過率、反射率のばらつきが大きくなる、
といった欠点がある。

【０００４】そこで、上記半透過反射膜の欠点を克服す
るために、光透過用のスリットを形成した反射膜を備え
た液晶表示装置が提案された。図１０はパッシブマトリ
クス方式の半透過反射型カラー液晶表示装置の一例を示
している。この液晶表示装置１００では、一対の透明基
板１０１，１０２間に液晶１０３が挟持されており、下
基板１０１上に反射膜１０４、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青
（Ｂ）の異なる色の色素層１０５ｒ，１０５ｇ，１０５
ｂからなるカラーフィルター１０５、オーバーコート膜
１０６、シリコン酸化膜１０７が積層され、その上にイ
ンジウム錫酸化物（Indium Tin Oxide, 以下、ＩＴＯと
略記する）等の透明導電膜からなるストライプ状のセグ
メント電極１０８が形成されている。一方、上基板１０
２上にはＩＴＯ等の透明導電膜からなるコモン電極１０
９がセグメント電極１０８と直交する方向にストライプ
状に形成されている。反射膜１０４はアルミニウムなど
の反射率の高い金属膜で形成されており、各画素毎に光
透過用のスリット１１０が形成されている。また、上下
基板の外側には偏光板（図示略）をそれぞれ配置し、バ
ックライト（図示略）が下基板１０１の下面側に配置さ
れている。

【０００５】上記構成の液晶表示装置１００を明るい場
所で反射モードで使用する際には上基板１０２の上方か
ら入射した外光が液晶１０３を透過して反射膜１０４の
表面で反射した後、再度液晶１０３を透過し、上基板１
０２側に出射される。暗い場所で透過モードで使用する
際には下基板１０１の下方に設置したバックライトから
出射される光がスリット１１０の部分で反射膜１０４を
透過し、その後、液晶１０３を透過して上基板１０２側
に出射される。これらの光が各モードでの表示に寄与す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、半透過反射
型液晶装置における反射膜には、アルミニウムなどの金
属膜が従来から用いられてきたが、より明るい画面が求
められており、近年、アルミニウムよりも反射率が高い
銀・パラジウム・銅合金（Ａｇ−Ｐｄ−Ｃｕ、以下、本
明細書ではＡＰＣと略記する）も用いられるようになっ
ている。ところが、ＡＰＣは製造プロセス中において耐
水性が弱いという性質を持っており、パターン形成され
たＡＰＣが電気的にイオン化して溶け出すことからエレ
クトロマイグレーションやこれによる電食（コロージョ
ン）が信頼性において問題とされている。従って、ＡＰ
Ｃ単独では使いにくいため、ＡＰＣの上層または下層に
ＩＴＯを積層した積層膜として用いている。

【０００７】図９はＡＰＣとＩＴＯの積層膜からなる反
射電極に光透過用のスリットを設けた半透過反射型カラ
ー液晶表示装置の例を示している。この液晶表示装置９
０の例では、一対の透明基板９１，９２間に液晶９３が
挟持されており、下基板９１上に、スリット９４を有す
るＡＰＣ膜９５とＩＴＯ膜９６からなる積層構造のセグ
メント電極９７がストライプ状に形成され、その上に配
向膜９８が形成されている。一方、上基板９２には、
Ｒ、Ｇ、Ｂの色素層８９ｒ，８９ｇ，８９ｂからなるカ
ラーフィルター８９、オーバーコート膜８８、ＩＴＯ膜
からなるストライプ状のコモン電極８７、配向膜８６が
順次形成されている。また、上下基板の外側には偏光板
（図示略）をそれぞれ配置し、バックライト（図示略）
が下基板９１の下面側に配置されている。この構成で
は、下基板９１上のＡＰＣ膜９５とＩＴＯ膜９６の積層
膜が半透過反射層として機能すると同時に液晶駆動用の
電極としても機能するので、下基板９１上にカラーフィ
ルターを形成することができず、カラーフィルター８９
は上基板９２の上に形成されている。

