JP2002226137A - コアレスコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コアレスコイルの使用時に、線材巻崩れや線
材もつれが生じず、線材加工の生産性を高め得るコアレ
スコイルの製造方法を提供する。 【解決手段】 スプール１１のテーパ巻胴１１ａの外径
が大きい方の第１トラバース反転位置Ｂとテーパ巻胴１
１ａの外径が小さい方の第２トラバース反転位置Ｃとの
間で線材Ａを相対的に往復トラバースさせながら、テー
パ巻胴１１ａに線材をコイル状に巻回してコイル巻層体
１４を形成し、スプール１１を取り除いて得られるコア
レスコイルの製造方法において、スプール１１のテーパ
巻胴１１ａに巻回する線材Ａの巻層が内層から外層へと
進行するに伴い、第２トラバース反転位置Ｃを第１トラ
バース反転位置Ｂから離れる方向に漸次移動させ、線材
Ａをコイル状に巻回してコイル巻層体１４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、銅線、アルミニウ
ム線等の線材を内側から取り出せるようにした中心にテ
ーパ穴を有するコアレスコイル（コンパクトコイルを含
む）の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコアレスコイルの製造方法は、図
４（イ）（ロ）に示すように、線材Ａをトラバースさせ
るトラバースシーブ２をスプール１におけるテーパ巻胴
１ａの外径の小さい方（右方）のスタート位置（例え
ば、スプールの右側鍔板内面近傍の半径方向外側位置）
に配置すると共に、線材Ａの巻始め端末をスプール１に
固定する。

【０００３】次に、スプール１を図４（イ）の矢印方向
へ起動回転すると共に、トラバースシーブ２を図４
（ロ）に示すようにスプール１のテーパ巻胴１ａの外径
が大きい方（左方）に移動させ、線材Ａをトラバースシ
ーブ２で左方へトラバースさせながらスプール１のテー
パ巻胴１ａにコイル状に巻回し、第１層目の巻層を形成
して行く。

【０００４】次に、トラバースシーブ２が前記テーパ巻
胴１ａの外径の大きい方（左方）の第１トラバース反転
位置Ｂ（例えば、スプールの左側鍔板内面近傍の半径方
向外側位置）に到達したら、トラバースシーブ２の移動
を反転させて前記テーパ巻胴１ａの外径の小さい方に移
動させ、線材Ａを反転させて右方にトラバースさせ、前
記テーパ巻胴１ａにコイル状に巻回し、前記第１層目の
外周に第２層目の巻層を形成して行く。

【０００５】次に、トラバースシーブ２が前記第２トラ
バース反転位置Ｃ（前記スタート位置）に到達したら、
その移動を反転させて左方に移動させ、以後、該シーブ
２をそれぞれ所定位置に固定配置された第１トラバース
反転位置Ｂと第２トラバース反転位置Ｃとの間で往復移
動させ、線材Ａを第１トラバース反転位置Ｂと第２トラ
バース反転位置Ｃとの間で往復トラバースさせながら、
スプール１のテーパ巻胴１ａにコイル状に巻回し、多層
の巻層を形成して行く。

【０００６】このようにして、線材Ａの巻量が満巻量又
はそれに近い巻量に到達したら、必要に応じて、図４
（ロ）に示すように、線材Ａの巻層が内層から外層へ進
行するに伴い、第１トラバース反転位置Ｂを第２トラバ
ース反転位置Ｃに近づく方向に漸次移動させ、線材Ａを
コイル状に巻回して外形状が円筒形状になるよう整えて
行く。整形終了後、トラバースシーブ２の移動をストッ
プ位置である第２トラバース反転位置Ｃで停止して線材
Ａの巻回を終了し、多層のコイル巻層体３を形成する。

【０００７】なお、図示の方法では、線材Ａの方をトラ
バースさせて線材Ａをスプール１のテーパ巻胴１ａに巻
回するようにしたが、トラバースシーブ２を移動させ
ず、スプール１の方を左右に往復トラバースさせて線材
Ａをテーパ巻胴１ａに巻回し、コイル巻層体３を形成す
るようにしてもよい。

