JP2002227756A - 内燃機関用点火装置 - Google Patents
内燃機関用点火装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 応力を低減して回路素子の接合部の剥離やク
ラックを防止し、コネクタの耐振動性を向上する内燃機
関用点火装置を提供する。 【解決手段】 点火回路２０の回路素子２１が実装され
ている部分には軟質樹脂からなるポッティング樹脂６０
が充填されているので、回路素子２１に働く応力を低減
して回路素子２１の接合部の剥離やクラックを防止す
る。しかも、コネクタ３０のターミナル３１、３２と回
路基板２２とのはんだ接合部分に硬質樹脂からなるポッ
ティング樹脂５０が充填されているので、ポッティング
樹脂５０がコネクタ３０の固定手段として作用し、ター
ミナル３１、３２と回路基板２２とのはんだ接合部が外
部からの振動より保護される。したがって、簡単な構成
で部品点数を増加することなく、点火回路２０の耐久性
および信頼性を向上することができる。さらに、はんだ
接合部の接合不良を低減し、コネクタ３０の耐振動性を
向上することができる。
ラックを防止し、コネクタの耐振動性を向上する内燃機
関用点火装置を提供する。 【解決手段】 点火回路２０の回路素子２１が実装され
ている部分には軟質樹脂からなるポッティング樹脂６０
が充填されているので、回路素子２１に働く応力を低減
して回路素子２１の接合部の剥離やクラックを防止す
る。しかも、コネクタ３０のターミナル３１、３２と回
路基板２２とのはんだ接合部分に硬質樹脂からなるポッ
ティング樹脂５０が充填されているので、ポッティング
樹脂５０がコネクタ３０の固定手段として作用し、ター
ミナル３１、３２と回路基板２２とのはんだ接合部が外
部からの振動より保護される。したがって、簡単な構成
で部品点数を増加することなく、点火回路２０の耐久性
および信頼性を向上することができる。さらに、はんだ
接合部の接合不良を低減し、コネクタ３０の耐振動性を
向上することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関用点火装
置に関し、特に点火コイルの一次電流を断続する点火回
路をポッティング樹脂でモールドした内燃機関用点火装
置に関する。
置に関し、特に点火コイルの一次電流を断続する点火回
路をポッティング樹脂でモールドした内燃機関用点火装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に内燃機関用点火装置の点火回路
は、点火コイルの一次電流を断続するための回路であ
り、近年、この点火回路の回路基板および回路素子の固
定、放熱および防水のため、回路基板および回路素子を
ケースに収容し、ポッティング樹脂を注入してモールド
したモールド点火回路が用いられるようになってきてい
る。また最近では、搭載スペースの観点から小型化の要
求を満たすために点火コイルとモールド点火回路とを一
体化したものがある。
は、点火コイルの一次電流を断続するための回路であ
り、近年、この点火回路の回路基板および回路素子の固
定、放熱および防水のため、回路基板および回路素子を
ケースに収容し、ポッティング樹脂を注入してモールド
したモールド点火回路が用いられるようになってきてい
る。また最近では、搭載スペースの観点から小型化の要
求を満たすために点火コイルとモールド点火回路とを一
体化したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、内燃機関用
点火装置は、高低温が繰り返し加わるような環境で使用
されるため、回路基板および回路素子とポッティング樹
脂との線膨脹係数の差により回路基板および回路素子に
は熱応力が生じる。その結果、温度変化によりポッティ
ング樹脂からモールド点火回路の回路素子に対して大き
な応力が働き、その応力により回路素子のはんだ接合部
やワイヤボンディング部等の接合部が剥がれたり、クラ
ック（crack）が入ることがあり、点火回路の故障の原
因となる恐れがある。
点火装置は、高低温が繰り返し加わるような環境で使用
されるため、回路基板および回路素子とポッティング樹
脂との線膨脹係数の差により回路基板および回路素子に
は熱応力が生じる。その結果、温度変化によりポッティ
ング樹脂からモールド点火回路の回路素子に対して大き
