JP3523111B2 - レーザトリガアーク溶接方法及び装置 - Google Patents
レーザトリガアーク溶接方法及び装置Info
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- JP3523111B2 JP3523111B2 JP12244199A JP12244199A JP3523111B2 JP 3523111 B2 JP3523111 B2 JP 3523111B2 JP 12244199 A JP12244199 A JP 12244199A JP 12244199 A JP12244199 A JP 12244199A JP 3523111 B2 JP3523111 B2 JP 3523111B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アーク溶接方法及
び装置に関する。
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＴＩＧ溶接（非消耗式電極を用い不活性
ガスシールドによる溶接）の従来のスタート方法として
は、ＴＩＧ電極を母材（被溶接材料）に接触させ、アー
クをスタートする方法（以下接触式とする）と、ＴＩＧ
電極と母材との間に高周波パルスをかけることで、ＴＩ
Ｇ電極と母材との間の絶縁破壊を起こし、ＴＩＧ溶接の
アークをスタートさせる方法（以下高周波式とする）が
一般的である。
ガスシールドによる溶接）の従来のスタート方法として
は、ＴＩＧ電極を母材（被溶接材料）に接触させ、アー
クをスタートする方法（以下接触式とする）と、ＴＩＧ
電極と母材との間に高周波パルスをかけることで、ＴＩ
Ｇ電極と母材との間の絶縁破壊を起こし、ＴＩＧ溶接の
アークをスタートさせる方法（以下高周波式とする）が
一般的である。
【０００３】また、レーザを用いたアークスタート方法
として、特開昭６２−２６３８６９号公報に記載された
ものがある。
として、特開昭６２−２６３８６９号公報に記載された
ものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
技術における接触式の場合、被溶接材料である母材とＴ
ＩＧ電極とが物理的に接触するため、溶融金属がＴＩＧ
電極に付着したり、ＴＩＧ電極の先端が丸くなったりし
て、その後のＴＩＧ溶接アークのスタートの安定性及び
溶接性が低下するという問題がある。
技術における接触式の場合、被溶接材料である母材とＴ
ＩＧ電極とが物理的に接触するため、溶融金属がＴＩＧ
電極に付着したり、ＴＩＧ電極の先端が丸くなったりし
て、その後のＴＩＧ溶接アークのスタートの安定性及び
溶接性が低下するという問題がある。
【０００５】また、上記従来の技術で述べた非接触式で
ある高周波式の場合、その周波数はは数十ｋＨｚとなる
場合があり、外部機器に電磁障害を起こす等の問題が発
生する。
ある高周波式の場合、その周波数はは数十ｋＨｚとなる
場合があり、外部機器に電磁障害を起こす等の問題が発
生する。
【０００６】この対策として、外部との間に電磁シール
ドを施す等があるが、溶接用ロボットとの組み合わせに
より溶接施工をする場合は完全な電磁シールドを施すこ
とが困難となる場合もある。
ドを施す等があるが、溶接用ロボットとの組み合わせに
より溶接施工をする場合は完全な電磁シールドを施すこ
とが困難となる場合もある。
【０００７】また、上記従来の技術である特開昭６２−
２６３８６９号公報記載の技術の場合は、レーザ照射に
より母材から発生する熱電子のみの効果で溶接用アーク
をスタートさせるが、この公報記載の例では、ＴＩＧ電
源での条件は記載されておらず、本願発明者の検証によ
れば、レーザの照射のみでは安定した溶接用アークをス
タートさせることはできない。
２６３８６９号公報記載の技術の場合は、レーザ照射に
より母材から発生する熱電子のみの効果で溶接用アーク
をスタートさせるが、この公報記載の例では、ＴＩＧ電