【０００８】しかしながら、図９に示した従来の液晶表
示装置では、セグメント電極９７を構成する９５のパタ
ーンの幅ＷＡは、ＩＴＯ膜９６のパターンの幅ＷＩより
も小さく形成されている。一般に、ＡＰＣ膜をエッチン
グするためのエッチング液としては、リン酸、硝酸、酢
酸などの弱酸が用いられ、ＩＴＯ膜をエッチングするた
めのエッチング液としては、硝酸と塩酸との混酸などの
強酸が用いられている。ＩＴＯ膜は、ＡＰＣ膜をエッチ
ングするためのエッチング液ではエッチングできない
が、ＡＰＣ膜は、ＩＴＯ膜をエッチングするためのエッ
チング液によってエッチングされる。このため、ＡＰＣ
膜９５上にＩＴＯ膜９６が積層されたセグメント電極９
７を形成する場合において、基板上に設けられたＡＰＣ
膜９５をエッチングしてセグメント電極９７となる部分
を残存させた後に、ＩＴＯ膜９６を設け、前記ＩＴＯ膜
９６をエッチングする際に、ＡＰＣ膜９５の側面を露出
させると、ＡＰＣ膜９５の側面がＩＴＯ膜９６をエッチ
ングするエッチング液によってエッチングされ、必要以
上に除去されてしまうため、図９に示した液晶表示装置
のように、ＡＰＣ膜９５の幅ＷＡがＩＴＯ膜９６の幅Ｗ
Ｉよりも小さくなってしまうし、ＩＴＯ膜９６をエッチ
ングする際にＡＰＣ膜９５の側面を露出させないと、Ａ
ＰＣ膜９５の側面にＩＴＯ膜９６が残存していることに
なり、結果としてＡＰＣ膜９５の幅がＩＴＯ膜９６の幅
よりも小さくなってしまう。

【０００９】図９に示した従来の液晶表示装置のよう
に、セグメント電極９７を構成するＡＰＣ膜９５のパタ
ーンの幅ＷＡが、ＩＴＯ膜９６のパターンの幅ＷＩより
も小さく形成されていると、反射膜としても機能するセ
グメント電極９７の縁部が、高い反射率が得られるＡＰ
Ｃ膜９５が存在していない部分となってしまう。このた
め、図９に示した従来の液晶表示装置では、反射率の高
いＡＰＣを反射膜として利用することによる効果が十分
に得られなかった。

【００１０】さらに、図９に示した従来の液晶表示装置
においては、セグメント電極９７を構成するＡＰＣ膜９
５のパターンの幅ＷＡが、ＩＴＯ膜９６のパターンの幅
ＷＩよりも小さく形成されているので、バックライトか
らの光が漏れる領域が隣接するセグメント電極９７間の
領域よりも広く、混色の原因となるバックライトからの
光が漏れる量が多かった。

【００１１】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、反射膜上のＡＰＣによって構成さ
れる面積が十分に広く、反射モード時に明るい表示が得
られ、混色を低減することができる液晶表示装置を提供
することを目的としている。また、反射膜上のＡＰＣが
構成する面積を十分に広いものとすることができる液晶
表示装置の製造方法を提供することを目的としている。
さらに、反射モード時に明るい表示が得られる表示部を
備えた電子機器を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の液晶表示装置は、互いに対向配置された
一対の基板間に液晶が挟持され、前記一対の基板のう
ち、一方の基板上には透明導電膜と該透明導電膜上に設
けられた銀合金膜との積層構造を有する複数の第１の電
極が設けられるとともに、他方の基板上には異なる色の
複数の色素層が配列されたカラーフィルターと複数の第
２の電極とが設けられる液晶表示装置であって、前記カ
ラーフィルターの前記色素層と前記第２の電極と前記第
１の電極のぞれぞれがともに平面的に重なる領域内にお
いて、前記一方の基板側から前記透明電極膜を介して光
を透過する光透過領域が設けられているとともに、前記
透明導電膜と前記銀合金膜とが同じ幅で形成されている
ことを特徴とする。

【００１３】本発明の液晶表示装置によれば、前記第１
の電極を構成する前記透明導電膜と前記銀合金膜とが同
じ幅であり、前記第１の電極の縁部にも高い反射率が得
られる銀合金膜が存在している。したがって、第１の電
極の縁部に銀合金膜が存在していない部分がある従来の
液晶表示装置と比較して、反射膜としても機能する第１
の電極上の銀合金膜によって構成される面積が広く、反
射モード時に明るい表示が得られる液晶表示装置とな
る。

【００１４】また、本発明の液晶表示装置においては、
前記第１の電極が半透過反射膜を兼ねているので、隣接
する第１の電極間の領域では、常にバックライトからの
光が漏れ、混色の原因となる。これに対して、本発明の
液晶表示装置の場合、前記第１の電極を構成する前記透
明導電膜と前記銀合金膜とが同じ幅であるので、第１の
電極の縁部に銀合金膜が存在していない部分がある従来
の液晶表示装置と比較して、隣接する第１の電極の銀合
金膜間の間隙を狭くすることができ、光漏れが少なくな
るので、混色を低減することができる。その結果、透過
モードでの色の彩度が従来より向上し、カラーの各色を
鮮やかに視認し得る液晶表示装置を実現することができ
る。

