JP2002219568A - アーク放電誘発方法及びその装置 - Google Patents
アーク放電誘発方法及びその装置Info
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- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 母材と電極との間にプラズマジェットを形成
させ、電極のアライメントの精度を高めなくとも、アー
ク放電の立ち上げを行うことができるアーク放電誘発方
法及びその装置を提供する。 【解決手段】 溶接すべき母材１０と電極１２とがギャ
ップを有し、前記母材１０と前記電極１２との間にアー
ク放電を生じさせて前記母材１０を溶接するアーク溶接
方法において、前記母材１０と前記電極１２との間にプ
ラズマジェット１５を形成させてアーク放電の立ち上げ
を行う。
させ、電極のアライメントの精度を高めなくとも、アー
ク放電の立ち上げを行うことができるアーク放電誘発方
法及びその装置を提供する。 【解決手段】 溶接すべき母材１０と電極１２とがギャ
ップを有し、前記母材１０と前記電極１２との間にアー
ク放電を生じさせて前記母材１０を溶接するアーク溶接
方法において、前記母材１０と前記電極１２との間にプ
ラズマジェット１５を形成させてアーク放電の立ち上げ
を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アーク溶接におけ
るアーク放電誘発方法及びその装置に関するものであ
る。
るアーク放電誘発方法及びその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、アーク溶接における安定化の先行
技術としては、特開平６−１４２９２７号、特開平８−
２４３７４２号、特開平１１−１２３５４６号などがあ
る。
技術としては、特開平６−１４２９２７号、特開平８−
２４３７４２号、特開平１１−１２３５４６号などがあ
る。
【０００３】また、アーク溶接の安定化及びアーク溶接
の高速化におけるアーク不安定対策として、レーザ・ア
ーク複合溶接がある。ここでは、レーザビームを母材に
照射し、母材を加熱することによりレーザプルームを発
生させ、アーク放電を安定させる。しかし、この方法は
高速加工には有効であるが、母材の加熱に時間を要する
という欠点があった〔文献：レーザ熱加工研究会誌、ｖ
ｏｌ．６，Ｎｏ．１（１９９９）Ｐ．７９〜８４、Ｐ．
８５〜８８〕 ところで、ＴＩＧ（タングステン・イナートガス）溶接
機のアーク起動は、電極と母材が非接触で行われるた
め、電極と母材との間に高周波あるいは高電圧を印加し
てアーク放電を誘発している。
の高速化におけるアーク不安定対策として、レーザ・ア
ーク複合溶接がある。ここでは、レーザビームを母材に
照射し、母材を加熱することによりレーザプルームを発
生させ、アーク放電を安定させる。しかし、この方法は
高速加工には有効であるが、母材の加熱に時間を要する
という欠点があった〔文献：レーザ熱加工研究会誌、ｖ
ｏｌ．６，Ｎｏ．１（１９９９）Ｐ．７９〜８４、Ｐ．
８５〜８８〕 ところで、ＴＩＧ（タングステン・イナートガス）溶接
機のアーク起動は、電極と母材が非接触で行われるた
め、電極と母材との間に高周波あるいは高電圧を印加し
てアーク放電を誘発している。
【０００４】図５はかかる従来のアーク溶接法の説明図
である。
である。
【０００５】この図において、１は溶接したい金属板と
しての母材であり、陽極となる。２はタングステン電極
であり、陰極となる。なお、コンピュータによる制御系
は省略されている。
しての母材であり、陽極となる。２はタングステン電極
であり、陰極となる。なお、コンピュータによる制御系
は省略されている。
【０００６】このようなアーク溶接法における電気アー
ク放電誘発（引き金）のための技術としては、第１に火
花放電発生法があり、電極と母材を接触させることによ
り、火花放電を発生させる。第２に高周波スタート法が
あり、高周波を電極と母材との間に印加する。更に、第
３に高電圧法があり、高電圧を電極と母材との間に印加
する。
ク放電誘発（引き金）のための技術としては、第１に火
花放電発生法があり、電極と母材を接触させることによ
り、火花放電を発生させる。第２に高周波スタート法が
あり、高周波を電極と母材との間に印加する。更に、第
３に高電圧法があり、高電圧を電極と母材との間に印加
する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たように、アーク溶接機（コンピューター制御）におけ
る電気アークは、以下のような問題点があった。
たように、アーク溶接機（コンピューター制御）におけ
