JP2002228072A - 二重管用継手、二重管用継手と二重管とのろう付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外管、内管および連結リブを一体成形した二
重管に適用して好適な「二重管用継手、二重管用継手と
二重管とのろう付け方法」を提供する。 【解決手段】 外管１０１と、内管１０２と、連結リブ
１０３とが、押し出し加工または引き抜き加工にて一体
成形された二重管１００を接続するために用いる二重管
用継手５０であり、露出した内管の内管端末部１０２ａ
を接合する第２接合部５２０に、内管端末部の先端を係
止するストッパ５２１と、第２接合部に内管端末部をろ
う付けするためのろう材５２２を保持するテーパ形状の
凹所５２３と、を形成する。ろう付けする際には、凹所
は、その開放口５２３ａが上に向けられ、ろう材を仮保
持する機能と、溶融したろう材を溜める機能とを発揮す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外管と、外管の内
部に備えられた内管と、前記両管を連結する連結リブと
が、押し出し加工または引き抜き加工にて一体成形され
た二重管を接続するために用いる二重管用継手、およ
び、二重管用継手と二重管とのろう付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】公知
のように、二重管は、第１の流体を流す外管と、外管の
内部に備えられ第２の流体を流す内管とを備えている。
製造方法から大別すると、二重管には２つのタイプがあ
る。その一つは、外管と内管とをそれぞれ別個独立に製
造し、内管を外管内に挿入した状態で外管をしごき加工
し、外管内壁に形成した突起部を内管外壁に圧接させる
タイプの二重管である。他の一つは、外管と、内管と、
外管と内管とを連結する連結リブとを、押し出し加工ま
たは引き抜き加工にて一体成形するタイプの二重管であ
る。近年では、製造原価の低減を図る観点から、外管、
内管および連結リブを一体成形する後者のタイプの二重
管が多用されている。

【０００３】特許第２５９５５７８号には、外側ホース
と、ゴムからなる内側ホースとの二重管構造を有する配
管系の継手が記載されている。

【０００４】しかしながら、上記公報に記載されている
継手構造は、外管と内管とが別体で構成されている場合
には適用できるものの、外管、内管および連結リブを一
体成形した二重管に適用することはできない。

【０００５】そこで、本発明は、外管、内管および連結
リブを一体成形した二重管に適用して好適な二重管用継
手を提供することを目的とする。

【０００６】さらに、外管、内管および連結リブを一体
成形した二重管に適用して好適な、二重管用継手と二重
管とのろう付け方法に関する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記す
る手段により達成される。

【０００８】（１）第１流体を流す外管と、前記外管の
内部に備えられ第２流体を流す内管と、前記両管を連結
する連結リブとが、押し出し加工または引き抜き加工に
て一体成形された二重管を接続するために用いる二重管
用継手において、前記第１流体を流す第１内部通路、お
よび、前記第２流体を流す第２内部通路が形成されたブ
ロック形状の本体部に、前記第１流体を案内する第１外
部管と前記第１内部通路とを連通する第１開口と、前記
第２流体を案内する第２外部管と前記第２内部通路とを
連通する第２開口と、前記外管の一部を除去して前記内
管を露出させた外管端末部を、前記外管と前記第１内部
通路とを連通させて接合する第１接合部と、露出した前
記内管の内管端末部を、前記内管と前記第２内部通路と
を連通させて接合する第２接合部と、を設け、前記第１
と第２の接合部のうちの少なくとも一方に、前記外管端
末部または前記内管端末部の先端を係止するストッパを
形成し、前記第１と第２の接合部のうち少なくとも前記
第２接合部に、前記内管端末部をろう付けするためのろ
う材を保持する凹所を形成したことを特徴とする二重管
用継手。

【０００９】（２）前記凹所は、先細りとなる断面テー
パ形状を有していることを特徴とする上記（１）に記載
の二重管用継手。

【００１０】（３）前記凹所は、前記第２接合部に前記
内管端末部をろう付けする際には当該凹所の開放口が上
に向けられ、ろう材を仮保持する機能と、溶融したろう
材を溜める機能とを備えていることを特徴とする上記
（１）に記載の二重管用継手。

【００１１】（４）前記第１内部通路は、前記本体部の
第１の壁面から穿設された止まり孔を備え、前記第１の
壁面に連続する第２の壁面に、前記止まり孔に連通する
通孔を形成し、前記通孔に、前記第１接合部を形成し、
前記止まり孔の開放端に、当該開放端を閉塞する盲栓を
取り付けたことを特徴とする上記（１）に記載の二重管
用継手。

【００１２】（５）前記第１内部通路は、前記本体部の
壁面から穿設された止まり孔を備え、前記止まり孔の開
放端に、前記第１接合部を形成したことを特徴とする上
記（１）に記載の二重管用継手。

【００１３】（６）外管と、前記外管の内部に備えられ
た内管と、前記両管を連結する連結リブとが押し出し加
工または引き抜き加工にて一体成形された二重管を、内
部通路が形成されたブロック形状の本体部を有する二重
管用継手に対して、前記外管の一部を除去して前記内管
を露出させた外管端末部を前記本体部の外壁面に臨む第
１接合部にろう付けし、露出した前記内管の内管端末部
を前記本体部の内部に設けられた第２接合部にろう付け
する、二重管用継手と二重管とのろう付け方法におい
て、前記内管端末部を前記第２接合部に位置決めして配
置するとともに前記第２接合部に形成した凹所にろう材
が保持されるように配置する工程と、前記外管端末部を
前記第１接合部に位置決めして配置するとともに当該第
１接合部にろう材を配置する工程と、前記凹所の開放口
が上を向くように前記本体部を配置した状態で、前記本
体部および前記第１接合部を加熱して前記凹所に配置さ
れたろう材および前記第１接合部に配置されたろう材を
溶融させ、前記外管端末部を前記第１接合部にろう付け
すると同時に前記内管端末部を前記第２接合部にろう付
けする工程と、を有することを特徴とする二重管用継手
と二重管とのろう付け方法。