【００１５】また、本発明の液晶表示装置においては、
第１の電極が透明導電膜と銀合金膜との積層構造を有す
るものであり、引き回し配線が透明導電膜により形成さ
れているので、第１の電極となる透明導電膜と引き回し
配線となる透明導電膜とを同時に形成することができ、
効率よく製造することができる。また、本発明の液晶表
示装置においては、第１の電極を構成する銀合金膜が透
明導電膜上に設けられているので、引き回し配線同士の
間隔を狭くするために、引き回し配線の厚みを厚くして
抵抗を低くしたとしても、第１の電極の反射膜として機
能を低下させることがない。透明導電膜は、厚みを厚く
するのにともなって、黄色に着色されてしまうものであ
るため、仮に、第１の電極を構成する銀合金膜を透明導
電膜の下に配置したとすると、抵抗を低くするために透
明導電膜を厚くすることにより透明導電膜が黄色く着色
され、第１の電極となる透明導電膜の下に配置された銀
合金膜の反射膜として機能に悪影響を与えてしまう。本
発明の液晶表示装置によれば、第１の電極を構成する銀
合金膜が透明導電膜上に設けられているので、引き回し
配線同士の間隔を狭くすることにより額縁領域を全体と
して狭くすることが可能である。また、本発明の液晶表
示装置においては、引き回し配線が透明導電膜により形
成されているので、例えば、引き回し配線を透明導電膜
と銀合金膜との積層構造を有するものとした場合と比較
して、エレクトロマイグレーションが起こりにくく、信
頼性の高い液晶表示装置とすることができる。

【００１６】前記光透過領域の具体的な形態としては、
例えば、前記カラーフィルターの前記色素層と前記第２
の電極と前記第１の電極のぞれぞれがともに平面的に重
なる領域内において、前記第１の電極を構成する銀合金
膜のパターンを窓状に開口させたものとすることができ
る。

【００１７】本発明が適用できる液晶表示装置の形態と
しては、パッシブマトリクス方式の液晶表示装置が挙げ
られる。その場合、前記複数の第１の電極がストライプ
状に形成されたセグメント電極となり、前記複数の第２
の電極が第１の電極と交差する方向にストライプ状に形
成されたコモン電極となる。その他、薄膜ダイオード
（Thin Film Diode,以下、ＴＦＤと略記する）等をスイ
ッチング素子に用いたアクティブマトリクス方式の液晶
表示装置にも適用が可能である。

【００１８】本発明の電子機器は、上記本発明の液晶表
示装置を備えたことを特徴とする。この構成によれば、
反射モード時に明るい表示が得られる優れた表示部を備
えた電子機器を実現することができる。

【００１９】また、上記の目的を達成するために、本発
明の液晶表示装置の製造方法は、互いに対向配置された
一対の基板間に液晶が挟持された液晶表示装置の製造方
法であって、前記一対の基板のうち、一方の基板上に透
明導電膜を形成し、エッチングにより前記透明導電膜を
所定形状にパターン形成することで表示に寄与する第１
の電極となる部分および引き回し配線となる部分を形成
する第１工程と、前記第１工程後に前記銀合金膜を形成
し、エッチングにより前記第１の電極となる部分の前記
透明導電膜と同じ幅となるように前記銀合金膜をパター
ン形成するとともに、前記銀合金膜に開口を形成するこ
とにより、複数の第１の電極を設ける第２工程と、前記
他方の基板上に、カラーフィルターと複数の第２の電極
とを形成する第３工程とを備えたことを特徴とする。

【００２０】本発明の液晶表示装置の製造方法は、一方
の基板上に透明導電膜を形成し、エッチングにより前記
透明導電膜のうち第１の電極となる部分を形成する第１
工程と、前記第１工程後に前記銀合金膜を形成し、エッ
チングにより前記第１の電極となる部分の前記透明導電
膜と同じ幅となるように前記銀合金膜をパターン形成す
ることにより、複数の第１の電極を設ける第２工程とを
備えた製造方法であるので、透明導電膜のエッチング
を、銀合金膜を形成する前の工程において終了すること
ができる。このため、透明導電膜をエッチングする際
に、透明導電膜をエッチングするためのエッチング液に
よって銀合金膜がエッチングされることはない。

【００２１】一般に、銀合金膜をエッチングするための
エッチング液としては、リン酸、硝酸、酢酸などの弱酸
が用いられ、透明導電膜をエッチングするためのエッチ
ング液としては、硝酸と塩酸との混酸などの強酸が用い
られている。従って、先にパターン形成された透明導電
膜は、その後に形成される銀合金膜のパターン形成にお
いて銀合金膜をエッチングするエッチング液によって影
響を受けない（エッチングされない）ので、透明導電膜
のパターン形状や大きさが変らない。銀合金膜は、透明
導電膜をエッチングするためのエッチング液によってエ
ッチングされる。