な応力が働き、その応力により回路素子のはんだ接合部
やワイヤボンディング部等の接合部が剥がれたり、クラ
ック（crack）が入ることがあり、点火回路の故障の原
因となる恐れがある。
【０００４】上記の問題を解決するために、ポッティン
グ樹脂にウレタン樹脂等の軟質樹脂を使用することが提
案されている。この従来技術は、例えば図５に示すよう
に、ポッティング樹脂４０として軟質樹脂を採用するこ
とで、ポッティング樹脂４０からモールド点火回路２０
の回路素子２１に働く応力を小さくして回路素子２１の
接合部の剥離やクラックを防止するものである。
グ樹脂にウレタン樹脂等の軟質樹脂を使用することが提
案されている。この従来技術は、例えば図５に示すよう
に、ポッティング樹脂４０として軟質樹脂を採用するこ
とで、ポッティング樹脂４０からモールド点火回路２０
の回路素子２１に働く応力を小さくして回路素子２１の
接合部の剥離やクラックを防止するものである。
【０００５】しかしながら上記構成では、外部接続用の
コネクタ３０のターミナル３１、３２と回路基板２２と
のはんだ接合部を外部からの振動より保護することは困
難である。この場合、コネクタのターミナル数が多いも
のであれば、コネクタ自身の強度が大きいためそれほど
問題とはならないが、しかし、図５に示すように、例え
ば２ピンとターミナル数の少ないコネクタ３０において
は、コネクタ自身の強度が弱いため耐振動性の上で問題
となる。
コネクタ３０のターミナル３１、３２と回路基板２２と
のはんだ接合部を外部からの振動より保護することは困
難である。この場合、コネクタのターミナル数が多いも
のであれば、コネクタ自身の強度が大きいためそれほど
問題とはならないが、しかし、図５に示すように、例え
ば２ピンとターミナル数の少ないコネクタ３０において
は、コネクタ自身の強度が弱いため耐振動性の上で問題
となる。
【０００６】そこで、例えば図６に示すように、ケース
１０に収容したコネクタ３０の一部と回路基板２２とを
ねじ９０により固定したものが考えられる。しかしなが
ら、この構成では、コネクタ３０にねじ締め付け部を
設ける必要があり、このため装置の体格が大型になる、
回路基板２２側にねじ締め付け部のための面積を確保
する必要があり、小型化が困難である、ねじ締め工程
が必要であり、製造工数が増大するという問題があっ
た。
１０に収容したコネクタ３０の一部と回路基板２２とを
ねじ９０により固定したものが考えられる。しかしなが
ら、この構成では、コネクタ３０にねじ締め付け部を
設ける必要があり、このため装置の体格が大型になる、
回路基板２２側にねじ締め付け部のための面積を確保
する必要があり、小型化が困難である、ねじ締め工程
が必要であり、製造工数が増大するという問題があっ
た。
【０００７】本発明は、このような問題を解決するため
なされたものであり、応力を低減して回路素子の接合部
の剥離やクラックを防止する内燃機関用点火装置を提供
することを目的とする。
なされたものであり、応力を低減して回路素子の接合部
の剥離やクラックを防止する内燃機関用点火装置を提供
することを目的とする。
【０００８】本発明の他の目的は、コネクタの耐振動性
を向上する内燃機関用点火装置を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、小型化が可能な内燃機関用
点火装置を提供することにある。本発明のさらにまた他
の目的は、製造工数を低減し、製造コストを低減可能な
内燃機関用点火装置を提供することにある。
を向上する内燃機関用点火装置を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、小型化が可能な内燃機関用
点火装置を提供することにある。本発明のさらにまた他
の目的は、製造工数を低減し、製造コストを低減可能な
内燃機関用点火装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
内燃機関用点火装置によると、第１のポッティング樹脂
が回路素子をモールドし、第１のポッティング樹脂より
も硬度が大きい第２のポッティング樹脂が回路基板とコ
ネクタとの接続部をモールドしているので、点火回路の
回路素子が実装されている部分に軟質樹脂からなる第１
のポッティング樹脂を充填することで、回路素子に働く
応力を低減して回路素子の接合部の剥離やクラックを防
止し、コネクタのターミナルと回路基板とのはんだ接合
