JP2002228811A - クロスダイクロイックプリズムの製造方法、クロスダイクロイックプリズム及び投射型表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】精度良いクロスダイクロイックプリズムの製造
方法を提供する。 【解決手段】 クロスダイクロイックプリズムの製造方
法において、第１接合工程では、第１直角プリズム１０
１Ｌの側面Ｍ２、第３直角プリズム１０３Ｓの側面Ｎ２
を接触面積の小さい複数の小突起（ｔ１１〜ｔ１４、ｔ
２１〜ｔ２４）の先端平面に接触する方法を採用し、ま
た、第２接合工程では、第１直角プリズム１０１Ｌの側
面Ｍ１、第２直角プリズム１０２Ｌの側面Ｍ１を接触面
積の小さい複数の小突起（ｔ３１〜ｔ３４、ｔ４１〜ｔ
４４）の先端平面に接触する方法を採用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｒ（赤）光、Ｇ
（緑）光、Ｂ（青）光用のライトバルブを射出した各色
光を色合成し、当該合成光を投射レンズにて投射する構
成の投射型表示装置において、前記色合成に使用するク
ロスダイクロイックプリズムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】クロスダイクロイックプリズムの製造方
法として、特開平７−２９４８４５号公報に開示されて
いる方法が知られている。前記公報の図２および図３に
記載の説明図を図１１と図１２に記載し、従来の製造方
法として説明する。

【０００３】まず、直角を挟んでそれぞれ２つの矩形面
が形成された第１直角プリズム１１、第２直角プリズム
１２、第３直角プリズム１３、第４直角プリズム１４を
用意する。このうち第１直角プリズム１１と第３直角プ
リズム１３は長さ（高さ）が略同じ長さであり、第２直
角プリズム１２と第４直角プリズム１４は長さ（高さ）
が略同じ長さであり前者（１１、１３）の長さ（高さ）
は、後者（１２、１４）のそれより長い。

【０００４】次に、第１直角プリズム１１の矩形面１１
ａと第２直角プリズム１２の矩形面１２ａ（第３直角プ
リズム１３の矩形面１３ａと第４直角プリズム１４の矩
形面１４ａ）のいずれか一方に赤色反射膜を形成する。

【０００５】次に、第１直角プリズム１１の矩形面１１
ａと第２直角プリズム１２の矩形面１２ａ（第３直角プ
リズム１３の矩形面１３ａと第４直角プリズム１４の矩
形面１４ａ）とをいずれか一方の矩形面に形成された前
記赤色反射膜を挟んで矩形面同士を接着接合する。

【０００６】その際に、図１１のＡ、Ｂに示すように平
面状の治具１００を使用し、当該治具の平面上に、前記
第１直角プリズム１１の矩形面１１ｂと、第２直角プリ
ズム１２の矩形面１２ｂ（第３直角プリズム１３の矩形
面１３ｂと第４直角プリズム１４の矩形面１４ｂ）を接
触させて載置し、接合する。

【０００７】次に、第１直角プリズム１１の矩形面１１
ｂ及び第２直角プリズム１２の矩形面１２ｂからなる接
合部材の平面と、第３直角プリズム１３の矩形面１３ｂ
及び第４直角プリズムの矩形面１４ｂからなる接合部材
の平面のいずれか一方の面に青色反射膜を形成する。

【０００８】上記工程による第１直角プリズム１１と第
２直角プリズム１２の接合部材と第３直角プリズム１３
と第４接合直角プリズム１４の接合部材とのいずれか一
方の平面に形成された前記青色反射膜を挟んで平面同士
を接着接合する。

【０００９】その際に、図１１のＣ、Ｄに示すように治
具２００を用いて接合する。その接合の様子並びに治具
２００の構造が図１２に示されている。治具２００は中
央部に四角透孔部２０１を有し、この透孔部２０１の両
側面２０２の表面が水平になったものである。図１１の
Ｄに示すように、第１直角プリズム１１と第２直角プリ
ズム１２の接合部材の両側面の突出面１１ｃと、第３直
角プリズム１３と第４直角プリズム１４の両側面の突出
面１３ｃとを前記治具２００の両側面２０２の表面に接
触させた状態で、矩形面１１ｂおよび矩形面１２ｂとか
らなる平面と、矩形面１３ｂおよび矩形面１４Ｂとから
なる平面とを接着剤にて接合させる。

【００１０】このような製造方法を採用すれば、平板状
の治具を使用するだけで、直交する２つの接合面を正確
に合わせることができ、顕微鏡などを使用することな
く、簡単に精度の高いクロスダイクロイックプリズムを
製造できるとしている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法によ
るクロスダイクロイックプリズムの製造方法は以下のよ
うな問題があった。まず、第１直角プリズム１１と第２
直角プリズム１２（第３直角プリズム１３と第４直角プ
リズム１４の接合）はそれぞれ治具１００上に各直角プ
リズムの所定面を接触させておこなうが、面の接触のみ
では第１直角プリズム（第３直角プリズム）の矩形面１
１ｂ（矩形面１３ｂ）と第２直角プリズム（第４直角プ
リズム）の矩形面１２ｂ（矩形面１４ｂ）の平面性が達
成できず、ひいては矩形面１１ｂと矩形面１２ｂ（矩形
面１３ｂと矩形面１４ｂ）とからなる面の平面性が達成
できないという問題があった。

【００１２】さらに、第１直角プリズム１１及び第２直
角プリズム１２からなる接合部材と、第３直角プリズム
１２及び第４直角プリズムからなる接合部材とを治具２
００の面２０２に前記突起部の所定突出面（１３ｃ、１
１ｃ）を接触させて接合する作業においても、同様に両
接合部材の突出面１３ｃと突出面１１ｃとの平面性が達
成できないという問題があった。

【００１３】このために完成したクロスダイクロイック
プリズム中の赤色反射膜ならびに青色反射膜の平面性、
直角度が達成できておらず、当該クロスダイクロイック
プリズムを色合成光学系に採用した投射型表示装置に搭
載すると、投射像が２重になったりする問題を有してい
た。

【００１４】そこで、本発明は、従来のこのような問題
点に鑑みてなされたものであり、精度良いクロスダイク
ロイックプリズムの製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の問
題を鋭意研究し、上記問題が各プリズム部材と上記治具
１００ならびに治具２００との面接触の不完全さにある
ことをみいだした。

【００１６】即ち、プリズム部材と上記治具を接触させ
ただけでは、常に精度の良好な面接触を担保する事がで
るとは限らず、平面性を達成するためには光学的に平面
度を確認しながら、これが達成できるまでに何度も平面
接触を試みる必要があった。

【００１７】何度も試みているうちに、治具１００なら
びに治具２００の基準面が接合プリズムの接合部に存在
する接着剤が垂れることによって平面性が犯され、何度
試みても平面性が確保された接合部材が完成できなくな
るという問題に突き当たった。

【００１８】課題を解決するために第一の手段として
「第１プリズム乃至第４プリズムは、それぞれ互いに直
交する位置関係を構成する第１側面及び第２側面を備え
た直角二等辺三角柱形状を有し、前記第１プリズム乃至
第４プリズムの前記各側面を接合面として貼り合わせて
なるクロスダイクロイックプリズムの製造方法であっ
て、前記第１側面が光学研磨された第１プリズム及び前
記２側面が光学研磨された第３プリズムと、前記第１プ
リズム及び前記第３プリズムの柱の長さ（高さ）と異な
る柱の長さ（高さ）であって、前記第２側面が光学研磨
された第２プリズム及び第１側面が光学研磨された第４
プリズムとを用意する第１工程と、

