JP2002219607A - 小径工具 - Google Patents
小径工具Info
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- JP2002219607A JP2002219607A JP2001014270A JP2001014270A JP2002219607A JP 2002219607 A JP2002219607 A JP 2002219607A JP 2001014270 A JP2001014270 A JP 2001014270A JP 2001014270 A JP2001014270 A JP 2001014270A JP 2002219607 A JP2002219607 A JP 2002219607A
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- JP
- Japan
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- tool
- diameter
- small
- shank
- cutting edge
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
- B23B2231/02—Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
- B23B2231/0248—Codes for diameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/011—Micro drills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異種径混入を容易かつ確実に防止できる小径
工具の提供。 【解決手段】 小径工具１は、工具本体２およびシャン
ク３からなり、シャンク３の後端面には、識別部材６を
備えた収容穴５が形成されている。この識別部材６は、
刃先径を色分け区分したもので、球状、円柱状などの合
成樹脂、ゴムなどからなり、収容穴５内に挿入され、ま
たは塗料により着色される。小径工具１は、例えば工具
を使用する際における穴明け機の待機中では、パレット
９のツールポスト10に対して、工具本体２側を下向きに
してセットされる。この場合、収容穴５内に備えられた
識別部材６が視野に入ることから、肉眼によって容易か
つ確実に異種径混入を防止できる。
工具の提供。 【解決手段】 小径工具１は、工具本体２およびシャン
ク３からなり、シャンク３の後端面には、識別部材６を
備えた収容穴５が形成されている。この識別部材６は、
刃先径を色分け区分したもので、球状、円柱状などの合
成樹脂、ゴムなどからなり、収容穴５内に挿入され、ま
たは塗料により着色される。小径工具１は、例えば工具
を使用する際における穴明け機の待機中では、パレット
９のツールポスト10に対して、工具本体２側を下向きに
してセットされる。この場合、収容穴５内に備えられた
識別部材６が視野に入ることから、肉眼によって容易か
つ確実に異種径混入を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドリル、エンドミ
ル、ルータなどの小径工具に関し、特に、刃先研削にお
ける待機時間、工具使用時などの穴明け機の待機時間な
どにおける異種径混入の防止を図ったものである。
ル、ルータなどの小径工具に関し、特に、刃先研削にお
ける待機時間、工具使用時などの穴明け機の待機時間な
どにおける異種径混入の防止を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ドリル、エンドミルなどでは、刃
先径を肉眼で識別することが困難であることから、製造
工程、検査工程では、レーザー測定器、工具顕微鏡など
を使用して刃先径を測定している。
先径を肉眼で識別することが困難であることから、製造
工程、検査工程では、レーザー測定器、工具顕微鏡など
を使用して刃先径を測定している。
【０００３】一方、小径工具21の使用時には、工具本体
22の刃先径の選択を容易にするため、例えば図７で示さ
れるように、小径工具21のシャンク23には、刃先径をレ
ーザ、腐食などによりマーキングしたり、小径工具21の
工具成形時には、図８で示されるされるように、加工機
への工具保持の位置決めに使われるリング24を着色し
て、刃先径の識別に利用するなどの手段が知られてい
る。
22の刃先径の選択を容易にするため、例えば図７で示さ
れるように、小径工具21のシャンク23には、刃先径をレ
ーザ、腐食などによりマーキングしたり、小径工具21の
工具成形時には、図８で示されるされるように、加工機
への工具保持の位置決めに使われるリング24を着色し
て、刃先径の識別に利用するなどの手段が知られてい
る。
【０００４】さらに、実開平1−138513号公報に開示さ
れているように、工具本体及びシャンク間に存在するテ
ーパ状の接続部分に刃先径を示す色別標示が備えられる
ようにしたものがある。
れているように、工具本体及びシャンク間に存在するテ
