JP2003215316A - クロスダイクロイックプリズムの製造方法、および投射型表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 同じ長さのプリズムを使用して、クロスダイ
クロイックプリズムを製造する方法、及び画素ずれの発
生しない投射型表示装置を提供する。 【解決手段】 第１接合プリズム部材の２つのプリズム
面で構成された面に第２のダイクロイック膜を形成し
て、第１接合プリズム部材の第２のダイクロイック膜形
成面と、第２接合プリズム部材の２つのプリズム面で構
成された面とを、第１接合プリズムと第２接合プリズム
の第１のダイクロイック膜同士が同一平面を形成するよ
うに接着する工程を有するプリズムの製法において、２
つの接合プリズム部材の長さは同じであり、第１、第２
接合プリズムを構成するプリズム部材には、切り欠け部
が設けられており、当該切り欠け部と第１ダイクロイッ
ク膜の構成する空隙に第１のダイクロイック膜露出面が
載置される基準面を有する冶具を挿入することを特徴と
するクロスダイクロイックプリズムの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、赤（Ｒ）光、緑
（Ｇ）光、青（Ｂ）光用のライトバルブから射出された
光を色合成して、投射レンズにて投射する投射型表示装
置において、前記色合成をおこなうクロスダイクロイッ
クプリズムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のクロスダイクロイックプリズムの
製造方法について説明する。特開平１１−１７４２１２
にクロスダイクロイックプリズムの製造方法が記載され
ている。図１７から図２１に前記公報の記載の図を掲載
し、簡単に説明する。まず、透明光学材料からなる同一
形の光学ブロック部材２０１、２０２を用意し、これら
のブロックの平行２平面を光学研磨する。そして、一方
の部材２０１の研磨面にＲ光反射ダイクロイック膜２０
３を形成する（図１７）。そして、ダイクロイック膜２
０３とブロック２０２の研磨面とを接着剤にて接着し、
接合体を形成する（図１８）。この接合体を２つに切断
して接合半体Ａ、Ｂを得て（図１９）、両体の前記接合
面を研磨する。このうちのＡ体の研磨面にＢ光反射ダイ
クロイック膜２０４を形成する（図２０）。このダイク
ロイック形成面と前記研磨面をＡ体、Ｂ体中のＲ光反射
ダイクロイック膜が平面になるように接着剤にて接合す
る。この接合体四隅部をを２枚のダイクロイック膜を基
準に切り落として図２１に示す形状に外形形成しクロス
ダイクロイックプリズム（図２１）を形成する。

【０００３】前記公報によれば上記の方法にて作製する
と、Ｂ光ダイクロイック膜は接合半体の研磨面に形成さ
れるため同一平面に形成することは容易にできるととも
に、Ｒ光反射ダイクロイック膜についてもそもそも一平
面上に形成したものを２つのＡ体、Ｂ体に切断して、そ
の後に再び接合するので、均一平面を復帰形成すること
は容易にできるとしている。そして、このクロスダイク
ロイックプリズムを投射型表示装置の色合成光学系とし
て用いれば２重像や像のぼけの発生は防止できると記載
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のクロス
ダイクロイックプリズムの製造法においては、前記Ｒ光
反射ダイクロイック膜は一旦平面上に形成されたものを
切断されて、それぞれ別部材中に存在することになり、
前段階で同一平面であったからというだけで、容易に同
一平面に形成できるとはいえない。前記公報中にそれぞ
れの部材を同一平面に成形する具体的は方法の記載はな
く、ただ、前記半体ＡとＢとを合わせれば同一平面性が
達成できるととの説明に終わっている。実際には、この
平面性の達成は容易ではなく、前記Ｒ光反射ダイクロイ
ック膜の接合部に段差を有することになってしまい、投
射像には２重像が発生するという問題を有していた。特
に、半体Ａ、Ｂの長さが長くなったり、容積が大となっ
てくるとＲ光反射ダイクロイック膜の平面性を確保する
ことは容易ではない。さらに、４角を切り落とすことに
より実質的に半分の光学部材を廃棄することになり、経
済的な問題も有していた。

【０００５】前記、ダイクロイック膜の平面性を基準面
に倣って載置し、確保する方法としては、特開平７−２
９４８４６号公報に開示のクロスダイクロイックプリズ
ムの製造方法がある。これについて図２２、図２３を用
いて説明する。直角を挟んでそれぞれ２つの矩形面が形
成された第１直角プリズム１１、第２直角プリズム１
２、第３直角プリズム１３、第４直角プリズム１４を用
意する。このうちの第１プリズム１１と第３プリズム１
３は長さ（高さ）が第２プリズム１３、第４プリズム１
４のそれより長くなっている。

【０００６】次に、第１プリズム１１の矩形面１１ａと
第２プリズム１２の矩形面１２ａ（第３プリズム１３の
矩形面１３ａと第４プリズム１４の矩形面１４ａ）のい
ずれか一方にＲ光反射ダイクロイック膜を形成する。

【０００７】次に、第１プリズム１１の矩形面１１ａと
第２プリズム１２の矩形面１２ａ（第３プリズム１３の
矩形面１３ａと第４プリズム１４の矩形面１４ａ）とを
いずれか一方の矩形面に形成された前記Ｒ光反射ダイク
ロイック膜を挟んで矩形面同士を接着接合する。その際
に、図２２のＡ、Ｂに示すように、平面上の治具１００
を使用し、当該治具上に前記第１プリズム１１の矩形面
１１ｂと、第２プリズム１２の矩形面１２ｂ（第３プリ
ズム１３の矩形面１３ｂと第４プリズム１４の矩形面１
４ｂ）を接触させて載置し、接合する。

【０００８】次に、第１直角プリズム１１の矩形面１１
ｂ及び第２プリズム１２の矩形面１２ｂからなる接合面
の平面と、第３プリズム１３の矩形面１３ｂ及び第４プ
リズム１４の矩形面１４ｂからなる接合プリズム部材の
平面のいずれか一方にＢ光反射ダイクロイック膜を形成
する。

【０００９】上記工程による、第１プリズム１１と第２
プリズム１２の接合プリズム部材と、第３プリズム１３
と第４プリズム１４の接合プリズム部材のいずれか一方
の平面に形成された前記Ｂ光反射ダイクロイック膜を挟
んで平面同士を図２０のＣ、Ｄおよび図２３に示すよう
に治具２００を用いて接着接合する。

【００１０】この製造方法を使用すれば、Ｒ光反射ダイ
クロイック膜とＢ光反射ダイクロイック膜の平面性は確
保する事が可能となるし、もともと三角プリズムを使用
するので経済上の問題も解決する事になる。

