JP2002219626A - 口金およびワークの固定方法 - Google Patents
口金およびワークの固定方法Info
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- JP2002219626A JP2002219626A JP2001013086A JP2001013086A JP2002219626A JP 2002219626 A JP2002219626 A JP 2002219626A JP 2001013086 A JP2001013086 A JP 2001013086A JP 2001013086 A JP2001013086 A JP 2001013086A JP 2002219626 A JP2002219626 A JP 2002219626A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークをバイスで固定する際に、小さなつか
み代で大きなワークを確実・強固に固定する。 【解決手段】 口金２をバイスに取り付け、ワークＷを
セットしてバイスの挟持力をワークＷに付与する。ワー
クＷに比して高硬度の材料で構成されるスパイクピン３
の先端部３ａはワークＷに点接触し、バイスの挟持力を
先端部３ａに集中させる。かかる集中荷重が、スパイク
ピン３の先端部３ａからワークＷへと付与されること
で、スパイクピン３の先端部３ａを、ワークＷに食い込
ませ、ワークＷの位置固定を行う。このとき、口金２の
挟持面２ａもワークＷのつかみ代Ｂに密着するので、挟
持面２ａとワークのつかみＢとの面接触によっても、ワ
ークＷの位置固定を行うことができる。
み代で大きなワークを確実・強固に固定する。 【解決手段】 口金２をバイスに取り付け、ワークＷを
セットしてバイスの挟持力をワークＷに付与する。ワー
クＷに比して高硬度の材料で構成されるスパイクピン３
の先端部３ａはワークＷに点接触し、バイスの挟持力を
先端部３ａに集中させる。かかる集中荷重が、スパイク
ピン３の先端部３ａからワークＷへと付与されること
で、スパイクピン３の先端部３ａを、ワークＷに食い込
ませ、ワークＷの位置固定を行う。このとき、口金２の
挟持面２ａもワークＷのつかみ代Ｂに密着するので、挟
持面２ａとワークのつかみＢとの面接触によっても、ワ
ークＷの位置固定を行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小さなつかみ代で
大きなワークを確実・強固に固定するための口金と、そ
の挟持方法に関するものである。
大きなワークを確実・強固に固定するための口金と、そ
の挟持方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ワークをバイスで固定して、フライス盤
やＮＣ工作機械等によって所望の形状へと切削加工を行
う場合等において、ワークを確実・強固に固定するため
に、図２に示すように、ワークＷ0のつかみ代Ａを大き
くとり、バイスの口金１とワークＷ0との接触面積を確
保することが一般的である。また、ワークＷ0に図２の
ような大きなつかみ代Ａを確保することができない場合
には、ワークに固定用のねじ穴を穿孔し、ねじを介して
固定冶具に取りつける等の手法を取っていた。
やＮＣ工作機械等によって所望の形状へと切削加工を行
う場合等において、ワークを確実・強固に固定するため
に、図２に示すように、ワークＷ0のつかみ代Ａを大き
くとり、バイスの口金１とワークＷ0との接触面積を確
保することが一般的である。また、ワークＷ0に図２の
ような大きなつかみ代Ａを確保することができない場合
には、ワークに固定用のねじ穴を穿孔し、ねじを介して
固定冶具に取りつける等の手法を取っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そもそ
もワークＷ0のつかみ代Ａは、製品の一部分を構成する
ものではなく、最終的に製品から切り取られて廃棄され
るのが一般的である。よって、ワークＷ0に大きなつか
み代Ａを確保する手法では、廃棄される部分に多くの材
料を使用することとなって、材料コストを増大させ、最
終的な製品コストに大きく影響することになる。また、
ワークに固定用のねじ穴を穿孔して、ねじによって固定
冶具に取りつける手法では、ワークにねじ穴を穿孔する
工数と、ねじにより固定を行う工数とが必要であること