ーパ状の接続部分に刃先径を示す色別標示が備えられる
ようにしたものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、製造現
場では、刃先研削時などの製造工程では、異種径混入の
防止が要求されており、レーザー測定器、工具顕微鏡な
どを使用して全数測定するのは、相当な時間及び手間が
かかるため、現実的な解決方法ではないという問題点を
有する。
場では、刃先研削時などの製造工程では、異種径混入の
防止が要求されており、レーザー測定器、工具顕微鏡な
どを使用して全数測定するのは、相当な時間及び手間が
かかるため、現実的な解決方法ではないという問題点を
有する。
【０００６】また、シャンク部分23に刃先径をマーキン
グする手段は、シャンク部分23がスピンドルコレットと
の接触部位であることから、僅かな凹凸によっても工具
偏芯の原因になるという精度上の問題点があり、しか
も、肉眼による読み取りでは、全数確認の必要性、刃先
の再研削時では、マーキングが消える可能性があること
などから異種径混入の防止には、不向きであるという問
題点を有する。
グする手段は、シャンク部分23がスピンドルコレットと
の接触部位であることから、僅かな凹凸によっても工具
偏芯の原因になるという精度上の問題点があり、しか
も、肉眼による読み取りでは、全数確認の必要性、刃先
の再研削時では、マーキングが消える可能性があること
などから異種径混入の防止には、不向きであるという問
題点を有する。
【０００７】これに対し、小径工具21にリング24を使用
する手段は、刃先部分の再研削を行う際に、リング24を
取り外す必要があるため、その前後でリング24が入れ替
わる可能性があり、しかもリング24を装着しない加工機
の場合では、異種径混入の防止には利用できないという
致命的な問題点を有する。
する手段は、刃先部分の再研削を行う際に、リング24を
取り外す必要があるため、その前後でリング24が入れ替
わる可能性があり、しかもリング24を装着しない加工機
の場合では、異種径混入の防止には利用できないという
致命的な問題点を有する。
【０００８】さらに、色別標示による小径工具は、工具
を使用する際、穴明け機の待機時間には、図６でみられ
るように、ATCパレットのツールポストに工具本体側か
ら下向きに挿入されるため、色別標示部分がツールポス
ト内に隠れて識別機能が発揮できず、異種径混入の防止
には利用できないという問題点を有する。
を使用する際、穴明け機の待機時間には、図６でみられ
るように、ATCパレットのツールポストに工具本体側か
ら下向きに挿入されるため、色別標示部分がツールポス
ト内に隠れて識別機能が発揮できず、異種径混入の防止
には利用できないという問題点を有する。
【０００９】このようなことから、本発明では、上述し
た問題点を解消するため、工具の加工精度を損なわず、
しかも刃先研削時、工具使用時などの待機時間中におい
ても、異種径混入が防止できるようにした識別機能を有
する小径工具を提供するものである。
た問題点を解消するため、工具の加工精度を損なわず、
しかも刃先研削時、工具使用時などの待機時間中におい
ても、異種径混入が防止できるようにした識別機能を有
する小径工具を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、小径工具のシャンクの後端面に設け
られた収容穴内には、刃先径によって色分け区分された
識別部材が備えられるようにしたものである。これは、
ATCパレットのツールポストにセットされたときに、シ
ャンク部分の後端面に設けられた収容穴内にある識別部
材が、肉眼により識別でき、異種径混入の防止を図れる
からである。
みなされたもので、小径工具のシャンクの後端面に設け
られた収容穴内には、刃先径によって色分け区分された
識別部材が備えられるようにしたものである。これは、
ATCパレットのツールポストにセットされたときに、シ
ャンク部分の後端面に設けられた収容穴内にある識別部
材が、肉眼により識別でき、異種径混入の防止を図れる
からである。
【００１１】そして、本発明では、超硬合金などの硬質
材料からなる工具本体が、ステンレス、高速度鋼などか
らなるシャンク部材の受入れ穴内に差し込まれることに
より接合された小径工具が好適する。これは、被削性の
あるシャンク部材を適用すれば、その後端面に設けられ
る収納穴の形成が容易になるからである。
材料からなる工具本体が、ステンレス、高速度鋼などか
らなるシャンク部材の受入れ穴内に差し込まれることに
より接合された小径工具が好適する。これは、被削性の
あるシャンク部材を適用すれば、その後端面に設けられ
る収納穴の形成が容易になるからである。
【００１２】また、前記識別部材は、球状、円柱状など
からなる合成樹脂、ゴムなどで構成すれば、前記収納穴
に対して挿入が容易になる。なお、この識別部材は、収
納穴の内面を塗料により着色するようにしてもよい。
からなる合成樹脂、ゴムなどで構成すれば、前記収納穴
に対して挿入が容易になる。なお、この識別部材は、収
納穴の内面を塗料により着色するようにしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明小径工具の一実施例