源での条件は記載されておらず、本願発明者の検証によ
れば、レーザの照射のみでは安定した溶接用アークをス
タートさせることはできない。
【０００８】本発明の目的は、ＴＩＧ電極の消耗が少な
い非接触式スタート方法でありながら、高周波を使用し
ないため、電磁波による障害の発生が抑制され、確実に
アークをスタート可能なレーザトリガアーク溶接方法及
び装置を実現することである。
い非接触式スタート方法でありながら、高周波を使用し
ないため、電磁波による障害の発生が抑制され、確実に
アークをスタート可能なレーザトリガアーク溶接方法及
び装置を実現することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する手段
は、次のような方法による。 （１）レーザトリガアーク溶接方法において、ＴＩＧア
ーク溶接を行う際のアーク放電開始時に、ＴＩＧ電極と
被溶接物との間に、低周波の交流またはＴＩＧ電極がプ
ラスの電圧を印加し、ＴＩＧ電極付近の上記被溶接物に
レーザ光を照射し、ＴＩＧ電極と上記被溶接物との間に
アーク放電を開始する。
は、次のような方法による。 （１）レーザトリガアーク溶接方法において、ＴＩＧア
ーク溶接を行う際のアーク放電開始時に、ＴＩＧ電極と
被溶接物との間に、低周波の交流またはＴＩＧ電極がプ
ラスの電圧を印加し、ＴＩＧ電極付近の上記被溶接物に
レーザ光を照射し、ＴＩＧ電極と上記被溶接物との間に
アーク放電を開始する。
【００１０】（２）レーザトリガアーク溶接方法におい
て、ＴＩＧアーク溶接を行う際のアーク放電開始時に、
ＴＩＧ電極と被溶接物との間に、低周波の交流またはＴ
ＩＧ電極がマイナスの電圧を印加し、ＴＩＧ電極にレー
ザ光を照射し、ＴＩＧ電極と上記被溶接物との間にアー
ク放電を開始する。
て、ＴＩＧアーク溶接を行う際のアーク放電開始時に、
ＴＩＧ電極と被溶接物との間に、低周波の交流またはＴ
ＩＧ電極がマイナスの電圧を印加し、ＴＩＧ電極にレー
ザ光を照射し、ＴＩＧ電極と上記被溶接物との間にアー
ク放電を開始する。
【００１１】上記目的を達成するため、本発明は次のよ
うに構成される。ＴＩＧアーク電極が配置されるＴＩＧ
アークトーチを有するとともに上記ＴＩＧアーク電極に
電力を供給するＴＩＧアーク溶接電源を有するＴＩＧ溶
接手段と、レーザ光を発生するレーザ発振器と、このレ
ーザ発振器から発生したレーザ光を所望の箇所に集光す
る光学系とを備えるレーザトリガアーク溶接装置におい
て、上記ＴＩＧ溶接手段は、上記ＴＩＧ電極と被溶接物
との間に交流もしくは直流もしくはパルス電圧を印加す
る電圧印加手段と、ＴＩＧ電極と上記被溶接物との間に
流れる電流を検出する検出手段と、この検出手段からの
検出信号より、上記電圧印加手段の動作開始及び停止と
上記電圧印加条件の切り替え、レーザ光の照射及び照射
停止を制御する制御手段とを備える。
うに構成される。ＴＩＧアーク電極が配置されるＴＩＧ
アークトーチを有するとともに上記ＴＩＧアーク電極に
電力を供給するＴＩＧアーク溶接電源を有するＴＩＧ溶
接手段と、レーザ光を発生するレーザ発振器と、このレ
ーザ発振器から発生したレーザ光を所望の箇所に集光す
る光学系とを備えるレーザトリガアーク溶接装置におい
て、上記ＴＩＧ溶接手段は、上記ＴＩＧ電極と被溶接物
との間に交流もしくは直流もしくはパルス電圧を印加す
る電圧印加手段と、ＴＩＧ電極と上記被溶接物との間に
流れる電流を検出する検出手段と、この検出手段からの
検出信号より、上記電圧印加手段の動作開始及び停止と
上記電圧印加条件の切り替え、レーザ光の照射及び照射
停止を制御する制御手段とを備える。
【００１２】本発明の作用について説明すれば、レーザ
光の照射によりレーザが照射された部分からイオン化し
た金属蒸気と熱電子等からなるプルームが発生する。こ
のプルームの発生により、ＴＩＧ電極と被加工物との間
のインピーダンスは、ほぼ絶縁状態の空中に比較して、
インピーダンスが低下する。
光の照射によりレーザが照射された部分からイオン化し