【００１９】前記第１プリズムの前記第１側面及び前記
第３プリズムの前記第２側面に第１光反射用ダイクロイ
ック膜を形成する第２工程と、前記第１プリズムの前記
第１側面と前記第２プリズムの前記第２側面とを未硬化
状態の接着剤により仮接合し、かつ前記第１プリズム及
び前記第２プリズムのうちの相対的に柱の長さ（高さ）
が長い（高い）プリズムの両端に、第１はみ出し面及び
第２はみ出し面が形成されるように、柱の長さ（高さ）
の長い（高い）プリズムに対して、柱の長さ（高さ）が
短い（低い）プリズムを未硬化状態の接着剤により仮接
合した第１未硬化接合部材と、前記第３プリズムの前記
第２側面と前記第４プリズムの前記第１側面とを未硬化
状態の接着剤により仮接合し、かつ前記第３プリズム及
び第４プリズムのうち相対的に柱の長さが長いプリズム
の両端に、第３はみ出し面及び第４はみ出し面が形成さ
れるように、柱の長さ（高さ）の長い（高い）プリズム
に対して、柱の長さ（高さ）が短い（低い）プリズムを
未硬化状態の接着剤により仮接合した第２未硬化接合部
材とを製造する第３工程と、

【００２０】前記第１未硬化接合部材の直角を構成する
頂角に相対する平面を、基準点又は基準平面を備えると
ともに、前記基準点又は前記基準平面が同一平面内に存
在する複数の小突起上に接触するように前記第１未硬化
接合部材を載置して、前記未硬化接着剤を硬化させ、第
１接合部材を製造し、前記第２未硬化接合部材の直角を
構成する頂角に相対する平面を、前記基準点又は前記基
準平面を備えるとともに、前記基準点又は前記基準平面
が同一平面内に存在する複数の小突起上に接触するよう
に前記第２未硬化接合部材を載置して、前記未硬化接着
剤を硬化させ、第２接合部材を製造する第４工程と、

【００２１】前記第１接合部材の直角を構成する頂角に
相対する平面と、前記第２接合部材の直角を構成する頂
角に相対する平面とを光学研磨する第５工程と、前記第
１接合部材の平面及び前記第２接合部材の平面のいずれ
か一方の平面に第２反射ダイクロイック膜を形成する第
６工程と、前記第１接合部材の平面と前記第２接合部材
の平面とを未硬化状態の接着剤により仮接合して未硬化
クロスダイクロイックプリズムを製造する第７工程と、

【００２２】前記未硬化クロスダイクロイックプリズム
が有する前記第１はみ出し面乃至第４はみ出し面を、前
記基準点又は前記基準平面を備えるとともに、前記基準
点又は前記基準平面が同一平面内に存在する複数の小突
起上に接触するように前記未硬化クロスダイクロイック
プリズムを載置して、前記未硬化接着剤を硬化させる第
８工程と、を備えたクロスダイクロイックプリズムの製
造方法（請求項１）」を提供する。

【００２３】課題を解決するために第二の手段として
「前記複数の小突起上に接触するように前記第１未硬化
接合部材を載置する際に、前記第１プリズムが少なくと
も３つの小突起上に接触し、前記第３プリズムが少なく
とも３つの小突起上に接触するようにし、前記複数の小
突起上に接触するように前記第２未硬化接合部材を載置
する際に、前記第２プリズムが少なくとも３つの小突起
上に接触し、前記第４プリズムが少なくとも３つの小突
起上に接触するようにすることを特徴とする請求項１記
載のクロスダイクロイックプリズムの製造方法（請求項
２）」を提供する。

【００２４】課題を解決するために第三の手段として
「前記複数の小突起上に接触するように前記未硬化クロ
スダイクロイックプリズムを載置する際に、前記第１接
合部材の第１はみ出し面及び第２はみ出し面が少なくと
も３つの小突起上に接触するようにし、前記第２接合部
材の第１はみ出し面及び第２はみ出し面が少なくとも３
つの小突起上に接触するようにすることを特徴とする請
求項１記載のクロスダイクロイックプリズムの製造方法
（請求項３）」を提供する。

【００２５】課題を解決するために第四の手段として
「第１プリズム乃至第４プリズムは、それぞれ互いに直
交する位置関係を構成する第１側面及び第２側面を備え
た直角二等辺三角柱形状を有し、前記第１プリズム乃至
第４プリズムの前記各側面を接合面として貼り合わせて
なるクロスダイクロイックプリズムの製造方法であっ
て、前記第１側面が光学研磨された第１プリズム及び前
記２側面が光学研磨された第３プリズムと、前記第１プ
リズム及び前記第３プリズムの柱の長さ（高さ）と異な
る柱の長さ（高さ）であって、前記第２側面が光学研磨
された第２プリズム及び第１側面が光学研磨された第４
プリズムとを用意する工程と、

【００２６】前記第１プリズムの前記第１側面及び前記
第３プリズムの前記第２側面に第１光反射用ダイクロイ
ック膜を形成する第２工程と、基準点又は基準平面を備
えるとともに前記基準点又は前記基準平面は同一平面内
に存在する複数の小突起上に接触するように前記第１プ
リズムの前記第１側面と前記第３プリズムの前記第２側
面とを対向させて前記第１プリズム及び前記第３プリズ
ムを載置し、

【００２７】前記基準点又は前記基準平面を備えるとと
もに前記基準点又は前記基準平面は同一平面内に存在す
る複数の小突起上に接触するように前記第２プリズムの
前記第２側面と前記第４プリズムの前記第１側面とを対
向させて前記第２プリズム及び前記第４プリズムを載置
する第３工程と、前記第１プリズムの前記第１側面と前
記第３プリズムの前記第２側面の間に未硬化接着剤を注
入し、前記第１プリズム及び前記２プリズムのうちの相
対的に柱の長さ（高さ）が長い（高い）プリズムの両端
に、第１はみ出し面及び第２はみ出し面が形成されるよ
うにして前記未硬化接着剤を硬化させて第１接合部材を
製造し、

【００２８】前記第２プリズムの前記第２側面と前記第
４プリズムの前記第１側面との間に未硬化接着剤を注入
し、前記第２プリズム及び前記４プリズムのうちの相対
的に柱の長さ（高さ）が長い（高い）プリズムの両端
に、第３はみ出し面及び第４はみ出し面が形成されるよ
うにして前記未硬化接着剤を硬化させて第２接合部材を
製造する第４工程と、

【００２９】前記第１接合部材の直角を構成する頂角に
相対する平面と、第２接合部材の直角を構成する頂角に
相対する平面とを光学研磨する第５工程と、前記第１は
み出し面及び前記第２はみ出し面とを前記基準点又は前
記基準平面を備えるとともに前記基準点又は前記基準平
面が同一平面内に存在する複数の小突起上に接触するよ
うに前記第１接合部材を載置し、

【００３０】前記第３はみ出し面及び前記第４はみ出し
面とを前記基準点又は前記基準平面を備えるとともに前
記基準点又は基準平面が同一平面内に存在する複数の小
突起上に接触するように前記第２接合部材を載置する第
６工程と、前記第１接合部材と前記第２接合部材の間に
未硬化接着剤を注入し、前記未硬化接着剤を硬化させる
第７工程と、を備えたクロスダイクロイックプリズムの
製造方法（請求項４）」を提供する。