【００１１】しかし、この製造方法は上述のようにプリ
ズム１１、プリズム１３とプリズム１２とプリズム１４
とは長さ（高さ）が異っており、その長さの異なった部
分を利用して、前記ダイクロイック膜の平面を確保する
ので、前記長さの差は必須となる。

【００１２】異なる長さの２種類のプリズムを用意しな
くてはならないことは、量産工程において、１種類のプ
リズムを用意するのに対して、どうしてもコスト高にな
り、さらに、ガラスの溶解ロットにおいて、第１プリズ
ムは第１ロットのガラス溶解から、長さの異なる２プリ
ズムは第２ロットのガラスから製造するとすると、両者
間の屈折率を一致させることが難しくなると言う問題も
抱えていた。

【００１３】本発明は、上記問題を解決すべく、同じ長
さのプリズムを使用して、効率良く、内部に配置される
２種類のダイクロイック膜の各々の平面性、を確保する
製造方法、及び画素ずれの発生しない投射型表示装置を
提供することをその目的とするものである。また、２種
類のダイクロイック膜が直行する場合にはその直行性を
確保することも目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明のクロスダイクロ
イックプリズムの製造方法の第１の態様は、第１のダイ
クロイック膜を介して２つの同じ長さのプリズム部材を
接合した第１接合プリズム部材と第２接合プリズム部材
を用意し、前記第１接合プリズム部材の２つのプリズム
面で構成され、前記第１のダイクロイック膜の端面の露
出する面に第２のダイクロイック膜を形成して、前記第
１接合プリズム部材の前記第２のダイクロイック膜形成
面と、第２接合プリズム部材の２つのプリズム面で構成
された前記第１のダイクロイック膜の端面の露出する面
とを、前記第１接合プリズムと第２接合プリズムの第１
のダイクロイック膜同士が同一平面を形成するように基
準面を有する冶具を用いて接着する工程を有するクロス
ダイクロイックプリズムの製法において、前記２つの接
合プリズム部材の長さは同じであり、前記第１、第２接
合プリズムを構成するプリズム部材には、前記両接合プ
リズムの第１のダイクロイック膜が一部露出するように
切り欠け部が設けられており、当該切り欠け部と前記第
１ダイクロイック膜の構成する空隙に前記第１のダイク
ロイック膜露出面が載置される前記基準面を有する冶具
を挿入することを特徴とするクロスダイクロイックプリ
ズムの製造方法である。（請求項１に対応）。

【００１５】本発明のクロスダイクロイックプリズムの
製造方法の第２の態様は、断面形状が直角２等辺三角形
状である同じ長さの三角プリズムであって、当該プリズ
ムの直角を挟む第１斜面、第２斜面のうち第１斜面を構
成する４辺のうちの当該プリズムの側面を形成している
２辺部をそれぞれ当該辺に沿ってカットし、カット面を
形成したプリズム部材を４個準備する第１工程と、前工
程の４個のプリズム部材のうちの第１、第２プリズム部
材の、前記第２斜面に、それぞれ第１のダイクロイック
膜を形成する第２工程と、前記第１プリズムの第２斜面
と第３プリズムの前記第１斜面とを、また、前記第２プ
リズムの第２斜面と第４プリズムの前記第１斜面とを、
第１、第２プリズムの前記第１斜面と、第３プリズムと
第４プリズムの前記第２斜面とが同一平面を形成する様
に接着剤で接着して直角の頂角を有する接合プリズム部
材を２個形成する第３工程と、前記工程による２個の接
合プリズム部材のうちの一方の接合プリズム部材の前記
直角の頂角と相対する底面に第２のダイクロイック膜を
形成する第４工程と、前記接合プリズム部材の第２のダ
イクロイック膜形成面ともう一方の接合プリズム部材の
直角の頂角と相対する底面とを、第１プリズムと第２プ
リズムとが、又、第３プリズムと第４プリズムとがそれ
ぞれ向かい合う様に配置し、第１プリズムと第２プリズ
ムの前記第１のダイクロイック膜を形成した斜面の長さ
方向の両端部と、第３プリズムと第４プリズムの前記カ
ット面との間の空隙に、平面基準面を挿入して、前記第
１プリズムと第２プリズムの前記第２斜面の前記両端部
を前記基準面に倣って載置させ、両接合プリズム部材間
で第１ダイクロイック膜の平面性を確保して、接着剤に
て接合する第５工程、とを有することを特徴とするクロ
スダイクロイックプリズムの製造方法である。（請求項
２に対応）。

【００１６】本発明のクロスダイクロイックプリズムの
製造方法の第３の態様は、断面形状が直角２等辺三角形
状である同じ長さの三角プリズムである第１、第２プリ
ズムと、前記プリズムと同じプリズムの直角を挟む第１
斜面、第２斜面のうちの第１斜面を構成する４辺のうち
当該プリズムの側面を形成している２辺部をそれぞれ当
該辺に沿ってカットし、カット面を形成した第３、第４
プリズム部材とを準備する第１工程と、前工程の第１、
第２プリズムの直角を挟む一方の斜面にそれぞれ第１の
ダイクロイック膜を形成する第２工程と、前記第１プリ
ズムの前記第２斜面と第３プリズムの前記第１斜面と
を、また、前記第２プリズムの前記第２斜面と第４プリ
ズムの前記第１斜面とを、第１、第２プリズムの第１の
ダイクロイック膜を形成しない前記斜面と、第３プリズ
ムと第４プリズムの前記第２斜面とが同一平面を形成す
る様に接着剤で接着して直角の頂角を有する接合プリズ
ム部材を２個形成する第３工程と、前記工程による２個
の接合プリズム部材のうちの一方の接合プリズム部材の
前記直角の頂角と相対する底面に第２のダイクロイック
膜を形成する第４工程と、前記接合プリズム部材の第２
のダイクロイック膜形成面ともう一方の接合プリズム部
材の直角の頂角と相対する底面とを、第１プリズムと第
２プリズムとが、第３プリズムと第４プリズムとがそれ
ぞれ向かい合うように配置し、第１プリズムと第２プリ
ズムの前記第１のダイクロイック膜を形成した斜面の長
さ方向の両端部と、第３プリズムと第４プリズムの前記
カット面との間の空隙に、平面基準面を挿入して、前記
第１プリズムと第２プリズムの前記第２斜面の前記両端
部を前記平面基準面に倣って載置させ、両接合プリズム
部材間で第１ダイクロイック膜の平面性を確保して、接
着剤にて接合する第５工程、とを有することを特徴とす
るクロスダイクロイックプリズムの製造方法である。
（請求項３に対応）。