から、係る工数が加工コストを増大させ、最終的な製品
コストを増大させる原因となっていた。
もワークＷ0のつかみ代Ａは、製品の一部分を構成する
ものではなく、最終的に製品から切り取られて廃棄され
るのが一般的である。よって、ワークＷ0に大きなつか
み代Ａを確保する手法では、廃棄される部分に多くの材
料を使用することとなって、材料コストを増大させ、最
終的な製品コストに大きく影響することになる。また、
ワークに固定用のねじ穴を穿孔して、ねじによって固定
冶具に取りつける手法では、ワークにねじ穴を穿孔する
工数と、ねじにより固定を行う工数とが必要であること
から、係る工数が加工コストを増大させ、最終的な製品
コストを増大させる原因となっていた。
【０００４】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、ワークをバイスで固定
する際に、小さなつかみ代で大きなワークを確実・強固
に固定することを可能とし、最終的な製品コストの減少
を図ることにある。
あり、その目的とするところは、ワークをバイスで固定
する際に、小さなつかみ代で大きなワークを確実・強固
に固定することを可能とし、最終的な製品コストの減少
を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、本発明の請求項１に係る口金は、バイスの口金であ
って、ワークのつかみ代を挟持する挟持面に、ワークに
比して高硬度の材料で構成される点接触部を突出させた
ことを特徴とする。
の、本発明の請求項１に係る口金は、バイスの口金であ
って、ワークのつかみ代を挟持する挟持面に、ワークに
比して高硬度の材料で構成される点接触部を突出させた
ことを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、口金の挟持面から突出す
る、ワークに比して高硬度の材料で構成される点接触部
を、バイスの挟持力を利用してワークのつかみ代に食い
込ませる。そして、かかる点接触部の食い込みにより、
ワークの位置固定を行う。
る、ワークに比して高硬度の材料で構成される点接触部
を、バイスの挟持力を利用してワークのつかみ代に食い
込ませる。そして、かかる点接触部の食い込みにより、
ワークの位置固定を行う。
【０００７】また、本発明の請求項２に係る口金は、請
求項１に記載の口金において、前記挟持面に対する前記
点接触部の突出量を、ワークの硬度を考慮して、前記点
接触部がワークに食い込み、かつ、前記挟持面が前記ワ
ークに密着し得る量としたものである。
求項１に記載の口金において、前記挟持面に対する前記
点接触部の突出量を、ワークの硬度を考慮して、前記点
接触部がワークに食い込み、かつ、前記挟持面が前記ワ
ークに密着し得る量としたものである。
【０００８】本発明では、前記挟持面が前記ワークのつ
かみ代に密着することにより、面接触によってワークの
位置固定を行い、かつ、前記点接触部がワークのつかみ
代に食い込むことによりワークの位置固定を行う。
かみ代に密着することにより、面接触によってワークの
位置固定を行い、かつ、前記点接触部がワークのつかみ
代に食い込むことによりワークの位置固定を行う。
【０００９】また、本発明の請求項３に係る口金では、
請求項１または２記載の口金において、前記点接触部
は、前記挟持面に埋め込まれたスパイクピンとしてい
る。したがって、該スパイクピンがワークのつかみ代に
食い込むことにより、ワークの位置固定を行うことがで
きる。
請求項１または２記載の口金において、前記点接触部
は、前記挟持面に埋め込まれたスパイクピンとしてい
る。したがって、該スパイクピンがワークのつかみ代に
食い込むことにより、ワークの位置固定を行うことがで
きる。
【００１０】さらに、本発明の請求項４に係る口金で
は、請求項１から３のいずれか１項記載の口金におい
て、前記ワークはアルミ材となっている。したがって、
前記点接触部をアルミ材よりも高硬度の材料で構成する
ことで、バイスの挟持力を利用して、前記点接触部をワ
ークのつかみ代に食い込ませ、ワークの位置固定を行う
ことができる。
は、請求項１から３のいずれか１項記載の口金におい
て、前記ワークはアルミ材となっている。したがって、
前記点接触部をアルミ材よりも高硬度の材料で構成する
ことで、バイスの挟持力を利用して、前記点接触部をワ