る電気アークは、以下のような問題点があった。
【０００８】（１）火花放電発生法の場合は、電極と母
材を接触させて火花放電を発生させるという動作をコン
ピューター制御により実行すること自体が難しい。
材を接触させて火花放電を発生させるという動作をコン
ピューター制御により実行すること自体が難しい。
【０００９】（２）高周波スタート法の場合は、母材が
アルミニウムの場合は、その表面に酸化皮膜が形成され
て、アーク放電の点火率にバラッキが生じる。また、高
周波自体がノイズとなるため、コンピューターを含めた
周辺機器に悪影響を及ぼす。
アルミニウムの場合は、その表面に酸化皮膜が形成され
て、アーク放電の点火率にバラッキが生じる。また、高
周波自体がノイズとなるため、コンピューターを含めた
周辺機器に悪影響を及ぼす。
【００１０】（３）高電圧法の場合は、高電圧を印加す
るため危険であるとともに、ノイズがあり、電極と母材
表面の汚れに影響を受け易く着火（アーク放電誘発）し
ない場合もある。
るため危険であるとともに、ノイズがあり、電極と母材
表面の汚れに影響を受け易く着火（アーク放電誘発）し
ない場合もある。
【００１１】加えて、いずれの方法を用いても、アーク
スタート時は被溶接材や電極の温度、電極と母材の間隔
等に放電の立ち上がりが影響を受けるため、種々の異常
現象や溶接の不具合の発生がある。このために電極と母
材の距離を通常２ｍｍ以下とし、厳しい工程管理が必要
になる。
スタート時は被溶接材や電極の温度、電極と母材の間隔
等に放電の立ち上がりが影響を受けるため、種々の異常
現象や溶接の不具合の発生がある。このために電極と母
材の距離を通常２ｍｍ以下とし、厳しい工程管理が必要
になる。
【００１２】そこで、本願発明者等は、その点を改良
し、母材と電極との間に荷電粒子チャンネルを形成さ
せ、アーク放電の立ち上げを行うアーク放電誘発方法及
びその装置を提案した（特願２０００−３１８８１５
号）。
し、母材と電極との間に荷電粒子チャンネルを形成さ
せ、アーク放電の立ち上げを行うアーク放電誘発方法及
びその装置を提案した（特願２０００−３１８８１５
号）。
【００１３】しかしながら、そのアーク放電の立ち上げ
を行うアーク放電誘発方法及びその装置の場合は、母材
と電極との間に荷電粒子チャンネルを形成させ、アーク
放電誘発を行うために、細い荷電粒子チャンネルと電極
との位置合わせ、つまり、電極のアライメントの精度を
高める必要があった。
を行うアーク放電誘発方法及びその装置の場合は、母材
と電極との間に荷電粒子チャンネルを形成させ、アーク
放電誘発を行うために、細い荷電粒子チャンネルと電極
との位置合わせ、つまり、電極のアライメントの精度を
高める必要があった。
【００１４】本発明は、上記状況に鑑みて、母材と電極
との間にプラズマジェットを形成させ、電極のアライメ
ントの精度を高めなくとも、アーク放電の立ち上げを行
うことができるアーク放電誘発方法及びその装置を提供
することを目的とする。
との間にプラズマジェットを形成させ、電極のアライメ
ントの精度を高めなくとも、アーク放電の立ち上げを行
うことができるアーク放電誘発方法及びその装置を提供
することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、 〔１〕アーク放電誘発方法において、溶接すべき母材と
電極とがギャップを有し、前記母材と前記電極との間に
アーク放電を生じさせて前記母材を溶接するアーク溶接
方法において、前記母材と前記電極との間にプラズマジ
ェットを形成させてアーク放電の立ち上げを行うことを
特徴とする。
成するために、 〔１〕アーク放電誘発方法において、溶接すべき母材と
電極とがギャップを有し、前記母材と前記電極との間に
アーク放電を生じさせて前記母材を溶接するアーク溶接
方法において、前記母材と前記電極との間にプラズマジ
ェットを形成させてアーク放電の立ち上げを行うことを
特徴とする。
【００１６】〔２〕上記〔１〕記載のアーク放電誘発方
法において、前記プラズマジェットの形成を、パルスレ
ーザ光を前記母材に照射し、レーザ・アブレーションに
より行うことを特徴とする。
法において、前記プラズマジェットの形成を、パルスレ
ーザ光を前記母材に照射し、レーザ・アブレーションに
より行うことを特徴とする。
【００１７】〔３〕上記〔２〕記載のアーク放電誘発方
法において、アーク放電開始の制御信号と同期させて１
ショットパルス光を発生させることを特徴とする。
法において、アーク放電開始の制御信号と同期させて１
ショットパルス光を発生させることを特徴とする。
【００１８】〔４〕上記〔２〕記載のアーク放電誘発方
法において、前記パルスレーザ光はＹＡＧレーザであ
り、このＹＡＧレーザの基本波である１０６４ｎｍとす