【００１４】（７）前記第１と第２の接合部のうちの少
なくとも一方に形成したストッパに、前記外管端末部ま
たは前記内管端末部の先端を係止させることにより、前
記内管端末部が前記第２接合部に位置決めして配置さ
れ、前記外管端末部が前記第１接合部に位置決めして配
置されることを特徴とする上記（６）に記載の二重管用
継手と二重管とのろう付け方法。

【００１５】（８）前記内部通路を形成するために前記
本体部に穿設された止まり孔の開放端に、当該開放端を
閉塞する盲栓を配置するとともに前記開放端と前記盲栓
との第３接合部にろう材を配置する工程と、前記第３接
合部を加熱して前記第３接合部に配置されたろう材を溶
融させ、前記盲栓を前記第３接合部にろう付けする工程
と、をさらに有することを特徴とする上記（６）に記載
の二重管用継手と二重管とのろう付け方法。

【００１６】（９）前記外管端末部および前記内管端末
部のろう付け工程と、前記盲栓のろう付け工程とを、同
時に行うことを特徴とする上記（８）に記載の二重管用
継手と二重管とのろう付け方法。

【００１７】（１０）前記外管端末部および前記内管端
末部のろう付け工程および前記盲栓のろう付け工程のう
ち、一方の工程を他方の工程に先立って行うことを特徴
とする上記（８）に記載の二重管用継手と二重管とのろ
う付け方法。

【００１８】（１１）前記ろう付けする工程は、前記本
体部を加熱する予備加熱工程と、前記本体部および前記
第１接合部を加熱する本加熱工程とを含んでいることを
特徴とする上記（６）に記載の二重管用継手と二重管と
のろう付け方法。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２０】（実施形態１）図１は、本発明の二重管用
継手を適用した実施形態１に係る自動車用空気調和装置
を示す概略構成図、図２は、二重管を示す斜視図であ
る。

【００２１】図１に示される自動車用空気調和装置は、
いわゆるワンボックスカーなどにおいて使用されるデュ
アルタイプの自動車用空気調和装置であり、主として前
席空調を行う前席用空気調和装置１０と、主として後席
空調を行う後席用空気調和装置２０とを備える。後席用
空気調和装置２０は、車室内の中央部または後方部付近
に設置されている。前席用および後席用の空気調和装置
１０、２０のそれぞれにおいては、インテークユニット
１１、２１で取り入れた空気をユニットケースに導き、
当該ユニットケース内のエバポレータＥｆ、Ｅｒを通過
させて空気を冷却し、この冷却空気をヒータコアＨｆ、
Ｈｒにより適宜加熱して所定温度の調和空気とした後
に、各種吹出口１２、２２から車室内に吹出している。
ヒータコアＨｆ、Ｈｒの前面には、冷却空気をヒータコ
アＨｆ、Ｈｒを通過する空気とヒータコアＨｆ、Ｈｒを
バイパスして流れる空気とに所定の比率で分岐させるミ
ックスドア１３、２３が回動自在に設けられている。ヒ
ータコアＨｆ、Ｈｒを通過した空気と、ヒータコアＨ
ｆ、Ｈｒをバイパスした空気とをミックスすることによ
り、車室内に吹き出す調和空気の温度が所望の温度に調
整される。

【００２２】「エバポレータＥｆ、Ｅｒ」とは、周知の
ように、膨脹弁Ｖｆ、Ｖｒなどで減圧された低温低圧冷
媒が内部を流通し、ここに導入された空気を冷媒との熱
交換により冷却するものである。また、「ヒータコアＨ
ｆ、Ｈｒ」とは、高温のエンジン冷却水が内部を流通
し、ここに導入された空気を高温のエンジン冷却水との
熱交換により加熱するものである。

【００２３】フロントエバポレータＥｆ、リアエバポレ
ータＥｒ、コンプレッサ３１、コンデンサ３２、リキッ
ドタンク３３および膨張弁Ｖｆ、Ｖｒを冷媒導管で接続
して、冷房サイクルが構成されている。リキッドタンク
３３から流出した比較的高温高圧の液冷媒は、エンジン
ルーム内で分岐された冷媒導管３４、３５を通って、フ
ロントエバポレータＥｆおよびリアエバポレータＥｒの
それぞれに導かれる。また、フロントエバポレータＥｆ
およびリアエバポレータＥｒのそれぞれから流出した比
較的低温低圧のガス状冷媒は、冷媒導管３６、３７を通
ってエンジンルーム内で合流され、コンプレッサ３１に
吸入される。

【００２４】本実施形態１では、リアエバポレータＥｒ
と冷房サイクルとを接続する冷媒導管に二重管を用いて
おり、冷媒導管３５、３７に接続される第１の二重管１
００と、リアエバポレータＥｒに接続される第２の二重
管２００とを有している。これら２本の二重管１００、
２００は、継手４０を介して相互に接続されている。そ
して、リアエバポレータＥｒからの低圧ガス状冷媒（第
１流体に相当する）を外管１０１、２０１に流し、リキ
ッドタンク３３からの高圧液状冷媒（第２流体に相当す
る）を内管１０２、２０２に流している。第１の二重管
１００の端部においては、二重管用継手５０を介して、
外管１０１は冷媒導管３７に、内管１０２は冷媒導管３
５にそれぞれ接続されている。第２の二重管２００の端
部においては、二重管用継手６０を介して、外管２０１
はリアエバポレータＥｒの出口管２４に、内管２０２は
膨張弁入口管２５にそれぞれ接続されている。

【００２５】二重管１００は、図２に示すように、外管
１０１と、内管１０２と、外管１０１と内管１０２とを
連結する連結リブ１０３とを、アルミニウム材から押し
出し加工または引き抜き加工にて一体成形して、形成さ
れている。外管１０１の外径はφ１６〜２５ｍｍ、内管
１０２の外径はφ６〜１２ｍｍ程度である。連結リブ１
０３は、外管１０１と内管１０２との間に形成される空
間を３分割するように設けられている。連結リブ１０３
を３本設けているため、３軸曲げに対するバランスがよ
く、曲げ設計の自由度が増す。また、押し出し加工など
の際におけるバランスもよい。二重管２００も同様に形
成されているので説明は省略する。

