JP2002219564A - 薄帯連続鋳造における溶鋼スカム除去方法およびその装置 - Google Patents
薄帯連続鋳造における溶鋼スカム除去方法およびその装置Info
- Publication number
- JP2002219564A JP2002219564A JP2001014820A JP2001014820A JP2002219564A JP 2002219564 A JP2002219564 A JP 2002219564A JP 2001014820 A JP2001014820 A JP 2001014820A JP 2001014820 A JP2001014820 A JP 2001014820A JP 2002219564 A JP2002219564 A JP 2002219564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scum
- molten steel
- suction
- molten metal
- suction port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 双ドラム式薄帯連続鋳造において、溶鋼湯溜
まり部に浮遊する異物（スカム）を効果的に除去する。 【解決手段】 双ドラム式薄帯連続鋳造装置において、
一対の冷却ドラム１とサイド堰２−ａとで形成された溶
鋼湯溜まり部３の溶鋼表面に浮遊するスカムＫの最も蓄
積し易い部位Ａに、スカム除去装置７のスカム吸引口８
を向けて浸漬させて、スカム吸引口８からスカムＫを吸
引除去する方法、およびその装置。
まり部に浮遊する異物（スカム）を効果的に除去する。 【解決手段】 双ドラム式薄帯連続鋳造装置において、
一対の冷却ドラム１とサイド堰２−ａとで形成された溶
鋼湯溜まり部３の溶鋼表面に浮遊するスカムＫの最も蓄
積し易い部位Ａに、スカム除去装置７のスカム吸引口８
を向けて浸漬させて、スカム吸引口８からスカムＫを吸
引除去する方法、およびその装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、双ドラム式薄帯連
続鋳造において、溶鋼湯溜まり部に浮遊する、通常スカ
ムと呼ばれる異物を効果的に吸引除去する方法およびそ
の装置に関するものである。
続鋳造において、溶鋼湯溜まり部に浮遊する、通常スカ
ムと呼ばれる異物を効果的に吸引除去する方法およびそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属の連続鋳造分野において、最終形状
に近い薄帯を連続鋳造する方法として一対の冷却ドラム
を用いた双ドラム式ストリップ連続鋳造方法があるが、
この鋳造方法は図１に示すように、一対の冷却ドラム１
−ａ，１−ｂとこれら冷却ドラム間の溶融金属をシール
するためのサイド堰２−ａ，２−ｂとの間に形成された
溶鋼湯溜まり部３にタンディシュ（図示しない）から供
給された溶融金属Ｍが冷却ドラム１−ａ，１−ｂを介し
て抜熱され、冷却ドラム１−ａ，１−ｂの周面で凝固シ
ェル４を形成し、凝固シェルが冷却ドラムのキス点ｋｐ
で圧着され一体化されて薄帯Ｓとなって送り出される。
に近い薄帯を連続鋳造する方法として一対の冷却ドラム
を用いた双ドラム式ストリップ連続鋳造方法があるが、
この鋳造方法は図１に示すように、一対の冷却ドラム１
−ａ，１−ｂとこれら冷却ドラム間の溶融金属をシール
するためのサイド堰２−ａ，２−ｂとの間に形成された
溶鋼湯溜まり部３にタンディシュ（図示しない）から供
給された溶融金属Ｍが冷却ドラム１−ａ，１−ｂを介し
て抜熱され、冷却ドラム１−ａ，１−ｂの周面で凝固シ
ェル４を形成し、凝固シェルが冷却ドラムのキス点ｋｐ
で圧着され一体化されて薄帯Ｓとなって送り出される。
【０００３】上述した連続鋳造方法において、溶鋼湯溜
まり部の表面には、溶鋼の酸化物或いは溶鋼中のスラグ
等の異物（以下スカムという）が薄膜状となって生成す
る。このスカムが互いに反対方向に回転する一対の冷却
ドラムの周面に付着して鋳片に巻き込まれると、鋳片或
いはドラム周面に残存して鋳片品質を劣化させる。この
スカムの生成を防止するために、溶鋼湯溜まり部の上方
をシールカバーで覆って溶鋼の表面をシールし、シール
カバー内に予熱した不活性ガス等を供給する方法が採用
されている。また、スカムを除去する方法として、特開
平１−３１７６６１号公報に開示されているように、冷