た金属蒸気と熱電子等からなるプルームが発生する。こ
のプルームの発生により、ＴＩＧ電極と被加工物との間
のインピーダンスは、ほぼ絶縁状態の空中に比較して、
インピーダンスが低下する。
【００１３】さらに、被溶接物にレーザ光を照射した場
合においては、被溶接物とＴＩＧ電極との間に低周波の
交流もしくは被溶接物がマイナスの直流電圧を印加する
ことで、被溶接物のレーザ照射部分は加熱され熱電子が
放出されやすい状態になるため、ＴＩＧ電極が被加工物
に対してプラスの電位差を持つとき、加熱部分から熱電
子がさらに放出されてＴＩＧアークの誘発を起こす。
合においては、被溶接物とＴＩＧ電極との間に低周波の
交流もしくは被溶接物がマイナスの直流電圧を印加する
ことで、被溶接物のレーザ照射部分は加熱され熱電子が
放出されやすい状態になるため、ＴＩＧ電極が被加工物
に対してプラスの電位差を持つとき、加熱部分から熱電
子がさらに放出されてＴＩＧアークの誘発を起こす。
【００１４】また、ＴＩＧアーク溶接を行う際のアーク
スタート時に、ＴＩＧ電極と被溶接物との間にＴＩＧ電
極がマイナスの直流電圧を印加する場合（交流でもよ
い）は、ＴＩＧ電極にレーザ光を照射する事で同様のＴ
ＩＧアークをスタートする事が可能である。
スタート時に、ＴＩＧ電極と被溶接物との間にＴＩＧ電
極がマイナスの直流電圧を印加する場合（交流でもよ
い）は、ＴＩＧ電極にレーザ光を照射する事で同様のＴ
ＩＧアークをスタートする事が可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係
るアーク溶接装置の全体構成を示す図である。なお、こ
の一実施形態においては、アークスタート時のＴＩＧア
ーク電圧は、交流である場合の例について説明する。
面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係
るアーク溶接装置の全体構成を示す図である。なお、こ
の一実施形態においては、アークスタート時のＴＩＧア
ーク電圧は、交流である場合の例について説明する。
【００１６】図１において、２は金属材料よりなる被溶
接物（母材）を示している。この被溶接物２の上方に
は、ＴＩＧ溶接電源８のタングステン電極３が位置して
おり、タングステン電極３の外周にはトーチノズル１が
配置されている。
接物（母材）を示している。この被溶接物２の上方に
は、ＴＩＧ溶接電源８のタングステン電極３が位置して
おり、タングステン電極３の外周にはトーチノズル１が
配置されている。
【００１７】このトーチノズル１からは溶接部をシール
ドするアルゴンガスが放出されるようになっている。ま
た、ＴＩＧ電源８からは、母材電極５が接続された母材
２とタングステン電極３との間に発生させる電圧が供給
されており、この電圧供給はコントローラ１１により制
御される。
ドするアルゴンガスが放出されるようになっている。ま
た、ＴＩＧ電源８からは、母材電極５が接続された母材
２とタングステン電極３との間に発生させる電圧が供給
されており、この電圧供給はコントローラ１１により制
御される。
【００１８】一方、レーザ発振用電源１０に接続された
ＹＡＧレーザ発振器９から放出されたレーザ光７は、光
ファイバー１２により伝送され、レンズ６により集光さ
れてタングステン電極３近傍の被溶接物２に照射され
る。
ＹＡＧレーザ発振器９から放出されたレーザ光７は、光
ファイバー１２により伝送され、レンズ６により集光さ
れてタングステン電極３近傍の被溶接物２に照射され
る。
【００１９】そして、レーザ光７の被溶接物２への照射
によりＴＩＧ電極３と被溶接物２との間に、後述するよ
うに、プルーム４が発生する。なお、本発明の一実施形
態においては、レーザ発振器として、ＹＡＧレーザ発振
器を用いたが、ＹＡＧレーザのみならず、Ｃ０2レーザ
や半導体レーザ等の光をタングステン電極３近傍の被溶
接物２に照射するように構成してもよい。
によりＴＩＧ電極３と被溶接物２との間に、後述するよ