【００２６】リアエバポレータＥｒと冷房サイクルとを
接続する冷媒導管に二重管１００、２００を用いた場合
には、低圧冷媒を流す冷媒導管と高圧冷媒を流す冷媒導
管とを別体に設けた場合に比較して、次のような利点が
ある。すなわち、曲げに対する剛性が強くなるため、製
造時における曲げ速度などに対する制限が緩やかになり
生産性が向上する。２本で一対であった導管が１本とな
るため、曲げ加工の工数が半減し、加工費が削減され
る。剛性が強くなるため、輸送時あるいは車体への取付
けの際に変形が生じにくく、一方の冷媒導管を他方の冷
媒導管にブラケットなどを介して固定する必要がなくコ
ストが低減され、車体への取り付け作業性も向上する。

【００２７】次に、実施形態１に係る二重管用継手５
０、６０の構成を説明する。なお、両二重管用継手５
０、６０は同様に形成されているので、以下の説明で
は、二重管用継手５０を例に挙げて説明する。図３は、
実施形態１に係る二重管用継手５０を示す断面図であ
る。

【００２８】図示するように、二重管１００の端部は、
外管１０１および連結リブ１０３の一部が除去され、内
管１０２が所定寸法だけ露出した形態に加工されてい
る。二重管用継手５０は、このような端末加工処理が予
め施された二重管１００の端部に、ろう付けにより取付
けられる。なお、内管１０２を露出させた外管１０１の
端末部位を外管端末部１０１ａと指称し、露出した内管
１０２の端末部位を内管端末部１０２ａと指称する。

【００２９】二重管用継手５０は、低圧ガス状冷媒を流
す第１内部通路５４０および高圧液状冷媒を流す第２内
部通路５５０が内部に形成されたブロック形状の本体部
５００を有する。本体部５００は、例えば、アルミニウ
ム材から形成されている。本体部５００には、第１開口
５４１と、第２開口５５１とが設けられている。第１開
口５４１は、低圧ガス状冷媒を案内する冷媒導管３７
（第１外部管に相当する）と第１内部通路５４０とを連
通する。第２開口５５１は、高圧液状冷媒を案内する冷
媒導管３５（第２外部管に相当する）と第２内部通路５
５０とを連通する。本体部５００にはさらに、外管１０
１と第１内部通路５４０とを連通させた状態で外管端末
部１０１ａを接合する第１接合部５１０と、内管１０２
と第２内部通路５５０とを連通させた状態で内管端末部
１０２ａを接合する第２接合部５２０とが設けられてい
る。

【００３０】前記第１内部通路５４０は、本体部５００
の図中上側に示される上壁面５０１（第１の壁面に相当
する）から図中下側に示される下壁面５０４に向けて穿
設された止まり孔５４２を備えている。上壁面５０１に
連続し本体部５００の図中左側に示される左壁面５０３
から、止まり孔５４２に連通する第１通孔５４３と、第
２通孔５５２とが形成されている。第１通孔５４３およ
び第２通孔５５２は、止まり孔５４２と略直交する方向
に沿って伸びている。第１通孔５４３の左端開口が前記
第１開口５４１を構成し、第２通孔５５２の左端開口が
前記第２開口５５１を構成している。上壁面５０１に連
続し本体部５００の図中右側に示される右壁面５０２
（第２の壁面に相当する）には、止まり孔５４２に連通
する第３通孔５６０（通孔に相当する）が形成されてい
る。止まり孔５４２および第１〜第３通孔５４３、５５
２、５６０は、切削加工により形成されている。

【００３１】止まり孔５４２の開放端５４４には、当該
開放端５４４を閉塞する盲栓５３１がろう付けにより取
り付けられている。第２通孔５５２の軸線および第３通
孔５６０の軸線は一致し、第３通孔５６０に第１接合部
５１０が形成され、第２通孔５５２に第２接合部５２０
が形成されている。第１通孔５４３および盲栓５３１に
より閉塞された止まり孔５４２により第１内部通路５４
０が形成され、第２通孔５５２により第２内部通路５５
０が形成されている。

【００３２】第２接合部５２０には、露出した内管端末
部１０２ａの先端に当接して当該内管端末部１０２ａを
係止するストッパ５２１が形成されている。ストッパ５
２１は、第２通孔５５２に形成した段差部から構成され
ている。内管端末部１０２ａの先端がストッパ５２１に
当接することにより、内管端末部１０２ａが第２接合部
５２０に位置決めして配置される。第２接合部５２０に
はさらに、内管端末部１０２ａをろう付けするためのろ
う材５２２を保持する凹所５２３が形成されている。凹
所５２３は、内管端末部１０２ａの先端側に向けて先細
りとなる断面テーパ形状を有している。凹所５２３は、
第２接合部５２０に内管端末部１０２ａをろう付けする
際には当該凹所５２３の開放口５２３ａが上に向けら
れ、ろう材５２２を仮保持する機能と、溶融したろう材
５２２を溜める機能とを備えている。凹所５２３を断面
テーパ形状にすることにより、ろう付け箇所である内管
端末部１０２ａの外周面と第２通孔５５２の内周面との
間の微小な隙間に、溶融したろう材５２２を導き易くし
てある。

【００３３】第３通孔５６０は段付き形状を有し、第１
接合部５１０にも、外管端末部１０１ａの先端に当接し
て当該外管端末部１０１ａを係止するストッパ５１１が
形成されている。外管端末部１０１ａの先端がストッパ
５１１に当接することにより、外管端末部１０１ａが第
１接合部５１０に位置決めして配置される。

【００３４】二重管１００は、第３通孔５６０から本体
部５００内に挿入される。外管端末部１０１ａは、その
先端がストッパ５１１に当接した状態で第１接合部５１
０にろう付けされる。露出した内管端末部１０２ａは、
止まり孔５４２を横切って略まっすぐ延伸し、その先端
がストッパ５２１に当接した状態で第２接合部５２０に
ろう付けされる。

【００３５】本体部５００には、ボルトやねじなどから
構成される締結手段を締結するねじ孔５０５が形成され
ている。また、本体部５００にはボルトを挿通する通孔
５０６が形成されている。