部分に硬質樹脂からなる第２のポッティング樹脂を充填
することで、ターミナルと回路基板とのはんだ接合部が
外部からの振動より保護される。したがって、簡単な構
成で部品点数を増加することなく、点火回路の耐久性お
よび信頼性を向上することができる。さらに、はんだ接
合部の接合不良を低減し、コネクタの耐振動性を向上す
ることができる。
内燃機関用点火装置によると、第１のポッティング樹脂
が回路素子をモールドし、第１のポッティング樹脂より
も硬度が大きい第２のポッティング樹脂が回路基板とコ
ネクタとの接続部をモールドしているので、点火回路の
回路素子が実装されている部分に軟質樹脂からなる第１
のポッティング樹脂を充填することで、回路素子に働く
応力を低減して回路素子の接合部の剥離やクラックを防
止し、コネクタのターミナルと回路基板とのはんだ接合
部分に硬質樹脂からなる第２のポッティング樹脂を充填
することで、ターミナルと回路基板とのはんだ接合部が
外部からの振動より保護される。したがって、簡単な構
成で部品点数を増加することなく、点火回路の耐久性お
よび信頼性を向上することができる。さらに、はんだ接
合部の接合不良を低減し、コネクタの耐振動性を向上す
ることができる。
【００１０】本発明の請求項２記載の内燃機関用点火装
置によると、回路素子近傍に設けられる応力緩和手段が
回路素子に働く応力を低減し、回路基板とコネクタとの
接続部に設けられる固定手段が上記接続部を固定するの
で、回路素子に働く応力を低減して回路素子の接合部の
剥離やクラックを防止し、コネクタのターミナルと回路
基板とのはんだ接合部が外部からの振動より保護され
る。したがって、簡単な構成で部品点数を増加すること
なく、点火回路の耐久性および信頼性を向上することが
できる。さらに、はんだ接合部の接合不良を低減し、コ
ネクタの耐振動性を向上することができる。
置によると、回路素子近傍に設けられる応力緩和手段が
回路素子に働く応力を低減し、回路基板とコネクタとの
接続部に設けられる固定手段が上記接続部を固定するの
で、回路素子に働く応力を低減して回路素子の接合部の
剥離やクラックを防止し、コネクタのターミナルと回路
基板とのはんだ接合部が外部からの振動より保護され
る。したがって、簡単な構成で部品点数を増加すること
なく、点火回路の耐久性および信頼性を向上することが
できる。さらに、はんだ接合部の接合不良を低減し、コ
ネクタの耐振動性を向上することができる。
【００１１】本発明の請求項３記載の内燃機関用点火装
置によると、回路基板、ケースおよびコネクタを結合す
る連結部材を備えているので、コネクタのターミナルと
回路基板とのはんだ接合部に加わる応力を連結部材から
ケースに逃がし、ターミナルが折れることや回路基板と
のはんだ接合部が接合不良となることから保護される。
したがって、簡単な構成で部品点数を増加することな
く、点火回路の耐久性および信頼性を向上することがで
きる。さらに、はんだ接合部の接合不良を低減し、相手
コネクタによる捩れやコネクタの耐振動性を向上するこ
とができる。さらにまた、コネクタや回路基板にねじ締
め付け部を設ける必要がないので、装置を小型にするこ
とができる。さらにまた、ねじ締め工程の必要がなくな
るので、製造工数および製造コストが低減される。
置によると、回路基板、ケースおよびコネクタを結合す
る連結部材を備えているので、コネクタのターミナルと
回路基板とのはんだ接合部に加わる応力を連結部材から
ケースに逃がし、ターミナルが折れることや回路基板と
のはんだ接合部が接合不良となることから保護される。
したがって、簡単な構成で部品点数を増加することな
く、点火回路の耐久性および信頼性を向上することがで
きる。さらに、はんだ接合部の接合不良を低減し、相手
コネクタによる捩れやコネクタの耐振動性を向上するこ
とができる。さらにまた、コネクタや回路基板にねじ締
め付け部を設ける必要がないので、装置を小型にするこ
とができる。さらにまた、ねじ締め工程の必要がなくな
るので、製造工数および製造コストが低減される。
【００１２】本発明の請求項４記載の内燃機関用点火装
置によると、回路基板とコネクタとの接続部に設けられ
る応力逃がし手段が上記接続部に加わる応力をケースに
逃がすので、ターミナルが折れることや回路基板とのは
んだ接合部が接合不良となることから保護される。した
がって、簡単な構成で部品点数を増加することなく、点