ークのつかみ代に食い込ませ、ワークの位置固定を行う
ことができる。
【００１１】また、上記課題を解決するための、本発明
の請求項５に係るワークの固定方法は、バイスの口金
の、ワークのつかみ代を挟持する挟持面に、ワークに比
して高硬度の材料で構成される点接触部を突出させ、バ
イスの挟持力を利用して、前記点接触部をワークのつか
み代に食い込ませ、かつ、前記挟持面をワークのつかみ
代に密着させて、ワークを挟持することを特徴とする。
の請求項５に係るワークの固定方法は、バイスの口金
の、ワークのつかみ代を挟持する挟持面に、ワークに比
して高硬度の材料で構成される点接触部を突出させ、バ
イスの挟持力を利用して、前記点接触部をワークのつか
み代に食い込ませ、かつ、前記挟持面をワークのつかみ
代に密着させて、ワークを挟持することを特徴とする。
【００１２】本発明によれば、バイスの挟持力を利用し
て、ワークのつかみ代に前記点接触部を食い込ませるこ
とにより、ワークの位置固定を行い、かつ、前記挟持面
を前記ワークのつかみ代に密着させることにより、面接
触によっても、ワークの位置固定を行うことができる。
て、ワークのつかみ代に前記点接触部を食い込ませるこ
とにより、ワークの位置固定を行い、かつ、前記挟持面
を前記ワークのつかみ代に密着させることにより、面接
触によっても、ワークの位置固定を行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１４】図１には、本発明の実施の形態に係る口金
２をバイス（図示省略）に取り付け、ワークＷを固定し
た状態を示している。さて、口金２の挟持面２ａには、
所定深さの圧入穴２ｂを形成している。また、必要に応
じて、圧入穴２ｂの底面と挟持面２ａに対向する面２ｃ
との間を貫通する、圧入穴２ｂより小径の貫通穴２ｄを
穿孔している。
２をバイス（図示省略）に取り付け、ワークＷを固定し
た状態を示している。さて、口金２の挟持面２ａには、
所定深さの圧入穴２ｂを形成している。また、必要に応
じて、圧入穴２ｂの底面と挟持面２ａに対向する面２ｃ
との間を貫通する、圧入穴２ｂより小径の貫通穴２ｄを
穿孔している。
【００１５】そして、口金２の圧入穴２ｂには、スパイ
クピン３を埋め込んでいる。スパイクピン３は、ワーク
Ｗよりも高硬度の材料で構成されており、ワークＷをア
ルミ材（7075-Ｔ7351等）とした場合には、アルミ材よ
り高硬度の材料、例えばＨRＣ60以上の、ＳＫＤ材（合
金工具鋼鋼材）、超鋼材、熱処理により鋼高度化した炭
素鋼等を用いる。なお、口金２自体は、ＳＫＤ材（ＨR
Ｃ45〜50）で形成されている。
クピン３を埋め込んでいる。スパイクピン３は、ワーク
Ｗよりも高硬度の材料で構成されており、ワークＷをア
ルミ材（7075-Ｔ7351等）とした場合には、アルミ材よ
り高硬度の材料、例えばＨRＣ60以上の、ＳＫＤ材（合
金工具鋼鋼材）、超鋼材、熱処理により鋼高度化した炭
素鋼等を用いる。なお、口金２自体は、ＳＫＤ材（ＨR
Ｃ45〜50）で形成されている。
【００１６】スパイクピン３は、その先端部３ａが円錐
状となっており、ワークＷに対する点接触部を構成して
いる。ここで、口金２の挟持面２ａからスパイクピンの
先端部３ａが突出する突出量は、ワークＷの硬度を考慮
して、スパイクピン３の先端部３ａが図示のごとくワー
クＷに食い込み、かつ、口金２の挟持面２ａがワークＷ
に密着し得る量となっている。本発明の実施の形態で
は、スパイクピンの先端部３ａの突出量は、挟持面２ａ
の表面から0.5ｍｍである。
状となっており、ワークＷに対する点接触部を構成して
いる。ここで、口金２の挟持面２ａからスパイクピンの
先端部３ａが突出する突出量は、ワークＷの硬度を考慮
して、スパイクピン３の先端部３ａが図示のごとくワー
クＷに食い込み、かつ、口金２の挟持面２ａがワークＷ
に密着し得る量となっている。本発明の実施の形態で
は、スパイクピンの先端部３ａの突出量は、挟持面２ａ
の表面から0.5ｍｍである。
【００１７】また、スパイクピンの先端部３ａの突出量
の管理は、口金２の厚さ、圧入穴２ｂの深さおよび直
径、スパイクピン３の長さおよび直径等、部品各部の寸
法精度を所定の範囲に管理し、スパイクピン３を所定の
圧力で口金２の圧入穴２ｂに圧入することで、正確に行
うことができる。
の管理は、口金２の厚さ、圧入穴２ｂの深さおよび直
径、スパイクピン３の長さおよび直径等、部品各部の寸