【００３６】冷媒導管３５、３７が接続された構成体１
６６あるいはフランジに二重管１００を接続する場合に
は、まず、Ｏリング１６８が取り付けられた冷媒導管３
７を第１開口５４１に嵌め合わせ、Ｏリング１６７が取
り付けられた冷媒導管３５を第２開口５５１に嵌め合わ
せる。次いで、ボルト１６９により構成体１６６を本体
部５００に締結すれば、外管１０１が第１内部通路５４
０を介して冷媒導管３７に連通し、内管１０２が第２内
部通路５５０を介して冷媒導管３５に連通し、二重管１
００の接続が完了する。Ｏリング１６７、１６８によ
り、冷媒導管３５、３７を接続した箇所からの冷媒漏れ
が防止される。なお、冷媒導管３５、３７が予め接続さ
れた構成体１６６を使用せずに、冷媒導管３５、３７を
各々ビスで本体部５００に固定することもできる。

【００３７】第１と第２の開口５４１、５５１はともに
左壁面５０３に設けられ、第３通孔５６０は右壁面５０
２に設けられていることから、冷媒導管３５、３７およ
び二重管１００は同じ方向に沿って延伸する。相互に締
結した本体部５００および構成体１６６は、通孔５０
６、１７０に挿通したボルト（図示せず）により、他の
構成体（図示せず）に固定することができる。

【００３８】本実施形態１の二重管用継手５０によれ
ば、内管１０２を露出させた外管端末部１０１ａおよび
露出した内管端末部１０２ａを第３通孔５６０から本体
部５００内にまっすぐ差し込み、第１と第２の接合部５
１０、５２０にろう付けする形態であるので、外管１０
１、内管１０２および連結リブ１０３を一体成形した二
重管１００に適用して好適な二重管用継手となる。

【００３９】また、第２接合部５２０は第２通孔５５２
における図中略右半分の領域に設けているので、内管端
末部１０２ａの先端は第２開口５５１にまで貫通してい
ない。冷媒導管３５に設けたＯリング１６７が第２通孔
５５２の内周面に圧接しているため、シール面の加工精
度を十分に確保することができ、内管１０２の内周面に
Ｏリング１６７を圧接させる場合に比較して、良好なシ
ール性を確保することができる。さらに、第２接合部５
２０の内径とシール面の内径とを異ならせてあるため、
溶融したろう材５２２がシール面にまで流れ込むことを
防止できる。この点からも良好なシール性を得ることが
でき、流れ出たろう材５２２を除去するなどの後処理も
不要になる。

【００４０】次に、外管端末部１０１ａを本体部５００
の外壁面に臨む第１接合部５１０にろう付けし、内管端
末部１０２ａを本体部５００の内部に設けられた第２接
合部５２０にろう付けし、盲栓５３１を本体部５００の
外壁面に臨む第３接合部５３０にろう付けする、二重管
用継手と二重管１００とのろう付け方法について説明す
る。図４（Ａ）（Ｂ）、図５（Ａ）（Ｂ）は、二重管用
継手と二重管１００とのろう付け手順を示す図である。

【００４１】まず、図４（Ａ）に示すように、内管端末
部１０２ａにろう材５２２を嵌め込んで保持した後に、
二重管１００を第３通孔５６０から本体部５００内に差
し込む。このろう材５２２は、リング形状を有するフラ
ックス入りのリングろうである。

【００４２】次に、図４（Ｂ）に示すように、二重管１
００をさらに差し込み、内管端末部１０２ａの先端を第
２接合部５２０に形成したストッパ５２１に係止させ
る。すると、内管端末部１０２ａは、位置決めされた状
態で、第２接合部５２０に配置される。また、リングろ
う５２２は、凹所５２３に保持される。

【００４３】図４（Ｂ）に示すように、内管端末部１０
２ａの先端をストッパ５２１に係止させると、外管端末
部１０１ａの先端もストッパ５１１に当接し、外管端末
部１０１ａは、位置決めされた状態で、第１接合部５１
０に配置される。次いで、外管端末部１０１ａの外周に
沿ってろう材５１２をリング状に給線し、第１接合部５
１０にろう材５１２を配置する。ろう材５１２の配置後
にフラックスを塗布する。

【００４４】次に、図５（Ａ）に示すように、第１内部
通路５４０を形成するために本体部５００に穿設された
止まり孔５４２の開放端５４４に、当該開放端５４４を
閉塞する盲栓５３１を配置するとともに開放端５４４と
盲栓５３１との第３接合部５３０にろう材５３２を配置
する。このろう材５３２は、リング形状を有するフラッ
クス入りのリングろうであり、盲栓５３１を配置する前
に予め、第３接合部５３０に形成されたテーパ部５３３
に配置されている。

【００４５】次に、図５（Ｂ）に示すように、凹所５２
３の開放口５２３ａが上を向くように本体部５００を配
置した状態で、本体部５００、第１接合部５１０および
第３接合部５３０を加熱し、第２接合部５２０の凹所５
２３に配置されたリングろう５２２、第１接合部５１０
に配置されたろう材５１２および第３接合部５３０に配
置されたリングろう５３２を溶融させ、第１接合部５１
０への外管端末部１０１ａのろう付け、第２接合部５２
０への内管端末部１０２ａのろう付、および、第３接合
部５３０への盲栓５３１のろう付けを同時に行う（ろう
付け工程）。

【００４６】このように外管端末部１０１ａ、内管端末
部１０２ａおよび盲栓５３１の３箇所を同時にろう付け
できるため、二重管用継手５０と二重管１００との接合
作業を容易かつ迅速に行うことができる。

【００４７】第１接合部５１０および第３接合部５３０
は本体部５００の外壁面に臨んでいることから、ろう付
け後に必要な補修を加えることは比較的容易である。と
ころが、内管端末部１０２ａは本体部５００内部の第２
接合部５２０にろう付けされることから、後に補修を加
えることはできず、第２接合部５２０におけるろう付け
が確実でなければ、二重管用継手５０および二重管１０
０の全てが不良品となってしまう。