【０００８】このようにして、コイル巻層体３を形成し
た後、スプール１を分解等して取り除き、図５に示すよ
うな、線材Ａを内側から取り出せるようにした中心にテ
ーパ穴４ａを有するコアレスコイル４を製造する。本図
から分かるように、コアレスコイル４のテーパ穴４ａの
傾斜内面とテーパ穴４ａの中心軸線（垂直線）とのなす
傾斜角（勾配角）（テーパ角の１／２）は、巻層が１層
目から６層目以降にわたりほぼ一定である。従って、コ
アレスコイル４のテーパ穴４ａの内側から取り出される
線材Ａは、取り出し開始の段階から終了段階まで、ほぼ
一定の傾斜角で上方に末広がり状に開口する傾斜内面に
沿って取り出されることになる。

【０００９】ところで、コアレスコイル４は、通常、保
管、運搬、使用中に荷崩れ等が生じないように、図６に
示すように、コイル外周を円周方向に数箇所にわたり、
鋼帯等のバンド５で結束し、該コイル外周を熱収縮性フ
イルム、シートからなるシュリンク梱包材６で覆い、パ
レット７に載置して固定することにより梱包する。

【００１０】このコアレスコイル４を使用する場合に
は、図７に示すように、コアレスコイル４の上端面に、
塩化ビニール樹脂或いはアクリル樹脂製の中空円板８を
載せる。次いで、コアレスコイル４上端面上のシュリン
ク梱包材６の中央部をカッタ等で開口する。次いで、コ
アレスコイル４を円周方向の数箇所で輪状にバインドし
て結束しているバンド５を、それぞれ該コイル内側にお
いて、上下方向の中間適宜位置で上下に分断し、上方の
分断された各バンド端末を上側へ折り曲げてコイル上方
へ引き出し、これをそれぞれバンド止め部９のバンド通
し穴に内側から外側へ通して止める。次いで、内筒体１
０をコアレスコイル４のテーパ穴４ａに挿入し、線材Ａ
をテーパ穴４ａの傾斜内面に沿って、内筒体１０の周囲
をスパイラル状に回りながら上方へ取り出す。

【００１１】そうすると、線材Ａは、図８（イ）に示す
ように、コアレスコイル４の第１層目（最内層）の下方
位置から上方に向かってほぐされつつ、螺旋を巻きなが
ら上方へ取り出される。第1層目の線材Ａの取り出しが
終了すると、線材Ａは第２層目の上方から下方に向かっ
て取り出され、第２層目の取り出しが終了すると、線材
Ａは、図８（ロ）に示すように、第３層目の下方から上
方に向かって取り出される。図８（ハ）は、例えば、コ
アレスコイル４の第５層目から第６層目に線材Ａの取り
出しが移動する状況を示している。このようにして、線
材Ａは上下方向に取り出し点が移動しながら、コアレス
コイル４の半径方向内側から外側に向かって取り出され
て行くが、上記巻層を含むどの巻層から線材Ａを取り出
す場合にも、コアレスコイル４のテーパ穴４ａの内側か
ら取り出される線材Ａは、取り出し開始の段階から終了
段階まで、ほぼ一定の傾斜角で上方に末広がり状に開口
するテーパ穴４ａの傾斜内面に沿って取り出される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法で製造
されたコアレスコイル４を使用するとき、即ち、線材Ａ
をコアレスコイル４のテーパ穴４ａの内側から取り出し
て、該線材Ａを表面処理したり、絶縁被覆したり、焼鈍
したり、撚り合わせたり等する線材設備に供給すると
き、線材Ａをその取り出し開始の段階から終了段階ま
で、ほぼ一定の傾斜角で上方に末広がり状に開口するテ
ーパ穴４ａの傾斜内面に沿って取り出すが（図８（イ）
乃至（ハ）参照）、この際、線材Ａは、図８（イ）乃至
（ハ）に示すように、コイル巻付け位置を離れると、螺
旋輪形状を保ちながら、一旦コイル下方に落下した後、
上方へ取り出されて行く。