うに、プルーム４が発生する。なお、本発明の一実施形
態においては、レーザ発振器として、ＹＡＧレーザ発振
器を用いたが、ＹＡＧレーザのみならず、Ｃ０2レーザ
や半導体レーザ等の光をタングステン電極３近傍の被溶
接物２に照射するように構成してもよい。
【００２０】図２は、本発明の一実施形態におけるＴＩ
Ｇ溶接アークの誘発までのタイムチャートである。な
お、この一実施形態では、アーク発生後、ＴＩＧ電極３
には母材２に対してマイナスの電位を発生させ、直流で
のアーク溶接を行う場合について説明する。
Ｇ溶接アークの誘発までのタイムチャートである。な
お、この一実施形態では、アーク発生後、ＴＩＧ電極３
には母材２に対してマイナスの電位を発生させ、直流で
のアーク溶接を行う場合について説明する。
【００２１】図２の（ａ）はコントローラ１１からの開
始信号の波形を示し、図２の（ｂ）はＴＩＧ電極３の電
圧波形を示す。また、図２の（ｃ）は母材２へ照射され
るレーザ照射信号の波形を示し、図２の（ｄ）はＴＩＧ
電極３から母材２に流れる電流検出信号の波形を示す。
始信号の波形を示し、図２の（ｂ）はＴＩＧ電極３の電
圧波形を示す。また、図２の（ｃ）は母材２へ照射され
るレーザ照射信号の波形を示し、図２の（ｄ）はＴＩＧ
電極３から母材２に流れる電流検出信号の波形を示す。
【００２２】また、図３は、本発明の一実施形態におけ
るＴＩＧ溶接アークの誘発についての動作フローチャー
トである。
るＴＩＧ溶接アークの誘発についての動作フローチャー
トである。
【００２３】図３のステップ１００において、コントロ
ーラ１１からスタート信号が、ＴＩＧ溶接電源８、レー
ザ発振器９、レーザ発振用電源１０に供給され、タング
ステン電極３と母材２との間にＴＩＧスタート用交流電
圧Ｖｓが印加される。
ーラ１１からスタート信号が、ＴＩＧ溶接電源８、レー
ザ発振器９、レーザ発振用電源１０に供給され、タング
ステン電極３と母材２との間にＴＩＧスタート用交流電
圧Ｖｓが印加される。
【００２４】そして、ステップ１０１において、上記電
圧Ｖｓの印加とほぼ同期して、レーザ照射信号が発生さ
れ、レーザ光７のワーク（母材２）への照射が開始され
る。
圧Ｖｓの印加とほぼ同期して、レーザ照射信号が発生さ
れ、レーザ光７のワーク（母材２）への照射が開始され
る。
【００２５】つまり、図２の（ａ）におけるＴＩＧアー
クのスタート信号に対し、ＴＩＧ電極３と母材２間に交
流の電位を図２の（ｂ）のように発生させる。この場
合、交流の電位は、０．１Ｈｚ〜１ｋＨｚ程度の周波数
であり、周囲に電磁障害を与えない周波数である。ま
た、交流電位の振幅幅は、例えば、２〜４Ｖ程度であ
る。コントローラ１１からのスタート信号により、図２
の（ｃ）のように、レーザ７をＴＩＧ電極３近傍の母材
２に照射するレーザ７の照射命令信号が発生される。
クのスタート信号に対し、ＴＩＧ電極３と母材２間に交
流の電位を図２の（ｂ）のように発生させる。この場
合、交流の電位は、０．１Ｈｚ〜１ｋＨｚ程度の周波数
であり、周囲に電磁障害を与えない周波数である。ま
た、交流電位の振幅幅は、例えば、２〜４Ｖ程度であ
る。コントローラ１１からのスタート信号により、図２
の（ｃ）のように、レーザ７をＴＩＧ電極３近傍の母材
２に照射するレーザ７の照射命令信号が発生される。
【００２６】これにより、レーザ照射部からイオン化し
た金属蒸気と熱電子等からなるプルーム４が発生する。
このプルーム４の発生により、ＴＩＧ電極３と母材２と
の間のインピーダンスは、ほぼ絶縁状態の空中に対し
て、インピーダンスが低下する。そして、母材２のレー
ザ照射部は加熱され熱電子が放出されやすい状態になる
ため、ＴＩＧ電極３が母材２に対しプラスの電位差を持
つとき、上記加熱部分ら熱電子がさらに放出されＴＩＧ
溶接アークの誘発を起こす。
た金属蒸気と熱電子等からなるプルーム４が発生する。
このプルーム４の発生により、ＴＩＧ電極３と母材２と
の間のインピーダンスは、ほぼ絶縁状態の空中に対し