【００２２】このため、例えば、透明導電膜上に銀合金
膜が積層された第１の電極を、基板上に透明導電膜と銀
合金膜とを下から順に設けた後に、銀合金膜および透明
導電膜を連続してエッチングして、第１の電極となる部
分を残存させる方法により形成すると、銀合金膜が透明
導電膜をエッチングする際に使用されるエッチング液に
よって断面（側面）がエッチングされ、必要以上に除去
されてしまうため、透明導電膜のパターン形成後には銀
合金膜の幅が透明導電膜の幅よりも小さくなってしま
う。

【００２３】本発明の液晶表示装置の製造方法では、上
述したように、透明導電膜をエッチングする際に銀合金
膜がエッチングされることはないので、前記第１の電極
を構成する前記透明導電膜と前記銀合金膜とを同じ幅と
することができ、前記第１の電極の縁部にも高い反射率
が得られる銀合金膜が存在している液晶表示装置を得る
ことができる。したがって、第１の電極上における銀合
金膜が構成する面積を十分に広くすることができ、反射
モード時に明るい表示が得られる液晶表示装置を得るこ
とができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】［第１の実施の形態］以下、本発
明の第１の実施の形態を図１〜図３を参照して説明す
る。図１は本実施の形態の液晶表示装置の全体構成を示
す平面図、図２は同、液晶表示装置の表示領域の拡大
図、図３は図１および図２に示すＡ−Ａ’線に沿う断面
図である。本実施の形態は、パッシブマトリクス方式の
半透過反射型カラー液晶表示装置の例である。なお、以
下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、
各構成要素の膜厚や寸法の比率などは適宜異ならせてあ
る。

【００２５】本実施の形態の液晶表示装置１は、図１に
示すように、平面視矩形状の下基板２（一方の基板）と
上基板３（他方の基板）とがシール材４を介して対向配
置されている。シール材４の一部は両基板２，３の同一
辺（図１における上辺）側で開口して液晶注入口５とな
っており、双方の基板２，３とシール材４とに囲まれた
空間内に液晶が封入され、液晶注入口５が封止材６によ
って封止されている。本実施の形態では、上基板３より
も下基板２の外形寸法の方が大きく、上基板３と下基板
２の１辺（図１における上辺）では縁が揃っているが、
上基板３の残りの３辺（図１における下辺、右辺、左
辺）からは下基板２の周縁部が張出すように配置されて
いる。そして、下基板２の上記両基板２，３の同一辺と
対向する側で張出した端部（図１の下辺側の端部）には
上基板３、下基板２双方の電極を駆動するための駆動用
半導体素子７が実装されている。なお、符号８は有効表
示領域の周囲を遮光するための遮光層（周辺見切り）で
ある。

【００２６】本実施の形態の場合、図１および図２に示
すように、下基板２上に、図中縦方向に延在する複数の
セグメント電極１０（第１の電極）がストライプ状に形
成されている。一方、上基板３上には、セグメント電極
１０と直交するように図中横方向に延在する複数のコモ
ン電極１１（第２の電極）がストライプ状に形成されて
いる。カラーフィルター１３のＲ、Ｇ、Ｂの各色素層１
３ｒ，１３ｇ，１３ｂは各セグメント電極１０の延在す
る方向に対応してストライプ状に形成配置されており、
図２に示す横方向に並んだＲ、Ｇ、Ｂの３個の画素で画
面上の１個のドットが構成されている。断面構造の詳細
については後述するが、セグメント電極１０はＡＰＣ膜
とＩＴＯ膜の積層構造を有しており、ＡＰＣ膜が半透過
反射膜として機能するように、本実施の形態ではＡＰＣ
パターンが各画素毎に２個ずつの光透過用の窓部１２
（光透過領域）を有している。ＡＰＣ膜の部分的に欠落
した領域からなる窓部（開口）１２は、カラーフィルタ
ー１３の各色素層１３ｒ，１３ｇ，１３ｂを複数の画素
にわたって縦方向に見たときに千鳥状に配置されてい
る。