【００３１】課題を解決するために第五の手段として
「前記複数の小突起上に接触するように前記第１プリズ
ムの前記第１側面と前記第３プリズムの前記第２側面と
を対向させて前記第１プリズム及び前記第３プリズムを
載置する際に、前記第１プリズムが少なくとも３つの小
突起上に接触し、前記第３プリズムが少なくとも３つの
小突起上に接触するようにし、

【００３２】前記複数の小突起上に接触するように前記
第２プリズムの前記第２側面と前記第４プリズムの前記
第１側面とを対向させて前記第２プリズム及び前記第４
プリズムを載置する際に、前記第２プリズムが少なくと
も３つの小突起上に接触し、前記第４プリズムが少なく
とも３つの小突起上に接触するようにすることを特徴と
する請求項４記載のクロスダイクロイックプリズムの製
造方法（請求項５）」を提供する。

【００３３】課題を解決するために第六の手段として
「前記複数の小突起上に接触するように前記第１接合部
材を載置する際に、前記第１接合部材の第１はみ出し面
及び第２はみ出し面が少なくとも３つの小突起上に接触
するようにし、第２接合部材の第３はみ出し面及び第４
はみ出し面が少なくとも３つの小突起上に接触するよう
にすることを特徴とする請求項４記載のクロスダイクロ
イックプリズムの製造方法（請求項６）」を提供する。

【００３４】課題を解決するために第七の手段として
「第１プリズム乃至第４プリズムは、それぞれ互いに直
交する位置関係を構成する第１側面及び第２側面を備え
た直角二等辺三角柱形状を有し、前記第１プリズム乃至
第４プリズムの前記各側面を接合面として貼り合わせて
なるクロスダイクロイックプリズムの製造方法であっ
て、

【００３５】第１プリズム及び第２プリズムのうち相対
的に柱の長さ（高さ）が長いプリズムの両端に、第１は
み出し面及び第２はみ出し面が形成されるように、前記
第１プリズムの側面と前記第２プリズムの側面とを第１
光反射ダイクロイック膜を介して接合された第１接合部
材と、第３プリズム及び第４プリズムのうち相対的に柱
の長さ（高さ）が長いプリズムの両端に、第３はみ出し
面及び第４はみ出し面が形成されるように、前記第３プ
リズムの側面と前記第４プリズムの側面とを第１光反射
ダイクロイック膜を介して接合された第２接合部材とを
用意する第１工程と、

【００３６】前記第１接合部材及び第２接合部材のいず
れか一方の直角を構成する頂角に相対する平面に第２光
反射ダイクロイック膜を形成する第２工程と、前記第１
接合部材の平面と前記第２接合部材の平面とを未硬化状
態の接着剤により仮接合して未硬化クロスダイクロイッ
クプリズムを製造する第３工程と、前記未硬化クロスダ
イクロイックプリズムの前記第１乃至第４はみ出し面
を、基準平面を備えるとともに前記基準平面が同一平面
内に存在する複数の小突起上に接触するように前記未硬
化クロスダイクロイックプリズムを載置して、前記未硬
化接着剤を硬化させる第４工程と、を備えたクロスダイ
クロイックプリズムの製造方法（請求項７）」を提供す
る。

【００３７】課題を解決するために第八の手段として
「前記複数の小突起上に接触するように前記未硬化クロ
スダイクロイックプリズムを載置する際に、前記第１接
合部材の第１はみ出し面及び第２はみ出し面が少なくと
も３つの小突起上に接触するようにし、

【００３８】前記第２接合部材の第１はみ出し面及び第
２はみ出し面が少なくとも３つの小突起上に接触するよ
うにすることを特徴とする請求項７記載のクロスダイク
ロイックプリズムの製造方法（請求項８）」を提供す
る。

【００３９】課題を解決するために第九の手段として
「光源光を色分解光学系にて赤光、緑光、青光に色分解
し、前記色分解光学系による各色光を各色光毎に配置し
た透過型ライトバルブに入射させ、前記各色光のライト
バルブを射出光を色合成光学系で色合成し、当該合成光
を投射レンズにて投射する構成の投射型表示装置におい
て、

【００４０】前記色合成光学系は請求項１から請求項８
のいずれか一項に記載の製造方法によるクロスダイクロ
イックプリズムを含むことを特徴とする投射型表示装置
（請求項９）」を提供する。前記課題を解決するために

【００４１】

【発明の実施の形態】（クロスダイクロイックプリズム
の製造方法の第１の実施形態）以下、添付図面を用いて
本発明に係るクロスダイクロイックプリズムの製造方法
について各工程毎に説明する。

【００４２】（プリズム準備工程）クロスダイクロイッ
クプリズムは、第１直角プリズム１０１Ｌ、第２直角プ
リズム１０２Ｌ、第３直角プリズム１０３Ｓ、第４直角
プリズム１０４Ｓの４個のプリズムとから構成される。
これら４個のプリズムは、断面形状が略同一形状の直角
二等辺三角形形状を有するプリズムであって、このうち
の第１直角プリズム１０１Ｌと第２直角プリズム１０２
Ｌとは長さ（高さ）が略同じ長さＬを有し、第３直角プ
リズム１０３Ｓと第４直角プリズム１０４Ｓとはその長
さ（高さ）が略同じ長さＳを有し、長さＬは長さＳより
大きい。

【００４３】図２は第１直角プリズム１０１Ｌ（第２直
角プリズム１０２Ｌ）と第３直角プリズム１０３Ｓ（第
４直角プリズム１０４Ｓ）とを斜め方向から見た外観図
である。ここでは、第１直角プリズム１０１Ｌを代表例
として各プリズムの構成を説明する。

【００４４】第１直角プリズム１０１Ｌの直角をなす頂
角α１を挟む２つの側面Ｍ１と側面Ｍ２、及び頂角α１
と相対する斜面Ｍ３とは精度よく光学的に平面研磨され
ている。

【００４５】他の第２直角プリズム１０２Ｌ、１０３
Ｓ、１０４Ｓについても同様である。 （第１膜形成工程）次に、第１直角プリズム１０１Ｌの
直角の頂角α１を挟む一方の側面Ｍ１（図２の斜線部
分）上にＢ（青）光反射、Ｇ（緑）光とＲ（赤）光透過
特性を有するＢ光反射ダイクロイック膜Ｂ１を真空蒸着
等の物理蒸着法にて形成する。

【００４６】第２直角プリズム１０２Ｌについても同様
に直角α１を挟む一方の側面Ｍ１に同様にＢ光反射ダイ
クロイック膜Ｂ２を形成する。本実施形態では、第１膜
としてＢ光反射ダイクロイック膜を形成したが、後述す
るＲ光反射ダイクロイック膜を形成してもよい。

【００４７】（第１接合工程）図３に示すように第１直
角プリズム１０１Ｌと第３直角プリズム１０３Ｓとを、
第１直角プリズム１０１Ｌの前記Ｂ光反射ダイクロイッ
ク膜Ｂ１を形成する側面Ｍ１と第３直角プリズム１０３
Ｓの直角α１の頂角を挟む斜面の一方の側面Ｎ１とを未
硬化の接着剤（紫外線硬化型の接着剤）を挟んだ状態で
接着し、その未硬化接合部材を接合治具２０１上に配置
する。また、前記第１直角プリズム１０１Ｌと第３直角
プリズム１０３Ｓの接着の際に、第１直角プリズム１０
１Ｌの長さ（高さ）の両側部分を第３直角プリズム１０
３Ｓに対して略同じ長さ分はみ出すように接合するのが
望ましい。