て、インピーダンスが低下する。そして、母材２のレー
ザ照射部は加熱され熱電子が放出されやすい状態になる
ため、ＴＩＧ電極３が母材２に対しプラスの電位差を持
つとき、上記加熱部分ら熱電子がさらに放出されＴＩＧ
溶接アークの誘発を起こす。
【００２７】このため、図３のステップ１０２に示すよ
うに、アーク電流を検出したか否か、つまり、タングス
テン電極３と母剤２との間に流れる検出電流Ｉａが所定
の電流値Ｉｏより大であるか否かを判断する。そして、
検出電流Ｉａが所定の電流値Ｉｏより大となると、つま
り、図２の（ｄ）に示すように、検出電流Ｉａが立ち上
がると、ステップ１０３に進む。
うに、アーク電流を検出したか否か、つまり、タングス
テン電極３と母剤２との間に流れる検出電流Ｉａが所定
の電流値Ｉｏより大であるか否かを判断する。そして、
検出電流Ｉａが所定の電流値Ｉｏより大となると、つま
り、図２の（ｄ）に示すように、検出電流Ｉａが立ち上
がると、ステップ１０３に進む。
【００２８】ステップ１０３において、図２の（ｄ）の
検出電流の立ち上がりに従って、アーク電圧設定値を交
流から直流値Ｖｔに変更する（図２の（ｂ））。次に、
ステップ１０４において、レーザ光７の母材２への照射
が停止される（図２の（ｃ））。そして、ステップ１０
５において、母材２が配置されたテーブル（図示せず）
が溶接予定線に従って移動される。
検出電流の立ち上がりに従って、アーク電圧設定値を交
流から直流値Ｖｔに変更する（図２の（ｂ））。次に、
ステップ１０４において、レーザ光７の母材２への照射
が停止される（図２の（ｃ））。そして、ステップ１０
５において、母材２が配置されたテーブル（図示せず）
が溶接予定線に従って移動される。
【００２９】なお、大電流のアーク電流が流れるまでは
プルーム４により微量の電流が流れるが、上述したよう
に、電流検出信号の立ち上がり検出レベルを微量電流に
は影響されない程度の大きさに設定しておくことで、誤
検出を防止することができる。
プルーム４により微量の電流が流れるが、上述したよう
に、電流検出信号の立ち上がり検出レベルを微量電流に
は影響されない程度の大きさに設定しておくことで、誤
検出を防止することができる。
【００３０】以上のように、本発明の一実施形態によれ
ば、ＴＩＧアーク溶接を行う際のアークスタート時に、
ＴＩＧ電極３と母材２との間に、周囲に電磁障害を発生
させない低周波の交流の電圧を印加するとともに、ＴＩ
Ｇ電極３付近の母材２にレーザ光７を照射することでＴ
ＩＧアークを誘発するように構成した。したがって、Ｔ
ＩＧ電極３の消耗が少ない非接触式スタート方法であり
ながら、電磁障害の発生が抑制され、確実にアークをス
タート可能なレーザトリガアーク溶接方法及び装置を実
現することができる。
ば、ＴＩＧアーク溶接を行う際のアークスタート時に、
ＴＩＧ電極３と母材２との間に、周囲に電磁障害を発生
させない低周波の交流の電圧を印加するとともに、ＴＩ
Ｇ電極３付近の母材２にレーザ光７を照射することでＴ
ＩＧアークを誘発するように構成した。したがって、Ｔ
ＩＧ電極３の消耗が少ない非接触式スタート方法であり
ながら、電磁障害の発生が抑制され、確実にアークをス
タート可能なレーザトリガアーク溶接方法及び装置を実
現することができる。
【００３１】なお、上述した例においては、アークの発
生前においては、レーザ光７を母材２に照射し、ＴＩＧ
電極３に、母材２に対して交流の電圧を印加するように
構成したが、ＴＩＧ電極３に、母材２に対してプラスの
直流電圧又はパルス電圧を印加するように構成すること
も可能である。
生前においては、レーザ光７を母材２に照射し、ＴＩＧ
電極３に、母材２に対して交流の電圧を印加するように
構成したが、ＴＩＧ電極３に、母材２に対してプラスの
直流電圧又はパルス電圧を印加するように構成すること
も可能である。
【００３２】また、アークの発生前において、レーザを
ＴＩＧ電極３に照射し、ＴＩＧ電極３と母材２との間に
交流を印加するように構成することも可能である。さら
