CN211682937U - 一种环形线加工设备及环形线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环形线加工设备及环形线，所述环形线加工设备包括支撑机构、绕线机构、放线机构以及旋转机构，支撑机构用于支撑绕线机构和旋转机构，绕线机构包括多个绕线轮，多个绕线轮上绕设有环形基线，绕线机构可旋转地设置在支撑机构上，放线机构的出线端与环形基线连接，放线机构放出的辅线缠绕在环形基线上，形成环形线。本实用新型实施例提供的环形线加工设备，无需焊接设备进行焊接，降低了环形线加工设备的复杂度，且该环形线加工设备加工出来的环形线，线头较少，提高了环形线的整体强度，减小了环形线在使用过程中断线的概率。

Description

一种环形线加工设备及环形线

技术领域

本实用新型涉及硅棒开方技术领域，特别是涉及一种环形线加工设备及环形线。

背景技术

在单晶硅棒的生产加工过程中，单晶硅棒从单晶炉中拉制出来以后，需要进行一系列的加工工序，开方就是其中的工序之一，开方指的是将截断完成的圆柱形晶棒切割成方棒，在开方的过程中需要用到环形线对硅棒进行切割。

现有技术中，在采用环形线加工设备加工环形线的过程中，需要采用绕线装置将多根单线绕成一股线，然后再采用焊接设备将这股线首尾焊接以得到环形线。也就是说，现有的环形线加工设备中，需要的绕线装置较为复杂，而且，还需要集成焊接设备，因此，现有的环形线加工设备较为复杂。此外，现有的环形线加工设备加工出来的环形线，由于首尾焊接处的线头较多，环形线的整体强度较低，环形线在使用过程中极易出现断线的现象。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决环形线加工设备复杂，加工出来的环形线极易断线的问题，本实用新型提供了一种环形线加工设备及环形线。

一方面，本实用新型公开了一种环形线加工设备，所述环形线加工设备包括：支撑机构、绕线机构、放线机构以及旋转机构；其中，

所述支撑机构用于支撑所述绕线机构和所述旋转机构；

所述绕线机构包括多个绕线轮，所述多个绕线轮上绕设有环形基线，所述绕线机构可旋转地设置在所述支撑机构上，所述环形基线随所述绕线机构旋转；

所述旋转机构与所述放线机构连接，所述旋转机构可旋转地设置在所述支撑机构上，所述放线机构的出线端与所述环形基线连接，所述旋转机构旋转，带动所述放线机构围绕所述环形基线旋转，所述放线机构放出的辅线缠绕在所述环形基线上，形成环形线。

可选的，所述环形基线的旋转方向与所述放线机构的旋转方向垂直。

可选的，所述旋转机构包括：转盘和第一控制器；其中，

所述转盘的中心开设有通孔，所述转盘上设置有所述放线机构，所述环形基线的一侧穿设在所述通孔内，所述放线机构的出线端与所述环形基线的一侧连接，所述转盘上沿径向开设有导线槽，所述导线槽用于引导所述环形线从所述通孔中取出；

所述转盘可旋转地设置在所述支撑机构上，所述第一控制器与所述转盘连接，用于控制所述转盘的转速。

可选的，所述放线机构包括：放线轮和第二控制器；其中，

所述放线轮固定在所述转盘上；

所述第二控制器与所述放线轮连接，所述第二控制器用于，控制所述放线轮的转速。

可选的，所述放线轮的轴向与所述转盘的轴向垂直。

可选的，所述转盘上设置有环形齿条，所述支撑机构上设置有齿轮；

所述环形齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮与所述第一控制器连接。

可选的，所述支撑机构包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部用于支撑所述第二支撑部和所述旋转机构；