について、図を参照しながら説明する。図１は、本発明
小径工具の概念を示すための説明図であり、図示の小径
工具１は、超硬合金からなる工具本体２及びステンレ
ス、高速度鋼などからなるシャンク３からなり、工具本
体２が、シャンク３の受入れ穴４内に差し込まれること
により接合されるものである。接合手段としては、焼き
ばめ、圧入、ろう付け、接着剤による場合が適用され
る。
について、図を参照しながら説明する。図１は、本発明
小径工具の概念を示すための説明図であり、図示の小径
工具１は、超硬合金からなる工具本体２及びステンレ
ス、高速度鋼などからなるシャンク３からなり、工具本
体２が、シャンク３の受入れ穴４内に差し込まれること
により接合されるものである。接合手段としては、焼き
ばめ、圧入、ろう付け、接着剤による場合が適用され
る。
【００１４】そして、前記工具本体２は、受入れ穴４内
にある差込み部分2a及び受入れ穴４から突き出す中間補
強部分2bが連接するように構成して、工具成形後では、
三段階で縮径するようになっている。この場合、工具本
体２には、図示しない一対の先端切れ刃稜、ねじれ溝な
どが形成される。
にある差込み部分2a及び受入れ穴４から突き出す中間補
強部分2bが連接するように構成して、工具成形後では、
三段階で縮径するようになっている。この場合、工具本
体２には、図示しない一対の先端切れ刃稜、ねじれ溝な
どが形成される。
【００１５】また、シャンク３は、その後端面に収容穴
５が設けられ、この収容穴５内には、刃先径によって色
分け区分された識別部材６が挿入されている。識別部材
６の挿入は、シャンク３の後端よりも内側に収めるよう
にする。このようにすれば、シャンク３の後端面におけ
る突き当てによって、工具長さ方向の位置決めを行う場
合でも支障がでない。
５が設けられ、この収容穴５内には、刃先径によって色
分け区分された識別部材６が挿入されている。識別部材
６の挿入は、シャンク３の後端よりも内側に収めるよう
にする。このようにすれば、シャンク３の後端面におけ
る突き当てによって、工具長さ方向の位置決めを行う場
合でも支障がでない。
【００１６】識別部材６の色分け区分は、本発明が適用
されるプリント基板用の小径ドリル１では、工具本体２
の刃先径が、通常φ0.05mm刻みに設定されているので、
例えばφ0.1mm〜φ0.4mmまでの７つの刃先径では、赤、
橙、黄、緑、青、藍、紫の７色で区分けする。
されるプリント基板用の小径ドリル１では、工具本体２
の刃先径が、通常φ0.05mm刻みに設定されているので、
例えばφ0.1mm〜φ0.4mmまでの７つの刃先径では、赤、
橙、黄、緑、青、藍、紫の７色で区分けする。
【００１７】さらに、識別部材６は、部品製造や挿入の
手間などから、図１、図２及び図４に例示される球状、
図３に例示される円柱状或いは角柱状などが好適する。
そして、識別部材６の材質は、収容穴５への挿入の簡便
さや外れにくさを考慮すれば、弾力性のある合成樹脂、
ゴムなどが好適する。識別部材６の着色は、樹脂材料な
どに塗料を混ぜた状態で部品として成形すればよい。
手間などから、図１、図２及び図４に例示される球状、
図３に例示される円柱状或いは角柱状などが好適する。
そして、識別部材６の材質は、収容穴５への挿入の簡便
さや外れにくさを考慮すれば、弾力性のある合成樹脂、
ゴムなどが好適する。識別部材６の着色は、樹脂材料な
どに塗料を混ぜた状態で部品として成形すればよい。
【００１８】したがって、識別部材６は、収容穴５の穴
径よりもやや大きめの外径を有するものに成形して、収
容穴６内に挿入すれば、小径工具１の使用中に脱落する
おそれがなくなる。例えば、図１に示されたシャンク径
φ3.175mmを有する小径工具１では、収容穴５を穴径φ
1.4mm×深さ1.7mmとし、この収容穴５内にφ1.5mmの着
色シリコンゴムからなる識別部材６を挿入すればよい。
この場合、識別部材６は、前述した７色によって刃先径
を色分け区分する。
径よりもやや大きめの外径を有するものに成形して、収
容穴６内に挿入すれば、小径工具１の使用中に脱落する
おそれがなくなる。例えば、図１に示されたシャンク径
φ3.175mmを有する小径工具１では、収容穴５を穴径φ
1.4mm×深さ1.7mmとし、この収容穴５内にφ1.5mmの着
色シリコンゴムからなる識別部材６を挿入すればよい。
この場合、識別部材６は、前述した７色によって刃先径
を色分け区分する。
【００１９】なお、本発明小径工具１は、前述した差し
込み形式のものだけでなく、工具本体２及びシャンク３
を一体的に形成した超硬合金製のソリッド形式のものに
適用し、シャンク２の後端面に穿設した収容穴５内に刃
先径によって色分け区分された識別部材６を備えるよう
にしてもよい。
込み形式のものだけでなく、工具本体２及びシャンク３
を一体的に形成した超硬合金製のソリッド形式のものに
適用し、シャンク２の後端面に穿設した収容穴５内に刃
先径によって色分け区分された識別部材６を備えるよう
にしてもよい。
【００２０】図２〜図４は、本発明小径工具１につい