【００１７】本発明のクロスダイクロイックプリズムの
製造方法の第４の態様は、前記接合プリズム部材形成工
程と、前記第２のダイクロイック膜形成工程との間に、
さらに、第３工程で形成した２つの接合プリズム部材の
直角の頂角と相対する底面を光学研磨する工程を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項３に記載のクロス
ダイクロイックプリズムの製造方法である。（請求項４
に対応）。

【００１８】本発明のクロスダイクロイックプリズムの
製造方法の第５の態様は、断面形状が直角２等辺三角形
状である三角プリズムである第１プリズムと、前記第１
プリズムと断面形状および長さが同じであって、プリズ
ムの長さ方向における両端部の、直角と相対する底面の
両辺部を当該辺に沿ってカットし、カット面を形成した
第２プリズムとを準備する第１工程と、前工程の２個の
プリズムのうち、第１プリズムの直角と相対する底面に
第１のダイクロイック膜を形成する第２工程と、前記第
１プリズムの前記第１のダイクロイック膜形成面と第２
プリズムの直角と相対する底面とを接着剤にて接合して
接合プリズム部材を形成する第３工程と、前記接合プリ
ズム部材を、前記第１のダイクロイック膜に対して垂直
な面であって、第１プリズムと第２プリズムの頂角を含
む面で切断して接合プリズム部材を２つ形成する第４工
程と、前記２つの接合プリズム部材の前記切断面を光学
研磨する第５工程と、前記２つの接合プリズム部材の一
方の前記光学研磨面に第２のダイクロイック膜を形成す
る第６工程と、前記接合プリズム部材の第２のダイクロ
イック膜形成面と、もう一方の接合プリズム部材の前記
研磨面とを、前記カット面を有しないプリズム同士、前
記カット面を有するプリズム同士とがそれぞれ向かい合
う様に配置し、前記カット面を有しないプリズムの前記
第１のダイクロイック膜を形成した面の長さ方向の両端
部と、前記カット面を有するプリズムの前記カット面と
の間の空隙に、平面基準面を挿入して、前記第カット面
を有しないプリズムの第１のダイクロイック膜を形成し
た面を前記基準面に倣って載置させ、両接合プリズム部
材間の第１ダイクロイック膜の平面性を確保して、接着
剤にて接合する第７工程、とを有することを特徴とする
クロスダイクロイックプリズムの製造方法である。（請
求項５に対応）。

【００１９】本発明のクロスダイクロイックプリズムの
製造方法の第５の態様は、請求項１乃至５の製造方法で
得られたクロスダイクロイックプリズムを、さらに、長
さ方向に垂直な切断面にて切断して複数のクロスダイク
ロイックプリズムを形成する工程を有することを特徴と
するクロスダイクロイックプリズムの製造方法である。
（請求項６に対応）。

【００２０】本発明の透過型表示装置の態様は、光源光
を射出する光源と、前記光源光を赤光、緑光、青光に色
分解する色分解光学系と、前記色分解光学系による各色
光を入射して変調して射出する各色光毎に配置されたラ
イトバルブと、各色光のライトバルブからの射出光を色
合成する色合成光学系と、前記色合成光学系による合成
光を投射する投射レンズと、を有する投射型表示装置に
おいて、前記色合成光学系は、請求項１から請求項６に
記載のいずれかに記載の製造方法にて作製されたクロス
ダイクロイックプリズムから構成されることを特徴とし
た投射型表示装置である。（請求項７に対応）

【００２１】

【発明の実施の形態】（クロスダイクロイックプリズム
の製造方法の第１実施形態）以下、図１から図１０を用
いて本発明に係るクロスダイクロイックプリズムの製造
方法を工程毎に説明する。

【００２２】（プリズム準備工程）図２に示す断面が同
じ直角２等辺三角形形状を有する同じ長さＬのプリズム
を４個（１０１、１０２、１０３、１０４）を用意し、
その、直角部を挟む斜面Ｒ１と斜面Ｒ２と、直角部と相
対する底面とを光学研磨する。そして、そのプリズム１
０１、１０２、１０３、１０４について各々、前記斜面
Ｒ１を構成する四角形の４辺のうち、当該プリズムの両
側面を形成する２辺を、当該辺に沿ってカットし、カッ
ト面を形成する。本実施形態では前記第２斜面に対して
垂直に、且つ、長さ方向に対して４５度程度の所定角度
で、所定量カットする。このプリズム部材を１１１、１
１２、１１３、１１４プリズム部材と称し、前記カット
により露呈するカット面を１１１Ｃ１（１１１Ｃ２）、
１１２Ｃ１（１１２Ｃ２）、１１３Ｃ１（１１３Ｃ
２）、１１４Ｃ１（１１４Ｃ２）と称する（図３）。

【００２３】（第１ダイクロイック膜形成工程）前記プ
リズム１１１からプリズム１１４の４つのうちの、２つ
のプリズム１１１と同１１２の前記カット面１１１Ｃ１
（１１１Ｃ２）、１１２Ｃ１（１１１Ｃ２）に対して垂
直をなす斜面Ｒ２に、青（Ｂ）光を反射し、緑（Ｇ）光
と赤（Ｒ）光とを透過する光学特性特性を有する第１ダ
イクロイック膜１２１をそれぞれ形成する（図４）。

【００２４】（第１接合工程）図５に示すように、前工
程により第１ダイクロイック膜を斜面Ｒ２に形成したプ
リズム１１１（１１２）と膜非形成のプリズム１１３
（１１４）とを、それぞれ、プリズム１１１（１１２）
と前記第１ダイクロイックプリズムを形成した斜面Ｒ２
と他方のプリズム１１３（１１４）の直角を挟んだ斜面
Ｒ１とを、それぞれ長さ方向から眺めた場合に、プリズ
ム１１１（１１２）のカット面１１１Ｃ１（１１２Ｃ
１）とプリズム１１３（１１４）とが直交するように接
着剤にて接合する。その接合の際に、プリズム１１１
（１１２）の非接合の斜面Ｒ１とプリズム１１３（１１
４）の非接合の斜面Ｒ２は同一平面となるように、接合
治具１５１の基準平面１５１上に前記両斜面を載置する
ことにより前記接合工程を実施し、プリズム１１１とプ
リズム１１３とからなる直角の頂角を有する第１接合プ
リズム部材、プリズム１１２とプリズム１１４とからな
る直角の頂角を有する第２接合プリズム部材を形成す
る。