ることを特徴とする。
法において、前記パルスレーザ光はＹＡＧレーザであ
り、このＹＡＧレーザの基本波である１０６４ｎｍとす
ることを特徴とする。
【００１９】〔５〕アーク放電誘発装置において、溶接
すべき母材と電極とがギャップを有し、前記母材と前記
電極との間にアーク放電を生じさせて前記母材を溶接す
るアーク溶接機と、前記母材と前記電極との間にプラズ
マジェットを形成させる手段とを具備することを特徴と
する。
すべき母材と電極とがギャップを有し、前記母材と前記
電極との間にアーク放電を生じさせて前記母材を溶接す
るアーク溶接機と、前記母材と前記電極との間にプラズ
マジェットを形成させる手段とを具備することを特徴と
する。
【００２０】〔６〕上記〔５〕記載のアーク放電誘発装
置において、前記プラズマジェットを形成させる手段
が、前記母材と前記電極との間に集光させるパルスレー
ザ光であることを特徴とする。
置において、前記プラズマジェットを形成させる手段
が、前記母材と前記電極との間に集光させるパルスレー
ザ光であることを特徴とする。
【００２１】〔７〕上記〔５〕記載のアーク放電誘発装
置において、前記プラズマジェットを形成させる手段
が、パルスレーザ光を前記母材に照射し、レーザ・アブ
レーションを生成させるものであることを特徴とする。
置において、前記プラズマジェットを形成させる手段
が、パルスレーザ光を前記母材に照射し、レーザ・アブ
レーションを生成させるものであることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００２３】図１は本発明の第１実施例を示すアーク溶
接機のアーク放電誘発方法の模式図である。
接機のアーク放電誘発方法の模式図である。
【００２４】この図において、１０は溶接したい金属板
としての母材であり、陽極となる。１１はトーチ、１２
はそのトーチ１１におけるタングステン電極であり、陰
極となる。１３はシールドであり、このシールド１３と
タングステン電極１２間にシールドガスを流せるように
構成されている。１４はパルスレーザ、１５はプラズマ
ジェット、１６はアーク溶接機の制御装置、１７は直流
電源を示している。
としての母材であり、陽極となる。１１はトーチ、１２
はそのトーチ１１におけるタングステン電極であり、陰
極となる。１３はシールドであり、このシールド１３と
タングステン電極１２間にシールドガスを流せるように
構成されている。１４はパルスレーザ、１５はプラズマ
ジェット、１６はアーク溶接機の制御装置、１７は直流
電源を示している。
【００２５】図１において、母材１０の表面にパルスレ
ーザ１４を集光させ、レーザ・アブレーションによる噴
出プラズマ（プラズマジェット）１５を母材１０とタン
グステン電極１２との間に形成することで、タングステ
ン電極１２と母材１０を導通状態として、アーク放電の
立ち上げを容易にする。母材１０として銅を用い、タン
グステン電極１２との間隔Ｄを２ｍｍと離した。パルス
レーザ１４は通常のＹＡＧレーザの基本波（１０６４ｎ
ｍ）を用い、５０ｍＪのパワーで照射した。
ーザ１４を集光させ、レーザ・アブレーションによる噴
出プラズマ（プラズマジェット）１５を母材１０とタン
グステン電極１２との間に形成することで、タングステ
ン電極１２と母材１０を導通状態として、アーク放電の
立ち上げを容易にする。母材１０として銅を用い、タン
グステン電極１２との間隔Ｄを２ｍｍと離した。パルス
レーザ１４は通常のＹＡＧレーザの基本波（１０６４ｎ
ｍ）を用い、５０ｍＪのパワーで照射した。
【００２６】このレーザ・アブレーションによるプラズ
マジェット方式では、溶接すべき箇所に広がりを持った
プラズマジェット１５が形成されるために、電極のアラ
イメントの精度を高めなくとも、アーク放電の立ち上げ
を行うことができる。換言すれば、電極のアライメント
も容易になり、しかもスムーズなアーク放電立ち上げを
得ている。当然、従来のアーク放電誘発方法では、レー
ザを照射しない状態ではアーク放電開始にばらつきがあ
ったが、これを解消することができる。そして、本願発
明者の先行提案（特願２０００−３１８８１５号）に示
したレーザ光の高調波をあえて用いる必要もなく、通常
のＹＡＧパルスレーザ、ＣＯ2 パルスレーザ、エキシマ
パルスレーザを用いることができる。
マジェット方式では、溶接すべき箇所に広がりを持った
プラズマジェット１５が形成されるために、電極のアラ
イメントの精度を高めなくとも、アーク放電の立ち上げ
を行うことができる。換言すれば、電極のアライメント
も容易になり、しかもスムーズなアーク放電立ち上げを
得ている。当然、従来のアーク放電誘発方法では、レー
ザを照射しない状態ではアーク放電開始にばらつきがあ