【００１３】このような線材Ａの取り出し過程におい
て、コアレスコイル４のテーパ穴４ａの内側から巻き解
かれる単位時間当りの線材量と、巻き解かれて上方へ取
り出される単位時間当りの線材量とのバランスが崩れ、
巻き解かれる線材量の方が上方へ取り出される線材量よ
りも多くなると、線材Ａがテーパ穴４ａ内でだぶ付きを
起こし、テーパ穴４ａの内側から一度に３〜４輪以上の
線材Ａが巻き解かれるような線材巻崩れを生じる（図９
（イ）参照）。さらに、このような状態で線材Ａが上方
に取り出されると、線材の螺旋輪同士が絡まり、線材も
つれを生じ（図９（ロ）参照）、線材Ａの円滑な走行を
阻害したり、断線を引き起こしたり等して、該線材を表
面処理等する線材設備の稼働率を低下させる問題があっ
た。

【００１４】上記のような線材巻崩れや線材もつれは、
前記線材Ａの取り出し状態が、図８（イ）の状況から
（ハ）以降の状態に進んで、前記テーパ穴４ａの内径が
大きくなり、巻き解かれる１線輪当りの長さが長くなる
ほど、巻き解かれる単位時間当りの線材量が、上方へ取
り出される単位時間当りの線材量よりも多くなって、線
材Ａが前記テーパ穴４ａ内でだぶ付き易くなり、増加す
るという問題があった。

【００１５】本発明は上記の問題を解決し、コアレスコ
イルの使用時に、線材巻崩れや線材もつれが生じず、線
材設備の稼働率を高め得るコアレスコイルの製造方法を
提供する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、スプールのテーパ巻胴の外径が大きい方
の第１トラバース反転位置とテーパ巻胴の外径が小さい
方の第２トラバース反転位置との間で線材を相対的に往
復トラバースさせながら、テーパ巻胴に線材をコイル状
に巻回してコイル巻層体を形成し、スプールを取り除い
て得られるコアレスコイルの製造方法において、スプー
ルのテーパ巻胴に巻回する線材の巻層が内層から外層へ
と進行するに伴い、第２トラバース反転位置を第１トラ
バース反転位置から離れる方向に漸次移動させ、線材を
コイル状に巻回してコイル巻層体を形成するように構成
される。

【００１７】上記のような方法でコアレスコイルを製造
すると、そのコアレスコイルは、従来よりも、テーパ穴
の内径の大きい方から優先的に線材が取り出されること
になる。

【００１８】その結果、コアレスコイルからの線材の取
り出しがコイルの内層から外層に向かって進行し、テー
パ穴の内径が大きくなるにつれて、コアレスコイルのテ
ーパ穴の傾斜内面とテーパ穴の中心軸線（垂直線）との
なす傾斜角（テーパ角の１／２）が徐々に大きくなり、
テーパ穴の開口の広がりが大きくなる。

【００１９】そうすると、線材の取り出し中に、コアレ
スコイルのテーパ穴の内側から巻き解かれる単位時間当
りの線材量と、巻き解かれて上方へ取り出される単位時
間当りの線材量とのバランスが崩れ、巻き解かれる線材
量の方が上方へ取り出される線材量よりも多くなって、
線材がテーパ穴内でだぶ付きを起こしても、また、線材
の取り出しがコイル内層から外層に進行して線材がだぶ
付き易くなっても、テーパ穴の傾斜内面の傾斜角が徐々
に大きくなるため、コイル巻付け位置から離れて落下し
ようとする線材にブレーキを作用させる力が強くなって
くる。従って、テーパ穴の内側から一度に多輪の線材が
巻き解かれるような線材巻崩れを生じることが減少し、
更に、線材の螺旋輪同士が絡まりながら上方に取り出さ
れるような線材もつれを生じることも減少し、線材の走
行不良、断線、損傷等の障害が起きることも少なくな
り、線材設備の稼動率を高めることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に本発明に係るコアレスコイル
の製造方法の実施形態を図１（イ）（ロ）に基づき詳細
に説明する。先ず、線材Ａをトラバースさせるトラバー
スシーブ１２をスプール１１におけるテーパ巻胴１１ａ
の外径の小さい方（右方）のスタート位置（例えば、ス
プールの右側鍔板内面近傍の半径方向外側位置）に配置
すると共に、線材Ａの巻始め端末をスプール１１に固定
する。本発明において使用するスプール１１はリール、
ドラム、巻枠等、線材を巻回収納できるものを総称し、
線材を巻回するテーパ巻胴１１ａの外形状は、図示する
載頭円錐形状（コニカル形状）ばかりでなく、外径の大
きい方から小さい方に滑らかなカーブを描いた形状、途
中でテーパ角（傾斜角）が変わる形状のものとしてもよ
い。