に、アークの発生前において、レーザをＴＩＧ電極３に
照射し、ＴＩＧ電極３に、母材２に対してマイナスの電
圧を印加するように構成することも可能である。
ＴＩＧ電極３に照射し、ＴＩＧ電極３と母材２との間に
交流を印加するように構成することも可能である。さら
に、アークの発生前において、レーザをＴＩＧ電極３に
照射し、ＴＩＧ電極３に、母材２に対してマイナスの電
圧を印加するように構成することも可能である。
【００３３】上記ＴＩＧ溶接のアークスタートが行われ
る条件について表として整理したものを図４に示す。
る条件について表として整理したものを図４に示す。
【００３４】また、上述した本発明の実施形態において
は、大電流検出（アーク放電開始検出）後、レーザ７照
射を終了しているが、大電流検出後にもレーザ７の照射
を続けてもよい。このようにすれば、アークの発生条件
が良好に維持されるため、溶接品質の向上の可能性があ
る。
は、大電流検出（アーク放電開始検出）後、レーザ７照
射を終了しているが、大電流検出後にもレーザ７の照射
を続けてもよい。このようにすれば、アークの発生条件
が良好に維持されるため、溶接品質の向上の可能性があ
る。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ＴＩＧ
アーク溶接を行う際のアークスタート時に、ＴＩＧ電極
と母材（被溶接物）との間に、周囲に電磁波による障害
の発生を少なくし、低周波の交流の電圧又は直流電圧を
印加するとともに、ＴＩＧ電極又は母材にレーザ光を照
射することでＴＩＧアークを誘発するように構成した。
したがって、ＴＩＧ電極の消耗が少ない非接触式スター
ト方法でありながら、電磁障害の発生が抑制され、確実
にアークをスタート可能なレーザトリガアーク溶接方法
及び装置を実現することができる。
アーク溶接を行う際のアークスタート時に、ＴＩＧ電極
と母材（被溶接物）との間に、周囲に電磁波による障害
の発生を少なくし、低周波の交流の電圧又は直流電圧を
印加するとともに、ＴＩＧ電極又は母材にレーザ光を照
射することでＴＩＧアークを誘発するように構成した。
したがって、ＴＩＧ電極の消耗が少ない非接触式スター
ト方法でありながら、電磁障害の発生が抑制され、確実
にアークをスタート可能なレーザトリガアーク溶接方法
及び装置を実現することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るアーク溶接装置の全
体構成を示す図である。
体構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるＴＩＧ溶接アーク
の誘発までのタイムチャートである。
の誘発までのタイムチャートである。
【図３】本発明の一実施形態におけるＴＩＧ溶接アーク
の誘発についての動作フローチャートである。
の誘発についての動作フローチャートである。
【図４】ＴＩＧ溶接のアークスタートが行われる条件に
ついて整理した表である。
ついて整理した表である。
１ 溶接用トーチ
２ 母材（非溶接材料）
３ タングステン電極
４ プルーム
５ 母材電極
６ レンズ
７ レーザ光
８ ＴＩＧ溶接電源
９ レーザ発振器
１０ レーザ発振用電源
１１ コントローラ
１２ 光ファイバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山本 光
茨城県土浦市神立町650番地 日立建機
株式会社 土浦工場内
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 9/067
B23K 9/16
B23K 9/167
Claims (3)
- 【請求項１】ＴＩＧアーク溶接を行う際のアーク放電開
始時に、ＴＩＧ電極と被溶接物との間に、低周波の交流
またはＴＩＧ電極がプラスの電圧を印加し、 ＴＩＧ電極付近の上記被溶接物にレーザ光を照射し、 ＴＩＧ電極と上記被溶接物との間にアーク放電を開始す