【００４８】ここで、本実施形態１では、ろう材５２２
を保持する凹所５２３を第２接合部５２０に設け、か
つ、ろう付けする際には当該凹所５２３の開放口５２３
ａを上に向けているため、凹所５２３は、ろう材５２２
を仮保持する機能と、溶融したろう材５２２を溜める機
能とを十分に発揮する。このため、溶融したろう材５２
２は、凹所５２３からろう付け箇所以外の他の部位にこ
ぼれ出ることがなく、内管端末部１０２ａの外周面と第
２通孔５５２の内周面との間の微小な隙間に毛管作用に
よって十分に浸透する。したがって、内管端末部１０２
ａを必要かつ十分な強度の下で第２接合部５２０に接合
することができ、第２接合部５２０からの冷媒漏れを確
実に防止することができ、不良品の発生を抑えることが
できる。

【００４９】本体部５００の熱容量は外管端末部１０１
ａ、内管端末部１０２ａおよび盲栓５３１に比べて大き
いが、良好なろう付けを行うためには、これら熱容量が
異なる種々の部材の昇温スピードをできるだけ均一にす
る必要がある。加熱源としてのバーナやトーチの本数、
加熱位置、温度、熱量などは、各部材の昇温スピードの
均一化を図るため、適切な値に設定されている。

【００５０】さらに、各部材の昇温スピードのさらなる
均一化を図るため、ろう付け工程に、熱容量が大きい本
体部５００を予備的に加熱する予備加熱工程と、本体部
５００、第１接合部５１０および第３接合部５３０を加
熱する本加熱工程とを含めてもよい。本加熱工程は、予
備加熱工程により本体部５００の温度を所定の温度にま
で高めた後に行う。

【００５１】（実施形態１の変形例）二重管用継手５０
と二重管１００とのろう付け作業において、リングろう
５２２を内管端末部１０２ａに予め嵌め込んでおく形態
を示したが、凹所５２３にリングろうを予め配置してお
き、これに内管端末部１０２ａを差し込む手順でもよ
い。

【００５２】また、外管端末部１０１ａおよび内管端末
部１０２ａのろう付けと、盲栓５３１のろう付けとを、
３箇所同時に行う工法を示したが、外管端末部１０１ａ
および内管端末部１０２ａのろう付け工程および盲栓５
３１のろう付け工程のうち、一方の工程を他方の工程に
先立って行ってもよい。つまり、盲栓５３１の１箇所だ
けを先にろう付けし、その後に、外管端末部１０１ａお
よび内管端末部１０２ａの２箇所をろう付けしてもよ
い。これとは逆に、外管端末部１０１ａおよび内管端末
部１０２ａの２箇所を先にろう付けし、その後に、盲栓
５３１の１箇所をろう付けしてもよい。

【００５３】また、ろう材５１２、５２２、５３２の形
態は適宜改変することができる。例えば、第２接合部５
２０および第３接合部５３０に配置するろう材として、
フラックス入りリングろう５２２、５３２に代え、リン
グろうを配置してからフラックスを塗布したものでもよ
い。第１接合部５１０に配置するろう材５１２として、
フラックス入りリングろうを用いてもよく、この場合に
は、外管端末部１０１ａに予め嵌め込んでおくのが好ま
しい。

【００５４】また、ろう材５２２を保持する凹所５２３
を第２接合部５２０にのみ形成した例を図示したが、第
１接合部５１０にも形成してもよい。また、内管端末部
１０２ａまたは外管端末部１０１ａの一方が位置決めさ
れると他方も位置決めされることになる。このため、第
１と第２の接合部５１０、５２０のうちの少なくとも一
方にだけ、ストッパ６１１または６２１を設けてもよ
い。

【００５５】内管端末部１０２ａが直管形状の場合を図
示したが、第２接合部５２０が内管１０２外径よりも大
きな内径寸法を有する場合には、内管端末部１０２ａ
に、第２接合部６２０に嵌め合わされる拡開されたフレ
アー部を設けてもよい。このフレアー部は、内管端末部
１０２ａをパンチ加工にてフレアー加工することにより
形成される。外管端末部１０１ａについても同様のこと
が言える。また、フレアー部とは逆に、内管端末部１０
２ａや外管端末部１０１ａの管径を小さくして、縮管部
を設けてもよい。

【００５６】（実施形態２）図６は、実施形態２に係る
二重管用継手５０ａを示す断面図である。

【００５７】実施形態２の二重管用継手５０ａは、盲栓
５３１を廃止した点で、実施形態１と相違する。

【００５８】二重管用継手５０ａは、実施形態１と同様
に、第１内部通路６４０および第２内部通路６５０が内
部に形成されたブロック形状の本体部６００を有する。
本体部６００には、第１開口６４１と、第２開口６５１
と、外管端末部１０１ａを接合する第１接合部６１０
と、内管端末部１０２ａを接合する第２接合部６２０と
が設けられている。

【００５９】第１内部通路６４０は、本体部６００の図
中右側に示される右壁面６０２（壁面に相当する）から
図中左側に示される左壁面６０３に向けて穿設された止
まり孔６４２を備えている。止まり孔６４２は、右壁面
６０２寄りの大径の基端孔６４２ａと、左壁面６０３寄
りの小径の先端孔６４２ｂとからなる段付き形状を有す
る。右壁面６０２に連続し本体部６００の図中上側に示
される上壁面６０１から、止まり孔６４２の基端孔６４
２ａに連通する第１通孔６４３と、先端孔６４２ｂに連
通する第２通孔６５２とが形成されている。第１通孔６
４３および第２通孔６５２は、止まり孔６４２と略直交
する方向に沿って伸びている。第１通孔６４３の上端開
口が第１開口６４１を構成し、第２通孔６５２の上端開
口が第２開口６５１を構成している。止まり孔６４２お
よび第１、第２通孔６４３、６５２は、切削加工により
形成されている。

【００６０】止まり孔６４２の開放端６４４に第１接合
部６１０が設けられ、先端孔６４２ｂに第２接合部６２
０が設けられている。第１通孔６４３および基端孔６４
２ａにより第１内部通路６４０が形成され、第２通孔６
５２および先端孔６４２ｂにより第２内部通路６５０が
形成されている。

【００６１】第２接合部６２０にはストッパ６２１と凹
所６２３とが形成され、第１接合部６１０にはストッパ
６１１が形成されている。

【００６２】二重管１００は、止まり孔６４２の開放端
６４４から本体部６００内に挿入される。外管端末部１
０１ａは、その先端がストッパ６１１に当接した状態で
第１接合部６１０にろう付けされる。露出した内管端末
部１０２ａは、基端孔６４２ａを横切って略まっすぐ延
伸し、その先端がストッパ６２１に当接した状態で第２
接合部６２０にろう付けされる。