【００２１】次に、スプール１１を図１（イ）の矢印方
向へ起動回転すると共に、トラバースシーブ１２を図１
（ロ）に示すようにスプール１１のテーパ巻胴１１ａの
外径が大きい方（左方）に移動させ、線材Ａをトラバー
スシーブ１２で左方へトラバースさせながらスプール１
１のテーパ巻胴１１ａにコイル状に巻回し、第１層目
（巻層の最内層）を形成して行く。そして、トラバース
シーブ１２が前記テーパ巻胴１１ａの外径の大きい方
（左方）の第１トラバース反転位置Ｂ（例えば、スプー
ルの左側鍔板内面近傍の半径方向外側位置）に到達した
とき、第１層目の形成を終了する。

【００２２】次に、トラバースシーブ１２の移動を反転
させて、これを前記テーパ巻胴１１ａの外径の小さい方
（右方）に移動させ、線材Ａのトラバースを反転させて
右方へトラバースさせ、前記テーパ巻胴１１ａにコイル
状に巻回し、前記第１層目の外周に第２層目を形成して
行く。この際、トラバースシーブ１２を右方に前記スタ
ート位置までスプールの巻幅一杯に移動させず、図１
（ロ）に示すように、右方へ少し移動させた所定の第２
トラバース反転位置Ｃまで移動させる。そして、線材Ａ
を右方へ少しトラバースさせてテーパ巻胴１１ａに１乃
至数回コイル状に巻回し、前記トラバースシーブ１２が
前記第２トラバース反転位置Ｃに到達したとき、第２層
目の形成を終了する。

【００２３】次に、すぐにトラバースシーブ１２を反転
させて前記第１トラバース反転位置Ｂの方に向けてトラ
バースさせ、前記テーパ巻胴１１ａにコイル状に巻回
し、第３層目を形成して行く。前記トラバースシーブ１
２が前記第１トラバース反転位置Ｂに到達したとき、第
３層目の形成を終了する。

【００２４】次に、トラバースシーブ１２の移動を反転
させて右方に移動させ、線材Ａを右方にトラバースさせ
て前記テーパ巻胴１１ａにコイル状に巻回し、第４層目
を形成して行く。この際、前記第３層目を形成させるた
めに、トラバースシーブ１２の移動を反転させた前記第
２トラバース反転位置Ｃよりも第１トラバース反転位置
Ｂから離れる方向（図１（ロ）で右方向）に第２トラバ
ース反転位置Ｃを少し移動させ、その位置にトラバース
シーブ１２が到達したとき、第４層目の形成を終了す
る。

【００２５】次に、トラバースシーブ１２の移動を反転
させて左方に移動させ、線材Ａを反転させて左方にトラ
バースさせ、前記テーパ巻胴１１ａにコイル状に巻回
し、第５層目を形成して行く。前記トラバースシーブ１
２が前記第１トラバース反転位置Ｂに到達したとき、第
５層目の形成を終了する。

【００２６】次に、トラバースシーブ１２の移動を反転
させて右方に移動させ、線材Ａを右方にトラバースさせ
て前記テーパ巻胴１１ａにコイル状に巻回し、第６層目
を形成して行く。そして、前記第５層目を形成させるた
めに、トラバースシーブ１２の移動を反転させた前記第
２トラバース反転位置Ｃよりも更に第１トラバース反転
位置Ｂから離れる方向（図１（ロ）で右方向）に第２ト
ラバース反転位置Ｃを少し移動させ、その位置にトラバ
ースシーブ１２が到達したとき、第６層目の形成を終了
する。

【００２７】次に、トラバースシーブ１２の移動を反転
させて左方に移動させ、線材Ａを反転させて左方にトラ
バースさせ、前記テーパ巻胴１１ａにコイル状に巻回
し、第７層目を形成して行く。