所述第二支撑部包括支撑件和至少三个支撑杆，至少三个所述支撑杆凸出设置在所述支撑件上，多个所述绕线轮设置在至少三个所述支撑杆上。

可选的，至少三个所述支撑杆包括：中部支撑杆和两个侧支撑杆；

多个所述绕线轮包括：主动轮、张力控制轮和三个导线轮，所述主动轮和所述张力控制轮成对角线设置，三个所述导线轮分别设置在所述中部支撑杆和两个所述侧支撑杆上。

可选的，两个所述侧支撑杆位于所述旋转机构的两侧。

另一方面，本实用新型还公开了一种环形线，所述环形线由上述的环形线加工设备制成，所述环形线包括：环形基线和辅线；其中，

所述辅线缠绕在所述环形基线上。

本实用新型包括以下优点：

本实用新型实施例提供了一种环形线加工设备，所述环形线加工设备包括支撑机构、绕线机构、放线机构以及旋转机构，支撑机构用于支撑绕线机构和旋转机构，绕线机构包括多个绕线轮，多个绕线轮上绕设有环形基线，绕线机构可旋转地设置在支撑机构上，环形基线可以随绕线机构旋转，旋转机构与放线机构连接，旋转机构可旋转地设置在支撑机构上，放线机构的出线端与环形基线连接，旋转机构旋转，带动放线机构围绕环形基线旋转，放线机构放出的辅线缠绕在环形基线上，形成环形线。根据实际需要可以控制缠绕在环形基线上的线的圈数，以满足环形线的需要，最后将放线机构放出的线减掉，并将最后的线头插入绕好的环形线中即可。本实用新型实施例提供的环形线加工设备，只需要一根环形基线和一根辅线就可以得到环形线，且无需焊接设备进行焊接，降低了环形线加工设备的复杂度，且该环形线加工设备加工出来的环形线，线头较少，不需要通过焊接线头进行连接，提高了环形线的整体强度，减小了环形线在使用过程中断线的概率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种环形线加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种环形线的结构示意图。

附图标记说明：

10-支撑机构，101-第一支撑部，102-第二支撑部，1021-支撑件，1022-支撑杆，20-绕线机构，201-绕线轮，2011-主动轮，2012-导线轮，2013-张力控制论，2014-控制电机，202-环形基线，30-放线机构，301-辅线，302-放线轮，303-第二控制器，40-旋转机构，401-转盘，402-第一控制器，403-通孔，404-导线槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，示出了本实用新型实施例的一种环形线加工设备的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的环形线加工设备，包括：支撑机构10、绕线机构20、放线机构30以及旋转机构40，支撑机构10用于支撑绕线机构20和旋转机构40，绕线机构20包括多个绕线轮201，多个绕线轮201上绕设有环形基线202，绕线机构20可旋转地设置在支撑机构10上，环形基线202可以随绕线机构20旋转。旋转机构40与放线机构30连接，旋转机构40可旋转地设置在支撑机构10上，放线机构30的出线端与环形基线202连接，旋转机构40旋转，带动放线机构30围绕环形基线202旋转，放线机构30放出的辅线301缠绕在环形基线202上，形成环形线。

本实用新型实施例中，环形基线202由于绕设在绕线轮201上，随着绕线机构20的绕线轮201的旋转，环形基线202会随着一起旋转。又由于旋转机构40与放线机构30连接，旋转机构40旋转的过程中，会带动放线机构30旋转，放线机构30的出线端与环形基线202连接，放线机构30放出的辅线301会缠绕在环形基线202上，根据需要的辅线301的圈数，确定放线机构30旋转的圈数，从而获得需要的环形线，最后将放线机构30放出的线剪断，并将线头插入绕好的环形线中即可。本实用新型实施例提供的环形线加工设备，只需要在初始设置一圈环形基线202，并在后面将一根辅线301缠绕在环形基线202上，线头可以插入环形线中，无需焊接设备进行焊接，降低了环形线加工设备的复杂度，且该环形线加工设备加工出来的环形线，线头较少，无需焊接线头进行连接，提高了环形线的整体强度，减小了环形线在使用过程中断线的概率。

在实际应用中，环形基线202在制作过程中，也可以从放线机构30的出线端放线，并将放出的线顺次绕过多个绕线轮201，最后将绕好的线首尾相连，就形成了环形基线202。

在实际应用中，放线机构30的出线端与环形基线202可以通过焊接、胶粘接等方式进行连接。

为了便于放线机构30放出的辅线301缠绕在环形基线202上，环形基线202的旋转方向需要与放线机构30的旋转方向形成预设角度，本实用新型实施例中，环形基线202的旋转方向与放线机构30的旋转方向垂直。

参照图2，示出了本实用新型实施例的一种环形线的结构示意图。如图2所示，辅线301缠绕在环形基线202上，形成了环形线。具体地辅线301缠绕环形基线202的圈数可以根据实际需要进行设定，并且可以根据辅线301的圈数设置放线机构30旋转的圈数。

本实用新型实施例中，旋转机构40包括：转盘401和第一控制器402，转盘401的中心开设有通孔403，转盘401上设置有放线机构30，环形基线202的一侧穿设在通孔403内，放线机构30的出线端与环形基线202的一侧连接，转盘401上沿径向开设有导线槽404，导线槽404用于引导环形线从通孔403中取出。转盘401可旋转地设置在支撑机构10上，第一控制器402与转盘401连接，用于控制转盘401的转速。

在实际应用中，第一控制器402控制转盘401旋转，转盘401旋转带动放线机构30旋转，由于环形基线202的一侧穿设在通孔403内，放线机构30的出线端与环形基线202的一侧连接，放线机构30会绕着环形基线202的一侧旋转，并随着环形基线202的旋转，辅线301可以沿着环形基线202缠绕在环形基线202上，得到环形线。