【００２７】図１に示すように、複数のコモン電極１１
のうち、図１の上側半分のコモン電極１１については、
引き回し配線１４がコモン電極１１の右端からシール材
４に向けて引き出され、シール材４中に混入させた異方
性導電粒子からなる上下導通材を介して上基板３から下
基板２上に基板間での電気的な接続がなされ、下基板２
の周縁部に引き回され、駆動用半導体素子７の出力端子
に接続されている。同様に、図１の下側半分のコモン電
極１１は、図３に示すように、左端からシール材４に向
けて引き回し配線１４が引き出され、シール材４中に混
入させた異方性導電粒子４１からなる上下導通材を介し
て下基板２上に基板間での電気的な接続がなされ、下基
板２の周縁部に引き回され、駆動用半導体素子７の出力
端子に接続されている。一方、セグメント電極１０につ
いては、図１に示すように、引き回し配線１５がセグメ
ント電極１０の下端からシール材４に向けて引き出さ
れ、そのまま駆動用半導体素子７の出力端子に接続され
ている。本実施の形態の場合、これら引き回し配線１
４，１５は、ＩＴＯ膜により構成されている。また、駆
動用半導体素子７に各種信号を供給するための入力用配
線１６が下基板２の下辺から駆動用半導体素子７の入力
端子に向けて設けられている。

【００２８】断面構造を見ると、図３に示すように、ガ
ラス、プラスチック等の透明基板からなる下基板２上
に、ＩＴＯ膜１９上にＡＰＣ膜１８が積層された２層構
造のセグメント電極１０が紙面を貫通する方向にストラ
イプ状に形成されており、その上に例えば表面にラビン
グ処理が施されたポリイミド等からなる配向膜２０が形
成されている。本実施の形態の場合、セグメント電極１
０の構成は、ＡＰＣ膜１８とＩＴＯ膜１９とが同じ幅と
なっている。

【００２９】一方、ガラス、プラスチック等の透明基板
からなる上基板３上に、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色素層１３ｒ，
１３ｇ，１３ｂからなるカラーフィルター１３が形成さ
れ、カラーフィルター１３上には各色素層間の段差を平
坦化すると同時に各色素層の表面を保護するためのオー
バーコート膜２１が形成されている。このオーバーコー
ト膜２１はアクリル、ポリイミド等の樹脂膜でもよい
し、シリコン酸化膜等の無機膜でもよい。さらに、オー
バーコート膜２１上にＩＴＯの単層膜からなるコモン電
極１１が紙面に平行な方向にストライプ状に形成されて
おり、その上に例えば表面にラビング処理が施されたポ
リイミド等からなる配向膜２２が形成されている。上基
板３と下基板２との間にはＳＴＮ（Super Twisted Nema
tic）液晶等からなる液晶２３が挟持されている。ま
た、バックライト（図示略）が下基板２の下面側に配置
されている。

【００３０】また、上基板３上には、ブラックストライ
プ２５（遮光層）が形成されている。ブラックストライ
プ２５は例えば樹脂ブラックや比較的反射率の低いクロ
ム等の金属などからなり、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色素層１３
ｒ，１３ｇ，１３ｂの間を区画するように設けられてい
る。本実施の形態の場合、ブラックストライプ２５の幅
Ｗが、隣接する画素のＩＴＯパターン１９およびＡＰＣ
パターン１８の間隔Ｐ１（セグメント電極間の間隔）に
一致している。これを図２で見ると、セグメント電極１
０の輪郭を示す外側の線は、ＩＴＯパターン１９の縁お
よびＡＰＣパターン１８の縁を示し、ブラックストライ
プ２５の輪郭を示す線に重なっている。

【００３１】次に、上記基本構成を有する液晶表示装置
を製造する方法について説明する。まず、上記の液晶表
示装置を構成する一対の基板のうち、下基板２側の製造
工程について図４および図５を参照して詳しく説明す
る。図４および図５は、本実施の形態の液晶表示装置の
製造工程の一部を示した図であり、図４は、セグメント
電極となるＩＴＯ膜を形成する工程を説明するための拡
大断面図であり、図５は、セグメント電極となるＡＰＣ
膜を形成する工程を説明するための拡大断面図である。

【００３２】図４（ａ）に示すように、下基板２上にＩ
ＴＯ膜３９をスパッタにより形成する。次に、図４
（ｂ）に示すように、前記ＩＴＯ膜３９上のセグメント
電極１０となる部分および引き回し配線１４，１５とな
る部分（図示略）にレジスト３１を形成し、硝酸と塩酸
との混酸などの強酸からなるエッチング液を使用し、図
４（ｃ）に示すように、エッチングによりＩＴＯ膜３９
のうちセグメント電極１０および引き回し配線１４，１
５となるＩＴＯ膜１９を残存させて所定形状にパターン
形成する。その後、図５（ａ）に示すように、ＩＴＯ膜
１９が設けられた下基板２上にＡＰＣ膜３８をスパッタ
により形成する。そして、図５（ｂ）に示すように、Ａ
ＰＣ膜３８上の窓部１２となる部分を除くセグメント電
極１０となる部分にレジスト３２を形成し、リン酸、硝
酸、酢酸などの弱酸からなるエッチング液を使用し、図
５（ｃ）に示すように、エッチングにより窓部１２が設
けられたＡＰＣ膜３８が所定形状にパターン形成する。
ここで、セグメント電極１０となるＡＰＣ膜３８とＩＴ
Ｏ膜１９はともに同じ幅となるようにＡＰＣ膜１８がエ
ッチングにより残存される。