【００２５】図５には、さらに接合治具１５１の基準面
１５１Ａ上に載置された第１接合プリズム部材（第２接
合プリズム部材）の両斜面Ｒ１、Ｒ２の平面度をコリー
メータを用いて検査している様子を記載した。コリメー
タ６０１からプリズム１１３（１１４）の底面に略垂直
に入射した２本の平行光線（Ｌ１、Ｌ２）はプリズム１
１３（１１４）に入射し、光線Ｌ１はプリズム１１３を
通過して第１ダイクロイック膜１２１を経てプリズム１
１１（１１２）に入射し、基準平面と接する斜面Ｒ１に
入射、反射されてプリズム１１１（１１２）の底面から
射出され検査用コリメータ６０２に入射する。

【００２６】光線Ｌ２はプリズム１１３（１１４）の基
準面と接する斜面Ｒ２によって反射されて進行し、プリ
ズム１１１（１１２）との接合面を通過して、プリズム
１１１（１１２）の底面から射出されて、検査用コリメ
ータ６０２に入射する。

【００２７】検査用コリメータ３０２に入射した光線Ｌ
１、Ｌ２はその傾きを検査し、所定の値になるように、
基準面１５１Ａと斜面との接触具合を調節し、平面性を
確保する。

【００２８】前記平面性を確保してから接着剤を硬化し
て第１、第２接合プリズム部材を形成する。 （接合プリズム部材研磨工程）前記工程による第１接合
プリズム部材、第２接合プリズム部材の直角の頂角と相
対する底面部を光学研磨する。この工程は、第１ダイク
ロイック膜形成工程での不具合及び前記第１接合工程で
の不都合が発生した場合に、これを解消するがために行
われる工程である。第１ダイクロイック膜形成工程での
不具合とは、第１ダイクロイック膜形成に際して、膜を
形成すべき斜面と直交する斜面Ｒ１に第１ダイクロイッ
ク膜が回り込んで形成されてしまうことを指し、前記第
１接合工程での不具合とは、プリズム１１１（１１２）
とプリズム１１３（１１４）の接合による第１、第２接
合プリズム部材形成工程において、接合する接着部から
接着剤がはみ出してしまうことを指す。

【００２９】本工程により、回り込んで形成された第１
ダイクロイック膜が除去され、前記のはみ出した接着剤
が除去され、第１、第２接合プリズム部材の直角部に相
対する斜面部の完全な平面性が確保される。 （第２ダイクロイック膜形成工程）前記研磨工程を経た
第１接合プリズム部材と第２接合プリズム部材のうちの
一方の第１接合プリズム部材の、前記研磨面である直角
頂角部と相対した底面部全面に第２のダイクロイック膜
であるＲ光を反射し、Ｇ光とＢ光とを透過する光学特性
を有するダイクロイック膜を形成する。 （第２接合工程）前記第２接合プリズム部材と、前工程
により第２ダイクロイック膜を形成した第１接合プリズ
ム部材とを本工程により接着剤にて接合する。その様子
を図１、図６に、さらに第１ダイクロイック膜の平面度
の検査法を図７に示す。

【００３０】図１に、第１接合工程で接合し、第２ダイ
クロイック膜形成工程で第２ダイクロイック膜を形成し
たプリズム１１１とプリズム１１３とからなる第１接合
プリズム部材の第２ダイクロイック膜面と、第１接合工
程で接合したプリズム１１２とプリズム１１４とからな
る第２接合プリズム部材の底面とを接合する様子を説明
する斜視構成図を示す。本工程で重要なのは、第１接合
プリズム部材と第２接合プリズム部材の接合の際、前記
第１接合プリズム部材のプリズム１１１の第２ダイクロ
イック膜面と第２接合プリズム部材のプリズム１１２の
研磨面とを、また第１接合プリズム部材のプリズム１１
３の第２ダイクロイック膜面と第２接合プリズム部材の
プリズム１１４の研磨面とが向かい合うように接合する
ことである。上記をカット面１１１Ｃ１（Ｃ２）〜１１
４Ｃ１（Ｃ２）の向きで言い替えると、第１接合プリズ
ム部材のプリズム１１１のカット面１１１Ｃ１（１１１
Ｃ２）と、第２接合プリズム部材のプリズム１１２のカ
ット面１１２Ｃ１（１１２Ｃ２）とが相対するように、
かつ第１接合プリズム部材のプリズム１１３のカット面
１１３Ｃ１（１１３Ｃ２）と、第２接合プリズム部材の
プリズム１１４のカット面１１４Ｃ１（１１４Ｃ２）と
が略同一平面になるように接合される。この様に接合す
ることによって、第１接合プリズム部材のプリズム１１
１の前記第１のダイクロイック膜の形成面とプリズム１
１３の前記カット面（１１１Ｃ１、１１１Ｃ２）との空
隙、及び第２合プリズムのプリズム１１２の前記第１の
ダイクロイック膜の形成面とプリズム１１４の前記カッ
ト面（１１４Ｃ１、１１４Ｃ２）との空隙に、接合治具
１５２の基準面１５２Ａを挿入することが可能になる。

【００３１】接合治具１５２の基準平面１５２Ａを挿入
した第１接合プリズム部材と第２接合プリズム部材をそ
のプリズムの長さ方向に平行な方向から眺めた透視図を
図６に示す。本図から、両接合プリズム部材のうちのプ
リズム１１１の前記第１ダイクロイック面の長さ方向の
両端部と、プリズム１１３の前記カット面１１３Ｃ１、
１１３Ｃ２が形成する空隙、及びプリズム１１２の前記
第１ダイクロイック面と、プリズム１１４のカット面１
１４Ｃ１、１１４Ｃ２とが形成する空隙に、前記基準面
が挿入され、その基準面と前記第１ダイクロイック膜形
成面が接するように載置されていることがわかる。

【００３２】図７には、両接合プリズム部材の長さ方向
から眺めた接合とそのダイクロイック膜の平面度の検査
法を示す。コリメータ６０３からプリズム１１２の底面
に垂直に入射した２本の平行光線Ｌ３、Ｌ４のうち、Ｌ
３光線は、プリズム１１１に進行して、第１ダイクロイ
ック膜１１１に入射、反射して進行し、プリズム１１１
から射出されて検査用コリメータ３０４に入射する。ま
た、光線Ｌ４光線は、プリズム１１２の第１ダイクロイ
ック膜に入射して当該部で反射してプリズム１１１に進
行して射出し、検査用コリメータ６０４に入射する。