ったが、これを解消することができる。そして、本願発
明者の先行提案（特願２０００−３１８８１５号）に示
したレーザ光の高調波をあえて用いる必要もなく、通常
のＹＡＧパルスレーザ、ＣＯ2 パルスレーザ、エキシマ
パルスレーザを用いることができる。
【００２７】図２は本発明の実施例のアーク溶接システ
ム（実験システム）の構成図、図３は本発明の実施例の
レーザにより生成したプラズマジェットを示す図であ
る。
ム（実験システム）の構成図、図３は本発明の実施例の
レーザにより生成したプラズマジェットを示す図であ
る。
【００２８】これらの図において、２０は溶接したい金
属板としての母材であり、陽極となる。２１はトーチ、
２２はそのトーチ２１におけるタングステン電極であ
り、陰極となる。２４はプラズマジェット、２５はアー
ク溶接機、３１はＹＡＧレーザ、３４，３５，３６はミ
ラー、３７は集光用レンズ、３８はパルスレーザであ
る。
属板としての母材であり、陽極となる。２１はトーチ、
２２はそのトーチ２１におけるタングステン電極であ
り、陰極となる。２４はプラズマジェット、２５はアー
ク溶接機、３１はＹＡＧレーザ、３４，３５，３６はミ
ラー、３７は集光用レンズ、３８はパルスレーザであ
る。
【００２９】図３において、タングステン電極２２の傾
斜角度θは６０°、タングステン電極２２と母材２０間
の間隔Ｄは２ｍｍである。
斜角度θは６０°、タングステン電極２２と母材２０間
の間隔Ｄは２ｍｍである。
【００３０】ここでは、パルスレーザ３８を母材２０の
表面に集光させ、レーザ・アブレーションによるプラズ
マジェット（噴出プラズマ）２４を母材２０とタングス
テン電極２２との間に形成することができる。
表面に集光させ、レーザ・アブレーションによるプラズ
マジェット（噴出プラズマ）２４を母材２０とタングス
テン電極２２との間に形成することができる。
【００３１】このようにして、プラズマジェット２４に
より、タングステン電極２２のアライメント精度を高め
ることなく、容易にアーク溶接機２５におけるアーク放
電を誘発させることができる。
より、タングステン電極２２のアライメント精度を高め
ることなく、容易にアーク溶接機２５におけるアーク放
電を誘発させることができる。
【００３２】アーク溶接機２５としては、ＴＩＧアーク
溶接機であり、インバータ制御・直流ＴＩＧ溶接機（日
立インバータＴＩＧ，ＤＴ−ＮＰ ３００Ａ）を用い、
高周波スタート回路はＯＦＦ、最高無負荷電圧は約６１
Ｖ、シールドガスはアルゴンガスを用いた。
溶接機であり、インバータ制御・直流ＴＩＧ溶接機（日
立インバータＴＩＧ，ＤＴ−ＮＰ ３００Ａ）を用い、
高周波スタート回路はＯＦＦ、最高無負荷電圧は約６１
Ｖ、シールドガスはアルゴンガスを用いた。
【００３３】更に、トーチ２１は、日立用ＴＩＧ自動溶
接トーチ（ＴＥＣ ＷＰ−２７Ａ）を用い、コレットは
サイズ３．２ｍｍφ、ガスレンズ・コレットボディはサ
イズ３．２ｍｍφ、ガスレンズ・ノズルはＮｏ．８、内
径は１２．７ｍｍを用いた。
接トーチ（ＴＥＣ ＷＰ−２７Ａ）を用い、コレットは
サイズ３．２ｍｍφ、ガスレンズ・コレットボディはサ
イズ３．２ｍｍφ、ガスレンズ・ノズルはＮｏ．８、内
径は１２．７ｍｍを用いた。
【００３４】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。
る。
【００３５】図４は本発明の第２実施例を示すアーク溶
接機のアーク放電誘発方法の模式図である。
接機のアーク放電誘発方法の模式図である。
【００３６】この図において、５０は母材、５１はタン
グステン電極、５２はタングステン電極５１と同軸的に
配置される穴開き凸レンズ、５３はパルスレーザ、５４
はプラズマジェットである。
グステン電極、５２はタングステン電極５１と同軸的に
配置される穴開き凸レンズ、５３はパルスレーザ、５４
はプラズマジェットである。
【００３７】この実施例では、パルスレーザ５３は穴開
き凸レンズ５２によって母材５０の表面に集光されてい
る。
き凸レンズ５２によって母材５０の表面に集光されてい
る。
【００３８】このように、パルスレーザ５３はタングス
テン電極５１と同軸的に配置される穴開き凸レンズ５２
によって、タングステン電極５１と同軸上に集光するこ
とができる。
テン電極５１と同軸的に配置される穴開き凸レンズ５２
によって、タングステン電極５１と同軸上に集光するこ
とができる。
【００３９】第２実施例によれば、タングステン電極５
１の同軸上の母材５０の表面上にパルスレーザ５３を集
光させることができ、アーク溶接における放電立ち上が
りを容易に、かつ、安定化することができる。 また、
本発明は、高出力半導体レーザ等のノイズによって故障
しやすいレーザを用いたレーザアーク複合溶接における