却ドラム周面および湯溜まり部表面近傍に排気ドラフト
を設けて異物を除去する方法や、特開平８−１０８２５
３号公報に開示されているように、シールカバー内に非
酸化性ガス導入管と吸引ノズルとでエジェクターノズル
を形成、配置して該ノズルによりスカムを吸引する方法
が開示されている。しかしながら、これらの提案のう
ち、溶融金属の表面をシールする方法では、スカムの生
成を十分に防止することはできず、また、排気ドラフト
やエジェクターノズルを設ける方法においては、排気ド
ラフトやエジェクターノズルにノズル詰まりが頻発する
という欠点を有している。
まり部の表面には、溶鋼の酸化物或いは溶鋼中のスラグ
等の異物（以下スカムという）が薄膜状となって生成す
る。このスカムが互いに反対方向に回転する一対の冷却
ドラムの周面に付着して鋳片に巻き込まれると、鋳片或
いはドラム周面に残存して鋳片品質を劣化させる。この
スカムの生成を防止するために、溶鋼湯溜まり部の上方
をシールカバーで覆って溶鋼の表面をシールし、シール
カバー内に予熱した不活性ガス等を供給する方法が採用
されている。また、スカムを除去する方法として、特開
平１−３１７６６１号公報に開示されているように、冷
却ドラム周面および湯溜まり部表面近傍に排気ドラフト
を設けて異物を除去する方法や、特開平８−１０８２５
３号公報に開示されているように、シールカバー内に非
酸化性ガス導入管と吸引ノズルとでエジェクターノズル
を形成、配置して該ノズルによりスカムを吸引する方法
が開示されている。しかしながら、これらの提案のう
ち、溶融金属の表面をシールする方法では、スカムの生
成を十分に防止することはできず、また、排気ドラフト
やエジェクターノズルを設ける方法においては、排気ド
ラフトやエジェクターノズルにノズル詰まりが頻発する
という欠点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、双ドラム式
薄帯連続鋳造において、上記欠点を解決し、溶鋼湯溜ま
り部に浮遊するスカムを効果的に吸引除去する方法およ
びその装置を提供することを目的とする。
薄帯連続鋳造において、上記欠点を解決し、溶鋼湯溜ま
り部に浮遊するスカムを効果的に吸引除去する方法およ
びその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、双ドラム式薄
帯連続鋳造装置において、一対の冷却ドラム間に形成さ
れた溶鋼湯溜まり部のスカム集積領域に浮遊するスカム
をスカム収集口を有するスカム除去装置で吸引除去、好
ましくは真空吸引除去することを特徴とする薄帯連続鋳
造における溶鋼スカム除去方法であり、また、本発明は
この方法を実現する装置として、有底の筒体からなり、
下端部に溶鋼浸漬部と、該溶鋼浸漬部の上方にスカム吸
引口と、該スカム吸引口の上方で、かつ前記筒体の内部
に衝突板とを有することを特徴とする薄帯連続鋳造にお
ける溶鋼スカム除去装置、である。
帯連続鋳造装置において、一対の冷却ドラム間に形成さ
れた溶鋼湯溜まり部のスカム集積領域に浮遊するスカム
をスカム収集口を有するスカム除去装置で吸引除去、好
ましくは真空吸引除去することを特徴とする薄帯連続鋳
造における溶鋼スカム除去方法であり、また、本発明は
この方法を実現する装置として、有底の筒体からなり、
下端部に溶鋼浸漬部と、該溶鋼浸漬部の上方にスカム吸
引口と、該スカム吸引口の上方で、かつ前記筒体の内部
に衝突板とを有することを特徴とする薄帯連続鋳造にお
ける溶鋼スカム除去装置、である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明者らは、双ドラム式薄帯連
続鋳造装置を用いて薄帯鋳造を行なうに際して、溶鋼湯
溜まり部表面に発生するスカムの挙動を調査したとこ
ろ、次のような事実が判明した。これを図２に基づいて
説明する。図２は、溶鋼湯溜まり部表面に発生するスカ
ムの挙動を示す斜視図であり、幅中心線を境にして左右
均等であるため右側のみ示している。図２において、一
対の冷却ドラム１−ａ，１−ｂとサイド堰２−ａとの間
に形成された溶鋼湯溜まり部３の溶鋼面に浮遊するスカ
ムＫは、サイド堰２−ａとスカム堰５に囲まれる領域Ａ
（以下スカム集積領域という）に集積する。この理由
は、ノズル６が造りだす溶鋼流ＢによってスカムＫはそ
の流れ方向に集合してスカム集積領域Ａに集積された
り、或いはノズル６からの直接的な溶鋼流Ｃによって同
様にスカム集積領域Ａに集積されることが判明した。こ