火回路の耐久性および信頼性を向上することができる。
さらに、はんだ接合部の接合不良を低減し、相手コネク
タによる捩れやコネクタの耐振動性を向上することがで
きる。さらにまた、コネクタや回路基板にねじ締め付け
部を設ける必要がないので、装置を小型にすることがで
きる。さらにまた、ねじ締め工程の必要がなくなるの
で、製造工数および製造コストが低減される。
置によると、回路基板とコネクタとの接続部に設けられ
る応力逃がし手段が上記接続部に加わる応力をケースに
逃がすので、ターミナルが折れることや回路基板とのは
んだ接合部が接合不良となることから保護される。した
がって、簡単な構成で部品点数を増加することなく、点
火回路の耐久性および信頼性を向上することができる。
さらに、はんだ接合部の接合不良を低減し、相手コネク
タによる捩れやコネクタの耐振動性を向上することがで
きる。さらにまた、コネクタや回路基板にねじ締め付け
部を設ける必要がないので、装置を小型にすることがで
きる。さらにまた、ねじ締め工程の必要がなくなるの
で、製造工数および製造コストが低減される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
複数の実施例について図面に基づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による内燃機関用点
火装置の主要部分を図１に示す。図５に示す従来例と同
一構成部分に同一符号を付す。
複数の実施例について図面に基づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による内燃機関用点
火装置の主要部分を図１に示す。図５に示す従来例と同
一構成部分に同一符号を付す。
【００１４】第１実施例の内燃機関用点火装置は、図示
しない点火コイルの一次電流を断続するための点火回路
２０が絶縁性樹脂により形成されたケース１０に収容さ
れている。点火回路２０は、パワートランジスタ、なら
びに図示しないエンジン制御コンピュータから送られて
くる点火信号に基づいて上記のパワートランジスタのオ
ン／オフを制御するイグナイタを構成するＩＣ等の複数
の回路素子２１を内蔵している。上記複数の回路素子２
１は、プリント基板等の回路基板２２に搭載され、アッ
センブリ化されている。
しない点火コイルの一次電流を断続するための点火回路
２０が絶縁性樹脂により形成されたケース１０に収容さ
れている。点火回路２０は、パワートランジスタ、なら
びに図示しないエンジン制御コンピュータから送られて
くる点火信号に基づいて上記のパワートランジスタのオ
ン／オフを制御するイグナイタを構成するＩＣ等の複数
の回路素子２１を内蔵している。上記複数の回路素子２
１は、プリント基板等の回路基板２２に搭載され、アッ
センブリ化されている。
【００１５】ケース１０の開口端部１１側には、エンジ
ン制御コンピュータや図示しない電源と接続するための
コネクタ３０が組み付けられている。コネクタ３０に
は、真鍮等の銅系金属により形成したターミナル３１、
３２がインサート成形され、各ターミナル３１、３２が
点火回路２０の回路基板２２にはんだ接合により接続さ
れている。
ン制御コンピュータや図示しない電源と接続するための
コネクタ３０が組み付けられている。コネクタ３０に
は、真鍮等の銅系金属により形成したターミナル３１、
３２がインサート成形され、各ターミナル３１、３２が
点火回路２０の回路基板２２にはんだ接合により接続さ
れている。
【００１６】ケース１０の内部にはポッティング樹脂６
０および５０が充填され、ポッティング樹脂６０および
５０の内部に点火回路２０が埋設されている。第１のポ
ッティング樹脂としてのポッティング樹脂６０はウレタ
ン樹脂等の軟質樹脂からなり、ケース１０の反開口端部
側、すなわち点火回路２０の回路素子２１が実装されて
いる部分を覆っている。第２のポッティング樹脂として
のポッティング樹脂５０はエポキシ樹脂等の硬質樹脂か
らなり、ケース１０の開口端部１１側、すなわち点火回
路２０の回路素子２１が実装されていない部分であり、
ターミナル３１、３２と回路基板２２とのはんだ接合部
を覆っている。
０および５０が充填され、ポッティング樹脂６０および
５０の内部に点火回路２０が埋設されている。第１のポ
ッティング樹脂としてのポッティング樹脂６０はウレタ
ン樹脂等の軟質樹脂からなり、ケース１０の反開口端部