【００２８】このようにして、前記第１トラバース反転
位置Ｂと第２トラバース反転位置Ｃとの間で線材Ａを往
復トラバースさせながら、テーパ巻胴１１ａに線材Ａを
コイル状に巻回して多層の巻層を形成する際、テーパ巻
胴１０ａに巻回する線材Ａの巻層が内層から外層へと進
行するに伴い、第２トラバース反転位置Ｃを第１トラバ
ース反転位置Ｂから離れる方向に漸次移動させ、線材Ａ
をコイル状に巻回して、多層の巻層を形成して行く。そ
して、前記第２トラバース反転位置Ｃは、線材Ａの巻量
が満巻量又はそれに近い巻量に到達したとき、トラバー
スシーブ１２の前記スタート位置であるスプール１１の
右側鍔板の内側面位置に配置されるように設定する。な
お、前記第１トラバース反転位置Ｂの位置はテーパ巻胴
１０ａに巻回する線材Ａの巻層が内層から外層へと進行
しても移動せず、本実施形態では、スプール１１の左側
鍔板内面近傍の半径方向外側位置に固定されている。

【００２９】このようにして、線材Ａの巻量が満巻量又
はそれに近い巻量に到達したら、必要に応じて、図１
（ロ）に示すように、線材Ａの巻層が内層から外層へ進
行するに伴い、今度は第１トラバース反転位置Ｂの方を
スプール１１の右側鍔板内面近傍の半径方向外側位置ま
で移動させた第２トラバース反転位置Ｃ（前記トラバー
スシーブ１２のスタート位置に相当）に近づく方向に漸
次移動させ、線材Ａをコイル状に巻回して外形状が円筒
形状になるよう整えて行く。整形終了後、トラバースシ
ーブ１２の移動を前記ストップ位置に移動配置させた第
２トラバース反転位置Ｃのところで停止して線材Ａの巻
回を終了し、多層のコイル巻層体１４を形成する。

【００３０】なお、図示の方法では、線材Ａの方をトラ
バースさせて線材Ａをスプール１０のテーパ巻胴１０ａ
に巻回したが、トラバースシーブ１２を移動させず、ス
プール１０の方を左右にトラバース移動させて線材Ａを
テーパ巻胴１０ａに巻回し、コイル巻層体１４を形成す
るようにしてもよい。

【００３１】また、前記実施形態では、線材Ａの第１層
目（最内層）は、スプール１１のテーパ巻胴１１ａの外
径が小さい方から線材Ａを左方にトラバースさせながら
コイル状に巻回して、スプール１１の巻幅一杯に形成し
たが、線材Ａの巻回を開始する位置を第１トラバース反
転位置Ｂ（例えば、スプールの左側鍔板内面近傍の半径
方向外側位置）に設定し、この位置から線材Ａを右側に
トラバースさせ、１乃至数回コイル状に巻回して第1層
目を形成した後、すぐに線材Ａを左方に反転させて第２
層目の形成に入るようにして、以後、前記した方法で第
２層目以降の巻層を形成するようにしてもよい。

【００３２】このようにして、コイル巻層体１４を形成
した後、スプール１０を分解等して取り除き、図２に示
すような、線材Ａを内側から取り出せるようにした中心
にテーパ穴１６ａを有するコアレスコイル１６を製造す
る。図２から分かるように、コアレスコイル１６のテー
パ穴１６ａの傾斜内面とテーパ穴１６ａの中心軸線（垂
直線）とのなす傾斜角（勾配角）（テーパ角の１／２）
は、スプール１０のテーパ巻胴１０ａに巻回されて行く
線材Ａの巻層が第１層目（最内層）乃至第６層目、更に
外層へと進行するに伴い、徐々に大きくなり、テーパ穴
１６ａの開口の広がりが大きくなる。また、テーパ穴１
６ａの内形状は、テーパ巻胴１１ａの外形状によって決
まるものであり、従って、その内形状は、図示する載頭
円錐形状（コニカル形状）ばかりでなく、内径の大きい
方から小さい方に滑らかなカーブを描いた形状、途中で
テーパ角（傾斜角）が変わる形状のものとしてもよい。