【００３３】この後、ポリイミド等からなる配向膜２０
を設け、表面にラビング処理を施して下基板２を完成さ
せる。続いて、下基板２上に、光硬化性樹脂，熱硬化性
樹脂を用いてディスペンサによる描画方法或いは印刷法
によってシール材を形成する。この際、未硬化のシール
材の１部位に液晶注入口５を形成する。

【００３４】一方、上基板３上には、カラーフィルター
１３と、オーバーコート膜２１と、ＩＴＯ膜からなる複
数のコモン電極１１と、ポリイミド等からなる配向膜２
２とを順に従来と同様の方法などにより設ける。次に、
このようにして得られた下基板２と上基板３とを、それ
ぞれの基板に設けられている配向膜が内側を向くように
対向させて貼り合わせ、未硬化のシール材を硬化させ
る。そして、下基板２と上基板３とシール材４とに囲ま
れた空間内に、液晶注入装置を用い、液晶注入口５を通
して液晶２３を注入する。その後、液晶注入口５を封止
材６で封止して液晶表示装置を完成する。

【００３５】上記基本構成を有する液晶表示装置におい
ては、セグメント電極１０を構成するＡＰＣ膜１８とＩ
ＴＯ膜１９とが同じ幅であり、セグメント電極１０の縁
部までＡＰＣ膜１８が広く確保されて存在しているので
高い反射率が得られる。したがって、セグメント電極と
して機能するＩＴＯ膜とＡＰＣ膜において、ＩＴＯ膜よ
りＡＰＣ膜の方が形成幅が狭い場合（セグメント電極の
縁部にＡＰＣ膜が存在していない部分がある従来の構
成）と比較して、反射膜としても機能するセグメント電
極１０上のＡＰＣ膜１８よって構成される面積が広く、
反射モード時に明るい表示が得られる。

【００３６】また、上記基本構成を有する液晶表示装置
においては、セグメント電極を構成するＡＰＣパターン
が半透過反射膜を兼ねているので、従来の構造では隣接
するセグメント電極のＡＰＣパターン間の領域では常に
バックライトからの光が漏れ、混色の原因となってい
た。これに対して、本実施の形態の液晶表示装置１の場
合、セグメント電極１０を構成するＡＰＣ膜１８とＩＴ
Ｏ膜１９とが同じ幅で形成されているので、セグメント
電極の縁部にＡＰＣ膜が存在していない部分がある従来
の液晶表示装置と比較して、隣接するセグメント電極の
ＡＰＣパターン１８間の間隙を狭くすることができ、光
漏れを少なくすることができることに加えて、隣接する
セグメント電極１０のＡＰＣパターン１８間の間隙を完
全に覆うようにブラックストライプ２５を設けたことに
よって光漏れをなくすことができるため、混色を防止す
ることができる。その結果、反射率に優れたＡＰＣ膜を
用いたことで反射モードでの表示の明るさが向上するの
と同時に、透過モードでの色の彩度が従来より向上し、
カラーの各色を鮮やかに視認し得る液晶表示装置を実現
することができる。また、ＩＴＯパターン１９によって
窓部１２の直上の液晶にも電界が印加されることにな
り、透過モードでの表示が可能なうえ、半透過反射膜と
してＡＰＣ膜を用いたことで反射モードでの明るい表示
が可能であることから、最適な半透過反射型カラーの液
晶表示装置を実現することができる。

【００３７】さらに、本実施の形態は、上基板３上のカ
ラーフィルター１３中にブラックストライプ２５を形成
する構成のため、製造プロセス、特に下基板２側の製造
プロセスを複雑化することなく、容易に混色対策を実施
することができる。また、本実施の形態の液晶表示装置
においては、引き回し配線１４，１５がＩＴＯ膜により
構成されているので、例えば、引き回し配線をＩＴＯ膜
とＡＰＣ膜との積層構造を有するものとした場合と比較
して、エレクトロマイグレーションが起こりにくく、信
頼性の高い液晶表示装置とすることができる。