法精度を所定の範囲に管理し、スパイクピン３を所定の
圧力で口金２の圧入穴２ｂに圧入することで、正確に行
うことができる。
【００１８】なお、口金２の貫通穴２ｄは、スパイクピ
ン３を破損した場合等に、その交換を容易とするために
設けられており、貫通穴２ｄからイジェクトピン等を指
し込むことで、スパイクピン３を圧入穴２ｂから押し出
すことができる。
ン３を破損した場合等に、その交換を容易とするために
設けられており、貫通穴２ｄからイジェクトピン等を指
し込むことで、スパイクピン３を圧入穴２ｂから押し出
すことができる。
【００１９】また、図示は省略するが、必要に応じて、
口金２の挟持面２ａに、スパイクピン３を複数段、複数
列に設けることも可能である。
口金２の挟持面２ａに、スパイクピン３を複数段、複数
列に設けることも可能である。
【００２０】上記構成をなす本発明の実施の形態により
得られる作用効果は、以下の通りである。口金２を図示
しないバイスに取り付け、ワークＷをセットしてバイス
の挟持力をワークＷに付与すると、ワークＷに比して高
硬度の材料で構成されるスパイクピン３の先端部３ａは
ワークＷに点接触し、バイスの挟持力を先端部３ａに集
中させる。かかる集中荷重が、スパイクピン３の先端部
３ａからワークＷへと付与されることで、スパイクピン
３の先端部３ａを、図１に示すようにワークＷに食い込
ませ、ワークＷの位置固定を行うことができる。このと
き、口金２の挟持面２ａもワークＷのつかみ代Ｂに密着
するので、挟持面２ａとワークのつかみＢとの面接触に
よっても、ワークＷの位置固定を行うことができる。
得られる作用効果は、以下の通りである。口金２を図示
しないバイスに取り付け、ワークＷをセットしてバイス
の挟持力をワークＷに付与すると、ワークＷに比して高
硬度の材料で構成されるスパイクピン３の先端部３ａは
ワークＷに点接触し、バイスの挟持力を先端部３ａに集
中させる。かかる集中荷重が、スパイクピン３の先端部
３ａからワークＷへと付与されることで、スパイクピン
３の先端部３ａを、図１に示すようにワークＷに食い込
ませ、ワークＷの位置固定を行うことができる。このと
き、口金２の挟持面２ａもワークＷのつかみ代Ｂに密着
するので、挟持面２ａとワークのつかみＢとの面接触に
よっても、ワークＷの位置固定を行うことができる。
【００２１】よって、図２に示す従来の口金１では、バ
イスによるワークのつかみ代Ａを、図１に示すつかみ代
Ｂのごとく少なくした場合、バイスとワークとの接触面
積を十分に確保することができないため、ワークの保持
力を十分に得ることができず、加工時の外力でワークが
バイスから外れてしまう虞があったが、本発明の実施の
形態に係る口金２によれば、従来のつかみ代Ａの1/2〜1
/3のつかみ代Ｂで、ワークＷを確実・強固に固定するこ
とが可能となる。その結果として、材料コストの低減、
固定に要する工数の低減を図り、最終的な製品コストの
低減を促進することができる。
イスによるワークのつかみ代Ａを、図１に示すつかみ代
Ｂのごとく少なくした場合、バイスとワークとの接触面
積を十分に確保することができないため、ワークの保持
力を十分に得ることができず、加工時の外力でワークが
バイスから外れてしまう虞があったが、本発明の実施の
形態に係る口金２によれば、従来のつかみ代Ａの1/2〜1
/3のつかみ代Ｂで、ワークＷを確実・強固に固定するこ
とが可能となる。その結果として、材料コストの低減、
固定に要する工数の低減を図り、最終的な製品コストの
低減を促進することができる。
【００２２】また、本発明の実施の形態では、ワークＷ
と点接触するための点接触部を、口金２と別体のスパイ
クピン３で構成したことにより、必要な部分にのみ高硬
度の材料を使用することとなり、口金２自体の材料コス
トの上昇や、加工性の低下を防ぐことができる。なお、
スパイクピン３の先端部３ａの形状は、図示のような円
錐状に限らず、円錐台、三角錐、四角錐等、ワークＷに
対する点接触部として機能し得る形状であれば、様々な
ものを用いることができる。
と点接触するための点接触部を、口金２と別体のスパイ
クピン３で構成したことにより、必要な部分にのみ高硬
度の材料を使用することとなり、口金２自体の材料コス
トの上昇や、加工性の低下を防ぐことができる。なお、
スパイクピン３の先端部３ａの形状は、図示のような円
錐状に限らず、円錐台、三角錐、四角錐等、ワークＷに