側、すなわち点火回路２０の回路素子２１が実装されて
いる部分を覆っている。第２のポッティング樹脂として
のポッティング樹脂５０はエポキシ樹脂等の硬質樹脂か
らなり、ケース１０の開口端部１１側、すなわち点火回
路２０の回路素子２１が実装されていない部分であり、
ターミナル３１、３２と回路基板２２とのはんだ接合部
を覆っている。
【００１７】以上のように構成した第１実施例において
は、点火回路２０の回路素子２１が実装されている部分
に軟質樹脂からなるポッティング樹脂６０が充填されて
いるので、ポッティング樹脂６０が回路素子２１の応力
緩和手段として作用し、点火回路２０の回路素子２１に
働く応力を低減して回路素子２１の接合部の剥離やクラ
ックを防止する。しかも、ターミナル３１、３２と回路
基板２２とのはんだ接合部分に硬質樹脂からなるポッテ
ィング樹脂５０が充填されているので、ポッティング樹
脂５０がコネクタ３０の固定手段として作用し、ターミ
ナル３１、３２と回路基板２２とのはんだ接合部が外部
からの振動より保護される。したがって、簡単な構成で
部品点数を増加することなく、点火回路２０の耐久性お
よび信頼性を向上することができる。さらに、はんだ接
合部の接合不良を低減し、コネクタ３０の耐振動性を向
上することができる。
は、点火回路２０の回路素子２１が実装されている部分
に軟質樹脂からなるポッティング樹脂６０が充填されて
いるので、ポッティング樹脂６０が回路素子２１の応力
緩和手段として作用し、点火回路２０の回路素子２１に
働く応力を低減して回路素子２１の接合部の剥離やクラ
ックを防止する。しかも、ターミナル３１、３２と回路
基板２２とのはんだ接合部分に硬質樹脂からなるポッテ
ィング樹脂５０が充填されているので、ポッティング樹
脂５０がコネクタ３０の固定手段として作用し、ターミ
ナル３１、３２と回路基板２２とのはんだ接合部が外部
からの振動より保護される。したがって、簡単な構成で
部品点数を増加することなく、点火回路２０の耐久性お
よび信頼性を向上することができる。さらに、はんだ接
合部の接合不良を低減し、コネクタ３０の耐振動性を向
上することができる。
【００１８】（第２実施例）第２実施例を図２に示す。
図１に示す第１実施例と同一構成部分に同一符号を付
す。
図１に示す第１実施例と同一構成部分に同一符号を付
す。
【００１９】第２実施例においては、ターミナル３１、
３２と回路基板２２とのはんだ接合部よりも下部分に軟
質樹脂からなるポッティング樹脂６０が充填されてい
る。このような構成の第２実施例においても、ターミナ
ル３１、３２と回路基板２２とのはんだ接合部分に硬質
樹脂からなるポッティング樹脂５０が充填されているの
で、ターミナル３１、３２と回路基板２２とのはんだ接
合部が外部からの振動より保護され、上記はんだ接合部
の接合不良を低減し、コネクタ３０の耐振動性を向上す
ることができる。
３２と回路基板２２とのはんだ接合部よりも下部分に軟
質樹脂からなるポッティング樹脂６０が充填されてい
る。このような構成の第２実施例においても、ターミナ
ル３１、３２と回路基板２２とのはんだ接合部分に硬質
樹脂からなるポッティング樹脂５０が充填されているの
で、ターミナル３１、３２と回路基板２２とのはんだ接
合部が外部からの振動より保護され、上記はんだ接合部
の接合不良を低減し、コネクタ３０の耐振動性を向上す
ることができる。
【００２０】（第３実施例）第３実施例を図３に示す。
図１に示す第１実施例と同一構成部分に同一符号を付
す。
図１に示す第１実施例と同一構成部分に同一符号を付
す。
【００２１】第３実施例においては、点火回路２０およ
びコネクタ３０の一部がケース１０に収容されている。
ケース１０の内部にはポッティング樹脂８０および７０
が充填され、ポッティング樹脂８０および７０の内部に
点火回路２０が埋設されている。ポッティング樹脂８０
はウレタン樹脂等の軟質樹脂からなり、点火回路２０の
回路素子２１が実装されている部分、ならびにターミナ
ル３１、３２と回路基板２２とのはんだ接合部を覆って
いる。連結部材としてのポッティング樹脂７０はエポキ
シ樹脂等の硬質樹脂からなり、ケース１０の開口端部１
１側、すなわち点火回路２０の回路基板２２、ケース１
０およびコネクタ３０を結合している。
びコネクタ３０の一部がケース１０に収容されている。
ケース１０の内部にはポッティング樹脂８０および７０
が充填され、ポッティング樹脂８０および７０の内部に