【００３８】さらに、本実施の形態の場合、上下導通材
を用いてセグメント電極１０の駆動とコモン電極１１の
駆動を下基板２上の１個の駆動用半導体素子７で担うよ
うにしたことによって額縁領域を全体として狭くでき、
これによって狭額縁化が図れるので、小型の携帯用電子
機器などに好適な液晶表示装置を提供することができ
る。

【００３９】また、上記の液晶表示装置の製造方法は、
セグメント電極１０となるＩＴＯ膜１９を残存させた
後、エッチングによりセグメント電極１０となるＩＴＯ
膜１９と同じ幅となるようにＡＰＣ膜１８を残存させる
ことにより、複数のセグメント電極１０を設けるので、
ＩＴＯ膜のエッチングをＡＰＣ膜を設ける前の工程にお
いて終了することができ、ＩＴＯ膜をエッチングする際
にＡＰＣ膜がエッチングされることがない。このことに
より、セグメント電極１０を構成するＩＴＯ膜１９とＡ
ＰＣ膜１８とを同じ幅とすることができ、セグメント電
極１０の縁部にも高い反射率が得られるＡＰＣ膜１８が
存在している上記の液晶表示装置を得ることができる。

【００４０】［電子機器］上記実施の形態の液晶表示装
置を備えた電子機器の例について説明する。図６は、携
帯電話の一例を示した斜視図である。図６において、符
号１０００は携帯電話本体を示し、符号１００１は上記
の液晶表示装置を用いた液晶表示部を示している。

【００４１】図７は、腕時計型電子機器の一例を示した
斜視図である。図７において、符号１１００は時計本体
を示し、符号１１０１は上記の液晶表示装置を用いた液
晶表示部を示している。

【００４２】図８は、ワープロ、パソコンなどの携帯型
情報処理装置の一例を示した斜視図である。図８におい
て、符号１２００は情報処理装置、符号１２０２はキー
ボードなどの入力部、符号１２０４は情報処理装置本
体、符号１２０６は上記の液晶表示装置を用いた液晶表
示部を示している。

【００４３】図６〜図８に示す電子機器は、上記実施の
形態の液晶表示装置を用いた液晶表示部を備えているの
で、反射モードで明るい表示が得られる表示部を有する
電子機器を実現することができる。

【００４４】なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態
に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において種々の変更を加えることが可能である。例
えば上記の実施の形態では上基板上のカラーフィルター
の色素層間にブラックストライプを設けた例を示した
が、ブラックストライプを設ける層の位置は他の層の間
であってもよい。もしくは、下基板側の製造プロセスが
多少複雑化することに支障がなければ、下基板側にブラ
ックストライプを設けてもよい。その場合は貼り合わせ
によるブラックストライプとＡＰＣパターンのアライメ
ントの問題は発生しない。

【００４５】また、隣接するセグメント電極の間隙に沿
った領域にブラックストライプを設けることに代えて、
隣接するコモン電極の間隙に沿った領域にブラックスト
ライプを設けてもある程度混色を防止することが可能で
ある。しかしながら、セグメント電極の間隙に沿う方向
がカラーフィルターの異なる色を区画する方向であるこ
と、通常セグメント電極の幅はコモン電極の幅の１／３
程度であること、などを考え合わせると、上記実施の形
態のように、隣接するセグメント電極の間隙に沿う領域
にブラックストライプを設ける方が効果的である。

【００４６】また、第１の実施の形態では光透過用の窓
部を設けた例を示したが、窓部の形状、寸法、数、形成
位置等に関しては、例えば反射モードと透過モードの輝
度のバランス、表示の見栄えなどに応じて適宜設定すれ
ばよい。また、銀合金膜としては、ＡＰＣ膜の他、銀・
パラジウム合金（ＡＰ）膜などの銀合金膜を用いてもよ
い。透明導電膜としては、ＩＴＯ膜に代えて、他の透明
導電膜を用いてもよい。また、上記実施の形態では、本
発明をパッシブマトリクス方式の液晶表示装置に適用し
たが、ＴＦＤ等をスイッチング素子に用いたアクティブ
マトリクス方式の液晶表示装置にも適用可能である。

【００４７】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、前記第１の電極を構成する前記透明導電膜と前
記銀合金膜とが同じ幅であり、前記第１の電極の縁部に
も高い反射率が得られる銀合金膜が存在している。した
がって、第１の電極の縁部に銀合金膜が存在していない
部分がある従来の液晶表示装置と比較して、反射膜とし
ても機能する第１の電極上の銀合金膜によって構成され
る面積が広く、反射モード時に明るい表示が得られる液
晶表示装置となる。また、本発明の液晶表示装置の製造
方法によれば、透明導電膜をエッチングする際に銀合金
膜がエッチングされることはないので、前記第１の電極
を構成する前記透明導電膜と前記銀合金膜とを同じ幅と
することができ、前記第１の電極の縁部にも高い反射率
が得られる銀合金膜が存在している液晶表示装置を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１、第２の実施の形態に共通の液
晶表示装置の全体構成を示す平面図である。