【００３３】前記したような方法で製造されたコアレス
コイル１６は、通常、保管、運搬、使用中に荷崩れ等が
生じないように梱包する。この梱包の仕方は、前記図６
に示す方法と同じである。即ち、コイル外周を円周方向
に数箇所にわたり、鋼帯等のバンド５で結束し、該コイ
ル外周を熱収縮性フイルム、シートからなるシュリンク
梱包材６で覆い、パレット７に載置して固定することに
より梱包する。

【００３４】このコアレスコイル１６を使用する場合に
は、図７に示すのと同様に、コアレスコイル１６の上端
面に、塩化ビニール樹脂或いはアクリル樹脂製の中空円
板８を載せる。次いで、コアレスコイル１６上端面上の
シュリンク梱包材６の中央部をカッタ等で開口する。次
いで、前記バンド５の上端部を中空円板の上面に設けら
れたバンド止め部９のバンド通し穴に通して止める。次
いで、内筒体１０をコアレスコイル１６のテーパ穴１６
ａに挿入し、線材Ａをテーパ穴１６ａの傾斜内面に沿っ
て、内筒体１０の周囲をスパイラル状に回りながら上方
へ取り出す。

【００３５】そうすると、線材Ａは、図３（イ）に示す
ように、コアレスコイル１６の第１層目（最内層）の下
方位置から上方に向かってほぐされつつ、螺旋を巻きな
がら上方へ取り出される。第1層目の線材Ａの取り出し
が終了すると、線材Ａは第２層目の上方から下方に向か
って取り出され、第２層目の取り出しが終了すると、線
材Ａは、第３層目の下方から上方に向かって取り出され
る。次に、線材Ａは図８（ロ）に示すように、第４層目
の上方から下方に向かって取り出される。このようにし
て、線材Ａは、コアレスコイル１６のテーパ穴１６ａの
傾斜内面に沿って取り出し点を上下方向に移動しなが
ら、コイル内層から外層に向けて、図３（ハ）に示すよ
うに、次々と取り出されて行く。

【００３６】このように、線材Ａのコアレスコイル１６
の取り出しが内層から外層に向かって進行し、テーパ穴
１６ａの内径が大きくなるにつれて、コアレスコイルの
テーパ穴１６ａの傾斜内面とテーパ穴の中心軸線（垂直
線）とのなす傾斜角（テーパ角の１／２）が、図３
（イ）に示す小位角から、（ロ）に示す中位角に、更に
（ハ）に示す大位角にまで、徐々に大きくなり、テーパ
穴１６ａの開口の広がりが大きくなる。

【００３７】そうすると、線材Ａの取り出し中に、コア
レスコイル１６のテーパ穴１６ａの内側から巻き解かれ
る単位時間当りの線材量と、巻き解かれて上方へ取り出
される単位時間当りの線材量とのバランスが崩れ、巻き
解かれる線材量の方が上方へ取り出される線材量よりも
多くなって、線材Ａがテーパ穴１６ａ内でだぶ付きを起
こしても、また、線材Ａの取り出しがコイルの内層から
外層に進行して線材Ａがだぶ付き易くなっても、テーパ
穴１６ａの傾斜内面の傾斜角が徐々に大きくなるため、
コイル巻付け位置から離れて落下しようとする線材Ａに
ブレーキを作用させる力が強くなってくる。従って、テ
ーパ穴１６ａの内側から一度に多輪の線材Ａが巻き解か
れるような線材巻崩れが減少し、更に、線材Ａの螺旋輪
同士が絡まりながら上方に取り出されるような線材もつ
れも減少し、線材Ａを線材設備へ円滑に供給することが
できる。