点火回路２０が埋設されている。ポッティング樹脂８０
はウレタン樹脂等の軟質樹脂からなり、点火回路２０の
回路素子２１が実装されている部分、ならびにターミナ
ル３１、３２と回路基板２２とのはんだ接合部を覆って
いる。連結部材としてのポッティング樹脂７０はエポキ
シ樹脂等の硬質樹脂からなり、ケース１０の開口端部１
１側、すなわち点火回路２０の回路基板２２、ケース１
０およびコネクタ３０を結合している。
【００２２】以上のように構成した第３実施例において
は、点火回路２０の回路素子２１が実装されている部分
に軟質樹脂からなるポッティング樹脂８０が充填されて
いるので、ポッティング樹脂８０が回路素子２１の応力
緩和手段として作用し、点火回路２０の回路素子２１に
働く応力を低減して回路素子２１の接合部の剥離やクラ
ックを防止する。しかも、回路基板２２、ケース１０お
よびコネクタ３０をポッティング樹脂７０が結合してい
るので、ポッティング樹脂７０が応力逃がし手段として
作用し、ターミナル３１、３２と回路基板２２とのはん
だ接合部に加わる応力をポッティング樹脂７０からケー
ス１０に逃がし、ターミナル３１、３２が折れることや
回路基板２２とのはんだ接合部が接合不良となることか
ら保護される。したがって、簡単な構成で部品点数を増
加することなく、点火回路２０の耐久性および信頼性を
向上することができる。さらに、はんだ接合部の接合不
良を低減し、相手コネクタによる捩れやコネクタ３０の
耐振動性を向上することができる。さらにまた、コネク
タ３０や回路基板２２にねじ締め付け部を設ける必要が
ないので、装置を小型にすることができる。さらにま
た、ねじ締め工程の必要がなくなるので、製造工数およ
び製造コストが低減される。
は、点火回路２０の回路素子２１が実装されている部分
に軟質樹脂からなるポッティング樹脂８０が充填されて
いるので、ポッティング樹脂８０が回路素子２１の応力
緩和手段として作用し、点火回路２０の回路素子２１に
働く応力を低減して回路素子２１の接合部の剥離やクラ
ックを防止する。しかも、回路基板２２、ケース１０お
よびコネクタ３０をポッティング樹脂７０が結合してい
るので、ポッティング樹脂７０が応力逃がし手段として
作用し、ターミナル３１、３２と回路基板２２とのはん
だ接合部に加わる応力をポッティング樹脂７０からケー
ス１０に逃がし、ターミナル３１、３２が折れることや
回路基板２２とのはんだ接合部が接合不良となることか
ら保護される。したがって、簡単な構成で部品点数を増
加することなく、点火回路２０の耐久性および信頼性を
向上することができる。さらに、はんだ接合部の接合不
良を低減し、相手コネクタによる捩れやコネクタ３０の
耐振動性を向上することができる。さらにまた、コネク
タ３０や回路基板２２にねじ締め付け部を設ける必要が
ないので、装置を小型にすることができる。さらにま
た、ねじ締め工程の必要がなくなるので、製造工数およ
び製造コストが低減される。
【００２３】（第４実施例）第４実施例を図４に示す。
図３に示す第３実施例と同一構成部分に同一符号を付
す。
図３に示す第３実施例と同一構成部分に同一符号を付
す。
【００２４】第４実施例においては、応力逃がし手段と
しての固定部材１７０は絶縁性樹脂からなり、ケース１
０の開口端部１１側に配設され、点火回路２０の回路基
板２２、ケース１０およびコネクタ３０を結合するよう
にポッティング樹脂８０で接着されている。固定部材１
７０の下部分にはポッティング樹脂８０が充填されてい
る。
しての固定部材１７０は絶縁性樹脂からなり、ケース１
０の開口端部１１側に配設され、点火回路２０の回路基
板２２、ケース１０およびコネクタ３０を結合するよう
にポッティング樹脂８０で接着されている。固定部材１
７０の下部分にはポッティング樹脂８０が充填されてい
る。
【００２５】このような構成の第４実施例においても、
回路基板２２、ケース１０およびコネクタ３０を固定部
材１７０が結合しているので、ターミナル３１、３２と
回路基板２２とのはんだ接合部に加わる応力を固定部材
１７０からケース１０に逃がし、ターミナル３１、３２
が折れることや回路基板２２とのはんだ接合部が接合不
良となることから保護される。したがって、はんだ接合
部の接合不良を低減し、相手コネクタによる捩れやコネ
クタ３０の耐振動性を向上することができる。さらに、
コネクタ３０や回路基板２２にねじ締め付け部を設ける