対する点接触部として機能し得る形状であれば、様々な
ものを用いることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明はこのように構成したので、以下
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
口金によれば、ワークをバイスで固定する際に、小さな
つかみ代で大きなワークを確実・強固に固定することが
可能となり、最終的な製品コストの減少を図ることがで
きる。
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
口金によれば、ワークをバイスで固定する際に、小さな
つかみ代で大きなワークを確実・強固に固定することが
可能となり、最終的な製品コストの減少を図ることがで
きる。
【００２４】また、本発明の請求項２に係る口金によれ
ば、従来のつかみ代よりも小さなつかみ代で、ワークを
確実・強固に固定することが可能となる。よって、材料
コストの低減、固定に要する工数の低減を図り、最終的
な製品コストの低減を促進することができる。
ば、従来のつかみ代よりも小さなつかみ代で、ワークを
確実・強固に固定することが可能となる。よって、材料
コストの低減、固定に要する工数の低減を図り、最終的
な製品コストの低減を促進することができる。
【００２５】また、本発明の請求項３に係る口金によれ
ば、スパイクピンによって、従来のつかみ代よりも小さ
なつかみ代で、ワークを確実・強固に固定することが可
能となる。よって、材料コストの低減、固定に要する工
数の低減を図り、最終的な製品コストの低減を促進する
ことができる。
ば、スパイクピンによって、従来のつかみ代よりも小さ
なつかみ代で、ワークを確実・強固に固定することが可
能となる。よって、材料コストの低減、固定に要する工
数の低減を図り、最終的な製品コストの低減を促進する
ことができる。
【００２６】さらに、本発明の請求項４に係る口金によ
れば、従来のつかみ代よりも小さなつかみ代で、アルミ
材からなるワークを確実・強固に固定することが可能と
なる。よって、材料コストの低減、固定に要する工数の
低減を図り、最終的な製品コストの低減を促進すること
ができる。
れば、従来のつかみ代よりも小さなつかみ代で、アルミ
材からなるワークを確実・強固に固定することが可能と
なる。よって、材料コストの低減、固定に要する工数の
低減を図り、最終的な製品コストの低減を促進すること
ができる。
【００２７】また、本発明の請求項５に係るワークの固
定方法によれば、ワークをバイスで固定する際に、小さ
なつかみ代で大きなワークを確実・強固に固定すること
が可能となり、最終的な製品コストの減少を図ることが
できる。
定方法によれば、ワークをバイスで固定する際に、小さ
なつかみ代で大きなワークを確実・強固に固定すること
が可能となり、最終的な製品コストの減少を図ることが
できる。
【図１】本発明の実施の形態に係る口金をバイスに取り
付け、ワークを固定した状態を示す断面図である。
付け、ワークを固定した状態を示す断面図である。
【図２】従来の口金をバイスに取り付け、ワークを固定
した状態を示す断面図である。
した状態を示す断面図である。
２ 口金 ２ａ 挟持面 ２ｂ 圧入穴 ２ｃ 挟持面に対向する面 ３ スパイクピン ３ａ 先端部 Ｂ つかみ代
Claims (5)
- 【請求項１】 ワークのつかみ代を挟持する挟持面に、
ワークに比して高硬度の材料で構成される点接触部を突
出させたことを特徴とする口金。 - 【請求項２】 前記挟持面に対する前記点接触部の突出
量を、ワークの硬度を考慮して、前記点接触部がワーク
に食い込み、かつ、前記挟持面が前記ワークに密着し得
る量としたことを特徴とする請求項１記載の口金。 - 【請求項３】 前記点接触部は、前記挟持面に埋め込ま
れたスパイクピンであることを特徴とする請求項１また
は２記載の口金。 - 【請求項４】 前記ワークはアルミ材であることを特徴
とする請求項１から３のいずれか１項記載の口金。 - 【請求項５】 バイスの口金の、ワークのつかみ代を挟
持する挟持面に、ワークに比して高硬度の材料で構成さ
れる点接触部を突出させ、バイスの挟持力を利用して、
前記点接触部をワークのつかみ代に食い込ませ、かつ、
前記挟持面をワークのつかみ代に密着させて、ワークを