【００３３】検査用コリメータ６０４に入射したＬ３、
Ｌ４光線はその平行度が検査され、第１ダイクロイック
膜の平面度が検査される。そして第１ダイクロイック膜
の平行度が所定の値以下になるように倣い具合を調節
し、接着剤を硬化させて第２接合工程を終了する。 （切断工程）前記第２接合工程において形成された接合
プリズム部材の斜視構成図を図８に示す。この接合プリ
ズム部材は長さＬを有しているが、本工程において、点
線にて記載の切断面にて長さ方向に垂直な切断面にて切
断する。本実施形態では４個のクロスダイクロイックプ
リズムを１接合プリズム部材から作製する。そして、両
端のカット面を有する部分は不要部として廃棄する。本
工程により切断された各クロスダイクロイックプリズム
の斜視構成図を図９に、その断面構成図を図１０に示
す。当該断面構成図において、第２ダイクロイック膜１
２２はプリズム１１１、プリズム１１２に渡って切れ目
無く均一平面にて形成されていることがわかる。また、
第１ダイクロック膜１２１は、中央部で接着剤の層１３
１を挟んで分断されているものの、平面性は前記の第２
接合工程にて確保されている。

【００３４】以上、本実施形態のクロスダイクロイック
プリズムの作製方法においては、そもそも同じ長さの４
つの直角プリズムを使用して、当該プリズムの両側の端
面を一部カットし、そのカット面を利用して、所定のダ
イクロイック膜を形成した当該プリズムの平面性を担保
するための基準平面治具に載置するため、内部に平面性
の良好な２枚のダイクロイック膜を配置したクロスダイ
クロイックプリズムを提供できる。このように同一のガ
ラス溶解ロットから得られた均一ガラスから同じ形状の
全てのプリズムを作製できるので、プリズム間の屈折率
を均一にそろえることができる。

【００３５】本実施例では、最初のプリズム準備工程で
カット面を形成する際、前記第２斜面に対して垂直に、
且つ、長さ方向に対して４５度程度の所定角度でカット
したが、基準面を挿入するのに十分な空間を形成できれ
ば、カット面の、斜面、長さ方向に対する角度は問わな
いことはいうまでもない。 （クロスダイクロイックプリズムの製造方法の第２実施
形態）本発明のクロスダイクロイックプリズムの製造方
法の第２実施形態を図１１から図１３を用いて説明す
る。

【００３６】（プリズム準備工程）まず、前実施形態に
おける同工程にて説明の図２に記載の同一形状の三角プ
リズム１０１、１０２、１０３、１０４を用意し、両斜
面と底面を光学研磨することは同じである。本実施形態
では、上記の４個のプリズムのうちの２つのプリズム１
０３とプリズム１０４についてのみ、直角を挟む斜面Ｒ
１、Ｒ２のうちの斜面Ｒ１の長さ方向の両端部を前実施
形態と同様にその辺に沿ってカットしてカット面を形成
し、プリズム１１３、プリズム１１４を形成する（図１
１）。

【００３７】（第１ダイクロイック膜形成工程）前工程
で用意された４個のプリズムのうちカットを行わないプ
リズム１０１、１０２のそれぞれの直角を挟む斜面の一
方の斜面に前実施形態と同じＢ光を反射し、Ｒ光とＧ光
を透過する光学特性を持つ第１のダイクロイック膜１２
１を形成する（図１１）。

【００３８】（第１接合工程）前第１ダイクロイック膜
形成工程により、第１ダイクロイック膜を形成したプリ
ズム１０１（１０２）のダイクロイック膜形成面と、前
工程によるカットを行ったプリズム１１３（１１４）と
を、又、前記プリズム１０１（１０２）のダイクロイッ
ク膜形成面と、プリズム１１３（１１４）の直角部を挟
む斜面Ｒ１とを、プリズム１０１（１０２）のダイクロ
イック膜を形成しない斜面と、プリズム１１３（１１
４）の前記斜面Ｒ２とが同一平面となるように配置し
て、図５に示すような接合治具の基準面上に、前記接合
面に垂直な両プリズムの斜面を載置し、両被接合プリズ
ム部材を接着剤で接合し、図５と同様に２つのコリメー
タを用いてその平面を検査して調整後に固定して接着剤
を硬化させ、第１接合プリズム部材、第２接合プリズム
部材を形成する。

【００３９】（研磨工程）前実施形態と同様に両接合プ
リズム部材の、前第１接合工程で基準面に接した面を前
実施形態と同じ目的で研磨する。

【００４０】（第２ダイクロイック膜形成工程）前研磨
工程による前記研磨面のうちの、プリズム１０１とプリ
ズム１１３からなる第１接合プリズム部材の前記研磨面
に前実施形態と同様のＲ光を反射し、Ｂ光とＧ光とを透
過する光学特性を有する第２ダイクロイック膜１２２を
形成する。

【００４１】（第２接合工程）前工程による第１接合プ
リズム部材のダイクロイック膜形成面と、第２接合プリ
ズム部材の前記研磨面とを接着剤で接合するが、その
際、第１接合プリズム部材のプリズム１１３、第２接合
プリズム部材のプリズム１１４の前記カット面と、第１
接合プリズム部材のプリズム１０１及び第２接合プリズ
ム部材のプリズム１０２の第１のダイクロイック膜を形
成した面の両端部との空隙に、接合治具の基準面を挿入
して、前記第１のダイクロイック膜形成面を、当該基準
面１５２ａ上に載置する。この様子を、図１２に示す。
前実施形態の図７に示す方法と同様、２つのコリメータ
を用いて両接合プリズム部材間の第１ダイクロイック膜
の平面性を確認してから、接着剤を硬化させて接合プリ
ズムを完成させる。その斜視構成図は図１３に示す。

【００４２】（切断工程）図１３に示す様に接合プリズ
ムの長さ方向に垂直の切断面にて切断し複数のクロスダ
イクロイックプリズムを形成する。その斜視図は図９
に、断面構成図は図１０に記載のクロスダイクロイック
プリズムにおいて、プリズム１１１をプリズム１０１
と、プリズム１１２はプリズム１０２として記載のもの
と同様である。

【００４３】本実施例では、最初のプリズム準備工程で
カット面を形成する際、前記第２斜面に対して垂直に、
且つ、長さ方向に対して４５度程度の所定角度でカット
したが、基準面を挿入するのに十分な空間を形成できれ
ば、カット面の、斜面、長さ方向に対する角度は問わな
いことはいうまでもない。

【００４４】以上説明の作製法によるクロスダイクロイ
ックプリズムも前実施形態と同様の効果を奏するクロス
ダイクロイックプリズムを形成できる。 （クロスダイクロイックプリズムの製造方法の第３実施
形態）本発明のクロスダイクロイックプリズムの製造方
法の第３実施形態を説明する。

【００４５】（プリズム準備工程）図１４には準備する
プリズム３０１と３０２の斜視構成図を示す。前２つの
実施形態と比較して前記プリズム３０１、３０２は長さ
はＬで同じであるが、断面形状は２倍の面積を有する直
角２等辺三角形プリズムである。このうちの一方のプリ
ズム３０２の直角と相対する底面の長さ方向の両辺部で
あって、両側面の辺と共用する両辺部を当該辺に沿って
カットし、当該辺部にカット面を形成する。本実施形態
では、前記底面に対して略４５°をなすカット面を有す
るようにカットする。