必要がないので、装置を小型にすることができる。さら
にまた、ねじ締め工程の必要がなくなるので、製造工数
および製造コストが低減される。
回路基板２２、ケース１０およびコネクタ３０を固定部
材１７０が結合しているので、ターミナル３１、３２と
回路基板２２とのはんだ接合部に加わる応力を固定部材
１７０からケース１０に逃がし、ターミナル３１、３２
が折れることや回路基板２２とのはんだ接合部が接合不
良となることから保護される。したがって、はんだ接合
部の接合不良を低減し、相手コネクタによる捩れやコネ
クタ３０の耐振動性を向上することができる。さらに、
コネクタ３０や回路基板２２にねじ締め付け部を設ける
必要がないので、装置を小型にすることができる。さら
にまた、ねじ締め工程の必要がなくなるので、製造工数
および製造コストが低減される。
【図１】本発明の第１実施例による内燃機関用点火装置
の主要部分を示す断面図である。
の主要部分を示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施例による内燃機関用点火装置
の主要部分を示す断面図である。
の主要部分を示す断面図である。
【図３】本発明の第３実施例による内燃機関用点火装置
の主要部分を示す断面図である。
の主要部分を示す断面図である。
【図４】本発明の第４実施例による内燃機関用点火装置
の主要部分を示す断面図である。
の主要部分を示す断面図である。
【図５】従来の内燃機関用点火装置の主要部分を示す断
面図である。
面図である。
【図６】従来の他の内燃機関用点火装置の主要部分を示
す断面図である。
す断面図である。
１０ ケース ２０ 点火回路 ２１ 回路素子 ２２ 回路基板 ３０ コネクタ ３１、３２ ターミナル ５０ ポッティング樹脂（第１のポッティング樹脂、
固定手段） ６０ ポッティング樹脂（第２のポッティング樹脂、
応力緩和手段） ７０ ポッティング樹脂（連結部材、応力逃がし手
段） ８０ ポッティング樹脂（応力緩和手段） １７０ 固定部材（応力逃がし手段）
固定手段） ６０ ポッティング樹脂（第２のポッティング樹脂、
応力緩和手段） ７０ ポッティング樹脂（連結部材、応力逃がし手
段） ８０ ポッティング樹脂（応力緩和手段） １７０ 固定部材（応力逃がし手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 勝弘 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3G019 CA11 KC05 KC06 KC08
Claims (4)
- 【請求項１】 点火コイルと、 回路基板、および前記回路基板に搭載される回路素子を
有し、前記点火コイルの一次電流を断続する点火回路
と、 前記回路基板と電気的に接続され、前記点火回路に電力
を供給可能なコネクタと、 前記回路素子をモールドする第１のポッティング樹脂
と、 前記回路基板と前記コネクタとの接続部をモールドし、
前記第１のポッティング樹脂よりも硬度が大きい第２の
ポッティング樹脂と、 を備えることを特徴とする内燃機関用点火装置。 - 【請求項２】 点火コイルと、 回路基板、および前記回路基板に搭載される回路素子を
有し、前記点火コイルの一次電流を断続する点火回路
と、 前記点火回路をモールドするポッティング樹脂と、 前記回路基板と電気的に接続され、前記点火回路に電力
を供給可能なコネクタと、 前記回路素子近傍に設けられ、前記回路素子に働く応力
を低減する応力緩和手段と、 前記回路基板と前記コネクタとの接続部に設けられ、前
記接続部を固定する固定手段と、 を備えることを特徴とする内燃機関用点火装置。 - 【請求項３】 点火コイルと、 回路基板、および前記回路基板に搭載される回路素子を
有し、前記点火コイルの一次電流を断続する点火回路
と、 前記点火回路を収容するケースと、 前記点火回路をモールドするポッティング樹脂と、 前記回路基板と電気的に接続され、前記点火回路に電力
を供給可能なコネクタと、 前記回路基板、前記ケースおよび前記コネクタを結合す
る連結部材と、 を備えることを特徴とする内燃機関用点火装置。 - 【請求項４】 点火コイルと、 回路基板、および前記回路基板に搭載される回路素子を
有し、前記点火コイルの一次電流を断続する点火回路
と、 前記点火回路を収容するケースと、 前記点火回路をモールドするポッティング樹脂と、 前記回路基板と電気的に接続され、前記点火回路に電力