本实用新型实施例中，放线机构30包括：放线轮302和第二控制器303，放线轮302固定在转盘401上，辅线301可以直接缠绕在放线轮302上，或者，在绕线轮302上设置线盘，辅线301缠绕在线盘上，第二控制器303与放线轮302连接，第二控制器303用于，控制放线轮302的转速，从而可以控制放线轮302的放线速度，不同的放线速度决定了辅线301缠绕在环形基线202上的松紧度，可以根据实际需要的环形线的松紧度来确定放线轮302的放线速度。

在实际应用中，放线轮302是绕着放线轮302的轴向放线的，并且放线轮302需要随着转盘401旋转，为了便于放线轮302上放出的辅线301缠绕在环形基线202上，本实用新型实施例中，放线轮302的轴向与转盘401的轴向垂直。

在实际应用中，转盘401相对于支撑机构10的旋转可以有多种实现方式，本实用新型实施例中，转盘401上设置有环形齿条，支撑机构10上设置有齿轮，且所述环形齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮与第一控制器402连接，在第一控制器402的控制下，齿轮旋转，并带动环形齿条旋转，环形齿条旋转进而带动转盘401旋转。需要说明的是，导线槽404贯穿环形齿条，由于环形线较细，供环形线通过的导线槽404也较小，所以环形齿条上开设的导线槽404不会对齿条和齿轮的啮合造成影响。

本实用新型实施例中，支撑机构10包括第一支撑部101和第二支撑部102，第一支撑部101用于支撑第二支撑部102和旋转机构40，第二支撑部102主要用于支撑多个绕线轮201。

具体地，第二支撑部102包括支撑件1021和至少三个支撑杆1022，至少三个支撑杆1022凸出设置在支撑件1021上，多个绕线轮201设置在至少三个支撑杆1022上。本实用新型实施例中，支撑件1021为平行于转盘401的轴向设置的杆件，支撑杆1022有三个，三个支撑杆1022间隔设置，并垂直于支撑件1021。

在实际应用中，至少三个支撑杆1022包括：中部支撑杆和两个侧支撑杆，所述多个绕线轮201总共有五个，五个绕线轮201包括：主动轮2011、张力控制轮2013和三个导线轮2012，其中，主动轮2011和张力控制轮2013成对角线设置，三个所述导线轮2012分别设置在中部支撑杆和两个侧支撑杆上。通过这五个绕线轮201可以将环形基线202绕设在其上，并且在主动轮2011的带动下，环形基线202会绕着这个五个绕线轮201旋转，为后面的缠绕辅线301做基础，张力控制轮2013可以根据需要调节环形基线202的张力，达到更好的绕线效果。

为了便于环形基线202穿过转盘401上的通孔403，两个侧支撑杆位于旋转机构40的两侧，如图1所示，两个侧支撑杆上的两个张力控制论2013分别位于转盘401的上下，从而可以将环形基线202一侧的位置定位在通孔403处。本实用新型实施例中，主动轮2011靠近支撑件1021设置，以便于控制主动轮2011旋转的控制电机2014设置在第一支撑部101上，进而可以为控制电机2014提供足够的支撑强度。

本实用新型实施例提供的环形线加工设备在加工环形线的过程中，首先，可以从放线机构30的出线端放线，并将放出的线顺次绕过多个绕线轮201，最后将绕好的线首尾相连，形成环形基线202；其次，启动控制电机2014、第一控制器402和第二控制器303，使得环形基线202随着绕线机构20旋转，同时，转盘401相对于支撑机构10旋转，放线轮302随着转盘401绕着环形基线202旋转的同时，在第二控制器303控制下放出辅线301，最终，辅线301会逐渐缠绕到环形基线202上，缠绕过程中，需要不断增大张力控制论2013的张力，以增大环形基线202的绕线张力，便于辅线301缠绕到环形基线202上。

在辅线301缠绕的圈数达到要求时，关闭控制电机2014、第一控制器402和第二控制器303，剪断放线轮302新放出的辅线301，将线头插入或者粘接在绕在环形基线202上的辅线301中，得到环形线，并且，减小张力控制论2013的张力，将环形线从导线槽404中取出即可。

在实际应用中，环形基线202可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转；同样的，转盘401可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转，本实用新型对此不做限定。

在实际应用中，环形基线202在旋转过程中，也可以改变旋转方向，使得缠绕的辅线301相互叠加，从而可以提高绕制的环形线的密度，增大环形线的刚度，例如，环形基线202在开始顺时针旋转了三圈后，改为逆时针旋转四圈，则最终绕制的环形线密度会增大，刚度会提高。