【００６３】第１と第２の開口６４１、６５１はともに
上壁面６０１に設けられ、開放端６４４は右壁面６０２
に位置することから、冷媒導管３５、３７および二重管
１００が延伸する方向は９０度をなす。

【００６４】本実施形態２の二重管用継手５０ａによっ
ても、外管端末部１０１ａおよび内管端末部１０２ａを
開放端６４４から本体部６００内に差し込み、第１と第
２の接合部６１０、６２０にろう付けする形態であるの
で、外管１０１、内管１０２および連結リブ１０３を一
体成形した二重管１００に適用して好適な二重管用継手
となる。

【００６５】また、止まり孔６４２を切削加工するため
に右壁面６０２に生じた開放端６４４に二重管１００が
直接取り付けられるため、開放端６４４を実施形態１で
示した盲栓５３１により閉塞する必要がない。したがっ
て、二重管用継手５０に比べて、ろう付け個所が１ヶ所
減るため、その分だけ、品質管理が簡単になり、コスト
面で有利なものとなる。

【００６６】次に、二重管用継手５０ａと二重管１００
とのろう付け方法について説明する。図７は、実施形態
２のろう付け工程時の状態を示す図である。

【００６７】まず、実施形態１と同様に、内管端末部１
０２ａにフラックス入りリングろう６２２を嵌め込んで
保持した後、二重管１００を止まり孔６４２の開放端６
４４から本体部６００内に差し込む。

【００６８】次に、二重管１００をさらに差し込み、内
管端末部１０２ａの先端を第２接合部６２０に形成した
ストッパ６２１に係止させる。すると、内管端末部１０
２ａは、位置決めされた状態で、第２接合部６２０に配
置され、リングろう６２２は凹所６２３に保持される。

【００６９】内管端末部１０２ａの先端をストッパ６２
１に係止させると、外管端末部１０１ａの先端もストッ
パ６１１に当接し、外管端末部１０１ａは、位置決めさ
れた状態で、第１接合部６１０に配置される。次いで、
外管端末部１０１ａの外周に沿ってろう材６１２をリン
グ状に給線し、第１接合部６１０にろう材６１２を配置
する。ろう材６１２の配置後にフラックスを塗布する。

【００７０】次に、図７に示すように、凹所６２３の開
放口６２３ａが上を向くように本体部６００を配置した
状態で、本体部６００および第１接合部６１０を加熱
し、凹所６２３に配置されたリングろう６２２および第
１接合部６１０に配置されたろう材６１２を溶融させ、
第１接合部６１０への外管端末部１０１ａのろう付け、
および、第２接合部６２０への内管端末部１０２ａのろ
う付を同時に行う（ろう付け工程）。

【００７１】このように外管端末部１０１ａおよび内管
端末部１０２ａの２箇所を同時にろう付けできるため、
二重管用継手と二重管１００との接合作業を容易かつ迅
速に行うことができる。

【００７２】さらに、実施形態１と同様に、凹所６２３
の機能により、内管端末部１０２ａを必要かつ十分な強
度の下で第２接合部６２０に接合することができ、第２
接合部６２０からの冷媒漏れを確実に防止することがで
き、不良品の発生を抑えることができる。

【００７３】本体部６００、外管端末部１０１ａおよび
内管端末部１０２ａの昇温スピードの均一化を図るた
め、実施形態１と同様に、加熱源としてのバーナの本数
などは適切な値に設定されている。また、ろう付け工程
において、本体部６００を予備的に加熱する予備加熱工
程と、本体部６００および第１接合部６１０を加熱する
本加熱工程とを含めてもよい。

【００７４】（実施形態３）図８は、実施形態３に係る
二重管用継手５０ｂを示す断面図である。

【００７５】実施形態３の二重管用継手５０ｂは、冷媒
導管３５、３７との接続構造の点で、実施形態１、２と
相違する。

【００７６】二重管用継手５０、５０ａでは、第１開口
５４１、６４１、第２開口５５１、６５１は、冷媒導管
３５、３７の先端が嵌め合わされるメス型に構成されて
いる。一方、二重管用継手５０ｂの第１、第２開口７４
１、７５１は、オス形状を有する第１突部７４５および
第２突部７５５に形成されている。第１、第２突部７４
５、７５５に形成されたリング溝には、冷媒漏れを防止
するＯリング７４６、７５６がそれぞれ取り付けられて
いる。

【００７７】冷媒導管３５、３７が接続された構成体１
６６に二重管１００を接続する場合には、第１突部７４
５および第２突部７５５を、構成体１６６に形成された
孔部に嵌め合わせる。次いで、ボルト１６９を締結すれ
ば、外管１０１が第１内部通路７４０を介して冷媒導管
３７に連通し、内管１０２が第２内部通路７５０を介し
て冷媒導管３５に連通して、二重管１００の接続が完了
する。

【００７８】その他の構造およびろう付け手順は実施形
態２と同様であるので、説明は省略する。

【００７９】かかる構成によっても、実施形態２と同様
に、ろう付け個所が１ヶ所減るのに伴って品質管理が簡
単になり、コスト面で有利なものとなる。

【００８０】（二重管１００の端末加工処理）次に、二
重管１００の端末加工処理について概説する。

【００８１】まず、図２中仮想線で示すように、二重管
端部から内管１０２の露出長さに応じた箇所に、内管外
周面１０２ａに達するまでスリット１０４を入れる。次
に、内管外周面１０２ａに接続される連結リブ１０３の
基端を、二重管端部から軸方向に沿って切断していく。
このとき、内管内周面１０２ｂをガイドとして回転しつ
つ、軸方向に沿って移動する切断工具が用いられる。当
該切断工具は内管内周面１０２ｂをガイドとして回転す
ることから、内管１０２の位置が径方向にずれていても
内管１０２の肉厚を均一に保ちながら、連結リブ１０３
を軸方向に切断していくことが可能となる。連結リブ１
０３の切断をスリット１０４まで行えば、外管１０１お
よび連結リブ１０３が内管１０２から除去され、内管１
０２の一部が露出する。