挟持することを特徴とするワークの固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001013086A JP2002219626A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 口金およびワークの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001013086A JP2002219626A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 口金およびワークの固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219626A true JP2002219626A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18880001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001013086A Pending JP2002219626A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 口金およびワークの固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002219626A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2850048A1 (fr) * | 2003-01-22 | 2004-07-23 | Dassault Aviat | Crampon plaqueur et procede de fixation d'une piece a usiner avec des crampons plaqueurs |
| DE102004034533B4 (de) * | 2004-07-16 | 2008-10-02 | Audi Ag | Vorrichtung zur Bearbeitungspositionierung geschäumter Formteile |
| JP2014058022A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Gunma Prefecture | 加工位置出し方法及び加工冶具 |
| EP2724817A1 (de) * | 2012-10-26 | 2014-04-30 | OML S.p.A. | Spannbacke oder Spannelement |
| JP7466893B2 (ja) | 2020-04-24 | 2024-04-15 | 株式会社ナベヤ | スタンピング装置 |
-
2001
- 2001-01-22 JP JP2001013086A patent/JP2002219626A/ja active Pending
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| FR2850048A1 (fr) * | 2003-01-22 | 2004-07-23 | Dassault Aviat | Crampon plaqueur et procede de fixation d'une piece a usiner avec des crampons plaqueurs |
| EP1442833A1 (fr) * | 2003-01-22 | 2004-08-04 | Dassault Aviation | Crampon plaqueur et procédé de fixation d'une pièce à usiner avec de tels crampons plaqueurs |
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| US9296090B2 (en) | 2012-10-26 | 2016-03-29 | Oml Srl | Clamping device |
| JP7466893B2 (ja) | 2020-04-24 | 2024-04-15 | 株式会社ナベヤ | スタンピング装置 |
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