を供給可能なコネクタと、 前記回路基板と前記コネクタとの接続部に設けられ、前
記接続部に加わる応力を前記ケースに逃がす応力逃がし
手段と、 を備えることを特徴とする内燃機関用点火装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001023866A JP4427907B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 内燃機関用点火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001023866A JP4427907B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 内燃機関用点火装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002227756A true JP2002227756A (ja) | 2002-08-14 |
| JP4427907B2 JP4427907B2 (ja) | 2010-03-10 |
Family
ID=18889092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001023866A Expired - Fee Related JP4427907B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 内燃機関用点火装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4427907B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097190B2 (en) | 2002-11-05 | 2006-08-29 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Bicycle with swing arm and transmission |
| JP2008186955A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Hitachi Ltd | モジュール装置 |
| JP2008270688A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Hitachi Ltd | 自動車の電気電子モジュール |
| JP2009173250A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Hitachi Ltd | 樹脂封止型電子モジュール及びその樹脂封止成形方法 |
-
2001
- 2001-01-31 JP JP2001023866A patent/JP4427907B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097190B2 (en) | 2002-11-05 | 2006-08-29 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Bicycle with swing arm and transmission |
| JP2008186955A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Hitachi Ltd | モジュール装置 |
| JP2008270688A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Hitachi Ltd | 自動車の電気電子モジュール |
| JP2009173250A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Hitachi Ltd | 樹脂封止型電子モジュール及びその樹脂封止成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4427907B2 (ja) | 2010-03-10 |
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