のようなスカム生成状態においては、従来のスカム除去
方式では対応できないことが明らかとなった。従って、
実際操業において溶鋼湯溜まり部３において発生するス
カムの現象を基にスカム除去対策が必要となる。
続鋳造装置を用いて薄帯鋳造を行なうに際して、溶鋼湯
溜まり部表面に発生するスカムの挙動を調査したとこ
ろ、次のような事実が判明した。これを図２に基づいて
説明する。図２は、溶鋼湯溜まり部表面に発生するスカ
ムの挙動を示す斜視図であり、幅中心線を境にして左右
均等であるため右側のみ示している。図２において、一
対の冷却ドラム１−ａ，１−ｂとサイド堰２−ａとの間
に形成された溶鋼湯溜まり部３の溶鋼面に浮遊するスカ
ムＫは、サイド堰２−ａとスカム堰５に囲まれる領域Ａ
（以下スカム集積領域という）に集積する。この理由
は、ノズル６が造りだす溶鋼流ＢによってスカムＫはそ
の流れ方向に集合してスカム集積領域Ａに集積された
り、或いはノズル６からの直接的な溶鋼流Ｃによって同
様にスカム集積領域Ａに集積されることが判明した。こ
のようなスカム生成状態においては、従来のスカム除去
方式では対応できないことが明らかとなった。従って、
実際操業において溶鋼湯溜まり部３において発生するス
カムの現象を基にスカム除去対策が必要となる。
【０００７】上記問題を解決するには、上述したような
スカムを特定領域に集積させた後に、その特定領域から
スカムが散逸しないように囲いを設け、スカムを前記特
定領域に集積させ、次いで集積したスカムを短時間で除
去するように、例えば吸引する機構を設けることが必要
である。本発明においては、上述の課題を解決するため
に、図３に示すように、溶鋼湯溜まり部３のメニスカス
ｍの部位において、ノズル６とサイド堰２−ａで囲まれ
たスカムＫが最も集積し易いスカム集積領域Ａの近傍に
メニスカスｍに平行で、かつ特定の大きさを有する矩形
の吸引口８を有する全体がマグネシア質またはアルミナ
質等で作られた耐火性の箱状のスカム除去装置７を準備
し、ある程度の量のスカムが蓄積するまでメニスカスｍ
上で待機させ、スカム除去の必要な量がスカム集積領域
Ａに蓄積した時点で、溶鋼浸漬部１２を溶鋼湯溜まり部
３内の溶鋼Ｍに浸漬し、吸引口８をメニスカスｍの部位
まで降下させ、蓄積したスカムＫを吸引することでスカ
ム除去が可能になる。なお、吸引口８の下端はスカム除
去装置７の底面から上方２０mm程度の位置に設けること
が好ましい。実際のスカム吸引操作の状態を図４および
図５に示した。図４および図５から明らかなように、溶
鋼浸漬部１２を溶鋼湯溜まり部３内に浸漬したスカム除
去装置７の吸引口８の下端をメニスカスｍより僅かに下
げると、スカムＫは吸引口８からスカム除去装置７内に
流入し、外部に設けた真空吸引装置（図示せず）の吸引
力でスカム除去装置７内に吸引される。更に、図５に示
すように、吸引されたスカムＫは分断されてＫ′とな
り、このままの状態では真空吸引装置まで達してしまう
ので、スカム除去装置７内の任意の位置に衝突板９を設
けてスカム除去装置７の空間部にスカムＫを堆積させる
ことが必要であり、同時に吸引ガスのみが真空吸引装置
に回収されることになる。このように、溶鋼湯溜まり部
表面に浮遊、蓄積したスカムＫは、スカム除去装置７を
溶鋼湯溜まり部３内に必要な部位、好ましくは溶鋼湯溜
まり部表面直下２０mm程度の位置で吸引口８がメニスカ
スｍと平行になる位置まで浸漬させた際に、他の領域に
散逸することは不可能になりスカムＫはほぼ完全に吸引
除去される。なお、前記スカムの吸引に際しては、若干
量の溶融金属も一緒に吸引されることは止むを得ない。
スカムを特定領域に集積させた後に、その特定領域から
スカムが散逸しないように囲いを設け、スカムを前記特
定領域に集積させ、次いで集積したスカムを短時間で除
去するように、例えば吸引する機構を設けることが必要
である。本発明においては、上述の課題を解決するため
に、図３に示すように、溶鋼湯溜まり部３のメニスカス
ｍの部位において、ノズル６とサイド堰２−ａで囲まれ
たスカムＫが最も集積し易いスカム集積領域Ａの近傍に
メニスカスｍに平行で、かつ特定の大きさを有する矩形
の吸引口８を有する全体がマグネシア質またはアルミナ
質等で作られた耐火性の箱状のスカム除去装置７を準備
し、ある程度の量のスカムが蓄積するまでメニスカスｍ
上で待機させ、スカム除去の必要な量がスカム集積領域
Ａに蓄積した時点で、溶鋼浸漬部１２を溶鋼湯溜まり部