ることを特徴とするレーザトリガアーク溶接方法。 - 【請求項２】ＴＩＧアーク溶接を行う際のアーク放電開
始時に、ＴＩＧ電極と被溶接物との間に、低周波の交流
またはＴＩＧ電極がマイナスの電圧を印加し、 ＴＩＧ電極にレーザ光を照射し、 ＴＩＧ電極と上記被溶接物との間にアーク放電を開始す
ることを特徴とするレーザトリガアーク溶接方法。 - 【請求項３】ＴＩＧアーク電極が配置されるＴＩＧアー
クトーチを有するとともに上記ＴＩＧアーク電極に電力
を供給するＴＩＧアーク溶接電源を有するＴＩＧ溶接手
段と、レーザ光を発生するレーザ発振器と、このレーザ
発振器から発生したレーザ光を所望の箇所に集光する光
学系とを備えるレーザトリガアーク溶接装置において、 上記ＴＩＧ溶接手段は、上記ＴＩＧ電極と被溶接物との
間に交流もしくは直流もしくはパルス電圧を印加する電
圧印加手段と、 ＴＩＧ電極と上記被溶接物との間に流れる電流を検出す
る検出手段と、 この検出手段からの検出信号により、上記電圧印加手段
の動作開始及び停止と上記電圧印加条件の切り替え、レ
ーザ光の照射及び照射停止を制御する制御手段と、 を備えることを特徴とするレーザトリガアーク溶接装
置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12244199A JP3523111B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | レーザトリガアーク溶接方法及び装置 |
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|---|---|---|---|
| JP12244199A JP3523111B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | レーザトリガアーク溶接方法及び装置 |
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|---|---|
| JP2000312971A JP2000312971A (ja) | 2000-11-14 |
| JP3523111B2 true JP3523111B2 (ja) | 2004-04-26 |
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ID=14835934
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12244199A Expired - Fee Related JP3523111B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | レーザトリガアーク溶接方法及び装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3523111B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102151944A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-08-17 | 哈尔滨工业大学 | 采用激光等离子体引燃tig电弧的方法 |
| CN103192187A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-07-10 | 中国航天科技集团公司长征机械厂 | 激光高频交流脉冲tig复合焊接工艺 |
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1999
- 1999-04-28 JP JP12244199A patent/JP3523111B2/ja not_active Expired - Fee Related
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