アーク放電誘発法としても有効である。 更に、プラズ
マ溶接機におけるスタート法としても考えられる。従来
のプラズマ溶接機は、高周波スタート法を使用してお
り、アーク溶接機に比べプラズマ溶接機は、若干構造が
複雑ではあるが、工夫をすれば、プラズマジェットによ
るアーク放電誘発は可能である。
１の同軸上の母材５０の表面上にパルスレーザ５３を集
光させることができ、アーク溶接における放電立ち上が
りを容易に、かつ、安定化することができる。 また、
本発明は、高出力半導体レーザ等のノイズによって故障
しやすいレーザを用いたレーザアーク複合溶接における
アーク放電誘発法としても有効である。 更に、プラズ
マ溶接機におけるスタート法としても考えられる。従来
のプラズマ溶接機は、高周波スタート法を使用してお
り、アーク溶接機に比べプラズマ溶接機は、若干構造が
複雑ではあるが、工夫をすれば、プラズマジェットによ
るアーク放電誘発は可能である。
【００４０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能
であり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能
であり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００４１】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、以下のような効果を奏することができる。
よれば、以下のような効果を奏することができる。
【００４２】（Ａ）母材と電極との間にプラズマジェッ
トを形成させ、電極のアライメントの精度を高めなくと
も、アーク放電の立ち上げを行うことができる。
トを形成させ、電極のアライメントの精度を高めなくと
も、アーク放電の立ち上げを行うことができる。
【００４３】（Ｂ）電極のアライメントをあまり気にせ
ずに、母材の表面にレーザパルス光を集光させ、レーザ
・アブレーションによる噴出プラズマ（プラズマジェッ
ト）を生成させ、容易にアーク放電の立ち上げを行うこ
とができる。
ずに、母材の表面にレーザパルス光を集光させ、レーザ
・アブレーションによる噴出プラズマ（プラズマジェッ
ト）を生成させ、容易にアーク放電の立ち上げを行うこ
とができる。
【００４４】（Ｃ）母材の表面にレーザパルス光を集光
させ、レーザ・アブレーションによる噴出プラズマ（プ
ラズマジェット）を生成させるようにしたので、母材が
アルミニウムであってもその表面の酸化膜をアブレーシ
ョンすることにより、アーク放電の点火率を高めること
ができる。
させ、レーザ・アブレーションによる噴出プラズマ（プ
ラズマジェット）を生成させるようにしたので、母材が
アルミニウムであってもその表面の酸化膜をアブレーシ
ョンすることにより、アーク放電の点火率を高めること
ができる。
【００４５】（Ｄ）アーク溶接機のアーク放電立ち上が
り不具合に起因する不良ワークの発生を防止することが
できる。
り不具合に起因する不良ワークの発生を防止することが
できる。
【００４６】（Ｄ）従来の溶接機ではアーク放電開始に
はばらつきがあったが、それを解消することができ、信
頼性を向上させることができる。
はばらつきがあったが、それを解消することができ、信
頼性を向上させることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示すアーク溶接機のアー
ク放電誘発方法の模式図である。
ク放電誘発方法の模式図である。
【図２】本発明の実施例のアーク溶接システム（実験シ
ステム）の構成図である。
ステム）の構成図である。
【図３】本発明の実施例のレーザにより生成したプラズ
マジェットを示す図である。
マジェットを示す図である。
【図４】本発明の第２実施例を示すアーク溶接機のアー
ク放電誘発方法の模式図である。
ク放電誘発方法の模式図である。
【図５】従来のアーク溶接法の説明図である。
１０，２０，５０ 母材 １１，２１ トーチ １２，２２，５１ タングステン電極 １３ シールド １４，３８，５３ パルスレーザ １５，２４，５４ プラズマジェット １６ アーク溶接機の制御装置 １７ 直流電源 ２５ アーク溶接機 ３１ ＹＡＧレーザ ３４，３５，３６ ミラー ３７ 集光用レンズ ５２ 穴開き凸レンズ
フロントページの続き (72)発明者 村井 健介 大阪府池田市五月丘３丁目４番８号 Ｆターム(参考） 4E068 BC01 CA03 4E082 AA08 BB01 DA01 EA02 ED10
Claims (7)
- 【請求項１】 溶接すべき母材と電極とがギャップを有
し、前記母材と前記電極との間にアーク放電を生じさせ