【００８２】外管１０１および連結リブ１０３を二重管
端部から軸方向に切削していく従来の加工方法では、外
管１０１および連結リブ１０３の一部を除去した外管端
末部１０１ａにバリが発生するため、当該バリを除去す
るための仕上げ加工が必要である。これに対して、本実
施形態のようにスリット１０４を予め形成しておけば、
外管端末部１０１ａにバリが発生しないので仕上げ加工
が不要となり、その分だけ加工作業を簡素化できる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１、４、５
に記載の発明によれば、外管、内管および連結リブを一
体成形した二重管に適用して好適な二重管用継手であ
り、ストッパにより二重管を本体部に対して位置決めで
き、さらに、凹所でろう材を保持することにより内管端
末部の接合が強固なものとなり、第２接合部からの冷媒
漏れを確実に防止することができる。特に、請求項５に
記載の発明では、請求項４に記載の発明における盲栓を
不要にでき、接合箇所が１ヶ所減るため、その分だけ、
品質管理が簡単になり、コスト面で有利なものとなる。

【００８４】請求項２、３に記載の発明によれば、内管
端末部と本体部との間の隙間にろう材を導き易く、内管
端末部の接合がより強固なものとなる。

【００８５】請求項６、７に記載の発明によれば、二重
管を本体部に対して位置決めした状態で、外管端末部お
よび内管端末部の２箇所を同時にろう付けでき、二重管
用継手と二重管との接合作業を容易かつ迅速に行うこと
ができる。さらに、凹所でろう材を保持することにより
内管端末部の接合が強固なものとなり、第２接合部から
の冷媒漏れを確実に防止することができる。

【００８６】請求項８、１０に記載の発明によれば、内
部通路を形成するために本体部に穿設された止まり孔の
開放端が残存する形態の二重管用継手であっても、開放
端を盲栓で閉塞することができる。

【００８７】請求項９に記載の発明によれば、外管端末
部、内管端末部および盲栓の３箇所を同時にろう付けで
き、二重管用継手と二重管との接合作業を一層容易かつ
迅速に行うことができる。

【００８８】請求項１１に記載の発明によれば、本体部
の熱容量が外管端末部や内管端末部に比べて大きい場合
でも、これらの昇温スピードの均一化を図って、良好な
ろう付けを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の二重管用継手を適用した実施形態に
係る自動車用空気調和装置を示す概略構成図である。

【図２】 二重管を示す斜視図である。

【図３】 実施形態１に係る二重管用継手を示す断面図
である。

【図４】 図４（Ａ）（Ｂ）は、二重管用継手と二重管
とのろう付け手順を示す図である。

【図５】 図５（Ａ）（Ｂ）は、二重管用継手と二重管
とのろう付け手順を示す図である。

【図６】 実施形態２に係る二重管用継手を示す断面図
である。

【図７】 実施形態２のろう付け工程時の状態を示す図
である。

【図８】 実施形態３に係る二重管用継手５０ｂを示す
断面図である。

【符号の説明】

３５…冷媒導管（第２外部管） ３７…冷媒導管（第１外部管） ５０、５０ａ、５０ｂ、６０…二重管用継手 １００…二重管１００ １０１ …外管 １０１ａ…外管端末部１０１ａ １０２ …内管 １０２ａ…内管端末部１０２ａ １０３…連結リブ ５００、６００…ブロック形状の本体部 ５０１…上壁面（第１の壁面） ５０２…右壁面（第２の壁面） ５１０、６１０…第１接合部 ５１１、５２１、６１１、６２１…ストッパ ５１２、５２２、５３２、６１２、６２２…ろう材 ５２０、６２０…第２接合部 ５２３、６２３…凹所 ５２３ａ、６２３ａ…開放口 ５３０…第３接合部 ５３１…盲栓 ５４０、６４０、７４０…第１内部通路 ５４１、６４１、７４１…第１開口 ５４２、６４２…止まり孔 ５４４、６４４…開放端 ５５０、６５０、７５０…第２内部通路 ５５１、６５１、７５１…第２開口 ５６０…第３通孔（通孔） ６０２…右壁面（壁面）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高崎 浩美 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 Ｆターム(参考） 3J106 AA01 AB03 BA01 BB01 BC07 BD01 BE40 CA01 CA17