本实用新型实施例中，环形基线202和辅线301可以是金刚线，也可以是钨丝线或者钢线。

综上，本实用新型实施例所述的环形线加工设备具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种环形线加工设备，所述环形线加工设备包括支撑机构、绕线机构、放线机构以及旋转机构，支撑机构用于支撑绕线机构和旋转机构，绕线机构包括多个绕线轮，多个绕线轮上绕设有环形基线，绕线机构可旋转地设置在支撑机构上，环形基线可以随绕线机构旋转，旋转机构与放线机构连接，旋转机构可旋转地设置在支撑机构上，放线机构的出线端与环形基线连接，旋转机构旋转，带动放线机构围绕环形基线旋转，放线机构放出的辅线缠绕在环形基线上，形成环形线。根据实际需要可以控制缠绕在环形基线上的线的圈数，以满足环形线的需要，最后将放线机构放出的线减掉，并将最后的线头插入绕好的环形线中即可。本实用新型实施例提供的环形线加工设备，只需要一根环形基线和一根辅线就可以得到环形线，且无需焊接设备进行焊接，降低了环形线加工设备的复杂度，且该环形线加工设备加工出来的环形线，线头较少，不需要通过焊接线头进行连接，提高了环形线的整体强度，减小了环形线在使用过程中断线的概率。

本实用新型实施例还提供了一种环形线，所述环形线由上述的环形线加工设备制成，其中，所述环形线包括：环形基线和辅线，所述辅线301缠绕在所述环形基线202上。

综上，本实用新型实施例所述的环形线具有以下优点：

本实用新型实施例提供的环形线，通过上述的环形线加工设备制成，制得的环形线线头较少，无需焊接线头，提高了环形线的整体强度，减小了环形线在使用过程中断线的概率。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种光伏组件，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种环形线加工设备，其特征在于，所述环形线加工设备包括：支撑机构、绕线机构、放线机构以及旋转机构；其中，

所述支撑机构用于支撑所述绕线机构和所述旋转机构；

所述绕线机构包括多个绕线轮，所述多个绕线轮上绕设有环形基线，所述绕线机构可旋转地设置在所述支撑机构上，所述环形基线随所述绕线机构旋转；

所述旋转机构与所述放线机构连接，所述旋转机构可旋转地设置在所述支撑机构上，所述放线机构的出线端与所述环形基线连接，所述旋转机构旋转，带动所述放线机构围绕所述环形基线旋转，所述放线机构放出的辅线缠绕在所述环形基线上，形成环形线。

2.根据权利要求1所述的环形线加工设备，其特征在于，所述环形基线的旋转方向与所述放线机构的旋转方向垂直。

3.根据权利要求1所述的环形线加工设备，其特征在于，所述旋转机构包括：转盘和第一控制器；其中，

所述转盘的中心开设有通孔，所述转盘上设置有所述放线机构，所述环形基线的一侧穿设在所述通孔内，所述放线机构的出线端与所述环形基线的一侧连接，所述转盘上沿径向开设有导线槽，所述导线槽用于引导所述环形线从所述通孔中取出；

所述转盘可旋转地设置在所述支撑机构上，所述第一控制器与所述转盘连接，用于控制所述转盘的转速。

4.根据权利要求3所述的环形线加工设备，其特征在于，所述放线机构包括：放线轮和第二控制器；其中，

所述放线轮固定在所述转盘上；

所述第二控制器与所述放线轮连接，所述第二控制器用于，控制所述放线轮的转速。

5.根据权利要求4所述的环形线加工设备，其特征在于，所述放线轮的轴向与所述转盘的轴向垂直。

6.根据权利要求3所述的环形线加工设备，其特征在于，所述转盘上设置有环形齿条，所述支撑机构上设置有齿轮；

所述环形齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮与所述第一控制器连接。

7.根据权利要求1所述的环形线加工设备，其特征在于，所述支撑机构包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部用于支撑所述第二支撑部和所述旋转机构；

所述第二支撑部包括支撑件和至少三个支撑杆，至少三个所述支撑杆凸出设置在所述支撑件上，多个所述绕线轮设置在至少三个所述支撑杆上。

8.根据权利要求7所述的环形线加工设备，其特征在于，至少三个所述支撑杆包括：中部支撑杆和两个侧支撑杆；

多个所述绕线轮包括：主动轮、张力控制轮和三个导线轮，所述主动轮和所述张力控制轮成对角线设置，三个所述导线轮分别设置在所述中部支撑杆和两个所述侧支撑杆上。

9.根据权利要求8所述的环形线加工设备，其特征在于，两个所述侧支撑杆位于所述旋转机构的两侧。

10.一种环形线，由权利要求1-9任一项所述的环形线加工设备制成，其特征在于，所述环形线包括：环形基线和辅线；其中，

所述辅线缠绕在所述环形基线上。

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