て前記母材を溶接するアーク溶接方法において、 前記母材と前記電極との間にプラズマジェットを形成さ
せてアーク放電の立ち上げを行うことを特徴とするアー
ク放電誘発方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のアーク放電誘発方法にお
いて、前記プラズマジェットの形成を、パルスレーザ光
を前記母材に照射し、レーザ・アブレーションにより行
うことを特徴とするアーク放電誘発方法。 - 【請求項３】 請求項２記載のアーク放電誘発方法にお
いて、アーク放電開始の制御信号と同期させて１ショッ
トパルス光を発生させることを特徴とするアーク放電誘
発方法。 - 【請求項４】 請求項２記載のアーク放電誘発方法にお
いて、前記パルスレーザ光はＹＡＧレーザであり、該Ｙ
ＡＧレーザの基本波である１０６４ｎｍとすることを特
徴とするアーク放電誘発方法。 - 【請求項５】（ａ）溶接すべき母材と電極とがギャップ
を有し、前記母材と前記電極との間にアーク放電を生じ
させて前記母材を溶接するアーク溶接機と、（ｂ）前記
母材と前記電極との間にプラズマジェットを形成させる
手段とを具備することを特徴とするアーク放電誘発装
置。 - 【請求項６】 請求項５記載のアーク放電誘発装置にお
いて、前記プラズマジェットを形成させる手段が、前記
母材と前記電極との間に集光させるパルスレーザ光であ
ることを特徴とするアーク放電誘発装置。 - 【請求項７】 請求項５記載のアーク放電誘発装置にお
いて、前記プラズマジェットを形成させる手段が、パル
スレーザ光を前記母材に照射し、レーザ・アブレーショ
ンを生成させるものであることを特徴とするアーク放電
誘発装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001018579A JP2002219568A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | アーク放電誘発方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001018579A JP2002219568A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | アーク放電誘発方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219568A true JP2002219568A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18884585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001018579A Pending JP2002219568A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | アーク放電誘発方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002219568A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013166160A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Sankyu Inc | レーザ溶接におけるシールドガスの噴出方法 |
| JP2015074013A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-20 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | Ａｒシールドガスを使用した消耗電極式溶接方法 |
-
2001
- 2001-01-26 JP JP2001018579A patent/JP2002219568A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013166160A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Sankyu Inc | レーザ溶接におけるシールドガスの噴出方法 |
| JP2015074013A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-20 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | Ａｒシールドガスを使用した消耗電極式溶接方法 |
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