【００４６】（第１ダイクロイック膜形成工程）図１４
に示すプリズム３０１の直角に相対する底面全面に、Ｂ
光を反射し、Ｇ光とＲ光を透過する光学特性を有する第
１ダイクロイック膜３２１を形成する。

【００４７】（第１接合工程）前工程により第１ダイク
ロイック膜を形成したプリズム３０１の底面と、プリズ
ム３０２の直角部と相対する底面とを接着剤を用いて接
合し、長さＬを有する長さ方向に垂直な断面形状が正方
形形状を有し、その両端の側面にカット部を有する接合
プリズム部材を形成する（図１５）。

【００４８】（切断工程）図１５には前工程による接合
プリズム部材と本工程による切断面を図示する。つま
り、両プリズム部材の直角部の頂角を２等分し、前記第
１ダイクロイック膜３２１に対して垂直な平面にて、前
工程による接合プリズム部材を切断する。この切断によ
り接合三角プリズムが２つ形成されるが、それぞれの接
合プリズム部材のプリズム部材を図示のように、プリズ
ム３１１とプリズム３１３、プリズム３１２とプリズム
３１４による接合プリズム部材と称する。

【００４９】（研磨工程）前工程により形成した両接合
プリズム部材の各切断面をそれぞれ光学平面研磨する。

【００５０】（第２ダイクロイック膜形成工程）前記研
磨工程を実施した一方の接合プリズム部材のうちの一方
のプリズム３１１とプリズム３１３の接合プリズム部材
の前記研磨面に第２ダイクロイック膜であり、Ｒ光を反
射し、Ｇ光とＢ光とを透過する光学特性を有する膜を形
成する。

【００５１】（第２接合工程）前工程による第２ダイク
ロイック膜を形成した接合プリズム部材のダイクロイッ
ク膜形成面と、プリズム３１２とプリズム３１４からな
る接合プリズム部材の前記研磨面とを接着剤を用いて接
合する。その接合の様子は前実施形態の図１２と同様で
あって、当該図のプリズム１０１、同１０２，同１１
３，同１１４をそれぞれ本実施形態のプリズム３１１、
同３１２、同３１３、同３１４と見なすことができる。

【００５２】以上の工程により形成されるクロスダイク
ロイックプリズムの斜視構成図も図１３のそれと同様で
あって、当該図のプリズム１０１、同１０２，同１１
３，同１１４をそれぞれ本実施形態のプリズム３１１、
同３１２、同３１３、同３１４と見なすことができる。 （切断工程）図１３に示す切断工程により複数のクロス
ダイクロイックプリズムを形成する工程も同様である。

【００５３】本実施例では、最初のプリズム準備工程で
カット面を形成する際、前記第２斜面に対して垂直に、
且つ、長さ方向に対して４５度程度の所定角度でカット
したが、基準面を挿入するのに十分な空間を形成できれ
ば、カット面の、斜面、長さ方向に対する角度は問わな
いことはいうまでもない。

【００５４】また、本実施の形態によるクロスダイクロ
イックプリズムも前実施形態と同様の効果を奏すること
もいうまでもない。また、上記３つの実施例では全て、
２種類のクロスダイクロイック膜が直行するように設計
されているが、この製造方法は２種類のクロスダイクロ
イック膜が直行していない場合にも適用できることもは
いうまでもない。 （投射型表示装置の実施形態）図１６には本実施形態に
係るクロスダイクロイックプリズムを色合成光学系に使
用した投射型表示装置の構成図を示した。

【００５５】ランプならびに放物面形状の凹面鏡から構
成される光源１６１から射出される略平行の光源光束
は、偏光変換装置１６２に入射して単一偏光（本実施形
態では紙面に垂直な方向に振動方向を有する偏光）に変
換されて進行し、Ｂ光反射特性を有するダイクロイック
ミラー１６３Ｂと、Ｒ光、Ｇ光反射特性を有するダイク
ロイックミラー１６３ＲＧとを互いに直交して配置した
クロスダイクロイックミラーに入射し、互いに反対方向
に進行するＢ光と、Ｒ光とＧ光の混合光とに色分解され
る。前記Ｂ光は折り曲げミラー１６４にて進行方向を変
えて進行し、偏光ビームスプリッタ１６７Ｂに入射す
る。

【００５６】前記Ｒ光とＧ光の混合光は折り曲げミラー
１６５にて進行方向を変えて進行し、Ｇ光反射特性を有
するダイクロイックミラー１６６に入射し、反射される
Ｇ光と、そのまま進行するＲ光とに色分解され、それぞ
れ偏光ビームスプリッタ１６７Ｇ、１６７Ｒに入射す
る。

【００５７】前記各色光用の偏光ビームスプリッタに入
射した各色光は、各偏光ビームスプリッタ１６７Ｒ、１
６７Ｇ、１６７Ｂの偏光分離面により反射されて、偏光
ビームスプリッタを射出し、射出面近傍に各色光毎に配
置された反射型ライトバルブ１６８Ｂ、１６８Ｇ、１６
８Ｒに入射し、各色光の色信号によって変調作用を受け
て変調光たるＰ偏光と、非変調光たるＳ偏光の混合光と
して反射射出され、各色光用の偏光ビームスプリッタに
入射して、前記変調光を透過光として検光して取り出
す。

【００５８】前記各色光の検光光は色合成光学系を構成
する本発明に係るクロスダイクロイックプリズムに、Ｂ
光の検光光はプリズム１１３から、Ｇ光の検光光はプリ
ズム１１４から、Ｒ光の検光光はプリズム１１２から入
射し、前記Ｂ光はＢ光反射ダイクロイック膜である第１
ダイクロイック膜１２１によって反射されてプリズム１
１１に進行する。Ｒ光はＲ光反射ダイクロイック膜であ
る第２ダイクロイック膜１２２によって反射されてプリ
ズム１１１に進行する。Ｇ光の検光光は前記両ダイクロ
イック膜を透過してプリズム１１１に進行する。プリズ
ム１１１に進行した前記Ｂ光、Ｒ光、Ｇ光は合成光とし
てプリズム１１１の射出面から射出され投射レンズ１７
０に入射して、図示しないスクリーン上にフルカラー像
として投射される。

【００５９】本実施形態に示す投射型表示装置の色合成
光学系において、図１６におけるプリズム１１１、同１
１２、同１１３、同１１４の代わりに、クロスダイクロ
イックプリズムの第２、第３の実施形態において示した
クロスダイクロイックプリズムを用いて全く同様の構成
が得られることはいうまでもない。この場合、それぞれ
第２実施形態のクロスダイクロイックプリズムのプリズ
ム１０１、同１０２、同１１３、同１１４と、第３実施
形態のプリズム３１１、同３１２、同３１３、同３１４
を使用する構成となる。