３内の溶鋼Ｍに浸漬し、吸引口８をメニスカスｍの部位
まで降下させ、蓄積したスカムＫを吸引することでスカ
ム除去が可能になる。なお、吸引口８の下端はスカム除
去装置７の底面から上方２０mm程度の位置に設けること
が好ましい。実際のスカム吸引操作の状態を図４および
図５に示した。図４および図５から明らかなように、溶
鋼浸漬部１２を溶鋼湯溜まり部３内に浸漬したスカム除
去装置７の吸引口８の下端をメニスカスｍより僅かに下
げると、スカムＫは吸引口８からスカム除去装置７内に
流入し、外部に設けた真空吸引装置（図示せず）の吸引
力でスカム除去装置７内に吸引される。更に、図５に示
すように、吸引されたスカムＫは分断されてＫ′とな
り、このままの状態では真空吸引装置まで達してしまう
ので、スカム除去装置７内の任意の位置に衝突板９を設
けてスカム除去装置７の空間部にスカムＫを堆積させる
ことが必要であり、同時に吸引ガスのみが真空吸引装置
に回収されることになる。このように、溶鋼湯溜まり部
表面に浮遊、蓄積したスカムＫは、スカム除去装置７を
溶鋼湯溜まり部３内に必要な部位、好ましくは溶鋼湯溜
まり部表面直下２０mm程度の位置で吸引口８がメニスカ
スｍと平行になる位置まで浸漬させた際に、他の領域に
散逸することは不可能になりスカムＫはほぼ完全に吸引
除去される。なお、前記スカムの吸引に際しては、若干
量の溶融金属も一緒に吸引されることは止むを得ない。
【０００８】更に、本発明においては、スカム集積領域
ＡのスカムＫが極めて厚くなる場合がある。溶鋼流Ｃで
はスカム集積領域ＡのスカムＫを抑えることができず、
そのためにスカムＫはノズル側に散逸していくことにな
る。この場合には、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すよう
に、スカム除去装置７の下部に任意の長さの足部１１を
設けて、この足部１１を溶鋼湯溜まり部表面直下５mm程
度まで浸漬させて一種の堰状態を創り出してスカムＫを
スカム集積領域Ａ内に閉じ込め領域Ａからの散逸を防止
して領域Ａで完全に前記スカム除去装置７で吸引するこ
とが好ましい。
ＡのスカムＫが極めて厚くなる場合がある。溶鋼流Ｃで
はスカム集積領域ＡのスカムＫを抑えることができず、
そのためにスカムＫはノズル側に散逸していくことにな
る。この場合には、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すよう
に、スカム除去装置７の下部に任意の長さの足部１１を
設けて、この足部１１を溶鋼湯溜まり部表面直下５mm程
度まで浸漬させて一種の堰状態を創り出してスカムＫを
スカム集積領域Ａ内に閉じ込め領域Ａからの散逸を防止
して領域Ａで完全に前記スカム除去装置７で吸引するこ
とが好ましい。
【０００９】このようにすると、スカム集積領域Ａは完
全に物理的に閉鎖されるのでスカムＫの閉じ込めが可能
になる。しかし、一方では、このような構成を採ること
により、溶鋼流Ｃ（図２）の流れそのものをも止めるこ
とになるので、図６（ｃ）に示すように、スカム吸引作
業後にスカム除去装置７の足部１１を完全に溶鋼湯溜ま
り部上方に上昇させてノズル６の近傍に浮遊する薄い層
のスカムＫを一旦溶鋼流Ｃによって領域Ａに集積させて
からスカム除去装置７で吸引させることができる。特
に、このような吸引方式は溶鋼流Ｃの流れが溶鋼流Ｂの
流れよりも大幅に弱い場合に効果的な手段と言える。
全に物理的に閉鎖されるのでスカムＫの閉じ込めが可能
になる。しかし、一方では、このような構成を採ること
により、溶鋼流Ｃ（図２）の流れそのものをも止めるこ
とになるので、図６（ｃ）に示すように、スカム吸引作
業後にスカム除去装置７の足部１１を完全に溶鋼湯溜ま
り部上方に上昇させてノズル６の近傍に浮遊する薄い層
のスカムＫを一旦溶鋼流Ｃによって領域Ａに集積させて
からスカム除去装置７で吸引させることができる。特
に、このような吸引方式は溶鋼流Ｃの流れが溶鋼流Ｂの
流れよりも大幅に弱い場合に効果的な手段と言える。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、双ドラム
式薄帯連続鋳造において、溶鋼湯溜まり部に浮遊スカム
を簡便な手段で効果的に吸引除去することが可能にな
る。
式薄帯連続鋳造において、溶鋼湯溜まり部に浮遊スカム
を簡便な手段で効果的に吸引除去することが可能にな
る。
【図１】双ドラム式薄帯連続鋳造装置の概略構成を示す
図である。
図である。