【００４８】ここで、接合治具２０１は基台２０１Ａ
と、その基台面上に形成された８個の小突起ｔ１１〜ｔ
１４、ｔ２１〜ｔ２４から構成される。前記各小突起ｔ
１１〜ｔ２４の先端は１平方ミリ以下の小面積を有する
平面からなり、その平面は全て光学的レベルの均一性を
有する。また、各平面は、同一平面内にある。

【００４９】なお、小突起の先端は、平面に限られず、
点であってもよい。また、図３に示す未硬化接合部材の
うち第１直角プリズム１０１Ｌの側面Ｍ２が小突起ｔ２
１〜ｔ２４の先端平面に接触し、第３直角プリズム１０
３Ｓの側面Ｎ２が小突起ｔ１１〜ｔ１４の先端平面に接
触するように配置される。

【００５０】本実施形態では、各４個の小突起を用いて
各プリズムの側面に接触させているが、少なくと各３個
の小突起を用いて各プリズムの側面を接触させても充分
平面性は、確保することができる。

【００５１】図４は、接合治具上に載置された未硬化接
合部材を構成する第１直角プリズム１０１Ｌの側面Ｍ２
と第３直角プリズム１０３Ｓの側面Ｎ２との平面性を検
査している様子を示す図である。

【００５２】コリメータ３０１から第３直角プリズム１
０３Ｓの斜面Ｎ３に略垂直に入射した２本の平行光線
（Ｌ１とＬ２）は第３直角プリズム１０３Ｓに入射し、
光線Ｌ１は第１直角プリズム１０１Ｌの側面Ｍ２によっ
て反射し、同プリズム１０１Ｌの斜面Ｍ３から射出され
る。光線Ｌ２は第３直角プリズム１０３Ｓの側面Ｎ２に
て反射して進行し、第１直角プリズム１０１Ｌの斜面Ｍ
３から射出される。

【００５３】第１直角プリズム１０１Ｌの斜面Ｍ３から
射出された両光線はコリメータ３０２に入射され、その
平行度が検査される。本実施形態では、第１直角プリズ
ム１０１Ｌの側面Ｍ２、第３直角プリズム１０３Ｓの側
面Ｎ２を接触面積の小さい複数の小突起（ｔ１１〜ｔ１
４、ｔ２１〜ｔ２４）の先端平面に接触する方法を採用
するために、両者間にゴミや空気等の入る余地は少な
く、容易に前記２つのプリズムの側面Ｍ２と側面Ｎ２の
平面性を確保することができる。

【００５４】前記第１直角プリズム１０１Ｌの側面Ｍ２
と第３直角プリズ１０３Ｓの側面Ｎ２からなる面の平面
性が確認されたら、未硬化の状態の接合部に紫外線を照
射し、接着剤を硬化させて接合を完成させ、接合プリズ
ムＳＰ１を製造する。

【００５５】なお、本工程では、第１直角プリズム１０
１Ｌと第３直角プリズム１０３Ｓの未硬化接合部と、前
記小突起とが接触しないように注意する必要がある。そ
の理由は、未硬化接合部から未硬化の接着剤が垂れて小
突起の先端の小基準面を汚さないためである。この注意
を守って本工程を実施すれば、仮に、上記接合部から未
硬化の接着剤が接合治具２０１の基台２０１Ａの上面に
垂れたとしても基準面となる小突起の先端平面を汚して
しまう等の問題は発生しない。

【００５６】第２直角プリズム１０２Ｌと第４直角プリ
ズム１０４Ｓとを接合させて接合プリズムＳＰ２を製造
する接合工程も同様に行う。本実施形態では、予め未硬
化接合部材を作製した後、接合治具の小突起上に配置し
ているが、第１直角プリズム１０１Ｌの側面Ｍ１と第３
直角プリズム１０３Ｓの側面Ｎ１とを対向させて接合治
具の小突起上に配置した後、両側面の間に未硬化接着剤
を注入して硬化接合してもよい。

【００５７】（接合部材研磨工程）前記工程により形成
された接合プリズムＳＰ１の直角を構成する頂角に相対
する平面と接合プリズムＳＰ２の直角を構成する頂角に
相対する平面をそれぞれ光学平面研磨する。

【００５８】この工程は、前記接合工程又は前記第１膜
形成工程による不具合を解消するための工程である。前
記接合工程の不具合とは、第１直角プリズム１０１Ｌ
（第２直角プリズム１０２Ｌ）と第３直角プリズム１０
３Ｓ（第４直角プリズム１０４Ｓ）の接合の際に接着剤
が接合部からはみ出してしまうことをいい、前記第１膜
形成による不具合とは第１直角プリズム１０１Ｌの側面
Ｍ１（第２直角プリズム１０２Ｌの側面Ｎ１）にＢ光反
射ダイクロイック膜Ｂ１（Ｂ２）を形成する際に、側面
Ｍ２の直角部近傍に同膜がそれぞれ回り込んで形成され
てしまうことをいう。

【００５９】このように、接合プリズムＳＰ１と接合プ
リズムＳＰ２の直角を構成する頂角に相対する平面を再
度光学平面研磨をおこなうことにより、上記接合部から
はみだした接着剤、または側面Ｍ２に回り込んだＢ光ダ
イクロイック膜を除去することができ、接合プリズムＳ
Ｐ１（接合プリズムＳＰ２）の頂角に相対する平面の完
全な平面性が確保される。

【００６０】（第２膜形成工程）第１直角プリズム１０
１Ｌと第３直角プリズム１０３Ｓから構成される接合プ
リズムＳＰ１の頂角に相対する平面に真空蒸着等の物理
蒸着法によってＲ光反射、Ｇ光とＢ光透過特性を有する
Ｒ光反射ダイクロイック膜Ｒ１を形成する。

【００６１】前工程により接合プリズムＳＰ１の頂角に
相対する平面は平面性が確保されているために全面に渡
って（接合部の接着剤層の露出部上にも）平面度の良好
なＲ光反射ダイクロイック膜Ｒ１を形成することができ
る。なおＢ光反射ダイクロイック膜Ｂ１（Ｂ２）、第２
直角プリズム１０２Ｌと第４直角プリズム１０４Ｓとか
ら構成される接合プリズムＳＰ２の頂角に相対する平面
に対してはダイクロイック膜の形成はおこなわない。

【００６２】なお、第１膜形成工程において、Ｒ光反射
ダイクロイック膜を形成した場合は、本工程では、第２
膜としてＢ光反射ダイクロイック膜を形成することにな
る。 （平面配置工程（第２接合工程））次に、図５に示すよ
うに、前工程によりＲ光反射ダイクロイック膜Ｒ１を形
成した接合プリズムＳＰ１の頂角に相対する平面と、接
合プリズムＳＰ２の頂角に相対する平面との間に紫外線
硬化型接着剤を挿入して、未硬化状態で接着させ、未硬
化接合部材を接合治具２０２上に配置する。

【００６３】なお、未硬化状態で接着する際に、接合プ
リズムＳＰ１を構成する第１直角プリズム１０１Ｌの側
面Ｍ２と、接合プリズムＳＰ２を構成する第２直角プリ
ズム１０２Ｌの側面Ｍ２とを対応させ、接合プリズムＳ
Ｐ２を構成する第３直角プリズム１０３Ｓの側面Ｎ２と
接合プリズムＳＰ２を構成する第４直角プリズム１０４
Ｓの側面Ｎ２とを対応させて接合する。