て、それぞれ差込み形式の小径工具１に適用した工具成
形前の概念的な説明図である。そして、シャンク部材７
には、工具本体素材８が接合され、後端面に形成された
収容穴５内には、刃先径によって色分け区分された識別
部材６が挿入されている。この場合、工具本体素材８
は、例えば図１に示されるような工具本体２及び中間補
強部分2bが研削により成形される。
て、それぞれ差込み形式の小径工具１に適用した工具成
形前の概念的な説明図である。そして、シャンク部材７
には、工具本体素材８が接合され、後端面に形成された
収容穴５内には、刃先径によって色分け区分された識別
部材６が挿入されている。この場合、工具本体素材８
は、例えば図１に示されるような工具本体２及び中間補
強部分2bが研削により成形される。
【００２１】図１〜図３は、前記収容穴５が、止まり穴
であるのに対し、図４は、収容穴５が、受入れ穴４と兼
用した貫通穴になっているものが例示されている。
であるのに対し、図４は、収容穴５が、受入れ穴４と兼
用した貫通穴になっているものが例示されている。
【００２２】図５は、同じく差込み形式の小径工具に適
用した工具成形前の概念的な説明図であり、シャンク部
材７の後端面に形成された収容穴５の内面が、塗料から
なる識別部材６で着色するようにしたものである。この
場合、着色する内面は、図示のような内周面及び底面の
全部ではなく、識別可能であれば一部でもよい。
用した工具成形前の概念的な説明図であり、シャンク部
材７の後端面に形成された収容穴５の内面が、塗料から
なる識別部材６で着色するようにしたものである。この
場合、着色する内面は、図示のような内周面及び底面の
全部ではなく、識別可能であれば一部でもよい。
【００２３】このようにして構成された本発明小径工具
１は、例えば、工具を使用する際の穴明け機において、
図６に示されるように、パレット９から突出するツール
ポスト10の装着穴11内にセットされる。この場合、ツー
ルポスト10は、パレット９の取付け穴12内にあり、小径
工具１は、装着穴11内では、通常工具本体２側が下向き
で差し込まれる。
１は、例えば、工具を使用する際の穴明け機において、
図６に示されるように、パレット９から突出するツール
ポスト10の装着穴11内にセットされる。この場合、ツー
ルポスト10は、パレット９の取付け穴12内にあり、小径
工具１は、装着穴11内では、通常工具本体２側が下向き
で差し込まれる。
【００２４】したがって、多数個の小径工具１がパレッ
ト９にセットされたとしても、小径工具１は、刃先径に
よって色分け区分された識別部材６が、作業者の同一視
野内に入ることから、異種径混入では、色違いだけを判
別すればよいことになり、簡単かつ確実に刃先径を識別
できる。要するに、50個、100個単位の小径工具１をセ
ットできるパレット９であったとしても、本発明のよう
に刃先径によって色分け区分された識別部材６が、シャ
ンク３の後端面に形成された収容穴６内に備えられるよ
うにすれば、一目で判別可能となる。
ト９にセットされたとしても、小径工具１は、刃先径に
よって色分け区分された識別部材６が、作業者の同一視
野内に入ることから、異種径混入では、色違いだけを判
別すればよいことになり、簡単かつ確実に刃先径を識別
できる。要するに、50個、100個単位の小径工具１をセ
ットできるパレット９であったとしても、本発明のよう
に刃先径によって色分け区分された識別部材６が、シャ
ンク３の後端面に形成された収容穴６内に備えられるよ
うにすれば、一目で判別可能となる。
【００２５】なお、本発明では、小径工具１として、小
径ドリルを実施例として説明したが、エンドミルなどに
も適用できることは勿論である。
径ドリルを実施例として説明したが、エンドミルなどに
も適用できることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、小径工
具１のシャンク３の収容穴５内には、刃先径によって色
分け区分された識別部材６が備えられるようにしたもの
であるから、刃先研削時などの製造工程における異種径
混入を容易かつ確実に防止できるという利点を有する。
具１のシャンク３の収容穴５内には、刃先径によって色
分け区分された識別部材６が備えられるようにしたもの
であるから、刃先研削時などの製造工程における異種径
混入を容易かつ確実に防止できるという利点を有する。
【００２７】
【図１】本発明小径工具を小径ドリルに適用した一実施
例について、概念的に示す説明図である。
例について、概念的に示す説明図である。
【図２】本発明小径工具について、図１の刃先研削前の
状態を概念的に示す説明図である。
状態を概念的に示す説明図である。
【図３】本発明小径工具について、他の実施例における
刃先研削前の状態を概念的に示す説明図である。
刃先研削前の状態を概念的に示す説明図である。
【図４】本発明小径工具について、別の実施例における
刃先研削前の状態を概念的に示す説明図である。
刃先研削前の状態を概念的に示す説明図である。
【図５】本発明小径工具について、さらに別の実施例に
おける刃先研削前の状態を概念的に示す説明図である。
おける刃先研削前の状態を概念的に示す説明図である。