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１流体を流す外管（１０１）と、前記
   外管（１０１）の内部に備えられ第２流体を流す内管
   （１０２）と、前記両管を連結する連結リブ（１０３）
   とが、押し出し加工または引き抜き加工にて一体成形さ
   れた二重管（１００）を接続するために用いる二重管用
   継手において、 前記第１流体を流す第１内部通路（５４０、６４０、７
   ４０）、および、前記第２流体を流す第２内部通路（５
   ５０、６５０、７５０）が形成されたブロック形状の本
   体部（５００、６００）に、 前記第１流体を案内する第１外部管（３７）と前記第１
   内部通路（５４０、６４０、７４０）とを連通する第１
   開口（５４１、６４１、７４１）と、 前記第２流体を案内する第２外部管（３５）と前記第２
   内部通路（５５０、６５０、７５０）とを連通する第２
   開口（５５１、６５１、７５１）と、 前記外管（１０１）の一部を除去して前記内管（１０
   ２）を露出させた外管端末部（１０１ａ）を、前記外管
   （１０１）と前記第１内部通路（５４０、６４０、７４
   ０）とを連通させて接合する第１接合部（５１０、６１
   ０）と、 露出した前記内管（１０２）の内管端末部（１０２ａ）
   を、前記内管（１０２）と前記第２内部通路（５５０、
   ６５０、７５０）とを連通させて接合する第２接合部
   （５２０、６２０）と、を設け、 前記第１と第２の接合部（５１０、５２０、６１０、６
   ２０）のうちの少なくとも一方に、前記外管端末部（１
   ０１ａ）または前記内管端末部（１０２ａ）の先端を係
   止するストッパ（５１１、５２１、６１１、６２１）を
   形成し、 前記第１と第２の接合部（５１０、５２０、６１０、６
   ２０）のうち少なくとも前記第２接合部（５２０、６２
   ０）に、前記内管端末部（１０２ａ）をろう付けするた
   めのろう材（５２２、６２２）を保持する凹所（５２
   ３、６２３）を形成したことを特徴とする二重管用継
   手。
2. 【請求項２】 前記凹所（５２３、６２３）は、先細り
   となる断面テーパ形状を有していることを特徴とする請
   求項１に記載の二重管用継手。
3. 【請求項３】 前記凹所（５２３、６２３）は、前記第
   ２接合部（５２０、６２０）に前記内管端末部（１０２
   ａ）をろう付けする際には当該凹所（５２３、６２３）
   の開放口（５２３ａ、６２３ａ）が上に向けられ、ろう
   材（５２２、６２２）を仮保持する機能と、溶融したろ
   う材を溜める機能とを備えていることを特徴とする請求
   項１に記載の二重管用継手。
4. 【請求項４】 前記第１内部通路（５４０）は、前記本
   体部（５００）の第１の壁面（５０１）から穿設された
   止まり孔（５４２）を備え、 前記第１の壁面（５０１）に連続する第２の壁面（５０
   ２）に、前記止まり孔（５４２）に連通する通孔（５６
   ０）を形成し、 前記通孔（５６０）に、前記第１接合部（５１０）を形
   成し、 前記止まり孔（５４２）の開放端（５４４）に、当該開
   放端（５４４）を閉塞する盲栓（５３１）を取り付けた
   ことを特徴とする請求項１に記載の二重管用継手。
5. 【請求項５】 前記第１内部通路（６４０）は、前記本
   体部（６００）の壁面（６０２）から穿設された止まり
   孔（６４２）を備え、 前記止まり孔（６４２）の開放端（６４４）に、前記第
   １接合部（６１０）を形成したことを特徴とする請求項
   １に記載の二重管用継手。
6. 【請求項６】 外管（１０１）と、前記外管（１０１）
   の内部に備えられた内管（１０２）と、前記両管を連結
   する連結リブ（１０３）とが押し出し加工または引き抜
   き加工にて一体成形された二重管（１００）を、内部通
   路が形成されたブロック形状の本体部（５００）を有す
   る二重管用継手に対して、前記外管（１０１）の一部を
   除去して前記内管（１０２）を露出させた外管端末部
   （１０１ａ）を前記本体部（５００、６００）の外壁面
   に臨む第１接合部（５１０、６１０）にろう付けし、露
   出した前記内管（１０２）の内管端末部（１０２ａ）を
   前記本体部（５００、６００）の内部に設けられた第２
   接合部（５２０、６２０）にろう付けする、二重管用継
   手と二重管とのろう付け方法において、 前記内管端末部（１０２ａ）を前記第２接合部（５２
   ０、６２０）に位置決めして配置するとともに前記第２
   接合部（５２０、６２０）に形成した凹所（５２３、６
   ２３）にろう材（５２２、６２２）が保持されるように
   配置する工程と、 前記外管端末部（１０１ａ）を前記第１接合部（５１
   ０、６１０）に位置決めして配置するとともに当該第１
   接合部（５１０、６１０）にろう材（５１２、６１２）
   を配置する工程と、 前記凹所（５２３、６２３）の開放口（５２３ａ、６２
   ３ａ）が上を向くように前記本体部（５００、６００）
   を配置した状態で、前記本体部（５００、６００）およ
   び前記第１接合部（５１０、６１０）を加熱して前記凹
   所（５２３、６２３）に配置されたろう材（５２２、６
   ２２）および前記第１接合部（５１０、６１０）に配置
   されたろう材（５１２、６１２）を溶融させ、前記外管
   端末部（１０１ａ）を前記第１接合部（５１０、６１
   ０）にろう付けすると同時に前記内管端末部（１０２
   ａ）を前記第２接合部（５２０、６２０）にろう付けす
   る工程と、を有することを特徴とする二重管用継手と二
   重管とのろう付け方法。
7. 【請求項７】 前記第１と第２の接合部（５１０、５２
   ０、６１０、６２０）のうちの少なくとも一方に形成し
   たストッパ（５１１、５２１、６１１、６２１）に、前
   記外管端末部（１０１ａ）または前記内管端末部（１０
   ２ａ）の先端を係止させることにより、前記内管端末部
   （１０２ａ）が前記第２接合部（５２０、６２０）に位
   置決めして配置され、前記外管端末部（１０１ａ）が前
   記第１接合部（５１０、６１０）に位置決めして配置さ
   れることを特徴とする請求項６に記載の二重管用継手と
   二重管とのろう付け方法。
8. 【請求項８】 前記内部通路を形成するために前記本体
   部（５００）に穿設された止まり孔（５４２）の開放端
   （５４４）に、当該開放端（５４４）を閉塞する盲栓
   （５３１）を配置するとともに前記開放端（５４４）と
   前記盲栓（５３１）との第３接合部（５３０）にろう材
   （５３２）を配置する工程と、 前記第３接合部（５３０）を加熱して前記第３接合部
   （５３０）に配置されたろう材（５３２）を溶融させ、
   前記盲栓（５３１）を前記第３接合部（５３０）にろう
   付けする工程と、をさらに有することを特徴とする請求
   項６に記載の二重管用継手と二重管とのろう付け方法。
9. 【請求項９】 前記外管端末部（１０１ａ）および前記
   内管端末部（１０２ａ）のろう付け工程と、前記盲栓
   （５３１）のろう付け工程とを、同時に行うことを特徴
   とする請求項８に記載の二重管用継手と二重管とのろう
   付け方法。
10. 【請求項１０】 前記外管端末部（１０１ａ）および前
    記内管端末部（１０２ａ）のろう付け工程および前記盲
    栓（５３１）のろう付け工程のうち、一方の工程を他方
    の工程に先立って行うことを特徴とする請求項８に記載
    の二重管用継手と二重管とのろう付け方法。
11. 【請求項１１】 前記ろう付けする工程は、前記本体部
    （５００、６００）を加熱する予備加熱工程と、前記本
    体部（５００、６００）および前記第１接合部（５１
    ０、６１０）を加熱する本加熱工程とを含んでいること
    を特徴とする請求項６に記載の二重管用継手と二重管と
    のろう付け方法。