【００６４】このように接合することにより、第１直角
プリズム１０１Ｌの側面Ｍ１のはみ出し面と第２直角プ
リズム１０２Ｌの側面Ｍ１のはみ出し面とが同一方向に
形成される。各はみ出し面には、Ｂ光反射ダイクロイッ
ク膜Ｂ１、Ｂ２がそれぞれ形成されており、露出した状
態である。

【００６５】図６は、接合治具の概略斜視図である。接
合治具２０２は、２つ配置台２０２Ａ、２０２Ｂを備
え、その配置台２０２Ａと配置台２０２Ｂとは、距離２
０２Ｌを保って略平行に配置されている。

【００６６】その各配置台（２０２Ａ、２０２Ｂ）上に
は、４個の小突起（ｔ３１〜ｔ３４、ｔ４１〜ｔ４４）
が形成されている。距離２０２Ｌは第３直角プリズム１
０３Ｓ及び第４直角プリズム１０４Ｓの長さ（高さ）Ｓ
より長く、前記第１直角プリズム１０１Ｌ及び第２直角
プリズム１０２Ｌの長さ（高さ）Ｌより短くなってい
る。このために、第３直角プリズム１０３Ｓと第４直角
プリズム１０４Ｓは配置台２０２Ａと配置台２０２Ｂ間
の空隙中に挿入され、第１直角プリズム１０１Ｌと第２
直角プリズム１０２Ｌの両側のはみ出し部が配置台上に
形成された小突起ｔ３１〜ｔ３４、ｔ４１〜ｔ４３上に
配置される。

【００６７】前記各小突起ｔ１１〜ｔ２４の先端は１平
方ミリ以下の小面積を有する平面からなり、その平面は
全て光学的レベルの均一性を有する。また、各平面は、
同一平面内にある。なお、小突起の先端は、平面に限ら
れず、点であってもよい。

【００６８】また、図５に示す未硬化接合部材のうち第
１直角プリズム１０１Ｌの第１はみ出し面及び第２はみ
出し面がぞれぞれ小突起ｔ３１及びｔ３２、ｔ４１及び
ｔ４２の先端平面に接触し、第２直角プリズム１０２Ｌ
の第３はみ出し面及び第４はみ出し面がそれぞれ小突起
ｔ３３及びｔ３４、ｔ４３及びｔ４４の先端平面に接触
するように配置される。

【００６９】なお、第１はみ出し面及び第２はみ出し面
を合計３つの小突起に接触させても充分平面性は、確保
することができる。また、第３はみ出し面及び第４はみ
出し面についても同様である。

【００７０】図１は、接合治具上に載置された未硬化接
合部材を構成する第１直角プリズム１０１Ｌの側面Ｍ１
と第３直角プリズム１０２Ｌの側面Ｍ１との平面性を検
査している様子を示す図である。

【００７１】コリメータ３０１から第３直角プリズム１
０３Ｓの斜面Ｎ３に略垂直に入射した２本の平行光線
（Ｌ１とＬ２）は第３直角プリズム１０３Ｓに入射し、
光線Ｌ１は第１直角プリズム１０１Ｌの側面Ｍ２によっ
て反射し、同プリズム１０１Ｌの斜面Ｍ３から射出され
る。光線Ｌ２は第３直角プリズム１０３Ｓの側面Ｎ２に
て反射して進行し、第１直角プリズム１０１Ｌの斜面Ｍ
３から射出される。

【００７２】第１直角プリズム１０１Ｌの斜面Ｍ３から
射出された両光線はコリメータ３０２に入射され、その
平行度が検査される。オートコリメータ３０３からは平
行光束Ｌ３とＬ４が射出され、両光線（Ｌ３とＬ４）
は、接合プリズムＳＰ２を構成する第２直角プリズム１
０２Ｌの斜面Ｍ３に略垂直に入射し、このうち光線Ｌ３
は、未硬化接着剤を介して接合プリズムＳＰ１を構成す
る第１直角プリズム１０１Ｌに入射し、第１直角プリズ
ム１０１Ｌの側面Ｍ１にて反射し、第１直角プリズムの
斜面Ｍ３から射出し、オートコリメータ３０４に入射す
る。光線Ｌ４は接合プリズムＳＰ２を構成する第２直角
プリズム１０２Ｌの側面Ｍ１にて反射し、未硬化接着剤
を介して接合プリズムＳＰ１を構成する第１直角プリズ
ム１０１Ｌに入射し、斜面Ｍ３から射出し、前記オート
コリメータ３０４に入射される。コリメータ３０４に入
射した両光線は平行度が測定され、第１直角プリズム１
０１Ｌの側面Ｍ１と前記第２直角プリズム１０２Ｌの側
面Ｍ１の平行度が検査される。

【００７３】本工程では、第１直角プリズム１０１Ｌの
側面Ｍ１、第２直角プリズム１０２Ｌの側面Ｍ１を接触
面積の小さい複数の小突起（ｔ３１〜ｔ３４、ｔ４１〜
ｔ４４）の先端平面に接触する方法を採用するために、
両者間にゴミや空気等の入る余地は少なく、容易に第１
直角プリズム１０１Ｌの側面Ｍ１と第２直角プリズム１
０２Ｌの側面Ｍ１の平面度を達成することができ、何度
も検査する必要がない。

【００７４】前記第１直角プリズム１０１Ｌの側面Ｍ１
と第２直角プリズム１０２Ｌの側面Ｍ１の平面性が達成
されていることを確認したら、紫外線を照射させて接着
剤を硬化させ、接合プリズムＳＰ１と接合プリズムＳＰ
２との接合を行いクロスダイクロイックプリズムを製造
する。

【００７５】本実施形態では、予め未硬化接合部材を作
製した後、接合治具の小突起上に配置しているが、第１
接合プリズムＳＰ１の頂角に相対する平面と第２接合プ
リズムＳＰ２の頂角に相対する平面とを対向させ、第１
はみ出し面乃至第４はみ出し面を接合部材の小突起に載
置した後、両平面の間に未硬化接着剤を注入して硬化接
合してもよい。

【００７６】なお、本工程においても、前記接合プリズ
ムＳＰ１、同プリズムＳＰ２接合の際には、まず、接着
剤を未硬化状態で接着させて、前述のように面の平面性
を検査するため、その最中に未硬化の接着剤が接合部か
ら垂れることがある。その際にも、その垂れた接着剤は
配置台２０２Ａ（Ｂ）上に垂れるのみであり、平面性確
保の平面部分を当該垂れた接着剤にて汚すこともない。

【００７７】以上の工程によって製造されたクロスダイ
クロイックプリズムの斜視構成図を図７に、その断面構
成図を図８に示す。図８に示すように、第１の膜である
Ｂ光反射ダイクロイック膜Ｂ１と同膜Ｂ２は本工程によ
り均一な平面を構成し、第２膜であるＲ光反射ダイクロ
イック膜は前述の第２膜形成工程により第１直角プリズ
ム１０１Ｌと第３直角プリズム１０３Ｓに渡って切れ目
なく全面に形成されていることが理解できる。