【００６０】本実施形態の投射型表示装置は本発明に係
るクロスダイクロイックプリズムを色合成系としてしよ
うするので、内部に直行して配置する前記第１及び第２
ダイクロイック膜の平面性が確保されているので、画素
ずれの発生しない投射型表示装置を提供できる。

【００６１】本実施形態に記載した投射型表示装置は反
射型ライトバルブを使用した投射型表示装置の形態であ
るが、本発明に係るクロスダイクロイックプリズムの製
造方法によるクロスダイクロイックプリズムを色合成光
学系に使用する投射型表示装置はこれに限定されるもの
ではなく、例えば、透過型ライトバルブを使用した投射
型表示装置において各色毎に配置されたライトバルブか
らの射出光を色合成する手段として使用しても同様の効
果を奏する投射型表示装置を提供できることはいうまで
もない。

【００６２】

【発明の効果】以上のように、本実施形態により製造し
たクロスダイクロイックプリズムを光合成光学系に用い
れば、内部に配置する前記第１および第２ダイクロイッ
ク膜の平面性が確保されているので、画素ずれの発生し
ない投射型表示装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態における第２接合工程を説明す
る斜視構成図。

【図２】第１の実施形態におけるプリズム準備工程にて
準備する直角プリズムの斜視図。

【図３】第１の実施形態におけるプリズム準備工程にて
準備する両端をカットしたプリズムの斜視図。

【図４】第１の実施形態における第１接合工程にて使用
する２つのプリズムと、その一方に形成する第１ダイク
ロイック膜の形成を示す斜視構成図。

【図５】第１の実施形態における第１接合工程を説明す
る正面断面構成図。

【図６】第１の実施形態における第２接合工程を説明す
る側面図。

【図７】第１の実施形態における第２接合工程を説明す
る正面断面図。

【図８】第１の実施形態における第１の実施形態の第２
接合工程によるクロスダイクロイックプリズムの斜視構
成図。

【図９】第１の実施形態の第２接合工程によるクロスダ
イクロイックプリズムを切断して作製したクロスダイク
ロイックプリズムの斜視構成図。

【図１０】第１の実施形態の第２接合工程によるクロス
ダイクロイックプリズムを切断して作製したクロスダイ
クロイックプリズムの断面構成図。

【図１１】第２の実施形態の第１接合工程にて使用する
２つのプリズムと、その一方に形成する第１ダイクロイ
ック膜の形成を示す斜視構成図。

【図１２】第２の実施形態の第２接合工程を説明する斜
視構成図。

【図１３】第２の実施形態の第２接合工程によって作製
されたクロスダイクロイックプリズムの斜視構成図。

【図１４】第３の実施形態のプリズム準備において準備
する２つのプリズムの形状と、第１ダイクロイック膜形
成工程によるダイクロイック膜を示す図。

【図１５】第３の実施形態の第１接合工程による接合プ
リズム部材と、切断工程の切断面を示す図。

【図１６】本発明によるクロスダイクロイックプリズム
を使用した投射型表示装置の構成図。

【図１７】従来例におけるプリズム準備工程を説明する
図。

【図１８】従来例における第１接合工程を説明する図。

【図１９】従来例における切断工程により形成された接
合プリズム部材の図。

【図２０】従来例における第２ダイクロイック膜形成を
説明する図。

【図２１】従来例によるクロスダイクロイックプリズム
の斜視構成図。

【図２２】他の従来例による製造工程を説明する図。

【図２３】他の従来例による接合工程の説明図。

【符号の説明】

１０１、１０２、１０３、１０４、１１１、１１２、１
１３、１１４、３０１、３０２、３１１、３１２、３１
３、３１４ プリズム部材 １２１、１２２、３２１、３２２ ダイクロイック膜 １５１、１５２ 接合治具 １５１Ａ、１５２Ａ 基準平面 ６０１、６０２、６０３、６０４ オートコリメーター １６１ 光源 １６２ 偏光変換装置 １６３ クロスダイクロイックミラー １６４、１６５ 折り曲げミラー １６６ ダイクロイックミラー １６７Ｒ、１６７Ｇ、１６７Ｂ 偏光ビームスプリッタ １６８Ｒ、１６８Ｇ、１６８Ｂ 反射型ライトバルブ １６９ クロスダイクロイックプリズム １７０ 投射レンズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 徹夫 東京都千代田区丸の内３丁目２番３号 株 式会社ニコン内 Ｆターム(参考） 2H042 AA28 CA06 CA12 CA15