【図６】本発明小径工具の識別状態を示すため、パレッ
トにセットした状態を示す説明図である。
トにセットした状態を示す説明図である。
【図７】従来のドリルにおける一実施例を概念的に示す
説明図である。
説明図である。
【図８】同じく従来のドリルにおける他の実施例を概念
的に示す説明図である。
的に示す説明図である。
１ 小径工具 ２ 工具本体 2a 差し込み部分 2b 中間補強部分 ４ シャンク ５ 収容穴 ６ 識別部材 ７ シャンク素材 ８ 工具本体素材 ９ パレット 10 ツールポスト 11 装着穴 12 取付け穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C022 KK01 3C037 BB15 CC09 DD05 FF02
Claims (4)
- 【請求項１】 刃先部分を形成した工具本体には、シャ
ンクが連設されるようにしたドリル、エンドミルなどの
小径工具において、 前記シャンクの後端面に設けられた収容穴内には、異種
径混入を防止するため、刃先径によって色分け区分され
た識別部材が備えられるようにしたことを特徴とする小
径工具。 - 【請求項２】 前記工具本体は、超硬合金などの硬質材
料からなり、この工具本体がステンレス、高速度鋼など
からなるシャンク部材の受入れ穴内に差し込まれること
により接合されるようにした請求項１記載の小径工具。 - 【請求項３】 前記識別部材は、球状、円柱状などの合
成樹脂、ゴムなどからなり、しかも前記収納穴に対して
挿入可能になっている請求項２記載の小径工具。 - 【請求項４】 前記識別部材は、収納穴の内面の一部又
は全部が塗料により着色されている請求項２記載の小径
工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014270A JP2002219607A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 小径工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014270A JP2002219607A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 小径工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219607A true JP2002219607A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18880993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001014270A Withdrawn JP2002219607A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 小径工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002219607A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1463388A2 (en) * | 2003-03-26 | 2004-09-29 | Dowa Mining Co., Ltd. | Circuit board, process for producing the same and a power module employing the same |
| JP2007021654A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 被覆小径部材及び被覆小径部材の製造方法 |
| JP2008062323A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Tera Autotech Corp | 嵌合式小型ドリル |
-
2001
- 2001-01-23 JP JP2001014270A patent/JP2002219607A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1463388A2 (en) * | 2003-03-26 | 2004-09-29 | Dowa Mining Co., Ltd. | Circuit board, process for producing the same and a power module employing the same |
| JP2007021654A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 被覆小径部材及び被覆小径部材の製造方法 |
| JP2008062323A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Tera Autotech Corp | 嵌合式小型ドリル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080401 |