【００７８】以上説明したとおり、クロスダイクロイッ
クプリズムを製造するに際し、本実施形態の方法は、接
合プリズムＳＰ１、同プリズムＳＰ２接合工程、ならび
に両接合プリズムを接合してクロスダイクロイックプリ
ズムの製造工程において、いずれも均一平面を形成すべ
き面を基準面に接触させて均一平面を形成する工程にお
いて、接触基準面として小面積を有する複数の小突起を
使用することとしたため、接触基準面にゴミや空気等の
異物が入ることが少なく、平面性を向上させることがで
き、内部に形成するＲ光反射ダイクロイック膜及びＢ光
反射ダイクロイック膜の直角度ならびに平面度を向上さ
せることができる効果を奏する。さらに、何度も設置の
やり直しをする必要がなくなるために、製造のスピード
アップをはかることができ製造コストダウンを計ること
ができる効果も奏することもできる。

【００７９】（投射型表示装置の実施形態）本発明に係
るクロスダイクロイックプリズムを使用した投射型表示
装置の実施形態について説明する。図９は、上記第１実
施形態にて説明した手順にて製造されたクロスダイクロ
イックプリズムを色合成光学系として有する投射型表示
装置の第１の実施形態を示す構成図であって、ライトバ
ルブとして反射型ライトバルブを使用する形態である。

【００８０】ランプと凹面鏡とから構成される光源３０
１から射出される略平行光束の光源光はＢ光を反射する
ダイクロイックミラー３０２Ｂと、Ｒ光とＧ光とを反射
するダイクロイックミラー３０２ＲＧとを光軸上に互い
に直交するように配置したクロスダイクロイックミラー
３０２に入射され、入射光軸に対して直交し、互いに反
対方向に進行するＢ光と、Ｒ光とＧ光との混合光とに色
分解される。前記Ｂ光は折り曲げミラー３０５にて光軸
方向を変えて進行しＢ光用偏光ビームスプリッタ３０７
Ｂに入射される。一方前記Ｒ光とＧ光の混合光は折り曲
げミラー３０４によって光軸方向を変えて進行し、光軸
上に配置されたＧ光反射ダイクロイックミラー３０６に
入射され、反射されて進行するＧ光と、そのまま透過進
行するＲ光とに色分解され、それぞれ偏光ビームスプリ
ッタ３０７Ｇ、同３０７Ｒに入射される。この様に、ク
ロスダイクロイックミラー３０２とダイクロイックミラ
ー３０６は光源光をＲ光、Ｇ光、Ｂ光の３原色に色分解
する色分解光学系を構成する。

【００８１】各色光用偏光ビームスプリッタに入射した
各色は偏光分離部によって反射するＳ偏光と透過するＰ
偏光とに偏光分離される。偏光分離されたＰ偏光は不要
光として廃棄され、Ｓ偏光は射出面近傍に配置された反
射型ライトバルブ３０８Ｒ、同３０８Ｇ、同３０８Ｂに
入射される。

【００８２】各色光用ライトバルブに入射したＳ偏光は
各色の色信号によって変調作用を受け、変調光としての
Ｐ偏光と非変調光としてのＳ偏光の混合光として反射射
出され、各色光用の偏光ビームスプリッタに入射され
て、変調光たるＰ偏光を検光光として取り出し、非変調
光たるＳ偏光は反射させて廃棄する。

【００８３】各色光の変調光は色合成光学系を構成する
前述の実施形態に係る第１直角プリズム１０１Ｌ、同１
０２Ｌ、同１０３Ｓ、同１０４Ｓから構成されるクロス
ダイクロイックプリズム３１１に入射される。その際、
Ｒ光は第３直角プリズム１０３Ｓ、Ｇ光は第４直角プリ
ズム１０４Ｓ、Ｂ光は第２直角プリズム１０２Ｌから入
射される。入射Ｒ光はＲ光反射ダイクロイック膜Ｒ１に
よって、入射Ｂ光は第１Ｂ光反射ダイクロイック膜Ｂ１
及び第２Ｂ光反射ダイクロイック膜Ｂ２によってそれぞ
れ反射され、Ｇ光はＲ光反射ダイクロイック膜Ｒ１及び
Ｂ光反射ダイクロイック膜Ｂ１、Ｂ２を透過して、各色
光とも第１直角プリズム１０１Ｌから合成光として射出
され、投射レンズ３１０に入射されてスクリーン上にフ
ルカラー像を投射する。

【００８４】前述のようにＲ光を第３直角プリズム１０
３Ｓから、Ｂ光を第２直角プリズム１０２Ｌから、Ｇ光
を第４直角プリズム１０４Ｓから入射させたのは、図８
の断面図を見れば理解できるように、このように入射す
ればＲ光、Ｂ光とも第１直角プリズム１０１Ｌから射出
するまでに接着剤層を通過するのが１回ですむので、そ
の影響を受けることが少ないからである。

【００８５】以上のように、前述の製造工程によるクロ
スダイクロイックプリズムを色合成光学系に使用した反
射型ライトバルブを採用した投射型表示装置はクロスダ
イクロイックプリズム中の第１、第２のダイクロイック
膜の直角度ならびに平面度が良好なので、当該プリズム
によって行われる色合成光の投射像において色ずれ等が
発生することもなく良好な投射像を投射することができ
る。

【００８６】図１０は投射型表示装置の第２の実施形態
を示す構成図であり、ライトバルブとして透過型ライト
バルブを使用した形態である。光源４０１から射出され
た光源光は、光軸上に互いに直交するように配置された
Ｒ光反射ダイクロイックミラー４０２ＲとＢ光反射ダイ
クロイックミラー４０２Ｂとからなるクロスダイクロイ
ックミラー４０２に入射され、反射されて入射光軸に対
して直交して互いに反対の方向に進行するＲ光と、Ｂ光
と、透過して入射光軸と同じ方向に進行するＧ光とに色
分解される。本実施形態ではクロスダイクロイックミラ
ー４０２のみで光源光をＲ光、Ｇ光、Ｂ光に分解する色
分解光学系を構成する。

【００８７】前記Ｒ光は折り曲げミラー４０４、同ミラ
ー４０６を経てＲ光用透過型ライトバルブ４０８Ｒに入
射し、前記Ｂ光は折り曲げミラー４０５、同ミラー４０
７を経てＢ光用透過型ライトバルブ４０８Ｂに入射、前
記Ｇ光はそのままＧ光用透過型ライトバルブ４０８Ｇに
入射される。

【００８８】透過型ライトバルブは液晶パネルの入射側
と射出側をクロスニコルを構成する偏光フィルムで挟み
込んだ構成を有しており、各色光用のライトバルブに入
射した各色光は入射面側の偏光フィルムに入射し、当該
フィルムを透過する直線偏光のみが液晶パネルに進行
し、他の振動方向の光は当該フィルムにて吸収されて進
行しない。液晶パネルに入射した偏光光は色信号によっ
て変調されて振動方向を変えた偏光として射出され、非
変調光は入射偏光のまま射出される。透過側に配置され
た偏光フィルムは非変調光を吸収し、変調光を透過する
ので、当該フィルムを透過した変調光は色合成光学系を
構成する前述の形態にて製造された第１直角プリズム１
０１Ｌ、同１０２Ｌ、同１０３Ｓ、同１０４Ｓからなる
クロスダイクロイックプリズム４１０に入射される。入
射する各色の位置は前実施形態と同様である。