【図２】 第１の実施形態の液晶表示装置の表示領域の
拡大平面図である。

【図３】 図１および図２に示すＡ−Ａ’線に沿う断面
図である。

【図４】 第１の実施形態の液晶表示装置の製造工程の
一部を示した図であって、セグメント電極となるＩＴＯ
膜を形成する工程を説明するための拡大断面図である。

【図５】 第１の実施形態の液晶表示装置の製造工程の
一部を示した図であって、セグメント電極となるＡＰＣ
膜を形成する工程を説明するための拡大断面図である。

【図６】 本発明の電子機器の一例を示す斜視図であ
る。

【図７】 同、電子機器の他の例を示す斜視図である。

【図８】 同、電子機器のさらに他の例を示す斜視図で
ある。

【図９】 ＡＰＣとＩＴＯの積層膜を半透過反射膜とし
た液晶表示装置の一例を示す断面図である。

【図１０】 Ａｌ膜を半透過反射膜とした液晶表示装置
の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 液晶表示装置 ２ 下基板（一方の基板） ３ 上基板（他方の基板） １０ セグメント電極（第１の電極） １１ コモン電極（第２の電極） １２ 窓部（光透過領域） １３ カラーフィルター １３ｒ，１３ｇ，１３ｂ 色素層 １８ ＡＰＣ膜（ＡＰＣパターン、銀合金膜） １９ ＩＴＯ膜（ＩＴＯパターン、透明導電膜） ２３ 液晶 ２５ ブラックストライプ（遮光層）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/30 ３４９ Ｇ０９Ｆ 9/30 ３４９Ａ ３４９Ｄ Ｆターム(参考） 2H091 FA02Y FA14Y FA41Z FB08 GA02 GA03 GA06 HA07 LA16 2H092 GA13 GA21 GA34 HA04 HA05 KB04 KB13 MA17 NA01 PA02 PA08 PA12 PA13 QA07 5C094 AA08 AA10 AA22 AA31 AA43 AA48 BA43 CA14 CA19 CA24 DA13 DB04 EA04 EA05 EA06 EB02 EC02 ED03 ED11 ED15 FA01 FB02 FB12 GB10

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向配置された一対の基板間に液
   晶が挟持され、前記一対の基板のうち、一方の基板上に
   は透明導電膜と該透明導電膜上に設けられた銀合金膜と
   の積層構造を有する複数の第１の電極が設けられるとと
   もに、他方の基板上には異なる色の複数の色素層が配列
   されたカラーフィルターと複数の第２の電極とが設けら
   れる液晶表示装置であって、 前記カラーフィルターの前記色素層と前記第２の電極と
   前記第１の電極のぞれぞれがともに平面的に重なる領域
   内において、前記一方の基板側から前記透明電極膜を介
   して光を透過する光透過領域が設けられているととも
   に、前記透明導電膜と前記銀合金膜とが同じ幅で形成さ
   れていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記カラーフィルターの前記色素層と前
   記第２の電極と前記第１の電極のぞれぞれがともに平面
   的に重なる領域内において、前記第１の電極を構成する
   銀合金膜のパターンが窓状に開口され、該窓状に開口さ
   れた部分が前記光透過領域となることを特徴とする請求
   項１に記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記複数の第１の電極がストライプ状に
   形成されたセグメント電極であり、前記複数の第２の電
   極が前記第１の電極と交差する方向にストライプ状に形
   成されたコモン電極であることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか一項に記載
   の液晶表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
5. 【請求項５】 互いに対向配置された一対の基板間に液
   晶が挟持された液晶表示装置の製造方法であって、 前記一対の基板のうち、一方の基板上に透明導電膜を形
   成し、エッチングにより前記透明導電膜を所定形状にパ
   ターン形成することで表示に寄与する第１の電極となる
   部分および引き回し配線となる部分を形成する第１工程
   と、 前記第１工程後に前記銀合金膜を形成し、エッチングに
   より前記第１の電極となる部分の前記透明導電膜と同じ
   幅となるように前記銀合金膜をパターン形成するととも
   に、前記銀合金膜に開口を形成することにより、複数の
   第１の電極を設ける第２工程と、 前記他方の基板上に、カラーフィルターと複数の第２の
   電極とを形成する第３工程とを備えたことを特徴とする
   液晶表示装置の製造方法。