【００３８】なお、実験によると、コアレスコイル１６
を製造する際、そのテーパ穴１６ａの傾斜角が８〜１２
度の範囲に入るようにテーパ穴１６ａを形成して製造す
ると、線材Ａの取り出し時に、テーパ穴１６ａの傾斜内
面の線材巻崩れを防止する上でより効果的であることが
分かった。その実験結果を下記表１に示す。テーパ穴１
６ａの傾斜角が８〜１２度の場合には、線材Ａの取り出
し時に、一度に１〜２輪の線材Ａが巻き解かれる。しか
し、この程度ならば、線材巻崩れを引き起こすことが少
なく、実用上問題ない。傾斜角が８度より小さいと、線
材Ａの取り出し時に、一度に３輪以上の線材Ａは巻き解
かれ、線材巻崩れを引き起こす。一方、１２度より大き
くなると、一度に１〜２輪程度巻き解かれる程度である
が、コアレスコイル１６をハンドリングのために吊り上
げるとき、吊り上げ治具から落下する危険があり、コイ
ルハンドリングに問題が生じる。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコアレス
コイルの製造方法は、スプールのテーパ巻胴の外径が大
きい方の第１トラバース反転位置とテーパ巻胴の外径が
小さい方の第２トラバース反転位置との間で線材を相対
的に往復トラバースさせながら、テーパ巻胴に線材をコ
イル状に巻回してコイル巻層体を形成し、スプールを取
り除いて得られるコアレスコイルの製造方法において、
スプールのテーパ巻胴に巻回する線材の巻層が内層から
外層へと進行するに伴い、第２トラバース反転位置を第
１トラバース反転位置から離れる方向に漸次移動させ、
線材をコイル状に巻回してコイル巻層体を形成するよう
にしたので、コアレスコイルの内側から線材を取り出し
中に、線材巻崩れや線材もつれを生じることが減少し、
線材の走行不良、断線、損傷等の障害が起きず、線材設
備の稼働率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すもので、（イ）はス
プールに線材を巻回している状態の図、（ロ）は本発明
の方法で線材をトラバースさせる方法の説明図である。

【図２】本発明の方法で製造されたコアレスコイルの断
面図である。

【図３】図２のコアレスコイルの内側斜面から線材を取
り出す場合の経時的な状況を示すもので、（イ）はコイ
ルの第１層目から線材を取り出す状況の図、（ロ）は第
４層目から線材を取り出す状況の図、（ハ）は第５層目
以降の巻層から線材を取り出す状況の図である。

【図４】従来のコアレスコイルの製造方法の概要を示す
もので、（イ）はスプールのテーパ巻胴に線材を巻回し
ている状態の説明図、（ロ）は従来の方法でスプールの
テーパ巻胴に線材を巻回する原理を説明する図である。

【図５】従来の製造方法で製造されたコアレスコイルの
断面図である。

【図６】図５のコアレスコイルの梱包状態を示す斜視図
である。

【図７】図５のコアレスコイルを用いて線材を取り出す
状態を示す説明図である。

【図８】図５のコアレスコイルの内側斜面から線材を取
り出す場合の経時的な状況を示すもので、（イ）はコイ
ルの第１層目から線材を取り出す状況の図、（ロ）は第
３層目から線材を取り出す状況の図、（ハ）は第５層目
から第６層目にかけて線材を取り出す状況の図である。

【図９】図５のコアレスコイルを用いて線材を取り出す
際に、線材に生じる不具合を示す説明図で、（イ）は、
線材崩れが発生している状況の図、（ロ）は、線材もつ
れが発生している状況の図である。

【符号の説明】

１１ スプール １１ａ テーパ巻胴 １２ トラバースシーブ １４ コイル巻層体 １６ コアレスコイル １６ａ テーパ穴 Ａ 線材 Ｂ 第１トラバース反転位置 Ｃ 第２トラバース反転位置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプールのテーパ巻胴の外径が大きい方
   の第１トラバース反転位置とテーパ巻胴の外径が小さい
   方の第２トラバース反転位置との間で線材を相対的に往
   復トラバースさせながら、テーパ巻胴に線材をコイル状
   に巻回してコイル巻層体を形成し、スプールを取り除い
   て得られるコアレスコイルの製造方法において、スプー
   ルのテーパ巻胴に巻回する線材の巻層が内層から外層へ
   と進行するに伴い、第２トラバース反転位置を第１トラ
   バース反転位置から離れる方向に漸次移動させ、線材を
   コイル状に巻回してコイル巻層体を形成することを特徴
   とするコアレスコイルの製造方法。