【００８９】クロスダイクロイックロイックプリズム４
１０から射出された合成光は投射レンズ４０９に入射さ
れ、スクリーンＳＣにフルカラー像として投射される。
本実施形態に係る透過型のライトバルブを使用した投射
型表示装置においても、色合成光学系として前述の本発
明の方法によって製造されたクロスダイクロイックプリ
ズムを使用するので、前実施形態の反射型ライトバルブ
を使用した投射型表示装置と同様な優れた投射像を投射
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクロスダイクロイックプリズムの
接合方法を示す断面構成図である。

【図２】クロスダイクロイックプリズムを構成する長さ
（高さ）の長いプリズムと長さ（高さ）の短いプリズム
を示す図である。

【図３】接合プリズムを製造する治具と、未硬化接合プ
リズムを示す図である。

【図４】接合プリズムの接合の際の面精度を検査する方
法を示す図である。

【図５】２つの接合プリズムを接合してクロスダイクロ
イックプリズムを製造する治具と未硬化クロスダイクロ
イックプリズムを示した図である。

【図６】２つの接合プリズムを接合してクロスダイクロ
イックプリズムを製造する治具の斜視構成図である。

【図７】クロスダイクロイックプリズムの斜視図であ
る。

【図８】クロスダイクロイックプリズムの断面構成図で
ある。

【図９】第１の実施形態に係る投射型表示装置の構成図
である。

【図１０】第２の実施形態に係る投射型表示装置の構成
図である。

【図１１】従来のクロスダイクロイックプリズムの製造
法を説明する図である。

【図１２】従来のクロスダイクロイック製造に係る接合
治具と接合方法を説明する図である。

【符号の説明】

１０１Ｌ、１０２Ｌ、１０３Ｓ、１０４Ｓ・・・プリズ
ム ２０１、２０２・・・接合用治具 ３０１、３０２、３０３、３０４・・・オートコリメー
タ ＳＰ１、ＳＰ２・・・接合プリズム Ｂ１・・・第１のＢ光反射ダイクロイック膜 Ｂ２・・・第２のＢ光反射ダイクロイック膜 Ｒ１・・・Ｒ光反射ダイクロイック膜

フロントページの続き (72)発明者 服部 徹夫 東京都千代田区丸の内３丁目２番３号 株 式会社ニコン内 Ｆターム(参考） 2H042 CA06 CA08 CA10 CA14 CA16 CA17 2H088 EA14 EA15 EA16 HA13 HA20 HA21 MA01