【図２】溶鋼湯溜まり部における溶鋼流とスカム集積領
域を示す図である。
域を示す図である。
【図３】本発明によるスカム除去装置を設けた概略断面
図である。
図である。
【図４】本発明によるスカム除去の状態を示す概略斜視
図である。
図である。
【図５】本発明によるスカム除去の状態を示す概略断面
図である。
図である。
【図６】本発明によるスカム除去装置の別の実施態様を
示す図で、足部を設けたスカム除去装置で、（ａ）はス
カムを堰き止めた状態を、（ｂ）は浸漬した状態を、
（ｃ）はスカム除去装置を上昇待機させた状態を示す図
である。
示す図で、足部を設けたスカム除去装置で、（ａ）はス
カムを堰き止めた状態を、（ｂ）は浸漬した状態を、
（ｃ）はスカム除去装置を上昇待機させた状態を示す図
である。
１−ａ，１−ｂ…冷却ドラム ２−ａ，２−ｂ…サイド堰 ３…溶鋼湯溜まり部 ４…凝固シェル ５…スカム堰 ６…ノズル ７…スカム除去装置 ８…スカム吸引口 ９…衝突板 １０…空間部 １１…足部 １２…溶鋼浸漬部 Ｓ…薄帯 Ａ…スカム集積領域 Ｋ…スカム Ｂ，Ｃ…溶鋼流 ｍ…メニスカス Ｍ…溶鋼
Claims (3)
- 【請求項１】 双ドラム式薄帯連続鋳造装置において、
一対の冷却ドラム間に形成された溶鋼湯溜まり部のスカ
ム集積領域に浮遊するスカムをスカム収集口を有するス
カム除去装置で吸引除去することを特徴とする薄帯連続
鋳造における溶鋼スカム除去方法。 - 【請求項２】 前記スカム吸引除去が真空吸引除去であ
ることを特徴とする請求項１記載の薄帯連続鋳造におけ
る溶鋼スカム除去方法。 - 【請求項３】 有底の筒体からなり、下端部に溶鋼浸漬
部と、該溶鋼浸漬部の上方にスカム吸引口と、該スカム
吸引口の上方で、かつ前記筒体の内部に衝突板とを有す
ることを特徴とする薄帯連続鋳造における溶鋼スカム除
去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014820A JP2002219564A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 薄帯連続鋳造における溶鋼スカム除去方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014820A JP2002219564A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 薄帯連続鋳造における溶鋼スカム除去方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219564A true JP2002219564A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18881459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001014820A Withdrawn JP2002219564A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 薄帯連続鋳造における溶鋼スカム除去方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002219564A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007533460A (ja) * | 2003-05-19 | 2007-11-22 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 鋳鉄帯板を製造する方法及び対応する２ロール鋳造設備 |
| CN104057064A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-24 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种蓄电池铸焊机清渣装置 |
| WO2020079758A1 (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 日本製鉄株式会社 | スカム吸着部材、双ロール式連続鋳造装置、及び、鋳片の製造方法 |
-
2001