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１のダイクロイック膜を介して２つの同
   じ長さのプリズム部材を接合した第１接合プリズム部材
   と第２接合プリズム部材を用意し、 前記第１接合プリズム部材の２つのプリズム面で構成さ
   れ、前記第１のダイクロイック膜の端面の露出する面に
   第２のダイクロイック膜を形成して、前記第１接合プリ
   ズム部材の前記第２のダイクロイック膜形成面と、第２
   接合プリズム部材の２つのプリズム面で構成された前記
   第１のダイクロイック膜の端面の露出する面とを、前記
   第１接合プリズムと第２接合プリズムの第１のダイクロ
   イック膜同士が同一平面を形成するように基準面を有す
   る冶具を用いて接着する工程を有するクロスダイクロイ
   ックプリズムの製法において、 前記２つの接合プリズム部材の長さは同じであり、 前記第１、第２接合プリズムを構成するプリズム部材に
   は、前記両接合プリズムの第１のダイクロイック膜が一
   部露出するように切り欠け部が設けられており、当該切
   り欠け部と前記第１ダイクロイック膜の構成する空隙に
   前記第１のダイクロイック膜露出面が載置される前記基
   準面を有する冶具を挿入することを特徴とするクロスダ
   イクロイックプリズムの製造方法。
2. 【請求項２】断面形状が直角２等辺三角形状である同じ
   長さの三角プリズムであって、当該プリズムの直角を挟
   む第１斜面、第２斜面のうち第１斜面を構成する４辺の
   うちの当該プリズムの側面を形成している２辺部をそれ
   ぞれ当該辺に沿ってカットし、カット面を形成したプリ
   ズム部材を４個準備する第１工程と、 前工程の４個のプリズム部材のうちの第１、第２プリズ
   ム部材の、前記第２斜面に、それぞれ第１のダイクロイ
   ック膜を形成する第２工程と、 前記第１プリズムの第２斜面と第３プリズムの前記第１
   斜面とを、また、前記第２プリズムの第２斜面と第４プ
   リズムの前記第１斜面とを、第１、第２プリズムの前記
   第１斜面と、第３プリズムと第４プリズムの前記第２斜
   面とが同一平面を形成する様に接着剤で接着して直角の
   頂角を有する接合プリズム部材を２個形成する第３工程
   と、 前記工程による２個の接合プリズム部材のうちの一方の
   接合プリズム部材の前記直角の頂角と相対する底面に第
   ２のダイクロイック膜を形成する第４工程と、 前記接合プリズム部材の第２のダイクロイック膜形成面
   ともう一方の接合プリズム部材の直角の頂角と相対する
   底面とを、第１プリズムと第２プリズムとが、又、第３
   プリズムと第４プリズムとがそれぞれ向かい合う様に配
   置し、第１プリズムと第２プリズムの前記第１のダイク
   ロイック膜を形成した斜面の長さ方向の両端部と、第３
   プリズムと第４プリズムの前記カット面との間の空隙
   に、平面基準面を挿入して、前記第１プリズムと第２プ
   リズムの前記第２斜面の前記両端部を前記基準面に倣っ
   て載置させ、両接合プリズム部材間で第１ダイクロイッ
   ク膜の平面性を確保して、接着剤にて接合する第５工程
   とを有することを特徴とするクロスダイクロイックプリ
   ズムの製造方法。
3. 【請求項３】断面形状が直角２等辺三角形状である同じ
   長さの三角プリズムである第１、第２プリズムと、前記
   プリズムと同じプリズムの直角を挟む第１斜面、第２斜
   面のうちの第１斜面を構成する４辺のうち当該プリズム
   の側面を形成している２辺部をそれぞれ当該辺に沿って
   カットし、カット面を形成した第３、第４プリズム部材
   とを準備する第１工程と、 前工程の第１、第２プリズムの直角を挟む一方の斜面に
   それぞれ第１のダイクロイック膜を形成する第２工程
   と、 前記第１プリズムの前記第２斜面と第３プリズムの前記
   第１斜面とを、また、前記第２プリズムの前記第２斜面
   と第４プリズムの前記第１斜面とを、第１、第２プリズ
   ムの第１のダイクロイック膜を形成しない前記斜面と、
   第３プリズムと第４プリズムの前記第２斜面とが同一平
   面を形成する様に接着剤で接着して直角の頂角を有する
   接合プリズム部材を２個形成する第３工程と、 前記工程による２個の接合プリズム部材のうちの一方の
   接合プリズム部材の前記直角の頂角と相対する底面に第
   ２のダイクロイック膜を形成する第４工程と、前記接合
   プリズム部材の第２のダイクロイック膜形成面ともう一
   方の接合プリズム部材の直角の頂角と相対する底面と
   を、第１プリズムと第２プリズムとが、第３プリズムと
   第４プリズムとがそれぞれ向かい合うように配置し、第
   １プリズムと第２プリズムの前記第１のダイクロイック
   膜を形成した斜面の長さ方向の両端部と、第３プリズム
   と第４プリズムの前記カット面との間の空隙に、平面基
   準面を挿入して、前記第１プリズムと第２プリズムの前
   記第２斜面の前記両端部を前記平面基準面に倣って載置
   させ、両接合プリズム部材間で第１ダイクロイック膜の
   平面性を確保して、接着剤にて接合する第５工程とを有
   することを特徴とするクロスダイクロイックプリズムの
   製造方法。
4. 【請求項４】前記接合プリズム部材形成工程と、前記第
   ２のダイクロイック膜形成工程との間に、さらに、第３
   工程で形成した２つの接合プリズム部材の直角の頂角と
   相対する底面を光学研磨する工程を有することを特徴と
   する請求項１から請求項３に記載のクロスダイクロイッ
   クプリズムの製造方法。
5. 【請求項５】断面形状が直角２等辺三角形状である三角
   プリズムである第１プリズムと、前記第１プリズムと断
   面形状および長さが同じであって、プリズムの長さ方向
   における両端部の、直角と相対する底面の両辺部を当該
   辺に沿ってカットし、カット面を形成した第２プリズム
   とを準備する第１工程と、 前工程の２個のプリズムのうち、第１プリズムの直角と
   相対する底面に第１のダイクロイック膜を形成する第２
   工程と、 前記第１プリズムの前記第１のダイクロイック膜形成面
   と第２プリズムの直角と相対する底面とを接着剤にて接
   合して接合プリズム部材を形成する第３工程と、 前記接合プリズム部材を、前記第１のダイクロイック膜
   に対して垂直な面であって、第１プリズムと第２プリズ
   ムの頂角を含む面で切断して接合プリズム部材を２つ形
   成する第４工程と、 前記２つの接合プリズム部材の前記切断面を光学研磨す
   る第５工程と、 前記２つの接合プリズム部材の一方の前記光学研磨面に
   第２のダイクロイック膜を形成する第６工程と、 前記接合プリズム部材の第２のダイクロイック膜形成面
   と、もう一方の接合プリズム部材の前記研磨面とを、前
   記カット面を有しないプリズム同士、前記カット面を有
   するプリズム同士とがそれぞれ向かい合う様に配置し、
   前記カット面を有しないプリズムの前記第１のダイクロ
   イック膜を形成した面の長さ方向の両端部と、前記カッ
   ト面を有するプリズムの前記カット面との間の空隙に、
   平面基準面を挿入して、前記第カット面を有しないプリ
   ズムの第１のダイクロイック膜を形成した面を前記基準
   面に倣って載置させ、両接合プリズム部材間の第１ダイ
   クロイック膜の平面性を確保して、接着剤にて接合する
   第７工程とを有することを特徴とするクロスダイクロイ
   ックプリズムの製造方法。
6. 【請求項６】請求項１乃至５の製造方法で得られたクロ
   スダイクロイックプリズムを、さらに、長さ方向に垂直
   な切断面にて切断して複数のクロスダイクロイックプリ
   ズムを形成する工程を有することを特徴とするクロスダ
   イクロイックプリズムの製造方法。
7. 【請求項７】光源光を射出する光源と、 前記光源光を赤光、緑光、青光に色分解する色分解光学
   系と、 前記色分解光学系による各色光を入射して変調して射出
   する各色光毎に配置されたライトバルブと、 各色光のライトバルブからの射出光を色合成する色合成
   光学系と、 前記色合成光学系による合成光を投射する投射レンズ
   と、を有する投射型表示装置において、 前記色合成光学系は、請求項１から請求項６に記載のい
   ずれかに記載の製造方法にて作製されたクロスダイクロ
   イックプリズムから構成されることを特徴とした投射型
   表示装置。