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１プリズム乃至第４プリズムは、それぞ
   れ互いに直交する位置関係を構成する第１側面及び第２
   側面を備えた直角二等辺三角柱形状を有し、前記第１プ
   リズム乃至第４プリズムの前記各側面を接合面として貼
   り合わせてなるクロスダイクロイックプリズムの製造方
   法であって、 前記第１側面が光学研磨された第１プリズム及び前記２
   側面が光学研磨された第３プリズムと、前記第１プリズ
   ム及び前記第３プリズムの柱の長さ（高さ）と異なる柱
   の長さ（高さ）であって、前記第２側面が光学研磨され
   た第２プリズム及び第１側面が光学研磨された第４プリ
   ズムとを用意する第１工程と、 前記第１プリズムの前記第１側面及び前記第３プリズム
   の前記第２側面に第１光反射用ダイクロイック膜を形成
   する第２工程と、 前記第１プリズムの前記第１側面と前記第２プリズムの
   前記第２側面とを未硬化状態の接着剤により仮接合し、
   かつ前記第１プリズム及び前記第２プリズムのうちの相
   対的に柱の長さ（高さ）が長い（高い）プリズムの両端
   に、第１はみ出し面及び第２はみ出し面が形成されるよ
   うに、柱の長さ（高さ）の長い（高い）プリズムに対し
   て、柱の長さ（高さ）が短い（低い）プリズムを未硬化
   状態の接着剤により仮接合した第１未硬化接合部材と、
   前記第３プリズムの前記第２側面と前記第４プリズムの
   前記第１側面とを未硬化状態の接着剤により仮接合し、
   かつ前記第３プリズム及び第４プリズムのうち相対的に
   柱の長さが長いプリズムの両端に、第３はみ出し面及び
   第４はみ出し面が形成されるように、柱の長さ（高さ）
   の長い（高い）プリズムに対して、柱の長さ（高さ）が
   短い（低い）プリズムを未硬化状態の接着剤により仮接
   合した第２未硬化接合部材とを製造する第３工程と、 前記第１未硬化接合部材の直角を構成する頂角に相対す
   る平面を、基準点又は基準平面を備えるとともに、前記
   基準点又は前記基準平面が同一平面内に存在する複数の
   小突起上に接触するように前記第１未硬化接合部材を載
   置して、前記未硬化接着剤を硬化させ、第１接合部材を
   製造し、前記第２未硬化接合部材の直角を構成する頂角
   に相対する平面を、前記基準点又は前記基準平面を備え
   るとともに、前記基準点又は前記基準平面が同一平面内
   に存在する複数の小突起上に接触するように前記第２未
   硬化接合部材を載置して、前記未硬化接着剤を硬化さ
   せ、第２接合部材を製造する第４工程と、 前記第１接合部材の直角を構成する頂角に相対する平面
   と、前記第２接合部材の直角を構成する頂角に相対する
   平面とを光学研磨する第５工程と、 前記第１接合部材の平面及び前記第２接合部材の平面の
   いずれか一方の平面に第２反射ダイクロイック膜を形成
   する第６工程と、 前記第１接合部材の平面と前記第２接合部材の平面とを
   未硬化状態の接着剤により仮接合して未硬化クロスダイ
   クロイックプリズムを製造する第７工程と、 前記未硬化クロスダイクロイックプリズムが有する前記
   第１はみ出し面乃至第４はみ出し面を、前記基準点又は
   前記基準平面を備えるとともに、前記基準点又は前記基
   準平面が同一平面内に存在する複数の小突起上に接触す
   るように前記未硬化クロスダイクロイックプリズムを載
   置して、前記未硬化接着剤を硬化させる第８工程と、を
   備えたクロスダイクロイックプリズムの製造方法。
2. 【請求項２】前記複数の小突起上に接触するように前記
   第１未硬化接合部材を載置する際に、 前記第１プリズムが少なくとも３つの小突起上に接触
   し、前記第３プリズムが少なくとも３つの小突起上に接
   触するようにし、 前記複数の小突起上に接触するように前記第２未硬化接
   合部材を載置する際に、 前記第２プリズムが少なくとも３つの小突起上に接触
   し、前記第４プリズムが少なくとも３つの小突起上に接
   触するようにすることを特徴とする請求項１記載のクロ
   スダイクロイックプリズムの製造方法。
3. 【請求項３】前記複数の小突起上に接触するように前記
   未硬化クロスダイクロイックプリズムを載置する際に、
   前記第１接合部材の第１はみ出し面及び第２はみ出し面
   が少なくとも３つの小突起上に接触するようにし、 前記第２接合部材の第１はみ出し面及び第２はみ出し面
   が少なくとも３つの小突起上に接触するようにすること
   を特徴とする請求項１記載のクロスダイクロイックプリ
   ズムの製造方法。
4. 【請求項４】第１プリズム乃至第４プリズムは、それぞ
   れ互いに直交する位置関係を構成する第１側面及び第２
   側面を備えた直角二等辺三角柱形状を有し、前記第１プ
   リズム乃至第４プリズムの前記各側面を接合面として貼
   り合わせてなるクロスダイクロイックプリズムの製造方
   法であって、 前記第１側面が光学研磨された第１プリズム及び前記２
   側面が光学研磨された第３プリズムと、前記第１プリズ
   ム及び前記第３プリズムの柱の長さ（高さ）と異なる柱
   の長さ（高さ）であって、前記第２側面が光学研磨され
   た第２プリズム及び第１側面が光学研磨された第４プリ
   ズムとを用意する工程と、 前記第１プリズムの前記第１側面及び前記第３プリズム
   の前記第２側面に第１光反射用ダイクロイック膜を形成
   する第２工程と、 基準点又は基準平面を備えるとともに前記基準点又は前
   記基準平面は同一平面内に存在する複数の小突起上に接
   触するように前記第１プリズムの前記第１側面と前記第
   ３プリズムの前記第２側面とを対向させて前記第１プリ
   ズム及び前記第３プリズムを載置し、 前記基準点又は前記基準平面を備えるとともに前記基準
   点又は前記基準平面は同一平面内に存在する複数の小突
   起上に接触するように前記第２プリズムの前記第２側面
   と前記第４プリズムの前記第１側面とを対向させて前記
   第２プリズム及び前記第４プリズムを載置する第３工程
   と、 前記第１プリズムの前記第１側面と前記第３プリズムの
   前記第２側面の間に未硬化接着剤を注入し、前記第１プ
   リズム及び前記２プリズムのうちの相対的に柱の長さ
   （高さ）が長い（高い）プリズムの両端に、第１はみ出
   し面及び第２はみ出し面が形成されるようにして前記未
   硬化接着剤を硬化させて第１接合部材を製造し、 前記第２プリズムの前記第２側面と前記第４プリズムの
   前記第１側面との間に未硬化接着剤を注入し、前記第２
   プリズム及び前記４プリズムのうちの相対的に柱の長さ
   （高さ）が長い（高い）プリズムの両端に、第３はみ出
   し面及び第４はみ出し面が形成されるようにして前記未
   硬化接着剤を硬化させて第２接合部材を製造する第４工
   程と、 前記第１接合部材の直角を構成する頂角に相対する平面
   と、第２接合部材の直角を構成する頂角に相対する平面
   とを光学研磨する第５工程と、 前記第１はみ出し面及び前記第２はみ出し面とを前記基
   準点又は前記基準平面を備えるとともに前記基準点又は
   前記基準平面が同一平面内に存在する複数の小突起上に
   接触するように前記第１接合部材を載置し、 前記第３はみ出し面及び前記第４はみ出し面とを前記基
   準点又は前記基準平面を備えるとともに前記基準点又は
   基準平面が同一平面内に存在する複数の小突起上に接触
   するように前記第２接合部材を載置する第６工程と、 前記第１接合部材と前記第２接合部材の間に未硬化接着
   剤を注入し、前記未硬化接着剤を硬化させる第７工程
   と、を備えたクロスダイクロイックプリズムの製造方
   法。
5. 【請求項５】前記複数の小突起上に接触するように前記
   第１プリズムの前記第１側面と前記第３プリズムの前記
   第２側面とを対向させて前記第１プリズム及び前記第３
   プリズムを載置する際に、前記第１プリズムが少なくと
   も３つの小突起上に接触し、前記第３プリズムが少なく
   とも３つの小突起上に接触するようにし、 前記複数の小突起上に接触するように前記第２プリズム
   の前記第２側面と前記第４プリズムの前記第１側面とを
   対向させて前記第２プリズム及び前記第４プリズムを載
   置する際に、前記第２プリズムが少なくとも３つの小突
   起上に接触し、前記第４プリズムが少なくとも３つの小
   突起上に接触するようにすることを特徴とする請求項４
   記載のクロスダイクロイックプリズムの製造方法。
6. 【請求項６】前記複数の小突起上に接触するように前記
   第１接合部材を載置する際に、前記第１接合部材の第１
   はみ出し面及び第２はみ出し面が少なくとも３つの小突
   起上に接触するようにし、 第２接合部材の第３はみ出し面及び第４はみ出し面が少
   なくとも３つの小突起上に接触するようにすることを特
   徴とする請求項４記載のクロスダイクロイックプリズム
   の製造方法。
7. 【請求項７】第１プリズム乃至第４プリズムは、それぞ
   れ互いに直交する位置関係を構成する第１側面及び第２
   側面を備えた直角二等辺三角柱形状を有し、前記第１プ
   リズム乃至第４プリズムの前記各側面を接合面として貼
   り合わせてなるクロスダイクロイックプリズムの製造方
   法であって、第１プリズム及び第２プリズムのうち相対
   的に柱の長さ（高さ）が長いプリズムの両端に、第１は
   み出し面及び第２はみ出し面が形成されるように、前記
   第１プリズムの側面と前記第２プリズムの側面とを第１
   光反射ダイクロイック膜を介して接合された第１接合部
   材と、第３プリズム及び第４プリズムのうち相対的に柱
   の長さ（高さ）が長いプリズムの両端に、第３はみ出し
   面及び第４はみ出し面が形成されるように、前記第３プ
   リズムの側面と前記第４プリズムの側面とを第１光反射
   ダイクロイック膜を介して接合された第２接合部材とを
   用意する第１工程と、 前記第１接合部材及び第２接合部材のいずれか一方の直
   角を構成する頂角に相対する平面に第２光反射ダイクロ
   イック膜を形成する第２工程と、 前記第１接合部材の平面と前記第２接合部材の平面とを
   未硬化状態の接着剤により仮接合して未硬化クロスダイ
   クロイックプリズムを製造する第３工程と、 前記未硬化クロスダイクロイックプリズムの前記第１乃
   至第４はみ出し面を、基準平面を備えるとともに前記基
   準平面が同一平面内に存在する複数の小突起上に接触す
   るように前記未硬化クロスダイクロイックプリズムを載
   置して、前記未硬化接着剤を硬化させる第４工程と、を
   備えたクロスダイクロイックプリズムの製造方法。
8. 【請求項８】前記複数の小突起上に接触するように前記
   未硬化クロスダイクロイックプリズムを載置する際に、
   前記第１接合部材の第１はみ出し面及び第２はみ出し面
   が少なくとも３つの小突起上に接触するようにし、 前記第２接合部材の第１はみ出し面及び第２はみ出し面
   が少なくとも３つの小突起上に接触するようにすること
   を特徴とする請求項７記載のクロスダイクロイックプリ
   ズムの製造方法。
9. 【請求項９】光源光を色分解光学系にて赤光、緑光、青
   光に色分解し、前記色分解光学系による各色光を各色光
   毎に配置した透過型ライトバルブに入射させ、前記各色
   光のライトバルブを射出光を色合成光学系で色合成し、
   当該合成光を投射レンズにて投射する構成の投射型表示
   装置において、前記色合成光学系は請求項１から請求項
   ８のいずれか一項に記載の製造方法によるクロスダイク
   ロイックプリズムを含むことを特徴とする投射型表示装
   置。
10. 【請求項１０】光源光を色分解光学系にて赤光、緑光、
    青光に色分解し、前記色分解光学系による各色光を偏光
    分離光学系により偏光分離し、前記偏光分離光学系によ
    る各色光の一方の偏光光を各色光毎に配置した反射型ラ
    イトバルブに入射させ、前記各色光の反射型ライトバル
    ブ射出光を検光光学系にて検光し、前記検光光学系によ
    る検光光を色合成光学系にて色合成して投射レンズにて
    投射する投射型表示装置において、前記色合成光学系は
    請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の製造方法
    によるクロスダイクロイックプリズムを含むことを特徴
    とする投射射型表示装置。