- 2001-01-23 JP JP2001014820A patent/JP2002219564A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007533460A (ja) * | 2003-05-19 | 2007-11-22 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 鋳鉄帯板を製造する方法及び対応する２ロール鋳造設備 |
| JP2010253560A (ja) * | 2003-05-19 | 2010-11-11 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | 鋳鉄金属ストリップを製造する方法及び対応する２ロール鋳造設備 |
| CN104057064A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-24 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种蓄电池铸焊机清渣装置 |
| CN104057064B (zh) * | 2014-06-10 | 2016-04-27 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种蓄电池铸焊机清渣装置 |
| WO2020079758A1 (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 日本製鉄株式会社 | スカム吸着部材、双ロール式連続鋳造装置、及び、鋳片の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02284750A (ja) | 静磁場を用いる鋼の連続鋳造方法 | |
| JP2002219564A (ja) | 薄帯連続鋳造における溶鋼スカム除去方法およびその装置 | |
| JPH03254335A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JP3241319B2 (ja) | ドラム式ストリップキャスタ | |
| JP2788197B2 (ja) | 双ドラム式連続鋳造機のドラム周面清浄装置 | |
| KR101518557B1 (ko) | 쌍롤식 박판 주조장치 | |
| JP4203167B2 (ja) | 溶鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH08155593A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPH06339754A (ja) | 薄板の連続鋳造方法 | |
| JP2003266154A (ja) | スカム堰およびスカム堰を有した双ドラム式連続鋳造機による薄肉鋳片の製造方法 | |
| KR101482352B1 (ko) | 쌍롤식 박판 주조장치 | |
| JPH04197560A (ja) | 金属薄板の連続鋳造方法 | |
| JPH04200846A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPH02224850A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH08309488A (ja) | 双ドラム式鋳造装置用ブラシ装置 | |
| JP2597762B2 (ja) | 薄板連続鋳造設備における注湯装置 | |
| KR200303465Y1 (ko) | 수평형 댐필터가 결합된 일체형 턴디쉬 댐 | |
| JP5009718B2 (ja) | スリットノズル待機ユニット | |
| JP3726692B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH0238058B2 (ja) | ||
| JP2001314946A (ja) | 薄鋳片連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH09136155A (ja) | 可傾鋳造装置及びその装置で用いられる中子 | |
| JP3015981B2 (ja) | 薄鋳片の連続鋳造装置 | |
| JPH0724566A (ja) | アルミニウム鋳造装置 | |
| JP3139927B2 (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080401 |